KR200432736Y1 - 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조에 관한 것으로 상기 여과 스크린의 구조를 단순화함은 물론 각 구성간의 결합이 용이하도록 하여 상기 여과 스크린의 제작이 보다 손쉽고 원활함은 물론 제작비용을 절감할 뿐만 아니라 상기 여과 스크린의 폐색현상을 방지하도록 한 것이다.

이를 위해, 본 고안은 드럼 스크린 장치(100)의 여과 스크린(10)에 있어서, 상기 여과 스크린(10)은 상기 여과 스크린(10)의 양측부에 상기의 여과 스크린(10)이 회전되도록 한 쌍의 회전롤러와 접촉되는 드럼부(12)를 각각 설치하고, 상기 각 드럼부(12) 사이에는 골격을 형성함은 물론 양측부가 상기 각 드럼부(12)와 각각 결합되는 복수개의 플랜지(13)와, 상기 각 플랜지(13)에 형성되는 복수개의 결합공(15)과, 상기 각 플랜지(13)의 각 결합공(15)에 회전가능하게 각각 삽입되는 복수개의 스크린봉(14)으로 이루어진 스크린부(11)를 설치한 것이다.

여과 스크린, 드럼부, 스크린부, 플랜지, 결합공, 스크린봉

Description

드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조{STRUCTURE OF FILTER SCREEN OF DRUM SCREEN DEVICE}

도 1은 일반적인 침지식 막분리 시스템의 드럼 스크린 장치의 여과 스크린을 나타낸 사시도.

도 2는 종래 여과 스크린의 스크린부가 펼쳐진 상태를 나타낸 사시도.

도 3은 본 고안 침지식 막분리 시스템의 드림 스크린 장치의 구조를 나타낸 사시도.

도 4는 본 고안 드럼 스크린 장치의 단면 상태를 나타낸 단면도.

도 5는 본 고안 드럼 스크린 장치의 여과 스크린이 설치되는 상태를 나타낸 분리 사시도.

도 6은 본 고안 여과 스크린의 구조를 분리한 상태로 나타낸 분리사시도.

도 7은 본 고안 여과 스크린을 단면상태에서 나타낸 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 여과 스크린 11: 스크린부

12: 드럼부 12: 드럼부

13: 플랜지 14: 스크린봉

15: 결합공 16: 절개홈

20: 그물망 100: 드럼 스크린 장치

본 고안은 하수와 오폐수에 포함된 이물질(각종 부유물질, 고형물질, 협잡물 등)을 걸러내어 제거하는 침지식 막분리 시스템의 드럼 스크린 장치에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 드럼 스크린 장치에서 이물질을 걸러내는 제거하는 여과 스크린의 구조가 단순화함은 물론 상기 여과 스크린의 각 구성간의 결합이 용이하여 상기 여과 스크린을 보다 원활하게 제작할 뿐만 아니라 상기 여과 스크린을 제작하는 제작비용을 절감하도록 하는 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조에 관한 것이다.

일반적으로 침지식 막분리 시스템은 생물학적공정이나 물리적 공정으로 하수와 오폐수에 포함된 용존 오염물질과 미생물 및 부유물질 등의 이물질을 걸러내어 여과 처리함에 따라 상기 하수와 오폐수를 깨끗하게 정화하는 시스템이다.

상기의 침지식 막분리 시스템에는 유입되는 각종 생활오수 및 산업 폐수와 축산 폐수 그리고 고농도 유기성 폐수 즉, 하수와 오폐수인 원수에 포함된 각종 부유물질 및 고형물질, 협잡물 등과 같은 이물질을 분리, 제거하도록 하는 드럼 스크린 장치가 구비되어 있다.

상기의 드럼 스크린 장치는 SIEVE 스크린, WEDGE(쇄기) WIRE로만 이루어진 드럼 스크린, MESH망을 사용하는 드럼 스크린 등이 있으며, 상기 여과 스크린은 사 용 목적이나 장소 및 효과 등에 따라 선택적으로 사용한다.

상기 드럼 스크린 장치는 침지식 막분리 시스템의 각 반응조에서 하수와 오폐수인 원수를 깨끗한 상태의 처리수로 보다 용이하게 정화 처리하기 위하여 상기 침지식 막분리 시스템으로 유입되는 원수에 포함된 각종 부유물질 및 고형물질, 협잡물 등의 이물질을 걸러낸다.

여기서, 상기 드럼 스크린 장치에는 유입되는 원수에 포함된 이물질을 걸러내는 여과 스크린(1)이 구비되어 있다.

상기 여과 스크린(1)은 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 원수에 포함된 이물질을 걸러내도록 망형태의 스크린부(2)가 설치되어 있고, 상기 스크린부(2)의 양측부에는 여과 스크린(1)을 회전시키는 회전롤러와 접촉되는 드럼부(3)가 각각 결합되어 있다.

상기 스크린부(2)는 상기 스크린부(2)의 가로방향으로 위치되는 복수개의 가로대(4)와 상기 스크린부(2)의 세로방향으로 위치되는 복수개의 세로대(5)가 서로 직교되도록 설치되어 있다

상기의 각 가로대(4)와 각 세로대(5)는 삼각형이나 사각형 등과 같은 다각형상 및 원형 등의 형상으로 형성되어 있다.

그리고, 상기 각 가로대(4)의 후면 즉, 상기 각 세로대(5)와 접촉되는 부분에는 상기 각 세로대(5)가 각 가로대(4)에서 정확한 위치에 놓이도록 복수개의 홈(4a)이 형성되어 있다.

상기 각 가로대(4)와 상기 각 세로대(5)가 접촉되는 부분에는 상기 각 가로 대(4)와 각 세로대(5)를 서로 결합하도록 용접되어 있다.

이러한 구성의 종래 드럼 스크린 장치의 여과 스크린(1)은 복수개의 가로대(4)와 복수개의 세로대(5)를 서로 직교되게 위치시킨 후 상기 각 가로대(4)와 세로대(5)가 접촉되는 부분을 용접하여 망형태의 스크린부(2)를 형성한다.

그런 다음, 상기 펼쳐진 상태의 스크린부(2)를 원통형상으로 말아 양단을 용접이나 볼트체결과 같은 방식으로 결합한다.

그리고, 상기 스크린부(2)의 양측부에 드럼부(3)를 각각 위치시키고 나서 상기 스크린부(2)의 양측부에 각 드럼부(3)를 각각 결합함에 따라 여과 스크린(1)의 제작이 완료된다.

상기 제작 완료된 여과 스크린(1)을 드럼 스크린 장치에 결합하여 상기 드럼 스크린 장치 내로 유입된 원수는 상기 드럼 스크린 장치의 망형태로 형성된 여과 스크린(1)을 통과한다.

그러면, 상기 원수에 포함된 이물질은 상기 여과 스크린(1)의 각 가로대(4)와 세로대(5)에 의해 형성된 메쉬 즉, 스크린부(2)에 형성된 구멍을 원수가 통과하면서 상기 원수에 포함된 이물질은 상기 여과 스크린(1)의 스크린부(2)에 걸려짐은 물론 상기 스크린부(2)에 의해 이물질이 걸러져 제거된 상태의 원수만 여과 스크린(1)을 통과하여 침지식 막분리 시스템의 각 반응조로 보내진다.

그러나, 이러한 종래 드럼 스크린 장치의 여과 스크린은 상기 여과 스크린의 스크린부를 구성하는 복수개의 가로대와 복수개의 세로대가 서로 직교되도록 위치시킨 다음 이를 용접 결합함에 따라 상기 스크린부의 구조가 매우 복잡할 뿐만 아 니라 상기 각 가로대와 세로대를 용접하는 과정 등에 의해 작업성 및 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 제작된 스크린부가 펼쳐진 상태임에 따라 이를 원통형상으로 말아 양측부에 드럼부를 각각 결합하므로 인해, 상기 스크린부 및 여과 스크린을 제작하는 과정이 매우 복잡하고 어려울 뿐만 아니라 작업시간 및 비용 등이 많이 소요되는 문제점도 있었다.

그리고, 상기 여과 스크린에 걸리는 이물질의 양이 많이 짐에 따라 상기 여과 스크린의 구멍이 막히는 폐색현상이 발생되는 문제뿐만 아니라 이로 인해 상기 여과 스크린의 기능이 제대로 작동되지 못할 뿐만 아니라 상기 여과 스크린의 청소 시 침지식 막분리 시스템을 정지시켜야 하는 등 전체적인 효율성이 저하되는 문제점도 있었다.

본 고안은 상기의 종래 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조를 변경하도록 하여 상기 여과 스크린의 구조를 보다 단순화함은 물론 제작이 용이하도록 하여 상기 여과 스크린의 제작 및 설치작업에 대한 작업성 향상 및 비용을 절감하도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 여과 스크린에 원수에 포함된 이물질이 달라붙는 것을 방지하여 상기 이물질에 의한 상기 여과 스크린의 폐색현상을 방지하므로 상기 여과 스크린의 효율성 및 침지식 막분리 시스템의 효율성이 향상되도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 프레임과, 드럼 스크린 외관부와, 상기 드럼 스크린 외관부에 설치되어 한 쌍의 회전롤러에 의해 회전되는 여과 스크린과, 상기 여과 스크린 내에 삽입 설치되는 그물망과, 상기 드럼 스크린 외관부 내의 상부에 설치되는 노즐부가 구비된 드럼 스크린 장치에 있어서, 상기 여과 스크린은 상기 여과 스크린의 양측부에 위치되어 상기의 여과 스크린이 회전되도록 한 쌍의 회전롤러와 접촉되는 드럼부를 각각 설치하고, 상기 각 드럼부 사이에는 골격을 형성함은 물론 양측부가 상기 각 드럼부와 각각 결합되는 복수개의 플랜지와, 상기 각 플랜지에 형성되는 복수개의 결합공과, 상기 각 플랜지의 각 결합공에 회전가능하게 각각 삽입되는 복수개의 스크린봉으로 이루어진 스크린부를 설치함을 특징으로 하는 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조가 제공된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안의 형태에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부된 도 3 내지 도 7을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안 침지식 막분리 시스템의 드림 스크린 장치의 구조를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 고안 드럼 스크린 장치의 단면 상태를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 고안 드럼 스크린 장치의 여과 스크린이 설치되는 상태를 나타낸 분리 사시도이고, 도 6은 본 고안 여과 스크린의 구조를 분리한 상태로 나타낸 분리사시도이고, 도 7은 본 고안 여과 스크린을 단면상태에서 나타낸 단면도이다.

본 고안은 하수와 오·폐수(원수)를 깨끗한 처리수로 정화 처리하는 침지식 막분리 시스템의 구성 중 상기 원수에 포함된 각종 부유물질, 고형물질, 협잡물 등 과 같은 이물질을 걸러내는 드럼 스크린 장치(100)가 설치되어 있다.

상기 드럼 스크린 장치(100)는 도 3과 도 4에서와 같이, 상기 드럼 스크린 장치(100)의 각종 장치가 안착 및 지지 고정하도록 하는 프레임(50)이 설치되어 있다.

상기 프레임(50)에는 외부에서 원수가 유입됨은 물론 상기 유입된 원수에서 이물질이 걸러진 원수를 각 반응조로 배출하도록 상부측에는 개폐되는 도어(31a)를 갖는 커버(31)와 하부측에는 상기 이물질이 걸러진 원수를 담는 호퍼(32)로 이루어진 드럼 스크린 외관부(30)가 설치되어 있다.

상기 드럼 스크린 외관부(30)에는 도 5에서와 같이, 상기 드럼 스크린 외관부(30) 내로 유입되는 원수에 포함된 이물질을 걸러내도록 하는 여과 스크린(10)이 회전가능하게 설치되어 있다.

상기 드럼 스크린 외관부(30)의 일측으로 돌출된 상기 여과 스크린(10) 내로 외부의 원수를 유입하도록 하는 원수 유입관(40)이 설치되어 있고, 상기 원수 유입관(40)의 일측 즉, 여과 스크린(10)의 내부에 위치하여 상기 원수 유입관(40)으로 유입된 원수를 여과 스크린(10)으로 토출하도록 하는 원수 토출부(41)가 결합되어 있다.

상기 드럼 스크린 외관부(30)의 호퍼(32)에는 이물질이 걸러진 원수를 각 반응조로 보내도록 배출하는 원수 배출관(60)이 설치되어 있다.

상기 드럼 스크린 외관부(30)의 커버(31) 내부의 상부측에는 상기 여과 스크린(10)으로 원수를 분사하여 상기 여과 스크린(10)에 걸러진 이물질을 떼어내도록 하는 복수개의 노즐구멍을 갖는 노즐부(33)가 결합되어 있다.

한편, 상기 드럼 스크린 외관부(30)에는 상기 드럼 스크린 외관부(30)에 담겨진 원수를 상기 드럼 스크린 외관부(30) 내로 다시 보냄과 함께 상기의 원수를 노즐부(33)로 보내어 상기의 원수를 재사용하도록 하기 위하여 모터와 복수개의 배수관으로 이루어진 원수 바이패스부(34)가 설치되어 있다.

상기 프레임(50)에는 상기 여과 스크린(10)의 양측에 각각 위치되어 상기 여과 스크린(10)의 양측 외주면과 접촉되어 상기 여과 스크린(10)을 회전시키도록 하는 공급모터의 구동력에 의해 회전되는 한 쌍의 회전롤러(70)가 각각 결합되어 있다.

또한, 상기 프레임(50)의 측면에는 상기 노즐부(33)에서 배출되는 원수 및 상기 원수가 여과 스크린(10)을 통과하면서 걸러진 이물질을 슬러지농축처리조로 배출 처리하도록 하는 슬러지 배출부(80)가 결합되어 있다.

상기 여과 스크린(10) 내에는 상기 여과 스크린(10) 내로 유입된 원수에 포함된 이물질을 걸러내도록 무수히 많은 메쉬로 이루어진 그물망(20)이 삽입 설치되어 있다.

여기서, 상기 여과 스크린(10)은 도 6과 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 여과 스크린(10)의 양측부에 위치됨은 물론 상기 각 회전롤러(70)와 접촉되어 상기 회전되는 각 회전롤러(70)를 따라 상기 여과 스크린(10)을 회전시키도록 하는 드럼부(12)가 각각 설치되어 있다.

상기 각 드럼부(12)의 외주면에는 상기 여과 스크린(10)이 보다 원활하게 회 전되도록 상기 여과 스크린(10)의 무게중심 및 회전중심을 잡아주도록 하는 하나 또는 복수개의 날개(12a)가 각각 형성되어 있다.

상기 각 드럼부(12) 사이에는 상기 그물망(20)과 더불어 상기 원수 유입관(40)으로부터 유입되는 원수에 포함된 이물질을 걸러내도록 하는 스크린부(11)가 결합되어 있다.

상기의 스크린부(11)는 도 6에서와 같이, 상기 스크린부(11)의 양측부 및 상기 양측부 사이에 위치하여 상기 스크린부(11)의 전체적인 외관 형상을 잡아주도록 상기 스크린부(11)의 골격을 이루도록 함은 물론 상기 스크린부(11)가 뒤틀어지는 것을 방지하도록 복수개의 플랜지(13)가 설치되어 있다.

즉, 상기 여과 스크린(10)의 스크린부(11)에는 상기 여과 스크린(10)의 길이가 짧을 경우에는 상기 플랜지(13)를 각 드럼부(12)에만 각각 결합되도록 상기 스크린부(11)의 양측부에만 설치하거나 또는, 상기 여과 스크린(10)의 길이가 긴 경우에는 상기 스크린부(11)의 양측부에 플랜지(13)를 설치함과 함께 중앙부에 적어도 하나 이상의 플랜지(13)를 설치하도록 하는데, 이는 후술할 상기 여과 스크린(10)의 각 스크린봉(14)이 상기 여과 스크린(10)의 내, 외측으로 처지는 것을 방지하도록 하기 위함이다.

상기의 각 플랜지(13) 중 상기 스크린부(11)의 양측부에 위치한 플랜지(13)는 상기 각 드럼부(12)와 각각 결합 즉, 용접 방식이나 볼트 체결 등 다양한 방식으로 결합되어 진다.

상기 각 플랜지(13)에는 외주면을 따라 복수개의 결합공(15)이 형성되어 있 는데, 상기 각 결합공(15) 간의 간격은 상기 여과 스크린(10)에서 원수에 포함된 이물질을 걸러내기 위한 사양에 따라 다양한 간격으로 구비되어 있다.

상기 각 플랜지(13)의 각 결합공(15)에는 상기 여과 스크린(10)의 회전에 따라 회전됨은 물론 상기 노즐부(33)에서 분사되는 원수에 의해 자체적으로 회전되면서 상기 원수에 포함된 이물질을 그물망(20)과 더불어 걸러내도록 하는 복수개의 스크린봉(14)이 회전가능하게 각각 삽입 결합되어 있다.

즉, 상기 각 스크린봉(14)은 상기 여과 스크린(10)의 회전에 따라 회전됨은 물론 상기 노즐부(33)에서 원수가 분사될 때 상기의 원수에 의해 회전되도록 상기 각 플랜지(13)의 각 결합공(15)에 끼워져 삽입 결합되어 있다.

상기 각 스크린봉(14)의 직경은 상기 각 플랜지(13)의 각 결합공(15)에서 상기 각 스크린봉(14)이 보다 용이하게 회전되도록 상기 각 결합공(15)의 직경보다 작게 형성되어 있다.

또한, 상기 각 스크린봉(14)의 양단은 상기 각 드럼부(12)와의 간섭을 방지하기 위하여 상기 양측 플랜지(13)의 각 결합공(15) 내에 위치되도록 형성되어 있다.

상기 스크린부(11)의 내측인 상기 각 결합공(15)의 일면은 상기 각 결합공(15)으로 각 스크린봉(14)의 삽입이 보다 원활하게 이루어짐은 물론 상기 각 스크린봉(14)이 각 플랜지(13)에서 좀 더 용이하게 회전되도록 하기 위하여 절개홈(16)이 각각 형성되어 있다.

한편, 상기 각 플랜지(13)의 각 결합공(15) 직경이나 개수뿐만 아니라 상기 각 스크린봉(14)의 직경이나 개수 등은 상기 여과 스크린(10)의 작업 목적이나 효과 및 제작 여건, 구매자의 요구조건에 따라 다양하게 구비하도록 한다.

상기 여과 스크린(10)에서 상기 각 스크린봉(14) 중 일부 스크린봉(14)에는 상기 여과 스크린(10)이 뒤틀어지는 현상을 방지 및 상기 여과 스크린(10)의 각 플랜지(13)가 유동되는 것을 방지하도록 용접되어 있다.

상기 여과 스크린(10)의 각 스크린봉(14) 단면은 회전이 용이하면서 상기 각 스크린봉(14)의 외주면에 이물질이 끼이게 되는 것을 방지하도록 원통형으로 형성되어 있으며, 상기 각 스크린봉(14)은 원통형뿐만 아니라 타원형 및 삼각, 사각 등과 같은 다각형 등 다양한 형상으로 형성할 수 있는데, 이는 드럼 스크린 장치(100)의 작업 목적이나 효과 및 사용자의 구매요구에 따라 다양한 형태의 스크린봉(14)을 구비하기 위함이다.

여기서, 상기 여과 스크린(10)의 중앙부에 설치되는 적어도 하나 이상의 플랜지(13)는 상기 중앙부의 플랜지(13)의 각 결합공(15)으로 상기 여과 스크린(10)의 각 스크린봉(14)이 삽입될 때 상기 각 스크린봉(14)의 삽입을 보다 원활하게 이루어지도록 상기 각 스크린봉(14)의 삽입을 가이드하는 역할도 있다.

또한, 상기 각 플랜지(13) 사이에 위치하는 각 스크린봉(14)은 상기 여과 스크린(10)의 각 스크린봉(14)에 달라붙어 있는 이물질을 용이하게 떼어냄으로 인해 상기 여과스크린(10)의 폐색현상을 방지하기 위하여 상기 노즐부(33)에서 분사되는 원수에 의해 일정 탄성력이 발생 즉, 원수의 수압에 따라 각 플랜지(13) 사이의 스크린봉(14)은 약간씩 휘어지도록 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용은 다음과 같다.

먼저, 침지식 막분리 시스템은 외부에서 유입되는 원수 즉, 각종 생활오수 및 산업 폐수와 축산 폐수, 고농도 유기성 폐수인 하수와 오폐수인 원수를 깨끗한 상태로 정화 처리하는 시스템으로서, 상기 침지식 막분리 시스템에서 원수에 포함된 각종 부유물질 및 고형물질, 협잡물 등과 같은 이물질은 드럼 스크린 장치(100)에서 걸러내어 제거한다.

상기 드럼 스크린 장치(100)에서 이물질을 걸러내어 제거하는 상태를 설명하면, 외부에서 유입되는 원수는 상기 드럼 스크린 장치(100)의 원수 유입관(40)을 통해 드럼 스크린 외관부(30)에 설치된 여과 스크린(10) 내로 유입된다.

이 때, 상기의 원수는 여과 스크린(10) 내에 위치하는 원수 유입관(40)의 일측에 결합된 원수 토출부(41)를 통해 여과 스크린(10) 내로 토출된다.

여기서, 상기 여과 스크린(10)은 상기 여과 스크린(10)의 양측부에 위치된 한 쌍의 회전롤러(70)에 의해 회전됨에 따라 상기 여과 스크린(10) 내로 토출되는 원수는 상기 회전하는 여과 스크린(10)의 스크린부(11)와 그물망(20)에 의해 상기 원수에 포함된 이물질은 걸러져 제거된다.

한편, 상기 이물질이 걸러진 원수는 드럼 스크린 외관부(30)의 호퍼(32)에 담겨지게 되고, 상기 호퍼(32)에 담겨진 원수는 원수 배출관(60)을 통해 상기 드럼 스크린 장치(100)의 외부로 배출되어 각 반응조로 보내지게 된다.

또한, 드럼 스크린 외관부(30)에 설치된 원수 바이패스부(34)에 의해 상기 호퍼(32) 내의 원수는 다시 드럼 스크린 외관부(30) 내로 보내져서 상기 드럼 스크 린 외관부(30) 내의 원수 일정량을 재사용하여 역세량을 조절하여 중저압(1~2㎏/㎠)으로 운전된다.

이와 함께, 상기 원수 바이패스부(34)에 의해 일부의 원수는 노즐부(33)로 보내져 상기 노즐부(33)의 각 노즐구멍을 통해 원수가 여과 스크린(10)의 상부로 분사됨에 따라 상기 여과 스크린(10) 즉, 스크린부(11)와 그물망(20)에 걸러진 이물질을 떼어내게 된다.

상기 여과 스크린(10)에서 원수에 포함되어 걸러진 이물질은 상기 여과 스크린(10)의 일측과 연통된 슬러지배출부(80)로 보내져 상기 슬러지배출부(80)를 통해 슬러지농축처리조로 보내진다.

한편, 상기 여과 스크린(10)은 도 5와 도 6에서와 같이, 상기 여과 스크린(10)의 양측부에 각각 위치하는 드럼부(12)와 함께 상기 각 드럼부(12) 사이에 위치하는 스크린부(11)로 구성되어 있다.

상기의 드럼부(12) 외주면에는 복수개의 날개(12a)가 형성되어 있음에 따라 상기 날개(12a)에 의해 상기 여과 스크린(10)의 무게중심 및 회전중심은 잡혀지게 된다.

그리고, 상기 스크린부(11)는 복수개의 플랜지(13)와 복수개의 스크린봉(14)의 결합에 의해 제작되는데, 상기의 제작과정을 설명하면 다음과 같다.

우선, 지그를 이용하여 상기 복수개의 플랜지(13)를 일정간격으로 이격되게 위치시킴과 함께 상기 각 플랜지(13)를 고정하고 나서 상기 각 플랜지(13)에 형성된 복수개의 결합공(15)으로 스크린봉(14)을 각각 삽입한다.

즉, 길이가 긴 스크린봉(14)을 일측 플랜지(13)의 결합공(15)에서 타측 플랜지(13)의 결합공(15)까지 삽입하며, 이러한 방식으로 상기의 각 결합공(15)에 스크린봉(14)을 각각 삽입한다.

이 때, 상기 각 결합공(15)에 각각 삽입되는 각 스크린봉(14)이 회전될 수 있도록 상기 결합공(15)의 내면 직경보다 상기 스크린봉(14)의 외경 직경보다 크게 형성되어 있으므로 상기 각 스크린봉(14)은 상기 결합공(15)에 억지끼움 방식이 아닌 약간 헐겁게 끼워지게 결합된다.

여기서, 상기 각 결합공(15)의 일면에는 절개홈(16)이 각각 형성되어 있음에 따라 상기 각 절개홈(16)에 의해 각 결합공(15)으로 각 스크린봉(14)의 삽입이 보다 원활하게 이루어질 뿐만 아니라 상기 스크린부(11)의 각 스크린봉(14)과 그물망(20)이 서로 접촉되게 설치된다.

또한, 상기 각 스크린봉(14)의 양단은 양측부에 위치하는 플랜지(13)의 결합공(15) 내에 위치하도록 하여 상기 각 스크린봉(14)과 각 드럼부(12) 간에 간섭이 발생하는 것을 방지한다.

상기 각 플랜지(13)의 결합공(15)에 각 스크린봉(14)을 삽입하여 스크린부(11)의 제작이 완료되면, 상기 여과 스크린(10)의 양측부에 위치하는 각 플랜지(13)에 드럼부(12)를 각각 접촉시킨 후 상기 각 드럼부(12)와 양측부 플랜지(13)를 용접함에 따라 상기 여과 스크린(10)의 제작이 완료된다.

여기서, 상기 여과 스크린(10)에서 상기 각 스크린봉(14) 중 일부 스크린봉(14)은 플랜지(13)에 용접함에 따라 상기 여과 스크린(10)이 뒤틀어지는 현상을 방지할 뿐만 아니라 상기 여과 스크린(10)의 각 플랜지(13)가 유동되는 것을 방지하게 된다.

이와 같이, 제작 완료된 여과 스크린(10)을 드럼 스크린 장치(100)에 결합하여 운전하게 되면, 상기 원수 유입관(40)을 통해 유입된 원수는 회전하는 여과 스크린(10)과 그물망(20)을 통과하면서 상기 여과 스크린(10)과 그물망(20)에 의해 원수에 포함된 이물질이 걸러진다.

즉, 상기 무수히 많은 메쉬가 형성된 그물망(20)을 통과하는 원수는 상기 원수에 포함된 이물질은 그물망(20)에 걸러지고, 상기 이물질이 걸러진 원수는 그물망(20)을 통과한다.

상기 그물망(20)을 통과하여 이물질이 걸러진 원수는 상기 여과 스크린(10)의 스크린부(11)를 통과하게 되는데, 이 때 상기 여과 스크린(10)의 스크린부(11)를 통과하는 원수에 의해 상기 스크린부(11)의 각 스크린봉(14)은 상기 원수와의 마찰력에 의해 회전됨에 따라 상기 원수를 보다 원활하게 드럼 스크린 외관부(30)의 하부 즉, 드럼 스크린 외관부(30)의 호퍼(32) 내로 보내게 된다.

한편, 상기 여과 스크린(10)의 스크린부(11) 및 그물망(20)이 이물질에 의해 폐색현상이 발생되면, 상기 드럼 스크린 외관부(30)의 상부에 설치된 노즐부(33)에서 여과 스크린(10)으로 원수가 분사된다.

상기 분사되는 원수는 상기 여과 스크린(10)의 각 스크린봉(14)에 부딪힘에 따라 상기 각 스크린봉(14)은 회전됨은 물론 상기 원수의 수압에 의해 각 플랜지(13) 사이에 위치하는 상기 각 스크린봉(14)이 일정범위 내에서 일정 탄성 즉, 여과 스크린(10)의 내, 외측으로 출렁거리는 형태로 탄성력이 발생된다.

그러므로, 상기 회전하면서 일정 탄성력에 의해 상기 각 스크린봉(14)에 붙어 있던 이물질은 보다 효과적으로 각 스크린봉(14) 및 여과 스크린(10)으로부터 떼어내어 제거함에 따라 상기 여과 스크린(10)의 폐색현상을 방지하게 된다.

이와 함께, 상기 노즐부(33)에서 분사되는 원수에 의해 그물망(20)에 걸러진 이물질도 상기 그물망(20)에서 떼어져 상기 여과 스크린(10) 내로 떨어짐에 따라 상기 그물망(20)의 폐색현상도 방지하게 된다.

이와 같이 본 고안에 따른 상기의 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조는 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 고안은 한정되지 않으며 그 고안의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

이상에서와 같이, 본 고안은 드럼 스크린 장치에서 복수개의 플랜지와 복수개의 스크린봉 및 이를 결합하는 구성을 갖도록 여과 스크린을 제작함으로써, 상기 여과 스크린의 구조가 매우 단순하면서 제작이 용이하므로 인해 상기 여과 스크린을 제작하는 제작과정 및 이를 설치하는 작업이 손쉽게 용이함에 따라 상기 여과 스크린의 제작이나 설치작업에 대한 작업성 및 효율성이 향상될 뿐만 아니라 이로 인해, 제작비용 절감 및 인력손실을 절감하는 효과가 있다.

그리고, 상기 여과 스크린의 각 스크린봉을 회전 가능하도록 설치됨으로써, 상기 각 스크린봉의 회전에 의해 상기 여과 스크린에 이물질이 달라붙는 것을 방지 하여 상기 여과 스크린이 이물질에 의해 폐색현상을 방지함으로서, 상기 여과 스크린의 효율성이 향상될 뿐만 아니라 침지식 막분리 시스템의 전체적인 효율성이 보다 향상되는 효과도 있다.

한편, 상기 여과 스크린에서 스크린부를 구성하는 플랜지를 상기 여과 스크린의 길이에 따라 양측부에만 설치하거나 또는, 양측부 및 중앙부에 적어도 하나 이상을 설치함으로써, 상기 여과 스크린의 각 스크린봉이 여과 스크린의 내, 외측으로 처지는 것을 방지하도록 하는 효과도 있다.

또한, 상기 여과 스크린의 중앙부에 적어도 하나 이상의 플랜지를 설치함으로써, 상기의 플랜지에 의해 각 스크린봉의 삽입을 가이드할 뿐만 아니라 상기 각 스크린봉이 보다 원활하게 회전되도록 함은 물론 상기 플랜지와 플랜지 사이에서 각 스크린봉은 분사되는 원수에 의해 일정 탄성력이 발생됨에 따라 상기 여과 스크린의 각 스크린봉에 달라붙은 이물질을 용이하게 떼어내므로 인해 상기 여과스크린의 폐색현상을 방지하는 효과도 있다.

그러므로, 상기 여과 스크린의 효율성이 향상될 뿐만 아니라 침지식 막분리 시스템의 전체적인 효율성이 보다 향상되는 효과도 있다.

그리고, 여과 스크린에서 복수개의 스크린봉 중 일부 스크린봉을 플랜지에 용접하여 결합함으로써, 상기 여과 스크린이 뒤틀어지는 현상을 방지할 뿐만 아니라 상기 여과 스크린의 플랜지가 유동되는 것을 방지하는 효과도 있다.

이러한 효과에 의해 제품 즉, 드럼 스크린 장치에 대한 소비자의 인식이 새롭고 높아짐에 따라 상기 제품에 대한 소비자의 신뢰성 향상 및 구매의욕이 고취되 는 등 매우 유용한 고안이다.

Claims (5)

1. 프레임과, 드럼 스크린 외관부와, 상기 드럼 스크린 외관부에 설치되어 한 쌍의 회전롤러에 의해 회전되는 여과 스크린과, 상기 여과 스크린 내에 삽입 설치되는 그물망과, 상기 드럼 스크린 외관부 내의 상부에 설치되는 노즐부가 구비된 드럼 스크린 장치에 있어서,

   상기 여과 스크린은 상기 여과 스크린의 양측부에 위치되어 상기의 여과 스크린이 회전되도록 한 쌍의 회전롤러와 접촉되는 드럼부를 각각 설치하고,

   상기 각 드럼부 사이에는 골격을 형성함은 물론 양측부가 상기 각 드럼부와 각각 결합되는 복수개의 플랜지와, 상기 각 플랜지에 형성되는 복수개의 결합공과, 상기 각 플랜지의 각 결합공에 회전가능하게 각각 삽입되는 복수개의 스크린봉으로 이루어진 스크린부를 설치함을 특징으로 하는 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   각 스크린봉의 직경은 각 결합공의 직경보다 작게 형성함을 특징으로 하는 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조.
3. 제 1 항에 있어서,

   각 결합공에는 상기 각 결합공에 각 스크린봉이 용이하게 삽입됨과 함께 상 기 삽입된 각 스크린봉이 원활하게 회전되도록 절개홈이 각각 형성됨을 특징으로 하는 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조.
4. 제 1 항에 있어서,

   각 스크린봉의 양단은 양측에 위치하는 플랜지의 각 결합공 내에 위치됨을 특징으로 하는 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조.
5. 제 1 항에 있어서,

   각 스크린봉 중 일부 스크린봉은 스크린부가 뒤틀어지는 현상 방지 및 각 플랜지의 유동을 방지하도록 상기 플랜지에 용접함을 특징으로 하는 드럼 스크린 장치의 여과 스크린 구조.

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