KR200427968Y1 - Electric heating mirror - Google Patents

Abstract

본 고안은 전기 히팅 미러에 관한 것으로서, 미러의 보호막 위의 절연층 상면에 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크나 보조 지그를 이용하여 전극 패턴을 도금 혹은 증착시킨 후, 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄한 다음 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하거나, 혹은 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 인쇄 또는 증착에 의해 보호막을 형성한 다음 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정을 거쳐 제조된다.The present invention relates to an electric heating mirror, and after plating or depositing an electrode pattern using a water-soluble metallization resist ink or an auxiliary jig on the upper surface of the insulating layer on the protective film of the mirror, the electrode pattern and the electrode pattern on the area where the electrode pattern is not formed. Print the PTC paste in a specific shape, and then connect the current input terminals in parallel with the electrode pattern, or form a protective film by printing or vapor deposition on the electrode pattern and the area where the electrode pattern is not formed, and then connect the current input terminals to the electrode pattern. It is manufactured through a process of connecting in series.

본 고안에 의하면, 종래의 에칭 공정이 생략되므로 제조 공정이 단순화되고, 제조 비용이 대폭 절감되며, 환경 오염 문제를 야기하는 알루미늄, 염산, 수산화나트륨 등과 같은 환경 유해 물질이 전혀 발생하지 않고, 면상 발열체 내부에 염산 및 알칼리 성분이 잔류하지 않으므로 종래의 면상 발열체 내구성 저하 문제를 완벽하게 해소할 수 있으며, 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하는 알루미늄 포일 대신에 동, 은, 금 중 어느 하나로 전극 패턴을 형성하므로 종래와 같이 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하지 않는다.According to the present invention, since the conventional etching process is omitted, the manufacturing process is simplified, the manufacturing cost is greatly reduced, and no environmentally harmful substances such as aluminum, hydrochloric acid, sodium hydroxide, etc. that cause environmental pollution problems are generated, and the planar heating element is not generated. Since hydrochloric acid and alkali do not remain inside, it is possible to completely solve the problem of deterioration of the conventional planar heating element durability, and the electrode pattern may be made of copper, silver or gold instead of aluminum foil which often causes partial damage during the etching process. As a result, it does not cause flame during exothermic operation of the planar heating element as in the prior art.

히팅 미러, 절연층, 보호 지그, 레지스트 잉크, PTC 페이스트 Heating mirror, insulation layer, protective jig, resist ink, PTC paste

Description

전기 히팅 미러{ELECTRIC HEATING MIRROR}ELECTRIC HEATING MIRROR}

도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing a method of manufacturing a PTC type electric heating mirror according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 제1실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러의 평면도.2 is a plan view of a PTC type electric heating mirror according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법을 나타낸 공정도.3 is a process chart showing a manufacturing method of a NON-PTC type electric heating mirror according to a third embodiment of the present invention.

도 4는 본 고안의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러의 평면도.4 is a plan view of a NON-PTC type electric heating mirror according to a third embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10,10a: 미러 20,20a: 보호막10,10a: mirror 20,20a: protective film

30,30a: 절연층 40,40a: 레이어 패턴30,30a: insulation layer 40,40a: layer pattern

50,50a: 전극 패턴 51,52,51a,52a: 전류 입력 단자50, 50a: electrode pattern 51, 52, 51a, 52a: current input terminal

60: PTC 페이스트 60a: 보호막60: PTC paste 60a: protective film

본 고안은 차량용 사이드 미러나 난방용 미러 등으로 활용되는 각종 전기 히팅 미러에 관한 것이며, 보다 상세히는 면상 발열체를 구비한 전기 히팅 미러에 관한 것이다.The present invention relates to various electric heating mirrors utilized as a vehicle side mirror, a heating mirror, and the like, and more particularly, to an electric heating mirror having a planar heating element.

일반적으로 차량용 사이드 미러나 난방용 미러 등으로 활용되는 각종 전기 히팅 미러는 그 이면에 설치된 면상 발열체의 발열 작용에 의해 미러 표면에 형성되는 성애나 습기 등을 녹이거나 증발시킨다.In general, various electric heating mirrors utilized as vehicle side mirrors or heating mirrors dissolve or evaporate the frost and moisture formed on the mirror surface by the exothermic action of the surface heating element installed on the rear surface thereof.

상기와 같은 각종 전기 히팅 미러에 설치되는 면상 발열체는 카본 페이스트나 은 페이스트와 같은 PTC 저항체를 포함하고 병렬식 전류 입력 단자 구조를 가지는 PTC 타입과 상기 PTC 저항체를 포함하지 않고 직렬식 전류 입력 단자 구조를 가지는 NON-PTC 타입으로 구분되며, 상기 PTC 타입 면상 발열체의 일종으로 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체가 개발되어 있다.The planar heating element provided in the various electric heating mirrors described above includes a PTC type resistor including carbon paste or silver paste and has a parallel type current input terminal structure, and a series type current input terminal structure without including the PTC resistor. Branch is divided into NON-PTC type, a planar heating element according to the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0411401 has been developed as a kind of the PTC type planar heating element.

상기 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체는 PET 시트에 알루미늄을 진공 증착시켜서 만든 절연기판에 적층된 알루미늄 포일 상에 에칭 레지스터를 소정 패턴으로 인쇄한 후, 에칭제를 분사하여 상기 에칭 레지스터의 인쇄 부분 이외의 알루미늄 포일을 부식시킨 다음, 연이어서 알칼리 수용액 등으로 에칭 레지스터 및 에칭제를 세척한 후, PTC 저항체인 카본 페이스트를 사용하여 소정 형상으로 인쇄한 다음, 상기 알루미늄 포일의 전극층에 전류 입력 단자를 병렬로 연결함으로써 제조한다.The planar heating element according to the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0411401 prints an etching resistor in a predetermined pattern on an aluminum foil laminated on an insulating substrate made by vacuum depositing aluminum on a PET sheet, and then sprays an etchant to the etching. Corrosion of the aluminum foils other than the printed portion of the resistor, followed by successively washing the etching resistor and the etchant with an aqueous alkali solution, and then printing in a predetermined shape using a carbon paste, a PTC resistor, and then on the electrode layer of the aluminum foil Manufactured by connecting the current input terminals in parallel.

한편, 상기 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체 제조 공정에 있어서, 상기 카본 페이스트를 사용하는 인쇄 공정을 생략하고 상기 알루미늄 포일에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막을 인쇄 후 건조한 다음 상기 알루미늄 포일의 전극층에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하면 NON-PTC 타입 면상 발열체가 제조된다.On the other hand, in the planar heating element manufacturing process according to the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0411401, the printing process using the carbon paste is omitted, and after printing a protective film made of polyester resin or the like on the aluminum foil and dried the aluminum When a current input terminal is connected in series to the electrode layer of the foil, a NON-PTC type planar heating element is manufactured.

상기와 같이 제조되는 종래의 면상 발열체는 상기 절연기판이나 PTC 저항체인 카본 페이스트에 접착제를 도포하거나 양면 접착테이프로 된 접착층을 형성시킨 후, 이 접착층에 이형지를 부착하여 사용하며, 실제로 이러한 면상 발열체를 니켈, 알루미늄, 크롬 등의 금속 코팅 면이 형성되어 있는 미러의 이면에 설치하면 차량용 사이드 미러나 난방용 미러 등으로 활용되는 각종 전기 히팅 미러가 제조된다.In the conventional planar heating element manufactured as described above, an adhesive is applied to the insulating substrate or the carbon resistor, which is a PTC resistor, or an adhesive layer is formed of a double-sided adhesive tape, and then a release paper is attached to the adhesive layer. When installed on the rear surface of the mirror on which metal coating surfaces such as nickel, aluminum, and chromium are formed, various electric heating mirrors which are utilized as side mirrors for vehicles or heating mirrors are manufactured.

하지만, 상기와 같이 제조되는 종래의 면상 발열체는 그 제조 공정 중에 에칭 레지스터와 알루미늄 포일을 부식시키기 위하여 염산과 같은 에칭제를 사용하고, 상기 에칭 레지스터 및 에칭제를 제거하기 위하여 수산화나트륨 수용액과 같은 알칼리 수용액을 사용하므로, 제조 단가가 상승하는 문제점이 있으며, 특히 제조 공정 중에 부식된 알루미늄, 염산, 수산화나트륨과 같은 환경 유해 물질이 필연적으로 발생하여 환경 오염 문제를 야기한다.However, the conventional planar heating element manufactured as described above uses an etchant such as hydrochloric acid to corrode the etching resistor and the aluminum foil during its manufacturing process, and an alkali such as an aqueous sodium hydroxide solution to remove the etchant and the etchant. Since an aqueous solution is used, there is a problem in that the manufacturing cost increases, and particularly, environmentally harmful substances such as aluminum, hydrochloric acid, and sodium hydroxide, which are corroded during the manufacturing process, inevitably occur, causing environmental pollution.

또한, 상기 면상 발열체 내부에 잔류하는 염산 및 알칼리 성분으로 인하여 상기 면상 발열체의 내구성이 저하되는 단점이 있으며, 특히 상기 알루미늄 포일로 형성하는 전극 패턴은 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하므로 상기 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하는 단점이 있다.In addition, the durability of the planar heating element is reduced due to the hydrochloric acid and alkali components remaining inside the planar heating element, and in particular, the electrode pattern formed of the aluminum foil often causes partial damage during the etching process, so that the planar heating element There is a drawback of causing a flame during exothermic operation.

따라서, 상기와 같이 제조되는 종래의 면상 발열체가 설치된 종래의 전기 히 팅 미러 역시 상기한 종래의 면상 발열체에 기인하는 제반 문제점이나 제반 단점을 가지게 된다.Therefore, the conventional electric heating mirror provided with the conventional planar heating element manufactured as described above also has various problems and disadvantages caused by the conventional planar heating element.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 미러의 금속 코팅 면 위에 증착된 보호막 위에 형성된 절연층 상면에 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크(Metalize resist ink)나 보조 지그를 이용하여 특정한 전극 패턴을 도금 혹은 증착시킨 후, 상기 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄한 다음 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하거나, 혹은 상기 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 인쇄 또는 증착에 의해 보호막을 형성한 다음 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하여 제조되는 전기 히팅 미러를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to use a water-soluble metallization resist ink or auxiliary jig on the upper surface of the insulating layer formed on the protective film deposited on the metal coating surface of the mirror After plating or depositing a specific electrode pattern, a PTC paste is printed in a specific shape on the region where the electrode pattern and the electrode pattern are not formed, and then a current input terminal is connected to the electrode pattern in parallel, or the electrode pattern and the electrode The present invention provides an electric heating mirror manufactured by forming a protective film on a region where a pattern is not formed by printing or vapor deposition and then connecting a current input terminal in series to the electrode pattern.

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 전기 히팅 미러의 제1실시예는, 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과; 상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정; 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 미러의 절연층 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴을 상기 절연층 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정; 상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴을 건조시키는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하는 공정으로 제조되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, a first embodiment of the electric heating mirror according to the present invention, the process of depositing a protective film on the metal coating surface of the mirror; Forming an insulating layer on the protective film of the mirror; Printing and drying a specific layer pattern covering the upper surface of the insulating layer of the mirror by using a water-soluble metallization resist ink on the upper surface of the insulating layer; Forming a specific electrode pattern by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region of the insulating layer not covered by the layer pattern; Washing and removing the layer pattern of the water-soluble metallization resist ink with hot water and then drying the electrode pattern; Printing and drying the PTC paste in a specific shape on a region where the electrode pattern is not formed in the electrode pattern and the upper surface of the insulating layer; And a process of connecting a current input terminal in parallel to the electrode pattern.

본 고안에 따른 전기 히팅 미러의 제2실시예는, 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과; 상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정; 상기 절연층 상면을 특정한 레이어 패턴으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연층 상면에 배치하는 공정; 상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 보호 지그를 절연층으로부터 제거하는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하는 공정으로 제조되는 것을 특징으로 한다.A second embodiment of the electric heating mirror according to the present invention includes the steps of depositing a protective film on the metal coating surface of the mirror; Forming an insulating layer on the protective film of the mirror; Disposing a protective jig covering the upper surface of the insulating layer with a specific layer pattern on the upper surface of the insulating layer; Forming a specific electrode pattern by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region of the insulating layer not covered by the layer pattern; Removing the protective jig from the insulating layer; Printing and drying the PTC paste in a specific shape on a region where the electrode pattern is not formed in the electrode pattern and the upper surface of the insulating layer; And a process of connecting a current input terminal in parallel to the electrode pattern.

본 고안에 따른 전기 히팅 미러의 제3실시예는, 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과; 상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정; 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 미러의 절연층 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴을 상기 절연층 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정; 상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 수용성 메탈라 이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴을 건조시키는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 보호막을 인쇄하여 건조시키거나 증착시키는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정으로 제조되는 것을 특징으로 한다.A third embodiment of the electric heating mirror according to the present invention comprises the steps of depositing a protective film on the metal coating surface of the mirror; Forming an insulating layer on the protective film of the mirror; Printing and drying a specific layer pattern covering the upper surface of the insulating layer of the mirror by using a water-soluble metallization resist ink on the upper surface of the insulating layer; Forming a specific electrode pattern by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region of the insulating layer not covered by the layer pattern; Washing the layer pattern made of the water-soluble metallize resist ink with hot water to remove the layer pattern, and then drying the electrode pattern; Printing and drying or depositing a protective film on an area of the electrode pattern and the upper surface of the insulating layer where the electrode pattern is not formed; And a process of connecting a current input terminal in series to the electrode pattern.

본 고안에 따른 전기 히팅 미러의 제4실시예는, 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과; 상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정; 상기 절연층 상면을 특정한 레이어 패턴으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연층 상면에 배치하는 공정; 상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 보호 지그를 절연층으로부터 제거하는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 보호막을 인쇄하여 건조시키거나 증착하는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정으로 제조되는 것을 특징으로 한다.A fourth embodiment of the electric heating mirror according to the present invention includes the steps of depositing a protective film on the metal coating surface of the mirror; Forming an insulating layer on the protective film of the mirror; Disposing a protective jig covering the upper surface of the insulating layer with a specific layer pattern on the upper surface of the insulating layer; Forming a specific electrode pattern by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region of the insulating layer not covered by the layer pattern; Removing the protective jig from the insulating layer; Printing and drying or depositing a protective film on a region of the electrode pattern and the upper surface of the insulating layer where the electrode pattern is not formed; And a process of connecting a current input terminal in series to the electrode pattern.

이하, 본 고안의 제1실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a first embodiment of the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.1 is a process chart showing a method of manufacturing a PTC type electric heating mirror according to a first embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 가장 먼저, 필요한 규격에 따라서 특정한 크기와 모양으로 준비된 미러(10)의 니켈, 알루미늄, 크롬 등으로 된 금속 코팅 면(도시하지 않음) 위에 산화규소나 산화티타늄 등으로 된 보호막(20)을 형성시킨다(도 1의 'A' 참조). 이 경우 상기 보호막(20)은 증착 또는 분무(spray), 인쇄 등의 다양한 방식에 의해 형성시킬 수 있다.Referring to FIG. 1, first of all, a protective film made of silicon oxide, titanium oxide, or the like on a metal coating surface (not shown) made of nickel, aluminum, chromium, etc. of a mirror 10 prepared in a specific size and shape according to a required specification. 20 is formed (see 'A' in FIG. 1). In this case, the passivation layer 20 may be formed by various methods such as deposition, spraying, and printing.

상기 미러(10) 위에 보호막(20)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호막(20) 위에 통상의 에폭시 계열의 절연 잉크 등으로 된 절연층(30)을 형성시킨 후, 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 절연층(30) 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴(40)을 상기 절연층(30) 상면에 인쇄하여 건조시킨다(도 1의 'B' 참조). 이 경우 상기 절연층(30)은 인쇄 혹은 분무 등의 다양한 방식에 의해 형성시킬 수 있다. 또한, 이 과정에서 사용되는 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로는 대한민국의 주식회사 케이티에스(KTS)에서 제조하는 상품명 KP-1000을 사용하는 것이 바람직하다.After the protective film 20 is formed on the mirror 10, an insulating layer 30 made of a conventional epoxy-based insulating ink or the like is formed on the protective film 20, and then a water-soluble metallization resist ink is used. Thus, a specific layer pattern 40 covering the upper surface of the insulating layer 30 is printed and dried on the upper surface of the insulating layer 30 (see 'B' in FIG. 1). In this case, the insulating layer 30 may be formed by various methods such as printing or spraying. In addition, as the water-soluble metallization resist ink used in this process, it is preferable to use the trade name KP-1000 manufactured by KTS Co., Ltd. of Korea.

상기 레이어 패턴(40)이 절연층(30) 상면에 인쇄되고 나면, 다음으로 상기 절연층(30) 상면 중 상기 레이어 패턴(40)에 의해 커버되지 않는 영역(31)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50)을 형성시킨다(도 1의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(50)은 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크에 의해 인쇄되는 상기 레이어 패턴(40)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(40)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.After the layer pattern 40 is printed on the upper surface of the insulating layer 30, next to the region 31 of the upper surface of the insulating layer 30, which is not covered by the layer pattern 40, among copper, silver, and gold. Either the plated or deposited to form a specific electrode pattern 50 (see 'C' of Figure 1). In this process, the electrode pattern 50 is determined by the layer pattern 40 printed by a water-soluble metallization resist ink, and the layer pattern 40 may be variously modified for manufacturing convenience.

상기와 같이 특정한 전극 패턴(50)이 형성되고 나면, 다음으로 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 상기 레이어 패턴(40)을 온수로 세척하여 제거한 후 상 기 전극 패턴(50)을 건조시킨다(도 1의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연층(30)의 상면은 상기 전극 패턴(50)과 상기 레이어 패턴(40)이 제거된 영역(32)으로 구분된다.After the specific electrode pattern 50 is formed as described above, the layer pattern 40 made of a water-soluble metallization resist ink is washed with hot water, and then removed, and the electrode pattern 50 is dried (FIG. 1). See "D"). Accordingly, the upper surface of the insulating layer 30 is divided into the electrode pattern 50 and the region 32 from which the layer pattern 40 is removed.

상기 전극 패턴(50)이 완전히 건조되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(50)과 상기 절연층(30) 상면 중 상기 전극 패턴(50)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(40)이 제거된 영역(32) 위에 저항체 역할을 하는 PTC 페이스트(60)를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조된다(도 1의 'E' 참조).After the electrode pattern 50 is completely dried, the area of the electrode pattern 50 and the top surface of the insulating layer 30 where the electrode pattern 50 is not formed, that is, the layer pattern 40 is removed. An electric heating mirror without a current input terminal is manufactured by printing and drying the PTC paste 60, which acts as a resistor, on the formed region 32 in a specific shape (see 'E' in Fig. 1).

상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조되고 나면, 마지막으로 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(50)의 특정 부분에 전류 입력 단자(51,52)를 병렬로 연결시킴에 따라서 PTC 타입의 전기 히팅 미러가 제조 완료된다.After the electric heating mirror without the power input terminal is manufactured as described above, finally, as shown in FIG. 2, the current input terminals 51 and 52 are connected in parallel to a specific portion of the electrode pattern 50. An electric heating mirror of the PTC type is completed.

이와 같이 제조 완료된 PTC 타입의 전기 히팅 미러가, 예컨대 차량용 사이드 미러로 활용되는 경우, 상기 전기 히팅 미러는 차량용 사이드 미러의 홀더와 함께 인서트 몰딩 처리되어 사이드 미러 조립체를 구성할 수 있다.When the manufactured electric heating mirror of the PTC type is utilized as, for example, a vehicle side mirror, the electric heating mirror may be insert molded together with a holder of the vehicle side mirror to form a side mirror assembly.

이하, 본 고안의 제2실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a PTC type electric heating mirror according to a second embodiment of the present invention will be described in detail.

본 고안의 제2실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법은 도 1과 도 2를 참조하여 설명한 상기 제1실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법과 비교해 볼 때, 상기 레이어 패턴(40)과 전극 패턴(50)을 형성하는 과정이 서로 다르다.The method of manufacturing the PTC type electric heating mirror according to the second embodiment of the present invention is compared with the method of manufacturing the PTC type electric heating mirror according to the first embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2. The process of forming the 40 and the electrode pattern 50 is different from each other.

먼저, 도 1의 'A'와 도 1의 'B'에 나타낸 바와 같이 상기 미러(10) 위에 형성된 보호막(20) 위에 절연층(30)을 형성시키고 나면, 도 1의 'B'에 나타낸 바와 같은 상기 제1실시예의 레이어 패턴(40)과 동일한 레이어 패턴으로 상기 절연층(30) 상면을 커버하는 보호 지그(도시하지 않음)를 상기 절연층(30)의 상면에 배치한다. 이에 따라서, 제1실시예에 따른 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 사용하지 않고서도 상기 제1실시예의 레이어 패턴(40)과 동일한 레이어 패턴이 상기 절연층(30) 상면에 형성된다.First, after forming the insulating layer 30 on the protective film 20 formed on the mirror 10 as shown in 'A' of FIG. 1 and 'B' of FIG. 1, as shown in 'B' of FIG. 1. A protective jig (not shown) covering the top surface of the insulating layer 30 is disposed on the top surface of the insulating layer 30 in the same layer pattern as the layer pattern 40 of the first embodiment. Accordingly, the same layer pattern as the layer pattern 40 of the first embodiment is formed on the upper surface of the insulating layer 30 without using the water-soluble metallization resist ink according to the first embodiment.

상기 보호 지그에 의해 절연층(30) 상면에 레이어 패턴(40)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 절연층(30) 상면 중 상기 레이어 패턴(40)에 의해 커버되지 않는 영역(31)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50)을 형성시킨다(도 1의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(50)은 보호 지그에 의해 형성되는 레이어 패턴(40)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(40)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.After the layer pattern 40 is formed on the upper surface of the insulating layer 30 by the protective jig, next, an area 31 of the upper surface of the insulating layer 30 not covered by the layer pattern 40 is formed. Silver or gold is plated or deposited to form a specific electrode pattern 50 (see 'C' in FIG. 1). In this process, the electrode pattern 50 is determined by the layer pattern 40 formed by the protective jig, and the layer pattern 40 may be variously modified for manufacturing convenience.

상기와 같이 특정한 전극 패턴(50)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호 지그를 절연층(30)으로부터 제거한다(도 1의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연층(30)의 상면은 상기 전극 패턴(50)과 상기 보호 지그의 레이어 패턴(40)이 제거된 영역(32)으로 구분된다.After the specific electrode pattern 50 is formed as described above, the protective jig is then removed from the insulating layer 30 (see 'D' in FIG. 1). Accordingly, the upper surface of the insulating layer 30 is divided into the region 32 from which the electrode pattern 50 and the layer pattern 40 of the protective jig are removed.

상기 보호 지그가 절연층(30)으로부터 제거되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(50)과 상기 절연층(30) 상면 중 상기 전극 패턴(50)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(40)이 제거된 영역(32) 위에 저항체 역할을 하는 PTC 페이스트(60)를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조된다(도 1의 'E' 참조).After the protective jig is removed from the insulating layer 30, the area of the electrode pattern 50 and the upper surface of the insulating layer 30 where the electrode pattern 50 is not formed, that is, the layer pattern 40 is next. An electric heating mirror without a current input terminal is manufactured by printing and drying the PTC paste 60 serving as a resistor on the removed region 32 in a specific shape (see 'E' in FIG. 1).

상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조되고 나면, 마지막으로 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(50)의 특정 부분에 전류 입력 단자(51,52)를 병렬로 연결시킴에 따라서 PTC 타입의 전기 히팅 미러가 제조 완료된다.After the electric heating mirror without the power input terminal is manufactured as described above, finally, as shown in FIG. 2, the current input terminals 51 and 52 are connected in parallel to a specific portion of the electrode pattern 50. An electric heating mirror of the PTC type is completed.

이와 같이 제조 완료된 PTC 타입의 전기 히팅 미러가, 예컨대 차량용 사이드 미러로 활용되는 경우, 상기 전기 히팅 미러는 차량용 사이드 미러의 홀더와 함께 인서트 몰딩 처리되어 사이드 미러 조립체를 구성할 수 있다.When the manufactured electric heating mirror of the PTC type is utilized as, for example, a vehicle side mirror, the electric heating mirror may be insert molded together with a holder of the vehicle side mirror to form a side mirror assembly.

이하, 본 고안의 제3실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a third embodiment of the present invention will be described in more detail.

도 3은 본 고안의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법을 나타낸 공정도이며, 이 제3실시예는 상기 제1실시예 및 제2실시예와 비교해 볼 때, 상기 PTC 페이스트(60)를 사용하지 않고 직렬식 전류 입력 단자 구조를 채택하는 점이 다르다.3 is a process chart showing a manufacturing method of a NON-PTC type electric heating mirror according to a third embodiment of the present invention, which is compared with the first and second embodiments, wherein the PTC The difference in adopting the series current input terminal structure without using the paste 60 is different.

도 3을 참조하면, 가장 먼저, 필요한 규격에 따라서 특정한 크기와 모양으로 준비된 미러(10a)의 니켈, 알루미늄, 크롬 등으로 된 금속 코팅 면(도시하지 않음) 위에 산화규소나 산화티타늄 등으로 된 보호막(20a)을 형성시킨다(도 3의 'A' 참조). 이 경우 상기 보호막(20a)은 증착 또는 분무(spray), 인쇄 등의 다양한 방식에 의해 형성시킬 수 있다.Referring to FIG. 3, first of all, a protective film made of silicon oxide, titanium oxide, or the like on a metal coating surface (not shown) made of nickel, aluminum, chromium, etc. of a mirror 10a prepared in a specific size and shape according to a required specification. 20a is formed (see 'A' in FIG. 3). In this case, the protective film 20a may be formed by various methods such as deposition, spraying, and printing.

상기 미러(10a) 위에 보호막(20a)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호막(20a) 위에 통상의 에폭시 계열의 절연 잉크 등으로 된 절연층(30a)을 형성시킨 후, 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 절연층(30a) 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴(40a)을 상기 절연층(30a) 상면에 인쇄하여 건조시킨다(도 3의 'B' 참조). 이 경우 상기 절연층(30a)은 인쇄 혹은 분무 등의 다양한 방식에 의해 형성시킬 수 있다. 또한, 이 과정에서 사용되는 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로는 대한민국의 주식회사 케이티에스(KTS)에서 제조하는 상품명 KP-1000을 사용하는 것이 바람직하다.After the protective film 20a is formed on the mirror 10a, an insulating layer 30a made of a conventional epoxy-based insulating ink or the like is formed on the protective film 20a, and then a water-soluble metallization resist ink is used. Thus, a specific layer pattern 40a covering the upper surface of the insulating layer 30a is printed and dried on the upper surface of the insulating layer 30a (see 'B' in FIG. 3). In this case, the insulating layer 30a may be formed by various methods such as printing or spraying. In addition, as the water-soluble metallization resist ink used in this process, it is preferable to use the trade name KP-1000 manufactured by KTS Co., Ltd. of Korea.

상기 레이어 패턴(40a)이 절연층(30a) 상면에 인쇄되고 나면, 다음으로 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 레이어 패턴(40a)에 의해 커버되지 않는 영역(31a)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50a)을 형성시킨다(도 3의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(50a)은 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크에 의해 인쇄되는 상기 레이어 패턴(40a)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(40a)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.After the layer pattern 40a is printed on the upper surface of the insulating layer 30a, next to the region 31a of the upper surface of the insulating layer 30a, which is not covered by the layer pattern 40a, among copper, silver, and gold. A specific electrode pattern 50a is formed by plating or depositing any one (see 'C' of FIG. 3). In this process, the electrode pattern 50a is determined by the layer pattern 40a printed by the water-soluble metallization resist ink, and the layer pattern 40a may be variously modified for manufacturing convenience.

상기와 같이 특정한 전극 패턴(50a)이 형성되고 나면, 다음으로 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 상기 레이어 패턴(40a)을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴(50a)을 건조시킨다(도 3의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연 층(30a)의 상면은 상기 전극 패턴(50a)과 상기 레이어 패턴(40a)이 제거된 영역(32a)으로 구분된다.After the specific electrode pattern 50a is formed as described above, the layer pattern 40a made of a water-soluble metallization resist ink is washed with hot water and then removed to dry the electrode pattern 50a (' D '). Accordingly, the top surface of the insulating layer 30a is divided into the electrode pattern 50a and the region 32a from which the layer pattern 40a is removed.

상기 전극 패턴(50a)이 완전히 건조되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(50a)과 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 전극 패턴(50a)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(40a)이 제거된 영역(32a) 위에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막(60a)을 인쇄하여 건조시키거나 증착시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조된다(도 3의 'E' 참조).After the electrode pattern 50a is completely dried, a region where the electrode pattern 50a is not formed, that is, the layer pattern 40a, is removed from the upper surface of the electrode pattern 50a and the insulating layer 30a. By printing and drying or depositing a protective film 60a made of polyester resin or the like on the area 32a, an electric heating mirror without a current input terminal is produced (see 'E' in Fig. 3).

상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조되고 나면, 마지막으로 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(50a)의 특정 부분에 전류 입력 단자(51a,52a)를 직렬로 연결시킴에 따라서 N0N-PTC 타입의 전기 히팅 미러가 제조 완료된다.After the electric heating mirror without the power input terminal is manufactured as described above, finally, as shown in FIG. 4, the current input terminals 51a and 52a are connected in series to a specific portion of the electrode pattern 50a. The N0N-PTC type electric heating mirror is completed.

이와 같이 제조 완료된 NON-PTC 타입의 전기 히팅 미러가, 예컨대 차량용 사이드 미러로 활용되는 경우, 상기 전기 히팅 미러는 차량용 사이드 미러의 홀더와 함께 인서트 몰딩 처리되어 사이드 미러 조립체를 구성할 수 있다.When the manufactured NON-PTC type electric heating mirror is utilized as, for example, a vehicle side mirror, the electric heating mirror may be insert molded together with a holder of the vehicle side mirror to form a side mirror assembly.

이하, 본 고안의 제4실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method of the NON-PTC type electric heating mirror according to the fourth embodiment of the present invention will be described in detail.

본 고안의 제4실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법은 도 3과 도 4를 참조하여 설명한 상기 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러의 제조 방법과 비교해 볼 때, 상기 레이어 패턴(40a)과 전극 패턴(50a)을 형성하 는 과정이 서로 다르다.The manufacturing method of the NON-PTC type electric heating mirror according to the fourth embodiment of the present invention is compared with the manufacturing method of the NON-PTC type electric heating mirror according to the third embodiment described with reference to FIGS. 3 and 4. The process of forming the layer pattern 40a and the electrode pattern 50a is different from each other.

먼저, 도 3의 'A'와 도 3의 'B'에 나타낸 바와 같이 상기 미러(10a) 위에 형성된 보호막(20a) 위에 절연층(30a)을 형성시키고 나면, 도 3의 'B'에 나타낸 바와 같은 상기 제3실시예의 레이어 패턴(40a)과 동일한 레이어 패턴으로 상기 절연층(30a) 상면을 커버하는 보호 지그(도시하지 않음)를 상기 절연층(30a)의 상면에 배치한다. 이에 따라서, 제3실시예에 따른 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 사용하지 않고서도 상기 제3실시예의 레이어 패턴(40a)과 동일한 레이어 패턴이 상기 절연층(30a) 상면에 형성된다.First, as shown in 'A' of FIG. 3 and 'B' of FIG. 3, after the insulating layer 30a is formed on the protective film 20a formed on the mirror 10a, as shown in 'B' of FIG. 3. A protective jig (not shown) covering the top surface of the insulating layer 30a is disposed on the top surface of the insulating layer 30a in the same layer pattern as the layer pattern 40a of the third embodiment. Accordingly, the same layer pattern as the layer pattern 40a of the third embodiment is formed on the upper surface of the insulating layer 30a without using the water-soluble metallization resist ink according to the third embodiment.

상기 보호 지그에 의해 절연층(30a) 상면에 레이어 패턴(40a)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 레이어 패턴(40a)에 의해 커버되지 않는 영역(31a)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50a)을 형성시킨다(도 3의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(50a)은 보호 지그에 의해 형성되는 레이어 패턴(40a)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(40a)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.After the layer pattern 40a is formed on the upper surface of the insulating layer 30a by the protective jig, next, in the region 31a of the upper surface of the insulating layer 30a not covered by the layer pattern 40a, Silver or gold is plated or deposited to form a specific electrode pattern 50a (see 'C' in FIG. 3). In this process, the electrode pattern 50a is determined by the layer pattern 40a formed by the protective jig, and the layer pattern 40a may be variously modified for manufacturing convenience.

상기와 같이 특정한 전극 패턴(50a)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호 지그를 절연층(30a)으로부터 제거한다(도 3의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연층(30a)의 상면은 상기 전극 패턴(50a)과 상기 보호 지그의 레이어 패턴(40a)이 제거된 영역(32a)으로 구분된다.After the specific electrode pattern 50a is formed as described above, the protective jig is next removed from the insulating layer 30a (see 'D' in FIG. 3). Accordingly, the upper surface of the insulating layer 30a is divided into the region 32a from which the electrode pattern 50a and the layer pattern 40a of the protective jig are removed.

상기 보호 지그가 절연층(30a)으로부터 제거되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(50a)과 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 전극 패턴(50a)이 형성되지 않은 영 역, 즉 상기 레이어 패턴(40a)이 제거된 영역(32a) 위에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막(60a)을 인쇄하여 건조시키거나 증착시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조된다(도 3의 'E' 참조).After the protective jig is removed from the insulating layer 30a, an area where the electrode pattern 50a is not formed among the upper surface of the electrode pattern 50a and the insulating layer 30a, that is, the layer pattern 40a. By printing and drying or depositing a protective film 60a made of a polyester resin or the like on the region 32a from which is removed), an electric heating mirror without a current input terminal is manufactured (see 'E' in FIG. 3).

상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조되고 나면, 마지막으로 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(50a)의 특정 부분에 전류 입력 단자(51a,52a)를 직렬로 연결시킴에 따라서 NON-PTC 타입의 면상 발열체가 제조 완료된다.After the electric heating mirror without the power input terminal is manufactured as described above, finally, as shown in FIG. 4, the current input terminals 51a and 52a are connected in series to a specific portion of the electrode pattern 50a. A planar heating element of NON-PTC type is completed.

이와 같이 제조 완료된 NON-PTC 타입의 전기 히팅 미러가, 예컨대 차량용 사이드 미러로 활용되는 경우, 상기 전기 히팅 미러는 차량용 사이드 미러의 홀더와 함께 인서트 몰딩 처리되어 사이드 미러 조립체를 구성할 수 있다.When the manufactured NON-PTC type electric heating mirror is utilized as, for example, a vehicle side mirror, the electric heating mirror may be insert molded together with a holder of the vehicle side mirror to form a side mirror assembly.

상술한 바와 같은 본 고안에 의하면 다음과 같은 장점이 있다.According to the present invention as described above has the following advantages.

첫째, 종래의 에칭 공정이 생략되므로 제조 공정이 단순화된다.First, the manufacturing process is simplified because the conventional etching process is omitted.

둘째, 종래의 에칭제는 물론 이 에칭제와 에칭 레지스터 제거용 알칼리 수용액 등을 전혀 사용하지 않으므로 제조 비용이 대폭 절감된다.Second, since the conventional etchant and the alkaline aqueous solution for removing the etching resistor and the like are not used at all, the manufacturing cost is greatly reduced.

셋째, 제조 공정 중에 환경 오염 문제를 야기하는 알루미늄, 염산, 수산화나트륨 등과 같은 환경 유해 물질이 전혀 발생하지 않는다.Third, no environmentally harmful substances such as aluminum, hydrochloric acid, sodium hydroxide, etc., which cause environmental pollution problems occur during the manufacturing process.

넷째, 상기 면상 발열체 내부에 염산 및 알칼리 성분이 잔류하지 않으므로 종래의 면상 발열체 내구성 저하 문제를 완벽하게 해소할 수 있다.Fourth, since hydrochloric acid and an alkali component do not remain in the planar heating element, the problem of deterioration in durability of the conventional planar heating element can be completely solved.

다섯째, 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하는 알루미늄 포일 대신에 동, 은, 금 중 어느 하나로 전극 패턴을 형성하므로 종래와 같이 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하지 않는다.Fifth, since the electrode pattern is formed of any one of copper, silver, and gold instead of aluminum foil, in which partial damage occurs frequently during the etching process, the flame is not generated during the exothermic operation of the planar heating element.

이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 전기 히팅 미러를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for implementing the electric heating mirror according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, the subject matter of the present invention claimed in the following utility model registration claims Without departing, anyone with ordinary knowledge in the field to which the present invention belongs will have a technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

Claims (4)

미러(10)의 금속 코팅 면 위에 보호막(20)을 증착시키는 공정과;Depositing a protective film (20) on the metal coating surface of the mirror (10); 상기 미러(10)의 보호막(20) 위에 절연층(30)을 형성하는 공정;Forming an insulating layer (30) on the protective film (20) of the mirror (10); 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 미러(10)의 절연층(30) 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴(40)을 상기 절연층(30) 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정;Printing a specific layer pattern 40 covering the upper surface of the insulating layer 30 of the mirror 10 by using a water-soluble metallization resist ink to dry the upper surface of the insulating layer 30; 상기 절연층(30) 상면 중 상기 레이어 패턴(40)에 의해 커버되지 않는 영역(31)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50)을 형성시키는 공정;Forming a specific electrode pattern (50) by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region (31) of the upper surface of the insulating layer (30) not covered by the layer pattern (40); 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴(40)을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴(50)을 건조시키는 공정;Removing the layer pattern 40 of the water-soluble metallization resist ink by washing with warm water and then drying the electrode pattern 50; 상기 전극 패턴(50)과 상기 절연층(30) 상면 중 전극 패턴(50)이 형성되지 않은 영역(32) 위에 PTC 페이스트(60)를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및Printing and drying the PTC paste 60 in a specific shape on a region 32 of the electrode pattern 50 and the upper surface of the insulating layer 30 where the electrode pattern 50 is not formed; And 상기 전극 패턴(50)에 전류 입력 단자(51,52)를 병렬로 연결하는 공정Connecting current input terminals 51 and 52 to the electrode pattern 50 in parallel 으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전기 히팅 미러.Electric heating mirror, characterized in that the manufacturing. 미러(10)의 금속 코팅 면 위에 보호막(20)을 증착시키는 공정과;Depositing a protective film (20) on the metal coating surface of the mirror (10); 상기 미러(10)의 보호막(20) 위에 절연층(30)을 형성하는 공정;Forming an insulating layer (30) on the protective film (20) of the mirror (10); 상기 절연층(30) 상면을 특정한 레이어 패턴(40)으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연층(30) 상면에 배치하는 공정;Arranging a protective jig covering the upper surface of the insulating layer 30 with a specific layer pattern 40 on the upper surface of the insulating layer 30; 상기 절연층(30) 상면 중 상기 레이어 패턴(40)에 의해 커버되지 않는 영역(31)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50)을 형성시키는 공정;Forming a specific electrode pattern (50) by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region (31) of the upper surface of the insulating layer (30) not covered by the layer pattern (40); 상기 보호 지그를 절연층(30)으로부터 제거하는 공정;Removing the protective jig from the insulating layer (30); 상기 전극 패턴(50)과 상기 절연층(30) 상면 중 전극 패턴(50)이 형성되지 않은 영역(32) 위에 PTC 페이스트(60)를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및Printing and drying the PTC paste 60 in a specific shape on a region 32 of the electrode pattern 50 and the upper surface of the insulating layer 30 where the electrode pattern 50 is not formed; And 상기 전극 패턴(50)에 전류 입력 단자(51,52)를 병렬로 연결하는 공정Connecting current input terminals 51 and 52 to the electrode pattern 50 in parallel 으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전기 히팅 미러.Electric heating mirror, characterized in that the manufacturing. 미러(10a)의 금속 코팅 면 위에 보호막(20a)을 증착시키는 공정과;Depositing a protective film (20a) on the metal coating surface of the mirror (10a); 상기 미러(10a)의 보호막(20a) 위에 절연층(30a)을 형성하는 공정;Forming an insulating layer (30a) on the protective film (20a) of the mirror (10a); 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 미러(10a)의 절연층(30a) 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴(40a)을 상기 절연층(30a) 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정;Printing a specific layer pattern (40a) covering the upper surface of the insulating layer (30a) of the mirror (10a) using a water-soluble metallization resist ink on the upper surface of the insulating layer (30a) and drying it; 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 레이어 패턴(40a)에 의해 커버되지 않는 영역(31a)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50a)을 형성시키는 공정;Forming a specific electrode pattern (50a) by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region (31a) of the upper surface of the insulating layer (30a) not covered by the layer pattern (40a); 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴(40a)을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴(50a)을 건조시키는 공정;Washing the layer pattern 40a made of the water-soluble metallization resist ink with hot water to remove the layer pattern 40a, and then drying the electrode pattern 50a; 상기 전극 패턴(50a)과 상기 절연층(30a) 상면 중 전극 패턴(50a)이 형성되지 않은 영역(32a) 위에 보호막(60a)을 인쇄하여 건조시키거나 증착시키는 공정; 및Printing and drying or depositing a protective film (60a) on a region (32a) of the electrode pattern (50a) and the upper surface of the insulating layer (30a) where the electrode pattern (50a) is not formed; And 상기 전극 패턴(50a)에 전류 입력 단자(51a,52a)를 직렬로 연결하는 공정Connecting current input terminals 51a and 52a in series to the electrode pattern 50a 으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전기 히팅 미러.Electric heating mirror, characterized in that the manufacturing. 미러(10a)의 금속 코팅 면 위에 보호막(20a)을 증착시키는 공정과;Depositing a protective film (20a) on the metal coating surface of the mirror (10a); 상기 미러(10a)의 보호막(20a) 위에 절연층(30a)을 형성하는 공정;Forming an insulating layer (30a) on the protective film (20a) of the mirror (10a); 상기 절연층(30a) 상면을 특정한 레이어 패턴(40a)으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연층(30a) 상면에 배치하는 공정;Disposing a protective jig covering the upper surface of the insulating layer (30a) with a specific layer pattern (40a) on the upper surface of the insulating layer (30a); 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 레이어 패턴(40a)에 의해 커버되지 않는 영역(31a)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50a)을 형성시키는 공정;Forming a specific electrode pattern (50a) by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region (31a) of the upper surface of the insulating layer (30a) not covered by the layer pattern (40a); 상기 보호 지그를 절연층(30a)으로부터 제거하는 공정;Removing the protective jig from the insulating layer (30a); 상기 전극 패턴(50a)과 상기 절연층(30a) 상면 중 전극 패턴(50a)이 형성되지 않은 영역 위에 보호막(60a)을 인쇄하여 건조시키거나 증착시키는 공정; 및Printing and drying or depositing a passivation layer (60a) on a region where the electrode pattern (50a) is not formed on the upper surface of the electrode pattern (50a) and the insulating layer (30a); And 상기 전극 패턴(50a)에 전류 입력 단자(51a,52a)를 직렬로 연결하는 공정Connecting current input terminals 51a and 52a in series to the electrode pattern 50a 으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전기 히팅 미러.Electric heating mirror, characterized in that the manufacturing.

Images