KR200425092Y1 - 김치 제조용 야채류의 이물질 선별 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 김치 제조용 각종 야채의 표면에 부착된 기생충과 같은 이물질을 분리 제거하는 선별기에 관한 것이다.

배추, 무우, 갓 등의 각종 김치 제조를 위한 야채류의 표면에는 각종 곤충류나 해충류의 애벌레를 위시하여 이물질이 부착되어있다. 이러한 이물질을 완벽하게 제거하지 못한 경우 제조된 김치에서 번식하면서 심각한 문제를 발생한다.

이물질 제거를 위하여 가장 좋은 방법은 세척후 육안에 의한 선별법이 있으나 대량의 생산이 이러한 방식은 막대한 노동력이 필요하고 실제로 완벽한 선별이 불가능하다. 이러한 문제를 해소하기 위하여 배추와 같은 엽채류를 심하게 털어주는 경우 엽채류 표면이 손상되어 또 다른 품질 저하의 문제를 발생하게 된다.

본 고안은 엽채류를 일정하게 절단된 상태에서 망체로 구성된 상판에 자동 적재하도록 하고, 이 상판의 하부를 모터의 구동력에 의하여 전후, 좌우, 상하 방향으로 진동하는 크랭크 운동장치를 부착하였다. 이러한 장치의 설치로 상판에 적재된 야채류에 심한 진동을 주어 표면에 부착된 이물질이 분리되어져 엽채류의 표면 이물질제거가 자동으로 가능하게 되었다.

Description

김치 제조용 야채류의 이물질 선별 장치{Seperating equipment for Kimchi production system}

도 1 은 본 고안의 평면도,

도 2 는 본 고안의 측면도,

도 3 은 본 고안의 정면도임.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:쇼크옵서버 10:베이스부 m:구동모터 21:회전부 22:크랭크축 31:연결부 41:상판 42:가이드부

김치를 제조하는 경우 배추, 무우, 갓 등의 각종 재료를 세척하여 표면부에 부착된 각종 해충, 흙 등의 각종 이물질을 제거하고 있다.

이러한 이물질이 수세과정중에 모두 제거되면 아무 문제가 되지 아니하지만 해충류의 경우 혹은 점착성을 갖는 이물질의 경우 간단한 세척만으로는 분리가 안되고 있다.

이러한 이물질 제거의 어려움을 해소하기 위하여 가장 손쉬운 방식으로 작업 원이 육안에 의하여 관찰하다 오염물질을 제거하는 수동적 방식이 있으나, 대량 처리에는 한계가 있고, 특히 인건비 상승의 요인이 되고 있다.

본 고안은 이물질이 부착된 야채류를 상, 하, 좌, 우 방향으로 동시에 진동을 주어 부착된 이물질을 제거할 수 있는 장치를 제공하고자 한다.

본 고안은 더나아가서 이러한 제거 장치를 사용하므로서 최단시간안에 대량의 처리가 가능하고, 처리중에 발생가능한 야채류의 표면 손상이 없는 선별장치를 제공하고자 한다.

본 고안은 김치 제조시 사용되는 각종 재료들에 기생하는 여러가지 이물질을 제거하는 선별장치에 관한 것이다.

본 고안의 대표적 실시예를 첨부한 도면에 의하여 구체적으로 설명한다.

본 고안은 4귀에 설치되어진 쇼크옵서버(1)들을 매개로 지지되어진 베이스부(10),

상기한 베이스부의 중앙부에 구동모터(m)의 구동축과 연결되어 편심회전하는 회전부(21)에 크랭크축(22)의 일단이 연결되고 타단은 선별플레이트의 연결부(31)와 연결되어진 크랭크작동부,

상기한 크랭크 작동부의 상측에 배치되어지며, 망체구조의 상판(41)이 상부에 배치되고 상판의 하부에는 가이드부(42)가 일체로 구성되며, 가이드부의 하측 저면부에는 상기한 크랭크 작동부와 연결된 연결부(31)에 의하여 크랭크축의 왕복 동 운동이 전달되도록 구성된 선별부로 구성되는 김치 제조용 야채류의 이물질 선별 장치에 관한 것이다.

본 고안에서 베이스부에 설치되는 쇼크옵서버(shock absorber)는 상기한 선별부에 전달되어지는 진동을 지면에 직접 전달하지 않도록 하며, 선별기의 용량, 즉, 크기에 따라 설치 숫자, 코일스프링의 장력 등을 선별하여 설치하여 준다.

본 고안의 또다른 특징은 도 2에 도시하듯이 하측의 가이드부를 경사배치된 코일스프링(23)을 가이드의 하측 4귀에 설치하면서 이 코일스프링의 가이드부와 조립되는 조립부(23a)에 판스프링(24)의 선단부가 서로 마주보는 형태로 지면과 경사지게 조립 구성하는 것이다. 그리고 이 코일스프링과 판스프링의 조립부가 아닌 양측 중앙에는 별도의 판스프링(27)을 설치하여주는 것이다.

이러한 코일스프링과 판스프링이 서로 조합되면서 수직적인 진동과 수평적인 진동을 동시에 흡수하여 주면서 상부의 선별기가 전후 좌우 승하강 모든 동작이 이루어지도록 하여 효율적인 선별동작이 이루어지도록 한다.

전후 진동 옵서버와 좌우 진동지지부는 도시하듯이 지면과 서로 마주보는 형태로 경사방향으로 배치되어진다. 이러한 경사방향의 배치는 상기한 크랭크축의 작동으로 상판이 전후, 좌우로 진동이 발생하면서 발생하는 심한 진동을 흡수하면서 적절한 완충기능을 부여하게 된다. 이러한 진동의 흡수와 동시에 적절한 완충으로 상부의 상판에 적재되어지는 각종 야채류가 균일한 진동을 받도록 하고, 진동과 함께 배출구 방향으로 전진을 유도한다.

본 고안에서 선별부의 상판(41)은 이곳을 통과하는 야채류의 크기나 특성에 따라 망의 크기를 적절히 선택하여 설치하며, 선택의 기준은 현장 설치환경과 걸러질 야채류의 종류와 특성에 따라 정하여 진다.

본 고안에서 선별부에 대한 진동을 부여하는 크랭크 작동부의 회전부(21)의 편심 비율 그리고 크랭크축(22)의 길이 등도 걸러질 야채의 종류, 설치환경에 따라 적절히 선정이 된다.

이상 본 고안의 선별기는 베이스부와 상부의 선별부를 크랭크 동작이 가능하도록 연결하되, 중간을 코일스프링과 판스프링을 조합하여 연결하므로서, 크랭크왕복동을 전, 후, 좌, 우로 급속한 진동으로 전달하도록 한다. 이러한 급속한 고진동으로 야채의 표면에 부착된 각종 이물질이 분리되어진다. 분리작업중에 발생가능한 야채류의 손상도 상판의 망체 선정과 진동의 정도를 사용환경에 맞추어 적절히 선정할 수 있게 하였다.

Claims (2)

1. 4귀에 쇼크옵서버(1)을 매개로 지지되어진 베이스부(10),

   상기한 베이스부의 중앙부에 구동모터(m)의 구동축과 연결되어 편심회전하는 회전부(21)에 크랭크축(22)의 일단이 연결되고 타단은 선별플레이트의 연결부(31)와 연결되어진 크랭크작동부,

   상기한 크랭크 작동부의 상측에 배치되어지며, 망체구조의 상판(41)이 상부에 배치되고 상판의 하부에는 가이드부(42)가 일체로 구성되며, 가이드부의 하측 저면부에는 상기한 크랭크 작동부와 연결된 연결부(31)에 의하여 크랭크축의 왕복동 운동이 전달되도록 구성된 선별부로 구성되는 김치 제조용 야채류의 이물질 선별 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   선별부의 하측의 가이드부는 경사배치된 코일스프링(23)을 가이드의 하측 4귀에 설치하면서 이 코일스프링의 가이드부와 조립되는 조립부(23a)에 판스프링(24)의 선단부가 서로 마주보는 형태로 지면과 경사지게 배치하여 베이스부와 연결하는 것을 특징으로 하는 김치 제조용 야채류의 이물질 선별장치.

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