KR200425045Y1 - 스피커 - Google Patents

Abstract

본 고안은 제조 시 작업 시간과 비용을 절감하고 패턴의 정밀도를 향상시키며 공간 활용도를 높일 수 있는 스피커에 관한 것으로서, 관통구가 형성된 프레임과; 상기 프레임의 내측에 설치된 요크와; 상기 요크로 자력을 전달하는 마그네트와; 상기 마그네트로부터 요크와 다른 극성의 자력을 전달받는 플레이트와; 상기 플레이트의 상부에서 진동을 음으로 변환시키기 위한 진동판과; 상기 진동판에 결합되고 요크와 마그네트의 사이에서 전류의 흐름에 따라 축방향으로 진동력을 주는 보이스 코일과; 상기 프레임의 일측 표면에 레이저 가공과 도금으로 패턴과 회로가 형성되어 상기 보이스 코일과 외부기기를 전기적으로 연결시켜 상기 보이스 코일에 전기신호를 전달하는 단자부를 구비함으로써 제조 원가를 절감하고 제조 공정을 단축할 수 있으며, 또한 패턴의 정밀도 실현으로 품질을 향상시킬 수 있고 가공 부위에 대한 위치 제약을 받지 않아서 공간 활용도를 높일 수 있는 잇점이 있다.

스피커, LDS

Description

스피커{Speaker}

도 1 은 종래의 스피커를 나타낸 측단면도.

도 2 는 종래의 스피커를 나타낸 저면도.

도 3 은 본 고안에 따른 스피커를 나타낸 측단면도.

도 4 는 본 고안에 따른 스피커를 나타낸 저면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

110 : 프레임 111 : 관통구

120 : 요크 130 : 마그네트

140 : 플레이트 150 : 진동판

160 : 보이스 코일 170 : 단자부

본 고안은 스피커에 관한 것으로서, 특히 제조 시 작업 시간과 비용을 절감하고 또한 패턴의 정밀도를 향상시키며 공간 활용도를 높일 수 있는 스피커에 관한 것이다.

사람의 청각으로 들을 수 있는 소리는 파동의 형태로 전달되며, 이때 파동 형태의 소리는 공기 분자를 움직여서 사람의 고막을 진동시킴에 따라 소리를 들을 수 있게 되며, 이와 같은 기능을 위해 다양한 종류의 스피커가 개발되고 있는 실정이다.

일반적으로, 스피커는 전기 및 전자적으로 수신되는 음성신호 또는 미리 입력된 벨 또는 멜로디를 사람이 들을 수 있는 소리로 출력시키게 되는 발성기기로서, 통상은 오디오 또는 앰프에 연결되어 음량을 대폭 증폭시키게 되는 대형의 발성수단으로 사용하기도 하지만 사이즈를 대폭 축소되도록 하여 소형의 발성 수단으로도 많이 사용되고 있다.

사이즈를 대폭 축소시킨 스피커는 휴대 전화기나 헤드폰과 같은 소형의 통신기기에 사용되는 스피커로서 통상적으로 마이크로 스피커라고 하는데, 이와 같은 마이크로 스피커는 무선시대의 도래로 실시간으로 다양한 콘텐츠를 때와 장소에 제약받지 않고 이용할 수 있는 편리함과 휴대의 간편성 등과 같이 소비자의 욕구 변화로 제품의 소형화 혹은 기능의 복합화 등으로 이어지고 있는 실정이다.

한편, 도 1,2 에 도시한 바와 같이 종래의 스피커는, 다수개의 관통구(11)가 형성된 프레임(10)과, 상기 프레임(10)의 내측에 설치된 요크(20)와, 상기 요크(20)로 자력을 전달하는 마그네트(30)와, 상기 마그네트(30)로부터 요크(20)와 다른 극성의 자력을 전달받는 플레이트(40)와, 상기 플레이트(40)의 상부에서 진동을 음으로 변환시키기 위한 진동판(50)과, 상기 진동판(50)에 결합되고 요크(20)와 마그네트(30)의 사이에서 전류의 흐름에 따라 축방향으로 진동력을 주는 보이스 코일(60)과, 상기 프레임(10)의 일측에 설치되어 상기 보이스 코일(60)과 외부기기를 전기적으로 연결시켜 상기 보이스 코일(60)에 전기신호를 전달하는 PCB 기판(70)으로 구성되어 있다.

그런데, 상술한 스피커는 근본적으로 PCB 기판(70)을 사용하여 제조함으로써 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째로, PCB 기판(70)에 납땜 작업을 통해 부품을 실장한 후 프레임(10)에 PCB 기판(70)을 장착하는 제조 공정을 거치게 됨으로써 작업 시간과 비용이 증가하는 문제점이 있었다. 둘째로, PCB 기판(70)의 특성 상 패턴의 정밀도를 실현할 수 없는 문제점이 있었다. 셋째로, PCB 기판(70)이 일정 높이만큼 공간을 차지하기 때문에 공간 활용도가 낮은 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, LDS(Laser direct structure) 가공 기법을 적용하여 사출 프레임 표면에 레이저를 가공하고 도금 처리하여 패턴과 회로를 형성하여 제조함에 따라 작업 시간과 비용을 절감하고 패턴의 정밀도를 향상시키며 공간 활용도를 높일 수 있는 스피커를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 스피커는, 관통구가 형성된 프레임과; 상기 프레임의 내측에 설치된 요크와; 상기 요크로 자력을 전달하는 마그네트와; 상기 마그네트로부터 요크와 다른 극성의 자력을 전달받는 플레이트와; 상기 플레이트의 상부에서 진동을 음으로 변환시키기 위한 진동판과; 상기 진동판에 결합되고 요크와 마그네트의 사이에서 전류의 흐름에 따라 축방향으로 진 동력을 주는 보이스 코일과; 상기 프레임의 일측 표면에 레이저 가공과 도금으로 패턴과 회로가 형성되어 상기 보이스 코일과 외부기기를 전기적으로 연결시켜 상기 보이스 코일에 전기신호를 전달하는 단자부를 구비한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.

도 3 은 본 고안에 따른 스피커를 나타낸 측단면도이고, 도 4 는 본 고안에 따른 스피커를 나타낸 저면도이다.

본 고안에 따른 스피커는, 다수개의 관통구(111)가 형성되어 있는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)의 내측에 설치된 요크(120)와, 상기 요크(120)로 자력을 전달하는 마그네트(130)와, 상기 마그네트(130)로부터 요크(120)와 다른 극성의 자력을 전달받는 플레이트(140)와, 상기 플레이트(140)의 상부에서 진동을 음으로 변환시키기 위한 진동판(150)과, 상기 진동판(150)에 결합되고 요크(120)와 마그네트(130)의 사이에서 전류의 흐름에 따라 축방향으로 진동력을 주는 보이스 코일(160)과, 상기 프레임(110)의 일측 표면에 레이저 가공과 도금으로 패턴과 회로가 형성되어 상기 보이스 코일(160)과 외부기기를 전기적으로 연결시켜 상기 보이스 코일(160)에 전기신호를 전달하는 단자부(170)를 구비한다.

상기 프레임(110)은 원통형으로 형성되되 상부는 음을 배출시키는 통로로서 다수개의 관통구(111)가 형성되어 있다.

상기 요크(120)는 상기 프레임(110)의 내부에 설치되어 마그네트(130)와 함께 보이스 코일(60)에 자속을 전달하게 된다.

상기 마그네트(130)는 상기 요크(120)와 소정 간격을 두고 설치되고, 상기 플레이트(140)는 상기 마그네트(130)의 상부에 설치되어 상기 요크(120)와 다른 자극을 띠게 됨으로써 보이스 코일(160)에 자속을 전달하게 된다.

상기 보이스 코일(160)은 상기 마그네트(130)와 요크(120)의 사이에 삽입되어 자기장에 의해 진동판(150)을 진동시키게 되면, 일측이 단자부(170)에 연결되어 전기신호를 전달받게 된다.

상기 단자부(170)는 LDS(Laser direct structure) 가공 기법을 적용하여 상기 프레임(110)의 일측 표면에 레이저 가공과 도금으로 패턴과 회로를 형성하여 이루어짐으로써 상기 보이스 코일(160)과 엠프와 같은 외부기기를 전기적으로 연결시켜서 전기신호를 보이스 코일(160)로 보내게 된다. 상기 LDS 가공 기법은 기본적으로 3단계 공정을 거치는데, 1차적으로 사출한 원판 위에 레이저 처리와 도금으로 정확한 패턴과 회로를 형성하는 것을 의미한다.

상기 진동판(150)은 상기 플레이트(140)의 상부에 설치되어 보이스 코일(160)에 의해 진동하게 되며, 상기 단자부(170)에서 보이스 코일(160)로 입력되는 전기신호에 따라 음을 발생시키게 된다. 즉, 상기 진동판(150)은 전기신호에 의해 진동하여 진동판(150)의 상부로 발생하는 음을 상기 프레임(110)의 관통구(111)를 통해 외부로 방출하게 된다.

본 고안에 따른 스피커는 초소형의 마이크로 스피커 뿐만 아니라 다이나믹 스피커 등에 폭넓게 적용할 수 있다.

한편, 본 고안에 따른 스피커를 한정된 실시예에 따라 설명하였지만, 본 고 안의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 고안과 관련하여 통상의 지식을 가진자에게 자명한 범위내에서 여러 가지의 대안, 수정 및 변경하여 실시할 수 있다.

본 고안에 따르면, PCB 기판을 사용하지 않고 사출 프레임 표면에 직접 레이저를 가공하고 도금 처리하여 패턴과 회로를 형성시킴으로써 제조 원가를 절감하고 제조 공정을 단축할 수 있으며, 또한 패턴의 정밀도 실현으로 품질을 향상시킬 수 있고 가공 부위에 대한 위치 제약을 받지 않아서 공간 활용도를 높일 수 있는 잇점이 있다.

Claims (1)

1. 관통구(111)가 형성된 프레임(110)과;

   상기 프레임(110)의 내측에 설치된 요크(120)와;

   상기 요크(120)로 자력을 전달하는 마그네트(130)와;

   상기 마그네트(130)로부터 요크(120)와 다른 극성의 자력을 전달받는 플레이트(140)와;

   상기 플레이트(140)의 상부에서 진동을 음으로 변환시키기 위한 진동판(150)과;

   상기 진동판(150)에 결합되고 요크(120)와 마그네트(130)의 사이에서 전류의 흐름에 따라 축방향으로 진동력을 주는 보이스 코일(160)과;

   상기 프레임(110)의 일측 표면에 레이저 가공과 도금으로 패턴과 회로가 형성되어 상기 보이스 코일(160)과 외부기기를 전기적으로 연결시켜 상기 보이스 코일(160)에 전기신호를 전달하는 단자부(170)를 구비한 것을 특징으로 하는 스피커.

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