KR200420903Y1 - PVC pipe's forming machine - Google Patents

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KR200420903Y1
KR200420903Y1 KR2020050029629U KR20050029629U KR200420903Y1 KR 200420903 Y1 KR200420903 Y1 KR 200420903Y1 KR 2020050029629 U KR2020050029629 U KR 2020050029629U KR 20050029629 U KR20050029629 U KR 20050029629U KR 200420903 Y1 KR200420903 Y1 KR 200420903Y1
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pvc
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    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 고안은 PVC관(플라스틱 파이프)의 선단부를 확관 성형하는 PVC관 성형기에 관한 것이다.  The present invention relates to a PVC pipe forming machine for expanding the front end of the PVC pipe (plastic pipe).

종래의 기계식 관이음쇠는 금속재질로 된 바 이는 가격이 비싸고 PVC관에 체결시 PVC관에 손상이 많이 생기고, 또한 관이음쇠의 끼움부에 끼움되는 확관부가 불안전하여 유체가 고압으로 흐를 경우에는 관의 연결부위가 쉽게 이탈하여 누수 현상이 생기는 등의 결점이 있었던 것이다.  Conventional mechanical pipe fittings are made of metal, which is expensive and damages the PVC pipe when fastened to the PVC pipe, and when the fluid flows at high pressure due to the unstable expansion part fitted to the fitting of the pipe fitting. There was a defect such that the connection part of was easily detached and leaked.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로,  The present invention has been made to solve the above problems,

이의 고안요지는 PVC관 성형기 몸체(1)를 하우징(housing)(2)과 코어(core)(3)로 결합 구성하되, 상기 하우징(2)은 상부 하우징(2a)과 하부 하우징(2b)으로 등분하여 볼트로 체결할 수 있게 하고 이의 내주면을 하우징 경사(slope)면(2c)으로 형성하되 이의 선단부는 안쪽으로 절곡되게 하며 상기 코어(3)의 외주연에는 냉각 공기 통로(3h)와 연통되는 공기주입구(3f) 및 공기 배출구(3g)가 있는 외부플렌지(3a)를 형성하고 상기한 코어(3)의 중심부에 형성된 요입홈(3c) 둘레에는 내부 플렌지(3b)를 형성하되 이의 외주면에는 상기한 하우징(2)의 경사면(2c)과 동일한 각도의 코어 경사면(3e)을 형성하여 결합시는 일정의 간격을 두고 결합하므로서 경사로(9)를 형성하며 상기 내부플렌지(3b)에는 일정간격으로 다수의 통공(3d)을 형성하여 이 통공(3d)에는 전원도선과 연결된 열선(히터)(5)이 장착되고 상기한 코어(3)의 뒤쪽에는 안치대(8)를 개재하여 상기 코어(3)를 전·후진시키는 핸들(6)이 장착된 스크류 장치(7)를 설치한 것으로 이를 실시할 때에는 상하 하우징(2a)(2b)를 분리한 상태에서 베드(4)에 볼트 체결된 하부 하우징(2b)에 PVC관(10)의 선단부를 먼저 삽착한 후 상부 하우징(2a)을 덮고 상하부 하우징(2a)(2b)을 볼트 체결한 다음 핸들(6)을 돌려서 상기 코어(3)를 PVC관(10)의 선단부에 근접시킨 상태에서 열선(5)을 가열(170℃ 전후) 한 후 상기한 스크류 장치(7)의 핸들(6)을 이용하여 코어(3)를 PVC관(10) 내로 천천히 밀어 넣으면 열선(5)의 열기를 받아 유연(물렁)해진 PVC관(10)의 선단부가 코어(3)와 하우징(2)사이에 형성된 경사로(9)를 따라 이동하면서 PVC관(10)의 선단부에는 나팔관 형상으로 확관부가 성형하게 되는 것으로, 이는 구조가 간단하고 작업이 정밀하므로 불량품 발생을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상당한 고압에도 이음된 이음관의 누수나 이탈을 방지할 수 있는 것이다.  The idea is to combine the PVC tube molding machine body (1) into a housing (2) and a core (3), the housing (2) to the upper housing (2a) and lower housing (2b) The inner circumferential surface thereof may be formed into a housing slope surface 2c by dividing it into bolts, and the front end portion thereof may be bent inward and communicated with the cooling air passage 3h at the outer circumference of the core 3. An outer flange 3a having an air inlet 3f and an air outlet 3g is formed, and an inner flange 3b is formed around the inlet groove 3c formed in the center of the core 3, but the outer flange 3b A core inclined surface 3e of the same angle as the inclined surface 2c of one housing 2 is formed to form an inclined path 9 by joining at a predetermined interval at the time of joining, and a plurality of inner flanges 3b are formed at regular intervals. The through hole (3d) of the through hole (3d) is connected to the power wire (heat wire) (5) is attached to the back of the core (3) is provided with a screw device (7) equipped with a handle (6) for forwarding and reversing the core (3) via a support stand (8) In order to do this, the upper housing 2a is first inserted into the lower housing 2b bolted to the bed 4 while the upper and lower housings 2a and 2b are removed. Cover and bolt the upper and lower housings 2a and 2b, and then turn the handle 6 to heat the heating wire 5 (around 170 ° C) while the core 3 is close to the distal end of the PVC pipe 10. Then, by slowly pushing the core 3 into the PVC pipe 10 by using the handle 6 of the screw device 7 described above, the tip of the PVC pipe 10 that is subjected to heat of the heating wire 5 and is flexible Is moved along the ramp 9 formed between the core 3 and the housing 2, and the expansion tube is molded in the shape of a fallopian tube at the tip of the PVC tube 10, which has a simple structure. And so the operation precision is capable of preventing the leakage or escape of the joint pipe joint to high pressure as well as significant be able to prevent the defective product generation.

PVC관의 구부확관 성형기Bending Expansion Molding Machine of PVC Pipe

Description

PVC관의 성형기{PVC pipe's forming machine}PVC pipe's forming machine

도1은 본고안의 실시예의 단면도1 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of symbols for main parts of drawing

1-몸체 2-하우징 2a-상부하우징 1-body 2-housing 2a-top housing

2b-하부하우징 2c-하우징 경사면 3-코어2b-lower housing 2c-housing incline 3-core

3a-외부플렌지 3b-내부플렌지 3c-요입부3a-outer flange 3b-inner flange 3c-indentation

3d-통공 3e-코어 경사면 3f-공기주입구3d-through 3e-core slope 3f-air inlet

3g-공기배출구 3h-냉각공기 통로 4-베드3g air outlet 3h cooling air passage 4-bed

5-열선 6-핸들 7-스크류 장치5-wire 6-handle 7-screw device

8-안치대 9-경사로 10-PVC관8-Place 9-Slope 10-PVC Pipe

본 고안은 PVC관(플라스틱 파이프)의 선단부를 확관 성형하는 PVC관 성형기에 관한 것이다.  The present invention relates to a PVC pipe forming machine for expanding the front end of the PVC pipe (plastic pipe).

종래의 기계식 이음쇠는 금속재질인 관계로 가격이 비싸고 이의 체결시는 PVC관에 손상이 많이 생기고, 편수 삽입식 구조는 연결관의 이탈방지기능이 취약하여 유체가 고압으로 흐를 경우에는 상기한 연결관의 연결부위가 쉽게 이완되어 누수 현상이 발생하는 결점이 있었던 것이다.  Conventional mechanical fittings are expensive because they are made of metal, and damage to PVC pipes occurs when fastening them, and the single-piece insert structure is weak in preventing separation of the connecting pipes. There was a defect that the connection part of was easily relaxed and leaked.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로,  The present invention has been made to solve the above problems,

이의 고안요지는 PVC관의 선단부를 확관 성형하는 PVC관 성형기 몸체(1)를 구성함에 있어 하우징(2)과 코어(3)로 결합 구성하되 상기 하우징(2)은 상부 하우징(2a)과 하부 하우징(2b)으로 양분하여 볼트 체결할 수 있게 하고 코어(3)는 외부플렌지(3a)와 내부플렌지(3b)로 형성하되 하우징(2)의 내주면과 코어(3)의 내부플렌지(3b)의 외주면 사이에는 확관용 경사로(9)를 형성하고 상기한 내부플렌지(3b)의 주면에는 일정간격으로 다수의 통공(3d)을 형성하여 전원도선과 연결된 열선(5)을 장착한 것으로 이를 실시할 때는 상기 하우징(2)을 상하부로 분리하여 하부하우징(2b)은 베드(4)에 고정한 다음 이에 확관용 PVC관의 선단부를 삽착한 후 상부하우징(2a)을 덮고 체결볼트로 체결한 다음 내부플렌지(3b)의 통공(3d)에 장착된 다수의 열선(5)을 가열한 후 핸들(6)을 돌려서 코어(3)를 서서히 전진시키면 열선(5)의 열기에 의해 PVC관의 선단부가 유연(물렁)해지면서 상기 하우징과 코어 사이의 경사로(9)를 따라 이동하여 나팔관 형상의 확관부를 성형하게 되는 것이다.  The object of the present invention is to construct the PVC pipe molding machine body 1 which expands and forms the front end portion of the PVC pipe. The housing 2 and the core 3 are coupled to each other, and the housing 2 has an upper housing 2a and a lower housing. (2b) to allow the bolt to be fastened and the core 3 is formed of the outer flange (3a) and the inner flange (3b), the inner peripheral surface of the housing (2) and the outer peripheral surface of the inner flange (3b) of the core (3) An expansion ramp 9 is formed therebetween, and a plurality of through holes 3d are formed on the main surface of the inner flange 3b at regular intervals, and the heating wire 5 connected to the power supply line is mounted. The housing 2 is divided into upper and lower parts, and the lower housing 2b is fixed to the bed 4, and then the front end of the expansion pipe is inserted into the bed 4, and then the upper housing 2a is covered and fastened with a fastening bolt, and then the inner flange 3b. After heating a plurality of heating wires (5) mounted in the through hole (3d) of the), turn the handle (6) When the fish 3 is slowly advanced, the front end portion of the PVC pipe is softened by the heat of the heating wire 5 and moves along the inclined path 9 between the housing and the core to form a flap tube-shaped expansion tube. will be.

이를 도면에 의거하여 상세하게 설명하며 다음과 같다.  This will be described in detail with reference to the drawings as follows.

성형기 몸체(1)를 하우징(2)과 코어(3)로 결합하되 상기 하우징(2)은 상부 하우징(2a)과 하부 하우징(2b)으로 등분하여 볼트를 체결할 수 있게 하고 하우징(2)의 선단부 내주면에는 35°범위의 하우징 경사면(2c)을 형성하되, 이의 선단부는 내향절곡되어 코어(3)와 접할 시는 냉각 공기통로(3h)가 형성되게 하고 (도면참조) 상기 코어(3)의 외주에는 외부플렌지(3a)를 형성하고, 코어(3)의 중심부에 형성된 요입부(3c)의 외측에는 내부 플렌지(3b)를 형성하되 이의 둘레에는 일정간격으로 다수의 통공(3d)을 형성하여 전원도선과 연결된 열선(히터)(5)을 장착하고, 상기한 외부플렌지(3a)의 둘레안쪽에는 상기한 냉각 공기통로(3h)와 연통되는 공기주입구(3f) 및 공기 배출구(3g)를 형성하며, 상기 내부 플렌지(3b)의 외주면에는 상기한 하우징(2)의 하우징 경사면(2c)과 동일한 각도와 형상으로 된 코어 경사면(3e)을 형성하여 상기 하우징 경사면(2c)과 코어 경사면(3e)사이에 일정한 간격의 경사로(9)를 만들고, 상기 코어(3)의 뒤쪽에는 안치대(8)를 개재한 핸들(6)이 부착된 스크류 장치(7)를 설치하여, 상기 핸들(6)을 돌려서 코어(3)를 전후진시킬수 있게 한 것이다.  The molding machine body 1 is coupled to the housing 2 and the core 3, but the housing 2 is equally divided into the upper housing 2a and the lower housing 2b so that the bolts can be tightened and the housing 2 is closed. A housing inclined surface 2c in the range of 35 ° is formed on the inner circumferential surface of the distal end portion, the distal end portion of which is bent inwardly so that a cooling air passage 3h is formed when contacting the core 3 (see drawing). An outer flange 3a is formed on the outer circumference, and an inner flange 3b is formed on the outer side of the recess 3c formed at the center of the core 3, and a plurality of through holes 3d are formed at a predetermined interval around the outer flange 3b. A heating wire (heater) 5 connected to the power supply wire is mounted, and an air inlet 3f and an air outlet 3g communicating with the cooling air passage 3h are formed in the inner circumference of the outer flange 3a. The outer peripheral surface of the inner flange (3b) is the same as the housing inclined surface (2c) of the housing (2) A core inclined surface 3e having a shape of a tile is formed to form an inclined path 9 at regular intervals between the housing inclined surface 2c and the core inclined surface 3e. By installing the screw device 7 with the handle 6 interposed therebetween, the handle 6 can be turned so that the core 3 can be moved back and forth.

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상기와 같이 구성된 본 고안의 실시예는 다음과 같다.  An embodiment of the present invention configured as described above is as follows.

상하부 하우징(2a)(2b)을 분리시킨 상태에서 하부 하우징(2b)을 베드(4)에 고정한다. 이와 같이 베드(4)위에 장착 고정된 하부 하우징(2b)의 선단부에 확관하고자 하는 PVC관(10)의 선단부를 삽착한 후 핸들(6)을 이용하여 내부 플렌지(3b)의 선단부를 PVC관(10)에 근접한 후 상부 하우징(2a)을 덮고 볼트 체결한 다음 코어(3)내의 열선(5)을 170℃ 범위의 열로 가열 시키면서 핸들(6)을 이용하여 상기 코어(3)를 전진시키면 열선(5)에 의해 가열되어 물렁해진 PVC관(10)의 선단부가 물렁하게 되면서 상기한 경사로(9)를 따라 이동하여 나팔관 형상으로 확관 성형하게 되는 것이다.  The lower housing 2b is fixed to the bed 4 with the upper and lower housings 2a and 2b separated. In this way, after inserting the front end of the PVC pipe 10 to be expanded to the front end of the lower housing (2b) fixed on the bed (4), the front end of the inner flange (3b) using the handle (6) PVC pipe ( 10) and cover the upper housing (2a) and bolted and then advance the core (3) using the handle (6) while heating the heating wire (5) in the core 3 to a heat of 170 ℃ range The front end portion of the PVC pipe 10 heated and swelled by 5) is softened and moved along the inclined path 9 to be expanded into a fallopian tube shape.

이와 같이 하여 성형된 다음 탈형하면 확관부 선단이 나팔관 형상으로 정밀하게 성형되어 있어 배관작업이 용이할 뿐만 아니라 정밀한 관 연결작업을 할 수 있는 것이다.  When molded in this way and then demolded, the tip of the expansion pipe is precisely molded into the shape of a fallopian tube, which facilitates piping work and enables precise pipe connection.

상기한 바와 같이 본 고안은 상수도 등에 주로 사용하는 PVC관(10)의 배관시 관체의 선단부를 확관 성형하는 PVC관 성형기를 구성함에 있어, 이는 종래의 PVC관 확관 성형장치나 치구에 비하여 구조가 간단하고 불량품 발생율이 줄어들어 생산량을 증대 시킬 수 있어 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 상당한 고압을 받아도 이음관의 이완 및 이탈을 방지할 수 있어 매우 실용적인 것이다.  As described above, the present invention constitutes a PVC pipe forming machine which expands and forms the tip of a pipe when piping a PVC pipe 10 mainly used for water supply, etc., which is simpler in structure than a conventional PVC pipe expansion pipe forming apparatus or jig. In addition, the production rate can be increased by reducing the incidence of defective products, which not only saves costs but also prevents loosening and detachment of the fitting pipe even under a high pressure.

Claims (1)

성형기 몸체(1)는 하우징(2)과 코어(3)의 결합으로 구성하되, 상기 하우징(2)은 상부 하우징(2a)과 하부 하우징(2b)으로 등분하여 볼트 체결하고 이 하우징(2)의 내주면에는 하우징 경사면(2c)을 형성하되, 이 하우징 경사면(2c)의 선단부는 안쪽으로 절곡되게 하고 상기한 코어(3)의 외주면에는 외부 플렌지(3a)를 형성하되, 이의 둘레에는 냉각 공기통로(3h)와 연통되는 공기 주입구(3f) 및 공기 배출구(3g)를 형성하며 코어(3)의 중심부에 형성된 요입부(3c)의 외측에는 내부 플렌지(3b)를 형성하되, 이의 외주면에는 상기한 하우징(2)의 경사면(2c)과 동일한 각도의 코어 경사면(3e)을 형성하여 일정한 간격이 띄워진 경사로(9)를 형성하고 상기한 내부 플렌지(3b)의 둘레에는 일정간격으로 다수의 통공(3d)을 형성하여 이에 전원 도선과 연결된 열선(5)을 장착하고, 상기 코어(3)의 뒤쪽에는 핸들(6)이 장착된 스크류 장치(7)를 함을 특징으로 하는 PVC관 성형기.  Molding machine body 1 is composed of a combination of the housing 2 and the core 3, the housing 2 is equally bolted to the upper housing (2a) and lower housing (2b) and the bolt of the housing (2) A housing inclined surface 2c is formed on the inner circumferential surface, and the front end portion of the housing inclined surface 2c is bent inward, and an outer flange 3a is formed on the outer circumferential surface of the core 3, and a cooling air passage (circle) is formed therein. An inner flange 3b is formed on the outer side of the recess 3c formed in the center of the core 3, and an air inlet 3f and an air outlet 3g communicating with 3h) are formed on the outer circumferential surface thereof. A core inclined surface 3e at the same angle as the inclined surface 2c of (2) is formed to form an inclined path 9 spaced at regular intervals, and a plurality of through holes 3d at a predetermined interval around the inner flange 3b. ) And attach the heating wire (5) connected to the power lead to the nose, 3, the back, the PVC tube molding machine, characterized in that the handle (6) equipped with a screw device (7).
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