KR200418636Y1 - Apparatus for applying adhesire on corrugated cardboard designed gor packaging box - Google Patents

Abstract

본 고안은 재단된 골판지를 이용하여 포장용 상자를 완성하기 위한 접착제 도포장치에 대한 것으로, 특히 외주면에 신축성의 러버밴드가 나선상으로 권취되어진 공급롤러를 구비하고, 그 공급롤러의 일측에는 골판지 양단의 접착부를 가압하는 가압 이송롤러를 형성하며, 가압 이송롤러의 일측에는 접착제 도포롤러 및 배출밸트를 각각 형성하되, 상기 배출밸트의 상측과 도포롤러의 일측에는 가압 탄성밴드를 각각 하향 탄설함으로서,The present invention relates to an adhesive coating device for completing a packaging box using a cut cardboard, and in particular, the outer peripheral surface is provided with a feed roller in which the elastic rubber band is wound spirally, one side of the supply roller is the adhesive portion of both ends of the cardboard Forming a pressure feed roller to pressurize, one side of the pressure feed roller to form an adhesive coating roller and the discharge belt, respectively, by pressing down the elastic elastic band on the upper side of the discharge belt and one side of the coating roller, respectively,

회전하는 러버밴드의 뛰어난 마찰력에 의해 골판지의 공급을 균일하고 안정되게 유도하고, 가압 이송롤러에 의해 골판지 접착부를 가압 압축하여 적재 높이를 균일하게 유도하는 것이며, 가압 탄성밴드에 의한 배출 및 접착 경로의 단순화 및 구조의 합리적 개선을 통해 뛰어난 경제성 및 안정적인 생산성을 얻을 수 있는 포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치에 관한 것이다.By the excellent frictional force of the rotating rubber band, the supply of corrugated paper is induced uniformly and stably, and the pressurized and compressed rollers are pressurized and pressed to induce the stacking height uniformly. The present invention relates to an adhesive application device for corrugated cardboard cut for packaging boxes that can achieve superior economics and stable productivity through simplification and reasonable improvement of structure.

골판지, 접착부, 포장용 상자, 공급롤러, 가압롤러, 가압밴드 Corrugated cardboard, adhesive part, packing box, feeding roller, pressing roller, pressing band

Description

포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치 {Apparatus for applying adhesire on corrugated cardboard designed gor packaging box}Adhesive applicator for corrugated cardboard, cut for packaging boxes {Apparatus for applying adhesire on corrugated cardboard designed gor packaging box}

도 1은 본 고안에 따른 접착제 도포장치의 전체사시도1 is a perspective view of the adhesive coating device according to the present invention

도 2는 본 고안에 따른 접착제 도포장치의 측단면 전체도Figure 2 is a side cross-sectional view of the adhesive coating device according to the present invention

도 3a 및 도 3b는 본 고안에 따른 접착제 도포장치의 골판지 진입부를 도시한 것으로서,3a and 3b is a view showing the corrugated cardboard entry portion of the adhesive coating device according to the present invention,

도 3a는 골판지 진입작용을 도시한 요부 확대 단면도Figure 3a is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the cardboard entry action

도 3b는 골판지의 진입을 위한 공급롤러의 요부 확대 사시도Figure 3b is an enlarged perspective view of the main portion of the feed roller for entering the cardboard

도 4a 및 도 4b는 본 고안에 따른 접착제 도포장치의 골판지 접착부를 가압하기 위한 가압롤러부를 도시한 것으로서,4a and 4b is a view showing a pressure roller for pressing the cardboard adhesive portion of the adhesive coating device according to the present invention,

도 4a는 가압롤러와 하부 이송롤러 및 골판지를 도시한 사시도Figure 4a is a perspective view showing the pressure roller and the lower feed roller and cardboard

도 4b는 가압롤러와 이송롤러에 의해 골판지 접착부의 두께가 축소되는 공정도Figure 4b is a process of reducing the thickness of the cardboard adhesive portion by the pressure roller and the transfer roller

도 5는 본 고안에 따른 접착제 도포장치의 골판지 들뜸 방지 밴드 및 접착액 공급장치를 도시한 사시도Figure 5 is a perspective view showing a corrugated cardboard lifting band and the adhesive liquid supply device of the adhesive applying device according to the present invention

도 6은 본 고안에 따른 접착제 도포장치의 접착액 공급장치의 작동도6 is an operation of the adhesive liquid supply device of the adhesive coating device according to the present invention

도 7은 종래의 골판지 접착제 도포장치를 도시한 전체 측단면도Figure 7 is a full side cross-sectional view showing a conventional cardboard adhesive application device

도 8은 종래의 골판지 접착제 도포장치에 의한 골판지 진입과정에 대한 문제점을 도시한 평면 개략도8 is a schematic plan view showing a problem of the corrugated cardboard entry process by the conventional cardboard adhesive coating device

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 본체1: main body

10 : 가이드블럭 11 : 보조경사대10: guide block 11: auxiliary slope

12 : 테이블12: table

20 : 공급롤러 21 : 러버밴드20: supply roller 21: rubber band

22 : 안내대 23 : 고정대22: guide 23: guide

30 : 이송롤러 31 : 가압롤러30: feed roller 31: pressure roller

40,40' : 배출롤러 41 : 이송밸트40,40 ': Discharge roller 41: Transfer belt

50 : 접착롤러 51 : 접착액통50: adhesive roller 51: adhesive liquid container

60,60' : 가압밴드60,60 ': Pressing band

70 : 작업대 71 : 가이드관70: workbench 71: guide tube

72 : 보조작업대 73 : 삽탈관72: auxiliary work platform 73: intubation tube

80 : 접착액공급장치 81 : 저장탱크80: adhesive liquid supply device 81: storage tank

82 : 신축관 83 : 받침판82: expansion tube 83: support plate

84 : 나사축 85 : 승강판84: screw shaft 85: lifting plate

86 : 가이드봉 87 : 핸들86: guide rod 87: handle

90 : 골판지 91 : 접착부90: cardboard 91: adhesive portion

본 고안은 재단된 골판지를 이용하여 포장용 상자를 완성하기 위한 접착제 도포장치에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 골판지 공급롤러의 구조를 개선하여 골판지의 안정된 진입을 가능케 하고, 그 골판지 접착부의 두께를 축소하여 완성된 상자의 균일한 높이의 적재를 가능케 하며, 탄성밴드 및 양측 접착제 공급부를 통해 보다 효율적인 포장용 상자를 완성할 수 있게 한 포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive coating device for completing a packaging box using a cut cardboard, and more specifically, to improve the structure of the corrugated cardboard feed roller to enable stable entry of the corrugated cardboard, and to reduce the thickness of the cardboard adhesive portion The present invention relates to an adhesive application device for corrugated cardboard cut to a packaging box that enables a uniform height loading of the finished box and enables a more efficient packaging box to be completed through elastic bands and adhesives on both sides.

포장용 상자는 다양한 분야에서 다양한 용도로 사용되는 것으로 일반적인 물품의 포장이나 운반 및 보관을 위해 사용되는 것이다.Packaging boxes are used for various purposes in various fields, and are used for the packaging, transportation and storage of general goods.

이와 같은 포장용 상자는 통상적으로 골판지로 된 대지를 재단한 후, 재단된 골판지의 일측단에 접착층을 형성한 상태에서 작업자에 의한 접착 및 밴딩의 수작업을 통해 포장용 상자로 완성되는 것이다.Such a packaging box is usually finished by cutting the cardboard made of cardboard, through the manual work of bonding and banding by the operator in the form of an adhesive layer formed on one side end of the cut cardboard.

상기와 같은 포장용 상자를 완성하기 위한 장치로는 접착제 도포장치가 사용되는데, 상기 접착제 도포장치는 재단된 골판지에 접착제를 도포하는 작용을 하면서도 접착제가 도포되어 배출되는 골판지를 접어 부착시킬 수 있는 작업대가 마련되어 있어 보다 편리하게 그 포장용 상자를 완성할 수 있는 구조를 갖고 있다.As a device for completing the packaging box as described above, an adhesive coating device is used. The adhesive coating device has a worktable that can fold and attach the cardboard to which the adhesive is applied while the adhesive is applied to the cut cardboard. It is provided and has a structure which can complete the packaging box more conveniently.

이러한 일반적인 포장용 상자의 접착제 도포장치는 도 7의 도시와 같이, 프 레임상의 본체(100) 상측에 낱장의 골판지를 순차 진입시키기 위해 콘베이어 밸트 방식을 갖는 공급밸트(101)가 마련되어 있고 그 공급밸트(101)의 일측에는 상기 골판지의 일측 하부에 접착제를 도포하기 위한 도포롤러(102)가 구성되어 있는데, 상기 도포롤러(102)의 전후에는 상,하부 이송롤러(103)(103')를 구비하여 상기 골판지의 안정적인 이송이 이루어지도록 하고 있는 것이다.The adhesive coating device of such a general packaging box is provided with a supply belt 101 having a conveyor belt method to sequentially enter a sheet of corrugated cardboard on top of the main body 100 on the frame as shown in Figure 7 and the supply belt One side of the 101 is provided with a coating roller 102 for applying an adhesive to the lower side of one side of the corrugated cardboard, the upper and lower transfer rollers (103, 103 ') is provided before and after the coating roller (102). By doing so that the stable transfer of the cardboard.

이와 같은 이송롤러(103)(103')를 따라 이동된 골판지는 그 본체(100) 단부에 마련된 작업대(104)로 옮겨져 작업자의 수작업에 의한 밴딩 및 접착 작업에 의해 포장용 상자로 완성되는 것이다.The corrugated cardboard moved along the feed rollers 103 and 103 'is transferred to a work table 104 provided at the end of the main body 100, and is finished in a box for packaging by bending and gluing by manual labor.

그러나, 상기한 바와 같은 접착제 도포장치는 골판지의 불균일한 공급 및 접착 중첩부에 의한 적재 불균형, 복잡한 구성 요소에 의한 불안정한 이송 등의 문제점을 갖고 있는 바,However, the adhesive coating device as described above has problems such as uneven supply of corrugated cardboard, unbalanced loading by adhesive overlapping portions, unstable conveyance by complicated components, etc.

도 8의 도시와 같이 콘베이어 밸트 방식으로 구성된 공급밸트(101)는 다수로 구분된 개체의 밸트를 사용하거나 전면 밸트를 사용할 수 있는 것으로서, 상기 공급밸트(101)의 폭은 최대의 상자를 만들기 위한 넓이를 갖고 설계되므로 보다 작은 상자를 제작하기 위해서는 그 공급밸트(101)을 일측만을 집중적으로 사용하게 된다.As shown in FIG. 8, the supply belt 101 configured as a conveyor belt method may use a belt of a plurality of individual objects or may use a front belt, and the width of the supply belt 101 may be used to make a maximum box. Since it is designed with a width, in order to manufacture a smaller box, only one side of the supply belt 101 is concentrated.

따라서, 상기와 같이 일측의 공급밸트(101) 만을 집중적으로 사용함에 따라 해당 사용면에 대한 마모로 인하여 대형의 골판지(110)를 공급하고자 하는 경우에는 마모율의 차이 및 마찰력의 차이가 발생하여 도시와 같이 골판지 단부의 균일한 일시 공급이 이루어지지 아니하고 기울어지거나 어긋나 공급되므로 이와 같이 공급되는 골판지는 그 접착부에 정확히 일치하는 접착제의 도포가 이루어지지 아니하므로 이에 따른 대량의 불량품이 양산되는 문제점이 있는 것이다.Therefore, when using only one side of the supply belt 101 as described above, when trying to supply a large corrugated cardboard 110 due to wear on the use surface, the difference in the wear rate and the difference in friction occurs, As such, since the end of the corrugated cardboard is not uniformly supplied and is inclined or shifted, the corrugated cardboard supplied as described above is not coated with an adhesive that exactly matches the adhesive portion, thereby causing a large amount of defective products.

또한, 상기와 같은 문제점이 있음에도 불구하고 정상적으로 접착제가 도포되어 배출된다 하더라도 상기한 접착제가 도포된 부분은 타측 대응부와 중첩되는 부분이므로 이들 중첩부에 따른 적재 불량의 원인이 되고 있는 것이다.In addition, despite the above problems, even if the adhesive is normally applied and discharged, the portion to which the adhesive is applied is a portion that overlaps with the other side portion, which is a cause of poor loading due to these overlapping portions.

즉, 접착이 종료된 포장용 상자는 그 골판지 두께의 2배에 해당하는 적재두께를 갖게 되는데, 상기한 접착부 만은 접착에 필요한 중첩부가 발생하므로 골판지 두께의 3배에 해당하는 적재두께를 갖게 되는 것이다.That is, the packaging box after the adhesion is finished has a loading thickness corresponding to twice the thickness of the cardboard, the adhesive portion only has a loading thickness corresponding to three times the thickness of the cardboard because the overlap is necessary for bonding.

따라서, 접착이 종료되어 완성된 포장용 상자를 적재하는 경우 그 접착 중첩부에 의해 중간부분이 과도하게 높아져 적재 상태가 불량해질 뿐만 아니라 운반 및 보관시에도 적재높이를 불필요하게 상승시키는 원인이 되고 있으며, 이에 따른 물류비의 상승 원인을 제공하게 되는 것이다.Therefore, when the finished packaging box after the adhesion is finished, the intermediate portion is excessively high due to the overlapping portion of the adhesive, which causes not only the poor loading state but also an unnecessarily increase in the loading height during transport and storage. This will provide a reason for the increase in logistics costs.

또한, 상기와 같은 접착제 도포장치는 통상적으로 접착제 공급부가 일측에만 형성되어 있으므로 상자의 종류에 따라 그 접착 위치를 달리하여야 하거나 양측에 동시 접착층을 형성하여야 하는 경우에는 부득이 골판지를 뒤집어 공급하거나 일일이 수작업에 의한 접착제 도포를 시행하는 등의 불합리한 점이 있는 것이며, 균일 단면을 갖지 아니하는 골판지의 후단 지지력이 불균형하여 이에 의한 불량 공급이 이루어지는 문제점을 동반하고 있는 것이다.In addition, the adhesive coating device as described above is usually formed only on one side, so if the adhesive position should be changed according to the type of box or at the same time to form a simultaneous adhesive layer on both sides inevitably supply the cardboard upside down or manually by hand There is an unreasonable point, such as applying the adhesive by the adhesive, and it is accompanied by a problem that the rear end bearing capacity of the corrugated cardboard having no uniform cross section is unbalanced, thereby causing a poor supply.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 외주면에 신축성의 러버밴드가 나선상으로 권취되어진 공급롤러를 구비하고, 그 공급롤러의 일측에는 골판지 양단의 접착부를 가압하는 가압 이송롤러를 형성하며, 가압 이송롤러의 일측에는 접착제 도포롤러 및 배출밸트를 각각 형성하되, 상기 배출밸트의 상측과 도포롤러의 일측에는 가압 탄성밴드를 각각 하향 탄설함으로서,The present invention was devised to eliminate the problems described above, and has a feed roller in which elastic rubber bands are wound spirally on an outer circumferential surface thereof, and on one side of the feed roller, a pressurized feed roller for pressurizing the adhesive portions at both ends of the cardboard is formed. And, on one side of the pressure feed roller to form an adhesive coating roller and the discharge belt, respectively, by pressing down the elastic elastic band on the upper side of the discharge belt and one side of the coating roller, respectively,

회전하는 러버밴드의 뛰어난 마찰력에 의해 골판지의 공급을 균일하고 안정되게 유도하고, 가압 이송롤러에 의해 골판지 접착부를 가압 압축하여 적재 높이를 균일하게 유도하는 것이며, 가압 탄성밴드에 의한 배출 및 접착 경로의 단순화 및 구조의 합리적 개선을 통해 뛰어난 경제성 및 안정적인 생산성을 얻을 수 있는 포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.By the excellent frictional force of the rotating rubber band, the supply of corrugated paper is induced uniformly and stably, and the pressurized and compressed rollers are pressurized and pressed to induce the stacking height uniformly. It is an object of the present invention to provide an adhesive coating device of corrugated cardboard cut for packaging boxes that can achieve superior economy and stable productivity through rational improvement of structure and simplification.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

도 1은 본 고안에 따른 접착제 도포장치의 전체사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 접착제 도포장치의 측단면 전체도이다.1 is an overall perspective view of the adhesive coating device according to the present invention, Figure 2 is a side cross-sectional view of the adhesive coating device according to the present invention.

본체(1)의 상부 일측에는 테이블(12)이 형성되어 있고 그 테이블(12)의 상부에는 전,후 이동이 가능한 가이드블럭(10)이 형성되어 있다.A table 12 is formed at one upper side of the main body 1, and a guide block 10 capable of moving forward and backward is formed at an upper portion of the table 12.

이와 같은 가이드블럭(10)은 골판지(90)의 크기에 따라 위치 변경되어 보다 정확한 폭으로 설정됨에 따라 골판지의 효율적인 낱장 공급을 가능케 하는 역할을 한다.As the guide block 10 is changed in accordance with the size of the corrugated cardboard 90 is set to a more accurate width serves to enable efficient sheet supply of the corrugated cardboard.

이때, 상기한 가이드블럭(10)의 상측에는 별도의 보조경사대(11)가 결합되어 있는데, 상기한 보조경사대(11)는 하향 절곡되어 있고, 그 가이드블럭(10)의 선단으로부터 전후,좌우 이동할 수 있는 결합구조를 갖고 있으므로 재단된 골판지의 후측단의 불균일한 형상에 일맞도록 그 체결위치를 조절 사용하도록 구성되어 있다.At this time, a separate auxiliary slope 11 is coupled to the upper side of the guide block 10, the auxiliary slope 11 is bent downward, to move back and forth, left and right from the tip of the guide block 10 Since it has a coupling structure, it is configured to adjust its fastening position to match the uneven shape of the rear end of the cut cardboard.

또한, 상기 테이블(12)의 일측 단부에는 공급롤러(20)를 이격 형성하되, 상기 공급롤러(20)의 외주면에는 고탄성의 러버밴드(21)를 나선상으로 권취 형성하고, 공급롤러(20)의 상측에는 서로 이격된 안내대(22)가 폭 조절 가능하도록 횡상의 고정대(23)에 결합되며,In addition, the supply roller 20 is formed at one end of the table 12 spaced apart from each other, the outer circumferential surface of the feed roller 20 is formed by winding the highly elastic rubber band 21 in a spiral shape, the supply roller 20 The upper side guides 22 spaced apart from each other are coupled to the horizontal fixing stand 23 so that the width can be adjusted,

상기 공급롤러(20)의 일측에는 그 공급롤러(20)로부터 제공되는 골판지(90)를 이송하기 위한 이송롤러(30)를 형성하되, 상기 이송롤러(30)의 상측에는 골판지(90)의 양측 접착부(91) 만이 가압되게 한 가압롤러(31)를 대향 형성하며,One side of the feed roller 20 is formed with a feed roller 30 for transferring the corrugated cardboard 90 provided from the feed roller 20, both sides of the corrugated cardboard 90 on the upper side of the feed roller 30 Oppositely form the pressure roller 31 to allow only the adhesive portion 91 is pressed,

상기 이송롤러(30)의 일측에는 이송밸트(41)에 의해 서로 연결된 배출롤러(40)(40')를 이격 형성하되, 상기 배출롤러(40)(40')의 사이에는 상기 골판지(90)의 접착부(91)에 해당하는 위치의 접착롤러(50)와 그 하부의 접착액통(51)이 형성되며,On one side of the conveying roller 30 is formed discharge rollers 40, 40 'spaced apart from each other by a conveying belt 41, between the discharge rollers 40, 40' between the corrugated cardboard 90 The adhesive roller 50 and the adhesive liquid container 51 at the lower portion of the position corresponding to the adhesive portion 91 of the is formed,

상기 이송롤러(41)의 상부면과 접착롤러(50)의 내측부에는 상기 고정대(23)로부터 일측 단부가 고정된 하향 탄성력을 갖는 가압밴드(60)(60')를 각각 형성하여 구성되는 것이다.The upper surface of the feed roller 41 and the inner side of the adhesive roller 50 is formed by forming pressing bands 60 and 60 'having downward elastic force fixed to one end from the fixing base 23, respectively.

이와 같은 본체(1)의 단부에는 별도의 작업대(70)가 형성되는데, 상기한 작업대(70)의 하측단에 형성된 가이드관(71)에는 보조작업대(72)를 갖는 삽탈관(73)이 결합되어 있어 그 보조작업대(72)에 의해 보다 대형의 상자를 제작함에 있어 편리함이 증대되는 것이다.An end of the main body 1 is formed with a separate work table 70, the guide tube 71 formed at the lower end of the work table 70, the insertion tube 73 having an auxiliary work table 72 is coupled to The auxiliary work bench 72 increases convenience in manufacturing a larger box.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안 포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the action of the adhesive coating device of the cardboard cut for the present invention packaging box by the configuration as described above in more detail by the accompanying drawings as follows.

도시와 같이 본 고안 골판지 접착제 도포장치는 본체(1) 내의 구동모터(도면에는 미도시함)의 동력을 인가받아 각종 구동롤러가 회전하면서 절단되어진 골판지를 낱장 순차 공급하면서 일측단에 형성된 접착부에 접착액을 도포하고 접착액이 도포되어 배출되는 골판지를 작업자가 인수하여 절반의 밴딩 및 그 접착부를 타단에 부착하여 상자를 완성하는 과정을 거치게 된다.As shown in the drawing, the cardboard adhesive applying device of the present invention is applied to the adhesive part formed at one end while supplying a piece of corrugated paper cut while rotating various driving rollers by applying the power of a driving motor (not shown in the drawing) in the main body 1. The operator applies the solution and takes out the corrugated cardboard discharged by applying the adhesive solution, and then attaches half of the banding and the adhesive part to the other end to complete the box.

이와 같은 일련의 과정을 거치기 위한 작용으로는, 먼저 도 3a의 도시와 같이 본체(1) 일측에 형성된 테이블(12)에 미리 재단되어진 다수의 골판지(90)를 쌓아 놓게 된다.In order to pass through such a series of processes, first, a plurality of corrugated cardboards 90 cut in advance are stacked on the table 12 formed on one side of the main body 1 as shown in FIG. 3A.

이때 상기한 테이블(12)의 일측에는 가이드블럭(10)이 형성되어 있는데, 상기한 가이드블럭(10)은 상협하광상의 경사체로 이루어져 있으므로 하부에 위치한 골판지는 가이드블럭(10)의 경사면에 의해 타측 즉, 공급롤러(20) 측으로 이동하려는 힘을 받게 되어 있다.At this time, the guide block 10 is formed on one side of the table 12. Since the guide block 10 is formed of an inclined body of the upper and lower beams, the corrugated cardboard located at the lower side is formed by the inclined surface of the guide block 10. The force to move to the other side, the supply roller 20 side is received.

따라서, 상기한 가이드블럭(10)을 골판지(90)의 크기와 알맞게 위치 조정한 상태에서 그 상부 일측에 다수의 골판지(90)를 올려놓은 상태에서 구동모터에 동력을 인가하면 공급롤러(20)의 회전 및 마찰력에 의해 상기 골판지(90)가 순차적으로 낱장 공급되는 것이다.Therefore, in the state where the guide block 10 is properly adjusted to the size of the corrugated cardboard 90, when a plurality of corrugated cardboards 90 are placed on one side of the upper side of the guide block 10, the supply roller 20 is applied to the driving motor. By the rotation and friction of the corrugated cardboard 90 is to be supplied sheet by sheet.

특히, 상기한 가이드블럭(10)의 고정된 보조경사대(11)는 불균일한 단부를 갖는 골판지(90)를 보다 고르게 지지하기 위한 것으로서, 도시된 바와 같이 골판지의 후단은 불균일한 단면을 갖고 있으므로 가장 후측의 단면은 가이드블럭(10)과 맞닿는 반면 짧은 단부는 공중에 뜨는 현상이 발생하게 되어 상기와 같은 보조경사대(11)를 사용하여 상기 단부에서 발생하는 폭의 차이를 그 보조경사대(11)에 의해 제거하여 전체에 고른 지지력을 제공하게 된다.In particular, the fixed auxiliary slope 11 of the guide block 10 is to more evenly support the corrugated cardboard 90 having a non-uniform end, as shown, the rear end of the corrugated cardboard has a non-uniform cross section The rear end face is in contact with the guide block 10 while the short end is caused to float in the air so that the difference between the width generated at the end using the auxiliary inclined table 11 as described above to the auxiliary inclined table 11. Removal to provide even support throughout.

이때의 낱장 공급수단은 별도의 공급롤러(20)에 의한 것인데, 낱장 공급수단은 종래의 콘베이어 밸트수단이 아닌 회전롤러에 의한 것으로서 종래의 그것보다 균일 진입 및 안정된 진입을 가능케 하기 위해 개량된 것이다.At this time, the sheet feed means is by a separate feed roller 20, the sheet feed means is a rotary roller rather than a conventional conveyor belt means is improved to enable uniform entry and stable entry than that of the conventional.

즉, 상기한 공급롤러(20)는 적층되어진 골판지(90)의 하부 일단에 위치하고 있는 것이며, 공급롤러(20)의 표면에는 도 3b의 도시와 같이 마찰력이 뛰어난 연질의 러버밴드(21)를 나선상으로 권취하여 그 러버밴드(21)에 의해 골판지(90)와의 마찰력을 크게 증대시켜 보다 효과적인 골판지(90)의 낱장 공급을 가능케 하는 것이다.That is, the feed roller 20 is located at the lower end of the laminated cardboard 90, the surface of the feed roller 20, the spiral of the soft rubber band 21 having excellent friction force as shown in Figure 3b It is wound up by the rubber band 21 to greatly increase the frictional force with the corrugated cardboard 90 to enable a more effective sheet supply of the corrugated cardboard (90).

이때, 상기한 러버밴드(21)를 나선상으로 권취 형성하는 이유로는 상기 러버 재질을 그 공급롤러(20) 전체면에 원통형으로 삽입하는 경우에는 일측이 들뜨거나 밀리는 등의 문제점이 발생할 수 있으므로 이를 방지하기 위해 상기 공급롤러(20) 의 회전방향을 따라 띠상의 러버밴드(21)를 나선상으로 권취 형성하여 상기 문제점을 극복하고자 한 것이다.At this time, when the rubber band 21 is wound in a spiral form, the rubber material may be prevented since one side may be lifted or pushed when the rubber material is inserted into the entire surface of the feed roller 20 in a cylindrical shape. In order to overcome the above problems by winding the band-shaped rubber band 21 in a spiral direction along the rotational direction of the feed roller 20.

이상과 같은 공급롤러(20)에 의해 낱장 공급되어진 골판지(90)는 이송롤러(30)로 이동되는 것인데, 상기한 이송롤러(30)는 그 골판지(90)를 접착제 도포수단으로 전달하는 역할과 동시에 상기 접착부를 가압 압축하는 작용도 겸하게 되는 것이다.The corrugated cardboard sheet 90 supplied by the supply roller 20 as described above is moved to the conveying roller 30, and the conveying roller 30 serves to convey the corrugated cardboard 90 to the adhesive applying means. At the same time, it also serves to pressurize and compress the adhesive portion.

즉, 도 4a 및 도 4b의 도시와 같이 상기한 이송롤러(30)의 상측에는 대향의 가압롤러(31)가 형성되어 있는데, 상기한 이송롤러(30)는 동일한 직경을 갖고 횡상으로 전체적인 형성 구조를 갖고 있는 반면 상기 가압롤러(31)는 양측단에 일정폭을 갖는 소형의 롤러 구조를 갖고 있는 것으로서, 상기 가압롤러(31)는 골판지(90)의 두께보다 적은 이격폭을 갖고 있으므로 이들 이송롤러(30)와 가압롤러(31)를 통과하는 부분은 그 이격폭에 의해 보다 축소된 두께로 압축되는 효과를 얻게 된다.That is, as shown in FIGS. 4A and 4B, an opposing press roller 31 is formed on the upper side of the conveying roller 30, and the conveying roller 30 has the same diameter and has an overall forming structure horizontally. While the pressure roller 31 has a compact roller structure having a predetermined width at both ends, the pressure roller 31 has a separation width less than that of the corrugated cardboard 90, so these feed rollers The portion passing through the 30 and the pressure roller 31 is obtained to be compressed to a reduced thickness by the separation width.

이때의 압축부는 상기 골판지(90)의 접착부(91)에 한정되는 것으로, 그 접착부(91)를 압축함에 따라 이들 접착부(91)가 추후 공정에서 서로 중첩상태로 접착되더라도 상기 압축된 두께에 의해 보다 축소된 중첩두께를 갖게 되므로 이들을 서로 상,하 다수 적재하더라도 상기 축소된 단면을 갖는 접착부(91)에 의한 불안정한 적재가 방지되는 것이다.At this time, the compressed portion is limited to the adhesive portion 91 of the corrugated cardboard 90. As the adhesive portion 91 is compressed, even though these adhesive portions 91 are bonded to each other in a later process, the compressed thickness is more affected by the compressed thickness. Since it has a reduced overlap thickness, even if a large number of them are stacked one above the other, unstable loading by the adhesive part 91 having the reduced cross section is prevented.

특히, 상기한 이송롤러(30)와 가압롤러(31)의 이격폭은 그 롤러를 통과한 골판지의 두께가 최초 진입상태보다 절반에 해당하는 두께를 갖도록 압축되게 하는 이격폭으로 설정하는 것이 가장 이상적인 것으로서, 그보다 두꺼울 경우에는 적재 안정화에 대한 장점이 감소되는 것이며 그보다 얇을 경우에는 골판지의 내구성이나 손상을 일으킬 염려가 있게 된다.In particular, the separation width of the conveying roller 30 and the pressure roller 31 is most ideally set to the separation width such that the thickness of the corrugated cardboard passing through the roller is compressed to have a thickness equal to half of the initial entry state. As thicker than that, the advantage of stabilization of the load is reduced, and when thinner, there is a risk of causing the durability or damage of the corrugated cardboard.

이상과 같이 상기 가압롤러(31)에 의해 골판지(90)의 양측단 접착부(91)가 가압된 상태로 이송롤러(30)를 통과하게 되면 그 골판지(90)는 이송밸트(41)의 일단으로 이송되어 접착제가 도포되는 것인데, 상기한 이송밸트(41)는 서로 이격된 배출롤러(40)(40')를 연결하고 있는 상태이므로 상기 이송밸트(41)의 상부면을 따라 상기 골판지(90)는 직선상의 이동을 하게 된다.As described above, when the adhesive rollers 91 of both sides of the corrugated cardboard 90 are pressed by the press roller 31, the corrugated cardboard 90 is one end of the conveying belt 41. The transfer is that the adhesive is applied, the transfer belt 41 is connected to the discharge roller 40, 40 'spaced apart from each other, so that the corrugated cardboard 90 along the upper surface of the transfer belt 41 Will move in a straight line.

이러한 이동과정 중에서 상기 배출롤러(40)(40')의 중간부에 위치한 접착롤러(50)에 의해 그 골판지(90)의 접착부(91)에 접착제가 도포되는 것인데, 상기한 접착롤러(50)는 그 하부 일부가 접착액통(51)에 담겨져 있는 상태이고 그 접착롤러(50)의 상부면은 골판지(90)의 접착부(91) 하부면과 맞닿아 있는 상태이므로 상기 골판지(90)의 이동과 함께 접착롤러(50)가 회전하면서 상기 접착부(91)에 고르게 접착제를 도포하게 되는 것이다.The adhesive is applied to the adhesive portion 91 of the corrugated cardboard 90 by the adhesive roller 50 located in the middle of the discharge roller 40, 40 'during this movement process, the adhesive roller 50 Since the lower part of the state is contained in the adhesive liquid container 51 and the upper surface of the adhesive roller 50 is in contact with the lower surface of the adhesive part 91 of the cardboard 90 and the movement of the cardboard (90) The adhesive roller 50 is rotated together to apply the adhesive evenly to the adhesive portion 91.

또한, 상기한 접착롤러(50) 및 접착액통(51)은 그 본체(1)의 내부 양측에 각각 분할 형성되어 있어 골판지(90)의 진입 방향이나 접착부(91)의 형성 위치와 관계없이 균일 단면을 갖는 골판지(90)의 정상적인 삽입 과정만으로도 용이한 접착과정을 수행할 수 있게 된다.In addition, the adhesive roller 50 and the adhesive liquid container 51 are formed on both sides of the main body 1, respectively, so that the cross section is uniform regardless of the corrugated sheet 90 entering direction or the position where the adhesive part 91 is formed. Only the normal insertion process of the corrugated cardboard having a 90 can be performed an easy adhesion process.

이와 같은 접착제 도포과정에 있어서 상기 골판지(90)가 상측으로 들뜨거나 양측단이 상향 절곡되어 있을 경우에는 상기 골판지(90)의 균일 이송이 되지 않거나 접착제의 도포가 이루어지지 않을 수 있으므로 이를 방지하기 위해 별도의 가압 밴드(60)(60')를 사용하게 되는데,In the adhesive application process as described above, when the cardboard 90 is lifted upward or both ends are bent upward, the cardboard 90 may not be uniformly transported or the application of the adhesive may be prevented. Separate press band 60, 60 'will be used,

상기한 가압밴드(60)(60')는 도 5의 도시와 같이 공급롤러(20)의 상측에 마련된 안내대(22)를 고정키 위한 고정대(23)에 그 일단부가 고정된 상태로 하향의 탄발력을 갖도록 설치되는 바, 일부의 가압밴드(60)(60')는 이송밸트(41) 상부면에 밀착되어 하향 압압력을 가하므로 이송밸트(41)를 따라 이동하는 골판지(90)가 고른 가압력에 의해 유동없이 이동되게 하는 것이며, 일부의 가압밴드(60)(60')는 이동밸트(41)의 외측단과 접착롤러(50)의 사이에 위치되게 하여 이를 통해 접착제가 도포되는 골판지(90)의 접착부(91)를 하측으로 가압함으로서 보다 균일하고 안정된 접착제 도포작업이 이루어지도록 하는 것이다.The pressing bands 60 and 60 ′ are downwardly fixed in a state in which one end thereof is fixed to a holder 23 for fixing the guide 22 provided on the upper side of the supply roller 20 as shown in FIG. 5. It is installed to have a resilience bar, a part of the pressing band 60, 60 'is in close contact with the upper surface of the conveying belt 41 to apply downward pressure, so that the corrugated cardboard 90 moving along the conveying belt 41 is It is to be moved without flow by the even pressing force, a part of the pressure band 60, 60 'is positioned between the outer end of the moving belt 41 and the adhesive roller 50 through which the cardboard is coated with adhesive ( By pressing the adhesive portion 91 of the 90 to the lower side is to make a more uniform and stable adhesive coating operation.

이와 같이 고르게 접착제가 도포된 상태로 이송밸트(41)를 통과한 골판지(90)는 상기 본체(1) 일단의 작업대(70)로 이동되어 작업자의 수공에 의해 양측단을 중간부로 접어 그 접착부(91)를 서로 부착하면 절곡 사용이 가능한 포장용 상자가 완성되는 것이다.The corrugated cardboard 90 having passed through the transfer belt 41 in the state in which the adhesive is evenly applied is moved to the work table 70 of one end of the main body 1, and the both ends of the corrugated cardboard are folded by the worker's hand to the middle portion thereof. 91) are attached to each other to form a packaging box that can be bent.

이러한 포장용 상자는 그 접착 중첩부의 두께가 종래와 같이 두꺼운 상태가 아니므로 다수로 상,하 적층하더라도 돌출부가 전혀 없어 보다 안정적인 적재가 가능함은 물론 종래에 비해 그 적재량이 상승하여 물류비의 절감이 가능한 것이다.Such a packing box is not thick as the conventional overlapping portion, so even if stacked up and down a large number of protrusions are not possible at all, as well as more stable loading is possible compared to the conventional loading capacity can be reduced to reduce the logistics cost .

또한, 보다 대형의 골판지를 작업하고자 하는 경우에는 상기 작업대(70)를 연장 사용할 수도 있는 것인데, 상기 작업대(70)의 하측단에는 별도의 가이드관(71)이 형성되어 있고 그 가이드관(71)에는 보조작업대(72)를 갖는 삽탈관(73)이 삽입 형성되어 있으므로 골판지의 크기가 큰 경우에는 상기 보조작업대(72)를 인출 하여 그 작업면을 증대시킴으로서 더욱 효율적인 사용이 가능한 것이다.In addition, if you want to work with a larger corrugated cardboard that can be used to extend the workbench 70, the lower end of the workbench 70 is formed with a separate guide tube 71 and the guide tube 71 Since the insertion tube 73 having an auxiliary work table 72 is inserted therein, when the size of the corrugated cardboard is large, the auxiliary work table 72 is pulled out to increase its working surface, thereby enabling more efficient use.

또한, 상기한 접착액통(51) 내부의 접착액은 사용량에 따라 점차 줄어들게 되는 것으로서, 작업자는 상기한 접착액을 수시로 확인하면서 보충해주어야 하는 것이나, 종래의 경우에는 작업자가 매번 기기의 동작을 중지시킨 상태에서 바가지 등을 이용하여 보충작업을 하므로, 작업 중단에 따른 비효율성 및 수작업에 의한 접착액의 보충으로 인하여 기기 주변으로 접착액이 흘러내리는 등 매우 비합리적인 문제점을 갖고 있었던 것이다.In addition, the adhesive liquid inside the adhesive liquid container 51 is gradually reduced according to the amount used, and the worker should check and supplement the adhesive liquid at any time, but in the conventional case, the worker stops the operation of the apparatus every time. Since the replenishment work using the gourd, etc. in the state, due to the inefficiency caused by the interruption of work and the replenishment of the adhesive solution by hand, the adhesive solution flowed around the device, which was very irrational.

따라서, 상기의 본체(1)의 일측에 별도의 접착액공급장치(80)를 마련하여 상기 접착액공급장치(80)에 의해 보다 편리한 접착액의 보충을 가능케 하는 것으로서, 상기한 접착액공급장치(80)는 받침판(83)의 상측으로 수직 입설된 나사축(84)에 결합되어진 승강판(85)의 상부에 저장탱크(81)가 올려진 상태를 갖고 있으며, 그 저장탱크(81)와 상기 접착액통(51)은 유동성있는 신축관(82)에 의해 연결되어 있게 된다.Therefore, by providing a separate adhesive liquid supply device 80 on one side of the main body 1 to enable a more convenient replenishment of the adhesive liquid by the adhesive liquid supply device 80, the adhesive liquid supply device 80 has a state in which the storage tank 81 is mounted on the upper portion of the elevating plate 85 coupled to the screw shaft 84 vertically installed above the support plate 83, and the storage tank 81 and The adhesive liquid container 51 is connected by a flexible expansion tube 82 is flowable.

그러므로, 도 6의 도시와 같이 상기한 나사축(84) 선단의 핸들(87)을 회전시키게 되면 그 나사축(84)에 결합되어진 승강판(85)이 상,하로 승강을 하게 되는 것이며, 그 승강판(85)과 함께 상기 저장탱크(81)의 승강에 따라 상기 접착액통(51)과의 수위차에 따른 유체의 이동성에 의해 자연스럽게 상기 접착액통(51)으로 저장탱크(81) 내의 접착액이 이동하게 되는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 6, when the handle 87 at the tip of the screw shaft 84 is rotated, the lifting plate 85 coupled to the screw shaft 84 is moved up and down. Adhesive liquid in the storage tank 81 to the adhesive liquid container 51 naturally due to the mobility of the fluid according to the water level difference with the adhesive liquid container 51 as the storage tank 81 is elevated together with the elevating plate 85. This is going to move.

특히, 상기한 받침판(83)에는 다수개의 가이드봉(86)이 수직 입설되어 있고 상기 승강판(85)은 그 가이드봉(86)에 삽입되어 있는 상태이므로 나사축(84)의 회 전시 상기 승강판(85)은 자연스럽게 승강운동을 하게 되는 것이다.In particular, since the plurality of guide rods 86 are vertically installed in the support plate 83, and the lifting plate 85 is inserted into the guide rods 86, the rotation of the screw shaft 84 is increased. Steel plate 85 is to be moved naturally.

이에, 상기 저장탱크(81)의 높이를 조절하여 자연스럽게 신축관(82)을 통해 접착액통(51)으로 접착액이 이동되게 하여 접착액을 보충함으로써 장치를 정지시키거나 작업을 중단하지 않게 되어 연속작업에 따른 생산성 증가 및 효과적인 접착액의 보충이 이루어지는 것이다.Accordingly, by adjusting the height of the storage tank 81, the adhesive liquid is naturally moved through the expansion tube 82 to the adhesive liquid container 51 to replenish the adhesive liquid so that the device is not stopped or stopped. Increasing productivity and effective replenishment of the adhesive solution are achieved.

이상과 같은 본 고안 포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치는, 회전하는 러버밴드의 뛰어난 마찰력에 의해 골판지의 공급을 균일하고 안정되게 유도하고, 가압 이송롤러에 의해 골판지 접착부를 가압 압축하여 적재 높이를 균일하게 유도하는 것이며, 가압 탄성밴드에 의한 배출 및 접착 경로의 단순화 및 구조의 합리적 개선을 통해 뛰어난 경제성 및 안정적인 생산성을 얻을 수 있는 효과가 있는 것이다.The adhesive coating device of the corrugated cardboard cut out for the packaging box of the present invention as described above, uniformly and stably induces the supply of the corrugated cardboard by the excellent friction force of the rotating rubber band, and pressurizes and compresses the corrugated cardboard adhesive section by the pressure feed roller. It is to induce the height uniformly, it is effective to obtain excellent economic efficiency and stable productivity through the simplification of the discharge and adhesion path and reasonable structure of the pressure elastic band.

Claims (2)

본체(1)의 상부 일측에 형성된 테이블(12)에는 경사상 가이드블럭(10)이 전,후 이동 가능케 형성되고 그 가이드블럭(10)의 선단에는 이동 가능한 절곡상의 보조경사대(11)가 결합되며,The inclined guide block 10 is formed to be movable forward and backward on the table 12 formed at the upper side of the main body 1, and the bent auxiliary inclined table 11 is coupled to the front end of the guide block 10. , 상기 테이블(12)의 일측 단부에는 공급롤러(20)를 이격 형성하되, 상기 공급롤러(20)의 외주면에는 고탄성의 러버밴드(21)를 나선상으로 권취 형성하고, 공급롤러(20)의 상측에는 서로 이격된 안내대(22)가 폭 조절 가능하도록 횡상의 고정대(23)에 결합되며,At one end of the table 12, supply rollers 20 are spaced apart from each other. On the outer circumferential surface of the supply rollers 20, highly elastic rubber bands 21 are wound in a spiral shape, The guides 22 spaced apart from each other are coupled to the horizontal holder 23 so that the width can be adjusted, 상기 공급롤러(20)의 일측에는 그 공급롤러(20)로부터 제공되는 골판지(90)를 이송하기 위한 이송롤러(30)를 형성하되, 상기 이송롤러(30)의 상측에는 골판지(90)의 양측 접착부(91) 만이 가압되게 한 가압롤러(31)를 대향 형성하며,One side of the feed roller 20 is formed with a feed roller 30 for transferring the corrugated cardboard 90 provided from the feed roller 20, both sides of the corrugated cardboard 90 on the upper side of the feed roller 30 Oppositely form the pressure roller 31 to allow only the adhesive portion 91 is pressed, 상기 이송롤러(30)의 일측에는 이송밸트(41)에 의해 서로 연결된 배출롤러(40)(40')를 이격 형성하되, 상기 배출롤러(40)(40')의 사이에는 상기 골판지(90)의 접착부(91)에 해당하는 위치의 접착롤러(50)와 그 하부의 접착액통(51)이 형성되며,On one side of the conveying roller 30 is formed discharge rollers 40, 40 'spaced apart from each other by a conveying belt 41, between the discharge rollers 40, 40' between the corrugated cardboard 90 The adhesive roller 50 and the adhesive liquid container 51 at the lower portion of the position corresponding to the adhesive portion 91 of the is formed, 상기 이송롤러(41)의 상부면과 접착롤러(50)의 내측부에는 상기 고정대(23)로부터 일측 단부가 고정된 하향 탄성력을 갖는 가압밴드(60)(60')를 각각 형성하여 구성됨을 특징으로 하는 포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치.The upper surface of the feed roller 41 and the inner portion of the adhesive roller 50 is formed by forming pressure bands 60, 60 'each having a downward elastic force fixed to one end from the fixing base 23 Adhesive applicator for corrugated cardboard cut for packaging boxes. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 본체(1)의 일측에는 별도의 접착액공급장치(80)를 구비하고, 그 접착액공급장치(80)의 저장탱크(81)와 상기 접착액통(51)을 신축관(82)에 의해 연결 형성하되,One side of the main body 1 is provided with a separate adhesive liquid supply device 80, the storage tank 81 of the adhesive liquid supply device 80 and the adhesive liquid container 51 is connected by a flexible pipe 82 Form, 상기 접착액공급장치(80)는 받침판(83) 상측의 나사축(84)에 삽입된 승강판(85)을 구비하고, 그 승강판(85)에는 저장탱크(81)가 위치하며, 상기 받침판(83)의 양측으로 수직 입설된 가이드봉(86)에는 상기 승강판(85)이 삽입되게 구성하여,The adhesive liquid supply device 80 has a lifting plate 85 inserted into the screw shaft 84 of the upper support plate 83, the storage tank 81 is located on the lifting plate 85, the support plate The lifting plate 85 is configured to be inserted into the guide rod 86 vertically installed on both sides of the 83, 상기 나사축(84) 선단의 핸들(87)의 회전에 의해 상기 나사축(84)에 결합된 승강판(85) 및 저장탱크(81)가 승강되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치.Cutting for packaging box, characterized in that the lifting plate 85 and the storage tank 81 coupled to the screw shaft 84 by the rotation of the handle 87 of the end of the screw shaft 84 is configured to be elevated Device for applying adhesive of corrugated cardboard.

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