KR200417350Y1 - Connector for liquid receiver - Google Patents
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Abstract
본 고안은 에어컨 응축기와 함께 브레이징이 되는 수액기 탱크에서 응축기 헤더 파이프와 수액기 탱크 사이에 브레이징 접합이 되어 수액기 탱크로의 냉매의 입 출구 통로관과 수액기 탱크를 응축기에 지지대 역할을 하는 분리형 연결관 즉, 커넥터(CONNECTOR)의 구조에 관한 것으로 클래드가 입혀진 중공 파이프만을 가지고 일체형으로 커넥터를 구성, 위 기능을 수행하도록 하여 품질을 높이면서도 생산성이 높아지고 재료비가 절감되어 제품 가격을 낮출 수 있도록 하는 데 있다. The present invention is a separate type for brazing joint between the condenser header pipe and the receiver tank in the receiver tank brazed together with the air conditioner condenser to support the inlet passage pipe of the refrigerant to the receiver tank and the receiver tank as a support for the condenser. It relates to the structure of a connector, that is, a connector, which consists only of hollow pipes clad with cladding, so that the connector can be integrally formed to perform the above functions. There is.
커넥터, 연결관, 수액기 탱크, 응축기 Connector, connector, receiver tank, condenser
Description
도 1은 자동차의 에어콘 응축기를 보인 예시도 1 is an exemplary view showing an air conditioner condenser of a vehicle
도 2는 종래의 커넥터 구성도 Figure 2 is a conventional connector configuration
도 3은 종래의 다른 커넥터 구성도Figure 3 is another conventional connector configuration
도 4는 본 고안 클래드가 입혀진 중공 파이프 및 단면도Figure 4 is a hollow pipe coated with the present invention clad and cross-sectional view
도 5은 본 고안 양단 삽입 안착형 커넥터 에서 일정한 관벽두께 커넥터Figure 5 is a constant wall thickness connector in the both ends insert seated connector
도 6은 본 고안 양단 삽입 안착형 커넥터에서 증가한 관벽두께 커넥터 Figure 6 is an increased pipe wall thickness connector in the end-insertion-mounted connector of the present invention
도 7은 본 고안 양단 확관 안착형 커넥터Figure 7 is a double-end expansion seated connector of the present invention
도 8은 본 고안 도 5 및 도 7을 조합한 커넥터8 is a connector combining the present invention FIGS. 5 and 7
도 9는 본 고안의 사용상태를 보인 단면도 9 is a cross-sectional view showing a state of use of the subject innovation
도 10은 본 고안의 사용상태를 보인 사시도10 is a perspective view showing a state of use of the subject innovation
<도면의 주요 부분에 대한 부호설명> <Code Description of Main Parts of Drawing>
20: 몸체 21: 미 접합 파이프20: body 21: unbonded pipe
40: 중공파이프 41: 모재40: hollow pipe 41: base material
42: 클래드 43: 절단42: clad 43: cutting
50: 큰 외경 51: 작은 외경50: large outer diameter 51: small outer diameter
52: 단차 53: 안착면52: step 53: seating surface
54: 확관결합 55: 코킹결합54: expansion coupling 55: caulking coupling
56: 티그용접 57: 포머56: TIG Welding 57: Former
58: 프레스펀치 59: 틀58: press punch 59: mold
60: 확관 61: 내면 안착면60: expansion 61: inner seating surface
62: 내경확관펀치 80: 수액기 탱크 62: inner diameter expansion punch 80: receiver tank
81: 헤더 파이프 82: 필터 캡81: header pipe 82: filter cap
83: 오링 84: 건조제83: O-ring 84: desiccant
t1: 유사한 관벽 두께 t1: similar pipe wall thickness
t2: 증가한 관벽 두께t2: increased wall thickness
본 고안의 커넥터는 클래드가 입혀진 중공 파이프만을 가지고 제조하여 일체형 구조로 되어 커넥터 기능을 수행할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성 향상과 생산이 쉽고 금형비가 절감됨은 물론 재료비가 절감되어 제조원가를 낮출 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다. The connector of the present invention is manufactured only with a hollow pipe coated with clad, so as to be an integrated structure to perform the connector function, which improves the reliability of the product, makes production easier, mold cost, and material cost. Is there.
일반적으로 자동차의 에어컨용 응축기는 도 1에서 와 같이 서로 나란하게 배 열된 한 쌍의 헤더 파이프(81a)(81b)와, 상기 헤더 파이프들의 사이를 연결하는 다수의 튜브(3)와, 이 튜브들의 사이 사이에 채워진 냉각핀(4)으로 구성한 후, 상기 헤더 파이프의 내부에 구비한 배플(1c) 들로써 냉매의 유로를 상기 튜브(3)들을 따라 구획하여 흐르도록 유도하고, 상기 일측 헤더 파이프의 옆에 수액기 탱크(80)를 구비하여, 냉매 유입 통로 관(11)을 통해 수액기 탱크에 유입된 후, 냉매 유출 통로 관(12)을 통해 액상의 냉매만을 응축기 하단구역의 과냉각 구역으로 보내져 에어컨 냉각효율을 높이도록 되어 있다.Generally, a condenser for an air conditioner of an automobile includes a pair of
이 수액기 탱크로의 냉매 유입 통로관(11)과 유출 통로관(12)을 커넥터라고 하며 냉매의 입 출구 통로관 역할 외에 응축기와 수액기 탱크에 브레이징 접합이 되어 수액기 탱크를 응축기에 부착하는 지지대 역할을 한다. The
수액기 탱크의 하단은 브레이징 후 캡을 조립하는데 필터캡은 고무재질의 오링으로써 냉매의 누설을 막고 동시에 메시 망사가 구비된 필터캡으로써 냉매 속의 혼합된 이물질을 걸러주도록 되어 있다.The lower end of the receiver tank assembles the cap after brazing. The filter cap is a rubber O-ring to prevent leakage of the refrigerant, and at the same time, the filter cap is provided with a mesh mesh to filter mixed foreign matter in the refrigerant.
종래의 수액기 탱크와 분리된 분리형 대표적인 커넥터의 구조는 다음과 같다. The structure of the detachable representative connector separated from the conventional receiver tank is as follows.
도 2는 종래의 커넥터에서 연통구멍을 두어 단조공법으로 성형한 알루미늄 재질의 몸체(20)와 모재에 용융점이 낮은 알루미늄 클래드가 입혀진 압연판재를 절단 및 연속적인 프레스 밴딩성형 하여 끝단이 접합 되지 않은 원형의 미 접합 파이프(21)로 성형하고 이를 몸체(20)의 연통구멍에 삽입 조립하여 완성한 구조이다. Figure 2 is a circular end that is not joined by cutting and continuous press bending molding of the
용융점이 모재 보다 낮은 알루미늄 40계열의 클래드(용가재)를 사용하는 이 유는 수액기 탱크에는 클래드 처리가 안 되어 있는 것이 일반적으로서 클래드가 노 브레이징시 녹아 용가제 구실을 하여 수액기 탱크를 접합하기 위함이다. The reason for using
본 구조에 있어 몸체(20)를 성형하는 단조공정과 클래드가 입혀진 판재를 원형 미 접합 파이프(21)로 만드는 프레스 성형공정과 몸체와 파이프를 조합하는 조립공정을 거쳐야 커넥터가 완성되기 때문에 성형 및 조립공정이 번거롭고 삽입되는 니 접합 파이프(21)에만 클래드가 입혀져 있으므로 용가제 역할을 하는 클래드량이 부족할 수 있어 용접부 용접강도가 약하여 브레이징후 차량 진동 등 외부조건에 의해 접합부가 파손되어 냉매 누설의 우려가 있었다.In this structure, the connector is completed through the forging process of forming the
도 3과 같은 종래의 또 다른 커넥터 구조는 클래드가 입혀진 알루미늄 판재를 연속적인 프레스공정으로 성형하여 만들고 응축기 헤더파이프(81a)와 수액기 탱크(80) 사이에 조립 후 티그용접으로 임시 접합하여 응축기와 함께 노에서 브레이징을 하도록 한 구조가 있다. Another conventional connector structure as shown in FIG. 3 is formed by molding a clad aluminum plate by a continuous press process and assembled between the
이 방법 역시 프레스 성형시 다단계의 성형과정을 거쳐야 하므로 프레스 금형비 부담과 프레스 작업시 버려지는 소재 손실이 많아 비용이 많이 들었다.This method also has to go through a multi-step molding process during press molding, which is expensive because of the high cost of press mold and the loss of material discarded during press work.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결 보완하기 위한 것으로, 고안의 주된 목적은 클래드재가 입혀진 중공 파이프만을 가지고 커넥터를 제조하여 브레이징 용접시 충분한 커넥터 기능을 수행할 수 있도록 하므로 써 제품의 신뢰성 및 생산성을 향상시키고자 하는 데 있으며, 더 나가서 금형비 및 재료비를 절감하여 제 조원가를 크게 낮출 수 있도록 하는데 목적이 있는 것이다. The present invention is to solve and solve the above-mentioned conventional problems, the main purpose of the invention is to manufacture a connector only with a hollow pipe coated with a clad material to perform a sufficient connector function during brazing welding product reliability and productivity The purpose is to further improve the production cost and to further reduce the manufacturing cost by reducing the mold cost and material cost.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징적인 구성은 응축기와 함께 브레이징되어 수액기 탱크의 냉매 입 출구관 및 지지대 역할을 하는 커넥터에 있어서, 상기 커넥터의 양 끝단부 일정 구간을 축관 또는 중앙부 구간을 확관하여 큰 외경 구간과 조립되는 상대 조립물인 수액기 탱크 및 응축기 헤더 파이프에 형성된 구멍에 삽입되는 작은 외경 구간의 경계에는 단차와 그 단차면은 상대 조립물 외면과 안착이 될 수 있도록 안착면이 형성되어 상대 조립물에 삽입 길이 제어 및 브레이징 접합면을 넓힌 구조에서 40계열의 알루미늄 클래드가 입혀진 중공파이프를 사용하여 별도의 용가제가 필요하지 않도록 하나의 몸체로 형성하는 것이다. A characteristic constitution of the present invention for achieving the above object is a connector brazed together with a condenser to serve as a refrigerant inlet and outlet of a receiver tank, wherein both ends of the connector have a predetermined section extending from a shaft or a central section. On the boundary of the small outer diameter section inserted into the hole formed in the receiver tank and the condenser header pipe, which are the assembled assemblies, which are assembled with the large outer diameter section, the stepped surface and the stepped surface are formed to be seated with the outer surface of the relative assembly. In a structure in which the insertion length is controlled and the brazing joint surface is extended to the counterpart assembly, the hollow pipe coated with 40 series aluminum clads is formed as a single body so that no separate solvent is required.
또 한, 응축기와 함께 브레이징되어 수액기 탱크의 냉매 입 출구관 및 지지대 역할을 하는 커넥터에 있어서, 상기 커넥터는 알루미늄 클래드가 입혀진 중공파이프를 사용하여 양 끝단 내경구간을 확관하고, 이때 확관된 내면은 상대 조립물인 수액기 탱크 및 응축기 헤더 파이프의 외면과 안착이 될 수 있도록 안착면을 형성하여 용접 접합면을 넓힌 구조에서 40계열의 알루미늄 클래드가 입혀진 중공파이프를 사용하여 별도의 용가제가 필요하지 않도록 하나의 몸체로 형성하는 것이다. In addition, in a connector brazed together with a condenser to serve as a refrigerant inlet pipe and a support of the receiver tank, the connector uses an aluminum clad-coated hollow pipe to expand the inner diameter section at both ends, wherein the enlarged inner surface is The use of 40 series aluminum clad-coated hollow pipes prevents the need for any additional solvent in the structure that the welding joint surface is extended by forming a seating surface to be seated with the outer surface of the receiver tank and the condenser header pipe, which are the opposite assemblies. To form into the body.
또, 응축기와 함께 브레이징되어 수액기 탱크의 냉매 입 출구관 및 지지대 역할을 하는 커넥터에 있어서, 상기 커넥터는 알루미늄 클래드가 입혀진 중공파이프를 사용하여 제조하되, 일측 끝단은 확관하여 안착면이 형성되도록 하고, 타측 끝단은 축관하여 안착면이 형성되도록 하여 별도의 용가제가 필요 없고 하나의 몸체로 형성하는 것이다. In addition, in the connector brazing together with the condenser to serve as the refrigerant inlet and outlet of the receiver tank, the connector is manufactured using a hollow pipe coated with aluminum clad, but one end is expanded to form a seating surface , The other end is formed in one body without the need for a separate solvent so that the seating surface is formed by the condensation.
이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 고안은 도 4에서 보는 바와 같이 앞서 설명된 알루미늄 재질의 40계열 클래드가 입혀진 중공 파이프(40) 만을 사용하여 응축기에서 수액기 탱크(80) 냉매 유입 통로관(11)과 유출 통로관(12) 역할과 응축기와 수액기 탱크에 브레이징 접합이 되어 수액기 탱크를 응축기에 부착하는 지지대 역할을 하는 커넥터가 구성된 형상을 제공한다. First, the present invention uses only the
클래드가 입혀진 중공파이프(40)에서 알루미늄 재질의 모재(41)는 노 브레이징시 노내의 분위기 온도보다 융점이 높아 녹지 않으며, 모재의 표면에 입혀져 있는 클래드재(42)는 분위기 온도보다 융점이 낮은 알루미늄 40 계열로서 브레이징시 용융되어 상대물과 접합 되도록 하는 기능의 용가제 역할을 한다.In the clad coated
알루미늄 클래드가 입혀진 중공 파이프(40)의 클래드가 모제에 입혀진 면은 중공 파이프의 내면 또는 외면 또는 양면으로 된 것 중 브레이징이 필요한 접합부에 따라 선택하며, 파이프의 외경은 Φ6∼Φ18mm, 두께는 1.0∼1.5mm, 클래드율은 모재 두께 대비하면 기준 8∼15%가 적합하다. 먼저, 클래드가 입혀진 중공파이프(40)를 필요길이로 절단한다. The cladding surface of the
도 5는 본 고안에서 커넥터의 양 끝단부 일정 구간이 이와 연통하는 구멍이 형성된 수액기 탱크(80) 및 응축기 헤더 파이프(81)에 삽입되는 커넥터(500) 형상이다. FIG. 5 is a shape of a
제조방법은 큰 외경(50) 치수의 클래드가 입혀진 중공파이프(40)를 도 4에서 보듯이 절단(43) 후 양 끝단 구간을 축관하는 방법과 작은 외경(51) 치수의 클래드가 입혀진 중공파이프(40)를 사용하여 절단(43) 후 중앙 구간을 확관하여 완성하는 방법이 있다.The manufacturing method is a method of ducting both end sections after the
첫째로 축관에 의하여 성형하는 방법을 설명하면 삽입되는 상대물 즉, 수액기 탱크(80) 및 응축기 헤더 파이프(81)에 형성된 구멍보다 큰 외경(50)의 클래드가 입혀진 중공파이프(40)를 필요길이로 절단(43) 후 큰 외경(50)의 일정구간을 치구를 사용하여 고정하고 순차적으로 한 단씩 또는 양단의 일정구간을 동시에 포머(57) 또는 프레스펀치(58)로 성형시켜 축관 하는데, 축관된 외경 치수는 상대구멍에 삽입해야 하므로 연통하는 상대구멍보다 작은 외경(51)으로 성형한다.First, the method of forming by the shaft tube requires a
축관성형 후 상대물에 삽입되는 구멍보다 큰 외경(50)과 작은 외경(51) 간에는 자연적으로 양쪽 부위에 단차(52)가 생기게 되고 단차면 전둘레 구간은 축관부가 상대 구멍에 삽입 조립 후 수액기 탱크(80) 및 응축기 헤더 파이프(81) 외곽 면에 안착이 되도록 안착면(53)을 만들 수 있도록 적합한 지치구 및 금형을 사용한다.Between the
성형 된 단차(51)는 커넥터가 상대물에 삽입되는 길이를 제어하고 안착면(53)은 상대물과 안정적으로 접면되어 안착 됨과 동시에 브레이징시 용접 면이 증대되어 용접강도가 좋아지는 효과가 있다. 축관시 클래드가 깎임으로 브레이징부의 용가재 양이 부족할 수 있는데 사용된 클래드가 입혀진 중공 파이프(40) 외면 전체가 클래드가 입혀져 있으므로 브레이징시 함께 용융 보충이 되어 충분한 용가제와 비드가 형성되므로 용가제량 부족의 우려가 해결된다. The molded
두 번째로 확관에 의한 방법은 수액기 탱크(80) 및 응축기 헤더 파이프(81)에 형성된 구멍에 삽입이 될 수 있는 작은 외경(51)의 외면 또는 양면에 클래드가 입혀진 중공파이프(40)를 필요길이로 절단(43) 후 삽입되는 상대물 구멍보다 크게 한 구경이 형성된 틀(59)에 넣어 파이프의 양 끝단부 구간을 잡고 중앙부로 방향으로 힘을 가압하여 파이프의 중앙부가 틀 안에서 확관 이 되어 원하는 큰 직경(50) 구간을 만드는 방법이 있다. Secondly, the expansion method requires a
이때도 단차(52)가 형성되며, 안착면(53)이 성형 되도록 을 만들 수 있도록 적합한 지치구 및 금형을 사용한다. 축관 또는 확관 후 큰 직경의 관벽 두께는 사용된 중공파이프의 두께와 유사한 관벽구께(t1)로 성형할 수 있으며 그 형상이 본 고안 도 5이다.The
확관시 힘을 더욱 가압하여 큰 외경(50) 구간의 관벽 두께를 작은 외경 구간의 내경까지 두꺼워진 증가된 관벽두께(t2) 커넥터 형상이 본 고안 도 6이다. 6 is an increased pipe wall thickness (t2) connector shape in which the pipe wall thickness of the large outer diameter section is increased to the inner diameter of the small outer diameter section by further pushing the force at expansion.
이와 같이 완성된 클래드가 입혀진 중공 파이프(40)만으로 형성된 하나의 몸체인 커넥터를 수액기 탱크 및 응축기 헤더 구멍에 삽입 후 커넥터 끝단부를 확관결합(54) 또는 커넥터 내경부에서 상대 구멍 접촉면에 코킹결합(55) 또는 부분 티그용접(56) 하여 고정 시킨후 응축기와 함께 브레이징을 한다. After inserting the connector, which is a body formed only of the
도 7는 본 고안의 또 다른 구조의 커넥터다.7 is a connector of another structure of the present invention.
양면 또는 내면에 클래드가 입혀진 중공파이프(40)을 필요길이로 절단 후 양 끝단부 내경을 내경 확관펀치(62)를 사용하여 확관(60) 시킨다. After cutting the
확관된 내면의 형상은 수액기 탱크(80) 및 응축기 헤더파이프(81) 외곽면에 안착이 되는 안착면(61)이 형성 되도록 한다. 확관된 안착면에 의해 넓어진 상대물 간의 접합면으로 인해 브레이징 용접강도가 커져 내구품질이 향상된다. The expanded inner surface shape allows the receiving
이렇게 알루미늄 재질의 클래드가 입혀진 중공파이프(40) 만을 가지고 형성된 양 끝단 내면구간이 확관된 커넥터를 수액기 탱크(80)와 응축기 헤더파이프(81) 사이에 설치하고 티그용접 또는 다른 결합방법으로 임시 조립후 응축기의 타 부품과 함께 노에서 브레이징 되어서 수액기 탱크(80)로의 냉매 통로관과 수액기 탱크 지지대 역할을 하게 된다.The connector with the inner sections of both ends formed with only the
도 8은 알루미늄 클래드가 입혀진 중공재 파이프(40)만을 가지고 본 고안 도 5 및 도 7을 모두 사용한 즉, 삽입형 과 확관 안착형을 각 끝단부에 조합한 커넥터 구조이다. FIG. 8 is a connector structure using only the
이는 조립 상대물 형상 및 작업편의에 따라 끝 단부 형상을 자유롭게 할 수 있다. This can free the end end shape depending on the assembly partner shape and the workpiece.
도 9 및 도 10은 본 발명의 커넥터 구조를 적용 응축기와 함께 브레이징후 되고 수액기 탱크에 필터캡(82), 오링(83), 건조제(84)가 조립된 구성도 예이다.9 and 10 are examples of a configuration in which the connector structure of the present invention is brazed together with a condenser and a
본 고안의 형상들은 목적 및 편의에 따라 끝단부 형상 및 설치위치는 자유롭게 할 수 있다. Shapes of the present invention can be freely the end shape and the installation position according to the purpose and convenience.
위에서 상세히 설명한 바와 본 발명의 커넥터는 대량 생산되는 알루미늄 재질의 클래드가 입혀진 중공 파이프로(40) 만으로 형성된 구조로서 종래의 구조와 같이 각각의 부품을 성형 후 조립공정이 없이 제조공정이 간단하고 재료비를 절감하여 경제적이다. As described in detail above, the connector of the present invention has a structure formed of only a
또 다른 종래의 방법에서와 성형단계가 복잡하지 않아 금형비가 절약되며 재료 손실을 최소로 할 수 있으며, 응축기 헤더 파이프(81) 및 수액기 탱크(80)의 치수가 상이한 제품에도 최소의 투자비용으로 유연하게 제조할 수 있는 장점이 있다.In another conventional method, the molding step is not complicated, which saves mold cost and minimizes material loss, and minimizes investment costs even for products having different dimensions of the condenser header pipe 81 and the
또한, 브레이징 용접 면을 키울 수 있고 보충이 되는 클래드가 충분하므로 용접강도가 좋아져 내구성이 향상된다. In addition, since the brazing welding surface can be raised and the cladding to be supplemented is sufficient, the welding strength is improved and the durability is improved.
더 나아가 응축기 헤더 파이프(81)가 클래드가 입혀지지 않은 소재가 사용될 경우 헤더와 접면이 되는 곳에 클래드가 입혀진 파이프(40)를 사용하여 만들어진 고안의 구조 및 형상의 커넥터를 적용하면 되므로 더욱 효과가 있다.Furthermore, when the condenser header pipe 81 is made of a material that is not clad, it is more effective because the connector of the structure and shape of the design made by using the clad coated
Claims (3)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2020060007238U KR200417350Y1 (en) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Connector for liquid receiver |
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KR2020060007238U KR200417350Y1 (en) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Connector for liquid receiver |
Publications (1)
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KR200417350Y1 true KR200417350Y1 (en) | 2006-05-26 |
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ID=41766804
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
KR2020060007238U KR200417350Y1 (en) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Connector for liquid receiver |
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-
2006
- 2006-03-17 KR KR2020060007238U patent/KR200417350Y1/en not_active IP Right Cessation
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