KR200416392Y1 - The lading stand of forming plate - Google Patents
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Abstract
본 고안은 포밍된 파레트 철판 적재대에 관한 것으로, The present invention relates to a formed pallet griddle,
포밍기를 거쳐 가공이 되고 난 뒤에 벨트콘베어를 통해 이동되는 포밍된 파레트 철판의 적재작업의 효율성을 높이기 위한 것으로써 기존의 사람이 직접 적재하는 방식과는 달리 포밍된 파레트 철판이 벨트콘베어를 타고 떨어지는 위치에 적재대를 구성하여 포밍된 파레트 철판의 훼손없이 적재할 수 있게 구성한 것이다. This is to improve the efficiency of loading of the formed pallet steel plate which is moved through the belt conveyor after being processed through the forming machine. It is configured so that it can be loaded without damaging the formed pallet iron plate by constructing a loading stand in the.
적재함, 벨트콘베어 Loading box, belt conveyor
Description
도 1은 본 고안의 바람직한 실시의 예를 보여주는 사용상태도1 is a use state showing an example of a preferred embodiment of the present invention
도 2는 본 고안의 바람직한 적재함의 구성을 나타내는 구성도Figure 2 is a block diagram showing the configuration of a preferred storage box of the present invention
도 3은 본 고안의 바람직한 다리설치구조를 나타낸 우측면도3 is a right side view showing a preferred leg installation structure of the present invention
도 4는 본 고안의 바람직한 철판의 적재된 상태를 보여주는 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing a loaded state of the preferred iron plate of the present invention
도 5는 본 고안의 바람직한 앵글의 형태를 보여주는 평면도5 is a plan view showing the shape of a preferred angle of the present invention
■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■■ Explanation of symbols used in main part of drawing ■
10:다리 30:보강앵글10: leg 30: reinforcement angle
50:앵글 70:완충대50: Angle 70: buffer stand
90:적재함 100:낙하부
200:완충부90: Loaded 100: Falling part
200: Shock Absorber
A:밸트콘베어 B:포밍기A: Belt conveyor B: Forming machine
C:포밍된 파레트 철판 C: Formed pallet iron plate
본 고안은 포밍된 파레트 철판 적재대에 관한 것으로 The present invention relates to a formed pallet griddle
종래의 기술을 살펴보면 출원번호 20-1980-0004234는 적재대를 형성함에 있어서 고정대는 다형 곡철판으로 한 중간에 대각선형 보강편 및 삥형 보강판을 용착하고 철대는 보강 굴곡면과 양단에 곡부를 형성한 적재대에 관한 것이다. 출원번호 10-1999-0016804는 길이는 같으며 다수개의 통공이 천공되는 철판의 상, 하면으로 자체탄성을 갖는 발포수지재를 상기 철판과 일치하도록 압착고정시키므로 적층되는 구조로서 구성되며 별도의 고정수단에 의해 통상의 적재판으로 설치고정되어 상기 철판을 적재물과 맞닿도록 절곡시켜 적재물을 적재판상으로 지지고정하는 적재물 고정대를 구비하므로서 달성되며 이와함께 롤 형태로 권취된 철판을 풀어서 다수개의 천공하는 1.공정과, 흡집 성형기에 의해 철판의 상, 하면을 거칠게하는 2.공정과, 다수개의 로울러에 의해철판을 수평화하는 3.공정과 수평화가 이루어진 철판을 오븐에 의해 가열하는 4.공정과 압착로울러에 의해 가열된 철판의 상, 하면으로 발포수지재를 압착고정하는 5.고정과 컷팅기에 의해 필요한 길이로 재단하는 6.공정으로 이루어지는 적재물 고정대 제작방법을 구비함으로서 달성되는 것이다.
Looking at the prior art, the application number 20-1980-0004234 in the formation of the mounting table, the fixing rod is a multi-curved steel plate in the middle of the diagonal reinforcing piece and 삥 -shaped reinforcing plate is welded in the middle, and the steel bar is formed on the reinforcement curved surface and both ends It's about a rack. Application No. 10-1999-0016804 is the same length and is configured as a laminated structure by pressing and fixing the foamed resin material having its own elasticity to match the iron plate to the upper and lower surfaces of the iron plate is a plurality of through holes perforated and separate fixing means It is achieved by installing a fixed mounting plate by a normal loading plate and having a load holder for bending the iron plate to abut against the load and holding the load on the loading plate. And the process of roughening the upper and lower surfaces of the iron plate by a suction molding machine, and the process of leveling the iron plate by a plurality of rollers. 6.The process of pressing and fixing the foamed resin material to the upper and lower surface of the iron plate heated by 5 cutting and cutting to the required length by cutting machine. By having a load support unit comprising a manufacturing method it will be achieved.
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이상 살펴본 기술들은 적재작업에서 사람이 직접 적재해야하는 어려움이 있어 생산비가 상승되는 단점이 있고 상기 출원번호 20-1980-0004234는 완충 장치없이 적재되어 철판이 훼손되는 문제점이 있었다.The above-described techniques have a disadvantage in that a production cost is increased due to difficulty in loading a person directly in a loading operation, and the application No. 20-1980-0004234 is loaded without a shock absorber to damage a steel plate.
따라서 철판에 완충 장치를 구성하는 적재대와 철판을 적재할 때 별도의 인 건비가 들지 않는 무인화작업의 기술이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is an urgent need for the technology of unmanned work that does not incur a separate labor cost when loading the steel plate and the steel plate constituting the shock absorber.
이에, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 포밍된 파레트 철판(C)을 다층으로 중복 적재할 수 있는 공간인 사각형 모양의 적재함(90)과 적재함(90)을 지지하는 다리(10)가 있다. 적재함(90) 안으로는 벨트콘베어(A)를 타고 이동하는 포밍된 파레트 철판(C)의 떨어지는 위치에 포밍된 파레트 철판(C)이 적재할 수 있는 긴원통모양의 완충대(70)를 올려둔다. 완충대(70) 뒤로 앵글(50)을 부착하여 완충대(70)가 포밍된 파레트 철판(C)의 무게에 의해 흘러내리지 않게 구성함으로써 완충장치의 활용으로 포밍된 파레트 철판(C)의 훼손없이 적재하여 조립공정으로 일괄 이동시킬 수 있고, 적재 시 벨트콘베어(A)를 타고 적재함으로 이동하여 별도의 인원없이 작업할 수 있는 그 기술적 과제를 두고 창안한 것이다. Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, the pallet-shaped plate (C) formed in a multi-layer stacking space for stacking the
본 고안의 구성 및 작용을 살펴보면,Looking at the configuration and operation of the present invention,
포밍된 파레트 철판(C)을 적재할 수 있는 공간인 사각형 모양의 적재함(90)과 적재함(90)을 지지하는 다리(10)로 구성되는데 적재함(90) 안으로는 벨트 콘베어(A)를 타고 이동하는 포밍된 파레트 철판(C)의 떨어지는 위치에 포밍된 파레트 철판(C)이 적재할 수 있는 긴 원통 모양의 완충대(70)를 올려둔다. 완충대(70) 뒤로 앵글(50)을 부착하여 완충대(70)가 흘러내리지 않게 구성되어 있다. It consists of a rectangular loading box (90), which is a space for loading the formed pallet iron plate (C), and a leg (10) for supporting the loading box (90), which is carried by a belt conveyor (A). The long
도 1은 본 고안의 바람직한 실시의 예를 보여주는 사용상태도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 적재함의 구성을 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 고안의 바람직한 다리설치구조를 나타낸 우측면도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 철판의 적재된 상태를 보여주는 단면도이며, 도 5는 본 고안의 바람직한 앵글의 형태를 보여주는 평면도이다.1 is a state diagram showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a block diagram showing the configuration of a preferred loading box of the present invention, Figure 3 is a right side view showing a preferred leg installation structure of the present invention, Figure 4 Is a cross-sectional view showing a loaded state of the preferred iron plate of the present invention, Figure 5 is a plan view showing the shape of a preferred angle of the present invention.
이하, 본 고안을 상세히 설명하면 도 3, 4에서 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 적재대는 포밍된 파레트 철판(C)이 적층되는 적재함(90)과; 상기 적재함(90) 양 단부의 하측에 설치되어 일정한 경사를 형성하기 위해 그 길이가 다르게 형성된 두 개의 다리(10a, 10b);로 구성되고, 상기 다리의 중단에는 적재함(90)에 적층되는 철판의 중량을 고려하여 다리의 지지력을 증강할 수 있게 보강앵글(50)이 용접되어 부착된다. 상기 두 개의 다리(10a, 10b)를 형성함에 벨트콘베어(A)와 인접하여 포밍된 파레트 철판이 낙하되는 낙하부(100) 하측에 형성된 다리(10a)의 길이를 반대측 단부에 형성된 완충부(200) 하측에 형성된 다리(10b)보다 다소 길게 형성한다.
따라서, 포밍기(B)에서 벨트콘베어(A)와 같은 이송장치를 통해 이송되어 낙하된 파레트 철판(C)이 적재함(90)의 낙하부(100)에서 경사에 의해 완충부(200)로 자연스럽게 이동할 수 있게 된다. 또한 포밍된 파레트 철판(C)의 올바른 적재 및 훼손방지를 위해 완충부에 긴 원통 모양의 완충대(70)를 적재함 내부에 완충부(200) 일측에 설치하여 철판(C)이 상기적재함(90)의 경사를 통해 자연낙하되어 적재할 수 있게 하였으며, 상기 완충대(70)는 포밍된 파레트 철판(C)이 훼손되지 않게 하기 위해 두꺼운 재질의 종이 또는 고무재 등을 사용하여 구성할 수 있다. 하지만 포밍된 파레트 철판(C)이 다단으로 쌓이면 철판(C)의 중량에 의해 완충대(70)가 변형되거나 파손되는 경우가 있어 도 5에 도시된 바와 같이 포밍된 파레트 철판(C)의 무게에 안전하게 적재될 수 있도록 완충대(70) 뒤에 앵글(50)을 V자 형태로 설치, 고정시켜 구성하였다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 적재대를 이용한 작업의 공정을 살펴보면, 포밍기(B)를 통해 배출된 포밍된 파레트 철판(C)을 포밍기 측면에 위치한 벨트콘베어(A)를 통해 이동되고 포밍된 파레트 철판(C)이 벨트 콘베어(A)를 타고 떨어지는 위치에 적재함(90)을 고정, 설치하여 철판(C)이 낙하될 시 아무런 외부의 도움없이 자연적으로 정렬, 적재할 수 있도록 적재함(90)에 경사각을 주기 위해 포밍된 파레트 철판(C)이 낙하되는 부위인 낙하부(100)의 하측에 형성된 다리(10a)는 높게 구성하고 완충대(70)가 구성되는 완충부(200)의 하측에 형성된 다리(10b)는 상기 낙하부(100)에 형성된 다리(10a)보다 다소 낮게 구성하여 상기 다리(10)의 높, 낮이를 통해 형성된 경사를 따라 포밍된 파레트 철판(C)이 자연적으로 아래로 이동하게 된다. 또한 포밍된 파레트 철판(C)이 정확한 위치에 고정될 수 있게 적재함(90) 내부의 완충부(200) 일측에 포밍된 파레트 철판(C)의 무게를 지지할 수 있도록 앵글(50)을 고정하여 그 전측으로 완충대(70)를 구성하여 다단으로 적재되는 포밍된 파레트 철판(C)의 무게에 아무런 영향을 받지 않고 철판(C)의 훼손 없이 적재될 수 있다. 또 적재함(90)의 크기나 외형을 달리하여 다른 형태를 가진 파레트 철판 등도 적재할 수 있도록 구성하였다.Hereinafter, the present invention will be described in detail, as shown in Figures 3 and 4, the mounting table according to the present invention is a
Therefore, the pallet iron plate C, which is transferred from the forming machine B through a conveying device such as a belt conveyor A, falls naturally from the dropping
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본 고안은 포밍된 파레트 철판 적재대에 관한 것으로, The present invention relates to a formed pallet griddle,
기존의 적재방식은 인원이 직접 적재작업을 실시함으로써 인건비가 생겨나 생산비를 증가시켰고 적재하는 과정에서 별다른 완충장치없이 적재대를 구성하여 제품의 훼손되는 결과를 해소 할 수 있으며, 본 고안으로 정렬되어 적재된 파레트 철판을 적재한 상태에서 일괄적으로 다음 공정으로 이송하여 작업을 진행 할 수 있어 효율적 생산 공정에 도움을 줄 수 있는 그 효과가 다대한 고안이라 하겠다.In the existing loading method, labor cost is incurred by the personnel loading directly, which increases the production cost, and in the process of loading, it is possible to solve the damage of the product by constructing the loading table without any shock absorber. It can be transferred to the next process in a batch with pallet pallets loaded, and the work can be carried out to help the efficient production process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
KR2020050035194U KR200416392Y1 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | The lading stand of forming plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2020050035194U KR200416392Y1 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | The lading stand of forming plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200416392Y1 true KR200416392Y1 (en) | 2006-05-16 |
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ID=41765860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2020050035194U KR200416392Y1 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | The lading stand of forming plate |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR200416392Y1 (en) |
-
2005
- 2005-12-14 KR KR2020050035194U patent/KR200416392Y1/en not_active IP Right Cessation
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