KR200410110Y1

KR200410110Y1 - 화장품 용기의 원판시트 투입장치

Info

Publication number: KR200410110Y1
Application number: KR2020050035897U
Authority: KR
Inventors: 김일환
Original assignee: 주식회사 태평양
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2006-03-06

Abstract

본 고안은 화장품 용기에 수용되는 크림타입의 내용물이 뚜껑에 묻는 것을 방지할 수 있도록 화장품 용기의 개구부에 얹혀지는 원판시트의 투입장치에 관한 으로, 보다 상세하게는 화장품 용기의 개구부에 씌워지는 원판시트를 자동투입할 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.

본 고안은 실린더(11)에 의해 가이드레일(12)에서 좌,우 이동하는 이동대(10)와; 상기 이동대(10)에 설치되어 회전 전환바(13)에 의해 회전하는 회전봉(20)과; 상기 회전봉(20)에 설치되어서 진공펌프(14)에 의해 내부에 진공압이 발생하고, 원판시트공급부(40)의 적재함(41)에 적재된 원판시트(100)를 흡착 운반할 수 있도록 된 흡착패드(31)가 말단에 설치되어 있는 핸드바(30)와; 원판시트(100)가 가지런하게 적재되는 적재함(41)과 적재된 원판시트(100)를 선단으로 밀어주는 밀대(42)가 설치되어 있는 원판시트공급부(40)로 구성된 화장품 용기의 원판시트 투입장치에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이동대, 실린더, 가이드레일, 회전 전환바, 회전봉, 캠, 핸드바, 흡착패드, 원판시트공급부, 적재함, 밀대, 위치감지센서, 용기정위치스토퍼

Description

화장품 용기의 원판시트 투입장치{Input equipment of circle plate sheet in cosmetic case}

도 1은 본 고안에 의한 화장품 용기의 원판시트 투입장치의 평면도로써 원판시트를 흡입하는 상태의 평면 예시도.

도 2는 도1의 측면도.

도 3은 본 고안에 의한 화장품 용기의 원판시트 투입장치의 평면도로써 원판시트를 화장품용기의 개구부에 위치시키는 상태의 예시도.

도 4는 도3의 측면도.

도 5는 본 고안에 의한 원판시트투입장치의 용기정위치스토퍼에 의해 켄베이어상의 화장품 용기가 정위치에 위치함과 동시에 원판시트가 화장품 용기에 얹혀진 상태의 예시도.

도 6은 도5의 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 이동대 11 : 실린더

12 : 가이드레일 12a : 규제판

13 : 회전 전환바 13a : 스프링

20 : 회전봉 21 : 캠

21a : 장공 30 : 핸드바

31 : 흡착패드 40 : 원판시트공급부

41 : 적재함 42 : 밀대

50 : 위치감지센서 60 : 용기정위치스토퍼

100 : 원판시트 200 : 화장품 용기

일반적으로 크림 타입의 화장품이 수용되는 화장품 용기의 개구부에는 화장품 용기에 수용된 내용물이 뚜껑 내저면에 묻는 것을 방지할 수 있도록 화장품 용기의 개구부에 원판시트를 얹혀 놓아 뚜껑을 장착하였을 때 내용물이 뚜껑 내저면에 묻는 것을 방지하게 된다.

그런데 종래 화장품 용기의 개구부에 원판시트를 얹혀 놓는 방법은 화장품 생산라인의 화장품 이송수단인 컨베이어벨트에 투입된 작업자가 원판시트를 일일이 화장품 용기의 개구부에 얹혀 놓았다.

상기와 같이 화장품 용기의 개구부에 원판시트를 얹혀 놓는 작업이 수작업에 의해 이루어짐에 따라 화장품의 생산량을 증대시키는데 어려움이 있었을 뿐만 아니라, 작업 인력 투입에 따른 인건비의 상승으로 화장품의 소비자 가격이 상승되는 요인이 되기도 하였다.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 크림 타입의 화장품이 수용되어 컨베이어벨트를 따라 이송되는 화장품 용기의 개구부에 원판시트를 원판시트투입장치를 이용하여 자동 투입하므로써, 원판시트 투입에 따른 인건비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 화장품 생산라인의 완전 자동화로 생산성 향상을 기대할 수 있는 화장품 용기의 원판시트 투입장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 실린더(11)에 의해 가이드레일(12)에서 좌,우 이동하는 이동대(10)와;

상기 이동대(10)에 설치되어 회전 전환바(13)에 의해 회전하는 회전봉(20)과;

상기 회전봉(20)에 설치되어서 진공펌프(14)에 의해 내부에 진공압이 발생하고, 원판시트공급부(40)의 적재함(41)에 적재된 원판시트(100)를 흡착 운반할 수 있도록 된 흡착패드(31)가 말단에 설치되어 있는 핸드바(30)와;

원판시트(100)가 가지런하게 적재되는 적재함(41)과 적재된 원판시트(100)를 선단으로 밀어주는 밀대(42)가 설치되어 있는 원판시트공급부(40)로 구성됨을 특징으로 하는 화장품 용기의 원판시트 투입장치에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1 내지 도4에서 도시한 바와 같이, 본 고안에 의한 화장품 용기의 원판시트 투입장치는, 가이드레일(12)에서 좌,우 이동하는 이동대(10)와, 이동대(10)에 설치된 회전봉(20)과, 상기 회전봉(20)에 설치되고 말단에 흡착패드(31)가 설치되어 있는 핸드바(30)와, 원판시트(100)가 공급되는 원판시트공급부(40)로 이루어져 있다.

상기 이동대(10)는 가이드레일(12)을 따라 이동하도록 설치되어 있고, 실린더(11)에 의해 전후로 왕복 이동되어 진다.

상기 이동대(10)는 컨베이어벨트(1)에 실려 이송되는 화장품 용기(200)가 원판시트(100)를 투입할 수 있는 위치에 위치하였음을 위치감지센서(50)에서 감지하면 실린더(11)가 전진 작동하여서 도1 내지 도2의 상태에서 도3 내지 도4에서와 같이 상기 이동대(10)가 이동을 하게 되고, 핸드바(30)의 흡착패드(31)에 흡착 운반된 원판시트(100)가 화장품 용기(200)의 개구부에 놓여지면 실리더(11)의 후진 작동에 의해 도1 내지 도2에서와 같이 위치하도록 형성되어 있다.

상기와 같이 가이드레일(12)에서 좌,우 이동하는 이동대(10)에는 회전봉(20)이 설치되어 있다.

상기 회전봉(20)은 캠(21)의 장공(21a)에 핀 연결되어서 스프링(13a)의 반발력을 받도록 설치된 회전 전환바(13)에 의해 회전 하도록 설치되어 있는 것이다.

상기 회전봉(20)에는 원판시트(100)를 운반하여 화장품 용기(200)의 개구부 에 얹혀 놓는 핸드바(30)가 설치되어 있다.

상기 핸드바(30)는 회전봉(20)에 관통되어 고정클램프(70)에 의해 고정 설치되어 있고, 진공펌프(14)에 의해 내부에 진공압이 발생하며, 말단에 원판시트공급부(40)에 적재된 원판시트(100)를 흡착시키고, 흡착된 원판시트(100)를 화장품 용기(200)에 얹혀 놓는 흡착패드(31)가 설치되어 있는 것이다.

상기 원판시트공급부(40)는 원판시트(100)가 적재되는 적재함(41)과 상기 적재함(41)에 적재된 원판시트(100)를 선단으로 밀어주는 밀대(42)로 구성되어 있다.

상기 밀대(42)는 중량물로서 원판시트(100)가 항상 적재함(41)의 선단에 위치하도록 해준다.

상기 적재함(41)은 원판시트(100)에 대응하는 크기의 원통형 관체로 이루어진 것이다.

전술한 구성으로 이루어진 본 고안의 화장품 용기의 원판시트 투입장치는, 회전봉(20)이 설치된 핸드바(30)가 상기 회전봉(20)에 설치된 캠(21)의 장공(21a)에 핀 연결되고, 스프링(13a)의 반발력에 의해 이동대(10)로부터 돌출되어 있는 회전 전환바(13)에 의해서 도1 내지 도2에서와 같이 위치하여 원판시트공급부(40)에 적재되어 있는 낱장의 원판시트(100)를 흡착하게 된다.

상기 핸드바(30)의 흡착패드(31)에 원판시트(100)가 흡착될 수 있는 것은 상기 핸드바(30)의 내부가 진공펌프(14)에 의해서 진공압이 발생하기 때문에 가능하다.

상기와 같이 핸드바(30)의 흡착패드(31)에 원판시트(100)가 흡착되어진 상태 에서 컨베이어벨트(1)를 따라 이송되는 화장품 용기(200)가 원판투입 위치에 위치하였음을 위치감지센서(50)에 화장품 용기(200)의 위치가 감지되면, 상기 위치감지센서(50)에 감지된 신호에 의해서 실린더(11)가 전진 작동하게 된다.

상기 실린더(11)의 전진 작동에 의해 이동대(10)가 가이드레일(12)을 따라 일측으로 이동을 하게 되고, 상기 이동대(10)가 이동하다가 규제판(12a)에 회전 전환바(13)가 접촉되어 압박되어지는 순간부터 상기 회전봉(20)이 회전을 하게 된다.

상기와 같이 이동대(10)가 이동할 때 규제판(12a)에 접촉하여 압박되어지는 회전 전환바(13)는 회전봉(20)에 설치된 캠(21)의 장공(21a)에 핀 연결되어 있어 상기 회전봉(20)을 회전시킬 수 있는 것이다.

상기와 같이 회전봉(20)이 회전함에 따라 흡착패드(31)에 원판시트(100)가 흡착되어 있는 핸드바(30)가 도3 내지 도4에서와 같이 회전하게 되는 것이다.

상기와 같이 핸드바(30)가 회전하여 흡착패드(31)에 흡착된 원판시트(100)가 화장품 용기(200)의 개구부 상부에 위치된 상태에서 용기정위치스토퍼(60)가 전진하여 화장품 용기(200)를 정지시킬 때 흡착패드(31)에 흡착되어 있던 원판시트(100)가 화장품 용기(200)의 개구부에 도5 내지 도6에서와 같이 얹혀지게 된다.

상기 핸드바(30)의 흡착패드(31)에 흡착되었던 원판시트(100)가 화장품 용기(200)의 개구부에 놓여질 수 있는 것은 핸드바(30)내의 진공압이 순간적으로 해제되어지기 때문이다.

상기와 같이 화장품 용기(200)의 개구부에 원판시트(100)가 얹혀지면, 상기 용기정위치스토퍼(60)는 원래의 위치로 복원되어지게 되고, 이동대(10)는 실린더 (11)의 후진 작동에 후진 이동하게 된다.

상기 이동대(10)가 후진 이동할 때 상기의 회전 전환바(13)는 스프링(13a)의 반발력에 의해 원래의 위치로 복원되면서 회전봉(20)을 전술한 회전방향의 반대 방향으로 회전시켜 상기 회전봉(20)에 설치된 핸드바(30)를 도1내지 도2에서와 같이 흡착패드(31)를 원판시트공급부(40)에 위치시켜 재차 원판시트(100)를 흡착할 수 있도록 한다.

이상에서와 같은 동작을 원판시트투입장치가 연속 반복하면서 컨베이어벨트(1)를 따라 이송되는 화장품 용기(200)의 개구부에 지속적으로 얹혀 놓게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 화장품 용기의 원판시트 투입장치는, 원판시트공급부(40)의 적재함(41)에 적재된 원판시트(100)를 핸드바(30)의 흡착패드(31)에 흡착 운반하여 컨베이어벨트(1)를 따라 이송되는 화장품 용기(200) 개구부에 얹혀 놓을 수 있게 원판시트(100)의 투입을 자동화 함으로써, 화장품 용기 개구부에 원판시트를 투입하는데 따른 인건비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 인건비 절감에 따른 제품의 생산원가를 낮출 수 있고, 화장품 생산라인의 완전 자동화로 생산성 향상을 기대할 수 있는 이점을 가지고 있다.

Claims

실린더(11)에 의해 가이드레일(12)에서 전,후로 이동하는 이동대(10)와;

상기 이동대(10)에 설치되어 회전하는 회전봉(20)과;

상기 회전봉(20)에 설치되어서 원판시트공급부(40)에 적재된 원판시트(100)를 흡착 운반하는 핸드바(30)와;

원판시트(100)가 가지런하게 적재되는 원판시트공급부(40)로 구성됨을 특징으로 하는 화장품 용기의 원판시트 투입장치.
제1항에 있어서, 상기 회전봉(20)은, 이동대(10)에 설치된 회전 전환바(13)가 핀 연결되는 캠(21)이 설치되어 있고, 상기 회전 전환바(13)에 의해 회전됨을 특징으로 하는 화장품 용기의 원판시트 투입장치.
제1항에 있어서, 상기 핸드바(30)는, 회전봉(20)에 설치되어 연동 회전하고, 진공펌프(14)에 의해 그 내부가 진공되어지며, 말단에 원판시트(100)가 흡착되는 흡착패드(31)가 설치됨을 특징으로 하는 화장품 용기의 원판시트 투입장치.
제1항에 있어서, 원판시트공급부(40)는 원판시트(100)가 가지런하게 적재되는 적재함(41)과 적재된 원판시트(100)를 선단으로 밀어주는 밀대(42)로 구성됨을 특징으로 하는 화장품 용기의 원판시트 투입장치.