KR200404495Y1 - 케이싱 현장 내경 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 케이싱 현장 내경 가공장치에 관한 것으로서, 보일러 급수 펌프의 케이싱 내면을 절삭하기 위한 가공장치에 있어서, 회전축과, 상기 회전축에 결합하여 회전력을 상기 회전축에 공급하는 동력공급부와, 상기 회전축에 장착되어 상기 동력공급부에서 공급되는 회전력으로 케이싱의 내면을 절삭하는 절삭부와, 상기 회전축에 장착되어 상기 회전축의 회전 및 절삭부의 작동시 흔들림 및 진동을 방지하기 위한 지지부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 보일러 급수 펌프의 케이싱 내면에 고압에 의해 형성되는 침식을 제거하고 케이싱 내면을 균일하게 절삭하는 효과가 있다.

Description

케이싱 현장 내경 가공장치{Casing site inside diameter processing system}

본 고안은 케이싱 현장 내경 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보일러 급수 펌프의 케이싱 내면에 고압에 의해 형성되는 침식을 제거하고 케이싱 내면을 균일하게 절삭하는 케이싱 현장 내경 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 발전플랜트의 급수장치는, 증기발생기의 급수를 위하여 모터구동 급수펌프와 터빈구동 급수펌프를 병렬 배치하거나, 운전상태를 조정하여 사용되고 있으며, 이 사용법에 대해서는 기동시를 예로 들면 다음과 같다.

그 하나는 기동 초기에 모터구동 급수펌프를 사용하여 증기발생기에의 급수를 행하고, 증기발생기에서의 증기발생 후에 증기 주 터빈으로부터의 추기(抽氣)를 이용하여 터빈구동 급수펌프를 구동한다고 하는 것이며 또 다른 것은, 보조증기원을 미리 구비하여 두고, 기동 초기부터 타진구동 급수펌프를 사용하여 증기발생기에의 급수를 행하고, 증기발생기에서의 증기발생 후에 증기 주 터빈으로부터의 추기를 사용하여 터빈구동 급수펌프를 구동한다고 하는 것이다.

그런데 상기 급수펌프는 일정기간 사용하다 보면 고압에 의해서 급수펌프의 케이싱 내면에 침식이 발생하여 내부를 청소하거나 손상부위를 가공할 경우가 발생하는데 이때는 중량체인 케이싱을 옮길 수 없으므로 기계가공을 할 수 없었기 때문에 작업자가 샌드 페이퍼나 오일 스톤을 사용하여 수작업으로 케이싱 내면을 정비함으로써 많은 인력이 소요됨은 물론 편심가공을 피하기 위해서는 고도의 숙련된 기술자가 필요한 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 보일러 급수 펌프의 케이싱 내면에 고압에 의해 형성되는 침식을 제거하고 케이싱 내면을 균일하게 절삭하는 케이싱 현장 내경 가공장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 보일러 급수 펌프의 케이싱 내면을 절삭하기 위한 가공장치에 있어서, 회전축과, 상기 회전축에 결합하여 회전력을 상기 회전축에 공급하는 동력공급부와, 상기 회전축에 장착되어 상기 동력공급부에서 공급되는 회전력으로 케이싱의 내면을 절삭하는 절삭부와, 상기 회전축에 장착되어 상기 회전축의 회전 및 절삭부의 작동시 흔들림 및 진동을 방지하기 위한 지지부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 구성을 도시된 도면을 참조로 설명하면 다음과 같다.

도시된 도 1은 본 고안의 가공장치의 단면도를 도시한 것으로 본 고안인 케이싱 가공장치(1)는 회전축(10)과, 상기 회전축(10)에 회전력을 공급하는 동력공급부(20)와, 상기 동력공급부(20)에서 공급되는 회전력으로 케이싱(100)의 내면을 절삭하는 절삭부(30)와, 상기 회전축(10)의 회전 및 절삭부(30)의 작동시 흔들림 및 진동을 방지하기 위한 지지부(40)로 대별할 수 있다.

상기 회전축(10)은 금속재질로 제작되며 여기서는 강도가 좋은 S45C의 침탄강 재질로 형성되는 예를 들어 설명하기로 한다.

상기 회전축(10)의 한쪽에 마련되는 동력공급부(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 모터(22)와 상기 모터(22)와 결합되어 회전력을 전달하는 전달부재(24)와 상기 회전축(10)에 결합되는 수용부재(26)와 상기 전달부재(24)와 수용부재(26)를 연결하는 연결부재(28)로 구성된다. 그리고 상기 본 고안에 사용되는 모터(22)는 감속모터가 사용되는 예를 들어 설명하기로 한다.

상기 감속모터(22)에 장착되는 전달부재(24)는 일정한 회전력을 전달할 수 있는 기어, 스프로켓 또는 그의 기능을 수여하는 부재가 선택되어 장착되되 여기서는 스프로켓이 사용되는 예를 들어 설명하기로 한다.

상기 회전축(10)에 결합되는 수용부재(26)는 상기 전달부재(24)에서 전달되는 회전력을 일정하게 전달받을 수 있는 기어, 스프로켓 또는 그의 기능을 수여하는 부재가 선택되어 장착되며 여기서는 상기 전달부재(24)와 같은 스프로켓이 사용되는 예를 들어 설명하기로 한다.

그리고 상기 전달부재(24)와 수용부재(26)를 연결해주는 연결부재(28)는 체인, 벨트 또는 그의 기능을 수여하는 부재가 선택되어 장착되며 여기서는 일정한 회전력을 전달하는 체인이 형성되는 예를 들어 설명하기로 한다.

상기 상기 회전축(10)의 상부에 장착되어 상기 동력공급부(20)에서 공급되는 회전력으로 케이싱(100)의 내면을 절삭하는 절삭부(30)는 도시된 도 3 내지 도 6을 참조로 설명하면 상기 회전축(10)에 장착되어 회전력을 전달받는 몸체(32)와, 상기 몸체(32)와 결합되고 다수개의 베드(36)가 가장자리 둘레에 구비되는 커버(34)와, 상기 베드(36)의 상면에 설치되고 끝단으로는 바이트(38a)가 장착되는 공구지지대(38)와, 상기 공구지지대(38)를 전, 후진 작동시키는 가동부(60)로 구성된다.

상기 몸체(32)는 내부에 상기 회전축(10)이 삽입되는 홈(322)이 형성되고 외주면으로는 상기 커버와 결합을 위한 단차부(324)가 형성되며 가장자리 둘레 부근에는 일정간격으로 볼트공(326)이 형성된다.

상기 단차부(324)에 결착되는 커버(34)는 소정의 두께를 가지며 상기 몸체(32)의 볼트공(326)과 동일한 위치에 볼트공(342)이 형성되고 가장자리 둘레에는 상기 베드(36)와 결착시 조립을 위한 볼트공(344)이 형성된다.

상기 커버(34)의 상부에 장착되는 베드(36)는 상기 커버(34)에 형성되는 볼트공(344)과 동일한 위치에 볼트공(362)이 형성되고 상부에는 상기 공구지지대(38)가 조립을 위한 홈(364)이 형성되되 상기 공구지지대(38)와 접하는 베드(36)의 면은 경사지게 형성하여 작동시 이탈되는 것을 방지하게 된다. 이때, 상기 공구지지대(38)가 원활한 삽입을 위해 한쪽은 수직되게 형성되고 별도의 경사면이 형성된 보조베드(36a)가 마련된다.

또한, 상기 베드(36)의 상부 일측으로는 상기 공구지지대(38)의 장착시 고정을 위한 볼트공(366)이 다수개 형성되며 이때 상기 보조베드(36a)에도 상기 볼트공(366) 같은 위치에 볼트공이 형성된다.

그리고 상기 베드(36)에 장착되는 공구지지대(38)는 하단부의 양측면이 경사지게 형성되어 상기 베드(36)에 형성되는 홈(364)에 삽입되며 상부 중앙에는 후설 할 지지대(68)와 결합을 위한 홈(382)이 형성되고 중앙부근에는 장착홈(384)이 형성된다.

그리고 상기 장착홈(384)에는 바이트(50)가 장착되어 고정되는데 이때, 상기 바이트(50)의 고정을 위해서 상기 공구지지대(38)의 측면 및 평면으로는 다수개의 볼트공(386)이 형성되며 상기 바이트(50)는 초경합금 또는 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 공구지지대(38)를 전, 후진 작동시키기 위한 가동부(60)는 도시된 도면 도 7을 참조로 설명하면 축(62)과, 상기 축(62)을 구동시키는 핸들(64)과 상기 축(62)과 결합되는 상부 베벨기어(66a) 및 하부 베벨기어(66b)와, 상기 하부 베벨기어(66b)에 한쪽이 상기 공구지지대(38)와 다른 한쪽이 결합되는 지지대(68)로 구성된다.

상기 축(62)은 일측이 상부 베벨기어(66a)와 결합되고 타측이 핸들(64)과 결합되며 여기서 축(62)의 상면 중심에는 소정의 깊이를 가지는 볼트공(622)이 형성된다.

상기 축(62)과 결합되는 핸들(64)은 분리형으로 형성되어 상기 축(62)을 감싸되 핸들(64)의 상부로는 홈(642)이 형성되어 볼트로 상기 축(62)과 체결되게 되며 이때 상기 핸들(64)의 외주면은 사각형 또는 다각형의 형상으로 형성되어 렌치 , 스패너 또는 그의 기능을 수여하는 장치로 핸들(64)이 회전이 될 수 있도록 형성된다.

상기 상부 베벨기어(66a)와 교차 결합하는 하부 베벨기어(66b)의 중심으로는 지지대(68)가 결합되고 상기 지지대(68)의 타측은 상기 공구지지대(38)에 형성되는 장착홈(382) 끼워지게 되며 이때, 상기 지지대(68) 끝단으로는 소정구간 나사부(682)가 형성된다.

상기 회전축(10)에 장착되어 상기 회전축(10)의 회전 및 절삭부(30)의 작동시 흔들림 및 진동을 방지하기 위한 지지부(40)는 도시된 도 8을 참조하여 설명하면 하우징(42)과, 상기 하우징(42)을 고정시키기 위한 커버(44)와, 상기 하우징(42)과 상기 회전축(10) 사이에 개재되는 베어링(46)과, 상기 하우징(42)의 마련되어 전, 후진 작동하며 케이싱(100) 내면에 고정되는 고정볼트(48)로 구성된다.

상기 하우징(42)은 원통형 중심부가 형성되고 외주면으로 일정간격으로 다수개의 돌출부(42a)가 형성된다. 그리고 상기 하우징(42)의 중심으로는 회전축(10)이 삽입되는 홈(422)이 형성되고 돌출부(42a)의 끝단 중심에서 내측 방향으로는 소정구간 볼트공(422a)이 형성되며 이때, 하우징(42)의 둘레에는 볼트공(424)이 일정간격으로 형성된다.

상기 하우징(42)과 결합되는 커버(44)는 상기 하우징(42)을 중심으로 양측에 형성되고 상기 회전축(10)이 작동시 상기 하우징(42)이 흔들리는 것을 방지하게 되며 이때, 상기 하우징(42)에 형성되는 볼트공(424)과 같은 위치에 볼트공(444)이 형성된다.

그리고 상기 하우징(42)과 회전축(10) 사이에 개재되는 베어링(46)은 상기 회전축(10)이 회전을 하여도 하우징(42)이 회전되는 것을 방지하는 역할을 하며 베어링(46)은 볼베어링 또는 드러스트 베어링이 사용된다.

상기 돌출부(44a)에 형성되는 볼트공(442a)에 장착되는 고정볼트(48)는 상기 케이싱(100)의 내부 직경에 맞추어 전, 후진 작동되도록 형성되며 이때, 상기 케이싱(100) 내면에 손상을 방지하기 위하여 고정볼트(48)의 끝단은 곡면지게 형성하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 고정볼트(48)가 케이싱(100) 내면에 고정되면 상기 고정볼트(48)의 움직임을 고정하기 위한 스토퍼(80)가 장착되는데 상기 스토퍼(80)는 고정볼트(48)에 형성되는 나사부를 따라서 이동하게 되며 상기 고정볼트(48)의 위치가 고정되면 스토퍼(80)는 상기 돌출부(44a)의 끝단 외주면에 밀착되어 고정볼트(48)가 움직이는 것을 방지하게 된다.

이때, 상기 회전축(10)의 결합되는 지지부(40)는 상기 회전축(10)의 길이에 따라서 두 개 이상의 지지부(40)가 마련되고 이때, 후면에 마련되는 지지부(40)는 상기 회전축(10)과 지지부(40)에 사이에는 다수개의 위치조절부재(90)가 구비되어 상기 지지부(40)의 위치를 조절하게 되는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안의 실시 예를 설명하면 다음과 같다. 도시된 도면 도 9 및 도 10은 본 고안의 작동상태를 설명한 것이며 회전축의 중간부에 지지부를 장착하고 다음으로 절삭부 또는 동력전달부를 순차적으로 장착하게 되며 조립순서는 바뀌어도 상관이 없다.

먼저 회전축과 다수개의 돌출부가 마련되는 하우징 사이에 베어링을 개재한 후 하우징에 형성된 볼트공에 커버의 볼트공을 맞춘 후 조립하게 되며 이때, 상기 커버는 회전축과 약간의 간격을 두고 조립된다.

상기 하우징에 형성되는 다수개의 돌출부의 볼트공으로는 끝단의 곡면지게 형성되는 고정볼트가 체결되는데 이때는 먼저 스토퍼를 고정볼트 나사부에 체결한 후 볼트공에 체결된다. 여기서 상기 돌출부는 4점이 지지되는 예를 들어 설명하기로 한다.

상기와 같이 완성된 지지부는 회전축의 길이와 작업에 맞는 위치에 다수개의 지지부가 마련되고 상기 후면에 마련되는 지지부에는 위치조절부재가 개재되어 위치를 고정하게 된다.

상기와 같이 지지부가 장착되면 다음으로 회전축의 상부에 절삭부가 장착되는데, 먼저 회전축에 몸체를 결합시킨 후 상기 몸체의 단차부에 베드가 형성되는 커버를 결착시킨 후 베드와 공구지지대를 결합시키는데 이때는 공구지지대에 바이트가 조립된 상태에서 결합하는 것이 바람직하다.

다음으로 축의 일측을 상부 베벨기어에 결합하고 타측이 핸들과 결합하되 상기 핸들은 외주면이 사각형 형상으로 형성되며 상기 상부 베벨기어에는 하부 베벨기어가 교차로 결합된다. 그리고 상기 하부 베벨기어와 결합되는 지지대는 타측이 공구지지대의 홈에 장착된 후 너트로 공구지지대와 고정결합하게 된다.

마지막으로 상기 회전축의 끝단에는 스프로켓이 결합되고 상기 회전축과 소정 거리에는 감속모터가 설치되되 상기 감속모터의 끝단에는 스프로켓이 장착되며 상기 회전축의 스프로켓과 감속모터의 스프로켓은 체인에 의해서 연결되도록 형성된다.

상기와 같이 조립이 완료된 케이싱 가공장치는 케이싱의 내면에 장착하게 되는데 먼저, 지지부에 형성되는 돌출부의 고정볼트를 조정하여 케이싱 내면에 케이싱 가공장치가 고정되도록 설치하되 이때는 상기 회전축은 케이싱 내부 직경 중심에 설치되도록 한다.

다음으로 절삭부의 핸들 일방향으로 돌리게 되면 베벨기어를 통해서 공구지지대는 전진 또는 후진을 하게 되며 여기서는 왼쪽 방향이 전진이 되는 예를 들어 설명하기로 하며 상기 공구지지대의 바이트가 가공부위에 위치하게 되면 회전축과 연결되는 감속모터를 작동함으로써 케이싱 내면을 절삭하게 되는 것이며 작업이 끝나게 되면 상기 반대 순서로 진행을 하여 케이싱 가공장치를 제거하면 되는 것이다.

본 고안에 따르면, 보일러 급수 펌프의 케이싱 내면에 고압에 의해 형성되는 침식을 제거하고 케이싱 내면을 균일하게 절삭하는 효과가 있을 뿐만 아니라 중량체인 케이싱을 옮길 수 없으므로 기계가공을 할 수 없었기 때문에 작업자가 샌드 페이퍼나 오일 스톤을 사용하여 수작업으로 케이싱 내면을 정비함으로써 많은 인력이 소요됨은 물론 편심가공을 피하기 위해서는 고도의 숙련된 기술자가 필요한 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 가공장치를 나타낸 단면도.

도 2는 본 고안의 가공장치의 동력공급부를 나타낸 정면도.

도 3 내지 도 6은 본 고안의 가공장치의 절삭부의 부품을 나타낸 도면.

도 7은 본 고안의 가공장치의 가동부를 나타낸 도면.

도 8은 본 고안의 가공장치의 지지부를 나타낸 도면.

도 9 및 도 10은 본 고안의 가공장치의 작동상태를 나타낸 도면.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 케이싱 1 : 가공장치

10 : 회전축 20 : 동력공급부

22 : 모터 24 : 전달부재

26 : 수용부재 28 : 연결부재

30 : 절삭부 32 : 몸체

34 : 커버 36 : 베드

38 : 공구지지대 40 : 지지부

42 : 하우징 44 : 커버

46 : 베어링 48 : 고정볼트

50 : 바이트 60 : 가동부

62 : 축 64 : 핸들

66a, 66b : 베벨기어 68 : 지지대

80 : 스토퍼

Claims (11)

1. 보일러 급수 펌프의 케이싱 내면을 절삭하기 위한 가공장치에 있어서,

   회전축과;

   상기 회전축에 결합하여 회전력을 상기 회전축에 공급하는 동력공급부와;

   상기 회전축에 장착되어 상기 동력공급부에서 공급되는 회전력으로 케이싱의 내면을 절삭하는 절삭부와;

   상기 회전축에 장착되어 상기 회전축의 회전 및 절삭부의 작동시 흔들림 및 진동을 방지하기 위한 지지부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 동력공급부는,

   모터와;

   상기 모터에서 받은 회전력을 전달하는 전달부재와;

   상기 전달부재에서 공급되는 회전력을 받아들이는 수용부재와;

   상기 전달부재와 수용부재를 연결하는 연결부재; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 전달부재 및 수용부재는 기어, 스프로켓 또는 그의 기능을 수여하는 부재로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 연결부재는 체인, 벨트 또는 그의 기능을 수여하는 부재로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 절삭부는,

   상기 회전축에 장착되어 회전력을 전달받는 몸체와;

   상기 몸체와 결합되고 가장자리 둘레에는 다수개의 베드가 구비되는 커버와;

   상기 베드의 상면에 설치되고 끝단으로는 바이트가 장착되는 공구지지대와;

   상기 공구지지대를 전, 후진 작동시키는 가동부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 가동부는,

   축과;

   상기 축을 구동시키는 핸들과;

   상기 축과 결합되는 상부 베벨기어 및 하부 베벨기어와;

   상기 하부 베벨기어에 한쪽이 상기 공구지지대와 다른 한쪽이 결합되는 지지대; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 지지부는,

   하우징과;

   상기 하우징을 고정시키기 위한 커버와;

   상기 하우징과 상기 회전축 사이에 개재되는 베어링과;

   상기 하우징의 마련되어 전, 후진 작동하여 케이싱 내면에 고정되는 고정볼트; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
8. 제 7항에 있어서, 상기 고정볼트는,

   적어도 두 점 이상을 지지하는 고정볼트가 마련되는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 고정볼트로는 스토퍼가 체결되어 상기 고정볼트가 일정위치가 되었을 때 상기 하우징의 외주면에 상기 스토퍼가 말착되는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
10. 제 7항에 있어서, 상기 지지부는

    적어도 두 개 이상의 지지부가 복수개수로 마련되는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 회전축의 후면에 구비되는 지지부와 상기 회전축의 사이에는 다수개의위치조절부재가 개재되는 것을 특징으로 하는 케이싱 현장 내경 가공장치.