KR200402912Y1

KR200402912Y1 - 용접용 와이어 수납용기

Info

Publication number: KR200402912Y1
Application number: KR20-2005-0025454U
Authority: KR
Inventors: 이재훈
Original assignee: 주식회사 삼원
Priority date: 2005-09-03
Filing date: 2005-09-03
Publication date: 2005-12-08

Abstract

본 고안은 용접용 와이어를 수납하여 보관, 운반할 수 있도록 하는 용접용 와이어 수납용기에 관한 것으로, 종래의 것들은 운반지그를 통해 들려질 때에 운반지그를 받쳐주는 받침턱(112)(212)이 마련되는 돌출부(111)(211)가 안쪽으로 수축 변형되어 대형 안전사고를 유발할 우려가 많게 됨은 물론 다수의 용접용 와이어 수납용기(100)(200)를 상하방향으로 적재하는 경우 아래쪽에 위치한 용접용 와이어 수납용기(100)(200)의 돌출부(111)(211)가 압축 변형되는 문제가 있었던 바, 용기본체(310)의 외부 둘레에 다수의 제1돌출부(311)를 방사상으로 형성하되, 각 제1돌출부(311)의 하단에 보강링(313)을 부착 설치하여 보강링(313)의 하단에 운반지그(400)를 받칠 수 있는 받침턱(312)을 마련하고, 보강링(313)과 그 부착부위의 용기본체(310) 외부 둘레에 다수의 제2돌출부(314)를 방사상으로 형성한 것을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 운반지그(400)를 통한 용접용 와이어 수납용기(300)의 상승과정 및 이동과정에서 보강링(313)이나 각 돌출부(314)(311)가 수축 변형되지 않게 되므로 낙하 및 안전사고의 우려를 없앨 수 있게 되어 작업성과 안전성을 향상시킬 수 있게 될 뿐 아니라 용접용 와이어 수납용기(300)를 상하방향으로 중첩 적재하는 때에도 각 부위의 압축 변형이 없게 되어 보다 안정적으로 용접용 와이어 수납용기(300)를 상하방향으로 중첩 적재할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Description

용접용 와이어 수납용기 { a welding wire receptacle }

본 고안은 용접용 와이어를 수납하여 보관, 운반할 수 있도록 하는 용접용 와이어 수납용기에 관한 것으로, 더 자세하게는 용기본체, 내부관체, 밑판, 밀폐뚜껑, 상부고정캡, 하부고정캡 등의 각 부품이 재활용이 가능한 종이로 성형되는 것에 관한 것이다.

일반적으로 공장에서 생산된 용접용 와이어는 250Kg~500Kg 정도의 대단히 무거운 중량으로 포장되기 때문에 작업자가 용접용 와이어가 수납된 용접용 와이어 수납용기를 인위적인 힘으로 들어서 운반하기가 어렵게 된다.

따라서 용접용 와이어가 수납된 용접용 와이어 수납용기를 운반할 때에는 용기본체에 클램프가 마련된 링형의 운반지그를 결합한 다음 운반지그에 접속되는 호이스트를 통해 용접용 와이어 수납용기 전체를 공중으로 상승시켜 운반하는 것이 보통이다.

한편 용접용 와이어 수납용기를 운반지그를 통해 상승시키는 경우 용기본체의 외부 둘레에 운반지그를 받쳐줄 수 있도록 하는 받침턱을 형성하여야 하는 바, 종래에는 도 1과 같이 용기본체(110)의 외부 둘레에 링형 삼각돌출부(111)를 돌출 형성한 것이 제안되었다.

그러나 도 1과 같이 용기본체(110)의 외부 둘레에 링형 삼각돌출부(111)를 형성한 것은 링형 삼각돌출부(111)의 하단에 마련되는 받침턱(112)을 통해 운반지그를 받쳐줄 수 있게 되지만 비교적 두께가 얇은 종이로 제작되는 용기본체(110)의 특성상 링형 돌출부(111)의 돌출길이 및 받침턱(112)의 폭을 크게 할 수 없게 되기 때문에 운반지그를 통해 들려질 때에 용접용 와이어 수납용기(100)의 자중을 이기지 못하고 링형 삼각돌출부(111)가 안쪽으로 수축 변형되어 용접용 와이어 수납용기(100)가 낙하하게 됨으로써 대형 안전사고를 유발할 우려가 많게 되는 문제가 있었고, 다수의 용접용 와이어 수납용기(100)를 상하방향으로 적재하는 경우 아래쪽에 위치한 용접용 와이어 수납용기(100)의 용기본체(110)의 돌출부(111)가 압축 변형되는 문제가 있었다.

한편 도 2와 같이 용기본체(210)의 외부 둘레에 다수의 장방형 돌출부(211)를 방사상으로 형성한 것도 제안(공개특허공보 제2004-59893호)된 바 있으나 이 역시 돌출부(211)의 하단에 마련되는 받침턱(212)을 통해 운반지그를 받칠 때에 돌출부(211)가 안쪽으로 수축 변형되어 대형 안전사고가 유발될 우려가 많게 되고, 전술한 것에 비해 훨씬 양호하기는 하지만 다수의 용접용 와이어 수납용기(200)를 상하방향으로 적재할 때의 아래쪽의 용접용 와이어 수납용기(200)의 용기본체(210)의 돌출부(211)가 압축 변형될 우려가 많은 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 실정을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 운반지그를 결합하여 용접용 와이어 수납용기를 수직방향으로 들어올릴 때에 용기본체의 변형이 없도록 하는 것에 의해 낙하 및 대형 안전사고를 예방할 수 있도록 함은 물론 다수의 용접용 와이어 수납용기를 상하방향으로 적재할 때에 아래쪽에 위치하는 용기본체가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 하는 용접용 와이어 수납용기를 제공하는 데에 있는 것이다.

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 용기본체의 외부 둘레에 수직기둥형의제1돌출부를 방사상으로 형성하되, 각 제1돌출부의 하단에 보강링을 부착 설치하며, 보강링에 수평방향으로 다수의 제2돌출부를 방사상으로 형성하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 3에는 본 고안의 한 실시예의 일부 절제 분해사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 동 실시예의 종단면도가 도시되어 있는 바, 본 고안은 내부에 용접용 와이어(W)가 수납되는 원통형의 용기본체(310), 용기본체(310)의 내부 하부에 설치되는 내부관체(320), 용기본체(310)의 하단을 밀폐하는 밑판(330), 용기본체(310)의 상단에 착탈이 자유롭게 설치되는 밀폐뚜껑(340), 용기본체(310)의 상단 둘레에 설치되는 상부고정캡(350), 용기본체(310)의 하단 둘레에 설치되는 하부고정캡(360)의 부품이 결합구성되는 종이재질의 용접용 와이어 수납용기(300)를 구성함에 있어서, 상기 용기본체(310)의 외부 둘레에 다수의 수직기둥형 제1돌출부(311)를 방사상으로 형성하되고, 각 제1돌출부(311)의 하단에 보강링(313)을 부착 설치하여 보강링(313)의 하단에 운반지그(400)를 받칠 수 있는 받침턱(312)을 마련하며, 보강링(313)과 그 부착부위의 용기본체(310) 외부 둘레에 다수의 장방형 제2돌출부(314)를 방사상으로 형성하여서 되는 것이다.

도 5a에는 본 고안의 한 실시예의 제1돌출부를 성형하고 그 하부에 보강링을 부착한 상태의 요부 종단면도가 도시되어 있고, 도 5b에는 동 실시예의 보강링과 그 부착부위의 용기본체에 제2돌출부를 성형한 상태의 요부 종단면도가 도시되어 있는 바, 도 5a 및 도 5b와 같이 본 고안의 각 돌출부(311)(314)는 성형금형으로 용기본체(310)의 내면을 가압하여 외부로 돌출시키는 방법 등으로 성형할 수 있다.

도면부호중 미설명부호 120과 220은 내부관체, 130과 230은 밑판, 140과 240은 밀폐뚜껑, 150과 250은 상부고정캡, 160과 260은 하부고정캡이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 용접용 와이어 수납용기(300)에 있어서는 용접용 와이어(W)를 수납한 용접용 와이어 수납용기(300)의 용기본체(310)의 보강링(313) 하단에 운반지그(400)를 결합하고 호이스트(미도시)를 통해 용접용 와이어 수납용기(300)를 수직방향으로 끌어올리게 되면 보강링(313)의 하단에 마련된 받침턱(312)에 운반지그(400)가 받쳐지게 되면서 용접용 와이어 수납용기(300)가 상승하게 된다.

상기 용접용 와이어 수납용기(300)의 상승과정에서 보강링(313)에 가해지는 하중이 보강링(313)과 그 부착부위의 용기본체(310) 외부 둘레에 마련된 각 제2돌출부(314), 그리고 보강링(313) 상단부의 용기본체(310) 외부 둘레에 마련된 각 제1돌출부(311)를 통해 분산되므로 보강링(313)이 상하방향으로 수축 변형되거나 보강링(313)과 그 부착부위의 용기본체(310) 외부 둘레에 마련된 각 제2돌출부(314)가 용기본체(310)의 안쪽으로 수축 변형되지 않게 되게 되며, 지그와의 체결력이 강하기때문에 상승과정이나 이동과정에서 용접용 와이어 수납용기(300)가 탈락될 우려가 전혀 없게 되므로 대형 안전사고를 예방할 수 있게 된다.

또한 본 고안에 있어서는 다수의 용접용 와이어 수납용기(300)를 상하방향으로 적재한 경우 아래쪽 용접용 와이어 수납용기(300)에 위쪽 것의 하중이 가해지게 되더라도 용기본체(310)의 외부 둘레에 마련된 다수의 제1 돌출부(311) 및 그 하부의 보강링(313), 그리고 보강링(313)과 그 부착부위의 용기본체(310) 외부 둘레에 마련된 다수의 제2돌출부(314)를 통해 수직하중을 안정적으로 수용할 수 있게 되므로 각 돌출부(311)(314) 및 보강링(313)이 압축 변형되지 않게 되며, 그에 따라 보다 안정적인 적재상태를 유지할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 용기본체(310)의 외부 둘레에 수직기둥형의제1돌출부(311)를 방사상으로 형성하되, 각 제1돌출부(311)의 하단에 보강링(313)을 부착 설치하여 보강링(313)의 하단에 운반지그(400)를 받칠 수 있는 받침턱(312)을 마련하고, 보강링(313)과 그 부착부위의 용기본체(310) 외부 둘레에 다수의 수평형제2돌출부(314)를 방사상으로 형성한 것으로, 본 고안에 의하면 운반지그(400)를 통한 용접용 와이어 수납용기(300)의 상승과정 및 이동과정에서 보강링(313)이나 각 돌출부(314)(311)가 수축 변형되지 않게 되므로 용기의 탈락 및 안전사고의 우려를 없앨 수 있게 되어 작업성과 안전성을 향상시킬 수 있게 될 뿐 아니라 용접용 와이어 수납용기(300)를 상하방향으로 중첩 적재하는 때에도 각 부위의 압축 변형이 없게 되어 보다 안정적으로 용접용 와이어 수납용기(300)를 상하방향으로 중첩 적재할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

도 1은 종래의 한 용접용 와이어 수납용기의 일부 절제 분해사시도

도 2는 종래의 다른 용접용 와이어 수납용기의 일부 절제 분해사시도

도 3은 본 고안의 한 실시예의 일부 절제 분해사시도

도 4는 동 실시예의 종단면도

도 5a는 동 실시예의 제1돌출부를 성형하고 그 하부에 보강링을 부착한 상태의 요부 종단면도

도 5b는 동 실시예의 보강링과 그 부착부위의 용기본체에 제2돌출부를 성형한 상태의 요부 종단면도

< 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 >

300 : 용접용 와이어 수납용기 310 : 용기본체

311 : 제1돌출부 312 : 받침턱

313 : 보강링 313 : 제2돌출부

320 : 내부관체 330 : 밑판

340 : 밀폐뚜껑 350 : 상부고정캡

360 : 하부고정캡 W : 용접용 와이어

Claims

내부에 용접용 와이어(W)가 수납되는 원통형의 용기본체(310), 용기본체(310)의 내부 하부에 설치되는 내부관체(320), 용기본체(310)의 하단을 밀폐하는 밑판(330), 용기본체(310)의 상단에 착탈이 자유롭게 설치되는 밀폐뚜껑(340), 용기본체(310)의 상단 둘레에 설치되는 상부고정캡(350), 용기본체(310)의 하단 둘레에 설치되는 하부고정캡(360)의 부품이 결합구성되는 것에 있어서,

상기 용기본체(310)의 외부 둘레에 수직기둥형으로된 다수의 제1돌출부(311)를 방사상으로 형성하되고, 각 제1돌출부(311)의 하단에 보강링(313)을 부착 설치하여 보강링(313)의 하단에 운반지그(400)를 받칠 수 있는 받침턱(312)을 마련하며, 보강링(313)과 그 부착부위의 용기본체(310) 외부 둘레에 다수의 제2돌출부(314)를 방사상으로 형성한 것을 특징으로 하는 용접용 와이어 수납용기.