KR20040103176A - Flat panel display device and method for assembling the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 평판 표시 장치 및 이의 조립 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조립성을 향상시키기 위한 평판 표시 장치 및 이의 조립 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat panel display and a method for assembling thereof, and more particularly, to a flat panel display and a method for assembling thereof for improving assembly properties.
평판 표시 장치중에 최근에 널리 사용되고 있는 액정 표시 장치는 영상을 표시하기 위한 디스플레이 유닛, 상기 디스플레이 유닛에 광을 공급하기 위한 백라이트 어셈블리 및 이를 수납하기 위한 케이스를 구비한다.BACKGROUND ART Liquid crystal display devices, which are widely used in recent years, include a display unit for displaying an image, a backlight assembly for supplying light to the display unit, and a case for accommodating the same.
상기 디스플레이 유닛은 화면을 구현하기 위한 액정 표시 패널, 상기 액정 표시 패널을 구동하기 위한 게이트 인쇄 회로 기판 및 소오스 인쇄회로기판을 포함한다.The display unit includes a liquid crystal display panel for implementing a screen, a gate printed circuit board for driving the liquid crystal display panel, and a source printed circuit board.
여기서, 상기 디스플레이 유닛 및 백라이트 어셈블리, 즉 액정 표시 모듈을 케이스에 장착하는 경우나 상기 인쇄 회로 기판들을 상기 백라이트 어셈블리에 장착하는 경우 체결부를 구비하여 고정시키게 된다.In this case, when the display unit and the backlight assembly, that is, the liquid crystal display module is mounted in a case or the printed circuit boards are mounted in the backlight assembly, a fastening part is provided and fixed.
그러나, 상기 액정 표시 모듈 및 케이스에 각각 구비된 체결부의 위치가 다르고, 인쇄 회로 기판 및 백라이트 어셈블리에 각각 구비된 체결부의 위치가 다른 경우 케이스 또는 백라이트 어셈블리의 금형을 다시 제작하여야 하므로 공정상 비용이 상승하는 문제점이 발생한다.However, when the positions of the fastening parts provided in the liquid crystal display module and the case are different, and the positions of the fastening parts provided in the printed circuit board and the backlight assembly are different, the cost of the process increases because the mold of the case or the backlight assembly needs to be manufactured again. The problem arises.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 비용 절감을 위한 평판 표시 장치를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat panel display for cost reduction.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 평판 표시 장치의 조립 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of assembling the flat panel display.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 결합 단면도이다.FIG. 2 is a cross sectional view of the LCD shown in FIG. 1.
도 3은 도 1에 도시한 액정 표시 장치의 조립 구조를 도시한 도면이다.FIG. 3 is a diagram illustrating an assembly structure of the liquid crystal display shown in FIG. 1.
도 4는 도 1에 도시된 액정 표시 장치에 채용되는 인쇄 회로 기판과 바텀 샤시와 조립 구조를 도시한 도면이다.FIG. 4 is a diagram illustrating a printed circuit board, a bottom chassis, and an assembly structure employed in the liquid crystal display shown in FIG. 1.
도 5는 도 4의 조립 과정에서 체결부의 위치관계를 나타낸 도면이다.5 is a view showing the positional relationship of the fastening portion in the assembly process of FIG.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
200 : 디스플레이 유닛 300 : 백라이트 유닛200: display unit 300: backlight unit
210 : 액정 표시 패널 220 : 게이트 인쇄 회로 기판210: liquid crystal display panel 220: gate printed circuit board
211 : TFT 기판 213 : 컬러 필터 기판211: TFT substrate 213: color filter substrate
400 : 몰드 프레임 410: 제1 연결 기판400: mold frame 410: first connecting substrate
235 : 제2 연결 기판 700 : 액정 표시 장치235: second connection substrate 700: liquid crystal display device
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 특징에 따른 평판 표시 장치는, 영상을 표시하기 위한 평판 표시 모듈; 상기 평판 표시 모듈을 수납하기 위한 수납 용기; 및 상기 평판 표시 모듈 및 상기 수납 용기 사이에 구비되어, 상기 평판 표시 모듈 및 상기 수납 용기를 고정시키기 위한 연결 기판을 포함한다.According to an aspect of the present invention, a flat panel display device includes: a flat panel display module for displaying an image; A storage container for storing the flat panel display module; And a connection substrate provided between the flat panel display module and the storage container to fix the flat panel display module and the storage container.
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 하나의 특징에 따른 평판 표시 장치는, 두 기판간에 형성된 액정에 인가되는 전위차를 이용하여 화상을 표시하기 위한 액정 표시 패널; 상기 액정 표시 패널에 디스플레이를 위한 신호를 제공하는 인쇄 회로 기판; 상기 액정 표시 패널에 광을 제공하는 백라이트 어셈블리; 및 상기 인쇄 회로 기판과 상기 백라이트 어셈블리를 고정시키기 위한 연결 기판을 포함한다.In addition, a flat panel display device according to another aspect of the present invention for achieving the above object is a liquid crystal display panel for displaying an image using a potential difference applied to the liquid crystal formed between two substrates; A printed circuit board providing a signal for display to the liquid crystal display panel; A backlight assembly providing light to the liquid crystal display panel; And a connecting substrate for fixing the printed circuit board and the backlight assembly.
또한, 상술한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 특징에 따른 평판 표시 장치의 조립 방법은, 한 개 이상의 제1 체결부를 갖는 평판 표시 모듈을 구비하는 단계; 상기 제1 체결부에 미대응하는 제2 체결부를 갖는 수납 용기를 구비하는 단계; 상기 제1 체결부 및 제2 체결부에 모두 대응하는 제3 체결부를 갖고, 상기 평판 표시 모듈 및 수납 용기 사이에 상기 평판 표시 모듈 및 수납 용기를 고정시키기 위한 연결 기판을 구비하는 단계; 상기 제1 체결부와 상기 제3 체결부중에서 서로 대응하는 부분을 체결하여 상기 평판 표시 모듈에 연결 기판을 체결시키는 단계; 및 상기 평판 표시 모듈에 체결된 연결 기판에 상기 제3 체결부와 상기 제2 체결부중에서 서로 대응하는 부분을 체결하는 단계를 포함한다.In addition, a method of assembling a flat panel display device according to an aspect of the present invention for achieving the above-described other object, comprising the steps of: providing a flat panel display module having at least one first fastening portion; Providing a storage container having a second fastening portion that does not correspond to the first fastening portion; Providing a connecting substrate for fixing the flat panel display module and the storage container between the flat panel display module and the storage container; Fastening a connecting substrate to the flat panel display module by fastening corresponding portions of the first fastening part and the third fastening part; And fastening portions of the third fastening portion and the second fastening portion corresponding to each other on the connection substrate fastened to the flat panel display module.
이와 같은 평판 표시 장치 및 이의 조립 방법에 따르면, 평판 표시 모듈 및 수납 용기 각각에 구비된 체결부에 모두 대응하는 체결부를 갖는 별도의 연결 기판을 채용하므로써, 평판 표시 장치의 조립성과 생상성을 향상시켜 비용을 절감할 수 있다.According to such a flat panel display and an assembly method thereof, by adopting a separate connection board having a fastening portion corresponding to all of the fastening portions provided in each of the flat panel display module and the storage container, the assembly and productivity of the flat panel display apparatus can be improved and the cost can be improved. Can reduce the cost.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 평판 표시 장치 및 이의 조립 방법을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a flat panel display and an assembly method thereof according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 상기 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 결합 단면도이다.1 is an exploded perspective view of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a combined cross-sectional view of the liquid crystal display shown in FIG. 1.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치(700)는 영상을 표시하기 위한 디스플레이 유닛(200) 및 디스플레이 유닛(200)에 광을 공급하기 위한 백라이트 어셈블리(300)를 구비한다.1 and 2, the liquid crystal display 700 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a display unit 200 for displaying an image and a backlight assembly 300 for supplying light to the display unit 200. It is provided.
디스플레이 유닛(200)은 액정 표시 장치(700)의 화면을 구현하기 위한 액정 표시 패널(210), 액정표시패널(210)을 구동하기 위한 게이트 인쇄 회로 기판(220) 및 소오스 인쇄 회로 기판(230)을 포함한다.The display unit 200 includes a liquid crystal display panel 210 for implementing a screen of the liquid crystal display device 700, a gate printed circuit board 220 and a source printed circuit board 230 for driving the liquid crystal display panel 210. It includes.
액정 표시 패널(210)은 TFT(미도시)와 화소전극(미도시)이 형성된 TFT 기판(211), RGB 화소 및 공통 전극이 형성된 컬러필터 기판(213) 및 TFT 기판(211)과 컬러필터 기판(213)과의 사이에 위치하는 액정(미도시)으로 이루어진다.The liquid crystal display panel 210 includes a TFT substrate 211 having a TFT (not shown) and a pixel electrode (not shown), a color filter substrate 213 having a RGB pixel and a common electrode, and a TFT substrate 211 and a color filter substrate. It consists of liquid crystal (not shown) located between 213 and.
소오스 인쇄 회로 기판(230)은 데이터측 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; 이하, TCP)(250)에 의해서 액정 표시 패널(210)과 전기적으로 연결되고, 게이트 인쇄 회로 기판(220)은 게이트측 TCP(240)에 의해서 액정 표시 패널(210)과전기적으로 연결된다.The source printed circuit board 230 is electrically connected to the liquid crystal display panel 210 by a data side tape carrier package (TCP) 250, and the gate printed circuit board 220 is connected to the gate side TCP. The liquid crystal display panel 210 is electrically connected to the liquid crystal display panel 210 by the reference numeral 240.
여기서, 소오스 인쇄 회로 기판(230)은 데이터측 TCP 에 의해 바텀 샤시(150) 및 몰드 프레임(400)에 의해 고정되어져 있는 백라이트 어셈블리(300)의 후면에 절곡되어 안착한다.Here, the source printed circuit board 230 is bent and seated on the rear surface of the backlight assembly 300 which is fixed by the bottom chassis 150 and the mold frame 400 by the data side TCP.
후에 상세히 살펴보겠지만, 인쇄 회로 기판(230)과 백라이트 어셈블리(300)의 결합은 인쇄 회로 기판(230) 및 백라이트 어셈블리(300)에 체결부를 구비하고, 연결 기판을 인쇄 회로 기판(230) 및 케이스(600) 사이에 구비하여 액정 표시 장치(700)의 조립성을 향상시킨다.As will be described in detail later, the combination of the printed circuit board 230 and the backlight assembly 300 includes fastening portions in the printed circuit board 230 and the backlight assembly 300, and the connecting substrate is connected to the printed circuit board 230 and the case. It is provided between the 600 and improves the assemblability of the liquid crystal display device 700.
백라이트 어셈블리(300)는 광을 발생하는 램프 유닛(310) 및 광을 액정표시패널(210)로 가이드하기 위한 도광판(320)을 포함한다. 또한, 램프 유닛(310)은 광을 발생하는 램프(311) 및 광을 도광판(320)으로 반사하기 위한 램프 반사판(313)으로 이루어진다.The backlight assembly 300 includes a lamp unit 310 for generating light and a light guide plate 320 for guiding the light to the liquid crystal display panel 210. In addition, the lamp unit 310 includes a lamp 311 for generating light and a lamp reflector 313 for reflecting light to the light guide plate 320.
램프(311)는 막대 형상을 갖는 냉음극관 램프로 구성된다. 램프 반사판(313)은 반사율이 높은 재질로 이루어지거나, 램프(311)를 커버하는 커버면에 반사 부재가 코팅된 구조를 가짐으로써, 광을 도광판(320) 측으로 반사하여 광의 효율을 향상시킨다.The lamp 311 is composed of a cold cathode tube lamp having a rod shape. The lamp reflector 313 is made of a material having high reflectance or has a structure in which a reflective member is coated on a cover surface covering the lamp 311, thereby reflecting light toward the light guide plate 320 to improve light efficiency.
도광판(320)은 상면과 저면과의 거리가 일정한 플랫 타입(flat type)을 도시하고 있으나, 측면으로부터 멀어질수록 좁아지는 쐐기형 도광판으로 본 발명의 기술 분야에 속하는 당업자라면 용이하게 수정 및 변경할 수 있을 것이다.Although the light guide plate 320 shows a flat type having a constant distance between the upper surface and the bottom surface, the wedge-shaped light guide plate that narrows away from the side surface can be easily modified and changed by those skilled in the art. There will be.
백라이트 어셈블리(300)는 바텀 샤시(150)에 수납되고, 바텀 샤시(150)는 백라이트 어셈블리(300)를 수납한 상태로 로우 몰드 프레임(400)에 수납된다. 로우 몰드 프레임(400)의 측벽 상단에는 어퍼 몰드 프레임(500)이 안착되고, 어퍼 몰드 프레임(500)에는 디스플레이 유닛(200)이 수납된다. 디스플레이 유닛(200)은 로우 몰드 프레임(400)과 대향하여 결합하는 탑 샤시(110)에 의해서 커버된다.The backlight assembly 300 is accommodated in the bottom chassis 150, and the bottom chassis 150 is accommodated in the low mold frame 400 with the backlight assembly 300 stored therein. The upper mold frame 500 is seated on the upper sidewall of the low mold frame 400, and the display unit 200 is accommodated in the upper mold frame 500. The display unit 200 is covered by the top chassis 110 coupled to face the low mold frame 400.
디스플레이 유닛(200)에 탑 샤시(110)까지 구비된 액정 표시 모듈(600)은 케이스(450)에 수납된다. 여기서, 후에 상세히 살펴보겠지만, 액정 표시 모듈(600)과 케이스(450)의 결합은 액정 표시 모듈(600) 및 케이스(450)에 체결부를 구비하고, 제1 연결 기판(410)을 액정 표시 모듈(600) 및 케이스(450)사이에 구비하여 액정 표시 장치(700)의 조립성을 향상시킨다.The liquid crystal display module 600 provided up to the top chassis 110 of the display unit 200 is accommodated in the case 450. Here, as will be described in detail later, the combination of the liquid crystal display module 600 and the case 450 is provided with a fastening portion in the liquid crystal display module 600 and the case 450, and the first connection substrate 410 is connected to the liquid crystal display module. It is provided between the 600 and the case 450 to improve the assemblability of the liquid crystal display device 700.
도 3은 도 1에 도시한 액정 표시 장치의 조립 구조를 도시한 도면이다.FIG. 3 is a diagram illustrating an assembly structure of the liquid crystal display shown in FIG. 1.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 액정 표시 장치(700)는 액정 표시 모듈(600)을 케이스(450)에 수납하여 완성된다.1 to 3, the liquid crystal display device 700 is completed by accommodating the liquid crystal display module 600 in the case 450.
여기서, 액정 표시 모듈(600)에는 액정 표시 모듈(600)을 케이스(450)에 고정하기 위한 한 개 이상의 제1 체결부(600a)가 구비된다. 도면상에서는 제1 체결부(600a)가 원통 형상인 것을 도시하였으나, 직육면체 형상, 피라미드 형상, 원뿔 형상 등 다양한 형상이 가능하다.Here, the liquid crystal display module 600 is provided with at least one first fastening part 600a for fixing the liquid crystal display module 600 to the case 450. Although the first fastening part 600a is illustrated as having a cylindrical shape in the drawing, various shapes such as a rectangular parallelepiped shape, a pyramid shape, and a cone shape are possible.
그리고, 케이스(450) 역시 액정 표시 모듈(600)에 고정시키기 위한 한 개 이상의 제2 및 제3 체결부(450a, 450b)를 갖는다. 특히, 제2 체결부(450a)는 제1 체결부(600a)의 위치에 대응되지 않는 위치에 구비되고, 제3 체결부(450b)는 제1 체결부(600a)에 대응하는 위치에 구비된다. 도면상에서는 제2 및 제3 체결부(450a,450b)가 원통 형상인 것을 도시하였으나, 직육면체 형상, 피라미드 형상, 원뽈 형상 등 다양한 형상이 가능하다.The case 450 also has one or more second and third fastening parts 450a and 450b for fixing to the liquid crystal display module 600. In particular, the second fastening portion 450a is provided at a position that does not correspond to the position of the first fastening portion 600a, and the third fastening portion 450b is provided at a position corresponding to the first fastening portion 600a. . Although the second and third fastening portions 450a and 450b have a cylindrical shape in the drawings, various shapes such as a rectangular parallelepiped shape, a pyramid shape, and a circular shape are possible.
한편, 액정 표시 모듈(600) 및 케이스(450)를 고정하기 위한 제1 연결 기판(410)은 제1 내지 제3 체결부(600a, 450a, 450b) 모두에 대응하는 제4 체결부(410a)를 갖는다.On the other hand, the first connecting substrate 410 for fixing the liquid crystal display module 600 and the case 450 has a fourth fastening portion 410a corresponding to all of the first to third fastening portions 600a, 450a, and 450b. Has
제1 체결부(600a)는 제1 연결 기판(410)측으로 돌출된 볼록 형상을 갖고, 제2 및 제3 체결부(450a, 450b)도 제1 연결 기판(410)측으로 돌출된 볼록 형상을 갖는다.The first fastening part 600a has a convex shape protruding toward the first connecting substrate 410, and the second and third fastening parts 450a and 450b also have a convex shape protruding toward the first connecting substrate 410. .
그리고, 제4 체결부(410a)는 제1 내지 제3 체결부(600a, 450a, 450b)와 체결되기 위해 관통되는 홀 형상을 갖는다.The fourth fastening part 410a has a hole shape that is penetrated to be fastened to the first to third fastening parts 600a, 450a, and 450b.
이러한 형상을 갖는 제1 내지 제4 체결부(600a, 450a, 450b, 410a)는 서로 마주보는 액정 표시 모듈(600)과 제1 연결 기판(410)을 체결할 수 있으며, 또한 서로 마주보는 케이스(450)와 제1 연결 기판(410)을 체결하여 액정 표시 모듈(600), 제1 연결 기판(410) 및 케이스(450)를 순차적으로 체결하여 고정할 수 있다.The first to fourth fastening parts 600a, 450a, 450b, and 410a having such a shape may fasten the liquid crystal display module 600 and the first connection substrate 410 facing each other, and may also face each other. The liquid crystal display module 600, the first connection substrate 410, and the case 450 may be sequentially fastened by fixing the 450 to the first connection substrate 410.
일반적인 경우와 같이 액정 표시 모듈(600)에 구비된 체결부의 위치와 케이스(450)에 구비된 체결부의 위치가 다르다면 별도의 케이스를 생산하여야 한다.As in the general case, if the position of the fastening part provided in the liquid crystal display module 600 and the position of the fastening part provided in the case 450 are different, a separate case should be produced.
그러나, 본 발명과 같이 액정 표시 모듈(600)에 구비된 체결부와 케이스(450)에 구비된 체결부 모두에 대응하는 체결부를 갖는 연결 기판을 구비함으로 연결 기판을 액정 표시 모듈(600)에 체결한 뒤, 이를 케이스에 체결한다.However, the connection substrate is fastened to the liquid crystal display module 600 by providing a connection substrate having a fastening portion corresponding to both the fastening portion provided in the liquid crystal display module 600 and the fastening portion provided in the case 450 as in the present invention. Then, fasten it to the case.
이로써 액정 표시 모듈에 구비된 체결부의 위치와 동일한 케이스를 별도로생산할 필요가 없어 조립 공정에 있어 비용이 절감되는 효과가 있다.As a result, there is no need to separately manufacture the same case as the position of the fastening part provided in the liquid crystal display module, thereby reducing the cost in the assembly process.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 간단히 살펴보기로 한다.Hereinafter, an assembly method of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention will be briefly described.
먼저, 한 개 이상의 제1 체결부(600a)를 갖는 액정 표시 모듈(600)을 구비하고, 제1 체결부(600a)에 대응하지 않는 제2 체결부(450a)를 갖는 케이스(450)를 구비한다.First, a liquid crystal display module 600 having at least one first fastening part 600a is provided, and a case 450 having a second fastening part 450a which does not correspond to the first fastening part 600a is provided. do.
그리고, 제1 및 제2 체결부(600a, 450a)에 모두 대응하는 제3 체결부(410a)를 갖고, 액정 표시 모듈(600) 및 케이스(450) 사이에 액정 표시 모듈(600) 및 케이스(450)를 고정시키기 위한 제1 연결 기판(410)을 구비한다.The liquid crystal display module 600 and the case 3 may include a third fastening portion 410a corresponding to both the first and second fastening portions 600a and 450a, and between the liquid crystal display module 600 and the case 450. And a first connection substrate 410 for fixing the 450.
제1 체결부(600a)와 상기 제3 체결부(410a)중에서 서로 대응하는 부분을 체결하여 액정 표시 모듈(600)에 제1 연결 기판(410)을 체결시키고, 액정 표시 모듈(600)에 체결된 제1 연결 기판(410)에 제3 체결부(410a)와 상기 제2 체결부(450a)중에서 서로 대응하는 부분을 체결하여 고정한다.Fastening the first connection substrate 410 to the liquid crystal display module 600 by fastening portions corresponding to each other among the first fastening portion 600a and the third fastening portion 410a. The corresponding parts of the third fastening part 410a and the second fastening part 450a are fastened and fixed to the first connection substrate 410.
여기서, 제1 내지 제4 체결부(600a, 450a, 450b, 410a)의 체결 방법은 제1 연결 기판(410)에 구비되는 제3 체결부(410a)는 관통되는 홀 형상을 갖도록 하고, 나머지 액정 표시 모듈(600) 및 케이스(450)에 구비된 제1, 제2 및 제4 체결부(600a, 450a, 450b)는 제1 연결 기판(410)측으로 돌출된 볼록 형상을 갖도록 하여 볼록한 부분이 홀에 수납되도록 하는 것이다.Here, in the fastening method of the first to fourth fastening parts 600a, 450a, 450b, and 410a, the third fastening part 410a provided in the first connection substrate 410 has a hole shape through which the remaining liquid crystal is formed. The first, second and fourth fastening parts 600a, 450a, and 450b provided in the display module 600 and the case 450 have a convex shape protruding toward the first connection substrate 410, so that the convex portion is a hole. It is to be stored in.
제1 연결 기판(410)에 액정 표시 모듈(600) 및 케이스(450)가 모두 체결된 이후의 구조를 살펴보면, 액정 표시 모듈(600)에 구비된 제1 체결부(600a)의 높이와 케이스(450)에 구비된 제2 체결부(450a) 또는 제4 체결부(450b)의 높이의 합이 제1 연결 기판(410)의 높이보다 작거나 같도록 하는 것이 바람직할 것이다.Looking at the structure after both the liquid crystal display module 600 and the case 450 is fastened to the first connection substrate 410, the height and the case of the first fastening portion 600a of the liquid crystal display module 600 It is preferable that the sum of the heights of the second fastening portion 450a or the fourth fastening portion 450b provided at 450 is less than or equal to the height of the first connection substrate 410.
왜냐하면, 액정 표시 모듈(600)에 구비된 제1 체결부(600a)의 높이와 케이스(450)에 구비된 제2 체결부(450a) 또는 제4 체결부(450b)의 높이의 합이 제1 연결 기판(410)의 높이보다 크다면, 액정 표시 모듈(600) 및 케이스(450)가 제1 연결 기판(410)에 밀착되지 않게 되어 결과적으로 액정 표시 장치가 견고하지 않은 구조가 될 우려가 있기 때문이다.This is because the sum of the height of the first fastening part 600a of the liquid crystal display module 600 and the height of the second fastening part 450a or the fourth fastening part 450b of the case 450 is the first. If the height is greater than the height of the connection substrate 410, the liquid crystal display module 600 and the case 450 may not be in close contact with the first connection substrate 410, resulting in a structure in which the liquid crystal display device is not firm. Because.
도 4는 도 1에 도시된 액정 표시 장치에 채용되는 인쇄 회로 기판과 바텀 샤시와 조립 구조를 도시한 도면이고, 도 5는 도 4의 조립 과정에서 체결부의 위치관계를 나타낸 도면이다.4 is a diagram illustrating a printed circuit board, a bottom chassis, and an assembly structure of the liquid crystal display illustrated in FIG. 1, and FIG. 5 is a view illustrating a positional relationship between the fastening portions in the assembling process of FIG. 4.
도 4 및 도 5를 참조하면, 인쇄 회로 기판(230)이 백라이트 유닛에 조립되는 과정에서 인쇄 회로 기판(230)은 바텀 샤시(150)의 후면에 장착된다. 여기서, 인쇄 회로 기판(230) 및 바텀 샤시(150)에는 다수의 체결부가 구비되어 고정시켜주는 기능을 한다.4 and 5, in the process of assembling the printed circuit board 230 to the backlight unit, the printed circuit board 230 is mounted on the rear surface of the bottom chassis 150. Here, the printed circuit board 230 and the bottom chassis 150 are provided with a plurality of fastening portions to function to fix them.
이때, 일반적인 경우 인쇄 회로 기판(230)에 구비된 체결부와 바텀 샤시(150)에 구비된 체결부의 위치가 다르기 때문에 인쇄 회로 기판(230)에 구비된 체결부의 위치와 동일한 위치의 체결부를 갖는 백라이트 유닛의 금형을 다시 제작하여야 하며, 이로써 액정 표시 장치의 전체적인 비용이 증가하는 원인이 된다.In this case, since the positions of the fastening part provided in the printed circuit board 230 and the fastening part provided in the bottom chassis 150 are different in general, the backlight having the fastening part at the same position as that of the fastening part provided in the printed circuit board 230 is different. The mold of the unit must be manufactured again, which causes an increase in the overall cost of the liquid crystal display.
따라서, 인쇄 회로 기판(230) 및 바텀 샤시(150)의 고정을 위하여 제2 연결 기판(235)을 구비한다. 제2 연결 기판(235)은 인쇄 회로 기판(230) 및 바텀샤시(150)사이에 구비되며 인쇄 회로 기판(230) 및 바텀 샤시(150)에 구비된 체결부에 모두 대응하는 체결부를 갖는다.Therefore, the second connection substrate 235 is provided to fix the printed circuit board 230 and the bottom chassis 150. The second connection substrate 235 is provided between the printed circuit board 230 and the bottom chassis 150 and has a fastening portion corresponding to both the fastening portions provided on the printed circuit board 230 and the bottom chassis 150.
즉, 인쇄 회로 기판(230)에는 액정 표시 모듈(230)을 바텀 샤시(150)에 고정하기 위한 한 개 이상의 제5 체결부(230a)가 구비된다.That is, the printed circuit board 230 includes one or more fifth fastening portions 230a for fixing the liquid crystal display module 230 to the bottom chassis 150.
그리고, 바텀 샤시(150) 역시 인쇄 회로 기판(230)에 고정시키기 위한 한 개 이상의 제6 및 제7 체결부(150a, 150b)를 갖는다. 특히, 제6 체결부(150a)는 제5 체결부(230a)의 위치에 대응되지 않는 위치에 구비되고, 제7 체결부(150b)는 제5 체결부(230a)에 대응하는 위치에 구비된다.The bottom chassis 150 also has one or more sixth and seventh fastening portions 150a and 150b for fixing to the printed circuit board 230. In particular, the sixth fastening part 150a is provided at a position that does not correspond to the position of the fifth fastening part 230a, and the seventh fastening part 150b is provided at a position corresponding to the fifth fastening part 230a. .
한편, 인쇄 회로 기판(230) 및 바텀 샤시(150)를 고정하기 위한 연결 기판(235)은 제5 내지 제7 체결부(230a, 150a, 150b) 모두에 대응하는 제8 체결부(235a)를 갖는다.Meanwhile, the connection board 235 for fixing the printed circuit board 230 and the bottom chassis 150 may include an eighth fastening part 235a corresponding to all of the fifth to seventh fastening parts 230a, 150a, and 150b. Have
여기서, 제5 내지 제8 체결부(230a, 150a, 150b, 235a)의 체결 방법은 제2 연결 기판(235)에 구비되는 제8 체결부(235a)는 관통되는 홀 형상을 갖도록 하고, 나머지 인쇄 회로 기판(230) 및 바텀 샤시(150)에 구비된 제5 내지 제7 체결부(230a, 150a, 150b)는 제2 연결 기판(235)측으로 돌출된 볼록 형상을 갖도록 하여 볼록한 부분이 홀에 수납되도록 하는 것이다.Here, in the fastening method of the fifth to eighth fastening parts 230a, 150a, 150b, and 235a, the eighth fastening part 235a provided in the second connection substrate 235 has a hole shape through which the remaining printing is performed. The fifth to seventh fastening portions 230a, 150a, and 150b provided on the circuit board 230 and the bottom chassis 150 have a convex shape protruding toward the second connection substrate 235 so that the convex portions are stored in the holes. To make it possible.
제2 연결 기판(235)에 인쇄 회로 기판(230) 및 바텀 샤시(150)가 모두 체결된 이후의 구조를 살펴보면, 인쇄 회로 기판(230)에 구비된 제5 체결부(230a)의 높이와 바텀 샤시(150)에 구비된 제2 체결부(150a) 또는 제4 체결부(150b)의 높이의 합이 제2 연결 기판(235)의 높이보다 작거나 같도록 하는 것이 바람직할 것이다.Looking at the structure after both the printed circuit board 230 and the bottom chassis 150 is fastened to the second connection board 235, the height and the bottom of the fifth fastening portion 230a provided in the printed circuit board 230 It is preferable that the sum of the heights of the second fastening part 150a or the fourth fastening part 150b provided in the chassis 150 is less than or equal to the height of the second connection substrate 235.
왜냐하면, 인쇄 회로 기판(230)에 구비된 제5 체결부(230a)의 높이와 바텀 샤시(150)에 구비된 제2 체결부(150a) 또는 제4 체결부(150b)의 높이의 합이 제2 연결 기판(235)의 높이보다 크다면, 인쇄 회로 기판(230) 및 바텀 샤시(150)가 제2 연결 기판(235)에 밀착되지 않게 되어 결과적으로 액정 표시 장치가 견고하지 않은 구조가 될 우려가 있기 때문이다.This is because the sum of the height of the fifth fastening part 230a provided in the printed circuit board 230 and the height of the second fastening part 150a or the fourth fastening part 150b provided in the bottom chassis 150 is formed. If the height of the second connection board 235 is greater than that of the second connection board 235, the printed circuit board 230 and the bottom chassis 150 may not be in close contact with the second connection board 235, resulting in a structure in which the liquid crystal display device is not firm. Because there is.
본 발명에서는 홈과 홀 구조를 이용하여 인쇄 회로 기판(230), 제2 연결 기판(235) 및 바텀 샤시(150)를 체결하는 구조를 취하고 있으나, 나사로 체결하는 등의 여러 가지 체결 구조로 용이하게 변경 또는 수정할 수 있다.In the present invention, the structure of fastening the printed circuit board 230, the second connection board 235, and the bottom chassis 150 by using the groove and the hole structure is easy, but it is easy to have various fastening structures such as fastening with screws. Can be changed or modified.
일반적인 경우와 같이 인쇄 회로 기판(230)에 구비된 체결부의 위치와 바텀 샤시(150)에 구비된 체결부의 위치가 다르다면 별도의 바텀 샤시(150)를 생산하여야 한다.As in the general case, if the position of the fastening part provided in the printed circuit board 230 and the position of the fastening part provided in the bottom chassis 150 are different, a separate bottom chassis 150 should be produced.
그러나, 본 발명과 같이 인쇄 회로 기판(230)에 구비된 체결부와 바텀 샤시(150)에 구비된 체결부 모두에 대응하는 체결부를 갖는 연결 기판을 구비함으로 제2 연결 기판(235)을 인쇄 회로 기판(230)에 체결한 뒤, 이를 바텀 샤시(150)에 체결한다.However, as shown in the present invention, the second connection board 235 is formed by providing a connection board having a fastening part corresponding to both the fastening part provided on the printed circuit board 230 and the fastening part provided on the bottom chassis 150. After fastening to the substrate 230, it is fastened to the bottom chassis 150.
이로써 인쇄 회로 기판에 구비된 체결부의 위치와 동일한 위치의 체결부를 갖는 별도의 바텀 샤시를 생산할 필요가 없어 조립 과정에 있어서 비용이 절감되는 효과가 있다.As a result, it is not necessary to produce a separate bottom chassis having a fastening portion at the same position as that of the fastening portion provided on the printed circuit board, thereby reducing the cost in the assembling process.
상술한 바와 같이, 본 발명은 평판 표시 모듈에 구비된 체결부 및 케이스에구비된 체결부의 위치에 모두 대응하는 연결 기판을 채용하여 평판 표시 모듈을 먼저 연결 기판에 체결하고 케이스를 체결함으로써 평판 표시 장치의 공정상 비용을 절감할 수 있다.As described above, the present invention employs a connecting substrate corresponding to both the fastening portion provided in the flat panel display module and the fastening portion provided in the case, thereby fastening the flat panel display module to the connecting substrate first and fastening the case. Can reduce the process cost.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and changed within the scope of the invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020030035104A KR20040103176A (en) | 2003-05-31 | 2003-05-31 | Flat panel display device and method for assembling the same |
Applications Claiming Priority (1)
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2003
- 2003-05-31 KR KR1020030035104A patent/KR20040103176A/en not_active Application Discontinuation
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