KR20040102937A - Manufacturing method of fly-ash added ready mixed concrete with enhanced early strength and manufacturing system using the same - Google Patents

Manufacturing method of fly-ash added ready mixed concrete with enhanced early strength and manufacturing system using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20040102937A
KR20040102937A KR1020030034784A KR20030034784A KR20040102937A KR 20040102937 A KR20040102937 A KR 20040102937A KR 1020030034784 A KR1020030034784 A KR 1020030034784A KR 20030034784 A KR20030034784 A KR 20030034784A KR 20040102937 A KR20040102937 A KR 20040102937A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
amount
ready
fly ash
mixed concrete
cement
Prior art date
Application number
KR1020030034784A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100528024B1 (en
Inventor
문종욱
김진관
김자룡
Original Assignee
주식회사 신진레미콘
문종욱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 신진레미콘, 문종욱 filed Critical 주식회사 신진레미콘
Priority to KR10-2003-0034784A priority Critical patent/KR100528024B1/en
Publication of KR20040102937A publication Critical patent/KR20040102937A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100528024B1 publication Critical patent/KR100528024B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00General arrangement or layout of plant
    • B28C9/002Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02Controlling the operation of the mixing
    • B28C7/022Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0404Proportioning
    • B28C7/0418Proportioning control systems therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00General arrangement or layout of plant
    • B28C9/02General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08Flue dust, i.e. fly ash
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method of manufacturing fly-ash added ready mixed concrete having an enhanced early strength is provided to efficiently prevent an early strength of ready mixed concrete being deteriorated as fly-ash is added without additional costs, and to reduce the production cost by putting more mixed materials. CONSTITUTION: The method of manufacturing fly-ash added ready mixed concrete having an enhanced early strength comprises the steps of determining primary inputting amounts of cements, fine aggregates, coarse aggregates and water inputted into ready mixed concrete according to a typical mixing determination method based on a ratio of water and cement, a maximum size of aggregate and a necessary strength, changing and determining secondary inputting amounts of cements, fine aggregates, coarse aggregates, water and fly-ash by reducing one of the amount of the fine aggregates, a sum of the amounts of the fine aggregates and cements and a sum of the amounts of the fine and coarse aggregates determined in the step of determining the primary inputting amounts as much as an added amount of the fly-ash required, and preparing and mixing the cements, fine aggregates, coarse aggregates, water and fly-ash according to each of the inputting amounts determined in the step of determining the secondary inputting amounts, thereby manufacturing the ready mixed concrete.

Description

초기 강도가 증진된 플라이애쉬 첨가 레미콘의 생산 방법 및 이의 수행을 위한 레미콘 생산 시스템 {MANUFACTURING METHOD OF FLY-ASH ADDED READY MIXED CONCRETE WITH ENHANCED EARLY STRENGTH AND MANUFACTURING SYSTEM USING THE SAME}Production method of fly ash-added ready-mixed concrete ready for enhanced strength and ready-mixed concrete production process for manufacturing the same

본 발명은 플라이애쉬와 같은 재활용 혼화재가 첨가된 레미콘(REMICON; Ready Mixed Concrete)을 생산하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존에 통상적으로 이루어지던 레미콘의 배합 설계 프로세스를 개선하여 플라이애쉬를 첨가함에 따라 나타나는 콘크리트의 초기 강도 저하를 효과적으로 방지하고, 아울러 더욱 많은 재활용 혼화재료가 투입되도록 함으로써 레미콘의 생산원가를 절감하는 것이 가능한 플라이애쉬가 첨가된 레미콘의 생산 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing ready mixed concrete (REMICON) to which recycled mixed materials such as fly ash are added, and more specifically, to improve the mixing design process of conventional ready-mixed concrete, adding fly ash. The present invention relates to a method for producing ready-mixed concrete ready for fly ash, which effectively prevents the decrease in initial strength of concrete, and also reduces the production cost of ready-mixed concrete by allowing more recycled mixed materials to be introduced.

일반적으로 콘크리트는 시멘트, 모래, 자갈 및 물이 혼합되어 이루어지는 복합 재료로서 이러한 콘크리트는 비교적 저렴한 가격에 비하여 강도가 우수하고 거푸집의 설치에 따라 다양한 형상으로 성형할 수 있어 최근까지 건축 구조체를 형성하는 재료로서 가장 보편적으로 사용되고 있는 재료이다. 상기 콘크리트는 시멘트, 모래, 자갈 및 물을 기본 재료로 하여 이루어짐이 일반적이나, 최근에는 콘크리트의 품질을 개선하거나 여러 특성을 부여하기 위하여 실리카흄, 플라이애쉬, 고로슬래그 또는 제올라이트와 같은 포졸란 물질을 혼화재로서 첨가하여 사용하는 경우가 증가하고 있다. 이러한 혼화재는 상대적으로 고가인 시멘트의 사용량을 감소시키는 효과와 함께 콘크리트 결합재 사이의 공극을 메워 콘크리트의 조직을 더욱 밀실하게 형성함으로써 강도를 개선시키고 또한 재료분리에 대한 저항성, 내구성, 수밀성 등을 개선시키는 효과가 높아 최근들어 그 수요가 증가하는 추세이다.In general, concrete is a composite material made of a mixture of cement, sand, gravel, and water. Such concrete has excellent strength compared to a relatively low price and can be formed into various shapes according to the installation of formwork. It is the most commonly used material. The concrete is generally made of cement, sand, gravel and water as a base material, but in recent years, in order to improve the quality of the concrete or to impart various properties, pozzolanic materials such as silica fume, fly ash, blast furnace slag or zeolite are used as admixtures. It is increasing in the case of adding and using. These admixtures reduce the use of relatively expensive cements and fill the voids between the concrete binders to form more tightly the structure of the concrete, thereby improving the strength and improving the resistance to material separation, durability and watertightness. The demand is increasing in recent years due to its high effect.

이 중, 플라이애쉬는 다른 포졸란 재료에 비해 상대적으로 단가가 낮고 산업폐기물의 재활용이라는 장점을 가지고 있어 가장 널리 사용되고 있는 혼화재의 하나이다. 플라이애쉬란 화력 발전소 등의 연소 보일러에서 미분탄을 연료로 사용하여 1400℃ 정도의 고온연소 과정에서 배출되는 폐가스 중에 포함된 석탄재를 집진기에 의해 회수한 입자를 말하는 것으로, 플라이애쉬를 포틀랜드 시멘트와 혼합하여 제조된 콘크리트는 일반 콘크리트에 비하여 유동성의 개선, 블리딩의 감소, 수화열 감소, 알카리 골재 반응의 억제, 수밀성의 향상과 같은 장점이 나타나는 특성이 있다.Among these, fly ash is one of the most widely used admixtures because it has a relatively low cost and other advantages of recycling industrial waste compared to other pozzolanic materials. Fly ash refers to particles that collect coal ash contained in the waste gas discharged from the high-temperature combustion process of about 1400 ℃ by using dust pulverized coal as a fuel in a combustion boiler such as a thermal power plant, and mixes fly ash with Portland cement. Manufactured concrete has characteristics such as improvement of fluidity, reduction of bleeding, reduction of heat of hydration, suppression of alkali aggregate reaction, and improvement of water tightness compared to general concrete.

한편 플라이애쉬를 사용한 콘크리트의 압축강도 및 강도 발현율을 살펴보면 시멘트의 특성 및 배합비에 따라 다소간의 영향은 있으나 일반적으로 플라이애쉬를 사용하지 않은 콘크리트에 비하여 초기 강도는 떨어지는 반면, 장기 재령에서는 그 강도가 현저하게 증가하는 특성을 나타낸다. 이는 플라이애쉬 자체의 반응성이 낮으므로 초기 재령에서는 강도가 낮게 발현되나 장기 재령에서는 상기 플라이애쉬가 콘크리트 중의 물에 용해되어 있는 수산화칼슘과 서서히 화합하여 불용성의 안정한 규산칼슘수화물 등을 생성(이른바 포졸란 반응)하기 때문이다.On the other hand, when looking at the compressive strength and the strength expression rate of concrete using fly ash, there are some effects depending on the characteristics and the mixing ratio of cement. To increase the characteristics. This is because the fly ash itself has low reactivity, so the strength is low in early age, but in the long-term age, the fly ash is slowly combined with calcium hydroxide dissolved in water in concrete to produce insoluble stable calcium silicate hydrate (so-called pozzolanic reaction) Because.

상기와 같은 강도 발현상의 특성으로 인하여 플라이애쉬가 혼입된 콘크리트의 조기 강도 확보는 콘크리트 공사 관리시 대단히 중요한 사항이 되고 있는 바, 이와 관련된 연구 결과로 뮤끄리히(Mukherjee) 등은 고성능 감수제를 사용하여 물-결합재비를 0.28까지 감소시킴으로써 플라이애쉬 콘크리트의 초기강도를 증가시킬 수 있다는 사실을 입증하였다. 또한 고쉬(Gosh)의 실험결과는 실리카흄을 사용하여플라이애쉬 콘크리트의 초기강도를 증진시킬 수 있으며, 플라이애쉬와 실리카흄을 동시에 사용하는 것이 수산화칼슘이 실리카흄 및 플라이애쉬와 계속하여 반응하도록 하기 때문에 장기강도를 더욱 지속적으로 증가시킬 수 있음을 보여주고 있다.Due to the above characteristics of strength, securing the early strength of concrete incorporating fly ash has become a very important matter in the management of concrete construction. As a result of this research, Mukherjee et al. It has been demonstrated that the initial strength of fly ash concrete can be increased by reducing the water-bonding ratio to 0.28. In addition, the results of Gosh's experiments show that silica fume can be used to improve the initial strength of fly ash concrete. It shows that it can be increased more continuously.

그러나 이와 같은 조기강도 확보 방법은 추가 혼화재료가 첨가되므로 콘크리트 타설시 신중한 배합관리가 요구되고, 비용이 소요되어 경제적으로 부담이 증가되는 단점이 있어 국내의 실무현장에서는 거의 사용되고 있지 않은 실정이다.However, this method of securing early strength requires additional careful mixing management when concrete is added, and the burden is economically increased due to cost, which is rarely used in domestic working sites.

이에 실무적으로 적용할 수 있는 플라이애쉬 콘크리트의 초기강도 확보방법으로서 종래로부터 알려져 있는 방법들을 살펴보면, ⅰ) 재료 투입 순서, 혼합 시간, 운반 방법 등을 개선하는 분할 믹싱법, ⅱ) 시멘트의 고분말화, 조강 포틀랜드 시멘트 또는 백색 시멘트를 사용함으로써 조기 강도를 확보하는 방법, ⅲ) 양생 단계에서 (고압)증기양생 또는 초기 습윤 양생 등에 의해 양생 과정을 개선하는 방법 및, ⅳ) 응결경화 촉진제, 급결제, 감수제 또는 실리카 흄과 같은 추가 혼화재를 통하여 조기 강도를 확보하는 방법 등을 대표적으로 들 수 있다.As a method of securing the initial strength of fly ash concrete that can be practically applied, the methods known from the prior art include: i) a split mixing method for improving the material input order, mixing time, transport method, and ii) high powder of cement. A method of securing early strength by using crude steel portland cement or white cement, i) improving the curing process by (high pressure) steam curing or initial wet curing at the curing stage, and iii) coagulation cure accelerators, fasteners, Typical methods include securing early strength through additional admixtures such as water reducing agents or silica fumes.

상기한 방법 중, ⅰ)의 방법은 재료의 활성도를 높이거나 혼화재 주위에 생기는 불투수성의 막을 알카리가 자극하여 포졸란 반응이 개시되는 시기를 빠르게 하는 방법이고, ⅲ)의 방법은 현장에서 충분한 초기 습윤 양생을 실시하여 초기 응결ㆍ경화시 발생하는 수화열을 관리하는 방법이다. 그러나 이와 같은 방법들은 콘크리트의 제조 과정이 복잡하여 생산 비용이 증가하거나 시공 현장에서 관리되어야 할 사항으로서 레미콘 제조 공장에서 상기 방법들을 적용하기에는 무리가 있다 할 것이다. 따라서 레미콘 공장에서의 실제 적용을 목표로 한다면 상기 ⅱ) 및 ⅳ)와같은 방법이 적합할 것이나, 상기 방법들에 의하더라도 특수 시멘트의 사용에 따라 제품 가격이 상승하거나 혼화제의 관리 및 투입시간, 추가비용의 문제가 수반되어 이를 실질적으로 적용하기에는 어려움이 있었던 것이다.Among the above-mentioned methods, the method of iii) increases the activity of the material or stimulates the impermeable membrane formed around the admixture to accelerate the onset of the pozzolanic reaction, and the method of iii) provides sufficient initial wet curing in the field. This is a method to manage the heat of hydration generated during initial setting and curing. However, these methods are complicated to manufacture the concrete, the production cost increases or the matter to be managed at the construction site, it will be difficult to apply the above method in the ready-mixed concrete manufacturing plant. Therefore, if the target is to be applied in ready-mix concrete plant, the same method as ii) and iii) would be suitable. However, even with the above method, the price of the product may increase due to the use of special cement, the management time of the admixture and the addition time, It was accompanied by the problem of cost, and it was difficult to apply it practically.

이와 같은 이유로 인하여 콘크리트에 플라이애쉬를 첨가함으로써 기대되는 여러가지 장점들에도 불구하고 현재 콘크리트에 혼입되는 플라이애쉬의 양은 일반 레미콘의 경우 시멘트량에 대하여 약 10% 이내로 치환되어 사용되고 있으며, 고강도 콘크리트의 경우 약 20% 수준에서 머물고 있는 실정인바, 본 발명자들은 이와 같은 점을 감안하여 기존에 통상적으로 이루어지던 레미콘의 배합 설계 프로세스를 개선, 플라이애쉬를 첨가함에 따라 나타나는 콘크리트의 초기 강도 저하를 효과적으로 방지하고, 아울러 더욱 많은 재활용 혼화재료가 투입되도록 함으로써 레미콘의 생산원가를 절감하고자 노력한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.For this reason, in spite of various advantages expected from adding fly ash to concrete, the amount of fly ash incorporated into concrete is currently used to be replaced within about 10% of the amount of cement in general ready-mixed concrete. In view of this, the present inventors have improved the compounding design process of ready-mixed concrete, which has been conventionally made, and effectively prevents the initial strength degradation of concrete due to the addition of fly ash. As a result of efforts to reduce the production cost of ready-mixed concrete by allowing more recycled mixed materials to be introduced, the present invention has been completed.

본 발명은 상기와 같은 기존 기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명은 플라이애쉬가 첨가된 레미콘의 생산에 있어서, 별도의 추가 비용 없이도 플라이애쉬의 첨가에 따라 나타나는 콘크리트의 초기 강도 저하를 효과적으로 방지할 수 있는 플라이애쉬 레미콘의 생산방법을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the existing technology as described above, the present invention is effective in reducing the initial strength of the concrete appearing according to the addition of fly ash in the production of fly ash added ready-mixed concrete without additional cost It is the technical problem to provide a production method of fly ash ready-mixed concrete which can be prevented.

아울러 본 발명은 레미콘에 첨가되는 플라이애쉬의 양을 증가시킴으로써 재활용 혼화재료의 소비량을 증대시키고 레미콘의 생산 단가를 감소시키는 것이 가능한 플라이애쉬가 첨가된 레미콘의 생산 방법을 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.In another aspect, the present invention provides a method for producing fly ash-added ready-mixed concrete ready to be used to increase the amount of fly ash added to the ready-mixed concrete to increase the consumption of recycled mixed materials and reduce the production cost of ready-mixed concrete do.

도1은 본 발명에 따른 레미콘의 생산 방법을 수행하기 위한 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도이다.1 is a block diagram schematically showing the configuration of a system for performing the production method of ready-mixed concrete according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 컴퓨터 12: 입력장치10: computer 12: input device

15: 연산장치 16: 저장장치15: arithmetic unit 16: storage

18: 출력장치 20: 콘트롤 유니트18: output device 20: control unit

22: 입력 인터페이스 25: 마이컴 제어부22: input interface 25: microcomputer control unit

28: 출력 인터페이스 30: 배처 플랜트28: output interface 30: batcher plant

30a, 30b, 30c, 30d, 30e: 계량조 34: 믹서30a, 30b, 30c, 30d, 30e: Weighing tank 34: Mixer

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,The present invention to achieve the above technical problem,

요구되는 물시멘트비, 최대골재치수 및 소요강도에 기초하여 통상의 배합 결정방법에 따라 레미콘에 투입되는 시멘트, 세골재, 조골재 및 물의 양을 결정하는 1차 재료별 투입량 결정단계와; 상기 1차 재료별 투입량 결정단계에서 결정된 '세골재량', '시멘트량과 세골재량의 합' 및 '세골재량과 조골재량의 합' 중 어느 하나의 값을 요구되는 플라이애쉬 첨가량만큼 감소시킴으로써 상기 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬의 투입량을 변경하여 결정하는 2차 재료별 투입량 결정단계; 및, 상기 2차 재료별 투입량 결정단계에서 결정된 각 재료별 투입량에 따라 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬를 준비하고 이들을 믹싱하여 레미콘을 제조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 초기 강도가 증진된 플라이애쉬 첨가 레미콘의 생산 방법을 제공한다.A primary material input determination step for determining the amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate and water to be added to the ready-mixed concrete according to the conventional formulation determination method based on the required water cement ratio, the maximum aggregate size and the required strength; The cement by reducing the value of any one of the 'fine aggregate amount', 'sum of cement and fine aggregate amount' and 'sum of fine aggregate amount and coarse aggregate amount' determined by the primary material input amount by the required fly ash addition amount Secondary material input determination step to determine by changing the input amount of fine aggregate, coarse aggregate, water and fly ash; And preparing cement, fine aggregate, coarse aggregate, water and fly ash according to the input amount of each material determined in the step of determining the input amount of each secondary material and mixing them to prepare a ready-mixed concrete. Provided are methods for producing ash-added ready-mixed concrete.

따라서, 본 발명은 기존에 레미콘 제조업체에서 행하여지던 일반적인 배합설계와는 달리, 플라이애쉬를 골재의 대체용으로 혼입하거나 시멘트와 이들 골재를 혼합한 것을 부분 대체, 혼입하는 배합방법을 적용한 것으로, 기존에 이루어지던 시멘트량의 일부분을 대체 혼입하는 방법과 차별성이 인정되는 새로운 배합설계 프로세스 및 이에 따른 레미콘의 생산 방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention, unlike the conventional compounding design that has been done by the ready-mixed concrete manufacturers, to apply a blending method of incorporating fly ash as a substitute for aggregate or a partial replacement, mixed with cement and mixed these aggregates, It is intended to provide a new formulation design process and a method for producing ready-mixed concrete, in which a part of the amount of cement which has been made is replaced and mixed, and a differentiation is recognized.

즉, 본 발명은 플라이애쉬가 포졸란 반응에 의해 수화물을 생성함으로써 매트릭스(matrix)를 형성하는 점에서 시멘트와 유사한 점이 있는 바, 이를 시멘트의 대체재로서 파악하는 기존에 일반적으로 인정되던 개념을 탈피하고, 상기 플라이애쉬는 세골재와 같은 성질도 아울러 가지고 있음에 착안하여 기존의 플라이애쉬 첨가 방법과는 달리 시멘트량을 고정시키고 기타 투입재료를 변화시키는 새로운 배합 프로세스를 제공하는 것으로서, 이와 같은 프로세스에 의하면 플라이애쉬가 지니고 있는 조기강도 확보에 있어 어려운 점을 크게 개선할 수 있을 뿐 아니라 시멘트 중량 대비 즉, 실 투입되는 플라이애쉬의 혼입량을 최고 40%까지 증대시킬 수 있는 이점을 얻을 수 있는 것이다.That is, the present invention is similar to cement in that fly ash forms a matrix by generating a hydrate by a pozzolanic reaction, thereby avoiding a generally accepted concept of identifying it as a substitute for cement, The fly ash, which has the same properties as fine aggregates, provides a new compounding process for fixing cement amount and changing other input materials, unlike the existing fly ash addition method. According to such a process, fly ash It can not only greatly improve the difficulties in securing the early strength, but also increase the amount of fly ash mixed up to 40%.

이하 본 발명에 따른 레미콘의 생산 방법을 그 수행되는 순서에 따라 단계별로 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the production method of ready-mixed concrete according to the present invention will be described in more detail step by step according to the order in which it is performed.

1. 1차 재료별 투입량 결정단계;1. Determination of input amount for each primary material;

일단 레미콘 제조회사에 레미콘의 주문이 접수되면 레미콘의 제조에 착수하게 되는데, 이 때, 주문자는 레미콘의 규격으로서 물시멘트비(W/C), 최대골재치수 및 소요강도를 명시하여 레미콘 제조회사에 주문을 하게 된다. 상기와 같은 요구 조건을 접수한 레미콘 제조회사는 이를 기초로 시멘트, 세골재, 조골재 및 물의 양을 결정하게 되는데, 통상 레미콘 제조사별로 표준화된 표준 배합표가 구비되어 있어 상기와 같이 주문자로부터 물시멘트비(W/C), 최대골재치수 및 소요강도가 접수되면 이들 값을 인덱스 값으로 하여 미리 정해진 표준 배합표에 따라 레미콘에 투입되는 각 재료들의 투입량을 결정하게 된다.Once the ready-mixed concrete order is received by the ready-mixed concrete manufacturer, it starts to manufacture the ready-mixed concrete. At this time, the orderer specifies the water cement ratio (W / C), the maximum aggregate size and the required strength as the standard of the ready-mixed concrete. Will be The ready-mixed concrete manufacturing company that has received the above requirements is to determine the amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate and water based on this. Usually, a standard formulation table standardized for each ready-mixed concrete manufacturer is provided so that the water cement ratio (W / C), when the maximum aggregate size and the required strength are received, these values are used as index values to determine the dosage of each material to be added to the ready mix according to a predetermined standard formulation table.

2. 2차 재료별 투입량 결정단계;2. Determination of input amount by secondary material;

상기와 같은 단계를 거쳐 레미콘에 투입되는 원료들의 구체적인 투입량이 정해지면 플라이애쉬 첨가 콘크리트의 경우 투입될 플라이애쉬의 양을 결정하게 되는데, 이는 요구되는 플라이애쉬 첨가량에 기초하여 상기 1차 재료별 투입량 결정단계에서 결정된 각 재료별 투입량을 변경함으로써 이루어진다. 본 단계는 본 발명이 제공하는 레미콘의 생산 방법을 기존의 방법과 차별화시킬 수 있는 본 발명에서 가장 특징적인 단계라 할 수 있다.When the specific amount of raw materials to be added to the ready-mixed concrete is determined through the above steps, the amount of fly ash to be added in the case of fly ash-added concrete is determined, which is determined based on the required amount of fly ash added. This is done by changing the dosage for each material determined in the step. This step can be said to be the most characteristic step in the present invention can differentiate the production method of ready-mixed concrete provided by the present invention.

즉, 기존의 레미콘 제조업체에서 시행되고 있던 일반적인 플라이애쉬 첨가 방식, 즉, 플라이애쉬를 시멘트에 대하여 부분 대체 혼입과는 방식과는 달리 본 발명은 플라이애쉬의 첨가 방법을 다음과 같이 크게 3가지로 제안한다.That is, unlike the conventional fly ash addition method that has been implemented in the existing ready-mixed concrete manufacturers, that is, the fly ash is replaced with a partial replacement to cement, the present invention proposes a fly ash addition method in three ways as follows: do.

(1) 세골재를 부분 대체 혼입하는 방법(1) Partial replacement of fine aggregate

이 방법은 상기 1차 재료별 투입량 결정단계에서 결정된 각 재료별 투입량에서 시멘트량의 값을 고정하고 세골재량의 값을 플라이애쉬 첨가량만큼 감소시킴으로써 플라이애쉬를 포함한 각 재료별 투입량을 조정하는 방식이다. 이 방식의 경우 시멘트량을 줄이지 않기 때문에 장기 강도는 물론 조기강도 역시 우수한 결과를 나타낸다.This method is a method of adjusting the input amount of each material including the fly ash by fixing the value of the cement amount in the input amount for each material determined in the input amount determination step for each primary material and by reducing the value of the fine aggregate amount by the fly ash addition amount. Since this method does not reduce the amount of cement, the long-term strength and early strength are also excellent.

(2) 시멘트 + 세골재량을 부분 대체 혼입하는 방법(2) Partial replacement of cement + fine aggregate

이 방법은 상기 1차 재료별 투입량 결정단계에서 결정된 각 재료별 투입량에서 시멘트량과 세골재량을 합한 값을 플라이애쉬 첨가량만큼 감소시킴으로써 플라이애쉬를 포함한 각 재료별 투입량을 조정하는 방식이다. 이 방식의 경우 조기강도는 일반 콘크리트와 비슷한 수준이지만 장기재령에서 우수한 결과를 얻을 수 있다.This method is a method of adjusting the input amount of each material including the fly ash by reducing the sum of the cement amount and fine aggregate amount by the fly ash addition amount from the input amount for each material determined in the primary material input amount determination step. In this case, the early strength is comparable to that of ordinary concrete, but good results can be obtained at long-term age.

(3) 세골재 + 조골재량을 부분 대체 혼입하는 방법(3) Partial replacement of fine aggregate + coarse aggregate

이 방법은 상기 1차 재료별 투입량 결정단계에서 결정된 각 재료별 투입량에서 시멘트량의 값을 고정하고 세골재량과 조골재량을 합한 값을 플라이애쉬 첨가량만큼 감소시킴으로써 플라이애쉬를 포함한 각 재료별 투입량을 조정하는 방식이다. 이 방식의 경우 시멘트량을 줄이지 않기 때문에 장기 강도는 물론 조기강도 역시 우수한 결과를 얻을 수 있다.This method is to adjust the input amount of each material including fly ash by fixing the value of the cement amount in the input amount for each material determined in the input amount determination step for each primary material and reducing the sum of fine aggregate and coarse aggregate amount by the amount of fly ash added That's the way it is. This method does not reduce the amount of cement, so long-term strength and early strength are also excellent.

3. 재료의 준비 및 레미콘의 제조3. Preparation of materials and preparation of ready-mixed concrete

이상의 단계에서 레미콘의 제조에 투입될 각 재료의 투입량이 결정되면 이에 따라 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬를 준비하고 이들 재료를 믹싱하여 레미콘을 제조한다. 이는 레미콘 제조회사의 배처 플랜트(batcher plant; 자동계량장치를 갖춘 콘크리트 제조설비)에서 자동배합 반죽되어 제조되며 제조된 레미콘은 믹서트럭으로 건설현장에 운반되어져 타설된다.When the input amount of each material to be added to the production of ready-mixed concrete is determined in the above step, cement, fine aggregate, coarse aggregate, water and fly ash are prepared accordingly, and the ready-mixed concrete is prepared by mixing these materials. It is manufactured by automatic mixing kneading in the batcher plant (concrete manufacturing equipment with automatic weighing device) of the ready-mixed concrete manufacturer, and the ready-mixed ready-mixed concrete is transported to a construction site by a mixer truck and poured.

이하 상기와 같은 본 발명의 레미콘 생산 방법에 따라 제조된 콘크리트와 기존의 생산 방법에 따라 제조된 콘크리트의 특성을 비교함으로써 본 발명의 기술적 효과를 입증하고자 한다. 이를 위하여 상기에서 설명한 3가지의 플라이애쉬 첨가 방법을 적용하여 콘크리트 공시체를 제조하였으며, 이와 비교하기 위하여 기존의 방법에 따라 생산된 콘크리트로도 공시체를 제조하였다. 이 때, 첨가되는 플라이애쉬로는 현재 국내 레미콘 제조사에서 일반적으로 사용하는 유연탄 플라이애쉬를 사용하였으며, 첨가량은 용적배합을 활용하여 각 기준치 대비 10%, 20%, 30%로 혼입하였다. 상기와 같은 방식으로 제조된 콘크리트의 재료별 조성 비율을 하기 표1에 나타내었다.Hereinafter, by comparing the properties of the concrete prepared according to the concrete production method according to the ready-mixed concrete production method of the present invention as described above to demonstrate the technical effect of the present invention. To this end, the concrete specimens were prepared by applying the three fly ash addition methods described above, and the specimens were also prepared from the concrete produced according to the conventional method. In this case, as the fly ash to be added, bituminous coal fly ash, which is currently commonly used by domestic ready-mixed concrete manufacturers, was used, and the amount of the mixed ash was mixed into 10%, 20%, and 30% of each reference value by using a volumetric mixture. Table 1 shows the composition ratio of each material of the concrete manufactured in the same manner as described above.

상기와 같은 배합비에 따라 제조된 콘크리트의 압축강도 특성을 비교하기 위하여 압축강도 시험을 실시하였다. 시험 방법은 한국공업규격 KS F 2403, 2405에 규정된 공시체 제작 및 강도측정방법에 의하여 실시하였으며 그 결과를 아래 표2에 나타내었다.The compressive strength test was performed to compare the compressive strength characteristics of the concrete prepared according to the mixing ratio as described above. The test method was carried out according to the test specimen fabrication and strength measurement method specified in KS F 2403, 2405, and the results are shown in Table 2 below.

공시체번호Specimen number 플라이애쉬첨가방법How to add fly ash 압축강도(kgf/㎠)Compressive strength (kgf / ㎠) 초기강도발현율(7일/28일)Initial intensity expression rate (7 days / 28 days) 7일7 days 28일28 days 91일91 days a-F0a-F0 세골재부분대체Aggregate partial replacement 222222 270270 338338 82%82% a-F10a-F10 255255 308308 387387 83%83% a-F20a-F20 288288 348348 419419 83%83% a-F30a-F30 247247 285285 378378 87%87% b-F0b-F0 시멘트+세골재부분대체Cement + fine aggregate partial replacement 216216 269269 335335 80%80% b-F10b-F10 203203 256256 342342 79%79% b-F20b-F20 165165 246246 325325 67%67% b-F30b-F30 145145 219219 242242 66%66% c-F0c-F0 세골재+조골재부분대체Aggregate aggregate + partial aggregate 221221 267267 335335 83%83% c-F10c-F10 245245 301301 375375 81%81% c-F20c-F20 274274 345345 409409 79%79% c-F30c-F30 230230 278278 345345 83%83% e-F0e-F0 기존 배합Original formulation 221221 270270 340340 82%82% e-F10e-F10 183183 268268 345345 68%68% e-F20e-F20 154154 212212 288288 73%73% e-F30e-F30 121121 196196 215215 62%62%

시험 결과, 표2에 나타난 바와 같이 기존의 배합 프로세스에 따라 제작된 공시체로 시험한 경우 초기강도 발현율(7일 강도/28일 강도)가 각각 68%, 73%, 62%로 나타났는 바, 플라이애쉬를 첨가하지 않은 경우(82%)에 비하여 현저한 초기 강도의 저하가 있음이 확인되었다.As a result of the test, as shown in Table 2, the initial strength expression rate (7 days strength / 28 days strength) was 68%, 73%, and 62%, respectively, when tested with the specimen prepared according to the conventional formulation process. It was confirmed that there was a significant decrease in the initial strength as compared with the case where no ash was added (82%).

반면, 본 발명에서 제안한 프로세스에 따라 제작된 공시체로 시험한 경우를 보면, 플라이애쉬를 시멘트에 대체한 경우(a-F10 ~ 30), 플라이애쉬를 첨가하지 않은 경우(a-F0)에 비하여 초기강도의 저하가 없거나 증진된 결과를 나타냈다. 또한 플라이애쉬를 시멘트+세골재량(b-F10~30) 또는 세골재+조골재량에 대체한 경우(c-F10~30)에 플라이애쉬를 첨가하지 않은 경우에 비하여 초기강도 발현이 다소 감소하기는 하였으나 기존의 배합 프로세스와 비교할 때 강도 발현율이 높음을 알 수있었다.On the other hand, in the case of the test specimen prepared according to the process proposed in the present invention, when the fly ash is replaced with cement (a-F10 ~ 30), when the fly ash is not added (a-F0) There was no drop in strength or improved results. In addition, when the fly ash was replaced with cement + fine aggregate (b-F10 ~ 30) or fine aggregate + coarse aggregate (c-F10 ~ 30), the initial strength expression was slightly decreased compared with the case where no fly ash was added. It was found that the strength expression rate was high compared to the conventional formulation process.

이하에서는 상기에서 설명한 본 발명에 따른 레미콘의 생산 방법이 실질적으로 구현된 바람직한 실시 형태를 제시함으로써 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 더욱 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 한다. 다만 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.Hereinafter, by presenting a preferred embodiment in which the production method of the ready-mixed concrete according to the present invention described above is substantially implemented, those skilled in the art can more easily understand and reproduce the present invention. However, this is only presented to help the understanding of the present invention, it will be appreciated that the present invention is not limited thereto.

앞서 설명한 본 발명에 따른 레미콘의 생산 방법을 레미콘 제조회사에서 실제로 적용하기 위한 형태로는 상기 방법을 프로그램화하고 이를 정보처리 능력을 갖춘 컴퓨터에 탑재함으로써 구현되도록 하는 것이 바람직하다. 또한 레미콘 제조사에서 레미콘을 배합하여 생산함에 있어서는 자동 생산 설비인 배처 플랜트를 통상적으로 사용하고 있는 바, 본 발명은 가장 바람직한 실시형태로서 레미콘에 투입되는 각 재료별 투입량은 프로그램화된 컴퓨터에 의해서 결정되고, 이를 기초로 생산 설비인 배처 플랜트를 제어할 수 있도록 구성된 레미콘 생산 시스템을 제안한다.As a form for actually applying the ready-mixed concrete production method according to the present invention in the ready-mixed concrete manufacturing company, it is preferable to program the method and to implement it by mounting it on a computer having information processing capability. In addition, the ready-mixed concrete ready-mixer is manufactured by the batcher plant, which is an automatic production facility. The present invention is the most preferred embodiment. The input amount of each material input to the ready-mixed concrete is determined by a programmed computer. Based on this, we propose a ready-mixed concrete production system configured to control the batcher plant as a production facility.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도1은 본 발명에 따른 레미콘의 생산 방법을 수행하기 위한 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도로서, 상기 도면을 참조하면 본 발명의 레미콘 생산 시스템의 구성은 본 발명의 레미콘 생산 방법을 수행할 수 있도록 프로그램이 내장된 컴퓨터(10)와; 상기 컴퓨터(10)로부터 출력된 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬의 투입량을 전송받아 제어신호를 출력하는 콘트롤 유니트(20); 및, 상기 콘트롤 유니트(20)로부터 제어신호를 전송받아 동작하는 배처 플랜트(30)를 포함하여 개략 구성되어 있음을 알 수 있다.Preferred embodiments of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a block diagram schematically showing the configuration of a system for performing the production method of ready-mixed concrete according to the present invention, referring to the drawing the configuration of the ready-mixed concrete production system of the present invention to perform the ready-mixed concrete production method of the present invention A computer 10 having a program embedded therein; A control unit 20 which receives the input amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate, water and fly ash output from the computer 10 and outputs a control signal; And, it can be seen that it is a schematic configuration including a batcher plant 30 that operates by receiving a control signal from the control unit 20.

먼저, 상기 컴퓨터(10)는 입력장치(12), 연산장치(15) 및 기억장치(16) 및 출력장치(18)를 포함하여 구성되며, 내부에 프로그램을 내장함으로써 일정한 작업을 수행할 수 있는 정보처리장치를 통칭하는 개념으로서, 이는 통상의 퍼스널 컴퓨터가 가장 보편적으로 사용될 수 있다.First, the computer 10 includes an input device 12, an arithmetic device 15, a memory device 16, and an output device 18, and can execute a predetermined task by embedding a program therein. As a concept that collectively refers to an information processing apparatus, this may be the most commonly used personal computer.

여기서 상기 컴퓨터(10)에 의하여 레미콘에 투입되는 각 재료별 투입량이 결정되는 프로세스를 설명하면, 일단 상기 입력장치(12)로부터 물시멘트비, 최대골재치수, 소요강도 및 플라이애쉬 첨가량이 입력되면 이 값들을 기초로 시멘트, 세골재, 조골재 및 물의 양을 결정하여 저장하게 되는데, 이는 미리 프로그램되어 저장된 통상의 배합 설계 프로세스에 의하게 된다. 이러한 배합 설계 프로세스는 상기 입력받은 물시멘트비, 최대골재치수 및 소요강도 값을 인덱스 값으로 하여 참조할 수 있도록 한 표준 배합 테이블을 기억장치(16)에 저장하여 두고, 이를 기초로 레미콘에 투입되는 각 재료의 배합량을 1차로 결정하는 것이 바람직하다.Here, the process of determining the input amount of each material to be put into the ready-mixed concrete by the computer 10, once the water cement ratio, the maximum aggregate size, the required strength and the fly ash addition amount from the input device 12 is input to this value The amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate, and water is determined and stored, based on a conventional formulation design process that is pre-programmed and stored. This compounding design process stores a standard compounding table in the storage device 16 so that the input water cement ratio, the maximum aggregate size, and the required strength value can be referred to as index values. It is preferable to determine the compounding quantity of a material primarily.

상기와 같이 레미콘에 투입되는 시멘트, 세골재, 조골재 및 물의 양이 결정되면 다음으로는 입력받은 플라이애쉬의 첨가량에 기초하여 상기 1차로 결정된 각 재료별 투입량을 변경하여 다시 결정하게 된다. 이는 앞서 설명한 바와 같이 '시멘트량', '시멘트량과 세골재량의 합' 및 '세골재량과 조골재량'의 값 중 어느 하나의 값을 상기 입력된 플라이애쉬 첨가량만큼 감소, 즉, 대체함으로써 이루어지며, 이와 같은 연산 처리동작은 상기 연산장치(15)에서 수행된다.As described above, when the amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate, and water input to ready-mixed concrete is determined, the input amount of each material determined as the primary material is determined again based on the input amount of the fly ash input. This is done by reducing, i.e., replacing any one of the values of 'cement amount', 'sum of cement amount and fine aggregate amount', and 'fine aggregate amount and coarse aggregate amount' by the amount of fly ash input. This operation processing operation is performed in the calculation device 15.

상기와 같은 프로세스에 따라 레미콘에 투입되는 각 재료별 투입량이 최종적으로 결정되면 출력장치(18)를 통해 이를 출력하게 된다. 이 때 출력형태로는 통상의 모니터에 디스플레이 되도록 하거나 프린터를 통해 출력되도록 할 수도 있으며, 이와 동시에 본 실시예에서와 같이 배처 플랜트(30)를 연계하여 생산 시스템을 구성한 경우에는 컴퓨터에 구비된 출력 포트를 통하여 다른 장치에 대한 출력 신호로서 출력할 수도 있다.According to the above process, when the input amount of each material to be put into the ready-mixed concrete is finally determined, it is output through the output device 18. In this case, the output form may be displayed on a normal monitor or output through a printer. At the same time, when the production system is configured by linking the batcher plant 30 as in this embodiment, an output port provided in a computer is provided. It can also be output as an output signal to another device through.

이상과 같은 컴퓨터(10) 내부의 프로세스를 거쳐 레미콘에 투입될 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬의 투입량이 결정되면 상기 데이터는 후술하는 배처 플랜트(30)를 제어하는 콘트롤 유니트(20)로 출력된다. 상기 콘트롤 유니트(20)는 상기 컴퓨터(10)로부터의 신호를 받아 이를 배처 플랜트(30)를 제어할 수 있는 제어신호를 발생시키는 장치로서, 이는 제어신호를 생성하는 마이콤 제어부(25)와 컴퓨터(10)로부터 전송된 신호를 상기 마이콤 제어부(25) 내에서 처리될 수 있는 형태로 전환해주는 입력 인터페이스(22) 및 상기 마이콤 제어부(25)에서 생성된 제어신호를 배처 플랜트(30)를 구동할 수 있는 신호 형태로 출력하는 출력 인터페이스(28)를 구비하여 이루어진다. 이 콘트롤 유니트(20)는 배처 플랜트와 일체로 형성하거나 또는 별도의 장치로서 구성하는 것, 어느 쪽이든 가능하다. 한편 상기 컴퓨터(10)와 콘트롤 유니트(20)간의 연결은 예를 들면 LAN 또는 전용선과같은 방식이 이용될 수 있다.When the amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate, water, and fly ash to be added to the ready-mixed concrete is determined through the process inside the computer 10 as described above, the data is transferred to the control unit 20 for controlling the batcher plant 30 to be described later. Is output. The control unit 20 is a device that receives a signal from the computer 10 and generates a control signal for controlling the batcher plant 30, which is a microcomputer control unit 25 and a computer ( 10) the batcher plant 30 may be driven by the input interface 22 for converting the signal transmitted from the signal 10 into a form that can be processed in the microcomputer control unit 25 and the control signal generated by the microcomputer control unit 25. And an output interface 28 for outputting in the form of a signal. The control unit 20 can be either formed integrally with the batcher plant or configured as a separate device. Meanwhile, the connection between the computer 10 and the control unit 20 may be, for example, a LAN or a dedicated line.

상기 배처 플랜트(30)는 내부에 시멘트 계량조(30a), 세골재 계량조(30b), 조골재 계량조(30c), 물 계량조(30d) 및 플라이애쉬 계량조(30e)가 마련되고 이들 각 재료별 계량조를 통해 배출된 재료를 믹싱함으로써 레미콘을 생산하는 장치이다. 이 배처 플랜트(30)는 상기 콘트롤 유니트(20)에서 생성된 제어신호에 응답하여 그 동작을 수행하는데, 특히 상기 각 재료별 계량조(30a, 30b, 30c, 30d, 30e)에는 상기 콘트롤 유니트(20)에서 전송된 신호에 따라 개폐가 동작되는 조절밸브(미도시)가 구비되어 있어 그 내부에 저장된 투입원료의 배출량을 조절할 수 있도록 되어 있다. 상기와 같이 외부 신호에 대응하여 동작하는 밸브는 현재 다양한 형태의 것이 실용화되어 있는 바, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.The batcher plant 30 is provided with a cement weighing tank 30a, a fine aggregate weighing tank 30b, a coarse aggregate weighing tank 30c, a water weighing tank 30d and a fly ash weighing tank 30e therein. It is a device that produces ready-mixed concrete by mixing the material discharged through the star weighing tank. The batcher plant 30 performs the operation in response to the control signal generated by the control unit 20. In particular, the control unit (30a, 30b, 30c, 30d, 30e) in each of the material measuring tank (30) 20 is provided with a control valve (not shown) to open and close according to the signal transmitted from the 20 to control the amount of input raw materials stored therein. As described above, a valve operating in response to an external signal is currently in various forms, and a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 각 재료별 계량조를 통하여 배출된 재료는 믹서(34) 내부로 투입되어 소정의 믹싱 공정을 거치면 레미콘이 완성되며, 이렇게 완성된 레미콘은 믹서 트럭에 적재되어 시공 현장으로 출고된다.As described above, the material discharged through the metering tank for each material is introduced into the mixer 34 to undergo a predetermined mixing process, and the ready-mixed concrete is completed. The finished ready-mixed concrete is loaded on the mixer truck and shipped to the construction site.

이상에서 상세하게 설명한 본 발명에 따르면, 플라이애쉬가 첨가된 레미콘의 생산에 있어서, 별도의 추가 비용 없이도 플라이애쉬의 첨가에 따라 나타나는 콘크리트의 초기 강도 저하를 효과적으로 방지할 수 있음과 동시에, 레미콘에 첨가되는 플라이애쉬의 양을 증가시킴으로써 재활용 혼화재료의 소비량을 증대시키고 레미콘의 생산 단가를 감소시키는 것이 가능하게 되는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention described in detail above, in the production of fly ash-added ready-mixed concrete, it is possible to effectively prevent the initial strength degradation of the concrete appearing according to the addition of the fly ash without additional costs, and at the same time added to the ready-mixed concrete Increasing the amount of fly ash can be obtained to increase the consumption of recycled mixed materials and to reduce the production cost of ready-mixed concrete.

Claims (4)

요구되는 물시멘트비, 최대골재치수 및 소요강도에 기초하여 통상의 배합 결정방법에 따라 레미콘에 투입되는 시멘트, 세골재, 조골재 및 물의 양을 결정하는 1차 재료별 투입량 결정단계;A primary material input determination step for determining the amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate and water to be added to the ready-mixed concrete according to the conventional formulation determination method based on the required water cement ratio, the maximum aggregate size and the required strength; 상기 1차 재료별 투입량 결정단계에서 결정된 '세골재량', '시멘트량과 세골재량의 합' 및 '세골재량과 조골재량의 합' 중 어느 하나의 값을 요구되는 플라이애쉬 첨가량만큼 감소시킴으로써 상기 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬의 투입량을 변경하여 결정하는 2차 재료별 투입량 결정단계; 및,The cement by reducing the value of any one of the 'fine aggregate amount', 'sum of cement and fine aggregate amount' and 'sum of fine aggregate amount and coarse aggregate amount' determined by the primary material input amount by the required fly ash addition amount Secondary material input determination step to determine by changing the input amount of fine aggregate, coarse aggregate, water and fly ash; And, 상기 2차 재료별 투입량 결정단계에서 결정된 각 재료별 투입량에 따라 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬를 준비하고 이들을 믹싱하여 레미콘을 제조하는 단계;Preparing a ready-mixed concrete by preparing cement, fine aggregate, coarse aggregate, water and fly ash according to the input amount of each material determined in the step of determining the input amount of each secondary material and mixing them; 를 포함하여 이루어지는 초기 강도가 증진된 플라이애쉬 첨가 레미콘의 생산 방법.Method of producing a fly ash-added ready-mixed concrete having an initial strength enhancement comprising a. 프로그램을 내장하여 일정한 작업을 수행할 수 있도록 한 컴퓨터를 이용하여 레미콘을 생산하는 방법으로서,As a method of producing ready-mixed concrete using a computer that can execute a certain task by embedding a program, 요구되는 물시멘트비, 최대골재치수, 소요강도 및 플라이애쉬 첨가량을 입력받고 상기 값들을 기초로 레미콘에 투입되는 시멘트, 세골재, 조골재 및 물의 양을결정하여 저장하는 1차 재료별 투입량 결정단계;Determining the amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate, and water input to the ready-mixed concrete based on the required water cement ratio, the maximum aggregate size, the required strength, and the fly ash addition amount, and determining the amount of the primary material input amount; 상기 1차 재료별 투입량 결정단계에서 저장된 '세골재량', '시멘트량과 세골재량의 합' 및 '세골재량과 조골재량의 합' 중 어느 하나의 값을 상기 입력된 플라이애쉬 첨가량만큼 감소시킴으로써 상기 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬의 투입량을 결정하여 저장하는 2차 재료별 투입량 결정단계; 및,By reducing the value of any one of the 'fine aggregate amount', 'sum of cement amount and fine aggregate amount' and 'sum of fine aggregate amount and coarse aggregate amount' stored in the primary material input amount determination step by the input fly ash addition amount A secondary material input determination step of determining and storing an input amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate, water and fly ash; And, 상기 2차 재료별 투입량 결정단계에서 저장된 값을 출력하는 출력단계;An output step of outputting a value stored in the input amount determining step for each secondary material; 를 포함하여 이루어지는 초기 강도가 증진된 플라이애쉬 첨가 레미콘의 생산 방법.Method of producing a fly ash-added ready-mixed concrete having an initial strength enhancement comprising a. 제2항에서, 상기 1차 재료별 투입량 결정단계는 입력받은 물시멘트비, 최대골재치수 및 소요강도 값을 인덱스 값으로 하여 상기 컴퓨터의 기억장치에 저장된 표준 배합 테이블에 따라 레미콘에 투입되는 시멘트, 세골재, 조골재 및 물의 양을 결정하여 저장하는 것을 특징으로 하는 초기 강도가 증진된 플라이애쉬 첨가 레미콘의 생산 방법.The method of claim 2, wherein the step of determining the input amount for each primary material is cement and fine aggregate input to the ready-mixed concrete according to the standard mixing table stored in the storage device of the computer using the input water cement ratio, the maximum aggregate size and the required strength value as index values. , The method of producing fly ash-added ready-mixed ready-mixed ready-mixed concrete, characterized in that for storing the amount of aggregate and water. 제2항 기재의 초기강도가 증진된 플라이애쉬 첨가 레미콘의 생산 방법을 수행할 수 있도록 프로그램이 내장된 컴퓨터;A computer in which a program is embedded so that a method of producing fly ash-added ready-mixed concrete can be enhanced; 상기 컴퓨터로부터 출력된 시멘트, 세골재, 조골재, 물 및 플라이애쉬의 투입량을 전송받아 제어신호를 출력하는 콘트롤 유니트; 및,A control unit which receives the input amount of cement, fine aggregate, coarse aggregate, water and fly ash output from the computer and outputs a control signal; And, 시멘트 계량조, 세골재 계량조, 조골재 계량조, 물 계량조 및 플라이애쉬 계량조가 구비된 배처 플랜트;를 포함하여 구성되며,And a batcher plant equipped with cement weighing tank, fine aggregate weighing tank, coarse aggregate weighing tank, water weighing tank and fly ash weighing tank. 상기 시멘트 계량조, 세골재 계량조, 조골재 계량조, 물 계량조 및 플라이애쉬 계량조는 상기 콘트롤 유니트로부터 출력된 제어신호에 따라 각각 내부에 저장된 투입원료의 배출이 조절될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 초기 강도가 증진된 플라이애쉬 첨가 레미콘 제조 방법의 수행을 위한 레미콘의 생산 시스템.The cement weighing tank, fine aggregate weighing tank, coarse aggregate weighing tank, water weighing tank and fly ash weighing tank is characterized in that the discharge of the input raw materials stored therein according to the control signal output from the control unit, respectively, characterized in that the initial Production system of ready-mixed concrete for carrying out the method of manufacturing fly ash-added ready-mixed ready-mixed concrete.
KR10-2003-0034784A 2003-05-30 2003-05-30 Manufacturing method of fly-ash added ready mixed concrete with enhanced early strength and manufacturing system using the same KR100528024B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0034784A KR100528024B1 (en) 2003-05-30 2003-05-30 Manufacturing method of fly-ash added ready mixed concrete with enhanced early strength and manufacturing system using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0034784A KR100528024B1 (en) 2003-05-30 2003-05-30 Manufacturing method of fly-ash added ready mixed concrete with enhanced early strength and manufacturing system using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040102937A true KR20040102937A (en) 2004-12-08
KR100528024B1 KR100528024B1 (en) 2005-11-15

Family

ID=37379134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0034784A KR100528024B1 (en) 2003-05-30 2003-05-30 Manufacturing method of fly-ash added ready mixed concrete with enhanced early strength and manufacturing system using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100528024B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8366823B2 (en) 2008-09-25 2013-02-05 United States Gypsum Company Fly ash based lightweight cementitious composition with high compressive strength and fast set
CN109591192A (en) * 2018-11-16 2019-04-09 四川兴城港瑞建材有限公司 The operating method of commerical ready-mixed concrete intelligent control production system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101001310B1 (en) 2008-05-26 2010-12-14 바텀애쉬콘주식회사 Plant for production of ready mix concrete by using bottom ash as aggregates and method for thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8366823B2 (en) 2008-09-25 2013-02-05 United States Gypsum Company Fly ash based lightweight cementitious composition with high compressive strength and fast set
US8551241B2 (en) 2008-09-25 2013-10-08 United States Gypsum Company Fly ash based lightweight cementitious composition with high compressive strength and fast set
CN109591192A (en) * 2018-11-16 2019-04-09 四川兴城港瑞建材有限公司 The operating method of commerical ready-mixed concrete intelligent control production system

Also Published As

Publication number Publication date
KR100528024B1 (en) 2005-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Duan et al. Combined use of recycled powder and recycled coarse aggregate derived from construction and demolition waste in self-compacting concrete
Öner et al. Effect of components fineness on strength of blast furnace slag cement
CN105712669B (en) A kind of geopolymer-fiber pavement of road patching material and preparation method thereof
Atan et al. The compressive and flexural strengths of self-compacting concrete using raw rice husk ash
KR20090012372A (en) Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products
CN104529319B (en) Low-heat micro-expansion complex cement and preparation method thereof
Robalo et al. Efficiency of cement content and of compactness on mechanical performance of low cement concrete designed with packing optimization
CN106587788A (en) Low-cement-content self-compacting concrete and preparation method thereof
Chore et al. Strength evaluation of concrete with fly ash and GGBFS as cement replacing materials
CN108046718A (en) A kind of anti-crack concrete and preparation method for face slab for water retaining
Alizadeh New approach for proportioning of controlled low strength materials
Coppola et al. Electric arc furnace granulated slag as a partial replacement of natural aggregates for concrete production
CN110482883A (en) A kind of dedicated blended cement of extemporaneous preparation concrete and preparation method and application
CN109824283A (en) A kind of modified mixed Portland cement and preparation method thereof
CN107139325A (en) A kind of method that wet grinding cement prepares ready-mixed concrete
KR100528024B1 (en) Manufacturing method of fly-ash added ready mixed concrete with enhanced early strength and manufacturing system using the same
CN108328996A (en) A kind of lightweight concrete, raw material proportioning and preparation method thereof
Dabai et al. Studies on the effect of rice straw ash as admixture of ordinary portland cement mortar
Daoud et al. Effect of limestone powder on self-compacting concrete
Kudus et al. Influence of Palm Oil Fuel Ash on Mechanical Properties of Ultra-High-Performance Concrete
Ravinder et al. Study on compressive strength of concrete on partial replacement of cement with ground granulated blast furnace slag (GGBS)
Khunt et al. Investigation on mechanical parameters of concrete having sustainable materials
Li et al. The mechanical properties of concrete incorporating steel slag as supplementary cementitious material
Qadri et al. Fresh and hardened properties of Styrene Butadiene Rubber (SBR) modified concrete
Jain To effect on strength properties of concrete of by using GGBS by Partial Replacing cement and addition of GGBS without replacing cement

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee