KR20040096029A - Endless hot rolling equipment - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: To improve strength of a bonding part of the hot rolled strip discharged from the bonding unit and uniformly form widthwise bonding strength of the hot rolled strip by heating both end parts of the hot rolled strip in a width direction before a hot rolled strip is supplied to a bonding unit, thereby reducing widthwise temperature deviation of the hot rolled strip. CONSTITUTION: In an endless hot rolling equipment in which the bonded hot rolled strip is finish rolled through a finish rolling mill (90) after coiling a hot rolled strip (B) rolled through a rough rolling mill (10) on a coil box (20), cutting top and tail ends of the hot rolled strip extracted from the hot rolled strip rolled at coiled coil box by a crop shear (40), and bonding a tail end of preceding hot rolled strip and top end of succeeding hot rolled strip by a bonding unit (60), the endless hot rolling equipment comprises an edge heater (50) and a bar heater (55) installed between the crop shear and the bonding unit, wherein the edge heater heats both end parts of the hot rolled strip in a width direction of the hot rolled strip to improve bonding strength of the hot rolled strips bonded in the bonding unit and uniformly form widthwise bonding strength of the hot rolled strip, and the bar heater heats the hot rolled strip to reduce longitudinal temperature deviation of the hot rolled strip.

Description

연연속 열간 압연설비{Endless hot rolling equipment}Continuous Hot Rolling Equipment {Endless hot rolling equipment}

본 발명은 연연속 열간 압연설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접합장치로 공급되기 전에 열간 압연재의 폭 방향에 대한 양측 단부를 가열하여 폭 방향에 대한 온도 편차를 감소시킴에 의하여 접합장치에서 배출된 열간 압연재의 접합부 강도를 향상시키고 그 열간 압연재의 폭 방향에 대한 접합강도를 균일하게 형성시키도록 된 연연속 열간 압연설비에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous continuous hot rolling equipment, and more particularly, by discharging from the bonding apparatus by heating both ends in the width direction of the hot rolled material before the supply to the bonding apparatus to reduce the temperature deviation in the width direction The present invention relates to a continuous hot rolling facility for improving the joint strength of a hot rolled material and forming a uniform bond strength in the width direction of the hot rolled material.

최근에 열간압연 분야에서 주목받는 기술들 중 하나는 연연속 열간 압연이며, 이는 종래에 슬래브를 1매씩 압연하던 것을 선행 슬래브의 후단과 후행 슬래브의 선단을 사상압연기의 입측에서 용접하여 연속적으로 압연한 후, 권취기 전에서 절단하여 제품을 생산하는 기술이다.One of the technologies recently attracting attention in the field of hot rolling is continuous continuous hot rolling, in which a conventional rolled slab is rolled continuously by welding the leading edge of the preceding slab and the leading edge of the trailing slab at the inlet of the finishing mill. It is a technique of producing a product by cutting before and after the winding machine.

따라서, 연연속 열간 압연은 슬래브의 선단과 후단에 발생되는 비정상 부분을 없애는 것이 가능하여 슬래브 전장에 대해 더욱 엄격한 제어가 가능하며, 초극박의 통판성 향상, 고윤활·고압하 압연, 고정도·고냉각 등이 가능해져 두께·정밀도·실수율 등의 향상에 큰 효과를 갖는다.Therefore, continuous continuous hot rolling can eliminate abnormal parts generated at the front end and the rear end of the slab, which enables more strict control over the overall length of the slab, and improves ultra-thin sheet flowability, high lubrication and high pressure rolling, and high accuracy. It becomes possible to make high cooling etc., and it has a big effect in improvement of thickness, precision, a yield.

상기 연연속 열간압연에 요구되는 핵심적인 기술은 슬래브, 즉 열간 압연재를 빠른 시간 내에 충분한 강도를 갖도록 접합하는 것인데, 냉간 압연의 경우 압연재의 두께가 얇기 때문에 비교적 충분하게 주어진 시간 동안 용접 등에 의해 적절한 강도를 갖는 접합이 가능하지만, 열간 압연의 경우 압연재의 두께가 두꺼운데다 압연재의 온도가 떨어지기 전에 압연이 종료되어야 하기 때문에 압연속도가 냉간 압연에 비하여 상대적으로 빨라 용접에 의한 접합이 곤란하다.The core technology required for continuous continuous hot rolling is to bond the slab, that is, the hot rolled material to have sufficient strength within a short time, and in the case of cold rolling, the thickness of the rolled material is thin, so that it is relatively sufficiently welded for a given time. Although it is possible to join with suitable strength, in case of hot rolling, the rolling speed is relatively higher than that of cold rolling because the rolling material is thick and rolling must be completed before the temperature of the rolling material drops. Do.

또한, 열간 압연재의 접합 기술로 알려진 유도가열방식, 가스가열법, 용제법 및 마찰법 등의 방법들도 접합에 많은 시간을 요구한다는 단점을 가지며, 특히 주행방식의 접합장치를 사용하는 경우, 전술한 것처럼 열간 압연속도가 빠르기 때문에 접합을 빠른 시간 내에 완료하지 않으면 접합장치의 주행거리가 매우 길어져 실질적으로 압연설비에 적용하는 것이 곤란하다.In addition, induction heating method, gas heating method, solvent method and friction method, which are known as joining techniques for hot rolled materials, also have a disadvantage in that they require a lot of time for joining. As described above, since the hot rolling speed is high, if the joining is not completed in a short time, the running distance of the joining device becomes very long, and thus it is difficult to apply to the rolling equipment substantially.

종래 기술의 연연속 열간 압연설비를 보다 구체적으로 살펴봄으로써 상기한 문제점에 대하여 상세하게 설명한다.The above problems will be described in detail by looking at the continuous continuous hot rolling facility of the prior art in more detail.

도1은 일본국 특허공개 제2002-346624호에 개시된 종래 기술을 나타내며, 접합장치(110)를 사상압연기(120)의 입측에 배치시키고, 상기 접합장치(110)와 사상압연기(120)의 사이에 가열장치(130)와 에지 가열장치(140)를 순차 배치시킴에 의하여, 열간 압연재(B)를 사상압연에 적합한 온도를 갖도록 가열하여 고품질을 스트립을 얻기 위한 구성을 갖는다. 미도시된 부호 (150)는 코일박스, (160)은 크롭절단기를 각각 나타낸다.Fig. 1 shows the prior art disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-346624, and arranging the bonding apparatus 110 at the inlet side of the finishing mill 120, and between the bonding apparatus 110 and the finishing mill 120. By arranging the heating device 130 and the edge heating device 140 sequentially, the hot rolled material B is heated to have a temperature suitable for finishing rolling to obtain a high quality strip. Reference numeral 150 denotes a coil box, and 160 denotes a crop cutter, respectively.

그러나, 상기 도1의 종래 기술은 용접 등에 의해 열간 압연재(B)를 접합시킴으로써 접합에 많은 시간이 소요되기 때문에 접합장치(110)가 열간 압연재(B)의 길이 방향을 따라 일정 거리 주행하는 구성을 갖는바, 이는 열간압연 라인의 전체적인 길이를 증가시켜 실질적으로 압연설비에 적용하는 것이 곤란한 문제점을 갖는다.However, in the prior art of FIG. 1, the joining apparatus 110 travels a certain distance along the longitudinal direction of the hot rolled material B because a large amount of time is required for joining by joining the hot rolled material B by welding or the like. Having a configuration, this increases the overall length of the hot rolling line has a problem that it is difficult to apply to the rolling equipment substantially.

도2는 일본국 특개평 제10-244301호에 개시된 종래 기술을 나타내며, 열간 압연재(B)의 진행 방향을 따라 조압연기(210), 유도가열장치(220), 접합장치(230) 및 사상압연기(240)를 순차 배치시킴에 의하여, 열간압연재(B)가 접합장치(130)로 공급되기 전에 유도가열장치(220)에 의하여 접합에 필요한 온도 부근까지 상승됨으로써 접합장치(230)로 공급된 열간 압연재(B)의 접합이 비교적 빠른 시간에 가능하도록 된 구성을 갖는다.2 shows a prior art disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-244301, along with a traveling direction of a hot rolled material B, a rough rolling mill 210, an induction heating apparatus 220, a joining apparatus 230, and By sequentially placing the rolling mill 240, the hot rolling material (B) is raised to the vicinity of the temperature required for bonding by the induction heating device 220 before being supplied to the bonding apparatus 130, thereby supplying it to the bonding apparatus 230. It has a structure which enabled the joining of the hot rolled material B thus obtained in a relatively quick time.

그러나, 상기 도2의 종래 기술은 접합장치(230)에서 열간 압연재(B)의 접합이 빠르게 이루어지려면 접합장치(230)로 진입되기 전에 열간 압연재(B)를 접합에 충분한 고온을 갖도록 가열하여야 하는바, 유도가열장치(220)에서 배출된 열간 압연재(B)의 온도를 정밀하게 제어하기 위한 별도의 제어장치가 필요하여 설비가 복잡해지며, 열간 압연재(B)가 너무 고온으로 가열되는 경우 그 열간 압연재(B)의 선단 및 후단이 정상적인 라인 경로에서 하부로 처져 이탈되는 문제점을 갖는다.However, in the related art of FIG. 2, the hot rolled material B is heated to have a high temperature sufficient for joining before the hot rolled material B is fastened in the joining device 230 before the joining device 230 is joined. The bar is complicated by the need for a separate control device for precisely controlling the temperature of the hot rolled material B discharged from the induction heating apparatus 220, and the hot rolled material B is heated to a too high temperature. If the front end and the rear end of the hot rolled material (B) has a problem that sags downward in the normal line path.

도3은 대한민국 특허공개번호 제2001-62404호에 개시된 종래 기술을 나타내며, 열간 압연재(B)의 진행 방향을 따라, 조압연기(310), 코일박스(320), 크롭절단기(330), 디스케일러(340), 승강장치(350), 접합장치(360), 크롭 제거장치(370) 및 사상 압연기(380)가 순차적으로 배치되며, 상기 접합장치(360)는 열간 압연재(B)의 접합 예정부위를 중첩시켜 전단하면서 전단면끼리 서로 맞대어 눌리어지도록 가압력을 발생시켜 접합시킴에 의하여, 접합이 매우 빠른 시간에 이루어져 설비의 라인을 획기적으로 줄일 수 있는 구성을 갖는다.Figure 3 shows the prior art disclosed in the Republic of Korea Patent Publication No. 2001-62404, along the advancing direction of the hot rolled material (B), rough rolling mill 310, coil box 320, crop cutter 330, D The scaler 340, the lifting device 350, the joining device 360, the crop removing device 370, and the finishing mill 380 are sequentially disposed, and the joining device 360 joins the hot rolled material B. By overlapping and shearing a predetermined portion, the shearing surfaces are pressed against each other to generate a pressing force, thereby joining, so that the joining can be performed at a very fast time and the construction lines can be significantly reduced.

그러나, 상기 도3의 기술은 접합이 매우 빠르게 이루어지는 반면, 접합부의 폭 방향에 대한 접합 강도가 균일하지 않아, 실질적으로는 고품질의 스트립을 얻는 것이 매우 곤란한 문제점을 갖는바, 이 원인은 접합장치(360)로 공급되는 열간 압연재(B)의 폭 방향에 대한 온도가 폭 방향을 따라 많은 편차를 갖는 것에 있다. 즉, 열간 압연재(B)가 코일박스(320)와 크롭절단기(330)를 통과하여 접합장치(360)로 공급되면서 냉각되는데, 열간 압연재(B)의 폭 방향에 대한 양측 단부의 온도가 다른 부분에 비하여 더 냉각됨으로써 접합이 완료된 후에도 폭 방향에 대한 접합 강도가 균일하지 않은 것이다.However, in the technique of FIG. 3, the bonding is performed very quickly, but the bonding strength in the width direction of the bonding portion is not uniform, and thus it is very difficult to obtain a substantially high quality strip. The temperature with respect to the width direction of the hot rolling material B supplied to 360 exists in many deviations along the width direction. That is, the hot rolled material (B) is cooled while being supplied to the bonding apparatus 360 through the coil box 320 and the crop cutter 330, the temperature of both ends in the width direction of the hot rolled material (B) is By cooling more than other parts, the joining strength in the width direction is not uniform even after joining is completed.

본 발명은 상기한 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 접합장치에서 접합되는 열간 압연재의 폭 방향에 대한 접합강도를 균일하게 형성시킴은 물론, 접합강도를 향상시키고, 접합이 신속하게 이루어질 수 있도록 된 연연속 열간 압연설비를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, to uniformly form the bonding strength in the width direction of the hot rolled material to be bonded in the bonding apparatus, as well as to improve the bonding strength and to make the bonding can be made quickly The purpose is to provide a continuous continuous hot rolling facility.

도1은 종래 기술에 따른 용접을 이용한 접합 방식의 연연속 열간압연설비를 나타낸 개략 구성도;1 is a schematic configuration diagram showing a continuous hot rolling facility of the joining method using welding according to the prior art;

도2는 종래 기술에 따른 유도가열을 이용한 접합 방식의 연연속 열간압연설비를 나타낸 개략 구성도;2 is a schematic configuration diagram showing a continuous hot rolling facility of the bonding method using induction heating according to the prior art;

도3은 종래 기술에 따른 전단 가압을 이용한 접합 방식의 연연속 열간압연설비를 나타낸 개략 구성도;3 is a schematic configuration diagram showing a continuous hot rolling facility of the joining method using shear pressurization according to the prior art;

도4는 본 발명에 따른 연연속 열간압연설비를 나타낸 구성도;Figure 4 is a schematic view showing a continuous hot rolling facility according to the present invention;

도5는 본 발명과 종래 방식의 접합에 따른 접합강도를 시험하기 위한 시편 채취 위치를 나타낸 설명도;5 is an explanatory diagram showing a specimen collection position for testing the bonding strength according to the present invention and the conventional method of bonding;

도6 및 도7은 에지히터를 사용하지 않은 종래 방식의 접합과 에지히터를 사용하는 본 발명의 접합에 따른 시편의 접합강도를 그래프로 나타낸 시험 결과도이다.6 and 7 are graphs showing the test results of the joint strength of the test piece according to the present invention using the edge heater and the conventional method of joining without the edge heater.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

10 : 조압연기 20 : 코일박스10: roughing mill 20: coil box

30 : 레벨러 40 : 크롭절단기30: leveler 40: crop cutter

50 : 에지히터 55 : 바히터50: edge heater 55: bar heater

60 : 접합장치 70 : 크롭 제거장치60: bonding device 70: crop removal device

80 : 스케일 제거장치 90 : 사상압연기80: descaling device 90: finishing mill

B : 열간 압연재B: hot rolled material

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본 발명은, 조압연기를 통하여 압연된 열간 압연재가 코일박스에 권취되고 그 권취된 코일박스로부터 인출되는 열간 압연재의 선/후단을 크롭절단기를 이용하여 절단하며 선행하는 열간 압연재의 후단과 후행하는 열간 압연재의 선단을 접합장치를 이용하여 접합한 후 사상압연기를 통하여 마무리 압연하는 연연속 열간 압연설비에 있어서, 상기 크롭절단기와 접합장치의 사이에 상기 접합장치에서 접합되는 열간 압연재의 접합강도를 향상시키고 그 열간 압연재의 폭 방향에 대한 접합강도를 균일하게 형성시키도록 상기 열간 압연재의 폭 방향에 대한 양측 단부를 가열하기 위한 에지히터와 상기 열간 압연재의 길이 방향에 대한 온도편차를 감소시키도록 열간 압연재를 가열하기 위한 바히터가 설치된 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연설비를 마련함에 의한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, using a crop cutter for the line / rear end of the hot rolled material is wound in the coil box and drawn out from the coiled coil box is rolled through the rough rolling mill In the continuous hot rolling equipment in which the end of the preceding hot rolled material and the tip of the subsequent hot rolled material are joined by means of a joining apparatus, and then finished rolling through a finishing mill, between the crop cutter and the joining apparatus. Edge heaters for heating both ends of the hot rolled material in the width direction so as to improve the bonding strength of the hot rolled material bonded by the joining device and to form a uniform bond strength in the width direction of the hot rolled material. And a bar heater for heating the hot rolled material to reduce a temperature deviation in the longitudinal direction of the hot rolled material. A soft continuous hot rolling equipment characterized in that the deployed by maryeonham.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 에지히터와 바히터는 열간 압연재의 길이방향에 대하여 순차적으로 설치됨을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the edge heater and the bar heater is characterized in that sequentially installed with respect to the longitudinal direction of the hot rolling material.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 코일박스의 출측에 에지히터와 바히터를 보호하고 열간 압연재의 선단부가 원활하게 통판되도록 열간 압연재를 편평하게 하는 레벨러가 설치된 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a leveler is provided on the exit side of the coil box to protect the edge heater and the bar heater and to flatten the hot rolled material so that the front end portion of the hot rolled material is smoothly plated.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 접합장치는 선행하는 열간 압연재의 후단과 후행하는 열간 압연재의 선단에 대한 접합 예정부위를 중첩시켜 전단하면서 전단면끼리 서로 맞대어 눌리어지도록 가압력을 발생시켜 접합시키도록 된 고정식의 크롭 절단겸용 접합장치이며, 상기 접합장치의 출측에 전단된 크롭을 열간 압연재로부터 분리하여 제거하기 위한 크롭 제거장치가 설치됨을 특징으로 한다. 그리고, 상기 크롭 제거장치와 사상압연기의 사이에 열간 압연재의 표면에 존재하는 스케일을 제거하기 위한 스케일 제거장치가 더 설치됨을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the joining device generates a pressing force so that the shear surfaces are pressed against each other while shearing by overlapping the joint scheduled portion to the rear end of the preceding hot rolled material and the tip of the subsequent hot rolled material to be bonded to each other. It is a fixed crop cutting and joining device, characterized in that the crop removal device for separating and removing the sheared crop from the hot rolled material on the exit side of the bonding device is installed. And, between the crop removing device and the finishing mill, a scale removing device for removing the scale existing on the surface of the hot rolling material is further provided.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 접합장치와 사상압연기의 사이에 열간 압연재의 접합시 발생된 크롭을 제거하기 위한 크롭 제거장치와 열간 압연재의 표면에 존재하는 스케일을 제거하기 위한 스케일 제거장치가 순차적으로 더 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, there is provided a cropping device for removing a crop generated during joining of a hot rolled material between the joining device and the finishing mill and a scale removing device for removing a scale present on the surface of the hot rolling material. Characterized in that further installed sequentially.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도4는 본 발명에 따른 연연속 열간압연설비의 구성도이다.4 is a block diagram of a continuous hot rolling facility according to the present invention.

(10)는 조압연기를 나타내며, 가열로에서 추출된 슬래브인 열간 압연재(B)를 사상압연이 용이하게 수행될 수 있는 두께를 갖도록 압연시킨다.Denoted at 10 is a rough rolling mill, and the hot rolled material B, which is a slab extracted from a heating furnace, is rolled to have a thickness at which finishing rolling can be easily performed.

상기 조압연기(10)에서 배출된 열간 압연재(B)는 코일박스(20)로 공급되며, 상기 코일박스(20)는 열간 압연재(B)를 코일 형태로 권취시키거나 코일 형태로 권취된 열간 압연재(B)를 풀어 요구 속도로 배출시킨다. 즉, 상기 코일박스(20)에서 후공정으로 진행되는 열간 압연재(B)의 속도가 조절된다.The hot rolled material B discharged from the roughing mill 10 is supplied to the coil box 20, and the coil box 20 is wound around the hot rolled material B in the form of a coil or wound in the form of a coil. The hot rolled material B is released and discharged at the required speed. That is, the speed of the hot rolled material (B) to proceed to the post-process in the coil box 20 is adjusted.

상기 코일박스(20)에서 배출된 열간 압연재(B)는 레벨러(30)를 통과하면서 미리 설정된 경로보다 상향 또는 하향 절곡된 부위, 예컨대 코일 형태에서 풀려진 후에도 곡선 형태로 유지되어 있는 선단과 후단 부위가 다른 부분과 동일 평면을 이루도록 편평하게 펴진다. 이는 열간 압연재(B)의 선단 및 후단이 설비를 이루는 구성 요소들에 간섭되지 않으면서 원활하게 통판될 수 있도록 한다.The hot rolled material B discharged from the coil box 20 passes through the leveler 30 and is bent upward or downward from a predetermined path, for example, a front end and a rear end which are maintained in a curved shape even after being released from the coil shape. The part is flattened so as to be coplanar with other parts. This allows the front and rear ends of the hot rolled material B to be smoothly mailed without interfering with the components constituting the facility.

상기 레벨러(30)를 통과한 열간 압연재(B)는 크롭절단기(40)로 진입되어 불균일한 형상을 갖는 선단과 후단의 소정 길이가 절단되며, 이는 후공정에서의 접합작업이 원활하게 수행되게 한다.The hot rolled material B passing through the leveler 30 enters the crop cutter 40 and cuts a predetermined length of the front end and the rear end having an uneven shape, so that the joining operation in the subsequent process is smoothly performed. do.

계속하여, 상기 크롭절단기(40)에서 배출된 열간 압연재(B)는 에지히터(50)와 바히터(55)를 순차 통과하면서 가열된다.Subsequently, the hot rolled material B discharged from the crop cutter 40 is heated while sequentially passing through the edge heater 50 and the bar heater 55.

상기 에지히터(50)는 다른 부분보다 냉각속도가 빠른 열간 압연재(B)의 폭 방향에 대한 양측 단부를 가열하여 그 부분의 온도를 상승시킴에 의하여 접합작업이 수행되기 직전의 열간 압연재(B)의 폭 방향에 대한 온도편차를 최소화시킴으로써 접합 후의 접합강도를 향상시킴은 물론, 열간 압연재의 폭 방향에 대한 접합강도를 균일하게 형성시킨다.The edge heater 50 is a hot rolling material immediately before the joining operation is performed by heating the both ends in the width direction of the hot rolling material (B) having a faster cooling rate than other parts to increase the temperature of the portion ( By minimizing the temperature deviation in the width direction of B), the bonding strength after bonding is improved, and the bonding strength in the width direction of the hot rolled material is uniformly formed.

그리고, 상기 바히터(55)는 열간 압연재(B)를 가열하여 길이 방향에 대한 온도편차를 최소화시킴으로써 조직을 균일하게 한다.The bar heater 55 heats the hot rolled material B to minimize the temperature deviation in the longitudinal direction, thereby making the structure uniform.

본 발명에서는 상기 에지히터(50)와 바히터(55)를 열간 압연재(B)의 진행 방향을 따라 순차적으로 배치하고 있으나, 그 배치 순서를 역으로 하여도 무관하다.In the present invention, the edge heater 50 and the bar heater 55 are arranged in sequence along the advancing direction of the hot rolled material B, but the arrangement order may be reversed.

상기 바히터(55)에서 배출된 열간 압연재(B)는 크롭 절단기능을 갖는 접합장치(60)로 공급되는데, 상기 접합장치(60)는 대한민국 특허공개번호 제2001-62404호에 제시된 것처럼 선행하는 열간 압연재의 후단과 후행하는 열간 압연재의 선단에 대한 접합 예정부위를 중첩시켜 전단하면서 전단면끼리 서로 맞대어 눌리어지도록 가압력을 발생시켜 접합함으로써 열간압연 라인의 판속도에 따르면서 단시간에 접합이 가능한 것을 채택하여 사용하면 충분하다. 게다가, 상기 접합장치(60)는 일반 배치 압연이 수행될 때 크롭 절단기능을 사용할 수 있다.The hot rolled material B discharged from the bar heater 55 is supplied to the bonding device 60 having a cropping function, which is preceded as shown in Korean Patent Publication No. 2001-62404. By joining by shearing the sheared surfaces to be pressed against each other while shearing by overlapping the joint scheduled portions of the trailing edge of the hot rolled material and the trailing edge of the hot rolled material to be joined together, It is enough to adopt and use what is possible. In addition, the bonding apparatus 60 may use a crop cutting function when general batch rolling is performed.

계속하여, 상기 접합장치(60)를 통과한 열간 압연재(B)는 크롭 제거장치(70)를 통과하면서 상기 접합장치(60)에서 절단이 행하여질 때 발생된 크롭이 분리 제거된다.Subsequently, the hot rolled material B which has passed through the bonding apparatus 60 passes through the crop removing apparatus 70, and the crops generated when the cutting is performed in the bonding apparatus 60 are separated and removed.

또한, 상기 크롭 제거장치(70)에서 배출된 열간 압연재(B)는 스케일 제거장치(80)를 통과하면서 표면에 존재하는 스케일이 제거됨으로써 청정한 상태로 사상 압연기(90)로 진입되게 하며, 이러한 스케일이 열간 압연재(B)에 잔류하는 경우 최종 제품의 품질에 악영향을 미치게 된다.In addition, the hot rolled material B discharged from the crop removing device 70 passes through the scale removing device 80 to remove the scale present on the surface, thereby allowing the hot rolling material B to enter the finishing mill 90 in a clean state. If the scale remains in the hot rolled material (B) will adversely affect the quality of the final product.

상기 스케일 제거장치(80)는 다양한 형태의 구조를 가질 수 있으며, 일례로서 고압수를 열간 압연재(B)의 표면에 분사시켜 스케일을 제거하는 방식이 사용될 수 있다.The scale removing apparatus 80 may have various structures, and as an example, a method of removing the scale by spraying high pressure water on the surface of the hot rolling material B may be used.

본 발명자 등은 에지히터를 이용하지 않고 열간 압연재를 가열한 후 접합시키는 경우와 에지히터를 이용하여 열간 압연재를 가열한 후 접합시킨 경우에 대한 접합강도의 차이점을 알아보기 위하여 접합강도 시험을 하였다.The present inventors have conducted a bond strength test in order to find out the difference in bonding strength between the case where the hot rolled material is bonded after heating the hot rolled material without using the edge heater and the case where the hot rolled material is bonded after the hot rolled material is heated using the edge heater. It was.

도5는 본 발명과 종래 방식의 접합에 따른 접합강도를 시험하기 위한 시편 채취 위치를 나타낸 설명도로서, 폭 방향의 길이(W)가 450㎜이고, 길이 방향의 길이(L)가 430㎜인 열간 압연재 즉 접합재(B')를 채취한 다음, 그 접한재(B')의 폭 방향에 대한 양측 끝단에서 중앙 쪽으로 30㎜의 폭을 갖도록 2개씩의 시편을 각각 채취하며, 접합재(B')의 중앙에 대한 좌, 우측에 30㎜의 폭을 갖는 시편을 각각 채취하여, 좌측에서 우측으로 #1, #2, #3, #4, #5, #6으로 나타내었다.5 is an explanatory view showing a specimen collection position for testing the bonding strength according to the present invention and the conventional method of joining, where the length W in the width direction is 450 mm and the length L in the longitudinal direction is 430 mm. The hot rolled material, that is, the bonding material (B ') is taken, and then two specimens are taken to have a width of 30 mm from both ends to the center in the width direction of the contacting material (B'). Specimens having a width of 30 mm on the left side and the right side with respect to the center of) were respectively collected and represented as # 1, # 2, # 3, # 4, # 5, and # 6 from left to right.

그리고, 채취된 각각의 시편을 이용하여 인장시험을 실시한 다음, 그 결과를 측정하고 도6 및 도7에 나타내었다.Then, after performing a tensile test using each sample collected, the results were measured and shown in Figures 6 and 7.

도6은 JS-SS400을 이용하여 시편을 채취하여 접합부 인장시험을 실시한 결과를 나타낸 것으로, (a)는 에지히터를 사용하지 않은 경우이고, (b)는 에지히터를사용한 경우이다.Figure 6 shows the results of the joint tensile test by taking the specimen using the JS-SS400, (a) is the case when the edge heater is not used, (b) is the case when the edge heater is used.

도6에 의하면, 에지히터를 사용하지 않은 경우, 중앙 부위의 시편 #3과 #4는 약 300㎫의 인장강도를 나타내고, 가장자리 부위의 시편 #2와 #5는 약 280㎫의 인장강도를 나타내며, 가장자리 끝단의 시편 #1과 #6은 다른 부분에 비하여 현저하게 작은 값인 약 190 및 180㎫의 인장강도를 나타내는 반면에, 에지히터를 사용한 경우에는 시편 #1, #2, #5, #6이 270 및 280㎫의 인장강도를 나타냈다. 즉, 에지히터를 사용하지 않았을 때 접합이 완료된 다음 폭 방향에 대한 접합강도가 가장자리 부위에서 현저하게 작아졌으나, 에지히터를 사용하였을 때 접합이 완료된 다음 폭 방향에 대한 가장자리 부위의 접합강도가 크게 향상됨으로써 전체적으로 균일한 접합강도를 나타냄을 알 수 있었다.According to Fig. 6, when the edge heater is not used, specimens # 3 and # 4 at the center portion exhibit tensile strength of about 300 MPa, and specimens # 2 and # 5 at the edge portion exhibit tensile strength of about 280 MPa. , Specimen # 1 and # 6 at the edge ends exhibit tensile strengths of approximately 190 and 180 MPa, which are significantly smaller than the other sections, whereas with edge heaters Specimens # 1, # 2, # 5, # 6 Tensile strengths of 270 and 280 MPa were shown. In other words, when the edge heater is not used, the bonding strength in the width direction after the completion of the bonding is significantly reduced at the edge portion, but when the edge heater is used, the bonding strength of the edge portion in the width direction is significantly improved after the bonding is completed. As a result, it was found that the overall bonding strength was exhibited.

도7은 STS304를 이용하여 시편을 채취하여 접합부 인장시험을 실시한 결과를 나타낸 것으로, (a)는 에지히터를 사용하지 않은 경우이고, (b)는 에지히터를 사용한 경우이다.Figure 7 shows the results of the joints tensile test by taking the specimen using the STS304, (a) is not the edge heater, and (b) is the edge heater.

도7에 의하면, 에지히터를 사용하지 않은 경우, 중앙 부위의 시편 #3과 #4는 약 530㎫의 인장강도를 나타내고, 가장자리 부위의 시편 #2와 #5는 약 450 및 440㎫의 인장강도를 나타내며, 가장자리 끝단의 시편 #1과 #6은 다른 부분에 비하여 현저하게 작은 값인 약 290 및 280㎫의 인장강도를 나타내는 반면에, 에지히터를 사용한 경우에는 시편 #1, #2, #5, #6이 420 내지 450㎫의 인장강도를 나타냈다. 즉, 도6과 마찬가지로 사용하지 않았을 때 접합이 완료된 다음 폭 방향에 대한 접합강도가 가장자리 부위에서 현저하게 작아졌으나, 에지히터를 사용하였을 때 접합이 완료된 다음 폭 방향에 대한 가장자리 부위의 접합강도가 크게 향상됨으로써 전체적으로 균일한 접합강도를 나타냄을 알 수 있었다.According to FIG. 7, when the edge heater is not used, specimens # 3 and # 4 at the center portion exhibit tensile strengths of about 530 MPa, and specimens # 2 and # 5 at the edge portion exhibit tensile strengths of about 450 and 440 MPa. Specimens # 1 and # 6 at the edges of the edges exhibit tensile strengths of approximately 290 and 280 MPa, which are significantly smaller than those of the other sections, whereas with edge heaters, specimens # 1, # 2, # 5, # 6 showed a tensile strength of 420-450 MPa. That is, when not used as in Fig. 6, the bonding strength in the width direction was significantly reduced at the edge portion after the bonding was completed, but when the edge heater was used, the bonding strength at the edge portion in the width direction was large. As a result, it was found that the overall bonding strength was uniform.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 연연속 열간압연설비에 의하면, 접합장치의 입측에 에지히터가 설치되어 열간 압연재의 폭 방향에 대한 양측 단부를 가열함으로써 가장자리 부위의 접합강도가 현저하게 향상되고 결과적으로 폭 방향에 대한 접합강도가 균일하게 형성되는 우수한 효과를 갖는다.As described above, according to the continuous continuous hot rolling facility according to the present invention, an edge heater is installed at the inlet side of the joining apparatus, thereby heating both end portions in the width direction of the hot rolled material, thereby significantly increasing the joint strength of the edge portion and consequently. As a result, the bonding strength with respect to the width direction is uniformly formed.

Claims (6)

조압연기를 통하여 압연된 열간 압연재가 코일박스에 권취되고 그 권취된 코일박스로부터 인출되는 열간 압연재의 선/후단을 크롭절단기를 이용하여 절단하며 선행하는 열간 압연재의 후단과 후행하는 열간 압연재의 선단을 접합장치를 이용하여 접합한 후 사상압연기를 통하여 마무리 압연하는 연연속 열간 압연설비에 있어서,The hot rolled material rolled through the rough rolling mill is wound on the coil box, and the wire / end of the hot rolled material drawn out from the coiled coil box is cut by using a crop cutter, and the hot rolled material which follows the rear end and the subsequent hot rolled material. In the continuous hot rolling equipment for joining the tip of the using a joining device and then finish rolling through a finishing mill, 상기 크롭절단기와 접합장치의 사이에 상기 접합장치에서 접합되는 열간 압연재의 접합강도를 향상시키고 그 열간 압연재의 폭 방향에 대한 접합강도를 균일하게 형성시키도록 상기 열간 압연재의 폭 방향에 대한 양측 단부를 가열하기 위한 에지히터와 상기 열간 압연재의 길이 방향에 대한 온도편차를 감소시키도록 열간 압연재를 가열하기 위한 바히터가 설치된 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연설비.The width of the hot rolled material to improve the bonding strength of the hot rolled material bonded by the bonding device between the crop cutter and the joining device and to form a uniform bond strength in the width direction of the hot rolled material. An edge heater for heating both ends and a bar heater for heating the hot rolled material to reduce the temperature deviation in the longitudinal direction of the hot rolled material. 제1항에 있어서, 상기 에지히터와 바히터는 열간 압연재의 길이방향에 대하여 순차적으로 설치됨을 특징으로 하는 연연속 열간 압연설비.The continuous hot rolling facility of claim 1, wherein the edge heater and the bar heater are sequentially installed in the longitudinal direction of the hot rolled material. 제1항에 있어서, 상기 코일박스의 출측에 에지히터와 바히터를 보호하고 열간 압연재의 선단부가 원활하게 통판되도록 열간 압연재를 편평하게 하는 레벨러가 설치된 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연설비.The continuous hot rolling facility according to claim 1, wherein a leveler is provided on the exit side of the coil box to protect the edge heater and the bar heater and to flatten the hot rolled material so that the tip portion of the hot rolled material is smoothly plated. 제1항에 있어서, 상기 접합장치는 선행하는 열간 압연재의 후단과 후행하는 열간 압연재의 선단에 대한 접합 예정부위를 중첩시켜 전단하면서 전단면끼리 서로 맞대어 눌리어지도록 가압력을 발생시켜 접합시키도록 된 고정식의 크롭 절단겸용 접합장치이며, 상기 접합장치의 출측에 전단된 크롭을 열간 압연재로부터 분리하여 제거하기 위한 크롭 제거장치가 설치됨을 특징으로 하는 연연속 열간 압연설비.The joining apparatus according to claim 1, wherein the joining device generates a pressing force so that the shear faces are pressed against each other while shearing by overlapping the joining scheduled portions with respect to the rear end of the preceding hot rolled material and the tip of the subsequent hot rolled material. And a fixed crop cutting and joining device, and a crop removing device for separating and removing the cropped shear from the hot rolled material on the exit side of the joining device. 제4항에 있어서, 상기 크롭 제거장치와 사상압연기의 사이에 열간 압연재의 표면에 존재하는 스케일을 제거하기 위한 스케일 제거장치가 더 설치됨을 특징으로 하는 연연속 열간 압연설비.The continuous hot rolling facility according to claim 4, further comprising a scale removing device for removing a scale existing on the surface of the hot rolling material between the crop removing device and the finishing mill. 제1항에 있어서, 상기 접합장치와 사상압연기의 사이에 열간 압연재의 접합시 발생된 크롭을 제거하기 위한 크롭 제거장치와 열간 압연재의 표면에 존재하는 스케일을 제거하기 위한 스케일 제거장치가 순차적으로 더 설치된 것을 특징으로 하는 연연속 열간 압연설비.The method of claim 1, wherein a cropping device for removing crops generated during joining of the hot rolled material between the joining device and the finishing mill and a scale removing device for removing the scale present on the surface of the hot rolling material are sequentially Continuous hot rolling equipment, characterized in that further installed.
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