KR20040091458A - a - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 대구경의 합성수지관을 이용한 오수 정화조 또는 오수합병 정화조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공부를 갖지 않는 이중 또는 삼중의 프로파일을 이용하여 합성수지관을 제조하고 이 합성수지관을 이용하여 양측에는 마감벽을 내부에는 격벽을 설치하여 견고하며 안정되고 간편한 합성수지관을 이용한 정화조에 관한 것이다.The present invention relates to a septic tank or a septic tank septic tank using a large diameter synthetic resin tube, and more particularly, to manufacture a synthetic resin tube using a double or triple profile having no hollow portion, and using both ends of the synthetic wall It is related to a septic tank using a solid, stable and simple synthetic resin pipe by installing a partition inside.
일반적으로 정화조는 분뇨를 정화 처리하는 경우와, 오수를 정화 처리하는 경우 및 오수와 분뇨를 병합하여 처리할 수 있는 합병 정화조가 사용자의 인원과 종류 및 처리방법에 따라서 다양한 구조와 기능의 정화조가 제공되어 사용되고 있다.In general, septic tanks are provided with septic tanks of various structures and functions, depending on the number of users, types and treatment methods of a septic tank for purifying manure, purifying sewage, and a combined septic tank capable of combining sewage and manure. It is used.
이러한 정화조는 합성수지로 성형되어 조립식으로 이루어지거나, 일체형으로 이루어진 경우가 있으며, 대부분 5인용 또는 10인용으로 가정용에 많이 사용되고 있다.Such a septic tank is made of synthetic resin and made of prefabricated or integrally formed, and is mostly used for home use for five or ten persons.
상기 정화조는 정화물이 유입되면 내부에 머무는 동안 부패되도록 하는 부패조(침전조)와 공기를 하측에서 공급하여 미생물이 호기성을 활착되도록 하는 산기조 및 정화되어 배수되도록 하는 소독조로 이루어져 있다.The septic tank is composed of a septic tank (precipitating tank) to be decayed while staying inside when the purified water is introduced, and an acidic tank to supply microorganisms to make aerobic activity and a sanitizing tank to be purified and drained.
또한 상기 합성수지 정화조와 같은 5인용 또는 10인용뿐만 아니라 수백명이 사용할 수 있도록 하는 대형 정화조의 경우에는 FRP 또는 시멘트를 이용한 콘크리트 작업을 통하여 제조된다.In addition, in the case of a large septic tank that can be used for hundreds of people as well as five or ten persons such as the synthetic resin septic tank is manufactured through concrete work using FRP or cement.
이러한 정화조 역시 부패조와 산기조 및 소독조와 유사한 구조를 제공하여 유입된 오·폐수를 정화시켜 배출시키게 된다.Such a septic tank also provides a structure similar to a rot tank, an acid tank, and a disinfection tank to purify and discharge the introduced wastewater.
그러나 합성수지를 이용하여 제조되는 정화조의 경우에는 외벽이 단층으로 이루어져 있어서 토압과 윤압에 매우 취약한 구조를 갖고 있으므로 쉽게 파손되는 결점이 있으며, 금형을 이용한 성형방법에 한계가 있으므로 그 크기를 크게 성형할 수 없는 단점이 있었다.However, in the case of the septic tank manufactured by using synthetic resin, the outer wall is composed of a single layer, which is very vulnerable to earth pressure and lubrication pressure, so it is easily broken and there is a limitation in the molding method using a mold. There were no drawbacks.
따라서 합성수지를 이용한 정화조의 경우에는 대용량을 수용할 수 없는 결점이 있으므로, 대용량 정화조의 경우에는 FRP를 이용하게 된다.Therefore, in the case of a septic tank using a synthetic resin, there is a defect that cannot accommodate a large capacity, and in the case of a large capacity septic tank, FRP is used.
그러나 대형으로 FRP를 이용한 정화조를 제조하기 위해서는 수작업을 이용하므로 신속한 제작이 어려울 뿐만 아니라, 작업여건이 좋지 않아서 작업자가 기피하는 현상이 일어나며, 탱크의 내구성이 저하되므로 다년간 사용하는데는 많은 문제점이 노출되었다.However, large-scale manufacturing of FRP using septic tanks is not only difficult to produce quickly, but also avoids the workers due to poor working conditions, and the durability of the tank is degraded. .
또한 기존의 정화조는 외부의 기온에 따라서 내부의 기온이 쉽게 변하게 되므로 정화조 내에서 미생물의 활동이 둔화되거나 죽어서 정화활동을 제대로 할 수 없는 결점이 발생된다.In addition, since the internal temperature is easily changed according to the external temperature of the existing septic tank, the microorganisms in the septic tank are slowed down or die, resulting in a defect that cannot be properly performed.
또한 원형의 정화조는 지면에 눕혀 놓은 상태에서는 한곳에 고정할 수 없으므로 바닥면에 일정한 간격으로 받침대를 설치해야만 하므로 작업시간을 지연시키고 중량을 많이 나가게 하는 결점이 있었다.In addition, since the circular septic tank cannot be fixed in one place while lying on the ground, it is necessary to install pedestals at regular intervals on the floor, thus delaying the work time and increasing the weight.
일반적으로 합성수지관은 내부에 중공부를 갖는 프로파일을 와인더에 나선형으로 공급하여 합성수지관을 만들게 된다.In general, the synthetic resin tube is made of a synthetic resin tube by supplying a spiral profile to the winder having a hollow inside.
그러나 이러한 합성수지관은 내부에 중공부를 갖게 되므로 토압이나 윤압에 매우 취약한 구조를 갖고 있게 되므로 이를 이용한 정화조를 제조하는 경우에는 외압에 의하여 쉽게 파손될 수 있어 심각한 토양 오염의 원인이 될 수 있는 것이다.However, since the synthetic resin tube has a hollow portion inside, it has a structure that is very vulnerable to earth pressure or lubrication pressure, so when manufacturing a septic tank using the same, it may be easily broken by external pressure, which may cause serious soil contamination.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 내부가 채워진 사각형의 프로파일을 공급하면서 그 외측 전체면을 감싸는 프로파일을 성형하여 와인더에 나사식으로 공급하고, 공급되는 프로파일의 사이에 연결수지를 공급하여 합성수지관을 제조한 후 이 합성수지관을 이용하여 정화조를 제조함을 특징으로 하는 것이다.The present invention has been devised to solve such a conventional drawback, while supplying a rectangular profile filled inside, while forming a profile surrounding the entire outer surface of the profile and screwed to the winder, connected between the supplied profile After supplying the resin to produce a synthetic resin tube characterized in that to produce a septic tank using this synthetic resin tube.
도 1 은 본 발명의 일부를 절개한 상태의 사시도1 is a perspective view of a part of the present invention cut away
도 2 는 본 발명의 탱크와 개구부를 연결시킨 상태의 확대도2 is an enlarged view of a state in which the tank and the opening of the present invention are connected;
도 3 은 본 발명의 탱크와 마감벽을 연결시킨 상태의 확대도3 is an enlarged view of a state in which a tank and a closing wall of the present invention are connected;
도 4 는 본 발명의 탱크와 받침대를 연결시킨 상태의 확대도4 is an enlarged view of a state in which the tank and the pedestal of the present invention are connected;
도 5 는 본 발명의 프로파일에 대한 형태의 확대도5 is an enlarged view of a form for the profile of the present invention;
도 6 은 본 발명의 프로파일에 대한 다른 형태의 확대도6 is an enlarged view of another form of the profile of the present invention.
도 7 은 본 발명의 프로파일에 대한 다른 형태의 확대도7 is an enlarged view of another form of the profile of the present invention.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
1 : 정화조 2 : 탱크1: septic tank 2: tank
3, 3' : 마감벽 4, 5, 6 : 격벽3, 3 ': finishing wall 4, 5, 6: partition wall
7 : 받침대 8 : 개구부7: pedestal 8: opening
9 : 덮개 10 : 입수관9: cover 10: inlet pipe
11 : 오류관 12 : 출수관11: Error pipe 12: Water pipe
13 : 내측 프로파일 14 : 중앙 프로파일13: inner profile 14: center profile
15 : 외측 프로파일 16 : 용융면15: outer profile 16: molten surface
17, 18, 19 : 용융수지17, 18, 19: molten resin
본 발명은 합성수지 원료를 공급하여 용융시키면서 주압출기의 금형에 의하여 내부가 채워진 내측 프로파일(13)을 성형시키고, 내측 프로파일(13)이 공급되는 과정에서 외측면을 전체적으로 감싸는 외측 프로파일(15)를 진공장치와 냉각장치를 통과시키면서 성형된 형태를 온전하게 고수하도록 하여 와인더에 공급하여 합성수지관(2)을 생산하는 것이다.The present invention molds the inner profile 13 filled with the inside of the main extruder mold while supplying and melting the synthetic resin raw material, and vacuums the outer profile 15 covering the entire outer surface in the process of supplying the inner profile 13. While passing through the device and the cooling device to maintain the molded form intact to supply the winder to produce a synthetic resin tube (2).
내측 프로파일(13)은 내부가 채워진 사각형 형태를 이루며 그 외측으로 공급되는 외측 프로파일(15)은 H형 또는 J형으로 내측 프로파일(13)의 전체면을 감싸도록 도 5 와 도 6 과 같이 성형하는 것이다.The inner profile 13 forms a rectangular shape filled with the inside and the outer profile 15 supplied to the outside is shaped as shown in FIGS. 5 and 6 so as to cover the entire surface of the inner profile 13 in an H shape or a J shape. will be.
이때 내측 프로파일(13)에는 다시 한번 사각형으로 외측을 감싸는 중앙 프로파일(14)을 공급한 후 외측 프로파일(15)을 공급하여 중앙 프로파일(14)의 전체면을 도 6 과 같이 감싸도록 하는 것이다.In this case, the inner profile 13 is once again supplied with a central profile 14 surrounding the outside in a square, and then the outer profile 15 is supplied to wrap the entire surface of the central profile 14 as shown in FIG. 6.
상기 외측 프로파일(15)은 와인더에 나선형으로 공급하면서 외측 프로파일(15)의 사이에 보조 압출기를 통하여 용융수지(20)를 공급시켜 외측 프로파일(15)이 연속해서 연결되어 합성수지관(2)을 이루게 된다.The outer profile 15 is supplied spirally to the winder while supplying the molten resin 20 through the auxiliary extruder between the outer profile 15, the outer profile 15 is continuously connected to the synthetic resin pipe (2) Is achieved.
합성수지관(2)의 지름은 외측 프로파일(15)을 감는 와인더의 크기에 따라서 1,200∼3,000mm 까지 자유롭게 조절할 수 있는 것이며, 길이 또한 자유롭게 조절할 수 있는 것이다.The diameter of the synthetic resin tube 2 is freely adjustable up to 1,200 to 3,000 mm depending on the size of the winder wound around the outer profile 15, the length can also be freely adjusted.
생산된 합성수지관(2)을 이용하여 정화조(1)를 성형하기 위해서는 일정한 길이로 절단되는 것으로 절단된 합성수지관(2)의 양측으로 마감벽(3, 3')을 고정시키기 위하여 합성수지관(2)의 양측면에 도시하지 않은 열판과 접촉시켜 용융면(16)이 용융되도록 한 후 마감벽(3, 3')과 맞대기 시켜 융착하는 방법으로 연결하게 된다.In order to mold the septic tank 1 using the produced synthetic resin tube 2, the synthetic resin tube 2 is fixed to fix the finishing walls 3 and 3 ′ to both sides of the synthetic resin tube 2 which is cut to a certain length. The molten surface 16 is melted by contacting a hot plate (not shown) on both sides of the c), and then connected to the finishing walls 3 and 3 'by fusion bonding.
상기 마감벽(3, 3')과 합성수지관(2)이 만나는 부분에는 도 3 에 도시한 바와 같이 압출기에서 용융된 용융수지(17)를 공급하여 마감처리 한다.Where the finishing walls (3, 3 ') and the synthetic resin pipe (2) meets the molten resin 17 is supplied from the extruder to finish as shown in FIG.
또한 합성수지관(2)의 내부에는 마감벽(3, 3')을 한쪽만 성형시키거나 성형시키기 이전에 격벽(4, 5, 6)을 필요에 따라서 다수개 삽입하고 격벽(4, 5, 6)과 합성수지관(2)이 만나는 안쪽 부분에 용융수지를 공급하여 설치한 위치가 변경되지 않고 고정되어 있도록 하는 것이다.In addition, a plurality of partitions 4, 5 and 6 are inserted into the synthetic resin pipe 2 as necessary before forming or forming only one side of the finishing walls 3 and 3 '. ) And supply the molten resin to the inner portion where the synthetic resin pipe 2 meets so that the installed position is fixed without change.
또한 마감벽(3, 3')의 상측에는 구멍을 성형하여 입수관(10)을 결합시켜 외부에서 발생된 오·폐수를 내부에 공급시키도록 하는 것이다.In addition, by forming a hole in the upper side of the finishing walls (3, 3 ') to combine the inlet pipe 10 to supply the waste water generated from the outside to the inside.
상기 격벽(4, 5, 6)의 상측에는 구멍을 성형하여 내부에 공급된 오·폐수가 흘러 넘치도록 하는 오류관(11)을 설치하며, 마감벽(3')에는 정화된 물이 최종 배수되는 출수관(12)이 설치된다.An error tube 11 is formed on the upper side of the partition walls 4, 5, and 6 to form a hole so that the waste water supplied therein overflows, and the purified water is finally drained to the finishing wall 3 '. The outlet pipe 12 is installed.
상기 합성수지관(2)을 구획하는 마감벽(3, 3')과 격벽(4, 5, 6)의 중앙부분 상측에는 원형의 구멍을 성형하여 이곳에 원형의 파이프 또는 이중벽 하수관으로 이루어진 개구부(8)를 삽입하고 도 2 와 같이 합성수지관(2)과 만나는 부분에 용융수지(18)를 공급하여 연결하고 덮개(9)를 덮어 보호하게 된다.Openings made of circular pipes or double-wall sewer pipes are formed by forming circular holes on the upper side of the center walls of the finishing walls 3, 3 'and the partition walls 4, 5, 6, which divide the synthetic resin pipe 2; 2) and the molten resin 18 is connected to the portion that meets the synthetic resin tube 2, as shown in FIG. 2, and the cover 9 is covered and protected.
상기 합성수지관(2)의 내부에는 격벽(4, 5, 6)을 통하여 내부를 구획한 후 구획되는 내부에서 다양한 방법으로 분리하여 정화기능을 향상시킬 수 있는 것이다.The interior of the synthetic resin pipe (2) is to partition the interior through the partitions (4, 5, 6) and then can be separated in a variety of ways to improve the purification function.
상기 합성수지관(2)은 원형으로 형성된 것이어서 한 방향에 고정된 상태를 유지할 수 없으므로 받침대(7)를 일정한 간격에 설치하고 합성수지관(2)과 받침대(7)가 만나는 부분에 용융수지(19)를 통하여 도 4 와 같이 연결시키게 된다.Since the synthetic resin tube 2 is formed in a circular shape and cannot maintain a fixed state in one direction, the pedestal 7 is installed at regular intervals and the molten resin 19 at a portion where the synthetic resin tube 2 and the pedestal 7 meet. Through the connection as shown in FIG.
이러한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
(1) 합성수지관의 제조과정(1) Manufacturing process of synthetic resin pipe
합성수지 원료를 공급하여 주압출기에서 용융시킨 후 금형에서 내부가 채워져 전체면에서 사각형을 이루는 내측 프로파일(13)을 공급하고, 보조 압출기에 공급하여 내측 프로파일(13)의 전체면을 H형 또는 J형으로 감싸도록 하여 외측 프로파일(15)을 성형한다.After supplying the raw material of synthetic resin and melting it in the main extruder, the inside is filled in the mold to supply the inner profile 13 which forms a square on the whole surface, and is supplied to the auxiliary extruder to supply the entire surface of the inner profile 13 to H type or J type. The outer profile 15 is molded by enveloping it.
공급되는 외측 프로파일(15)을 진공장치와 샤워장치를 통과시키며 성형시킨 후 와인더에 공급하면서 외측 프로파일(15)의 사이에 연결수지(20)를 공급하여 외측 프로파일(15)이 연속해서 연결되며 합성수지관(2)이 제조되도록 하는 것이다.The outer profile 15 is formed by passing through the vacuum device and the shower device and then supplied to the winder while supplying the connecting resin 20 between the outer profile 15, and the outer profile 15 is continuously connected. Synthetic resin tube (2) is to be produced.
이때 내측 프로파일(13)의 외측에는 전체면을 감싸는 중앙 프로파일(14)을 한번 더 감싸도록 성형할 수 있는 것이다.At this time, the outer side of the inner profile 13 can be molded so as to wrap once more the central profile 14 surrounding the entire surface.
(2) 격벽의 융착과정(2) Fusion process of bulkhead
합성수지관(2)의 내부에 격벽(4, 5, 6)을 넣어 일정한 간격이 유지되도록 하여 합성수지관(2)과 격벽(4, 5, 6)이 만나는 부분에 용융수지를 공급하여 합성수지관(2)과 융착되어 내부를 구획시키도록 하는 것이다.Put the partitions (4, 5, 6) in the interior of the synthetic resin pipe (2) to maintain a constant interval to supply the molten resin to the portion where the synthetic resin pipe (2) and the partitions (4, 5, 6) meet the synthetic resin pipe ( It is fused with 2) to partition the inside.
(3) 마감벽 융착과정(3) Finish wall fusion process
합성수지관(2)의 양측면에 가열된 열판을 대어 용융면(16)을 용융시키고 마감벽(3, 3')과 연결시킨 후 합성수지관(2)과 마감벽(3, 3')이 만나는 부분에 용융수지(17)를 공급하여 융착되도록 한다.Heated hot plates on both sides of the synthetic resin tube 2 to melt the molten surface 16 and connect the finishing walls 3 and 3 ', where the synthetic resin tube 2 and the finishing walls 3 and 3' meet. The molten resin (17) is supplied to it to be fused.
(4) 개구부 연결과정(4) opening process
합성수지관(2)의 내부에서 구획된 중앙부분에 구멍을 성형하고 개구부(8)를 조립하여 합성수지관(2)과 개구부(8)가 만나는 부분에 용융수지(18)를 공급하여 융착되도록 하여 융착시키는 것이다.A hole is formed in the center portion partitioned inside the synthetic resin tube 2, and the opening 8 is assembled to supply the molten resin 18 to the portion where the synthetic resin tube 2 and the opening 8 meet to be fused. It is to let.
(5) 마감과정(5) Deadline
합성수지관(2)의 내부에 미생물과 산기관 및 상호 연결되도록 배관 작업을 하여 정화조(1)를 제조한다.The septic tank 1 is manufactured by pipe work so as to be interconnected with the microorganism and the diffuser inside the synthetic resin pipe 2.
본 발명은 내측이 모두 채워진 내측 프로파일을 공급하면서 전체면을 외측 프로파일로 감싸거나, 내측 프로파일의 외측으로 중앙 프로파일을 공급하여 한번 더 전체면을 감싼 후 외측 프로파일로 감싸서 와인더에 나사식으로 공급하고, 공급되는 프로파일의 사이에 연결수지를 공급하여 내부가 채워진 합성수지관을 제조하는 것이다.The present invention wraps the entire surface with the outer profile while supplying the inner profile filled with all the inner side, or by supplying the central profile to the outside of the inner profile to wrap the entire surface once more and then wrap it with the outer profile and supply it to the winder , By supplying a connection resin between the profile to be supplied to produce a synthetic resin tube filled inside.
본 발명의 합성수지관은 와인더의 크기에 따라서 다양한 크기를 제공할 수 있으며, 합성수지관의 양측 선단에 마감벽을 융착시키고 내부에는 다수의 격벽을 설치하여 견고한 정화조를 제공하는 것이다.Synthetic resin tube of the present invention can provide a variety of sizes depending on the size of the winder, fusion of the finishing wall on both sides of the synthetic resin tube and to provide a solid septic tank by installing a plurality of partitions inside.
본 발명은 내부가 채워진 이중 또는 삼중의 프로파일을 공급하여 외력에 대한 저항력이 강한 견고한 정화조를 제공할 수 있는 것이다.The present invention can provide a solid septic tank having a strong resistance to external force by supplying a double or triple profile filled inside.
Claims (2)
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|---|---|
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Family
ID=37372113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030025331A KR20040091458A (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | a |
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| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101229036B1 (en) * | 2012-07-20 | 2013-02-01 | 유한회사 효성환경 | Manufacturing method of reinforced septic tank |
| CN106007312A (en) * | 2016-07-17 | 2016-10-12 | 邹敏 | Simple septic tank for farmhouse |
| KR20200045882A (en) * | 2018-10-23 | 2020-05-06 | 김병옥 | Partition loading device for extrusion pipe forming machine for construction |
-
2003
- 2003-04-22 KR KR1020030025331A patent/KR20040091458A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101229036B1 (en) * | 2012-07-20 | 2013-02-01 | 유한회사 효성환경 | Manufacturing method of reinforced septic tank |
| CN106007312A (en) * | 2016-07-17 | 2016-10-12 | 邹敏 | Simple septic tank for farmhouse |
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