KR20040077470A - Method of forming corrosion protection coatings on prestressing strand - Google Patents

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구로사와 겐세츠 가부시키가이샤
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Abstract

PURPOSE: A method of forming corrosion protection coating on prestressed concrete strand by forming double corrosion protection coating on a core wire and side wires and performing a blasting process after formation of plating coating is provided to achieve improved adhesion of resin coating to plating coating and corrosion protection performance of resin coating. CONSTITUTION: A method comprises a step of forming a plating coating(12) on the outer surface of an element wire(11); a step of wire drawing the element wire where the plating coating is formed; a step of forming a prestressed concrete strand constituted by core wire and side wires, by twisting and combining element wires; a step of temporarily unwinding the prestressed concrete strand, and performing a blasting process on the core and side wires; a step of forming resin coating on the outer surfaces of the blasted core and side wires; and a step of cooling the resin coating, and re-twisting and combining the prestressed concrete strand.

Description

ＰＣ 강연선의 방청 피막 형성 방법 {METHOD OF FORMING CORROSION PROTECTION COATINGS ON PRESTRESSING STRAND}How to form rust preventive film of PC strands {METHOD OF FORMING CORROSION PROTECTION COATINGS ON PRESTRESSING STRAND}

본 발명은 건축 구조물 및 토목 구조물에서의 프리스트레스드 콘크리트(prestressed concrete) 공법의 긴장재(緊張材)로서 사용되는 PC 강연선(鋼撚線)의 방청(corrosion protection) 피막 형성 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a corrosion protection film of a PC strand used as a tension material of a prestressed concrete method in a building structure and a civil structure.

강선의 부식을 방지하기 위한 2중 방청층을 강연선의 심선(心線) 및 측선(側線)에 형성하는 방법으로서, 예를 들면, 일본국 특개평 11(1999)-120826호 공보의 발명이 있다. 이것은 심선 및 측선의 외주면에 알루미 아연 피복층을 형성하고, 이 피복층의 위로부터 수지 피막을 형성하는 것이다.As a method of forming a double rust preventive layer for preventing corrosion of steel wires in the core wires and the side wires of a steel wire, for example, there is an invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 (1999) -120826. . This forms an aluminum zinc coating layer in the outer peripheral surface of a core wire and a side line, and forms a resin film from this coating layer.

그러나, 상기와 같은 2중 방청층의 형성 방법에서, 알루미 아연 피복층이 형성된 강연선을 일시적으로 되풀어 에폭시 수지 피막을 형성하지만, 이 에폭시 수지 피막은 알루미 아연 피복층의 유지분(油脂分) 때문에 부착성이 나쁘다고 하는 문제가 있었다.However, in the method of forming a double antirust layer as described above, an epoxy resin film is formed by temporarily repeating the strand in which the alumina zinc coating layer is formed, but this epoxy resin film is adhesive due to the oil content of the alumina zinc coating layer. There was problem that this was bad.

본 발명은 상기와 같은 문제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은 2중 방청층의 형성 방법에 있어서, 되풀기한 심선 및 측선에의 수지 피막의 부착성이 양호한 PC 강연선의 방청 피막 형성 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a method for forming an anticorrosive film of a PC strand having good adhesion of a resin film to repeated core wires and side lines in a method for forming a double antirust layer. It is.

도 1 (a)는 본 발명에 관한 PC 강연선(鋼撚線)의 방청(corrosion protection) 피막 형성 방법의 제1차 공정에서의 도금 가공 라인의 개념도, 도 1 (b)는 가공되는 모선(母線) 및 소선(素線)의 단면도이다.1 (a) is a conceptual diagram of a plating processing line in a first step of a method for forming a corrosion protection film of a PC strand according to the present invention, and FIG. 1 (b) shows a bus bar to be processed. ) And element wires.

도 2 (a)는 동 상 제1차 공정에서의 와이어 드로잉(wire drawing) 가공 라인의 측면도, 도 2 (b)는 가공되는 연선(撚線)용 소선의 단면도이다.Fig. 2 (a) is a side view of a wire drawing processing line in the first phase of the same phase, and Fig. 2 (b) is a cross-sectional view of an element wire for stranded wires to be processed.

도 3 (a)는 동 상 제1차 공정에서의 연선 가공 라인의 측면도, 도 3 (b)는 가공되는 PC 강연선의 단면도이다.Fig. 3 (a) is a side view of the stranded wire processing line in the first phase of the same phase, and Fig. 3 (b) is a cross-sectional view of the PC strand strand to be processed.

도 4는 2차 공정에서의 수지 피막 처리의 방청 피막 가공 라인의 측면도이다.It is a side view of the rustproof film processing line of the resin film process in a secondary process.

도 5 (a)는 동 상 되풀린 연선용 소선의 단면도, 도 5 (b)는 느슨하게 닫는 장치의 단면도, 도 5 (c)는 방청 피막을 형성한 PC 강연선의 단면도이다.Fig. 5 (a) is a cross-sectional view of the stranded wire for repetitive strands, Fig. 5 (b) is a cross-sectional view of the loosening device, and Fig. 5 (c) is a cross-sectional view of the PC strand in which the rust preventive film is formed.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1, 13, 16, 21: 가공 라인, 2: 모선, 3, 3a, 3b, 3c: 롤러, 4: 언코일러(uncoiler) 장치, 5: 인출 롤, 6: 1차 세정 처리, 7: 와이어 드로잉 처리, 8: 2차 세정 처리, 9: 도금 처리, 10: 감기 장치, 11: 소선, 12: 도금 피막, 14:연선용 소선, 15: 연선 처리, 17: 심선, 18: 측선, 19: PC 강연선, 20: 수지 피막, 22: 느슨하게 푸는 장치, 23: 전측 확대 개방 유지 장치, 24: 심선 조정 장치, 25: 1차 가열 장치, 26: 분체 도장 장치, 27: 2차 가열 장치, 28: 냉각 장치, 29: 후측 확대 개방 유지 장치, 30: 느슨하게 닫는 장치, 31: 막두께 측정 장치, 32: 핀 홀 검출 장치, 33: 인수 장치, 34: 블라스팅(blasting) 장치, 35: 지지 암, 36: 고정 활차, 37: 가동 활차, 38: 블라스팅 처리.1, 13, 16, 21: processing line, 2: busbar, 3, 3a, 3b, 3c: roller, 4: uncoiler device, 5: draw roll, 6: primary cleaning treatment, 7: wire drawing Treatment, 8: secondary cleaning treatment, 9: plating treatment, 10: winding device, 11: wire, 12: plating film, 14: strand wire for stranded wire, 15: stranded wire treatment, 17: core wire, 18: side wire, 19: PC Stranded wire, 20: Resin film, 22: Loosen apparatus, 23: Front side wide open keeping apparatus, 24: Core wire adjusting apparatus, 25: Primary heating apparatus, 26: Powder coating apparatus, 27: Secondary heating apparatus, 28: Cooling Apparatus, 29: rear enlarged opening holding apparatus, 30: loose closing apparatus, 31: film thickness measuring apparatus, 32: pinhole detection apparatus, 33: receiving apparatus, 34: blasting apparatus, 35: support arm, 36: Fixed pulley, 37: movable pulley, 38: blasted.

이상의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 PC 강연선의 방청 피막 형성 방법은 소선의 외주면에 도금 피막을 형성하고, 이 도금 피막이 형성된 소선을 와이어 드로잉(wire drawing) 처리하여 연선용(撚線用) 소선을 형성하고, 상기 연선용 소선을 복수 개 꼬아 합쳐 심선 및 측선으로 이루어지는 PC 강연선을 형성하고, 이 PC 강연선을 일시적으로 되풀어 심선 및 측선을 블라스팅(blasting) 처리하고, 이 블라스팅 처리한 심선 및 측선의 외주면에 수지 피막을 형성하고, 이 수지 피막을 냉각한 후에 다시 꼬아 합치는 구성이다. 또 블라스팅 처리의 토사량(吐射量)은 100∼250kg/hr인 것을 포함한다. 또한 블라스팅 처리는 숏(shot)과 그릿(grit)의 혼합 철분(鐵粉)을 사용하고, 숏이 0.2∼0.4mm 직경의 구형(球形) 철분, 그릿이 0.3∼0.8mm 각(角)의 입방체 철분인 것을 포함하는 것이다.In order to solve the above problems, the anticorrosive coating film forming method of the PC strand of the present invention forms a plated film on the outer circumferential surface of the wire, and wire drawing the wire on which the plated film is formed to perform wire drawing for the stranded wire. And twisting the plurality of strands of the stranded wire together to form a PC strand consisting of core and side lines, and temporarily repeating the PC strands to blast the core and side lines, and then to the blasted core and side lines A resin film is formed on an outer circumferential surface, and the resin film is cooled and then twisted together again. In addition, the soil amount of a blasting process includes the thing of 100-250 kg / hr. In addition, the blasting process uses a mixed iron powder of shot and grit, and has a square of 0.2 to 0.4 mm diameter spherical iron and a grit of 0.3 to 0.8 mm square. It includes iron.

PC 강연선의 측선을 심선으로부터 일시적으로 되풀어 블라스팅 처리함으로써, 도금 피막면이 청정 및 적당한 조면(粗面)이 되므로, 심선 및 측선에의 수지 피막의 부착성이 높아진다.By temporarily repeating the side lines of the PC strands from the core wires and blasting, the plated film surface becomes clean and suitable rough surface, so that the adhesion of the resin film to the core wires and the side wires is increased.

또 블라스팅 처리의 토사량은 180kg/hr이 최적이며, 100 미만이 되면 표면 유지분을 완전히 제거할 수 없는 문제점이 있고, 250kg/hr을 초과하면 도금 피막이없어지고, 또한 블라스팅의 철분이 갈라져 효율이 나빠진다고 하는 문제점이 있다.In addition, the soil spraying amount of blasting is optimally 180 kg / hr, and if it is less than 100, there is a problem that the surface oil cannot be removed completely. If it exceeds 250 kg / hr, there is no plating film. There is a problem of worsening.

또 블라스팅 처리에 숏과 그릿의 혼합 철분을 사용함으로써 아연 피복면을 청정 및 적당한 조면으로 할 수 있다.In addition, by using the mixed iron powder of shot and grit in the blasting treatment, the zinc coated surface can be made clean and appropriate rough surface.

또 숏이 0.2mm 직경 미만이 되면 평면 청정을 할 수 없고, 표면 유지분을 제거할 수 없다고 하는 문제점이 있다. 또한 그릿이 0.3mm 각(角) 미만이 되면 표면 조도(粗度)에 문제점이 있고, 0.8mm 각을 초과하면 표면 조도가 과대하게 되어 도장 수지의 평활도가 나빠지고, 또한 철분이 갈라지기 쉬워진다.In addition, when the shot is less than 0.2 mm in diameter, there is a problem in that plane cleaning cannot be performed and surface oils cannot be removed. If the grit is less than 0.3 mm square, there is a problem in the surface roughness. If the grit is greater than 0.8 mm, the surface roughness becomes excessive, the smoothness of the coating resin becomes poor, and the iron is easily cracked. .

이하, 본 발명의 PC 강연선의 방청 피막 형성 방법(이하, 피막 형성 방법)의 실시예를 도면에 따라 설명한다. 본 발명의 피막 형성 방법은 1차 공정과 2차 공정으로 구성되고, 도 1∼3은 주로 와이어 드로잉과 도금 처리, 도금 후의 와이어 드로잉 및 연선 처리로 이루어지는 1차 공정을 나타내며, 도 4 및 도 5는 연선 처리한 것을 느슨하게 풀어 방청 피막을 형성하고 그 후에 원래의 연선 상태로 되돌리는 2차 공정을 나타내고 있다. 또 각 공정에서 동일 구성 부분에는 동일 부호를 붙여 설명하고, 상이한 구성 부분에만 상이한 부호를 붙여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of the antirust film formation method (henceforth a film formation method) of the PC strand of this invention is described with reference to drawings. The film formation method of this invention consists of a primary process and a secondary process, and FIGS. 1-3 show the primary process which mainly consists of a wire drawing and a plating process, the wire drawing after a plating, and a stranded wire process, FIG. 4 and FIG. Shows a secondary process of loosening the twisted wire treatment to form an rust preventive film and then returning it to the original twisted wire state. In addition, in each process, the same code | symbol is attached | subjected to the same component, and it demonstrates, and attaches different code | symbol only to a different component.

도 1 (a)는 1차 공정에서의 와이어 드로잉과 도금 처리를 실시하는 가공 라인(1)을 나타내는 개념도이다. 또 도 1 (b)는 가공되어야 할 모선(2)의 가공 추이를 나타내는 단면도이며, 이 모선(2)은 그 직경이 10∼14mm의 것이다. 이 모선(2)은 소정 길이의 것이 롤러(3)에 감겨져 있고, 이 롤러(3)가 가공 라인(1)의 일단부에서의 언코일러(uncoiler) 장치(4)에 세트된다.FIG.1 (a) is a conceptual diagram which shows the processing line 1 which performs the wire drawing and plating process in a primary process. 1 (b) is sectional drawing which shows the process of the bus bar 2 to be processed, and this bus bar 2 is 10-14 mm in diameter. The bus bar 2 is wound around a roller 3 having a predetermined length, and the roller 3 is set to an uncoiler device 4 at one end of the processing line 1.

그리고 이 언코일러 장치(4)로부터 인출 롤(5)에 의해 인출된 모선(2)은 1차세정 처리(6), 와이어 드로잉 처리(7), 2차 세정 처리(8) 및 도금 처리(9)를 거쳐 타단부의 감기 장치(10)에서의 롤러(3a)에 감겨진다.The bus bar 2 drawn out from the uncoiler 4 by the drawing roll 5 is subjected to the primary cleaning process 6, the wire drawing process 7, the secondary cleaning process 8 and the plating process 9. It is wound by the roller 3a in the winding device 10 of the other end via the spool.

이 1차 세정 처리(6)는 산(酸)세정과 물세정으로 이루어지며, 처음에 모선(2)의 외주면을 염산액으로 세정하고, 다음에 모선(2)의 외주면에 부착되어 있는 염산액을 물로 세정한다. 또 와이어 드로일 처리(7)는 세정 처리된 10∼14mm 직경의 모선(2)을 냉간 인발(引拔) 가공하여 직경이 5∼9mm인 소선(11)으로 한다.The primary washing treatment 6 consists of acid washing and water washing, and firstly, the outer peripheral surface of the busbar 2 is washed with hydrochloric acid solution, and then the hydrochloric acid solution attached to the outer peripheral surface of the busbar 2 is carried out. Wash with water. In addition, the wire drawing process 7 cold-draws the bus | line 2 of the 10-14 mm diameter wash | cleaned process, and sets it as the element wire 11 of 5-9 mm in diameter.

와이어 드로링 처리(7)로 형성된 5∼9mm 직경의 소선(11)을 계속하여 2차 세정 처리(8)한다. 이 2차 세정 처리(8)는 소선(11)을 플럭스(flux) 용액조에 침지(浸漬)하여 실행하지만, 이 플럭스 용액조에는 염화 암모늄의 포화 용액 또는 염화 암모늄과 염화 아연의 복합염 용액이 들어가 있다.The 5-9 mm diameter element wire 11 formed by the wire drawing process 7 is continued, and the secondary washing process 8 is performed. This secondary cleaning process 8 is performed by immersing the wire 11 in a flux solution tank, but this flux solution tank contains a saturated solution of ammonium chloride or a complex salt solution of ammonium chloride and zinc chloride. have.

다음에, 이 2차 세정 처리(8)가 실행된 소선(11)을 건조 처리한 다음 도금 처리(9)를 실시한다. 이 경우의 도금 처리(9)로서는, 예를 들면, 용융 아연이 충전된 용융 아연조에 침지하여 아연에 의한 도금 피막(12)을 실시한다. 그리고 이 도금 피막(12)이 실시된 소선(11)이 감기 장치(10)에 감겨진다. 그리고 도금 처리(9)로서는, 상기 아연 도금 외에 아연 합금 도금, 알루미 합금 도금, 구리 도금 또는 크롬 도금 등이 있다.Next, the strand 11 which this secondary washing process 8 was performed is dried, and plating process 9 is performed. As the plating process 9 in this case, for example, the plating film 12 by zinc is immersed in the molten zinc tank filled with molten zinc. Then, the element wire 11 on which the plating film 12 is applied is wound around the winding device 10. In addition to the above zinc plating, the plating treatment 9 includes zinc alloy plating, aluminum alloy plating, copper plating or chromium plating.

또 도 2 (a)는 1차 공정에서의 소선(11)의 와이어 드로잉 처리(7)를 나타내는 와이어 드로잉 가공 라인(13)의 개념도이다. 이 가공 라인도 상기 공정과 동일하게, 소선(11)이 감겨진 롤러(3a)를 가공 라인(13)의 일단부에서의 언코일러 장치(4)에 세트되고, 여기에서 인출 롤(5)로 인출된 소선(11)을 냉간 인발 가공에의해 와이어 드로잉 처리(7)하고, 타단부의 감기 장치(10)에 세트한 롤러(3b)에 감는 것이다. 이 와이어 드로잉 처리(7)에 의해, 도 2 (b)에 나타내는 바와 같이, 도금 피막(12)이 형성된 소선(11)이 직경 4∼5mm 정도의 연선용 소선(14)으로 와이어 드로잉된다.2 (a) is a conceptual diagram of the wire drawing processing line 13 which shows the wire drawing process 7 of the element wire 11 in a primary process. This processing line is also set to the uncoiler apparatus 4 in the one end part of the processing line 13 by winding the roller 3a by which the wire 11 was wound similarly to the said process, and here it is taken out by the take-out roll 5 The drawn wire 11 is wound by the wire drawing process 7 by cold drawing, and wound on the roller 3b set in the winding device 10 of the other end. By this wire drawing process 7, as shown in FIG.2 (b), the element wire 11 in which the plating film 12 was formed is wire-drawn by the element wire 14 for stranded wires about 4-5 mm in diameter.

또한 도 3 (a)는 1차 공정에서 와이어 드로잉된 연선용 소선(14)을 연선 처리(15)하는 연선 가공 라인(16)의 개념도를 나타내는 것이다. 이 연선 가공 라인도 상기와 동일하게, 연선용 소선(14)이 감겨진 롤러(3b)를 연선 가공 라인(16)의 일단부에서의 언코일러 장치(4)에 세트하고, 여기에서부터 인출 롤(5)로 인출되어 연선 처리되는 것이다. 이 경우에, 7개의 연선용 소선(14)을 사용하여 연선 처리(15)를 실행하므로, 연선 가공 라인(16)의 일단부에서는, 7개의 언코일러 장치(4)에 각각 연선용 소선(14)이 감긴 롤러(3b)를 세트하고, 이들 7개의 연선용 소선(14)을 인출하여 연선 처리(15)로 꼬아 합쳐, PC 강연선(19)으로서 타단부의 감기 장치(10)의 롤러(3c)에 감는 것이다.3 (a) shows the conceptual diagram of the stranded wire processing line 16 which carries out the stranded wire process 15 of the strand wire 14 for the wire drawn by the primary process. Similarly to the stranded wire processing line, the roller 3b on which the stranded wire 14 is wound is set in the uncoiler device 4 at one end of the stranded wire processing line 16, and a drawing roll ( 5) is drawn out and treated with stranded wire. In this case, since the stranded wire process 15 is performed using the 7 stranded stranded wires 14, in the one end part of the stranded wire processing line 16, the stranded stranded wire 14 to the seven uncoiler apparatus 4, respectively. ) Rolled roller 3b, and these seven stranded wires 14 are drawn out and twisted together by stranded wire processing 15, and the roller 3c of the winding device 10 of the other end is used as the PC stranded wire 19. )

이 연선 처리(15)는 7개의 연선용 소선(14)을 꼬아 합치는 것이며, 그 7개 안의 1개를 심선(17)으로 하고, 그 심선(17)의 주위에 연선용 소선(14)을 측선(18)으로서 나선형으로 꼬아 합쳐, 도 3 (b)에 나타내는 바와 같은 PC 강연선(19)을 형성하는 것이다. 그리고, 이 1차 공정에서 형성한 PC 강연선(19)의 심선(17) 및 측선(18)에, 2차 공정에서 방청 피막 형성 처리를 실시하는 것이다.This twisted pair process 15 twists seven stranded stranded wires 14 together, and sets one of the seven stranded wires 17 into a core wire 17, and the stranded wire strands 14 around the core wire 17. It twists together as a side line 18, and forms the PC stranded line 19 as shown in FIG.3 (b). And the antirust film formation process is performed to the core wire 17 and side line 18 of the PC strand 19 which were formed in this primary process in a secondary process.

도 4는 2차 공정에서의 방청 피막 가공 라인(21)의 개념도를 나타낸 것이며, 일단부측에, 상기 1차 공정에서 형성된 PC 강연선(19)을 감은 롤러(3c)가 세트되는언코일러 장치(4)가 설치되고, 이 언코일러 장치(4)로부터 타단측을 향해 인출 롤(5), 느슨하게 푸는 장치(22), 전측 확대 개방 유지 장치(23), 심선 조정 장치(24), 1차 가열 장치(25), 분체 도장 장치(26), 2차 가열 장치(27), 냉각 장치(28), 후측 확대 개방 유지 장치(29), 느슨하게 닫는 장치(30), 막두께 측정 장치, 핀 홀 검출 장치(32), 인수 장치(33), 감기 장치(10)가 차례로 인접 상태로 설치되고, 심선 조정 장치(24)와 1차 가열 장치(25) 사이에 블라스팅 장치(34)가 설치되어 있다.Fig. 4 shows a conceptual diagram of the rust-preventive coating line 21 in the secondary process, and an uncoiler device 4 in which one end side of the roller 3c wound the PC strand wire 19 formed in the primary process is set. ) Is installed, the drawer roll 5, the loosening device 22, the front expansion opening and holding device 23, the core wire adjusting device 24, and the primary heating device from the uncoiler device 4 toward the other end side. (25), powder coating device 26, secondary heating device 27, cooling device 28, rear enlarged opening and holding device 29, loose closing device 30, film thickness measuring device, pinhole detection device (32), the receiving device 33, and the winding device 10 are provided in the adjoining state in order, and the blasting device 34 is provided between the core wire adjustment device 24 and the primary heating device 25.

상기와 같이, 언코일러 장치(4)에 세트된 코일형의 강연선(19)은 여기에서부터 인출 롤(5)로 차례로 인출되고, 심선(17)에 나선형을 꼬아 합쳐진 측선(18)이 느슨하게 푸는 장치(22)에서 되풀리고, 이것이 전후의 확대 개방 유지 장치(23, 29)에서 소정 간격으로 넓어져, 이 상태가 유지 되고 있다.As described above, the coil-shaped strand wire 19 set in the uncoiler device 4 is drawn out sequentially from the pull-out roll 5 from here, and the side line 18, which is twisted in a spiral with the core wire 17, loosens the device. It repeats at (22), and this is widened by predetermined space | interval in the front-back expansion holding | maintenance apparatuses 23 and 29, and this state is hold | maintained.

상기 전측 확대 개방 유지 장치(23)의 후측에 설치된 심선 조정 장치(24)는 심선(17) 및 측선(18)에의 수지 피막(20)의 형성으로 생긴 심선(17)의 잉여분을 감는 것이다. 이것은 PC 강연선(19)을 느슨하게 풀어, 심선(17)과 측선(18)에 소요 두께의 수지 피막(20)을 형성한 다음 다시 느슨하게 닫아, 즉 원래의 연선 상태로 되돌리면, 심선(17) 및 측선(18)의 직경이 수지 피막(20)의 두께만큼 각각 커져, 심선(17)에 대한 측선(18)의 두루 감기가 그 두께만큼 멀리 돌아가기 때문에, 느슨하게 풀기 전에 비해 심선(17)에 대한 측선(18)의 길이가 부족하여, 심선(17)이 서서히 잉여로 되기 때문이다.The core wire adjustment device 24 provided on the rear side of the front enlargement opening and closing apparatus 23 winds the excess of the core wire 17 generated by the formation of the resin film 20 on the core wire 17 and the side wire 18. This loosens the PC strand 19 and forms the resin film 20 of the required thickness on the core 17 and the side line 18, and then loosely closes again, that is, returns to the original stranded state, whereby the core 17 and Since the diameter of the side line 18 becomes larger by the thickness of the resinous film 20, and the winding of the side line 18 to the core line 17 is farther away by that thickness, the diameter of the side line 18 is greater than that before the loosening. This is because the length of the side line 18 is insufficient, and the core line 17 gradually becomes redundant.

이 심선 조정 장치(24)는 지지 암(35)으로 지지된 고정 활차(36)와 가동 활차(37)로 구성되고, 이 가동 활차(37)는 고정 활차(36)로부터 분리되는 방향으로 코일 스프링 등으로 항상 힘이 가해져 있다. 그리고, 느슨하게 푸는 장치(22)에서 되풀려 전후의 확대 개방 유지 장치(23, 29)에 의해 측선(18)이 소정 간격으로 넓어진 상태에서도, 이미 심선(17)에 느슨해짐이 나타나 잉여의 상태가 된다. 이 잉여 심선(17)은 느슨하게 푸는 장치(22)로부터 나온 쪽을 가동 활차(37)에 감아 걸고 이것을 되돌려 고정 활차(36)에 걸어 감은 다음 후방측으로 인출되는 것이며, 그 감아걸기 시점에서는 잉여분이 적기 때문에 고정 활차(36)와 가동 활차(37)는 근접한 상태에 있지만, 잉여분이 서서히 많아지면, 가동 활차(37)가 고정 활차(36)로부터 분리되는 방향으로 이동하여, 심선(17)의 잉여분이 느슨해지지 않도록 조정하는 것이다.This core wire adjusting device 24 is composed of a fixed pulley 36 and a movable pulley 37 supported by a support arm 35, which movable spring 37 is coiled in a direction to be separated from the fixed pulley 36. There is always a force on the back. Then, even in the state where the side line 18 is widened at predetermined intervals by the expansion-and-hold holding devices 23 and 29 before and after being repeated by the loosening device 22, the core wire 17 is already loosened, and the excess state is do. The excess core wire 17 is wound on the movable pulley 37 by winding the side coming from the loosening device 22, and then rolled up on the fixed pulley 36 to be pulled out to the rear side. Therefore, although the fixed pulley 36 and the movable pulley 37 are in a close state, when the surplus gradually increases, the movable pulley 37 moves in a direction to be separated from the fixed pulley 36 so that the excess of the core wire 17 is removed. Adjust it so it doesn't loosen.

그리고, 상기 블라스팅 장치(34)는 숏용과 그릿용의 혼합 철분(鐵粉)을 사용하며, 이들 혼합 철분을 느슨하게 푼 상태에 있는 심선(17) 및 측선(18)의 도금 피막(12)의 면에 100∼250kg/hr로 내뿜어, 표면에 부착되어 있는 유지분 등의 부착물 제거 또는 녹 없애기 등을 하는 클리닝 및 표면을 조면으로 하는 것이며, 예를 들면, 숏용이 0.2∼0.4mm 직경 정도의 구형 철분이며, 그릿용이 0.3∼0.8mm 각의 입방체 철분이다.The blasting apparatus 34 uses mixed iron for shot and grit, and the surface of the plated film 12 of the core wire 17 and the side line 18 in a loose state of the mixed iron powder. 100 to 250 kg / hr at a time, and cleaning and surface for removing deposits or rust removal of fats and oils adhered to the surface are roughened, for example, for shots of spherical iron having a diameter of about 0.2 to 0.4 mm. And grit is a cube iron powder of 0.3 to 0.8 mm angle.

이와 같이 2차 공정에서의 방청 피막의 형성, 즉 수지 피막(20)의 형성 전에, 도 5 (a)에 나타내는 바와 같이, 블라스팅 장치(34)에 의한 블라스팅 처리(38)를 실행하는 것이며, 이 블라스팅 처리(38)는 PC 강연선(19)이 되풀려 느슨해진 심선(17) 및 각 측선(18)에서의 도금 피막(12)의 표면에 대략 균등하게 숏용과 그릿용의 혼합 철분을 내뿜어 클리닝하는 동시에 조면으로 형성함으로써, 2차 공정에서의 방청 피막의 형성, 즉 수지 피막(20)의 부착성을 높일 수 있는 것이다.Thus, as shown in FIG.5 (a), the blasting process 38 by the blasting apparatus 34 is performed before formation of the rustproof film in a secondary process, ie, formation of the resin film 20, The blasting process 38 sprays and cleans the mixed iron for shot and grit on the surface of the core wire 17 and the plated film 12 at each side line 18 where the PC strands 19 are loosened. At the same time, by forming the rough surface, the formation of the rust-preventive coating in the secondary process, that is, the adhesion of the resin coating 20 can be improved.

이 경우에, 블라스팅 처리(38)는 토사량 100∼250kg/hr의 범위에서 적용되며, 바람직하게는 180kg/hr이다. 그리고 블라스팅 처리의 토사량이 100 미만이면, 예를 들면, 도금 피막(12)의 표면에 부착된 유지분을 완전히 제거할 수 없는 문제점이 있거나, 250kg/hr을 초과하면 도금 피막(12)이 깎여 떨어져 없어지거나, 또한 블라스팅의 철분이 갈라지거나 하여 효율이 나빠진다고 하는 문제점이 있다.In this case, the blasting treatment 38 is applied in the range of the soil amount 100-250 kg / hr, preferably 180 kg / hr. And when the amount of earth-blasting of blasting process is less than 100, for example, there exists a problem which cannot remove the fats and oils adhered to the surface of the plating film 12 completely, or when it exceeds 250 kg / hr, the plating film 12 is shaved off There is a problem that the efficiency is reduced, or the iron of the blasting cracks.

블라스팅 처리(38)가 종료된 심선(17) 및 각 측선(18)은 느슨하게 풀린 상태를 그대로 유지하여 1차 가열 장치(25)로 이행되고, 이 1차 가열 장치(25)에 의해 소용 온도로 가열되고, 그 가열된 상태에서 분체 도장 장치(26)로 이행된다. 이 분체 도장 장치(26)에서는, 정전(靜電) 도장 수단에 의해 열경화성 수지 또는 열가소성 수지가 가열 상태에 있는 심선(17) 및 각 측선(18)의 주위에 대략 균일하게 도포된다.The core wire 17 and each side line 18 which the blasting process 38 complete | finished remain in a loose | released state, and it transfers to the primary heating apparatus 25, and this primary heating apparatus 25 is carried out to a usable temperature. It heats and it transfers to the powder coating apparatus 26 in the heated state. In this powder coating apparatus 26, a thermosetting resin or a thermoplastic resin is apply | coated substantially uniformly around the core wire 17 and each side line 18 which are in a heating state by electrostatic coating means.

이 경우에 사용되는 수지로서는, 예를 들면, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 불소 수지, 폴리에틸렌 수지 등이며, 정전 도장 수단으로서는, 예를 들면, 정전 유동 침지 분체 도장 기술을 채용할 수 있다. 그리고 미리 가열된 상태에 있는 심선(17) 및 각 측선(18)의 주위에 분체로 도포된 수지는, 그 가열된 열에 의해 도포 접착면의 거의 대부분이 용해되어 막 형상으로 부착된다.As resin used in this case, it is an epoxy resin, a polyester resin, a fluororesin, a polyethylene resin, etc., for example, As an electrostatic coating means, the electrostatic fluid immersion powder coating technique can be employ | adopted, for example. And the resin apply | coated with powder around the core wire 17 and each side line 18 which are in the pre-heated state melt | dissolves and adhere | attaches in a film form almost the most of the application | coating adhesion surface by the heat heated.

계속해서, 수지가 도장된 심선(17) 및 각 측선(18)은 느슨하게 풀린 상태를 유지하여 2차 가열 장치(27)로 이행되고, 이 2차 가열 장치(27)에 의해 도포되어용해된 수지가 외측으로부터 가열됨으로써, 다시 전체가 용해되어 대략 균일한 막 형상을 나타내는 수지 피막(20)으로서 심선(17) 및 각 측선(18)의 주위에 부착된다.Subsequently, the core wires 17 and the respective side wires 18 coated with the resin are kept in a loosely released state and transferred to the secondary heating device 27, and the resin applied and dissolved by the secondary heating device 27 is dissolved. Is heated from the outside, and the whole melts again and adheres around the core line 17 and each side line 18 as the resin film 20 which shows a substantially uniform film shape.

이와 같이 심선(17) 및 각 측선(18)의 주위에 용해 상태에 있는 수지 피막(20)이 형성된 후에, 다음의 냉각 장치(28)로 이행되며, 이 냉각 장치(28)에 의해 전체가 냉각됨으로써, 수지 피막(20)이 경화되어 심선(17) 및 각 측선(18)이 각각 개별로 방청 피막으로서의 수지 피막(20)의 형성이 확립된다.Thus, after the resin film 20 in a molten state is formed around the core wire 17 and each side line 18, it transfers to the next cooling apparatus 28, and the whole is cooled by this cooling apparatus 28. As a result, the resin film 20 is cured, and the core wire 17 and each side line 18 are individually formed to form the resin film 20 as an antirust film.

그리고 수지 피막(20)이 형성된 심선(17) 및 각 측선(18)은 후측 확대 개방 유지 장치(29)를 거쳐, 도 5 (b)에 나타내는 느슨하게 닫는 장치(30)에서 다시 꼬여 합쳐지면, 도금 피막(12)과 수지 피막(20)의 2중 방청 피막이 각 선마다 독립하여 실시된 PC 강연선(19)이 완성된다.When the core wire 17 and each side line 18 in which the resin film 20 was formed are twisted together by the loose closing device 30 shown in FIG. The PC stranded wire 19 in which the double rust preventive film of the film 12 and the resin film 20 is independently performed for each line is completed.

이와 같이 2중의 방청 피막이 형성된 PC 강연선(19)은 막두께 측정 장치(31) 및 피막의 핀 홀 검출 장치(32)에서 방청 피막의 상태(양, 부)를 검출하여, 인수 장치(33)를 거쳐 감기 장치(10)에 의해 감겨지는 것이다.As described above, the PC stranded wire 19 in which the double rust preventive film is formed detects the state (positive or negative) of the rust preventive film by the film thickness measuring device 31 and the pinhole detection device 32 of the film, thereby It is wound by the winding device 10.

본 발명의 PC 강연선의 방청 피막 형성 방법에 의해, 심선 및 각 측선이 도금 피막과 수지 피막의 2중 방청 피막이 형성되고, 또한 도금 피막 형성 후에 블라스팅 처리함으로써, 도금 피막에의 수지 피막의 밀착성 및 부착성이 양호하게 된다. 또 밀착성 및 부착성이 양호하기 때문에 수지 피막의 방청 성능이 높아진다.The antirust coating film formation method of the PC strand of this invention WHEREIN: The double wire rust prevention film of a plating film and a resin film is formed in a core wire and each side line, and the blasting process is carried out after plating film formation, and the adhesiveness and adhesion of a resin film to a plating film are carried out. The sex becomes good. Moreover, since adhesiveness and adhesiveness are favorable, the antirust performance of a resin film improves.

Claims (3)

소선(素線)(element wire)의 외주면에 도금 피막을 형성하고, 상기 도금 피막이 형성된 소선을 와이어 드로잉(wire drawing) 처리하여 연선용(撚線用) 소선을 형성하고, 상기 연선용 소선을 복수 개 꼬아 합쳐 심선(心線) 및 측선(側線)으로 이루어지는 PC 강연선(鋼撚線)을 형성하고, 상기 PC 강연선을 일시적으로 되풀어 심선 및 측선을 블라스팅(blasting) 처리하고, 상기 블라스팅 처리한 심선 및 측선의 외주면에 수지 피막을 형성하고, 상기 수지 피막을 냉각한 후에 다시 꼬아 합치는 것을 특징으로 하는 PC 강연선의 방청(corrosion protection) 피막 형성 방법.A plating film is formed on an outer circumferential surface of an element wire, a wire drawing process of the wire on which the plating film is formed is performed to form a strand for stranded wire, and a plurality of strands of stranded wire are formed. The dog strands are joined together to form a PC strand consisting of a core line and a side line, and the PC strand is temporarily repeated to blast the core and side lines, and the blasted core line And forming a resin film on the outer circumferential surface of the side line, and cooling and then twisting the resin film together to form a corrosion protection film of the PC strand. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 블라스팅 처리의 토사량(吐射量)은 100∼250kg/hr인 것을 특징으로 하는 PC 강연선의 방청 피막 형성 방법.The rust prevention film formation method of the PC strand of the said blasting process is 100-250 kg / hr. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 블라스팅 처리는 숏(shot)용과 그릿(grit)용의 혼합 철분(鐵粉)을 사용하고, 숏용은 0.2∼0.4mm 직경의 구형(球形) 철분, 그릿용은 0.3∼0.8mm 각(角)의 입방체 철분인 것을 특징으로 하는 PC 강연선의 방청 피막 형성 방법.The blasting process uses mixed iron for shot and grit, and for shot, spherical iron having a diameter of 0.2 to 0.4 mm, and for grit 0.3 to 0.8 mm. The anti-corrosive film formation method of PC strands characterized by being cube iron.
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