KR20040066794A

KR20040066794A - 둥근 에지 형태를 가지는 콘텍트 렌즈를 주형 성형하는방법

Info

Publication number: KR20040066794A
Application number: KR10-2004-7005331A
Authority: KR
Inventors: 딘그레그에이.
Original assignee: 오큘라 사이언시즈, 인크.
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2004-07-27
Also published as: ATE405414T1; WO2003031162A1; JP2005504665A; EP1441898A4; CN1582227A; EP1441898A1; DE60135506D1; EP1441898B1

Abstract

콘텍트 렌즈(110)를 생산하는 방법, 몰드 및 공구는 사이에 캐비티를 형성하도록 제2 전방 표면 몰드(168)와 조립되는 제1 후방 표면 몰드(166)를 포함하는 주형 컵 쌍(164)을 제공하며, 캐비티에서 콘텍트 렌즈(110)를 형성하는 것을 포함한다.

Description

둥근 에지 형태를 가지는 콘텍트 렌즈를 주형 성형하는 방법 {METHOD FOR CAST MOLDING CONTACT LENSES WITH A ROUNDED EDGE FORM}

콘택트 렌즈는 눈의 하나 이상의 굴절 이상을 보상하기 위해, 요구되는 적합성(fit) 또는 "만곡도(base curve)" 및 시력 교정을 갖는 미완성 렌즈 제품을 제조하도록 그 전방 및 후방 표면에 버튼(또는 블록) 형태로 렌즈 재료를 가공함으로써 통상적으로 제조되고 있다. 이러한 굴절 이상은 근시(근시안), 원시(원시안), 난시, 노안 등을 포함할 수도 있다. 종래의 가공 기술을 사용하여, 미완성 렌즈의 광학면은 가공 프로세스에 의해 생성되어 있는 미완성 렌즈 상의 "선삭 링(turning ring)"으로서 공지된 링을 제거하기 위해 연마를 필요로 한다. 통상적으로 렌즈의 에지는 또한 착용자의 편안함을 최대화하고 눈에 대한 상해를 방지하기 위해 매끈한 에지 기하학적 형상 또는 프로파일을 생성하도록 연마된다. 에지 연마 단계는, 렌즈 재료가 비교적 강성 및 불요성이고 에지 상의 작은 결함조차도 착용자의 눈에 염증을 발생시킬 수 있는 "하드" 렌즈의 제조에 있어서 특히 중요하다.

매우 노동 집약적인 전술한 가공 프로세스는 렌즈의 주형 성형에 의해 광범위하게 대체되어 있다. 종래의 주형 성형 기술에서, 전방 및 후방 표면 몰드 반부는 요구되는 렌즈 처방을 위해 제조된다. 각각의 몰드 섹션은 사출 성형 기술에 의해 제조된다. 예를 들면 금속, 세라믹 등으로 제조되는 몰드 인서트 공구가 제공되어 사출 성형기에 고정되거나 고착된다. 다음, 몰드 섹션 또는 몰드 반부는 인서트의 윤곽을 갖고 제조된다. 따라서, 몰드 섹션은 소정의 음 인상(negative impression)의 렌즈 전방 또는 후방 표면 또는 그에 대응하는 윤곽을 포함할 수도 있다.

두 개의 몰드 반부는 조립되고 예를 들면 경화성의 중합성 모노머의 혼합물과 같은 렌즈 재료가 조립된 몰드 반부 사이로 주입된다. 주형 성형 단계 후에, 예를 들면 경화, 탈형(demolding), 수화(수화젤 렌즈의 경우)를 포함할 수도 있는 후속의 처리 단계가 채용된다. 게다가, 에지 연마 작업이 렌즈의 에지 프로파일을 매끈하게 하기 위해 종종 수행된다.

특히 토릭(toric) 콘택트 렌즈와 같은 콘택트 렌즈의 주형 성형 방법은 본원에 그대로 참조로서 관련되어 있는 아폴로니오 등의 미국 특허 제5,611,970호에 설명되어 있다.

콘택트 렌즈를 완전히 주형 성형하기 위한 방법이 개발되어 왔다. 완전 주형 성형 렌즈는 렌즈의 모든 표면들, 전방, 후방 및 에지가 몰드 쌍의 부분으로서 성형되고 최종 렌즈 제품을 산출하기 위해 후처리 연마 또는 가공 작업이 수행되지 않는 렌즈이다.

불행하게도, 완전 성형 렌즈가 가공 및 연마된 주형 성형 렌즈의 저가의 가요성 대안품을 제공하지만, 완전 성형 렌즈는 종종 착용자에게 불편하고 특히 장기간 사용 후에 눈에 손상을 줄 수도 있다.

콘택트 렌즈의 에지의 형태 및 크기가 착용자의 편안함 및 결막 건강에 중대한 영향을 갖는다. 완전 성형 렌즈는 소정 방식으로 "윤곽이 분명한" 또는 "첨예한" 렌즈 에지 형태를 가질 수 있고, 연마된 에지 또는 착용자의 편안함을 향상시키도록 통상적으로 제조되어 왔던 에지를 대표하지는 않는다는 것이 일반적이다.

종래의 완전 성형 렌즈의 착용자는 눈의 염증 및 눈의 "일과 후 편안함"의 감소로 고통받는 것으로 공지되어 있다. 더욱이, 장기간 착용자는 플루오레세인 염료의 사용에 의해 공막 상에 형성된 스커프 마크(scuff mark)를 갖는 것으로 관찰되었고, 스커프 마크는 렌즈와 눈의 상호 작용에 의해 발생된다. 더욱 바람직한 에지 기하학적 형상을 성취하고 더욱 편안한 렌즈를 제공하기 위해, 몇몇 렌즈 제조업자들은 다른 방식의 완전 성형 렌즈에 에지 연마와 같은 부가의 개별적인 후처리 단계를 적용할 수 있다. 주형 성형 렌즈의 연마는 일반적으로 주형 성형에 의해 통상적으로 제조되는 윤곽이 분명한 또는 첨예한 에지를 제거할 수 있다. 그러나, 당연하게도 부가의 제조 단계는 최종 렌즈 제품의 비용을 증가시키는 경향이 있을 수 있다.

후처리 연마 단계의 필요 없이 최종 렌즈가 바람직한 실질적으로 매끈하고 또는 둥근 에지 기하학적 형상을 갖는, 렌즈가 주형 성형될 수 있는 방법을 제공하는 것이 매우 유리하다.

본 발명은 일반적으로 콘텍트 렌즈의 제조에 관한 것이고, 더 구체적으로는 전용의 후처리 단계를 필요로 하지 않는 성형 에지를 갖는 콘택트 렌즈 주형 성형 방법에 관한 것이다.

도1a 및 도1b는 종래의 콘택트 렌즈를 형성하기 위한 종래의 성형을 도시한 단면도이다.

도2a 내지 도2d는 종래의 성형 기술을 사용하여 제조된 완전 주형 성형 콘택트 렌즈의 예를 도시한 단면도이다.

도3은 본 발명의 방법을 사용하여 제조된 실질적으로 매끄럽고 둥근 에지 프로파일을 가지는 완전 주형 성형 콘택트 렌즈를 도시한 단면도이다.

도4a 및 도4b는 콘택트 렌즈를 주형 성형하기 위해 사용되는 몰드 섹션을 형성하는 종래의 콘택트 렌즈 제조 기술에 사용되는 종래의 공구 인서트를 도시한 단면도 및 정면도이다.

도5는 다른 종래의 성형 기술을 사용하여 제조된 완전 주형 성형 콘택트 렌즈를 도시한 단면도이다.

도6은 실질적으로 매끄럽고 둥근 에지를 구비한 콘택트 렌즈를 주형 성형하기 위해 사용된 몰드 섹션을 형성하기 위한 본 발명의 방법에서 사용되는 공구 인서트를 도시한 정면도이다.

도7은 도6의 7-7 선을 따라서 취한 본 발명의 인서트의 단면도이다.

도8은 본 발명의 방법에 따라서 둥근 에지 콘택트 렌즈를 형성하기 위한 성형 장치를 도시한 단면도이다.

따라서, 둥근 에지 표면을 갖는 완전 주형 성형 콘택트 렌즈를 위한 방법이 제공된다. 유리하게는, 본 발명의 실시에 의해, 렌즈는 고비용의 시간 소모적인 후 형성 처리 단계의 필요 없이 향상된 편리함 및/또는 안전성을 제공하는 에지 형태를 갖고 생성될 수 있다.

일반적으로, 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 방법은 소정 콘택트 렌즈 표면에 일반적으로 대응하는 표면 및 그 외경 또는 주연 반경을 따르는 볼록 커브를 갖는, 예를 들면 후방 표면 공구와 같은 공구 또는 공구 인서트를 제공하는 단계를 포함한다. 공구는 일반적으로 음 인상의 최종 렌즈 제품의 표면을 형성하는 몰드 섹션을 형성하는데 사용된다. 예를 들면, 공구는 종래의 디자인의 성형 장치와 같이 성형 장치 내에 위치된다. 중합 재료 또는 중합 재료의 전구 물질 조성물과 같은 성형성 조성물이 성형 장치 내로 주입되어 음 인상의 공구 표면을 갖는 몰드 섹션을 형성하는데 효과적인 상태에 적용된다. 공구에 의해 형성된 몰드 섹션은 후방 표면 몰드 섹션이다. 달리 말하면, 공구의 표면은 형성될 콘택트 렌즈의 면, 바람직하게는 후위 면에 일반적으로 대응한다. 따라서, 공구는 콘택트 렌즈 제품의 만곡도를 일반적으로 형성하는 후방 표면 공구일 수도 있다. 이하에 더 상세히 설명하는 바와 같이, 후방 표면 몰드 섹션을 형성하는데 사용될 때, 공구의 볼록 커브는 후 형성 처리 단계의 필요 없이 소정의 둥근 에지 형태를 갖는 콘택트 렌즈를 제공한다.

예를 들면, 둥근 에지 콘택트 렌즈를 형성하기 위해, 그 외경을 따라 볼록커브를 갖는 후방 표면 공구는 예를 들면 종래의 사출 성형 장치와 같은 성형 장치 내에 위치된다. 음 인상의 공구 표면을 갖는 제1 몰드 섹션이 형성된다. 이 제1 몰드 섹션은 제2 몰드 섹션과 조립된다. 제2 몰드 섹션은 통상적인 방식으로 제조될 수도 있고 바람직하게는 제조될 콘택트 렌즈의 음 인상의 전방 또는 전위 표면을 일반적으로 형성한다. 조립된 제1 및 제2 몰드 섹션은 렌즈형 캐비티를 형성하고, 상기 방법은 조립된 몰드 섹션의 렌즈형 캐비티 내에 콘택트 렌즈 부재를 형성하는 단계를 포함한다. 몰드 섹션으로부터의 탈형 또는 제거시에, 둥근 에지 형태 또는 표면을 갖는 완전 성형 콘택트 렌즈 부재가 얻어진다.

탈형된 콘택트 렌즈 부재는 최종 콘택트 렌즈일 수도 있다. 그러나, 탈형된 콘택트 렌즈 부재는 둥근 에지 표면을 갖는 최종 콘택트 렌즈를 형성하도록 수화되거나 더욱 수화될 수도 있다. 본 발명의 하나의 중요한 장점은 본 발명의 콘택트 렌즈가 바람직하게는 콘택트 렌즈 부재 또는 콘택트 렌즈의 외주연 에지 표면의 둥근 형상을 변경시키기 위한 후 형성(성형된 후의) 처리를 필요로 하지 않는다는 것이다. 콘택트 렌즈 또는 콘택트 렌즈 부재의 탈형, 수화, 멸균, 포장 등과 같은 후 형성 처리는 이 둥근 에지 표면 형상을 변경하지 않는다.

렌즈 주연을 형성하는 후방 표면 공구의 부분은 바람직하게는 적어도 약 0.05 mm 이상의 반경을 갖는 볼록 형상이다. 대응적으로, 공구 인서트에 의해 형성된 제1 몰드 섹션은 오목 외부 에지 표면을 갖는다. 본 발명에 따른 공구 인서트 및 이에 의해 형성된 몰드 섹션은 종래의 후방 표면 공구 인서트 및 종래 방식으로 생산된 후방 표면 몰드 섹션과 그 형태 면에서 현저하게 상이하다는 것은 본기술분야의 숙련자들에 의해 인식될 것이다.

양호하게, 본 발명에 따라서, 렌즈형 캐비티의 렌즈 측면 상에서, 조립된 제1 및 제2 몰드 섹션 사이에 형성된 접합 각은 적어도 대략 100도, 보다 양호하게는 대략 100도 내지 대략 170도의 범위 내에 있다.

본 발명은 공구, 양호하게는, 예컨대 몰드 섹션을 만들 때 둥근 주연 에지 표면을 가지는 콘택트 렌즈와 같은 콘택트 렌즈를 주형 성형하는데 유용한 후방 표면 공구를 더 제공한다. 본 발명의 상기 실시예에 따라서, 공구는 음 인상의 공구 표면을 가지는, 제1 몰드 섹션, 보다 구체적으로 후방 표면 몰드 섹션을 형성할 때 성형 장치 내에 배치되도록 구성된 인서트를 전체적으로 포함한다. 최종 렌즈 제품의 둥근 에지 표면을 형성하기 위해, 공구의 표면은 콘택트 렌즈의 렌즈 면, 양호하게는 후위 렌즈 면의 전체 형상으로 된 제1 표면부와, 인서트의 볼록 커브식 외주연 에지 표면을 형성하는 제2 표면부를 포함한다. 제2 표면부는 대략 0.05 mm의 곡률 반경을 구비한 연속 커브에 의해 형성될 수 있다. 다르게는, 제2 표면부는 볼록한 커브 표면에 근접한 일련의 미소 판 또는 미소 판과 커브의 조합에 의해 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에서, 예컨대, 주형 성형, 콘택트 렌즈, 양호하게는 둥근 에지 표면을 구비한 콘택트 렌즈를 생산하는데 유용한 몰드가 제공된다. 상기 몰드는 상기 몰드 및 오목 외부 에지 표면을 사용하여 주형 성형될 콘택트 렌즈의 렌즈 면, 양호하게는 음의 후위 렌즈 면의 전체 형상으로 된 표면을 가지는 제1 몰드 섹션과, 상기 몰드를 사용하여 주형 성형될 콘택트 렌즈의 대향 렌즈 면, 양호하게는 음의 전위 렌즈 면의 전체 형상으로 된 표면을 가지는 제2 몰드 섹션을 전체적으로 포함한다. 제1 몰드 섹션 및 제2 몰드 섹션은 예컨대, 종래 방식으로, 본 발명에 따른 완전 주형 성형된 둥근 에지 콘택트 렌즈 또는 콘택트 렌즈 부재가 그 내부에서 형성되는 캐비티를 형성하기 위해 함께 조립되도록 구성된다.

본 발명의 다른 태양에서, 둥근 주연 에지 표면을 가지는 완전 주형 성형된 콘택트 렌즈가 제공된다. 그러한 콘택트 렌즈는 본 명세서에서 설명된 방법, 공구 및 몰드를 사용하여 생산될 수 있다.

본 명세서에서 설명된 각각의 모든 특징 및 그러한 특징들의 각각의 모든 두 가지 이상의 조합은, 그러한 조합에 포함된 특징이 서로 모순되지 않는다면, 본원 발명의 범위 내에 포함된다는 것으로 인식되어야 한다.

첨부된 도면과 관련해서 고려할 때 이하의 설명을 참조하여 본원 발명의 이점이 보다 용이하게 이해될 수 있을 것이다.

콘택트 렌즈를 주형 성형하기 위한 신규한 방법이 발견되었다. 본 발명은 고가의 후처리 단계의 필요성이 없는 실질적으로 매끄럽고, 둥근 에지 형태 또는 표면을 생산할 수 있는 용이한 주형 성형을 제공한다.

완전 주형 성형 렌즈를 제조하기 위한 종래의 주형 성형 기술은 예리하고 첨예한 에지 프로파일을 구비한 렌즈를 생산한다. 본 명세서에서 전술된 바와 같이, 예리한 에지는 때때로 주형 성형 프로세스와는 별개인 연마 단계에 의해 매끈하거나 둥글게 된다.

이제 도1a로 돌아와서, 이하의 명세서에서 때때로 "주형 컵"이라고 하는 2개의 종래의 몰드 반부가 종래의 주형 성형 기술과정에서 함께 조립된 상태로 단면으로서 도시된다. 예컨대, 중합 가능한 모노머의 경화 가능한 혼합물과 같은 렌즈 재료가 완전 주형 성형 렌즈 제품을 형성하기 위해 주형 컵(20, 30) 사이에 형성된 렌즈형 캐비티(40) 내로 유입된다.

적합한 어떤 렌즈 재료 또는 렌즈 재료 전구 물질도 본 발명에 따른 본 콘택트 렌즈 및 렌즈 본체를 형성하는데 채용될 수 있다. 최종 콘택트 렌즈 및 렌즈 본체는 강성, 기체 투과성 강성, 연성 및/또는 친수성일 수 있다. 양호하게, 예컨대, 사용을 위해 수화된 콘택트 렌즈 또는 렌즈 본체는 연성이며 수화젤 및/또는 고산소 투과성, 즉 고 Dk 재료의 형태이다. 렌즈 재료의 특별히 유용한 종류 중 하나로는 친수성 실리콘 함유 재료가 있다. 이러한 친수성 실리콘 함유 재료는 고 Dk 재료이며 예컨대, 교차 결합된 실리콘 중합 재료와 같은 실리콘 중합 재료, 및 수화젤 형성 중합 재료 양측 모두의 많은 유익한 특성을 가질 수 있다. 친수성 실리콘 함유 재료로 만들어진 콘택트 렌즈는 종종 상대적으로 높은 모듈(modulus)을 가지며, 예컨대, 본 발명에 따라 둥근 주연 에지 형태 또는 표면을 포함하기 위해 구성될 때, 안구 염증의 위험의 감소를 제공하는 등 매우 유익하다.

도1a 및 도1b에 도시된 예에서, 하나의 주형 컵(20)은 전체적으로 음 인상의 렌즈 후방 또는 후위 표면(만곡도)을 형성하고 하나의 주형 컵(30)은 전체적으로 음 인상의 렌즈 전방 또는 전위 표면을 형성한다.

상업적으로 입수 가능한 렌즈에서, 두 개의 몰드 반부가 만나는 지점은 최종 렌즈의 외주연부로서 통상 선택된다. 도1a에 도시된 바와 같이, 주형 컵(20, 30)은 지점(50)에서 만난다. 이 지점(50)은 전체적으로 주형 렌즈 에지를 형성한다.완전 주형 렌즈의 에지는 종래에는 암수 주형 컵(20, 30) 사이의 분리선(60)을 나타낸다.

캐비티를 형성하는 후방 표면 몰드 섹션(70) 및 전방 몰드 섹션(80)과, 렌즈 주연부를 형성하는 지점(100)을 구비한, 이러한 종래의 장치의 다른 예가 도1b에 도시된다.

그러므로, 종래 성형 기술은 "윤곽이 뚜렷한" 또는 "첨예한" 렌즈 에지 형태를 구비한 렌즈를 생산한다는 것을 알 수 있다. 종래 주형 성형 기술에 의해 형성된 통상적인 렌즈 프로파일이 도2a, 도2b, 도2c, 및 도2d에 도시된다.

반면에, 이제 설명되는 바와 같이, 본 발명의 방법은 실질적으로 매끄럽고, 둥근 에지 프로파일을 생산한다. 본 발명에 따라 형성된 콘택트 렌즈(110)가 도3 내에 도시된다.

중요하게, 도시된 렌즈(110)는 주연 에지의 형상 또는 구성을 변경하기 위해 설계된 후 성형 단계가 없이, 완전 성형 상태로 생산된다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방법에 의해 생산된 렌즈(110)는 둥글고, 매끄러운 에지(112)를 가진다.

이러한 타입의 렌즈와 통상적으로 결합되는 처리 단계, 예컨대 탈형, 수화, 검사, 패키징 및 살균 단계 중 몇몇 단계를 렌즈(110)가 가질 수 있지만, 렌즈(110) 에지 프로파일은 원래의 성형 형상에서 실질적으로 변하지 않는다.

예시된 렌즈(110)는 렌즈를 주형 성형하는데 사용되는 주형 컵(다시 말해, 주형 반부)을 생성하도록 통상적으로 사용되는 공구를 삽입하기 위한 변형에 의해생산된다.

당해 분야에 잘 알려진 바와 같이, 콘택트 렌즈의 주형 성형 이전에, 각각의 몰드 섹션[예컨대, 도1a 및 도1b의 후방 표면 몰드(20)와 전방 표면 몰드(30)]은 사출 성형 장치의 캐비티에서 수지를 사출 성형시킴으로써 성형된다. 사출 성형 장치에 장착된 것은 몰드 섹션 상에 광학 표면 인상을 성형하기 위한 "공구" (하기에는 때때로 "공구 인서트"라 함)이다. 몰드 섹션이 대게 개별 렌즈를 성형하는데 한번만 사용되는 반면에, 사출 성형 공구는 수백 개의 몰드 섹션(다시 말해, 몰드 반부)을 만드는데 사용된다.

몰드 섹션을 만드는데 사용되는 공구는 매우 높은 사양을 제조된다. 조도나 다른 표면 결함은 이러한 결함이 만들어진 모든 몰드 섹션으로 전달될 수 있기 때문에, 공구에 대해 용인되지 않는다. 몰드 섹션 표면 상의 어떠한 결함이라도 성형된 콘택트 렌즈로 전달될 수 있다. 공구는 전형적으로 브레이스, 스테인레스 강, 니켈 또는 이들의 조합으로 만들어진다.

도4a 및 도4b를 참조하면, 종래 제조된 공구(120)가 도시된다.

대게, 후방 표면 몰드[예컨대, 도1a에 도시된 몰드 반부(20)]을 만들기 위해, 공구(120)는 고정 및/또는 굴절 보정을 제공하도록 적어도 하나의 커브 [선(122)에 의해 표현됨]를 포함하며, 이 보정은 예컨대, 구형, 도우넛, 다중 초점, 2초점 보정 등이다. 또한, 공구(120)는 렌즈 에지 기하형상의 일부분을 형성하는 특징부(124)를 포함한다. 특징부(124)는 때때로 테이퍼진다. 후방 표면 공구 상에 테이퍼진 에지는 성형 렌즈의 에지 상에 테이퍼를 이루기 위해, 종래에는편평하거나 오목하다.

다른 종래의 공구(도시 생략)에 있어서, 에지 특징부(124)는 공구에서 생략되며 만곡도는 렌즈 외주로 나간다. 예컨대, 후방 표면 공구는 만곡도 자체와 다른 형성된 에지 특징부를 가질 수 없다. 이 경우, 성형 렌즈의 에지 테이퍼는 테이퍼진 에지 특징을 포함하는 전방 표면 몰드 공구의 표면 프로파일에의해 종종 달성된다.

도5는 이러한 방식으로 생산된 렌즈(150)의 단면도를 도시하며, 다시 말해 만곡도[은선(152)으로 부분적으로 도시됨]는 렌즈 외주(154)로 나가며 어떠한 에지 특징부도 후방 표면 공구(도시 생략) 상에 구비되지 않는다. 도시된 바와 같이, 본 기술이 적용되는 렌즈 에지 기하 형상은 또한 도2a 내지 도2d에 도시된 렌즈와 같이 지적된다.

충분히 높은 확대로, 도2a 내지 도2d에 도시된 렌즈의 날카롭고 각이 진 코너부가 예컨대 몰드의 수축에 기인하여 약간 만곡지거나 반경을 가지는 것도 당연하며 따라서 성형 렌즈는 공구 인서트 기하형상을 정확하게 복사할 수 없음이 인식될 것이다. 그러나, 도시된 완전 성형된 렌즈의 에지 프로파일은 날카롭고 각이 지며, 더욱이 후처리 연마를 겪어 예컨대, 렌즈의 외주 에지를 둥글게 변화시키는 기계 가공된 렌즈 또는 주형 성형 렌즈에서만 종래에 이용 가능하였던 것 보다 소정의 둥근 프로파일을 나타내지 못한다.

하기에 설명되는 바와 같이, 본 발명에 따라 콘택트 렌즈를 주형 성형하는 방법은 통상적으로 소정의 콘택트 렌즈 표면에 대응하는 표면과 외부를 따른 적어도 하나의 볼록 커브를 갖는 후방 표면 공구를 구비하는 단계와, 성형 장치, 예컨대 종래의 사출 성형 장치에 공구를 위치시키는 단계와, 성형 가능한 재료를 성형 장치 내에 주입하여 이 재료를 예컨대 음 인상의 공구 표면을 갖는 제1 몰드 섹션을 형성하는데 효과적인, 종래 사용된 상태에서 선택된 상태에 적용시키는 단계와, 그 사이에 렌즈형 캐비티를 형성하도록 제1 몰드 섹션을 제2 몰드 섹션을 조립하는 단계와, 조립된 몰드 섹션의 렌즈형 캐비티에 둥근 에지 형태를 갖는 콘택트 렌즈를 형성하는 단계를 포함한다. 탈형시, 콘택트 렌즈 자체는 콘택트 렌즈 제품이거나 또는 콘택트 렌즈 제품을 제공하도록 수화된다.

보다 상세하게는, 도6 내지 도8을 참조하면, 종래의 주형 성형 렌즈와 대조하여, 본 발명은 후방 표면 공구(tooling) 인서트의 외부 또는 주변 에지에서 적어도 하나의 볼록 반경 또는 커브를 적절하게 배치시킨다. 이 볼록 반경은 공구 인서트 상에서, 일련의 평면, 예컨대 연속적인 만곡의 볼록 형상을 함께 시뮬레이션하는 매우 짧은 평면에 의해 또는 평면과 볼록 커브의 결합에 의해 생성될 수 있다.

도6 및 도7을 상세하게 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 공구 인서트(160)가 구비된다. 통상적으로 상기에 기재된 바와 같은 볼록 형상을 갖는 공구 인서트(160)가 구비된다. 본 발명에 따라서 제조되며 도3에 도시된 렌즈(110)에 대해, 렌즈(110)의 제조에 사용되는 공구(160)는 그 외경을 따라 볼록 커브 또는 주변 에지 표면(162)을 포함한다.

종래의 주형 성형 렌즈의 제조에 사용된 이전의 공구 인서트와 달리, 본 발명은 렌즈 에지 주변에서 주형 성형의 볼록 커브 반경을 갖는 콘택트 렌즈를 제조하는 방법을 제공한다.

또한, 도8을 참조하면, 본 발명에 따른 둥근 에지의 콘택트 렌즈를 완전 주형 성형하기 위한 조립된 주형 컵 쌍(164)의 일부분이 도시된다. 이 컵 쌍(164)은 제2 전방 표면 몰드 반부(168)와 조립되는 제1 후방 표면 몰드 반부(166)를 포함한다. 후방 표면 몰드 반부(166)를 만드는데 사용되는 공구(160)의 볼록 외경은 약 0.05 mm 이상의 반경일 수 있다.

몰드 반부(166, 168)가 함께 조립될 때, 렌즈(110)와 같은 최종의 완전 주형 성형 렌즈는 도시된 바와 같이 실질적으로 매끄럽고 둥근 에지를 가진다. 렌즈 주변을 생성하는 후방 표면 공구(160)의 일부분 상의 볼록 커브의 이용은 도3의 렌즈(110)에 나타내진 바와 같이, 보다 더 둥근 형상을 갖는 렌즈를 생산할 수 있다.

바람직하게는, 2개의 몰드 반부(166, 168)가 조립될 때, 렌즈 측면 상에서, (도8에서 α로 표시되는) 교차 각도는 약 100도 이상이다. 도3에 도시된 렌즈(110)의 경우, 렌즈 측면 상의 2개의 몰드 반부의 교차 각도는 건조 상태에서 미처리 또는 미수화 렌즈 부재 상에서 140도이어서, 보다 더 둥근 또는 덜 명확하게 형성된 에지 표면을 갖는 최종 또는 수화 콘텍트 렌즈(110)를 생산한다. 렌즈 측면 상의 2개의 몰드 반부의 교차 각도는 약 140도보다 작거나 클 수 있는데, 예컨대 100도보다 큰 각도가 약 100도 내지 170도정도의 범위에서 이용될 수 있음이 이해될 것이다.

몰드 반부(166, 168)를 조립한 후, 둥근 에지의 콘텍트 렌즈는 당업자에게 공지된 바와 같이 또한 상기에 기재된 바와 같이 종래의 단계를 이용하여 주형 성형될 수 있다. 주형 성형후 수행된 처리 단계, 예컨대 수화젤 친수성 렌즈의 경우 수화는 본 발명에 따라 제조되는 최종 렌즈를 어느 정도 변화시킬 수 있더라도, 최종 렌즈의 주변 에지 형태는 실질적으로 변화되지 않으며, 이전에 나타내진 종래의 '윤곽이 분명한' 에지보다 더 매끈하다.

본 발명의 실행에 의해, 완전 주형 성형 렌즈는 소정의 주변 에지 형태를 발생시키기 위한 섬세한 후 형성 연마와 가공 단계에 대한 필요 없이 소정의 (둥근) 에지와 함께 생성될 수 있다.

본 발명이 이점으로 이용될 수 있는 방식을 설명할 목적으로, 본 발명에 따라서, 둥근 주변 에지 표면 또는 형태를 갖는 둥근 에지 콘텍트 렌즈를 제조하는 특정 방법이 상기에 기재되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않음이 이해되어야 한다. 따라서, 당업자에게 발생할 수 있는 모든 변경, 변형 또는 등가의 구성은 첨부된 청구항에 정의된 바와 같이 본 발명의 범주 내에 있음이 고려되어야 한다.

본 발명에 의하면, 후처리 연마 단계의 필요 없이 최종 렌즈가 바람직한 실질적으로 매끈하고 또는 둥근 에지 기하학적 형상을 가지는 렌즈가 주형 성형될 수 있는 방법이 제공된다.

Claims

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콘텍트 렌즈를 주형 성형하기 위한 몰드 섹션을 제조하기에 유용한 공구이며,

음 인상의 공구 표면을 가지는 제1 몰드 섹션 형성 시에 성형 장치 내에 위치되도록 구성된 인서트를 포함하고,

상기 공구 표면은 콘텍트 렌즈의 후위 면의 전체 형상으로 된 제1 표면부와 인서트의 볼록 커브의 외주연 에지 표면을 형성하는 제2 표면부를 포함하는 공구.
제14항에 있어서, 상기 인서트의 볼록 커브 외주연 에지 표면은 약 0.05 mm 이상의 반경을 가지는 공구.
제14항에 있어서, 상기 인서트의 볼록 커브 외주연 에지 표면은 볼록 커브에 근접하는 일련의 평면에 의해 생성되는 공구.
제14항에 있어서, 상기 인서트의 볼록 커브 외주연 에지 표면은 평면 및 볼록 커브의 조합에 의해 생성되는 공구.
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콘텍트 렌즈 제품을 제조하기 위한 방법이며,

원하는 콘텍트 렌즈 후위 면에 전체적으로 대응하는 제1 표면부 및 제1 표면부를 둘러싸는 볼록 커브의 제2 표면부를 포함하는 후방 표면 공구를 제공하는 단계와,

상기 후방 표면 공구를 성형 장치 내에 위치 설정하는 단계와,

중합 성형 가능한 재료를 성형 장치 내에 주입하여 성형 가능한 재료를 후방 표면 공구의 음 인상의 제1 및 제2 표면부를 가지는 제1 중합 몰드 섹션을 형성하기에 효과적인 상태에 적용시키는 단계와,

그 사이에 렌즈형 캐비티를 형성하도록 제1 중합 몰드 섹션을 제2 몰드 섹션과 조립하는 단계와,

조립된 몰드 섹션의 렌즈형 캐비티에서 콘텍트 렌즈 부재를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
제21항에 있어서, 상기 형성된 콘텍트 렌즈 부재는 둥근 에지를 가지는 방법.
제21항에 있어서, 상기 형성 단계는 렌즈형 캐비티에서 수화젤 형성 조성물을 중합시키는 단계를 포함하는 방법.
제23항에 있어서, 둥근 에지를 가지는 수화젤 콘텍트 렌즈를 형성하도록 콘텍트 렌즈 부재를 탈형시키는 단계 및 콘텍트 렌즈 부재를 수화시키는 단계를 더 포함하는 방법.
제21항에 있어서, 상기 렌즈형 캐비티는 조립된 몰드 섹션 사이에서 렌즈 측면 상에 접합 각을 형성하고, 상기 접합 각은 약 100도 이상인 방법.
제21항에 있어서, 상기 렌즈형 캐비티는 조립된 몰드 섹션 사이에서 렌즈 측면 상에 접합 각을 형성하고, 상기 접합 각은 약 100도 내지 170도의 범위 내인 방법.
제21항에 있어서, 상기 조립하는 단계는 그 사이에 렌즈형 캐비티를 형성하도록 제1 중합 몰드 섹션을 제2 중합 몰드 섹션과 조립시키는 단계를 포함하는 방법.
제21항에 있어서, 상기 표면의 외반경을 따른 볼록 커브는 반경이 약 0.05 mm 이상인 방법.
콘텍트 렌즈를 제조하기에 유용한 몰드이며,

오목한 외부 에지 표면 및 음의 콘텍트 렌즈 후위 면의 전체 형상으로 된 표면을 가지는 제1 중합 몰드 섹션과,

음의 콘텍트 렌즈 전위 면의 전체 형상으로 된 표면을 가지는 제2 중합 몰드 섹션을 포함하고,

상기 제1 중합 몰드 섹션 및 제2 중합 몰드 섹션은 둥근 외주연 에지 표면을 가지는 전체적으로 콘텍트 렌즈 형상을 가지는 렌즈형 캐비티를 형성하기 위해 함께 조립되도록 구성되는 몰드.
제29항에 있어서, 상기 렌즈형 캐비티는 조립된 몰드 섹션 사이에서 렌즈 측면 상에 접합 각을 형성하고, 상기 접합 각은 약 100도 이상인 몰드.
제29항에 있어서, 상기 렌즈형 캐비티는 조립된 몰드 섹션 사이에서 렌즈 측면 상에 접합 각을 형성하고, 상기 접합 각은 약 100도 내지 170도의 범위 내인 몰드.
제29항에 있어서, 상기 제1 몰드 섹션의 오목한 외부 에지 표면은 약 0.05 mm 이상의 반경을 가지는 몰드.
눈의 각막 상에 놓기 위한 치수로 만들어지고 구성된 콘텍트 렌즈이며,

수화젤을 포함하고 전위 면, 후위 면 및 전위 면으로부터 후위 면으로 연장하는 둥근 외주연 에지 표면을 가지는 렌즈 본체를 포함하고,

상기 렌즈 본체는 음의 후위 면의 전체 형상으로 된 표면과 오목한 외주연 표면을 가지는 제1 중합 몰드 섹션 및 음의 전위 면의 전체 형상으로 된 표면을 가지는 제2 중합 몰드 섹션을 사용하여 주형 성형하는 단계를 포함하는 프로세스에 의해 형성되고, 외주연 에지 표면의 둥근 형상을 변경시키는 후 형성 처리가 적용되지 않는 콘텍트 렌즈.
제34항에 있어서, 상기 렌즈 본체는 친수성의 실리콘 함유 재료를 포함하는 콘텍트 렌즈.
눈의 각막 상에 놓기 위한 치수로 만들어지고 구성된 콘텍트 렌즈이며,

친수성의 실리콘 함유 재료를 포함하고 전위 면, 후위 면 및 전위 면으로부터 후위 면으로 연장하는 둥근 외주연 에지 표면을 가지는 렌즈 본체를 포함하고,

상기 렌즈 본체는 음의 후위 면의 전체 형상으로 된 표면과 오목한 외주연 표면을 가지는 제1 중합 몰드 섹션 및 음의 전위 면의 전체 형상으로 된 표면을 가지는 제2 중합 몰드 섹션을 사용하여 주형 성형하는 단계를 포함하는 프로세스에 의해 형성되고, 둥근 외주연 에지 표면이 없는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 렌즈 착용자의 편안함을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제35항에 있어서, 둥근 외주연 에지 표면이 없는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 공막 안정성을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제35항에 있어서, 첨예한 외주연 에지 표면을 가지는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 렌즈 착용자의 편안함을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제36항에 있어서, 첨예한 외주연 에지 표면을 가지는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 공막 안정성을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제35항에 있어서, 상기 렌즈 본체는 외주연 에지 표면의 둥근 형상을 변경시키는 후 형성 처리가 적용되지 않는 콘텍트 렌즈.
제35항에 있어서, 구형 보정, 도넛형 보정 및 다중 초점 보정을 포함하는 그룹으로부터 선택된 굴절 보정을 제공하는 콘텍트 렌즈.
눈의 각막 상에 놓기 위한 치수로 만들어지고 구성된 콘텍트 렌즈이며,

친수성의 실리콘 함유 재료를 포함하고 전위 면, 후위 면 및 전위 면으로부터 후위 면으로 연장하는 둥근 외주연 에지 표면을 가지는 렌즈 본체를 포함하고,

상기 렌즈 본체는 음의 후위 면의 전체 형상으로 된 표면과 오목한 외주연 표면을 가지는 제1 중합 몰드 섹션 및 음의 전위 면의 전체 형상으로 된 표면을 가지는 제2 중합 몰드 섹션을 사용하여 주형 성형하는 단계를 포함하는 프로세스에 의해 형성되고, 둥근 외주연 에지 표면이 없는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 공막 안정성을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제41항에 있어서, 첨예한 외주연 에지 표면을 가지는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 공막 안정성을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제41항에 있어서, 상기 렌즈 본체는 외주연 에지 표면의 둥근 형상을 변경시키는 후 형성 처리가 적용되지 않는 콘텍트 렌즈.
제41항에 있어서, 구형 보정, 도넛형 보정 및 다중 초점 보정을 포함하는 그룹으로부터 선택된 굴절 보정을 제공하는 콘텍트 렌즈.
눈의 각막 상에 놓기 위한 치수로 만들어지고 구성된 콘텍트 렌즈이며,

친수성의 실리콘 함유 재료의 모듈과 동일하거나 이보다 큰 모듈을 가진 재료를 포함하고, 전위 면, 후위 면 및 전위 면으로부터 후위 면으로 연장하는 둥근 외주연 에지 표면을 가지는 렌즈 본체를 포함하고,

상기 렌즈 본체는 음의 후위 면의 전체 형상으로 된 표면과 오목한 외주연 표면을 가지는 제1 중합 몰드 섹션 및 음의 전위 면의 전체 형상으로 된 표면을 가지는 제2 중합 몰드 섹션을 사용하여 주형 성형하는 단계를 포함하는 프로세스에 의해 형성되고, 둥근 외주연 에지 표면이 없는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 렌즈 착용자의 편안함을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제45항에 있어서, 둥근 외주연 에지 표면이 없는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 공막 안정성을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제45항에 있어서, 첨예한 외주연 에지 표면을 가지는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 렌즈 착용자의 편안함을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제46항에 있어서, 첨예한 외주연 에지 표면을 가지는 동일한 콘텍트 렌즈에 비해 향상된 공막 안정성을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제45항에 있어서, 상기 렌즈 본체는 외주연 에지 표면의 둥근 형상을 변경시키는 후 형성 처리가 적용되지 않는 콘텍트 렌즈.
제45항에 있어서, 상기 렌즈 본체는 수화젤 형성 중합 재료 및 그 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 재료를 포함하는 콘텍트 렌즈.
제45항에 있어서, 구형 보정, 도넛형 보정 및 다중 초점 보정을 포함하는 그룹으로부터 선택된 굴절 보정을 제공하는 콘텍트 렌즈.
제45항에 있어서, 상기 렌즈 본체는 친수성의 실리콘 함유 재료의 산소 투과성과 동일하거나 이보다 큰 산소 투과성을 가지는 재료를 포함하는 콘텍트 렌즈.