KR20040063537A - Connection structuree of aluminium pipe and a method of construction berring - Google Patents

Abstract

PURPOSE: Aluminum pipe connecting structure and a burring method are provided to suppress leakage and to improve quality by integrally forming connecting protruded and insertion parts with a pipe body. CONSTITUTION: A pipe body(100) is cut by a specific length. A protruded part(101) is formed in the pipe body by burring from the interior to the exterior. A hole(103) is formed in the center of the burred protruded portion by punching. An insertion part(102) having a stepped groove is integrally formed in the front end of the protruded part. The inserted part is rolled to form the surface and lower groove rounded concavely.

Description

알루미늄 파이프의 연결구조 및 버링공법{Connection structuree of aluminium pipe and a method of construction berring}Connection structure of aluminum pipe and a method of construction berring

본 발명은 관체로 된 알루미늄 파이프의 연결구조 및 버링공법에 관한 것으로써, 더욱 상세히는 관체로 압출 성형된 알루미늄 파이프의 외주면 소정 부위에 별도의 연결구를 사용하지 않고서도 다른 부품을 신속 간편하면서도 견고하게 연결시킬 수 있는 알루미늄 파이프의 연결구조 및 버링공법에 관한 것이다.The present invention relates to a connection structure and a burring method of a tubular aluminum pipe, and more particularly, to quickly and easily other parts without using a separate connector on a predetermined portion of the outer peripheral surface of the extruded aluminum pipe. It relates to a connection structure and a burring method of aluminum pipes that can be connected.

일반적으로 주물 방식에 의해 관체형 파이프를 만들때는 그 외주면에 결합부를 일체로 돌출되게 형성할 수 있지만, 이러한 주물방식 제품은 압출 성형되는 관체형 파이프 제품에 비해 그 강도 및 내구성이 떨어지고 무겁기 때문에 제품 용도에 따라 사용하지 못하는 경우가 많다.In general, when making a tubular pipe by the casting method can be formed integrally protruding the joint portion on the outer peripheral surface, but the product of the casting method is less strong and durable and heavy compared to the extruded tubular pipe products In some cases it can not be used.

이에 반해 동(銅) 재질보다 연신률이 떨어지는 알루미늄 재질은 경금속에 속하기 때문에 관체 형상으로 압출 성형된 알루미늄 파이프의 경우에는 그동안 파이프의 소정 부위를 외부에서 내측으로 버링시켜 결합부를 성형한 것은 있었지만 내부에서 외측으로 버링시키는 공법은 제시되지 못하였다.In contrast, aluminum materials, which have lower elongation than copper materials, belong to light metals. Therefore, in the case of aluminum pipes extruded into a tubular shape, some of the pipes have been molded by burring predetermined portions from the outside to the inside, No burring to the outside has not been proposed.

그리고, 그러한 알루미늄 파이프와 다른 부품의 내부를 서로 통하도록 연결시키기 위해 종래에는 대부분 중공부가 있는 연결구를 사용하였다.And, in order to connect the inside of such aluminum pipes and other parts through each other, a connector with a hollow part is used.

즉, 도 1 은 종래의 알루미늄 파이프와 다른 부품을 링형의 연결구로 연결시키는 상태를 보인 분해사시도로서, 파이프몸체(10)와 그 연결할 다른 부품(20)의 소정 부위에 각각 구멍(11)(21)을 뚫고, 그 파이프몸체(10)와 다른 부품(20)의 각구멍(11)(21) 사이에는 양쪽에 단턱진 삽입부(31a)(31b)가 형성된 연결구(30)의 양단을 끼운 다음 그 끼워진 양쪽 삽입부(31a)(31b)를 리벳팅하여 연결하였으며, 그러한 제품의 일례로는 "차량용 냉매 리시버 드라이어 어세이용 탱크" 등이 있다.That is, FIG. 1 is an exploded perspective view showing a state in which a conventional aluminum pipe and another component are connected by a ring-shaped connector, and holes 11 and 21 are respectively formed in predetermined portions of the pipe body 10 and other components 20 to be connected thereto. And insert both ends of the connector 30 between the pipe body 10 and each of the holes 11 and 21 of the other part 20 with stepped inserts 31a and 31b formed on both sides thereof. The inserted both inserting portions 31a and 31b are connected by riveting, and an example of such a product is a vehicle refrigerant receiver dryer assay tank.

그리고 도 2 와 같이 연결구(30)의 리벳팅된 양 삽입부(31a)(31b) 부위에서 가스 등이 새는 것을 방지하려면 용접과정을 행하여야 되는데, 이때 외주면에 용접이 잘되게 해주는 보조물(용해제)인 플럭스(Flux)가 도포된 다른 부품 (20)의 경우에는 연결구(30)의 삽입부(31b) 테두리를 따라 그대로 용접을 하면 되지만 상기 플럭스가 도포되지 않은 파이프몸체(10)의 경우에는 연결구(30)의 삽입부(31a)에 링형 용접봉(32)을 끼운 상태에서 리벳팅하고 용접하는 과정을 행하였다.And to prevent the leakage of gas, etc. in the riveted insertion portion (31a) (31b) of the connector 30, as shown in Figure 2, the welding process should be performed, in this case the auxiliary (solvent) to make the welding well on the outer peripheral surface In the case of other parts 20 to which flux is applied, welding may be performed as it is along the edge of the insertion part 31b of the connector 30, but in the case of the pipe body 10 to which the flux is not applied, the connector 30 The riveting and welding process was performed in the state which inserted the ring-shaped welding rod 32 in the insertion part 31a of ().

상기와 같이 알루미늄 파이프와 다른 부품을 연결하기 위해 종래에는 연결구 (30)를 별도로 구비하여야 하는 과정을 거쳐야 하고, 또한 그 연결구(30)의 양 삽입부(31a)(31b)를 모두 끼워 리벳팅하는 공정과, 그 리벳팅된 양쪽 삽입부(31a) (31b)의 테두리를 모두 용접하는 과정을 거쳐야만 하므로 그 작업공정이 많고 번거로우며, 용접부위가 많으면 많을 수록 용접불량 발생률이 높아지므로 사용중 용접부위를 통해 파이프 내부를 통과하는 가스 등의 유통물이 새어나올 우려도 많아지므로 품질도 떨어지게 된다.As described above, in order to connect the aluminum pipe and other components, the connector 30 must be provided in the related art, and both riveting portions 31a and 31b of the connector 30 are inserted and riveted. Since the process and the process of welding the edges of both of the riveted inserts 31a and 31b must be performed, the work process is cumbersome and cumbersome, and the more welding sites, the higher the defective welding rate. There is also a concern that the flow of gas, such as gas passing through the pipe through it will be less quality.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 관체로 압출 성형된 알루미늄 파이프의 외주면에 별도의연결구를 사용하지 않고서도 다른 부품을 견고하게 연결시킬 수 있는 알루미늄 파이프의 연결구조 및 버링공법을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was developed to solve the above conventional problems, an object of the present invention can be firmly connected to other parts without using a separate connector on the outer peripheral surface of the aluminum pipe extruded into a tube. To provide a connection structure and burring method of aluminum pipes.

도 1 은 종래의 파이프 접속상태를 보인 분해사시도1 is an exploded perspective view showing a conventional pipe connection state

도 2 는 종래 방식에 의해 파이프가 접속된 상태를 보인 횡단면도2 is a cross-sectional view showing a state in which a pipe is connected by a conventional method;

도 3 은 본 발명의 제1성형봉과 파이프몸체를 분리시켜 도시한 분해사시도Figure 3 is an exploded perspective view showing the first molding bar and the pipe body of the present invention separated

도 4a 내지 4e 는 본 발명에 의해 파이프몸체 외측으로 버링된 연결부가 일체로 성형되는 과정을 개략적으로 보인 요부 횡단면도Figures 4a to 4e is a cross-sectional view showing the main part schematically showing the process of integrally forming the connecting portion burring out of the pipe body in accordance with the present invention

도 5a 와 5b 는 본 발명의 외측으로 버링된 파이프몸체의 변형 과정도5a and 5b is a deformation process of the pipe body burring outward of the present invention

도 6 은 본 발명의 알루미늄 파이프와 다른 부품의 결합상태를 보인 사시도Figure 6 is a perspective view showing a coupling state of the aluminum pipe and other components of the present invention

도 7 은 본 발명의 파이프를 다른 부품과 결합시키는 상태를 보인 종단면도Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing a state of coupling the pipe of the present invention with other components

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

100 : 파이프몸체 101 : 돌출부100: pipe body 101: protrusion

102 : 삽입부 103 : 구멍102: insertion portion 103: hole

110,120 : 제1, 제2 성형봉 111,112: 돌부110,120: first and second forming rods 111,112: protrusion

122 : 구멍확장부 200 : 다른 부품122: hole expansion part 200: other parts

이하, 본 발명의 상기 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시예의 기술구성 및 작용을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings the technical configuration and operation of a preferred embodiment that can effectively achieve the above object of the present invention.

도 3 은 본 발명에 의해 알루미늄 파이프몸체를 외측으로 버링시키기 위한 제1성형봉을 파이프몸체와 분리시켜 도시한 분해사시도이고, 도 6 은 본 발명이 실시된 알루미늄 파이프와 다른 부품이 결합되는 상태를 보인 분해사사도로서, 본 발명은 관체로 압출 성형된 알루미늄 파이프몸체(100)의 소정 부위를 외측으로 버링시켜서 선단에 단턱진 삽입부(102)가 구비되는 연결용 돌출부(101)를 파이프몸체 (100)와 일체로 버링 성형하여 된 것을 특징으로 한다.3 is an exploded perspective view showing the first molding rod for burring the aluminum pipe body outwardly from the pipe body according to the present invention, and FIG. 6 shows a state in which the aluminum pipe and the other parts of the present invention are coupled to each other. As shown in the exploded perspective view, the present invention burrs a predetermined portion of the aluminum pipe body 100 extruded into a tube to the outside to connect the projection 101 is provided with a stepped insert 102 on the pipe body ( It is characterized in that the burring molding integrally with 100).

이하에서는 본 발명의 알루미늄 파이프 외주면에 연결부를 일체형으로 버링하는 과정을 공정 단계별로 도시한 도 4a 내지 도 4e 에 의하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the process of integrally burring the connecting portion integrally on the outer circumferential surface of the aluminum pipe of the present invention will be described with reference to FIGS. 4A to 4E.

제 1 단계(파이프의 절단 가공단계)First step (cutting process of pipe)

압출 성형된 파이프몸체(100)를 적당한 길이로 절단하는 가공단계를 행한다.The process of cutting the extruded pipe body 100 to an appropriate length is performed.

제 2 단계(파이프의 1차 버링단계)Second stage (primary burring stage of the pipe)

그런 다음 외주면에 소정 형상의 돌부(111)가 있는 제1성형봉(110)을 도 4a 와 같이 상기 파이프몸체(100)의 내부로 삽입하여 버링할 위치에 정확히 놓이도록 세팅하여 고정시킨 후 상기 파이프몸체(100)에 강한 프레스압을 가하면 상기 파이프몸체(100)가 내부의 제1성형봉(110)과 접촉되면서 그 소정부위에는 도 4b 와 같이 상기 돌부(111)와 상응하는 형상으로 돌출부(101)가 성형된다.Then, the first molding rod 110 having a protrusion 111 having a predetermined shape on an outer circumferential surface thereof is inserted into the pipe body 100 as shown in FIG. When a strong press pressure is applied to the body 100, the pipe body 100 is in contact with the first forming rod 110 therein, and a predetermined portion thereof has a protrusion 101 in a shape corresponding to that of the protrusion 111 as shown in FIG. 4B. ) Is molded.

제 3 단계(구멍 펀칭단계)Third step (hole punching step)

상기 파이프몸체(100)의 돌출부(101) 중앙을 펀치(도면에 미도시)로 펀칭하여 도 4c 와 같이 작은 구멍(103)을 성형하는 공정을 행한다. 여기서 상기 펀칭공정은 제1성형봉(110)으로 돌출부(101)를 성형하는 공정때 함께 행하여도 되고, 또는 상기 돌출부(101)의 성형과정과는 별도로 행하여도 무방하다.The center of the protrusion 101 of the pipe body 100 is punched with a punch (not shown) to form a small hole 103 as shown in FIG. 4C. The punching process may be performed together with the first molding rod 110 in the process of forming the protrusion 101, or may be performed separately from the molding process of the protrusion 101.

제 4 단계(단턱진 삽입부 성형단계)4th step (Step forming step)

상기 제1성형봉(110)의 돌부(111)와 같은 형상인 돌부(121)가 외주면에 형성된 상태에서 그 돌부(121) 선단에 상기 구멍(103)보다 큰 구경의 구멍확장부(122)가 단턱진 형태로 구비되어 있는 제2성형봉(120)을 도 4d 와 같이 상기 제2공정이 완료된 파이프몸체(100)의 내부로 끼워 세팅시킨 후 다시 프레스압을 가한다.In the state where the protrusion 121 having the same shape as the protrusion 111 of the first forming rod 110 is formed on the outer circumferential surface thereof, a hole extension 122 having a diameter larger than the hole 103 is formed at the tip of the protrusion 121. The second forming rod 120 provided in the stepped shape is inserted into the inside of the pipe body 100 in which the second process is completed, as shown in FIG. 4D, and then press pressure is applied again.

그러면 도 4e 와 같이 파이프몸체(100)의 1차 버링된 돌출부(101)의 선단 구멍(103) 부위는 상기 구멍확장부(122)와 같은 구경으로 벌어지면서 단턱진 삽입부(102)가 외부로 돌출되는 형상을 이루게 되며, 이 때 상기 돌출부(101) 선단에 단턱지게 형성되는 삽입부(102)는 도 5a 와 같이 그 표면과 아래의 단턱면이 서로 수평상태를 이루는 평면 상태이다.Then, as shown in FIG. 4E, the tip hole 103 portion of the primary burring protrusion 101 of the pipe body 100 is opened to the same diameter as the hole extension portion 122 while the stepped insertion portion 102 is moved outward. As shown in FIG. 5A, the insertion part 102 formed to protrude from the tip of the protruding portion 101 is in a planar state in which the surface and the stepped surface thereof are horizontal to each other.

제 5 단계(단턱진 삽입부의 압연단계)5th step (rolling step of stepped insert)

상기 제3공정이 완료되면 그 단턱진 삽입부(101) 표면을 압연하여 도 5b 와 같이 표면과 단턱면을 모두 오목한 라운드 형태로 형성하며, 이와 같이 하면 버링형 연결구조가 외주면에 구비된 본 발명의 파이프가 완성되는 것이다.When the third step is completed, the surface of the stepped insertion part 101 is rolled to form a concave round shape of both the surface and the stepped surface as shown in FIG. 5B. In this case, the burring type connection structure is provided on the outer circumferential surface. The pipe is complete.

이와 같은 본 발명은 파이프몸체(100)를 내부에서 외부를 향해 버링시켜서 상기 연결용 돌출부(101)와 삽입부(102)가 파이프몸체(100)에서 일체로 버링되어 형성되는 것이므로 도 6 및 도 7 에서와 같이 다른 부품(200)과 연결할 때 그 다른 부품(200)의 구멍(201)에 삽입부(102)를 끼워 리벳한 다음 그 다른 부품(200)과 삽입부(102)의 테두리 부위만을 용접하면 되므로 종래에 비하여 조립작업이 신속 간편한 것이다.As described above, the present invention is such that the connecting protrusion 101 and the inserting portion 102 are integrally burried from the pipe body 100 by burring the pipe body 100 from the inside to the outside, and thus, FIGS. 6 and 7. When connecting with the other component 200 as shown in the rivet insert the insertion part 102 in the hole 201 of the other part 200 and then weld only the edge of the other part 200 and the insertion part 102 Since it is easier to assemble than the conventional assembly work.

이러한 본 발명의 파이프 연결구조는 냉매가스가 유통되는 차량용 에어콘이나 각종 가전 제품 및 산업용 기기 등에 널리 활용될 수 있어 그 이용범위가 상당히 넓은 것이다.The pipe connection structure of the present invention can be widely used in vehicle air conditioners, various home appliances, and industrial equipment, through which refrigerant gas is distributed, and its use range is quite wide.

이상에서와 같이 본 발명은 다른 부품을 연결시키기 위한 연결용 돌출부와 삽입부가 파이프몸체 자체를 외측으로 버링시켜 일체로 형성한 것이므로 다른 부품과의 연결때는 한쪽만 연결하여 용접하면 되는 것으로서 조립작업이 신속 간편하여 생산성 향상의 효과가 있다.As described above, in the present invention, since the connecting protrusion and the insert for connecting the other parts are formed integrally by burring the pipe body itself to the outside, the assembly work is quick as the one side is connected by welding. It is simple and has the effect of improving productivity.

그리고, 파이프몸체를 외측으로 버링시킨 연결용 돌출부 부위에서는 내용물이 누출될 우려가 전혀 없고, 그만큼 용접범위가 작아지므로 기밀력 유지가 양호한 것으로서 품질 향상의 효과도 있는 것이다.In addition, there is no fear of the contents leaking from the connecting projection portion burring the pipe body to the outside, and the welding range is reduced so that the airtightness is maintained and the quality is improved.

Claims (3)

관체로 압출 성형된 알루미늄 파이프몸체(100)의 소정 부위를 외측으로 버링시켜서 선단에 단턱진 삽입부(102)가 구비되는 연결용 돌출부(101)를 파이프몸체(100)에서 일체로 버링 성형하여 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프의 연결구조.Burring a predetermined portion of the aluminum pipe body 100 extruded into the tubing to the outside to integrally burring formed in the pipe body 100, the connecting projection 101 is provided with a stepped insert 102 at the tip Connection structure of the aluminum pipe, characterized in that. 압출 성형된 파이프몸체(100)를 적당 길이로 절단하는 제1단계와;A first step of cutting the extruded pipe body (100) to a suitable length; 외주면에 소정 형상의 돌부(111)가 있는 제1성형봉(110)을 상기 파이프몸체 (100)의 내부로 삽입하여 버링할 위치에 정확히 놓이도록 세팅하여 고정시킨 후 상기 파이프몸체(100)에 프레스압을 가하여 상기 돌부(111)와 상응하는 형상의 돌출부(101)가 성형되게 하는 제2단계와;The first molding rod 110 having a protrusion 111 having a predetermined shape on an outer circumferential surface is inserted into the pipe body 100 to be set at a position to be burring and fixed, and then presses on the pipe body 100. Applying a pressure to shape the protrusion 101 having a shape corresponding to the protrusion 111; 상기 파이프몸체(100)의 돌출부(101) 중앙을 펀칭하여 소정의 구멍(103)을 성형하는 제3단계와;A third step of forming a predetermined hole 103 by punching the center of the protrusion 101 of the pipe body 100; 상기 제1성형봉(110)의 돌부(111)와 같은 형상인 돌부(121) 선단에 상기 구멍(103)보다 큰 구경의 구멍확장부(122)가 단턱져 있는 제2성형봉(120)을 파이프몸체(100)의 내부로 끼워 세팅시키고 프레스압을 가하여 상기 구멍(103)이 구멍확장부(122)와 상응하는 구경으로 확장되면서 단턱진 삽입부(102)가 돌출부(101) 선단에 일체로 성형되는 제4단계;The second forming rod 120 having a larger hole diameter 122 than the hole 103 is stepped at the tip of the protrusion 121 having the same shape as the protrusion 111 of the first forming rod 110. Inserted into the inside of the pipe body 100 and applied with a press pressure, the hole 103 is expanded to a diameter corresponding to the hole expansion portion 122 while the stepped insert 102 is integrally formed at the tip of the protrusion 101. A fourth step of forming; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄 파이프의 버링공법.Burring method of the aluminum pipe, characterized in that consisting of. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제4단계 후 파이프몸체(100)의 표면과 아래 단턱면이 서로 수평상태를 이루는 삽입부(102)를 압연하여 표면과 아래 단턱면이 모두 오목한 라운드로 형성되게 하는 제5단계를 수행함을 특징으로 하는 알루미늄 파이프의 버링공법.After the fourth step, the surface of the pipe body 100 and the lower stepped surface are rolled into the insertion part 102 forming a horizontal state with each other to perform a fifth step of forming both concave and rounded surfaces. Burring method of aluminum pipe.