KR20040058144A - Decorative Stickers' Printing Process - Google Patents

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KR20040058144A KR1020040042602A KR20040042602A KR20040058144A KR 20040058144 A KR20040058144 A KR 20040058144A KR 1020040042602 A KR1020040042602 A KR 1020040042602A KR 20040042602 A KR20040042602 A KR 20040042602A KR 20040058144 A KR20040058144 A KR 20040058144A
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Abstract

PURPOSE: An adhesive and a coating process are replaced with an adhesive and a PVC raw material to facilitate manufacturing process. CONSTITUTION: An adhesive(10) is applied to a PVC raw material and the PVC raw material is cut in a certain size. An offset print or silk print is carried out to the PVC raw material to print desired character or design. A coating process is carried out with a silk print to give an embossing effect to the character and to prevent shrinking of the sticker.

Description

장식용 스티커의 제조공정{Decorative Stickers' Printing Process}Process of manufacturing decorative stickers {Decorative Stickers' Printing Process}

본 발명과 관련된 장식용 스티커 인쇄방식에 관한 특허를 보유하고 있는 기술들을 검토해 본 결과, 다음과 같은 문제점들을 제기할 수 있다.As a result of examining the technologies that hold patents for the decorative sticker printing method related to the present invention, the following problems may be raised.

첫째, 도3의 경우 아크릴 폴리머 (acryl polymer)를 사용하여 제조된 스티커를 피접착면에 붙였다 다시 떼어내더라도 피접착물 표면에 남지 않도록 하여, 종래의 스티커에 비해 폴리머 특유의 성질로 인하여 스티커와의 결합강도가 증대되어 스티커 제거시 스티커의 점착제가 피점착물에 표면에 남게 되는 폐단을 방지할 수 있다. 즉 스티커를 피접착면에 붙였다 떼어낼 때 점착제가 피점착물에 남아 있지 않도록 하여 스티커를 여러 번 사용할 수 있는 점을 보완한 것이라 할 수 있겠다.First, in the case of Figure 3, the sticker prepared using the acrylic polymer (acryl polymer) is attached to the surface to be adhered, even if peeled off again so that the surface of the adherend does not remain on the surface of the adherend, due to the unique properties of the polymer compared with the conventional stickers to bond with the sticker The strength is increased to prevent the closed end of the adhesive on the surface of the adhesive when the sticker is removed. In other words, it can be said that the adhesive can be used several times by not sticking the adhesive on the adherend when the sticker is attached to the surface to be bonded and peeled off.

그러나, 일반적으로 스티커의 점착제는 원하는 용도에 맞게 점착강도를 조절하여 매우 다양하게 생산할 수 있다. 특히 몇 번이고 붙였다 떼어냈다 할 수 있는 타입 (Removable) 의 스티커 제작은 간단하다.However, in general, the pressure-sensitive adhesive of the sticker can be produced in a variety of ways by adjusting the adhesive strength according to the intended use. In particular, it is easy to create a Removable sticker that can be attached and detached again and again.

둘째, 실크인쇄방식에 관한 것으로, 도3의 기술의 경우 점착 처리된 원단에 실크스크린 인쇄를 하여 무늬(엠보처리)를 주어 스티커를 제작하는 방식을 취하고 있다.그러나, 실크스크린 인쇄는 모든 디자인의 색상을 그대로 구현할 수 없을 뿐만 아니라, 색상의 수 즉 도수가 높아질수록 제작경비가 많이 소요된다. 따라서 한정된 도수내에 디자인의 색상을 모두 별색으로 지정해야만 인쇄가 가능하기 때문에, 별색으로 색상 변환시 소요되는 시간소요 및 이로 인한 번거로움과 디자인 독창적 또는 캐릭터의 고유 색상을 그대로 표현할 수 없는 단점을 가지고 있다. 또한 도 3의 경우 점착제(10)과 코팅과정(20)을 자동화 할 수 없기 때문에 시간이 소요되며 비 경제적인 단점이 있다.Second, it relates to a silk printing method, in the case of the technique of Figure 3 is a method of producing a sticker by giving a pattern (embossed) by silk-screen printing on the adhesive-treated fabric. However, silk-screen printing of all designs Not only can the color not be realized as it is, the higher the number of colors, the higher the production cost is required. Therefore, since all the colors of the design must be designated as the spot color within a limited frequency, printing takes place, and the time required for converting the color into the spot color has a disadvantage in that it is not possible to express the original color of the design original or the character as it is. In addition, in the case of FIG. 3, since the adhesive 10 and the coating process 20 cannot be automated, it takes time and has an uneconomical disadvantage.

다양한 디자인의 색상을 자유롭고 고유의 원형대로 구현할 수 있는 UV옵셋 인쇄방식과 대량생산을 위한 자동화 인쇄 및 코팅공정을 통하여 위와 같은 단점을보완할 필요가 있다.It is necessary to compensate for the above drawbacks through the UV offset printing method that can realize various designs of colors freely and in its original form, and the automatic printing and coating process for mass production.

종래의 이런 문제점들을 보완하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 점을 개선하였다.In order to compensate for these problems in the related art, the present invention has improved the following points.

첫째, 도 3의 기술은 PVC Sol(점도가 있는 액상)과 안료를 합성하여 색상을 내는 방식을 취하고 있으며, 가소제를 넣어 잉크접착이 잘 되도록 하고 있으나, 그 공정이 까다롭고 잉크접착이 잘 되지 않기 때문에 수동의 코팅과정을 꼭 거쳐야 하는 번거로움이 있다. 그리하여 실크스크린 인쇄방식은 자동화가 어렵기 때문에 도 3의 점착제(10)과 코팅과정(20)을 도 1의 점착제(10)과 PVC원단(20)으로 대체하여 UV색상인쇄가 가능한 인쇄시트로 변환함으로써 제작공정을 매우 용이하게 하였다.First, the technique of Figure 3 is taking a method of synthesizing the PVC Sol (viscosity liquid) and pigments, and putting a plasticizer to make the ink adhesion well, but the process is difficult and ink adhesion is not good Therefore, there is a need to go through the manual coating process. Therefore, the silk screen printing method is difficult to automate, so that the adhesive 10 and the coating process 20 of FIG. 3 are replaced with the adhesive 10 and PVC fabric 20 of FIG. 1 and converted into a printing sheet capable of UV color printing. This made the manufacturing process very easy.

둘째, 도1의 인쇄시트에서 캐릭터나 디자인의 모양을 한층 돋보이게 하는 엠보효과 (원하는 형태로 이루어진 형상)를 주기 위해 코팅작업(40)을 하였다. 이때 스티커 인쇄시트 전면에 엠보 효과 주며 코팅작업을 하였을때는 원단이 많은 수축을 일으키는 시행착오를 경험했다. 그리하여 인쇄시트위에 캐릭터나 디자인 모양 부분만을 코팅처리 함으로써 스티커의 수축을 최대로 줄일 수 있었다.Second, in the printing sheet of FIG. 1, the coating operation 40 was performed to give an emboss effect (a shape formed in a desired shape) to further enhance the shape of a character or a design. At this time, the emboss effect on the front of the sticker printing sheet and when the coating work experienced a trial and error causing a lot of shrinkage of the fabric. Thus, by coating only the character or design part on the printing sheet, the shrinkage of the sticker can be minimized.

제 1도: 본 발명의 의해 제조된 스티커의 단면도Figure 1: Cross-sectional view of a sticker made by the present invention

제 2도: 본 발명의 의해 제조된 스티커의 응용 단면도Figure 2: Application cross section of the sticker produced by the present invention

제 3도: 종래의 방법에 의해 제조된 스티커의 단면도Figure 3: Cross-sectional view of a sticker made by a conventional method

제 4도: 본 발명의 의해 제조된 스티커의 입체도4 is a three-dimensional view of a sticker produced by the present invention

[도면의 주요부분에 대한 부호설명][Code Description of Main Part of Drawing]

10: 점착제10: adhesive

20: PVC 원단20: PVC Fabric

30: UV옵셋인쇄 (실크인쇄)30: UV offset printing (silk printing)

40: 코팅 (라미네이팅)40: coating (laminating)

종래의 이런 문제점들을 보완하기 위하여 개발된 본 발명에 대하여 제조공정을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in detail based on the accompanying drawings manufacturing process for the present invention developed to solve these problems as follows.

제 1도는 본 발명에 의해 제조된 스티커의 단면도로서, 종이나 PVC 등 기타플라스틱 재질의 스티커원단를 이용하여 제작가능하며, 스티커 원단 즉 PVC 원단(20)에 떼어내었다 붙였다 할 수 있는 성질의 점착제(10)를 도포하여 일정사이즈로 재단하여 원단을 만든다. 이 원단에 원하는 캐릭터나 디자인의 모양을 주기위해 옵셋인쇄 또는 실크인쇄 (30)를 한다. 그 다음 단계는 캐릭터 위에만 일정무늬를 주어 엠보효과를 주기위해 실크인쇄로 코팅작업(40)을 한다. 이때 전체에 엠보 효과를 주기 위해 전면 코팅을 할 수 있으나, 캐릭터나 디자인 모양 부분만을 코팅처리 함으로써 스티커의 수축을 최대로 줄일 수 있다.1 is a cross-sectional view of a sticker manufactured by the present invention, which can be manufactured using a sticker fabric made of paper or other plastic material such as PVC, and an adhesive having a property of being peeled off and attached to a sticker fabric, that is, a PVC fabric 20 (10). ) And cut it to a certain size to make a fabric. Offset printing or silk printing (30) is used to give the fabric the desired character or design. The next step is to give a certain pattern only on the character to the coating operation 40 by silk printing to give the embossing effect. At this time, the entire surface can be coated to give the embossing effect, but the shrinkage of the sticker can be reduced to the maximum by coating only the character or design shape part.

위 스티커 제작공정을 간단히 설명하면, 스티커 원단 (인쇄시트), 즉 PVC원단에 여러번 붙였다 떼어냈다 할 수 있는 성질의 점착제를 부가하여 원하는 사이즈와 두께의 후지를 붙여 원단을 만든다. 이 인쇄시트에 UV 인쇄 또는 실크 인쇄과정을 통하여 원하는 캐릭터나 디자인의 모양과 색상을 인쇄한 다음, 스티커에 엠보효과를 주며, 스티커의 수축을 줄이기 위해 실크인쇄로 코팅처리를 해 준다. 마지막으로 레이져로 제작된 목형을 이용하여 원하는 형태로 도무송, 반칼작업( Kiss Cutting)을 하면 스티커 제품이 완성된다.Briefly explaining the manufacturing process of the sticker, a sticker fabric (printing sheet), that is, the adhesive is attached to the PVC fabric several times to remove the adhesive of the desired size and thickness to make the fabric. The printing sheet prints the shape and color of the character or design desired through UV printing or silk printing process, and then embosses the sticker and coating it with silk printing to reduce the shrinkage of the sticker. Finally, using a wooden mold made of a laser, if you do the Domusong, half cut (kiss cutting) in the desired shape, the sticker product is completed.

위의 일련의 동일한 과정에 마지막 과정을 응용함에 따라 다음과 같은 다른 스티커를 만들 수 있다.By applying the last step to the same series of steps above, another sticker can be created:

마지막의 도무송 작업인 반칼작업( Kiss Cutting) 대신에 열을 이용한 고주파 (열 Cutting)를 이용하면 라인박을 추가할 수 있어 색다른 스티커를 제작할 수 있다. 이 라인박을 추가한 스티커의 특징은 캐릭터나 디자인의 모양의 가장자리를 금박 또는 은박으로 라인을 주어 캐릭터를 더욱 선명하고 두껍게 표현할 수 있어스티커가 독특하고 고급스럽게 보이는 장점이 있다.Instead of the last cutting work, Kiss Cutting, using high-frequency heat (heat cutting), you can add line foil to create a different sticker. The feature of this line foil added sticker is that the edge of the shape of the character or the design is lined with gold or silver foil to express the character more clearly and thickly, so the sticker looks unique and luxurious.

장점Advantages

1.제조 공정이 매우 간단하고, 시간 절약이 가능하다.1. The manufacturing process is very simple and time saving is possible.

2.순간경화를 이용해 자동화가 용이하며, 대량생산이 가능하며 생산성이 높다.2. It is easy to automate by using instant hardening, mass production is possible, and productivity is high.

3.실트스크린 인쇄방식의 도수 제한의 한계성을 극복하여 UV옵셋 인쇄방식을 취함으로써 다양한 디자인의 색상을 자유롭고 고유의 원형대로 구현할 수 있으며, 상당한 원가 절감을 기할 수 있다.3. By overcoming the limitation of frequency limit of silt screen printing method, by adopting UV offset printing method, color of various designs can be implemented freely and inherently, and significant cost reduction can be achieved.

4.양면인쇄가 가능하여 유리창,책받침, 투명한 재질에 붙였을 경우 양면으로 스티커가 인쇄되어 있어 스티커 한 개로 2배의 효과를 발휘하여 실용적이며 시각적으로 매우 아름답다.4.Since printing on both sides is possible, stickers are printed on both sides when attached to glass window, book base, and transparent material, so it is twice as effective as one sticker, and it is practical and visually beautiful.

단점Disadvantages

엠보효과를 주기 위한 코팅과정에서 PVC 원단의 특성상 수축의 가능성이 있고, 최종과정인 캐릭터의 형태만을 떼어낼 수 있도록 도무송을 할 경우에도 수축현상때문에 원하는 캐릭터의 모양만을 오차없이 칼집을 주는 것이 어렵다고 할 수 있다.In the coating process to give the embossing effect, there is a possibility of shrinkage due to the characteristics of PVC fabric, and even if you do the transfer process to remove only the shape of the final character, it is difficult to cut only the shape of the desired character without error due to the shrinkage phenomenon. can do.

그러나 이런 수축의 우려는 인쇄방식자체의 문제라기 보다는 PVC원단 뿐만 아니라 대부분의 스티커 원단이 공기 중의 온도나 습도, 기타 먼지,숙성등의 과정에 따라 가변성을 띠고, 이런 일련의 과정이 보다 과학적 이루어지지 않는 한 항상일어날 여지가 있는 것으로 현재 인쇄기술의 한계성이라 할 수 있겠다.However, the concern about shrinkage is not a matter of the printing method itself, but most of the sticky fabrics as well as PVC fabrics are variable according to the process of air temperature, humidity, other dust, aging, etc. Unless there is always room to happen, it is the limitation of current printing technology.

Claims (2)

제 1도는 본 발명에 의해 제조된 스티커의 단면도로서, 종이나 PVC 등 기타 플라스틱 재질의 스티커원단를 이용하여 제작가능하며, 스티커 원단 즉 PVC 원단(20)에 떼어내었다 붙였다 할 수 있는 성질의 점착제(10)를 도포하여 일정사이즈로 재단하여 원단을 만든다. 이 원단에 원하는 캐릭터나 디자인의 모양을 주기위해 옵셋인쇄 또는 실크인쇄 (30)를 한다. 그 다음 단계는 캐릭터나 디자인의 모양을 한층 돋보이게 하는 엠보효과 (원하는 형태로 이루어진 형상)를 주기 위해 코팅작업(40)을 하였다. 이때 인쇄시트 전체에 엠보 효과를 주는 전면 코팅을 할 수도 있으나, PVC 원단일 경우에는 캐릭터나 디자인 모양 부분만을 코팅처리 함으로써 스티커의 수축을 최대로 줄일 수 있다. 엠보효과는 여러방식으로 응용을 할 수 있는데, 격자무늬를 넣어 표면이 거칠거칠하고 도툼하게 보이게 하는 방식 (도1)의 코팅작업(40)과 균일한 도트(점자)무늬를 넣는 방식 (도2)의 코팅작업(40)이 매우 효과적이다. 도 4의 경우는 위의 스티커 제작공정을 입체화 한 도면을 참고로 첨부한 것이다.1 is a cross-sectional view of a sticker manufactured by the present invention, which can be produced using a sticker fabric made of paper or other plastic material such as PVC, and an adhesive having a property of being peeled off and attached to a sticker fabric, that is, a PVC fabric 20 (10). ) And cut it to a certain size to make a fabric. Offset printing or silk printing (30) is used to give the fabric the desired character or design. The next step was coating 40 to give the embossing effect (shape of the desired shape) to further enhance the shape of the character or design. At this time, the entire surface of the printing sheet may be embossed, but in the case of PVC fabric, only the character or design shape may be coated to reduce the shrinkage of the sticker to the maximum. The embossing effect can be applied in several ways. The coating process 40 and the uniform dot (braille) pattern of the lattice pattern to make the surface look rough and thick (Fig. 1). Coating operation 40 is very effective. In the case of Figure 4 is attached with reference to the three-dimensional drawings of the sticker manufacturing process above. 다시한번 위 스티커 제작공정을 간단히 설명하면, 스티커 원단 (인쇄시트), 즉 PVC원단에 여러번 붙였다 떼어냈다 할 수 있는 성질의 점착제를 부가하여 원하는 사이즈와 두께의 후지를 붙여 원단을 만든다. 이 인쇄시트에 UV 인쇄 또는 실크 인쇄과정을 통하여 원하는 캐릭터나 디자인의 모양과 색상을 인쇄한 다음, 스티커에 엠보효과를 주며, 스티커의 수축을 줄이기 위해 실크인쇄로 코팅처리를 해 준다. 마지막으로 레이져로 제작된 목형을 이용하여 원하는 형태로 도무송, 반칼작업( Kiss Cutting)을 하면 스티커 제품이 완성된다.Once again, the manufacturing process of the above sticker is briefly described. A sticker fabric (print sheet), that is, a tack of a desired size and thickness is added by adding a pressure-sensitive adhesive that can be attached and detached to a PVC fabric several times to make a fabric. The printing sheet prints the shape and color of the character or design desired through UV printing or silk printing process, and then embosses the sticker and coating it with silk printing to reduce the shrinkage of the sticker. Finally, using a wooden mold made of a laser, if you do the Domusong, half cut (kiss cutting) in the desired shape, the sticker product is completed. 제 1도는 본 발명에 의해 제조된 스티커의 단면도로서, 종이나 PVC 등 기타 플라스틱 재질의 스티커원단를 이용하여 제작가능하며, 스티커 원단 즉 PVC 원단(20)에 떼어내었다 붙였다 할 수 있는 성질의 점착제(10)를 도포하여 일정사이즈로 재단하여 원단을 만든다. 이 원단에 원하는 캐릭터나 디자인의 모양과 색상을 주기위해 옵셋인쇄 또는 실크인쇄 (30)를 한다. 그 다음 단계는 캐릭터 위에만 일정무늬를 주어 엠보효과를 주기위해 실크인쇄로 코팅작업(40)을 한다. 이때 전체에 엠보 효과를 주기 위해 전면 코팅을 할 수 있으나, 캐릭터나 디자인 모양 부분만을 코팅처리 함으로써 스티커의 수축을 최대로 줄일 수 있다. 엠보효과는 여러방식으로 응용을 할 수 있는데, 격자무늬를 넣어 표면이 거칠거칠하고 도툼하게 보이게 하는 방식 (도1)의 코팅작업(40)과 균일한 도트(점자)무늬를 넣는 방식 (도2)의 코팅작업(40)이 매우 효과적이다. 도 4의 경우는 위의 스티커 제작공정을 입체화 한 도면을 참고로 첨부한 것이다.1 is a cross-sectional view of a sticker manufactured by the present invention, which can be produced using a sticker fabric made of paper or other plastic material such as PVC, and an adhesive having a property of being peeled off and attached to a sticker fabric, that is, a PVC fabric 20 (10). ) And cut it to a certain size to make a fabric. Offset printing or silk printing (30) is used to give the fabric the shape and color of the desired character or design. The next step is to give a certain pattern only on the character to the coating operation 40 by silk printing to give the embossing effect. At this time, the entire surface can be coated to give the embossing effect, but the shrinkage of the sticker can be reduced to the maximum by coating only the character or design shape part. The embossing effect can be applied in several ways. The coating process 40 and the uniform dot (braille) pattern of the lattice pattern to make the surface look rough and thick (Fig. 1). Coating operation 40 is very effective. In the case of Figure 4 is attached with reference to the three-dimensional drawings of the sticker manufacturing process above. 위의 일련의 동일한 과정에 마지막 과정을 응용함에 따라 다음과 같은 다른 스티커를 만들 수 있다. 마지막의 도무송 작업인 반칼작업( Kiss Cutting) 대신에 열을 이용한 고주파 (열 Cutting)를 이용하면 라인박을 추가할 수 있어 색다른 스티커를 제작할 수 있다. 이 라인박을 추가한 스티커의 특징은 캐릭터나 디자인 모양의 가장자리를 금박 또는 은박으로 라인을 주어 캐릭터를 더욱 선명하고 두껍게 표현할 수 있어 스티커가 독특하고 고급스럽게 보이는 장점이 있다.By applying the last step to the same series of steps above, another sticker can be created: Instead of the last cutting work, Kiss Cutting, using high-frequency heat (heat cutting), you can add line foil to create a different sticker. The feature of this line foil added sticker is that the edge of the character or design shape is lined with gold or silver foil to express the character more vividly and thickly, so the sticker looks unique and luxurious.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102101369A (en) * 2009-12-16 2011-06-22 黄正浩 Pasteable and removable substrate
RU2635822C1 (en) * 2016-05-19 2017-11-16 Публичное акционерное общество Арзамасское научно-производственное предприятие "ТЕМП-АВИА" (ПАО АНПП "ТЕМП-АВИА") Method of connecting silicon plates

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