KR20040046468A - 케이블의 접속부 보호용 밀봉 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이블의 접속부를 보호하고 이물질이 침투하는 것을 방지하기 위한 밀봉 조립체에 관한 것으로, 본 발명의 밀봉 조립체는, 두 개 이상의 조각으로 분리되되 상기 조각이 서로 결합되며 상기 케이블 접속부를 랩어라운드형태로 감싸 상기 케이블 접속부의 형상을 일정하게 유지하는 기계적인 강도를 제공하는 보호관 및 상기 보호관과의 접착을 위한 열용융 접착제 층과 가교 결합되고 연신되어 상기 보호관 외부를 랩어라운드 형태로 감싸 열에 의해 복원되어 상기 케이블 접속부가 밀봉되게 하는 중합체 시트로 구성된 열수축 슬리브를 포함하며, 상기 보호관은 서로 맞춤 결합됨으로써 상기 접속부에 랩어라운드 형태로 감싸는 반원형의 상부 보호관 및 하부 보호관으로 구성되며, 각각의 상기 상부 보호관 및 하부 보호관은, 몸체부; 및 상기 몸체부의 길이 방향의 좌우 단부에서 복수개의 테이퍼형 부채살이 형성된 왕관형 단부로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

케이블의 접속부 보호용 밀봉 조립체{Sealing Assembly for Protecting Cable Joints}

본 발명은 케이블의 연결 접속부를 보호하기 위해 밀봉시키는 데 사용하는 케이블 접속부 밀봉 조립체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 케이블의 연결 접속부에 물이나 습기 및 이물질 등이 침투하지 않도록 방지하는 밀봉 조립체에 관한 것이다.

전화국과 가입자 간 또는 전화국 상호간을 연결하는 통신 케이블은 대개 폴리에틸렌(Polyethylene)이나 폴리 염화 비닐(Polyvinyl Chloride) 등으로 형성된 외부 보호 피복에 의해 둘러싸인 복수개의 도체 또는 심선 다발로 구성된다. 이러한 통신 케이블은 직접 지하에 매설되거나 통신 관로 내에 안착되어 지하에 매설되거나 공중에 매달리는 형태로 설치되고 있다. 어떤 경우든 적절한 간격마다 분기점이나 접속부가 존재하고 이 분기점이나 접속부는 물이나 이물질의 침투에 취약하기 때문에 물이나 습기 및 이물질 등의 침투를 방지하여야 한다.

통신 케이블의 분기점이나 접속부에서 통신 케이블의 심선을 연결하기 위한 방법은, 도체를 둘러싸는 외부 보호 피복을 제거하고 통신 케이블 양측의 도체를 합쳐서 전기적으로 연결하고 정돈한 후 이 접속부를 열수축관 또는 기계식 접속관이라고 알려진 슬리브를 이용하여 밀봉한다. 열수축관의 경우 이러한 슬리브는 열을 가하면 슬리브 자체가 수축 변형되면서 통신 케이블 접속부를 밀실하게 봉합시키도록 구성되어 있다.

열수축 슬리브는 크게 단층형과 복층형으로 나뉘어진다. 단층형 열수축 슬리브는 소형 통신 케이블이나 간단한 연결 부위에 사용하며, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리프로필렌(PP) 등에 카본 블랙과 이산화규소 및 기타의 첨가물을 혼합하여 열용융 시트를 만들고 가교한 후 연신하여 사용하는 것이다. 그러나, 단층형 열수축 슬리브는 다선의 통신 케이블의 접속부를 외부로부터 완전하게 밀봉시키지 못하기 때문에 다선의 통신 케이블 접속부에는 복층형 열수축 슬리브가 주로 사용되고 있다.

복층형 열수축 슬리브는 직조 결합물을 중심으로 전후면에 카본 블랙과 밀도가 0.94 ~ 0.96 인 고온성 공중합체를 혼합한 후 열용융시켜 압출 피복한 후 가교시켜 내면에 저온성 접착제인 폴리아마이드나 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등을 재피복한 후 슬리브 내면에 다시 알루미늄 박막 금속층과 필름 또는 압출 코팅 형태의 저온성 공중합체물을 전후면에 적층한 후 다시 접착제를 피복하여 구성된다. 복층형 열수축 슬리브를 사용하면 통신상 외부의 방해 전자파를 차단할 수 있고 방수 효과가 뛰어나며 통신 케이블의 접속부에 보다 밀실한 밀봉 효과를 얻게 되는 것이다.

대개의 경우, 열수축 슬리브를 이용하여 통신 케이블의 접속부를 밀봉하기 전에 통신 케이블의 접속부를 감싸 기계적인 강도를 유지하여 접속부의 변형을 방지하고, 재작업을 용이하게 함과 아울러 열수축 슬리브의 열수축 시 케이블의 접속부가 손상되는 것을 방지하는 보호관이 사용된다.

보호관은 통상 알루미늄 등의 금속 재질로 제조되고, 랩어라운드(Wrap around) 형태로 구성되어 있고 통신 케이블의 접속부를 용이하게 감쌀 수 있도록 힌지 구조에 의해 여닫을 수 있게 구성되어 있다. 힌지 구조의 반대편은 서로 맞물려 완전히 결합될 수 있도록 성곽 무늬 형태의 결합부를 가지고 있다.

현재, 열수축 슬리브와 보호관은 통신 케이블망을 보유한 통신 사업자에 납품되고 있으며, 납품 규정상 보호관은 금속 재질로 제조된 것을 대상으로 하고 있다. 보호관의 재질을 금속으로 한정하고 있는 주된 이유는, 보호관이 열수축 슬리브를 가열하는 온도에도 내열성을 갖고 보호관에 의해 둘러싸인 공간에서 발생하는 공기 압력에 의한 응력에도 견디기에 충분해야 하기 때문이다. 실질적으로, 열수축 슬리브에 가해지는 표면 온도는 약 1,000 ℃에 이르며, 열수축 슬리브와 접착되는 부분의 보호관은 약 150 ℃ 내지 160 ℃의 고온에 노출된다. 또한, 내부의 압력은 1 ~ 2.5 kg/㎠ 정도이다. 따라서, 보호관은 160 ℃ 이상의 온도와 2.5 kg/㎠ 정도의 내부 압력에도 충분히 견딜 수 있는 금속 재질로 구성되고 있는 것이다.

그러나, 종래 기술의 보호관은 금속 재질로 제조되므로 힌지 구조, 성곽 무늬 형태의 결합부의 형상을 금형하기 어렵다는 문제와 무게가 많이 나간다는 제조 및 구성 상의 단점이 있었다. 또한, 종래 기술의 보호관으로 접속부를 감쌀 때, 성곽 무늬 형태 결합부의 양측을 정확하게 맞추기가 어렵다는 작업 상의 단점도 있었다.

따라서, 전술한 온도와 압력의 조건을 만족하면서 열수축 슬리브와 함께 접속부의 완벽한 밀봉 및 보호 효과를 제공할 수 있는 새로운 밀봉 조립체가 요구되고 있다.

그러므로, 본 발명은 전술한 필요에 의해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 제조가 비교적 간단하고 무게가 가벼우며 설치 작업이 용이하면서도 케이블의 접속부를 밀실하게 보호할 수 있는 밀봉 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 단층형 열수축 슬리브와 함께 수지 계통의 보호관을 사용하여 우수한 접착력과 밀실한 보호 효과를 제공하는 밀봉 조립체를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 열 수축 슬리브와 보호관의 사용 상태를 도시하는 도면,

도 2는 본 발명의 열 수축 슬리브의 단면도,

도 3a는 본 발명의 보호관의 평면도,

도 3b는 도 3a에 도시된 보호관의 측면도,

도 3c 및 3d는 도 3a에 도시된 보호관을 절단선(A-A') 방향을 따라 절단한 부분의 각기 다른 실시예의 단면도,

도 4는 본 발명의 보호관과 종래 기술의 금속 보호관의 접착력을 시험한 결과를 예시하는 테이블.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

100 : 열수축 슬리브 110 : 통신 케이블

120 : 접속부 130 : 중합체 시트

140 : 접합부 150 : 보호관

210 : 열수축 층 220 : 열용융 접착제 층

302 : 상부 보호관 304 : 하부 보호관

330 : 몸체부 340 : 왕관형 단부

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 케이블의 접속부위를 보호하고 이물질이 침투하는 것을 방지하기 위한 밀봉 조립체는, 두 개 이상의 조각으로 분리되되 상기 조각이 서로 결합되며 상기 케이블 접속부를 랩어라운드형태로 감싸 상기 케이블 접속부의 형상을 일정하게 유지하는 기계적인 강도를 제공하는 보호관; 및 상기 보호관과의 접착을 위한 열용융 접착제 층과 가교 결합되고 연신되어 상기 보호관 외부를 랩어라운드 형태로 감싸 열에 의해 복원되어 상기 케이블 접속부가 밀봉되게 하는 중합체 시트로 구성된 열수축 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 보호관은 서로 맞춤 결합됨으로써 상기 접속부에 랩어라운드 형태로 감싸는 반원형의 상부 보호관 및 하부 보호관으로 구성되며, 각각의 상기 상부 보호관 및 하부 보호관은, 몸체부 및 상기 몸체부의 길이 방향의 좌우 단부에서 복수개의 테이퍼형 부채살이 형성된 왕관형 단부로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 다음과 같이 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 따라 통신 케이블(110) 등의 접속부를 밀봉시키는 열수축 슬리브(100)의 사용 상태를 도시하며, 도 2는 열수축 슬리브(100)의 일부 단면도의 구성을 도시한다.

도 1에 도시된 열수축 슬리브(100)는 통신 케이블(110)의 접속부(120) 전체에 랩어라운드 형태로 둘러싸여 통신 케이블(110)의 접속부(120)를 밀봉한다. 본 발명에 따른 열수축 슬리브(100)는 단층형 열수축 슬리브로서 전체적으로 판형으로 구성된 중합체 시트(130)와 열수축 슬리브(100)의 종방향 모서리의 양측에 길이 방향을 따라 형성된 양측 단부에 형성된 접합부(140)와 열수축 슬리브(100)에 감싸인 접속부(120) 측으로 건조한 공기 또는 가스를 주입하는 밸브(160)로 구성된다.

중합체 시트(130)는 보호관(150)으로 1차 보호된 통신 케이블(110)의 접속부(120)를 밀봉시킬 때 랩어라운드 형태로 밀봉하게 된다. 중합체 시트(130)의 제조 방법에 대하여 간단히 언급하면, 가교 결합된 중합체를 압출하여 시트 형태로 만든 다음, 이 시트를 연신하여 제작한다. 열수축의 원리는 미리 연신되고 가교 결합된 중합체가 연신되기 이전의 상태로 되돌아가는 복원 수축력을 이용하는 것으로, 복원 수축률은 통신 케이블(110)의 접속부(120)를 밀봉하는 데 필요한 만큼 적절하게 조절될 수 있다. 중합체 시트(130)의 내측 표면, 즉, 접속부(120)를 감싸는 표면에는 도 2를 참조하여 상세히 설명되는 열용융 접착제가 도포되어 있으며, 이 열용융 접착제는 보호관(150)의 표면과 강력하게 접착되어 접속부(120)의 기밀성을 밀실하게 유지한다.

접합부(140)는 보호관(150)이 씌워진 통신 케이블(110)의 접속부(120)를 중합체 시트(130)에 올려놓고 랩어라운드 형태로 감싼 상태에서 양측 접합부(140)가 서로 접합됨으로써, 접속부(120)를 둘러싸게 된다.

보호관(150)은 열수축 슬리브(100)를 설치하기 전에 통신 케이블(110)의 접속부(120)를 랩어라운드 형태로 감싼다. 통신 케이블(110)의 접속부(120)에 감싸여진 보호관은 접속부(120)의 형상을 일정하게 유지하는 기계적인 강도를 제공하고, 재작업을 용이하게 함과 아울러 열수축 슬리브(100)의 열수축 시 통신 케이블(110)의 도선이 손상되는 것을 방지한다. 보호관(150)에 대해서는 도 3에서 보다 상세히 설명된다.

즉, 본 발명에 따른 열수축 슬리브(100)는 단층 열수축 슬리브이지만 보호관(150)을 사용하여 복층 열수축 슬리브의 성능을 발휘하도록 된 것이다.

도 2는 도 1에 도시된 중합체 시트(130)의 일부 결절 단면도를 도시한다. 중합체 시트(130)는 열수축 층(210) 및 열용융 접착제 층(220)으로 구성된다.

열수축 층(210)은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리프로필렌(PP) 등의 열가소성 중합체 물질로 구성되고, 화학적 가교, 수가교, 방사선 가교 또는 물리적 가교 결합(Bridged Bond)으로 제조된다. 가교 결합된 중합체는 열에 의해 용융될 때 유연성과 탄성을 그대로 유지한 채로 고분자 전체가 흘러내지지 않고 이동성을 갖고 결합되도록 한다. 또한, 가교 결합에 의하면 중합체 시트를 연신시키는 데 필요한 온도 범위를 넓게 해주는 역할을 한다.

열용융 접착제 층(220)은 열수축 층(210) 층 위에 열용융 접착제(Hot Melt Adhesive)가 도포되어 형성된다. 가열형 접착제는 내한성, 내열성을 가지며, 열(약 180~220 ℃의 가열)에 의해 용융된 상태에서 피착재, 즉, 보호관(150)에 접착된 후 냉각에 의해 고체화되어 수초 내에 강력한 접착력을 형성하는 접착제이다. 열용융 접착제는 일반적인 접착제에서 요구하는 도포, 건조, 압착 등의 과정을 거치지 않으므로 작업이 간단하게 이루어질 수 있다는 장점과 휘발 성분의 용매를 포함하고 있지 않음으로 접착 부위의 두께 조절이 용이하다는 장점이 있다. 이러한 열용융 접착제는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 계열 또는 폴리아마이드(Ployamide) 계열의 열가소성 수지를 주성분으로 한다.

한편, 도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d는 도 1에 도시된 보호관(150)의 상세 구성을 도시한다.

보호관(150)의 재질은 합성 수지(PVC) 재질로 제조되나, 가열 작업 등을 고려하여 열수축 슬리브(100)를 가열하는 온도에도 내열성을 갖고 접속부(120)를 감싸 형성된 내부의 공간부에서 발생하는 공기 압력에 의한 응력에도 견디는 성질을갖는 것이라면 어떠한 재질이어도 무방하다. 실질적으로, 열수축 슬리브(100)에 가해지는 표면 온도는 약 1,000 ℃에 이르며, 열수축 슬리브(100)와 접착되는 부분의 보호관(150)은 약 150 ℃ 내지 160 ℃의 고온에 노출된다. 또한, 내부의 압력은 1 ~ 2.5 kg/㎠ 정도이다. 따라서, 보호관(150)을 구성하는 전술한 합성 수지 재질은 160 ℃ 이상의 온도, 예컨대, 약 180 ℃와 내부 압력에도 충분히 견딜 수 있도록 선택된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지, 폴리브틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 또는 나일론(Nylon)으로 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 계열의 열용융 접착제를 사용하는 경우에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지나 폴리브틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지의 보호관(150)을 사용하는 것이 보다 강력한 접착력을 발생하며, 폴리아마이드 계열의 열용융 접착제를 사용하는 경우에는 나일론 재질의 보호관(150)을 사용하는 것이 보다 강력한 접착력을 발생하는 것을 알게 되었다.

보호관(150)은 사출 방식에 의해 제조되는 것이 바람직하나, 압출 성형, 다이캐스트 성형 방식 등 다른 방법에 의해 제조되어도 무방하여, 이렇게 합성 수지 재질을 사용함으로써, 종래 기술의 금속 재질의 보호관에 비하여 제조가 용이하고 무게가 가볍다는 장점이 있다.

보호관(150)의 외부 표면은 열용융 접착제에 의해 열수축 슬리브(100)와도 강력하게 밀착되어 기밀성을 최대한 유지하도록 그의 표면이 부식 처리된다. 부식 처리라는 것은 보호관(150)의 표면을 특수 처리하여, 거친 사포 등으로 처리한 것과 같이 표면을 약간 거칠게 만드는 것을 말한다. 이렇게 부식 처리함으로써, 표면이 매끈한 경우보다 밀착력이 향상된다. 예컨대, 매끈한 표면의 접착력은 70 내지 80 kg/㎠ 정도인데 반하여 부식 처리한 표면의 접착력은 약 110 내지 130 kg/㎠ 인 것으로 관찰되었다.

그 형태에 있어서, 보호관(150)은 그 길이 방향으로 반원통형의 상부 보호관(302) 및 하부 보호관(304)의 두 조각으로 나뉘어진다. 각각의 상부 및 하부 보호관(302 및 304)은 몸체부(330)와 몸체부(330)의 길이 방향의 좌우에서 복수개의 테이퍼형 부채살(342)이 형성된 왕관형 단부(340)를 포함한다.

두 조각으로 나뉘어진 상부 보호관(302) 및 하부 보호관(304)은 접속부(120)를 감쌀 때 아래에서 설명되는 바와 같이 맞춤 결합됨으로써 통신 케이블(110)의 접속부(120)를 감싸는 작업을 용이하게 수행할 수 있다.

도 3a 및 도 3b에서 알 수 있는 바와 같이, 왕관형 단부(340)는 보호관(150)의 중심에 대하여 약 15°내지 45°, 바람직하게는 30°의 각도로 경사져 있으며, 각각의 테이퍼형 부채살(342)은 2°내지 10°, 바람직하게는 5°의 테이퍼 각도를 가지고 있다.

물론, 본 고안의 실시예에서는 보호관(150)이 상하 두 조각(302 및 304)으로 나뉘어져 있는 것으로 예시되고 설명되지만, 그 보다 많은 개수의 조각으로 나뉘어지는 것, 예를 들면, 양쪽의 왕관형 단부(340)가 포함되도록 몸체부(330) 일부를 세로 방향으로 나누어 총 네 조각이나 여섯 조각으로 구성하는 것도 가능할 것이다. 또한, 왕관형 단부(340)의 경사 각도나 테이퍼형 부채살(342)의 테이퍼 각도 등 역시 바람직한 각도보다 크거나 작은 각도로 제조되는 것도 가능할 것이다.

도 3c 및 도 3d는 각기 보호관을 (A-A') 방향으로 절단한 단면의 다른 실시예를 도시한다.

도 3c 및 도 3d에서 절단된 단면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 상부 및 하부 보호관(302 및 304)이 결합되는 단면 부분에는 서로 맞물려서 기밀성을 증대시키기 위하여 단차부 또는 요철부가 형성되어 있다. 즉, 도 3c 및 도 3d에 상세히 도시된 바와 같이, 상부 보호관(302) 및 하부 보호관(304)이 결합되는 단면에는 각기 단차부 및 요철부가 형성되어 있고, 이들 단차부 및 요철부를 서로 맞물리게 결합함으로써 결합 부분을 통한 물이나 이물질의 침투를 방지할 수 있다. 상부 보호관(302) 및 하부 보호관(304)의 단면은 단차부를 형성하기에 충분한 약 2 mm 내지 10 mm의 두께, 바람직하게는 3 mm의 두께(d)를 갖는다. 여기서, 상부 보호관(302) 및 하부 보호관(304)의 결합 부위의 단면 형상은 단차부 또는 요철부로 예시하여 설명하고 있지만, 동일 목적을 달성하는 범위에서 여러가지 변형이 가능할 것이 당업자에게 자명하다. 본 발명의 상세한 설명에서 갖가지 변형을 일일이 제시하지는 않는다. 그렇다고 아러한 변형이 본 발명의 권리범위를 벗어나지는 않을 것이다.

접속부(120)를 감싸는 작업을 수행할 때는 먼저 하부 보호관(304) 위에 접속부(120)를 올려놓고 하부 보호관(304)을 상부 보호관(302)으로 덮어 하부 보호관(304)과 상부 보호관(302)의 단차부 또는 요철부가 맞물려 결합되도록 한다. 이때, 상부 보호관(302)와 하부 보호관(304)이 결합되는 단차부 또는 요철부에 열용융 접착제를 도포하여 접착력을 강화할 수 있다. 이러한 작업에 의하면, 종래 기술에 비하여 한층 손쉽게 접속부(120)를 감쌀 수 있어 작업 시간이 현저히 단축된다.

보호관(150)의 설치 작업이 완료된 후, 보호관(150)의 표면을 청소용포를 이용하여 깨끗하게 닦고, 보호관(150)의 양쪽 왕관형 단부(340)를 통신 케이블(110)을 향하여 비닐 테이프로 약 1/2 정도 감아준다. 이때, 통신 케이블(110)에는 비닐 테이프가 감기지 않도록 한다.

그 다음, 통신 케이블(110)을 깨끗이 닦고 접착력 증대를 위하여 사포를 이용하여 통신 케이블(110)의 표면을 골고루 연마한다. 이어, 열수축 슬리브(100)가 취부될 통신 케이블(110)을 토치 램프 등의 가열 수단을 이용하여 수초간 예열한다.

이후, 열수축 슬리브(100)를 보호관(150)에 랩어라운드 형태로 감싸고 접합부(140)를 접합시키는 작업이 수행된다. 이 작업에 의해 열수축 슬리브(100)의 열용융 접착제 층(220)이 보호관(150)의 표면에 접착된다.

이 후, 열수축 슬리브(100)를 토치 램프로 골고루 예열하는데, 이때는 열수축 슬리브(100)가 수축하여서는 안되며, 열수축 슬리브(100)의 중심 부분부터 수축시켜야 한다.

토치 램프는 열수축 슬리브(100)에 도포된 열용융 접착제가 완전히 녹아 흘러 나오도록 가열하여야 하며, 가열하여 완전히 시공된 열수축 슬리브(100)는 완전하게 냉각된 후에 시공을 완료한다.

도 4는 본 발명에 따른 보호관(150)을 열수축 슬리브(100)의 열용융 접착제 층(220)에 접착시켰을 때의 인장력을 종래 기술에 따른 보호관, 예컨대, 알루미늄재질로 구성된 금속 보호관과 비교 시험한 결과를 예시한다.

먼저, 인장력 시험을 위하여 본 발명에 따른 보호관(150)과 동일한 재료로 가로 100 mm, 세로 25 mm의 보호관 시편을 두개 준비했다.

열수축 슬리브(100)의 열용융 접착제 층(220)에 도포되는 열용융 접착제와 동일한 재료의 접착제를 각각의 보호관 시편에 편평하게 접착제 막이 형성되도록 도포하되 두 개의 보호관 시편이 12.5 mm 내지 14.5 mm 정도 겹치도록 했다.

보호관 시편을 토치를 이용하여 열수축 슬리브(100)를 가열할 때 노출되는 온도, 예컨대, 약 150 ℃의 오븐 속에 넣고 약 1 kg의 하중으로 약 10 분 동안 눌러서 두 개의 보호관 시편을 접착시켰다.

이렇게 접착된 두 개의 보호관 시편을 인장 시험기에서 인장시켜 인장력을 5회에 걸쳐 측정하였으며, 전술한 바와 동일한 조건으로 금속 보호관의 인장력을 측정하였다.

인장력을 시험한 결과 본 발명에 따른 보호관의 접착력은 약 110 내지 130 kg/㎠를 나타냈으며, 평균 접착력은 120.5 kg/㎠ 인 것으로 계산되었다. 반면, 종래 기술에 따른 금속 보호관의 접착력은 약 70 내지 80 kg/㎠를 나타냈으며, 평균 접착력은 80.8 kg/㎠인 것으로 계산되었다. 결과적으로, 본 발명에 따른 보호관은 종래 기술에 따른 금속 보호관에 비하여 약 50 % 정도 향상된 접착력을 나타내는 것으로 관찰되었다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 전술한 본 발명에 따르면, 케이블의 접속부를 밀봉하는데 단층 구조의 열수축 슬리브와 수지 계통의 보호관을 이용함으로써 종래 기술에 비하여 가격이 저렴하고 설치 작업이 간단해지면서도 더욱 우수한 밀봉 및 보호 결과를 창출하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 보호관은 종래 기술의 금속 보호관에 비하여 저렴하고 성형이 용이하면서도 열수축 슬리브와 함께 사용할 때 접착력이 우수하다는 장점이 있다.

Claims (18)

1. 케이블 접속부를 보호하고 이물질이 침투하는 것을 방지하기 위한 밀봉 조립체에 있어서,

   두 개 이상의 조각으로 분리되되 상기 조각이 서로 결합되며 상기 케이블 접속부를 랩어라운드형태로 감싸 상기 케이블 접속부의 형상을 일정하게 유지하는 기계적인 강도를 제공하는 보호관; 및

   가교 결합되고 연신된 중합체 시트로 구성되며, 상기 보호관 외부를 랩어라운드 형태로 감싸여지고 열에 의해 복원되어 상기 케이블 접속부가 밀봉되게 하는 열수축 슬리브

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
2. 케이블 접속부를 보호하고 이물질이 침투하는 것을 방지하기 위한 밀봉 조립체에 있어서,

   상기 케이블 접속부를 랩어라운드형태로 감싸 상기 케이블 접속부의 형상을 일정하게 유지하는 기계적인 강도를 제공하는 보호관; 및

   상기 보호관과의 접착을 위한 열용융 접착제 층과 가교 결합되고 연신되어 상기 보호관 외부를 랩어라운드 형태로 감싸 열에 의해 복원되어 상기 케이블 접속부가 밀봉되게 하는 중합체 시트로 구성된 열수축 슬리브

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
3. 케이블 접속부를 보호하고 이물질이 침투하는 것을 방지하기 위한 밀봉 조립체에 있어서,

   두 개 이상의 조각으로 분리되되 상기 조각이 서로 결합되며 상기 케이블 접속부를 랩어라운드형태로 감싸 상기 케이블 접속부의 형상을 일정하게 유지하는 기계적인 강도를 제공하는 보호관; 및

   상기 보호관과의 접착을 위한 열용융 접착제 층과 가교 결합되고 연신되어 상기 보호관 외부를 랩어라운드 형태로 감싸 열에 의해 복원되어 상기 케이블 접속부가 밀봉되게 하는 중합체 시트로 구성된 열수축 슬리브

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

   상기 중합체 시트는 상기 케이블 접속부를 밀봉하는 데 필요한 만큼의 복원 수축률을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 열수축 슬리브에는 상기 보호관과의 접착을 위한 열용융 접착제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 보호관은 내열성을 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지 또는 폴리브틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지로 제조되며, 상기 접착제는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 계열의 접착제인 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
7. 제 4 항에 있어서,

   상기 보호관은 내열성을 갖는 나이론(Nylon)으로 제조되며, 상기 접착제는 폴리아마이드(Polyamide) 계열의 접착제인 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 보호관은 상기 열수축 슬리브와의 접착력 증대를 위하여 그의 표면이 부식 처리된 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 보호관은 상기 열수축 슬리브와의 접착력 증대를 위하여 그의 표면이 부식 처리된 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
10. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

    상기 열수축 슬리브의 종방향 모서리의 양측에는 상기 케이블의 접속부를 감싼 상태에서 양측이 서로 접합되도록 길이 방향을 따라 형성된 접합부를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
11. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

    상기 보호관은 서로 맞춤 결합됨으로써 상기 케이블 접속부에 랩어라운드 형태로 감싸는 반원형의 상부 보호관 및 하부 보호관으로 구성된 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 상부 보호관 및 하부 보호관 각각은,

    몸체부; 및

    상기 몸체부의 길이 방향의 좌우 단부에 복수개의 테이퍼형 부채살이 형성된 왕관형 단부로 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 상부 보호관 및 상기 하부 보호관은 상기 맞춤 결합을 위하여 그 결합 단면에 단차부 또는 요철부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 상부 보호관 및 상기 하부 보호관은 상기 단차부 또는 요철부를 형성하기에 충분하도록 2 mm 내지 10 mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
15. 제 12 항에 있어서,

    상기 왕관형 단부는 상기 접속부 양단을 향하여 점차 좁아지는 형태로 연장되는 복수개의 테이퍼형 부채살을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 왕관형 단부는 중심에 대하여 15°내지 45°의 각도로 경사진 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
17. 제 15 항에 있어서,

    상기 테이퍼형 부채살은 2°내지 10°의 테이퍼 각도를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.
18. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

    상기 열수축 슬리브는 상기 보호관에 의해 단층형 열수축 슬리브로 사용되는 것을 특징으로 하는 밀봉 조립체.