KR20040046397A - Degassing process of molten steel by making an analysis of slag - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전로에서 출강한 용강을 진공탈가스처리하는 방법에 관한 것으로, 보다상세하게는 진공탈가스전 슬래그의 샘플을 채취하고 그 분석결과를 진공탈가스처리중에 활용하여 진공탈가스처리하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for vacuum degassing molten steel from a converter, and more particularly, to a method for vacuum degassing by taking a sample of vacuum degassing slag and using the analysis result during vacuum degassing. It is about.
일반적으로, 고로에서 출선된 용선은 전로에서 1차 정련한다. 1차 정련후에는 도 1과 같이 전로(1)의 용강을 래들(6)로 출강하면서 용강의 화학성분을 조절하기 위하여 합금철(5)을 투입하거나 슬래그의 개질을 위해 생성회와 형석 등의 개질제를 투입한다(도 1a). 출강이 완료된 이후에는 슬래그 상부에 산화물의 제거목적으로 알루미늄과 같은 슬래그 탈산제(8)를 투입하기도 한다(도 1b, 도 1c).In general, chartered ships from blast furnaces are first refined from converters. After the first refining, the molten steel of the converter 1 is pulled out to the ladle 6, and the ferroalloy 5 is added to control the chemical composition of the molten steel, or the production ash and fluorite are used for reforming the slag. The modifier is added (FIG. 1A). After the tapping is completed, a slag deoxidizer 8 such as aluminum may be added to the slag to remove oxides (FIG. 1B and FIG. 1C).
1차 정련한 용강의 고품질화가 요구되는 경우에는 노외정련(2차정련이라고도 함)에서 탈가스처리 된다. 자동차 강판으로 많이 사용되는 극저탄소강에서의 탈가스처리가 필수적이다. 탈가스처리는 도 2의 RH와 같은 진공탈가스설비에서 많이 행해지고 있다.If the first refined molten steel is required to be of high quality, it is degassed in an outside furnace (also known as secondary refining). Degassing is very essential in ultra low carbon steel, which is frequently used for automotive steel sheets. Degassing is often performed in a vacuum degassing facility such as RH of FIG. 2.
진공탈가스처리는 진공조(10)의 상승관(11)과 하강관(12)을 래들의 용강에 침적하고 진공조 내부를 감압시키면 래들내의 대기와 진공조내부의 압력차에 의해 용강이 진공조 내부로 흡상되면서 흡상된 용강이 탕면에는 탈탄반응이 진행된다.In the vacuum degassing treatment, when the rising pipe 11 and the falling pipe 12 of the vacuum tank 10 are immersed in the molten steel of the ladle and the pressure inside the vacuum chamber is decompressed, the molten steel is vacuumed by the pressure difference between the atmosphere in the ladle and the inside of the vacuum tank. The decarburization reaction proceeds to the molten steel which is sucked into the tank while it is sucked up.
이와 같은 반응으로 용강중 탄소의 농도가 적정 범위로 탈탄되면, 진공조내의 용강에 부원료를 투입하여 용강내의 남은 산소를 탈산한다. 이때, 래들 슬래그는 진공조내로 거의 유입되지 않으며 레들내에서도 래들슬래그와 용강의 교반이 미미하기 때문에 래들슬래그중의 산화물의 환원이 충분히 일어나지 않아 슬래그의 산소포텐셜은 높아진 상태로 조업이 종료된다.When the concentration of carbon in the molten steel is decarburized in an appropriate range by such a reaction, an auxiliary material is added to the molten steel in the vacuum chamber to deoxidize the remaining oxygen in the molten steel. At this time, since the ladle slag is hardly introduced into the vacuum chamber and the stirring of the ladle slag and the molten steel is insignificant even in the ladle, the reduction of the oxide in the ladle slag does not occur sufficiently, and the operation of the slag is terminated with an elevated oxygen potential.
결국, 래들 슬래그중 산화물은 탈가스처리후의 후속공정에서 지속적으로 탈산된 용강을 재산화시킨다. 즉, 용강중의 알루미늄과 반응하여 알루미나를 생성시키고 이 알루미나는 강의 청정도를 악화시키는 주요인이 되고 있다. 따라서, 진공탈가스에서 용강의 탈산처리후에 래들슬래그에 슬래그 탈산제를 투입하여 슬래그의 산소포텐셜을 낮추고 있다. 이때, 슬래그 탈산제의 투입량은 탈가스처리개시전의 슬래그에서 채취한 샘플로부터 분석된 슬래그내 총 철함량을 참고하여 결정된다.As a result, the oxide in the ladle slag continuously reoxidizes the deoxidized molten steel in a subsequent process after degassing. That is, it reacts with aluminum in molten steel to produce alumina, and this alumina has become a major factor in deteriorating the cleanliness of steel. Therefore, after deoxidation of molten steel in vacuum degassing, a slag deoxidizer is added to the ladle slag to lower the oxygen potential of the slag. At this time, the input amount of the slag deoxidizer is determined by referring to the total iron content in the slag analyzed from the sample taken from the slag before the degassing treatment.
그런데, 래들 슬래그에서 샘플을 채취하고 분석하는데는 적어도 30분~40분이 소요되기 때문에 샘플을 채취한 래들 용강은 이미 진공탈가스조업이 완료되기 때문에, 다음 챠지의 탈가스조업에 활용할 수 밖에 없다. 종래 슬래그 샘플채취를 병행하는 진공탈가스처리공정도가 도 3a에 나타나 있다. 이 공정도를 볼 때, 슬래그 샘플채취로 조업대응은 불가능하며, 슬래그 샘플에서 분석한 결과는 단순히 참고용이라는 것을 알 수 있다. 결국, 조업의 안정성을 도모하기 위해서 슬래그 탈산제를 충분히 투입하고 있는 실정이다. 슬래그 탈산제가 과잉으로 투입되면, 슬래그 탈산제인 Al에 의해 용강중의 Al함량이 높아지는 문제점도 발생한다.However, since it takes at least 30 to 40 minutes to collect and analyze the sample from the ladle slag, the sampled ladle molten steel is already used for the degassing operation of the next charge because the vacuum degassing operation is completed. A vacuum degassing process diagram of conventional slag sampling is shown in FIG. 3A. From this process chart, it can be seen that the operation of the slag sample is not possible, and the results analyzed in the slag sample are merely for reference. As a result, the slag deoxidizer is sufficiently introduced in order to achieve stability in the operation. When the slag deoxidizer is excessively added, there is a problem that the Al content in the molten steel is increased by Al as the slag deoxidizer.
도 4에는 종래 래들 슬래그의 샘플러가 제시되어 있다. 슬래그 샘플러(15)는 샘플링장치에 의해 상하로 승하강된다. 샘플러는 도 5에 나타난 바와 같이, 샘플러(15)의 상단부 일정 지점이 래들 용융물 내부에 잠기면, 샘플러 상단부의 주름부(16)에 용강의 상부에 부상되어 있는 슬래그(13)가 부착되게 된다. 샘플러 상단부 주름부(16)에 부착된 슬래그(19)를 수거하여 슬래그 샘플을 채취하고 있다.4 shows a sampler of a conventional ladle slag. The slag sampler 15 is moved up and down by the sampling device. As shown in FIG. 5, when the upper end portion of the sampler 15 is locked in the ladle melt, the slag 13 floating on the upper portion of the molten steel is attached to the pleats 16 of the upper end portion of the sampler. The slag 19 attached to the sampler upper end wrinkle part 16 is collect | recovered, and the slag sample is collected.
그런데, 슬래그 샘플러(15)의 주름부(16)에서 부착된 슬래그는 고열이므로 이를 회수하는 과정에서 화상을 당할 염려가 있으며, 주름부(16)에 부착된 슬래그(19)가이동과정에서 쉽게 떨어지는 경우가 있어 이를 회수하는 작업상에 어려움이 많다. 또한, 슬래그가 부착된 주름부(16)에 용강이 부착되는 문제도 발생하고 있다.However, since the slag attached from the pleats 16 of the slag sampler 15 is hot, there is a risk of being burned in the process of recovering it, and the slag 19 attached to the pleats 16 easily falls off during the movement process. In some cases, it is difficult to recover the work. Moreover, the problem that molten steel adheres to the wrinkle part 16 with slag also arises.
특히, 슬래그 샘플러(15)는 채취된 슬래그 샘플 시료를 일정시간 대기 중에 자연 냉각을 해야 하고(수냉시에 물기 제거를 위한 시간이 더 많이 소요됨), 이를 일정한 입도 이하로 가루화 해야 하는 문제가 있다. 또한, 시료 분석기(XRF분석기)에 맞는 시료형태로 재 가공을 하여야 하는 문제가 있어, 슬래그 시료를 채취하여, 이를 분석하는데 소요되는 시간이 많이 걸린다. 결국, 종래의 탈가스 처리시에는 슬래그 분석치를 직접 탈가스처리공정에 활용하지 못하고 해도 과언이 아니다.In particular, the slag sampler 15 has a problem in that the collected slag sample sample should be naturally cooled in the air for a predetermined time (it takes more time to remove water during water cooling), and it has to be powdered to a certain particle size or less. . In addition, there is a problem that needs to be reprocessed into a sample form suitable for a sample analyzer (XRF analyzer), it takes a long time to take a slag sample and analyze it. As a result, it is no exaggeration to say that the slag analysis value cannot be directly used for the degassing process in the conventional degassing process.
본 발명에서는 탈가스처리개시전 슬래그에서 샘플을 채취하여 분석하고 이 분석결과에서 얻어진 산화도를 고려하여 탈가스처리공정에서 래들슬래그의 탈산을 행하여 용강의 품질을 개선할 수 있는 용강의 탈가스처리방법을 제공하는 것이다.In the present invention, the degassing treatment method of the molten steel that can improve the quality of the molten steel by deoxidizing the ladle slag in the degassing process in consideration of the oxidation degree obtained from the slag before starting the degassing treatment To provide.
도 1은 제강 작업공정을 설명하는 개략도로서1 is a schematic diagram illustrating a steelmaking work process.
도 1a는 전로 출강작업 상황Figure 1a is a transition course work situation
도 1b는 전로 출강완료 후 슬래그 탈산재 투입Figure 1b is after slag deoxidizer input completed
도 1c는 슬래그 탈산제 투입완료후의 래들 용강 상부의 슬래그 층Figure 1c shows the slag layer on top of the ladle molten steel after completion of slag deoxidizer
도 2는 진공탈가스처리공정의 개략도로서2 is a schematic diagram of a vacuum degassing process;
도 2a는 진공탈가스처리 직전Figure 2a is just before vacuum degassing
도 2b는 진공조의 침적관을 용강에 침적하여 탈가스 처리하는 상황Figure 2b is a situation in which the degassing treatment by depositing the immersion tube of the vacuum vessel in the molten steel
도 3은 탈가스처리공정도로서3 is a degassing process drawing
도 3a는 종래의 방법3A is a conventional method
도 3b는 본 발명의 방법3b is a method of the present invention
도 4는 종래의 슬래그 샘플 채취설비의 개략도Figure 4 is a schematic diagram of a conventional slag sampling equipment
도 5는 종래의 슬래그 샘플러5 is a conventional slag sampler.
도 6a는 본 발명에 적용되는 슬래그 샘플러6A is a slag sampler applied to the present invention.
도 6b는 본 발명에 따라 채취된 슬래그 시료의 사진Figure 6b is a photograph of the slag sample collected in accordance with the present invention
도 7은 본 발명에 따라 탈가스처리한 슬래그의 총철함량의 감소량을 나타내는 그래프7 is a graph showing a decrease in the total iron content of the slag degassed according to the present invention
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1.전로(converter) 2.용강1.Converter 2.Molten steel
3.전로 슬래그(slag) 4.합금철 호퍼(hopper)3. converter slag 4. alloy steel hopper
5.합금철(ferro-alloy) 6.수강 래들(ladle)5.ferro-alloy 6.steel ladle
7.출강구 8.개질 및 탈산재7.Exiting port 8.Modified and deoxidizer
9.래들 슬래그(ladle slag) 10.진공조9.ladle slag 10.
11.상승관 12.하강관11.Rising pipe 12.Descent pipe
13.개질 탈산 슬래그 14.탈가스 리프팅 대차13. Modified deoxidation slag 14. Degassing lifting bogie
15.종래의 샘플러 16.프로브 주름부15. Conventional sampler 16. Probe wrinkles
17.샘플링 장치의 본체 18.와이어 로우프 드럼17. Main unit of sampling device 18. Wire rope drum
80.본 발명의 샘플러80. Sampler of the Invention
60.본 발명에 따른 샘플러로 채취한 시료의 실물체60. The physical object of the sample taken by the sampler according to the present invention
50.내화재 51.탕도50. Fireproof 51.Tangdo
52.몰드 케이스(mold case) 53.슬래그 채취부52.Mold case 53.Slag collecting part
54.몰드 케이스 보호 내화재 55.슬래그 인입부54.Mold case protection fireproof material 55.Slag inlet
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용강 탈가스처리방법은,The molten steel degassing method of the present invention for achieving the above object,
탈가스처리개시전 래들 용강 상부의 슬래그를 채취하고 채취한 슬래그내 산화도를 측정하는 단계,Collecting slag on the upper part of the ladle molten steel before degassing treatment and measuring the degree of oxidation in the collected slag;
상기 래들의 용강을 탈가스처리공정에서 탈탄처리하는 단계,Decarburizing the ladle steel in a degassing process;
상기 탈탄처리후에 슬래그내 산화도에 의해 슬래그 탈산제를 투입하는 단계,Injecting the slag deoxidizer by the degree of oxidation in the slag after the decarburization treatment,
상기 슬래그 조재제 투입후 래들의 용강을 탈산처리하는 단계를 포함하여 구성된다.And deoxidizing the molten steel of the ladle after the slag preparation is added.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에서는 탈가스처리개시전 슬래그에서 샘플을 채취하여 분석하고 이 분석결과에서 얻어진 산화도를 고려하여 탈가스처리공정에서 래들슬래그의 탈산을 행하여 용강의 품질을 개선하는데, 특징이 있다. 본 발명의 탈가스처리공정이 도 3b에 제시되어 있으며, 이를 설명하면 다음과 같다.The present invention is characterized by improving the quality of molten steel by deoxidizing ladle slag in the degassing process in consideration of the degree of oxidation obtained from the slag before starting the degassing treatment and taking into account the degree of oxidation obtained from the analysis result. The degassing process of the present invention is shown in FIG. 3b, which will be described below.
먼저, 본 발명에서는 탈가스처리개시전 래들 용강 상부의 슬래그를 채취한다.First, in the present invention, the slag of the upper molten steel ladle before the degassing treatment start.
슬래그의 채취는 탈가스처리 종료전에 슬래그 성분분석이 완료될 수 있도록 단시간에 채취할 수 있는 슬래그 샘플러를 사용한다. 본 발명에 적용될 수 있는 슬래그 샘플러의 일례가 도 6에 제시되어 있는데, 이를 설명하면 다음과 같다.The collection of slag uses a slag sampler that can be collected in a short time so that slag analysis can be completed before the end of degassing treatment. An example of a slag sampler that can be applied to the present invention is shown in FIG. 6, which will be described below.
슬래그 샘플러(80)는, 탐침봉의 형상으로 외피는 내화성 주물사로 되어 있으며, 그 내부는 내화재로 되어 있다. 내화재로 된 내부에는 슬래그 인입부(55), 탕도(51), 슬래그 채취부(53)로 구성된다.The slag sampler 80 is in the shape of a probe rod, and the outer shell is made of a fire-resistant casting sand, and the inside thereof is made of a fireproof material. The interior of the refractory material is composed of a slag lead-in part 55, a tap water 51, and a slag collecting part 53.
슬래그 인입부(55)는 탐칭봉의 하부 내측에 하광상협의 형태로 구비되어 슬래그 샘플러가 슬래그에 침적되면 하광상협의 내부로 슬래그가 일정압력을 받으면서 인입되도록 하는 것이다.The slag inlet 55 is provided in the form of a downlight reciprocating in the lower inner side of the probe rod, so that when the slag sampler is deposited on the slag, the slag is drawn into the downlight reciprocating under a predetermined pressure.
탕도(51)의 일단은 슬래그 인입부(55)의 상부에 연결되고 타단은 슬래그 채취부(53)의 상부에 연결되어 일체로서 슬래그의 유로를 형성하여 준다. 슬래그 인입부(55)에 근접한 탕도(51)부위는 일정한 내경으로 형성되고, 슬래그채취부(53)에 근접한 탕도부위는 상광하협의 탕도를 형성하며, 중간부는 슬래그 인입부에서 일정길이로 수직상승의 유로를 형성하고, 수평의 유로를 형성하여 방향전화하고 다시상광하협의 탕도에서는 수직하강의 유로를 형성하는 것이 바람직하다.One end of the tap water 51 is connected to the upper portion of the slag inlet portion 55 and the other end is connected to the upper portion of the slag collecting portion 53 to form a flow path of the slag as a unit. The tapping 51 portion adjacent to the slag inlet 55 is formed to have a constant inner diameter, and the tapping portion adjacent to the slag collecting part 53 forms a tapping in the upper and lower straits, and the middle portion has a predetermined length at the slag inlet. It is preferable to form a vertically upward flow path, to form a horizontal flow path to turn the direction, and again to form a vertically downward flow path in the turbulence of the light receiving substrait.
슬래그채취부(53)은 탕도(51)을 통해 슬래그 인입부(55) 상부에 일체로서 연결되어 인입되는 슬래그를 시료형태로 채취할 수 있도록 한다. 슬래그채취부(53)은 시료분석에 가장 적합한 원기둥형태가 바람직하다.The slag collecting unit 53 is connected to the upper slag inlet 55 through the water tap 51 integrally so that the incoming slag can be collected in the form of a sample. The slag collecting portion 53 is preferably in the form of a cylinder most suitable for sample analysis.
이러한 슬래그 샘플러를 이용하면, 채취한 슬래그의 탈락 염려가 없으며, 슬래그를 분쇄하고 다시 시료형태로 재가공하는 시간이 단축되어 단시간에 시료를 채취할 수 있어 슬래그의 채취분석시간을 획기적으로 단축할 수 있다.By using the slag sampler, there is no fear of dropping the collected slag, and the time for crushing the slag and reprocessing it into a sample form can be shortened, so that the sample can be collected in a short time, which can drastically shorten the analysis time of the slag. .
따라서, 용강의 탈산가스처리 개시전 채취한 슬래그를 분석하고 그 분석결과로부터 얻어진 산화도를 기준으로 슬래그 탈산제를 탈탄처리후에 슬래그에 투입하여 슬래그의 산화도를 낮출 수 있어 용강의 품질을 개선할 수 있는 것이다.Therefore, the slag collected before the start of deoxidation gas treatment of molten steel can be analyzed and the slag deoxidizer can be added to the slag after decarburization based on the degree of oxidation obtained from the analysis result to reduce the oxidation degree of the slag, thereby improving the quality of molten steel. will be.
본 발명에 따라 래들 용강상부의 슬래그를 채취하고 채취한 슬래그를 분석한다. 이때, 분석은 슬래그의 총철함량을 측정하고 이를 기준으로 슬래그탈산제를 투입하는 방법을 선택할 수 있는데, 이를 설명하면 다음과 같다.According to the present invention, the slag of the upper part of the ladle molten steel is collected and the collected slag is analyzed. At this time, the analysis can measure the total iron content of the slag and select a method of injecting the slag oxidizer based on this, if this is described as follows.
상기와 같이 슬래그를 분석하는 중, 진공탈가스처리장에서는 탈탄처리를 행한다. 탈탄처리는 통상의 방법에 따라 래들의 용강을 진공조로 흡상하여 환류하면서 탈탄반응을 진행시킨다.While analyzing slag as mentioned above, a decarburization process is performed in a vacuum degassing plant. The decarburization treatment proceeds with the decarburization reaction while drawing up the molten steel of the ladle in a vacuum chamber and refluxing according to a conventional method.
그 동안 슬래그에서 총철함량을 측정한 결과가 나오면, 탈탄반응을 완료한 다음에 슬래그의 총철함량에 따라 슬래그 탈산제를 투입한다. 물론, 탈탄반응중에 슬래그 탈산제를 투입할 수도 있다.If the result of measuring the total iron content in the slag in the meantime, after the decarburization reaction is completed, the slag deoxidizer is added according to the total iron content of the slag. Of course, the slag deoxidizer may be added during the decarburization reaction.
측정한 슬래그에서 총 철함량이 6.01~7.0%의 경우에는 슬래그 탈산제를 용강 톤당 40kg이상~60kg미만 투입하고, 7.01~8.0%의 경우에는 60kg이상~80kg미만 , 8.01%이상의 경우에는 80kg이상 투입하는 것이 바람직하다. 슬래그에서 총 철 함량에 따른 슬래그 탈산제의 투입량이 상기 조건을 벗어나는 경우에는 탈산효과가 미비하거나 과잉의 탈산제가 투입되어 바람직하지 않다. 측정된 총 철 함량이 6.01% 이하의 경우에는 슬래그 탈산제를 투입하지 않아도 된다. 즉, 슬래그중 총 철함량이 6.01%이하의 경우에는 용강의 재산화 염려가 없기 때문이다.In case of total iron content of 6.01 ~ 7.0%, slag deoxidizer is added more than 40kg ~ 60kg per ton of molten steel, and in case of 7.01 ~ 8.0%, more than 60kg ~ 80kg and more than 80kg when 8.01% It is preferable. If the amount of slag deoxidizer added in accordance with the total iron content in the slag is out of the above conditions, the deoxidation effect is insufficient or excessive deoxidizer is added, which is not preferable. If the measured total iron content is 6.01% or less, no slag deoxidizer needs to be added. In other words, if the total iron content of the slag is less than 6.01%, there is no fear of reoxidation of molten steel.
슬래그 탈산제로는 슬래그의 산화도를 낮출 수 있는 것이면 가능하며, 통상적으로 고상, 액상의 슬래그 탈산제가 많이 이용되고 있으며, 구체적으로 알루미늄 또는 알루미늄 드로스가 많이 이용되고 있다.As the slag deoxidizer, any one capable of lowering the degree of oxidation of slag is possible. Generally, a lot of solid and liquid slag deoxidizers are used. Specifically, aluminum or aluminum dross is used.
슬래그 탈산제를 투입한 다음에는 용강에 탈산제를 투입하여 용강을 탈산하여 탈가스정련을 종료한다.After the slag deoxidizer is added, deoxidizer is added to the molten steel to deoxidize the molten steel to finish degassing.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예]EXAMPLE
래들의 용강을 진공탈가스처리 개시전 도 5의 슬래그 샘플러와 도 6의 샘플러를 이용하여 슬래그를 채취하고 분석한 다음, 아래 표 1에 나타내었다.The slag was collected and analyzed using the slag sampler of FIG. 5 and the sampler of FIG. 6 before the start of vacuum degassing treatment, and is shown in Table 1 below.
표 1에 나타난 바와 같이, 샘플러의 차이에 의한 분석치의 차이는 큰 차이가 없었다.이 실적평균치는 200 개의 샘플시료 데이터를 평균한 값이다. 도 5의 샘플러를 이용하여 샘플채취부터 분석까지 약 40분간 소요되었는데 반해, 도 6의 샘플러를 이용한 경우에는 5분이내로 분석이 완료되었다.As shown in Table 1, there was no significant difference in the analysis values due to the difference in the samplers. This performance average is the average of 200 sample data. It took about 40 minutes from sampling to analysis using the sampler of FIG. 5, whereas the analysis was completed within 5 minutes using the sampler of FIG. 6.
따라서, 도 5의 샘플러에서 얻어진 성분분석값은 분석시간이 오래 걸려 샘플채취 조업에 즉각 대응할 수 없었다. 이에 반해, 도 6의 샘플러에서 얻어진 슬래그의 성분분석값은 채취시간이 줄어들어 그 채취대상인 용강에 대해 즉각 대응할 수 있었다.Therefore, the component analysis value obtained in the sampler of FIG. 5 could not respond immediately to the sampling operation due to a long analysis time. On the other hand, the component analysis value of the slag obtained in the sampler of FIG. 6 reduced the sampling time and was able to immediately respond to the molten steel to be collected.
한편, 총 120챠지의 용강에 대해 도 6의 슬래그 샘플러를 이용하여 채취한 슬래그 성분분석치를 철함량기준으로 표 2와 같이 3그룹으로 나누고 여기에 알루미늄 슬래그 탈산제의 투입량을 차별화하여 탈가스처리의 탈탄과 탈산처리 사이에 투입하였다. 그 다음, 슬래그에서의 총철함량의 감소량을 조사하여 도 7에 나타내었다.On the other hand, slag component analysis values collected using the slag sampler of FIG. 6 for a total of 120 charges were divided into three groups as shown in Table 2 on the basis of iron content, and the input of aluminum slag deoxidizer was differentiated to decarburize the degassing treatment. And between deoxidation treatments. Next, the decrease in the total iron content in the slag was investigated and shown in FIG. 7.
도 7에 나타난 바와 같이, 슬래그에서 총철(Total-Fe) 함량이 6.01~7.0일 때, 슬래그 탈산제를 40kg투입한 경우에는 슬래그에서 총철함량이 0.12 ~0.4%가 더 낮아졌다. 또한, 측정된 총철함량이 7.01~8.0% 일 때, 슬래그 탈산제를 60kg투입한 경우에는 슬래그에서 총철함량이 0.78~1.4% 정도가 낮아졌다. 또한, 슬래그에서 총철(Total-Fe) 함량이 8.01일 때, 슬래그 탈산제를 40kg투입한 경우에는 슬래그에서 총철함량이 1.34~2.1% 까지 낮아지는 것을 알 수 있었다. 도 7a는 슬래그중 T.Fe의 최소 감소된 것을 도 7b는 최대로 감소된 것의 그래프를 표현한 것이다.As shown in Figure 7, when the total iron (Total-Fe) content in the slag is 6.01 ~ 7.0, the total iron content in the slag was lowered 0.12 ~ 0.4% when 40kg of the slag deoxidizer was injected. In addition, when the total iron content measured was 7.01 ~ 8.0%, when 60kg of slag deoxidizer was added, the total iron content of slag was decreased by 0.78 ~ 1.4%. In addition, when the total iron (Total-Fe) content in the slag was 8.01, when the slag deoxidizer was added 40kg it was found that the total iron content in the slag is lowered to 1.34 ~ 2.1%. FIG. 7A shows a graph of the minimum reduction of T.Fe in the slag and FIG. 7B the maximum reduction in the slag.
이 결과를 볼 때, 슬래그중 함유한 산화물의 농도가 낮아지기 때문에 슬래그 산화물에 의한 용강의 재산화가 방지되어 용강의 품질도를 높일 수 있는 것이다.In view of these results, since the concentration of the oxide contained in the slag is lowered, the reoxidation of molten steel by the slag oxide can be prevented and the quality of the molten steel can be improved.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 슬래그의 신속한 샘플채취에 의한 분석결과를 활용하여 탈가스공정에서 슬래그 탈산을 행함으로써 용강의 품질향상에 이바지 하는 효과가 크다.As described above, according to the present invention, the slag deoxidation is performed in the degassing process by utilizing the analysis result by the rapid sampling of the slag, thereby contributing to the improvement of the quality of molten steel.
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