KR20040036346A - Cutting wheel of liquid crystal display panel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 액정 표시패널의 절단 휠에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 유리기판 상에 제작된 액정 표시패널들을 개별적인 단위 액정 표시패널로 절단하기 위한 액정 표시패널의 절단 휠에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting wheel of a liquid crystal display panel, and more particularly, to a cutting wheel of a liquid crystal display panel for cutting liquid crystal display panels fabricated on a large area glass substrate into individual unit liquid crystal display panels.
일반적으로, 액정 표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.In general, a liquid crystal display device displays a desired image by individually supplying data signals according to image information to liquid crystal cells arranged in a matrix form, and adjusting a light transmittance of the liquid crystal cells. to be.
상기 액정 표시장치는 대면적의 모 기판에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모 기판을 합착함으로써, 액정 표시패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정 표시패널로 절단하는 공정이 요구된다.In the liquid crystal display, thin film transistor array substrates are formed on a large mother substrate, color filter substrates are formed on a separate mother substrate, and two mother substrates are bonded to each other, thereby simultaneously forming liquid crystal display panels to improve yield. As a result, a step of cutting the unit liquid crystal display panel is required.
통상, 상기 단위 액정 표시패널의 절단은 절단 휠을 사용하여 모 기판의 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는 공정과, 외부의 충격을 통해 홈으로부터 크랙이 전파되도록 하여 액정 표시패널을 절삭하는 공정을 통해 실시된다. 이와같은 단위 액정 표시패널을 절단하기 위한 종래의 절단 휠을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In general, the cutting of the unit liquid crystal display panel uses a cutting wheel to form a groove having a predetermined depth on the surface of the mother substrate, and a process of cutting the liquid crystal display panel by allowing cracks to propagate from the groove through an external impact. Is carried out through. A conventional cutting wheel for cutting such a unit liquid crystal display panel will be described in detail with reference to the drawings.
도1은 종래 액정 표시패널의 절단에 사용되는 절단 휠의 일 예를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단 휠(10)은 원형(circular)의 평판부(11)와; 상기 원형의 평판부(11) 가장자리를 따라 돌출된 절단 날(12)과; 상기 평판부(11)의 중심부에 구비된 홀(13)과; 상기 홀(13)을 관통하여 삽입된 지지축(support spindle,14)을 구비하여 구성된다.FIG. 1 is an exemplary view showing an example of a cutting wheel used for cutting a conventional liquid crystal display panel. As shown therein, the cutting wheel 10 includes a circular flat plate portion 11; A cutting blade 12 protruding along the edge of the circular flat plate portion 11; A hole 13 provided at the center of the flat plate portion 11; It comprises a support spindle (14) inserted through the hole (13).
상기 절단 휠(10)의 절단 날(12)은 일정한 압력으로 기판(15)과 밀착되고, 상기 지지축(14)에 의해 회전하면서 기판(15) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이와같이 기판(15)에 홈이 형성된 이후에는 외부의 충격을 통해 크랙이 아랫방향으로 전파되도록 하여 기판(15)을 절삭한다.The cutting blade 12 of the cutting wheel 10 is in close contact with the substrate 15 at a constant pressure, and rotates by the support shaft 14 to form grooves of a constant depth on the surface of the substrate 15. After the groove is formed in the substrate 15 as described above, the substrate 15 is cut by propagating the crack downward through an external impact.
그러나, 상기한 바와같은 종래의 절단 휠(10)은 절단 날(12)이 기판(15)과의 미끌림(slip)에 취약하여 기판(15)의 표면에 비정상적인 홈을 형성할 수 있다. 또한, 상기 기판(15)의 표면에 형성된 홈으로부터 크랙의 전파방향을 정밀하게 제어할 수 없으며, 기판(15)의 표면에 원하는 깊이의 홈을 형성하기 위해서 절단 날(12)과 기판(15) 사이의 밀착 압력이 비교적 높기 때문에 절단 날(12)의 미끌림이 더욱 심화되며, 절단 날(12)에 의해 기판(15)의 다른 부위가 손상될 수 있는 문제가 있다.However, in the conventional cutting wheel 10 as described above, the cutting blade 12 may be vulnerable to slipping with the substrate 15 to form abnormal grooves on the surface of the substrate 15. In addition, the propagation direction of the crack cannot be precisely controlled from the groove formed on the surface of the substrate 15, and the cutting blade 12 and the substrate 15 are formed in order to form a groove having a desired depth on the surface of the substrate 15. Since the close contact pressure is relatively high, the sliding of the cutting blade 12 is further intensified, and there is a problem that other portions of the substrate 15 may be damaged by the cutting blade 12.
한편, 도2는 종래 액정 표시패널의 절단에 사용되는 절단 휠의 다른 예를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단 휠(20)은 원형의 평판부(21)와; 상기 평판부(21) 가장자리를 따라 일정한 간격으로 이격되는 요철구조의 절단 날(22)과; 상기 평판부(21)의 중심부에 구비된 홀(23)과; 상기 홀(23)을 관통하여 삽입된 지지축(24)을 구비하여 구성된다.2 is an exemplary view showing another example of a cutting wheel used for cutting a conventional liquid crystal display panel. As shown therein, the cutting wheel 20 includes a circular flat plate portion 21; Cutting blades 22 having an uneven structure spaced apart at regular intervals along the edge of the flat plate portion 21; A hole 23 provided in the center of the flat plate portion 21; And a supporting shaft 24 inserted through the hole 23.
상기 도2에 도시된 절단 휠(20)은 상기 도1에 도시된 절단 휠(10)과 동일하게 절단 날(22)이 일정한 압력으로 기판(25)과 밀착되고, 상기 지지축(24)에 의해 회전하면서 기판(25) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다.The cutting wheel 20 shown in FIG. 2 has the cutting blade 22 in close contact with the substrate 25 at a constant pressure in the same manner as the cutting wheel 10 shown in FIG. By the rotation, grooves having a constant depth are formed on the surface of the substrate 25.
그러나, 상기 도2에 도시된 절단 휠(20)은 요철구조의 절단 날(22)이 적용됨에 따라 상기 도1에 도시된 절단 날(12)에 비해 기판(25)과의 미끌림을 억제할 수 있게 되어 기판(25)의 표면에 비정상적인 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있다.However, the cutting wheel 20 shown in FIG. 2 can suppress slippage with the substrate 25 as compared with the cutting blade 12 shown in FIG. 1 as the cutting blade 22 of the uneven structure is applied. As a result, abnormal grooves may be prevented from being formed on the surface of the substrate 25.
또한, 요철구조의 절단 날(22)이 기판(25)과 밀착되어 회전하면서 기판(25)의 표면에 충격을 주기 때문에 크랙의 전파가 일정한 방향으로 편중된다.In addition, since the cutting blade 22 of the uneven structure is in close contact with the substrate 25 and rotates to impact the surface of the substrate 25, the propagation of cracks is biased in a constant direction.
따라서, 기판(25)의 절삭이 보다 쉽게 이루어지는 한편, 상기 절단 날(22)과 기판(25) 사이의 밀착 압력을 낮출 경우에도 기판(25)의 절삭이 가능하기 때문에 절단 날(22)의 미끌림을 억제할 수 있으며, 절단 날(22)에 의해 기판(25)의 다른 부위가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, cutting of the substrate 25 is made easier, and the cutting of the cutting blade 22 is possible because the cutting of the substrate 25 is possible even when the adhesion pressure between the cutting blade 22 and the substrate 25 is lowered. Can be suppressed, and the cutting blade 22 can prevent other parts of the substrate 25 from being damaged.
그러나, 상기 도1 및 도2에 도시된 절단 휠(10,20)은 통상 저가의 초경합금 재질로 제작되는데, 이와같은 초경합금 재질의 절단 휠(10,20)은 절단 날(12,22)과 기판(15,25)의 마찰에 의한 절단 날(12,22)의 마모도가 매우 크기 때문에 절단 휠(10,20)의 수명이 매우 짧다.However, the cutting wheels 10 and 20 shown in FIGS. 1 and 2 are usually made of low-cost cemented carbide, and such cutting wheels 10 and 20 are made of cutting blades 12 and 22 and a substrate. Since the abrasion degree of the cutting blades 12 and 22 by the friction of (15,25) is very large, the service life of the cutting wheels 10 and 20 is very short.
상기한 바와같이 초경합금 재질의 절단 휠(10,20)은 수명이 매우 짧기 때문에 절단 휠(10,20)의 잦은 교체로 인해 장비의 가동이 자주 중단되어 생산성이 저하되는 문제가 있다.As described above, since the cutting wheels 10 and 20 made of cemented carbide have a very short lifespan, frequent operation of the cutting wheels 10 and 20 frequently stops the operation of the equipment, thereby reducing productivity.
한편, 상기한 바와같은 문제를 고려하여 상기 절단 휠(10,20)을 합성 다이아몬드 재질로 제작할 경우에는 절단 휠(10,20)의 수명이 초경합금 재질에 비해 수십배 정도로 수명이 길어지지만, 절단 휠(10,20)의 단가가 매우 높아지기 때문에 제품의 원가경쟁력이 저하되어 현실적으로 적용이 불가능한 문제가 있다.Meanwhile, when the cutting wheels 10 and 20 are made of synthetic diamond in consideration of the problems described above, the life of the cutting wheels 10 and 20 is about several times longer than that of cemented carbide, but the cutting wheels ( 10,20) because the unit price is very high, the cost competitiveness of the product is lowered, there is a problem that can not be practically applied.
따라서, 상기한 바와같은 문제점을 고려하여 몸체는 초경합금 재질로 제작되고, 절단 날은 합성 다이아몬드 재질로 제작된 절단 휠이 대한민국 특허출원 제 10-2000-0041561호에 제안되었다.Therefore, in consideration of the problems described above, a cutting wheel made of a cemented carbide material and a cutting blade made of synthetic diamond is proposed in Korean Patent Application No. 10-2000-0041561.
상기 대한민국 특허출원 제 10-2000-0041561호에 제안된 절단 휠을 첨부한 도3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to Figure 3 attached to the cutting wheel proposed in the Republic of Korea Patent Application No. 10-2000-0041561 as follows.
도3을 참조하면, 절단 휠(30)은 원형의 제1초경합금 평판부(31) 및 제2초경합금 평판부(32)와; 상기 제1초경합금 평판부(31) 및 제2초경합금 평판부(32)의 사이에 구비되어 가장자리를 따라 절단 날(33)이 형성된 원형의 합성 다이아몬드 평판부(34)와; 상기 제1초경합금 평판부(31), 제2초경합금 평판부(32) 및 합성 다이아몬드 평판부(34)의 중심부에 구비된 홀(35)과; 상기 홀(35)을 관통하여 삽입된 지지축(36)을 구비하여 구성된다.3, the cutting wheel 30 includes a circular first cemented carbide plate 31 and a second cemented carbide plate 32; A circular synthetic diamond plate portion 34 provided between the first cemented carbide plate portion 31 and the second cemented carbide plate portion 32 and having a cutting edge 33 formed along an edge thereof; A hole 35 provided in the center of the first cemented carbide plate 31, the second cemented carbide plate 32, and the synthetic diamond plate 34; And a supporting shaft 36 inserted through the hole 35.
상기 합성 다이아몬드 평판부(34)의 가장자리를 따라 형성된 절단 날(33)은 일정한 압력으로 기판(37)과 밀착되고, 상기 지지축(36)에 의해 회전하면서 기판(37) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이와같이 기판(37)에 홈이 형성된 이후에는 외부의 충격을 통해 크랙이 아랫방향으로 전파되도록 하여 기판(37)을 절삭한다.The cutting blade 33 formed along the edge of the synthetic diamond flat plate 34 is in close contact with the substrate 37 at a constant pressure, and is rotated by the support shaft 36 to have a groove having a constant depth on the surface of the substrate 37. To form. After the groove is formed in the substrate 37 as described above, the substrate 37 is cut so that the crack propagates downward through external impact.
상기 몸체는 초경합금 재질로 제작되고, 절단 날(33)은 합성 다이아몬드 재질로 제작된 절단 휠(30)은 단가 상승을 최소화하면서, 절단 휠(30)의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.The body is made of a cemented carbide material, the cutting blade 33 is made of a synthetic diamond material, the cutting wheel 30 is to minimize the increase in unit price, it is possible to extend the life of the cutting wheel (30).
그러나, 상술한 종래의 절단 휠들은 기판과의 마찰에 따른 절단 날의 마모를 최소화하기 위한 노력만이 시도되었을 뿐, 절단 휠들의 중심부에 구비된 홀에서 지지축과 절단 휠 몸체의 마찰로 인한 절단 휠의 몸체 마모에 대해서는 적절한 대책이 없는 상황이다.However, the above-described conventional cutting wheels have only been tried to minimize the wear of the cutting blade due to the friction with the substrate, the cutting due to the friction between the support shaft and the cutting wheel body in the hole provided in the center of the cutting wheels There is no proper measure for wheel wear.
즉, 종래의 절단 휠들은 절단 날이 일정한 압력으로 기판과 밀착되고, 지지축에 의해 회전하면서 기판 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는데, 이때 절단 휠의 중심부에서 홀에 관통된 지지축과 절단 휠의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠의 몸체가 마모된다.In other words, conventional cutting wheels have a cutting blade that is in close contact with the substrate at a constant pressure and rotates by a support shaft to form a groove of a constant depth in the surface of the substrate, wherein the support shaft and the cutting wheel penetrate the hole at the center of the cutting wheel. The bodies of the friction wheels rub against each other and the body of the cutting wheel wears out.
상기한 바와같은 절단 휠의 몸체와 지지축의 마찰에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The friction of the cutting wheel body and the support shaft as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도4는 상기 도1에 있어서, 절단 휠의 몸체와 지지축의 마찰에 따른 절단 휠 몸체의 마모상태를 보인 예시도이다.Figure 4 is an exemplary view showing a wear state of the cutting wheel body according to the friction of the support shaft and the body of the cutting wheel in FIG.
도4를 참조하면, 절단 휠(10)은 절단 날(12)이 일정한 압력으로 기판(15)과 밀착되고, 지지축(14)에 의해 회전하면서 기판(15) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는데, 이때 절단 휠(10)의 중심부에서 홀(13)을 관통하여 삽입된 지지축(14)과 절단 휠(10)의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠(10)의 몸체가 마모된다.Referring to FIG. 4, the cutting wheel 10 forms a groove having a constant depth on the surface of the substrate 15 while the cutting blade 12 is in close contact with the substrate 15 at a constant pressure and rotated by the support shaft 14. At this time, the support shaft 14 inserted through the hole 13 in the center of the cutting wheel 10 and the body of the cutting wheel 10 is rubbed with each other to wear the body of the cutting wheel 10.
상기 절단 휠(10)의 몸체는 지지축(14)과의 끼워 맞춤 공차로 인해 홀(13)의중심부에서는 거의 마모되지 않고, 홀(13)의 가장자리로 갈수록 점차 심하게 마모된다. 따라서, 상기 절단 휠(10)의 절단 날(12)이 기판(15)에 대하여 수직한 상태를 유지하지 못하게 되므로, 기판(15)의 표면에 형성되는 홈이 불규칙해진다.The body of the cutting wheel 10 is hardly worn at the center of the hole 13 due to the fitting tolerance with the support shaft 14, and gradually wears to the edge of the hole 13 gradually. Therefore, since the cutting blade 12 of the cutting wheel 10 cannot maintain a perpendicular state to the substrate 15, grooves formed on the surface of the substrate 15 become irregular.
상기한 바와같이 절단 휠(10) 몸체의 편마모가 발생할 경우에는 절단 날(12)의 마모가 심하지 않더라도 절단 휠(10)을 더이상 사용하지 못하고, 교체하여야 함에 따라 장비의 가동이 자주 중단되어 생산성이 저하되는 문제가 있다.As described above, when uneven wear of the body of the cutting wheel 10 occurs, even if the wear of the cutting blade 12 is not severe, the cutting wheel 10 may no longer be used, and as a result, the operation of the equipment is frequently stopped and the productivity is increased. There is a problem of deterioration.
한편, 도5는 상기 도2에 있어서, 절단 휠의 몸체와 지지축의 마찰에 따른 절단 휠 몸체의 마모상태를 보인 예시도이다.On the other hand, Figure 5 is an exemplary view showing a wear state of the cutting wheel body according to the friction of the support shaft and the body of the cutting wheel in FIG.
도5를 참조하면, 절단 휠(20)은 요철구조의 절단 날(22)이 일정한 압력으로 기판(25)과 밀착되고, 지지축(24)에 의해 회전하면서 기판(25) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는데, 이때 절단 휠(20)의 중심부에서 홀(23)을 관통하여 삽입된 지지축(24)과 절단 휠(20)의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠(20)의 몸체가 마모된다.Referring to FIG. 5, the cutting wheel 20 has a constant depth on the surface of the substrate 25 while the cutting edge 22 of the uneven structure is in close contact with the substrate 25 at a constant pressure, and rotates by the support shaft 24. In this case, the support shaft 24 inserted through the hole 23 at the center of the cutting wheel 20 and the body of the cutting wheel 20 are rubbed with each other to wear the body of the cutting wheel 20. .
즉, 상기 요철구조의 절단 날(22)이 구비된 절단 휠(20)도 상기 도4의 예시도와 마찬가지로 절단 휠(20)의 몸체가 지지축(24)과의 끼워 맞춤 공차로 인해 홀(23)의 중심부에서는 거의 마모되지 않고, 홀(23)의 가장자리로 갈수록 점차 심하게 마모된다. 따라서, 상기 절단 휠(20)의 절단 날(22)이 기판(25)에 대하여 수직한 상태를 유지하지 못하게 되므로, 기판(25)의 표면에 형성되는 홈이 불규칙해진다.That is, the cutting wheel 20 with the cutting blade 22 having the uneven structure also has a hole 23 due to the fitting tolerance with the support shaft 24 in the body of the cutting wheel 20 as in the example of FIG. 4. Hardly abrasion occurs at the center of the abrasion, and gradually wears out toward the edge of the hole 23. Therefore, since the cutting blade 22 of the cutting wheel 20 does not maintain a perpendicular state to the substrate 25, grooves formed on the surface of the substrate 25 become irregular.
상기한 바와같이 절단 휠(20) 몸체의 편마모가 발생함에 따라 요철구조의 절단 날(22)을 적용할 경우에도 절단 휠(10)을 더이상 사용하지 못하고, 교체하여야함에 따라 장비의 가동이 자주 중단되어 생산성이 저하되는 문제가 있다.As described above, even when the cutting blade 22 of the uneven structure is applied as uneven wear of the body of the cutting wheel 20 occurs, the operation of the equipment is frequently stopped as the cutting wheel 10 is no longer used and must be replaced. There is a problem that the productivity is lowered.
한편, 도6은 상기 도3에 있어서, 절단 휠의 몸체와 지지축의 마찰에 따른 절단 휠 몸체의 마모상태를 보인 예시도이다.On the other hand, Figure 6 is an exemplary view showing a wear state of the cutting wheel body according to the friction of the support shaft and the body of the cutting wheel in FIG.
도6을 참조하면, 원형의 제1초경합금 평판부(31) 및 제2초경합금 평판부(32)의 사이에 원형의 합성 다이아몬드 평판부(34)가 구비된 절단 휠(30)은 상기 합성 다이아몬드 평판부(34)의 가장자리를 따라 형성된 절단 날(33)이 일정한 압력으로 기판(37)과 밀착되고, 지지축(36)에 의해 회전하면서 기판(37) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는데, 이때 절단 휠(30)의 중심부에서 홀(35)을 관통하여 삽입된 지지축(36)과 절단 휠(30)의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠(30)의 몸체가 마모된다.Referring to FIG. 6, a cutting wheel 30 having a circular synthetic diamond flat plate 34 between a circular first cemented carbide flat plate 31 and a second cemented carbide flat plate portion 32 is a synthetic diamond flat plate. The cutting blade 33 formed along the edge of the portion 34 is in close contact with the substrate 37 at a constant pressure, and rotates by the support shaft 36 to form grooves of a constant depth on the surface of the substrate 37. The support shaft 36 inserted through the hole 35 at the center of the cutting wheel 30 and the body of the cutting wheel 30 rub against each other, and wear the body of the cutting wheel 30.
즉, 상기 합성 다이아몬드 재질의 절단 날(33)이 구비된 절단 휠(30)도 상기 도4 및 도5의 예시도와 마찬가지로 절단 휠(30)의 몸체가 지지축(36)과의 끼워 맞춤 공차로 인해 홀(35)의 중심부에서는 거의 마모되지 않고, 홀(35)의 가장자리로 갈수록 점차 심하게 마모된다. 따라서, 상기 절단 휠(30)의 절단 날(33)이 기판(37)에 대하여 수직한 상태를 유지하지 못하게 되므로, 기판(37)의 표면에 형성되는 홈이 불규칙해진다.That is, the cutting wheel 30 with the cutting blade 33 made of synthetic diamond material also has a fitting tolerance with the support shaft 36 in the body of the cutting wheel 30 similarly to the examples of FIGS. 4 and 5. As a result, they are hardly worn at the center of the hole 35 and gradually wear out toward the edge of the hole 35. Therefore, since the cutting blade 33 of the cutting wheel 30 cannot maintain a perpendicular state to the substrate 37, grooves formed on the surface of the substrate 37 become irregular.
상기한 바와같이 절단 휠(30) 몸체의 편마모가 발생함에 따라 합성 다이아몬드 재질의 절단 날(33)을 적용하여 절단 날(33)의 수명이 연장되는 경우에도 절단 휠(30)을 더이상 사용하지 못하고, 교체하여야 함에 따라 장비의 가동이 자주 중단되어 생산성이 저하되는 문제가 있다.As described above, even when the life of the cutting blade 33 is extended by applying the cutting blade 33 made of synthetic diamond material as the wear of the cutting wheel 30 body occurs, the cutting wheel 30 can no longer be used. As the equipment needs to be replaced, the operation of the equipment is frequently stopped, resulting in a decrease in productivity.
상술한 바와같이 종래 액정 표시패널의 절단 휠은 중심부에서 홀에 관통된 지지축과 절단 휠의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠의 몸체가 마모됨에 따라 절단 휠의 잦은 교체로 인해 장비의 가동이 자주 중단되어 생산성이 저하되는 문제가 있으며, 특히 절단 날의 수명이 연장되는 경우에도 절단 휠을 더이상 사용하지 못하는 문제가 있었다.As described above, the cutting wheel of the conventional liquid crystal display panel frequently stops the operation of the cutting wheel due to frequent replacement of the cutting wheel as the support shaft penetrated through the hole at the center and the body of the cutting wheel are rubbed against each other. There is a problem that the productivity is lowered, and in particular, even when the life of the cutting blade is extended, there was a problem that can no longer use the cutting wheel.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 절단 휠의 중심부에서 홀에 관통된 지지축과 절단 휠의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠의 몸체가 마모되는 것을 방지할 수 있는 액정 표시패널의 절단 휠을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is that the support shaft and the body of the cutting wheel penetrated the hole in the center of the cutting wheel friction with each other the body of the cutting wheel is worn It is to provide a cutting wheel of the liquid crystal display panel that can be prevented.
도1은 종래 액정 표시패널의 절단 휠의 일 예를 보인 예시도.1 is an exemplary view showing an example of a cutting wheel of a conventional liquid crystal display panel.
도2는 종래 액정 표시패널의 절단 휠의 다른 예를 보인 예시도.2 is an exemplary view showing another example of a cutting wheel of a conventional liquid crystal display panel.
도3은 종래 액정 표시패널의 절단 휠의 또다른 예를 보인 예시도.Figure 3 is an exemplary view showing another example of a cutting wheel of the conventional liquid crystal display panel.
도4는 도1에 있어서, 절단 휠의 몸체와 지지축의 마찰에 따른 절단 휠 몸체의 마모상태를 보인 예시도.Figure 4 is an exemplary view showing a wear state of the cutting wheel body according to the friction of the support shaft and the body of the cutting wheel in Figure 1;
도5는 도2에 있어서, 절단 휠의 몸체와 지지축의 마찰에 따른 절단 휠 몸체의 마모상태를 보인 예시도.5 is an exemplary view showing a wear state of the cutting wheel body according to the friction of the support shaft and the body of the cutting wheel in Figure 2;
도6은 도3에 있어서, 절단 휠의 몸체와 지지축의 마찰에 따른 절단 휠 몸체의 마모상태를 보인 예시도.Figure 6 is an exemplary view showing a wear state of the cutting wheel body according to the friction of the support shaft and the body of the cutting wheel in Figure 3;
도7은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정 표시패널의 절단 휠을 보인 예시도.7 is an exemplary view showing a cutting wheel of a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
도8은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정 표시패널의 절단 휠을 보인 예시도.8 is an exemplary view illustrating a cutting wheel of a liquid crystal display panel according to a second exemplary embodiment of the present invention.
도9는 본 발명의 제3실시예에 따른 액정 표시패널의 절단 휠을 보인 예시도.9 is an exemplary view showing a cutting wheel of a liquid crystal display panel according to a third embodiment of the present invention.
도10은 본 발명의 제4실시예에 따른 액정 표시패널의 절단 휠을 보인 예시도.10 is an exemplary view illustrating a cutting wheel of a liquid crystal display panel according to a fourth exemplary embodiment of the present invention.
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
100:절단 휠101:평판부100: cutting wheel 101: flat plate
102:절단 날103:홀102: cutting day 103: hall
104:지지축105:기판104: support shaft 105: substrate
상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 표시패널의 절단 휠은 원형의 평판부와; 상기 평판부의 가장자리를 따라 돌출된 절단 날과; 상기 평판부의 중심부에 구비된 홀과; 상기 홀을 관통하여 삽입된 지지축과; 상기 평판부와 지지축의 접촉면에 코팅된 마모 방지부를 구비하여 구성된 것을 특징으로 한다.The cutting wheel of the liquid crystal display panel for achieving the object of the present invention as described above comprises a circular flat plate; A cutting blade protruding along an edge of the plate portion; A hole provided at the center of the flat plate; A support shaft inserted through the hole; It characterized in that it comprises a wear protection coated on the contact surface of the flat plate and the support shaft.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도7은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정 표시패널의 절단 휠을 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단 휠(100)은 원형의 평판부(101)와; 상기 평판부(101) 가장자리를 따라 돌출된 절단 날(102)과; 상기 평판부(101)의 중심부에 구비된 홀(103)과; 상기 홀(103)을 관통하여 삽입된 지지축(104)과; 상기 평판부(101)와 지지축(104)의 접촉면에 구비된 마모 방지부(110)를 구비하여 구성된다.FIG. 7 is an exemplary view showing a cutting wheel of the liquid crystal display panel according to the first embodiment of the present invention. As shown therein, the cutting wheel 100 includes a circular flat plate portion 101; A cutting blade 102 protruding along an edge of the flat plate portion 101; A hole 103 provided at the center of the flat plate portion 101; A support shaft 104 inserted through the hole 103; The wear prevention part 110 provided in the contact surface of the said flat plate 101 and the support shaft 104 is comprised.
상기 본 발명의 제1실시예에 따른 절단 휠(100)은 상기 평판부(101)와 절단 날(102)이 초경합금 재질로 제작되며, 상기 마모 방지부(110)는 합성 다이아몬드 재질로 제작되는 것을 특징으로 한다.In the cutting wheel 100 according to the first embodiment of the present invention, the flat plate portion 101 and the cutting blade 102 are made of cemented carbide, and the wear protection portion 110 is made of synthetic diamond. It features.
상기 마모 방지부(110)는 상기 평판부(101)의 중심부를 관통하는 홀(103)을 형성한 다음 상기 지지축(104)과 접촉되는 평판부(101)의 접촉면에 합성 다이아몬드 재질을 코팅하여 제작할 수 있으며, 또는 중심부에 마모 방지부(110)가 삽입된 초경합금 재질의 롤(roll)을 절단 휠(100)의 폭에 맞게 절삭한 다음 상기 마모 방지부(110)의 중심부를 관통하는 홀(103)을 형성하여 제작할 수 있다.The wear protection unit 110 forms a hole 103 penetrating the center of the plate portion 101 and then coated a synthetic diamond material on the contact surface of the plate portion 101 in contact with the support shaft 104 It can be manufactured, or cut the roll of cemented carbide material in which the wear protection unit 110 is inserted in the center to fit the width of the cutting wheel 100, and then a hole penetrating the center of the wear protection unit 110 ( 103) can be formed and manufactured.
상기 절단 휠(100)의 절단 날(102)은 일정한 압력으로 기판(105)과 밀착되고, 상기 지지축(104)에 의해 회전하면서 기판(105) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이와같이 기판(105)에 홈이 형성된 이후에는 외부의 충격을 통해 크랙이 아랫방향으로 전파되도록 하여 기판(105)을 절삭한다. 이때, 마모 방지부(110)는 절단 휠(100)의 홀(103)을 관통하여 삽입된 지지축(104)과 절단 휠(100)의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠(100)의 몸체가 마모되는 것을 방지한다.The cutting blade 102 of the cutting wheel 100 is in close contact with the substrate 105 at a constant pressure, and rotates by the support shaft 104 to form grooves of a constant depth on the surface of the substrate 105. After the groove is formed in the substrate 105 as described above, the substrate 105 is cut by propagating the crack downward through an external impact. At this time, the wear protection unit 110 is the body of the support shaft 104 and the cutting wheel 100 is inserted into the hole 103 of the cutting wheel 100 and the cutting wheel 100 is rubbed with each other wear the body of the cutting wheel 100 Prevent it.
따라서, 상기 절단 휠(100)의 절단 날(102)이 기판(105)에 대하여 수직한 상태를 장시간 유지할 수 있게 되므로, 상기 절단 휠(100)의 수명은 지지축(104)과 절단 휠(100)의 마찰에 의한 마모에 영향을 받지 않고, 절단 날(102)의 마모로 인해 절단 휠(100)을 교체할 때까지 연장될 수 있다.Therefore, since the cutting blade 102 of the cutting wheel 100 can maintain a vertical state with respect to the substrate 105 for a long time, the life of the cutting wheel 100 is the support shaft 104 and the cutting wheel 100 Without being affected by abrasion by rubbing), wear of the cutting blade 102 may extend until the cutting wheel 100 is replaced.
그러나, 상기한 바와같은 본 발명의 제1실시예에 따른 절단 휠(100)은 절단날(102)이 기판(105)과의 미끌림(slip)에 취약하여 기판(105)의 표면에 비정상적인 홈을 형성할 수 있으며, 상기 기판(105)의 표면에 형성된 홈으로부터 크랙의 전파방향을 정밀하게 제어할 수 없다.However, in the cutting wheel 100 according to the first embodiment of the present invention as described above, the cutting blade 102 is vulnerable to slipping with the substrate 105, so that abnormal grooves are formed on the surface of the substrate 105. The propagation direction of the crack cannot be precisely controlled from the groove formed on the surface of the substrate 105.
그리고, 상기 기판(105)의 표면에 원하는 깊이의 홈을 형성하기 위해서 절단 날(102)과 기판(105) 사이의 밀착 압력이 비교적 높기 때문에 절단 날(102)의 미끌림이 더욱 심화되며, 절단 날(102)에 의해 기판(105)의 다른 부위가 손상될 수 있는 문제가 있고, 상기 지지축(104)과 절단 휠(100)의 마찰 강도가 증가하기 때문에 마모 방지부(110)의 기능을 충분히 활용하지 못하는 문제가 있다.In addition, since the contact pressure between the cutting blade 102 and the substrate 105 is relatively high in order to form a groove having a desired depth on the surface of the substrate 105, the sliding of the cutting blade 102 is further intensified. There is a problem that other portions of the substrate 105 may be damaged by the 102, and the frictional strength of the support shaft 104 and the cutting wheel 100 increases, so that the function of the wear protection unit 110 is sufficiently improved. There is a problem that cannot be utilized.
따라서, 상기한 바와같은 문제를 고려하여 본 발명의 제2실시예에 따른 액정 표시패널의 절단 휠을 도8의 예시도에 도시하였다.Therefore, the cutting wheel of the liquid crystal display panel according to the second exemplary embodiment of the present invention is illustrated in the exemplary diagram of FIG. 8 in consideration of the above problems.
도8을 참조하면, 절단 휠(200)은 원형의 평판부(201)와; 상기 평판부(201) 가장자리를 따라 일정한 간격으로 이격되는 요철구조의 절단 날(202)과; 상기 평판부(201)의 중심부에 구비된 홀(203)과; 상기 홀(203)을 관통하여 삽입된 지지축(204)과; 상기 평판부(201)와 지지축(204)의 접촉면에 구비된 마모 방지부(210)를 구비하여 구성된다.Referring to Fig. 8, the cutting wheel 200 includes a circular flat plate portion 201; Cutting blades 202 having a concave-convex structure spaced at regular intervals along the edge of the flat plate portion 201; A hole 203 provided in the center of the flat plate portion 201; A support shaft 204 inserted through the hole 203; The wear prevention part 210 provided in the contact surface of the said flat plate part 201 and the support shaft 204 is comprised.
상기 본 발명의 제2실시예에 따른 절단 휠(200)은 상기 본 발명의 제1실시예에 따른 절단 휠(100)과 동일하게 상기 평판부(201)와 절단 날(202)이 초경합금 재질로 제작되며, 상기 마모 방지부(210)는 합성 다이아몬드 재질로 제작되지만, 상기 평판부(201)의 가장자리를 따라 구비된 절단 날(202)이 일정한 간격으로 이격되는 요철구조인 것을 특징으로 한다.In the cutting wheel 200 according to the second embodiment of the present invention, the flat plate portion 201 and the cutting blade 202 are made of cemented carbide, similar to the cutting wheel 100 according to the first embodiment of the present invention. The wear protection part 210 is manufactured from a synthetic diamond material, but the cutting edge 202 provided along the edge of the flat plate part 201 is a concave-convex structure spaced apart at regular intervals.
상기 마모 방지부(210)는 상기 평판부(201)의 중심부를 관통하는 홀(203)을 형성한 다음 상기 지지축(204)과 접촉되는 평판부(201)의 접촉면에 합성 다이아몬드 재질을 코팅하여 제작할 수 있으며, 또는 중심부에 마모 방지부(210)가 삽입된 초경합금 재질의 롤(roll)을 절단 휠(200)의 폭에 맞게 절삭한 다음 상기 마모 방지부(210)의 중심부를 관통하는 홀(203)을 형성하여 제작할 수 있다.The wear protection unit 210 forms a hole 203 penetrating the center of the flat plate 201 and then coated a synthetic diamond material on the contact surface of the flat plate 201 in contact with the support shaft 204 It may be manufactured, or cut the roll of cemented carbide material in which the wear protection unit 210 is inserted in the center to fit the width of the cutting wheel 200 and then the hole penetrating the center of the wear protection unit 210 ( 203 can be formed and manufactured.
상기 본 발명의 제2실시예에 따른 절단 휠(200)은 요철구조의 절단 날(202)이 일정한 압력으로 기판(205)과 밀착되고, 상기 지지축(24)에 의해 회전하면서 기판(205) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이때, 상기 마모 방지부(210)는 절단 휠(200)의 홀(203)을 관통하여 삽입된 지지축(204)과 절단 휠(200)의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠(200)의 몸체가 마모되는 것을 방지한다.The cutting wheel 200 according to the second embodiment of the present invention is a cutting blade 202 of the concave-convex structure is in close contact with the substrate 205 at a constant pressure, and the substrate 205 while rotating by the support shaft 24 Form grooves of constant depth on the surface. At this time, the wear protection unit 210 is the body of the cutting wheel 200 is friction with each other and the body of the support shaft 204 and the cutting wheel 200 inserted through the hole 203 of the cutting wheel 200 is Prevent wear.
따라서, 상기 절단 휠(200)의 절단 날(202)이 기판(205)에 대하여 수직한 상태를 장시간 유지할 수 있게 되므로, 상기 절단 휠(200)의 수명은 지지축(204)과 절단 휠(200)의 마찰에 의한 마모에 영향을 받지 않고, 절단 날(202)의 마모로 인해 절단 휠(100)을 교체할 때까지 연장될 수 있다.Therefore, since the cutting blade 202 of the cutting wheel 200 can maintain a state perpendicular to the substrate 205 for a long time, the life of the cutting wheel 200 is the support shaft 204 and the cutting wheel 200 Without being affected by abrasion by rubbing), wear of the cutting blade 202 may extend until the cutting wheel 100 is replaced.
한편, 상기 절단 휠(200)은 요철구조의 절단 날(202)이 적용됨에 따라 상기 본 발명의 제1실시예에 따른 절단 휠(100)의 절단 날(102)에 비해 기판(205)과의 미끌림을 억제할 수 있게 되어 기판(205)의 표면에 비정상적인 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, the cutting wheel 200 is compared with the substrate 205 as compared to the cutting blade 102 of the cutting wheel 100 according to the first embodiment of the present invention as the cutting blade 202 of the uneven structure is applied The slippage can be suppressed to prevent the formation of abnormal grooves on the surface of the substrate 205.
그리고, 요철구조의 절단 날(202)이 기판(205)과 밀착되어 회전하면서 기판(205)의 표면에 충격을 주기 때문에 크랙의 전파가 일정한 방향으로 편중되어,기판(205)의 절삭이 보다 쉽게 이루어진다.In addition, since the cutting edge 202 of the uneven structure is in close contact with the substrate 205 and rotates to impact the surface of the substrate 205, the propagation of cracks is biased in a constant direction, so that the cutting of the substrate 205 is more easily performed. Is done.
또한, 상기 절단 날(202)과 기판(205) 사이의 밀착 압력을 낮출 경우에도 기판(205)의 절삭이 가능하기 때문에 절단 날(202)의 미끌림을 억제할 수 있으며, 절단 날(202)에 의해 기판(205)의 다른 부위가 손상되는 것을 방지할 수 있게 되고, 상기 지지축(204)과 절단 휠(200)의 마찰 강도를 낮출 수 있기 때문에 상기 마모 방지부(210)의 기능을 충분히 활용할 수 있게 된다.In addition, even when the adhesion pressure between the cutting blade 202 and the substrate 205 is reduced, the cutting of the cutting blade 202 can be suppressed since the cutting of the substrate 205 can be performed. It is possible to prevent other parts of the substrate 205 from being damaged, and to lower the friction strength between the support shaft 204 and the cutting wheel 200, thereby fully utilizing the function of the wear protection unit 210. It becomes possible.
그러나, 상기한 바와같은 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예에 따른 절단 휠(100,200)은 절단 날(102,202)을 통상 저가의 초경합금 재질로 제작함에 따라 절단 날(102,202)이 기판(105,205)과의 마찰에 취약하여 절단 휠(100,200)의 수명이 매우 짧다.However, in the cutting wheels 100 and 200 according to the first and second embodiments of the present invention as described above, since the cutting blades 102 and 202 are made of a low-cost cemented carbide material, the cutting blades 102 and 202 are formed of substrates 105 and 205. It is vulnerable to friction with) and the life of the cutting wheel (100,200) is very short.
즉, 상기 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예를 적용함으로써, 상기 마모 방지부(110,210)를 통해 절단 휠(100,200)과 지지축(104,204)이 서로 마찰되어 절단 휠(100,200)의 몸체가 마모되는 것을 방지하여 절단 휠(100,200)의 수명을 연장시킬 수 있다고 할지라도, 상술한 바와같이 초경합금 재질로 제작된 절단 날(102,202)이 마모될 경우에는 절단 휠(100,200)을 조기에 교체해야 하는 문제가 있다.That is, by applying the first and second embodiments of the present invention, the cutting wheels 100 and 200 and the support shafts 104 and 204 rub against each other through the wear protection parts 110 and 210 so that the bodies of the cutting wheels 100 and 200 are rubbed. Although it is possible to extend the life of the cutting wheels (100,200) by preventing the wear, the cutting wheels (100, 200) should be replaced early if the cutting blades (102,202) made of cemented carbide material, as described above There is a problem.
한편, 상기한 바와같은 문제를 고려하여 상기 절단 휠(100,200)을 합성 다이아몬드 재질로 제작할 경우에는 상기 마모 방지부(110,210)가 별도로 구비되지 않더라도, 절단 휠(100,200)과 지지축(104,204)의 마찰로 인해 절단 휠(100,200)의 몸체가 마모되는 것을 방지하고, 아울러 상기 기판(205)과 절단 날(102,202)의 마찰로 인해 절단 날(102,202)이 마모되는 것을 방지하면서, 절단 휠(100,200)의 수명이 초경합금 재질에 비해 수십배 정도 연장된다.Meanwhile, when the cutting wheels 100 and 200 are made of synthetic diamond in consideration of the problems described above, even if the wear protection parts 110 and 210 are not separately provided, the friction between the cutting wheels 100 and 200 and the support shafts 104 and 204 may be reduced. Prevent the wear of the body of the cutting wheel (100,200), and also prevent the wear of the cutting blade (102,202) due to friction between the substrate 205 and the cutting blade (102,202) of the cutting wheel (100,200) Its life is extended by several tens of times compared to cemented carbide materials.
그러나, 상기 절단 휠(100,200)을 합성 다이아몬드 재질로 제작할 경우에는 단가가 매우 높기 때문에 제품의 원가경쟁력이 저하되어 현실적으로 적용이 불가능한 문제가 있다.However, when the cutting wheels 100 and 200 are made of synthetic diamond, there is a problem in that the cost competitiveness of the product is lowered and thus it is not practically applicable.
따라서, 상기한 바와같은 문제를 고려하여 본 발명의 제3실시예에 따른 액정 표시패널의 절단 휠을 도9의 예시도에 도시하였다.Accordingly, the cutting wheel of the liquid crystal display panel according to the third exemplary embodiment of the present invention is illustrated in the exemplary diagram of FIG.
도9를 참조하면, 절단 휠(300)은 원형의 제1초경합금 평판부(301) 및 제2초경합금 평판부(302)와; 상기 제1초경합금 평판부(301) 및 제2초경합금 평판부(302)의 사이에 구비되어 가장자리를 따라 절단 날(303)이 형성된 원형의 합성 다이아몬드 평판부(304)와; 상기 제1초경합금 평판부(301), 제2초경합금 평판부(302) 및 합성 다이아몬드 평판부(304)의 중심부를 관통하는 홀(305)과; 상기 홀(305)에 삽입된 지지축(306)과; 상기 제1초경합금 평판부(301), 제2초경합금 평판부(302) 및 합성 다이아몬드 평판부(304)와 지지축(306)의 접촉면에 구비된 마모 방지부(310)를 구비하여 구성된다.9, the cutting wheel 300 includes a circular first cemented carbide plate 301 and a second cemented carbide plate 302; A circular synthetic diamond plate portion 304 provided between the first cemented carbide plate portion 301 and the second cemented carbide plate portion 302 and having a cutting edge 303 formed along an edge thereof; A hole 305 penetrating through a central portion of the first cemented carbide plate 301, the second cemented carbide plate 302, and the synthetic diamond plate 304; A support shaft 306 inserted into the hole 305; The first cemented carbide plate 301, the second cemented carbide plate 302, and the wear preventing portion 310 provided on the contact surface between the synthetic diamond plate 304 and the support shaft 306 are provided.
상기 본 발명의 제3실시예에 따른 절단 휠(300)은 몸체 외부는 제1초경합금 평판부(301) 및 제2초경합금 평판부(302)에 의해 초경합금 재질로 제작되고, 절단 날(303)을 포함한 몸체 내부는 합성 다이아몬드 평판부(304)에 의해 합성 다이아몬드 재질로 제작된다. 또한, 상기 마모 방지부(310)는 합성 다이아몬드 재질로 제작된다.The cutting wheel 300 according to the third embodiment of the present invention is made of a cemented carbide material by the first cemented carbide flat plate portion 301 and the second cemented carbide flat plate portion 302 outside the body, the cutting blade 303 The inner body is made of synthetic diamond material by the synthetic diamond plate 304. In addition, the wear protection part 310 is made of a synthetic diamond material.
상기 합성 다이아몬드 평판부(304)의 가장자리를 따라 형성된 절단 날(303)은 일정한 압력으로 기판(307)과 밀착되고, 상기 지지축(306)에 의해 회전하면서 기판(307) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이와같이 기판(307)에 홈이 형성된 이후에는 외부의 충격을 통해 크랙이 아랫방향으로 전파되도록 하여 기판(307)을 절삭한다. 이때, 상기 마모 방지부(310)는 합성 다이아몬드 재질로 제작되어 절단 휠(300)의 홀(305)에 삽입된 지지축(306)과 절단 휠(300)의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠(300)의 몸체가 마모되는 것을 방지한다.The cutting blade 303 formed along the edge of the synthetic diamond flat plate 304 is in close contact with the substrate 307 at a constant pressure, and rotates by the support shaft 306, and has a groove having a constant depth on the surface of the substrate 307. To form. After the groove is formed in the substrate 307 as described above, the substrate 307 is cut by propagating the crack downward through an external impact. At this time, the wear protection part 310 is made of a synthetic diamond material and the support shaft 306 inserted into the hole 305 of the cutting wheel 300 and the body of the cutting wheel 300 friction with each other cutting wheel 300 To prevent wear on the body.
상기한 바와같이 몸체 외부는 초경합금 재질로 제작되고, 절단 날(303)은 합성 다이아몬드 재질로 제작된 절단 휠(300)은 상기 마모 방지부(310)를 통해 절단 휠(300)과 지지축(306)의 마찰에 따른 절단 휠(300)의 몸체가 마모되는 것을 방지하고, 또한 기판(307)과 절단 날(303)의 마찰에 따른 절단 날(303)이 마모되는 것을 방지함으로써, 절단 휠(300)의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.As described above, the outside of the body is made of cemented carbide, and the cutting blade 303 is made of synthetic diamond. The cutting wheel 300 has the cutting wheel 300 and the support shaft 306 through the wear protection portion 310. By preventing the wear of the body of the cutting wheel 300 due to the friction of the (), and also prevent the wear of the cutting blade 303 due to the friction between the substrate 307 and the cutting blade 303, the cutting wheel 300 ) Life can be extended.
따라서, 본 발명의 제3실시예에 따른 절단 휠(300)은 제품의 단가 상승을 최소화하면서, 절단 휠(300)과 지지축(306)의 마찰에 따른 마모를 최소화함과 아울러 절단 날(303)과 기판(307)의 마찰에 따른 마모를 최소화할 수 있게 되므로, 절단 휠(300)의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.Therefore, the cutting wheel 300 according to the third embodiment of the present invention minimizes the cost of the product while minimizing wear due to the friction between the cutting wheel 300 and the support shaft 306 and cutting blade 303 Since wear due to friction between the substrate 307 and the substrate 307 can be minimized, the life of the cutting wheel 300 can be extended.
그러나, 상기한 바와같은 본 발명의 제3실시예에 따른 절단 휠(300)은 본 발명의 제1실시예에 따른 절단 휠(100)과 마찬가지로, 절단 날(303)이 기판(307)과의 미끌림(slip)에 취약하여 기판(307)의 표면에 비정상적인 홈을 형성할 수 있으며, 상기 기판(307)의 표면에 형성된 홈으로부터 크랙의 전파방향을 정밀하게 제어할수 없다.However, the cutting wheel 300 according to the third embodiment of the present invention as described above, as the cutting wheel 100 according to the first embodiment of the present invention, the cutting blade 303 with the substrate 307 It is vulnerable to slippage so that abnormal grooves may be formed on the surface of the substrate 307, and the propagation direction of the cracks may not be precisely controlled from the grooves formed on the surface of the substrate 307.
그리고, 상기 기판(307)의 표면에 원하는 깊이의 홈을 형성하기 위해서 절단 날(303)과 기판(307) 사이의 밀착 압력이 비교적 높기 때문에 절단 날(303)의 미끌림이 더욱 심화되며, 절단 날(303)에 의해 기판(307)의 다른 부위가 손상될 수 있는 문제가 있고, 상기 지지축(306)과 절단 휠(300)의 마찰 강도가 증가하기 때문에 마모 방지부(310)의 기능을 충분히 활용하지 못하는 문제가 있다.In addition, since the contact pressure between the cutting blade 303 and the substrate 307 is relatively high in order to form a groove having a desired depth on the surface of the substrate 307, the sliding of the cutting blade 303 is further intensified. There is a problem that other portions of the substrate 307 may be damaged by the 303, and the frictional strength of the support shaft 306 and the cutting wheel 300 is increased, so that the function of the wear protection part 310 is sufficient. There is a problem that cannot be utilized.
따라서, 상기한 바와같은 문제를 고려하여 본 발명의 제4실시예에 따른 액정 표시패널의 절단 휠을 도10의 예시도에 도시하였다.Accordingly, the cutting wheel of the liquid crystal display panel according to the fourth exemplary embodiment of the present invention is illustrated in the exemplary diagram of FIG. 10 in consideration of the above problems.
도10을 참조하면, 절단 휠(400)은 원형의 제1초경합금 평판부(401) 및 제2초경합금 평판부(402)와; 상기 제1초경합금 평판부(401) 및 제2초경합금 평판부(402)의 사이에 구비되어 가장자리를 따라 일정한 간격으로 이격되는 요철구조의 절단 날(403)이 형성된 원형의 합성 다이아몬드 평판부(404)와; 상기 제1초경합금 평판부(401), 제2초경합금 평판부(402) 및 합성 다이아몬드 평판부(404)의 중심부를 관통하는 홀(405)과; 상기 홀(405)에 삽입된 지지축(406)과; 상기 제1초경합금 평판부(401), 제2초경합금 평판부(402) 및 합성 다이아몬드 평판부(404)와 지지축(406)의 접촉면에 구비된 마모 방지부(410)를 구비하여 구성된다.10, the cutting wheel 400 includes a circular first cemented carbide plate 401 and a second cemented carbide plate 402; A circular synthetic diamond plate portion 404 formed between the first cemented carbide plate 401 and the second cemented carbide plate 402 and having a cutting edge 403 having an uneven structure spaced at regular intervals along an edge thereof. Wow; A hole 405 penetrating through central portions of the first cemented carbide plate 401, the second cemented carbide plate 402, and the synthetic diamond plate 404; A support shaft 406 inserted into the hole 405; The first cemented carbide plate 401, the second cemented carbide plate 402, and the wear preventing portion 410 provided on the contact surface between the synthetic diamond plate 404 and the support shaft 406 are provided.
상기 본 발명의 제4실시예에 따른 절단 휠(400)은 상기 본 발명의 제3실시예에 따른 절단 휠(300)과 동일하게 몸체 외부는 제1초경합금 평판부(401) 및 제2초경합금 평판부(402)에 의해 초경합금 재질로 제작되고, 절단 날(403)을 포함한 몸체 내부는 합성 다이아몬드 평판부(404)에 의해 합성 다이아몬드 재질로 제작되지만, 상기 절단 날(403)이 일정한 간격으로 이격되는 요철구조인 것을 특징으로 한다. 한편, 상기 마모 방지부(410)는 합성 다이아몬드 재질로 제작된다.The cutting wheel 400 according to the fourth embodiment of the present invention is the same as the cutting wheel 300 according to the third embodiment of the present invention outside the body of the first cemented carbide flat plate portion 401 and the second cemented carbide plate It is made of cemented carbide material by the portion 402, and the inside of the body including the cutting blade 403 is made of a synthetic diamond material by the synthetic diamond plate portion 404, the cutting blade 403 is spaced at regular intervals It is characterized by the uneven structure. On the other hand, the wear protection unit 410 is made of a synthetic diamond material.
상기 본 발명의 제4실시예에 따른 절단 휠(400)은 상기 합성 다이아몬드 평판부(404)의 가장자리를 따라 형성된 요철구조의 절단 날(403)이 일정한 압력으로 기판(407)과 밀착되고, 상기 지지축(406)에 의해 회전하면서 기판(407) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이때, 상기 마모 방지부(410)는 합성 다이아몬드 재질로 제작되어 절단 휠(400)의 홀(405)에 삽입된 지지축(406)과 절단 휠(400)의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠(400)의 몸체가 마모되는 것을 방지한다.In the cutting wheel 400 according to the fourth embodiment of the present invention, the cutting blade 403 of the uneven structure formed along the edge of the synthetic diamond plate 404 is in close contact with the substrate 407 at a constant pressure. The grooves of a constant depth are formed on the surface of the substrate 407 while being rotated by the support shaft 406. At this time, the wear protection unit 410 is made of a synthetic diamond material and the support shaft 406 inserted into the hole 405 of the cutting wheel 400 and the body of the cutting wheel 400 is rubbed with each other cutting wheel 400 To prevent wear on the body.
상기한 바와같이 몸체 외부는 초경합금 재질로 제작되고, 절단 날(403)은 합성 다이아몬드 재질로 제작된 절단 휠(400)은 상기 마모 방지부(410)를 통해 절단 휠(400)과 지지축(406)의 마찰에 따른 절단 휠(400)의 몸체가 마모되는 것을 방지하고, 또한 기판(407)과 절단 날(403)의 마찰에 따른 절단 날(403)이 마모되는 것을 방지함으로써, 절단 휠(400)의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.As described above, the outer surface of the body is made of cemented carbide, and the cutting blade 403 is made of synthetic diamond. The cutting wheel 400 has the cutting wheel 400 and the support shaft 406 through the wear protection portion 410. By cutting the body of the cutting wheel 400 due to the friction of the cutting wheel 400, and also prevent the wear of the cutting blade 403 due to the friction between the substrate 407 and the cutting blade 403, cutting wheel 400 ) Life can be extended.
따라서, 본 발명의 제4실시예에 따른 절단 휠(400)은 상기 본 발명의 제3실시예에 따른 절단 휠(300)과 동일하게 제품의 단가 상승을 최소화하면서, 절단 휠(400)과 지지축(406)의 마찰에 따른 마모를 최소화함과 아울러 절단 날(403)과 기판(407)의 마찰에 따른 마모를 최소화할 수 있게 되므로, 절단 휠(400)의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.Therefore, the cutting wheel 400 according to the fourth embodiment of the present invention supports the cutting wheel 400 and the same while minimizing the increase in the unit cost of the product in the same way as the cutting wheel 300 according to the third embodiment of the present invention. Since the wear caused by the friction of the shaft 406 and the friction caused by the friction between the cutting blade 403 and the substrate 407 can be minimized, the life of the cutting wheel 400 can be extended.
한편, 상기 절단 휠(400)은 요철구조의 절단 날(403)이 적용됨에 따라 상기 본 발명의 제3실시예에 따른 절단 휠(300)의 절단 날(303)에 비해 기판(407)과의미끌림을 억제할 수 있게 되어 기판(407)의 표면에 비정상적인 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, the cutting wheel 400 is compared with the substrate 407 compared to the cutting blade 303 of the cutting wheel 300 according to the third embodiment of the present invention as the cutting blade 403 of the uneven structure is applied Since slippage can be suppressed, abnormal grooves can be prevented from being formed on the surface of the substrate 407.
그리고, 요철구조의 절단 날(403)이 기판(407)과 밀착되어 회전하면서 기판(407)의 표면에 충격을 주기 때문에 크랙의 전파가 일정한 방향으로 편중되어, 기판(407)의 절삭이 보다 쉽게 이루어진다.In addition, since the cutting edge 403 of the concave-convex structure is in close contact with the substrate 407 and impacts the surface of the substrate 407 while rotating, the propagation of cracks is biased in a constant direction, so that the cutting of the substrate 407 is easier. Is done.
또한, 상기 절단 날(403)과 기판(407) 사이의 밀착 압력을 낮출 경우에도 기판(407)의 절삭이 가능하기 때문에 절단 날(403)의 미끌림을 억제할 수 있으며, 절단 날(403)에 의해 기판(407)의 다른 부위가 손상되는 것을 방지할 수 있게 되고, 상기 지지축(406)과 절단 휠(400)의 마찰 강도를 낮출 수 있기 때문에 상기 마모 방지부(410)의 기능을 충분히 활용할 수 있게 된다.In addition, even when the adhesion pressure between the cutting blade 403 and the substrate 407 is reduced, the cutting of the cutting blade 403 can be suppressed because the cutting of the substrate 407 is possible. It is possible to prevent other parts of the substrate 407 from being damaged, and to lower the frictional strength between the support shaft 406 and the cutting wheel 400, thereby fully utilizing the function of the wear protection part 410. It becomes possible.
상술한 바와같이 본 발명의 실시예들에 따른 액정 표시패널의 절단 휠은 중심부에서 홀에 관통된 지지축과 절단 휠의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠의 몸체가 마모되는 것을 방지함으로써, 절단 휠의 수명이 연장된다.As described above, the cutting wheel of the liquid crystal display panel according to the exemplary embodiments of the present invention prevents the support shaft and the body of the cutting wheel from rubbing against each other so that the body of the cutting wheel is worn out. Life is extended.
따라서, 절단 휠의 잦은 교체를 억제하여 장비 가동률을 증대시킴으로써, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 절단 휠의 구입비용과 같은 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.Therefore, by suppressing frequent replacement of the cutting wheel to increase the equipment operation rate, there is an effect to improve the productivity, it is possible to reduce the production cost, such as the purchase cost of the cutting wheel.
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