KR20040019686A

KR20040019686A - 광섬유의 기밀 패키징용 페룰

Info

Publication number: KR20040019686A
Application number: KR1020020051361A
Authority: KR
Inventors: 정병길; 권오달
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-06
Also published as: US6953286B2; US20040042734A1; JP2004094250A

Abstract

본 발명은 광섬유의 기밀 패키징용 페룰에 있어서, 상기 페룰의 길이 방향을 따라 형성되어 상기 광섬유가 통과하는 관통홀; 상기 페룰의 각각 외주면 소정의 위치로부터 상기 관통홀까지 연장되는 한 쌍의 솔더링 홀; 및 상기 두 개의 솔더링 홀 사이에 위치되며, 상기 페룰의 외주면으로부터 상기 관통홀까지 연장되는 미세 홀을 구비하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 개시한다. 상기와 같이 구성된 광섬유 기밀 패키징용 페룰은 솔더 주입을 위한 홀을 두 개 구비하며, 그 사이에 또 하나의 미세 홀을 형성하여, 페룰 내에 솔더를 주입하는 동안 기체의 배출이 용이하게 되었으며, 따라서, 광섬유의 밀봉 품질이 더욱 향상되고 제품의 불량률을 줄이게 되었다.

Description

광섬유의 기밀 패키징용 페룰 {HERMETIC PACKAGING FERRULE FOR OPTICAL FIBER}

본 발명은 광섬유에 관한 것으로서, 특히 광섬유 단부에 설치되는 커넥터 소자 등을 밀봉하기 위한 광섬유의 기밀 패키징용 페룰에 관한 것이다.

일반적으로 광섬유는 광통신 시스템에서의 광신호 전송 매체를 의미한다. 특히, 광통신 시스템에 파장분할 다중화(wavelength division multiplexing) 방식이 도입되면서 광통신은 장거리 통신에서 초고속, 대용량 정보 전송이 더욱 활성화되었다.

광섬유를 이용한 장거리 통신망 구성 시, 다수의 광섬유가 하나의 케이블 형태로 제작되어 광통신 선로를 구성하게 된다. 이때, 광섬유 케이블은 필요에 따라 케이블과 케이블을 연결하여 광통신 선로의 길이를 연장하기도 하며, 또한 장거리 망 구성 시에는 고온 다습한 환경 또는 수중, 유독성 가스 등 광통신에 악영향을 미칠 수 있는 환경 하에서 사용된다. 또한, 광섬유 케이블의 접속은 광섬유와 광섬유를 직접 접속하는 것은 광섬유 특성에 따른 취급상의 문제점으로 인해 광섬유 커넥터 소자 및 기밀 패키징 등을 이용하게 된다.

도 1은 통상적인 광섬유의 기밀 패키징(100)을 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 광섬유의 기밀 패키징(100)을 나타내는 단면도이다. 도 1과 도 2에도시된 바와 같이, 통상적인 광섬유의 기밀 패키징(100)은 광섬유 단부의 광섬유 블럭(110)과, 패키징 케이스(120), 및 기밀 패키징용 페룰(130)을 구비한다.

상기 광섬유는 다수의 광섬유 가닥이 하나의 리본 형태로 구성된 리본 광섬유(141)가 도시되어 있다. 이러한 리본 광섬유(141)는 상대측 광섬유 또는 다른 광소자들과 접속시키기 위하여 각각의 광섬유들(142)로 분리된 후 상기 광섬유 블럭(110) 상에 정렬된 모습이다.

상기 광섬유 블럭(110)은 각각의 광섬유들(142)을 정렬시키는 V-홈(115)이 형성된 하부 블럭(113)과, 상기 V-홈(115)에 각각의 광섬유들(142)을 정렬하여 에폭시 등의 접착제를 도포한 후 그 상면에 접착되어 상기 광섬유들(142)을 보호하는 상부 글래스(111)로 구성된다.

상기와 같은 광섬유 블럭(110)은 본 출원인에게 특허 허여된 미국 특허 제6,118,917호(2000. 9. 12)에 상세하게 개시된다. 개시된 광섬유 블럭은 등간격으로 형성된 V-홈에 각각의 광섬유가 정렬된 후 상부 글래스를 접착하여 고정시키고, 전송 손실을 최소화하기 위한 단면연마 과정을 통해 제작되고 있다.

한편, 상기 광섬유 블럭(110)은 광섬유를 상대측 광섬유 또는 또 다른 광소자들과 접속하기 위한 하나의 접속 수단의 예이며, 광섬유 블럭 이외에도 다양한 형태의 접속 수단이 상기 리본 광섬유(141)의 단부에 결합 가능함은 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

상기 패키징 케이스(120)는 상기 리본 광섬유(141)를 구성하는 광섬유들(142)을 각각 분리하기 위해 단부 외피를 제거하였을 때, 상기 리본 광섬유(141)의 외피 내부로 이물질이 침투하는 것을 방지함과 동시에, 상기 광섬유 블럭(110)을 보호하게 된다.

한편, 취급상의 문제로 인하여 상기 광섬유 블럭(110)을 리본 광섬유(141)에 우선 결합시킨 후 상기 패키징 케이스(120)를 접착시키는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 패키징 케이스(120)의 접착부분은 상기 광섬유 블럭(110)이 통과할 수 있는 충분한 크기의 관통홀이 형성되어야 한다.

또한, 상기 패키징 케이스(120)의 관통홀이 크게 형성되면 리본 광섬유(141)에 직접 접착하기엔 적절하지 못할 뿐만 아니라 접착부분의 광섬유가 쉽게 손상되기 때문에, 기밀 패키징용 페룰(130)을 이용하게 된다.

도 3a 내지 도 5b를 참조하여, 종래의 기밀 패키징용 페룰에 대하여 살펴보기로 한다.

도 3a는 종래의 일 실시 예에 따른 페룰(30)을 나타내는 사시도이고, 도 3b는 도 3a에 도시된 페룰(30)을 나타내는 단면도이다. 도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이, 종래의 일 실시 예에 따른 페룰(30)은 길이방향으로 연장되어 상기 리본 광섬유(141)가 통과하는 관통홀(31)과, 외주면의 소정 위치로부터 상기 관통홀(31)까지 연장되는 솔더링 홀(33)을 구비한다. 상기와 같은 페룰(30)은 우선 상기 리본 광섬유를 상기 관통홀(31)에 통과시킨 후, 상기 솔더링 홀(33)을 통해 솔더를 주입하여 고정되면, 리본 광섬유의 단부에 광섬유 블럭을 결합시키고, 패키징 케이스를 상기 페룰(30)과 접착함으로써 기밀 패키징이 구성된다.

그러나, 상기와 같은 페룰은 솔더링 홀에 솔더를 주입하는 동안, 관통홀 내의 이물질이나 기체의 배출이 원활하게 이루어지지 않기 때문에, 솔더링 후에도 기포가 관통홀 내에 남아 완전한 밀봉이 이루어지지 않는 문제점이 있었다.

도 4는 종래의 다른 실시 예에 따른 페룰(40)을 나타내는 분리 사시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 다른 실시 예에 따른 페룰(40)은 상부 몸체(43)와 하부 몸체(41)로 구성되어, 하부 몸체(41) 상의 홈(45)에 리본 광섬유를 우선 정렬하여 접착제를 도포한 후 상기 상부 몸체(43)를 결합하는 형태이다. 이와 같은 기밀 패키징용 페룰(40)은 페룰 제작이 용이한 반면에, 상부 몸체(43)를 결합한 이후에도 여전히 기포가 잔류하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 상부 몸체(43)와 하부 몸체(41)를 결합하였을 때 부품 간의 가공 공차 때문에 완전한 결합이 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

도 5a는 종래의 또 다른 실시 예에 따른 페룰(50)을 나타내는 사시도이고, 도 5b는 도 5a에 도시된 페룰(50)을 나타내는 단면도이다. 도 5a와 도 5b에 도시된 바와 같이, 종래의 또 다른 실시 예에 따른 페룰(50)은 길이방향으로 연장되어 리본 광섬유가 통과하는 관통홀(51)과, 외주면의 소정 위치로부터 상기 관통홀(51)까지 각각 연장되는 두 개의 솔더링 홀(53, 55)을 구비한다. 상기와 같은 페룰(50)은 우선 리본 광섬유를 상기 관통홀(51)에 통과시킨 후, 상기 일측의 솔더링 홀(53)을 통해 솔더를 주입하여 고정되면, 리본 광섬유의 단부에 광섬유 블럭을 결합시키고, 패키징 케이스를 상기 페룰(50)과 접착함으로써 기밀 패키징이 구성된다. 이때, 상기 솔더링 홀들(53, 55) 중 하나의 홀을 통해서만 솔더가 주입되며, 다른 하나의 홀은 상기 관통홀 내의 이물질이나 기체를 배출시키게 된다. 따라서, 선행 실시 예에서 보다는 밀봉 상태가 양호하게 된다.

그러나, 상기와 같은 페룰도 솔더링 홀에 솔더를 주입하는 동안, 관통홀 내의 이물질이나 기체의 배출이 완전하지 못하기 때문에, 광섬유의 기밀 패키징 품질을 만족시키지 못하는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 광섬유 기밀 패키징을 위하여 솔더가 주입되는 동안 내부의 이물질이나 기체 등의 배출이 용이한 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 광섬유의 기밀 패키징용 페룰에 있어서,

상기 페룰의 길이 방향을 따라 형성되어 상기 광섬유가 통과하는 관통홀;

상기 페룰의 각각 외주면 소정의 위치로부터 상기 관통홀까지 연장되는 한쌍의 솔더링 홀; 및

상기 두 개의 솔더링 홀 사이에 위치되며, 상기 페룰의 외주면으로부터 상기 관통홀까지 연장되는 미세 홀을 구비하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 개시한다.

도 1은 통상적인 광섬유의 기밀 패키징을 나타내는 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 기밀 패키징을 나타내는 단면도,

도 3a는 종래의 일 실시 예에 따른 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 나타내는 사시도,

도 3b는 도 3a에 도시된 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 나타내는 단면도,

도 4는 종래의 다른 실시 예에 따른 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 나타내는 분리 사시도,

도 5a는 종래의 또 다른 실시 예에 따른 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 나타내는 사시도,

도 5b는 도 5a에 도시된 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 나타내는 단면도,

도 6a는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 나타내는 사시도,

도 6b는 도 6a에 도시된 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 나타내는 단면도,

도 7은 도 6a에 도시된 광섬유의 기밀 패키징용 페룰을 이용한 광섬유의 기밀 패키징을 나타내는 단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 6a는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유의 기밀 패키징용 페룰(60)을 나타내는 사시도이고, 도 6b는 도 6a에 도시된 페룰(60)을 나타내는 단면도이다. 도 6a와 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 기밀 패키징용 페룰(60)은 길이방향으로 연장되어 광섬유를 통과시키는 관통홀(61)과, 외주면의 소정 위치로부터 상기 관통홀(61)까지 각각 연장되는 두 개의 솔더링 홀(63, 65)과, 상기 두 개의 솔더링 홀(63, 65) 사이에 위치하며, 외주면으로부터 상기 관통홀(61)까지 연장되는 미세 홀(67)을 구비한다. 상기 미세 홀(67)은 상기 솔더링 홀(63, 65)의 사이에서 그 중앙에 위치함이 바람직하다. 상기 솔더링 홀(63, 65)과 미세 홀(67)은 각각 상기 페룰(60)의 길이방향에 대하여 수직방향으로, 즉, 상기 관통홀(61)에 대하여 수직인 방향으로 형성된다. 또한, 상기 페룰(60)이 수용하게 되는 리본 광섬유의 심선 수가 많아질 수록 상기 솔더링 홀(63, 65)은 장공 형상을 띠게 할 수 있다.

이하에서는 도 7을 참조하여, 상기와 같이 구성된 페룰(60)을 이용한 광섬유의 기밀 패키징에 대하여 설명하기로 하다.

도 7은 도 6a에 도시된 광섬유의 기밀 패키징용 페룰(60)을 이용한 광섬유의 기밀 패키징(700)을 나타내는 단면도이다.

우선, 광섬유 블럭(710) 연결을 위하여, 리본 광섬유(741)의 외피가 일정 길이만큼 제거되고, 각각의 광섬유들(742)로 분리된 다음, 상기 광섬유 블럭(710)의 V-홈에 정렬하기 적절한 길이만큼 각각의 광섬유(742)를 감싸는 피복도 제거된다.

다음으로, 상기 리본 광섬유(741)의 기밀 패키징을 위한 적절한 위치에 상기 페룰(60)을 위치시키고, 상기 솔더링 홀(63, 65)들 중 선택된 어느 하나의 홀을 통해 솔더가 주입된다. 이때, 상기 페룰(60)의 관통홀(61) 내에 위치된 광섬유들은 각각을 감싸고 있는 피복이 모두 제거된 상태이며, 노출되는 광섬유의 클래딩 표면은 금속으로 도금됨이 바람직하다. 이는 솔더와 광섬유와의 융착을 용이하게 하기 위함이다.

상기 솔더링 홀(63, 65)들 중 선택된 어느 한 홀을 통해 솔더가 주입되는 동안, 다른 한 홀은 상기 관통홀(61) 내의 이물질 또는 기체 등을 배출시키게 된다. 이와 동시에, 상기 미세 홀(67)을 통해서도 상기 관통홀(61) 내의 기체가 배출된다. 따라서, 상기 솔더가 주입되는 동안, 상기 관통홀(61) 내부는 솔더가 충만되면서 상기 관통홀(61) 내부의 기체는 원활하게 배출된다.

상기 페룰(60)이 완전히 고정되면, 상기 광섬유 블럭(710)에 상기 각각의 광섬유들(742)을 정렬시키고 상기 패키징 케이스(720)를 상기 페룰(60)에 고정함으로써, 상기 광섬유의 기밀 패키징이 완료된다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광섬유 기밀 패키징용 페룰은 솔더 주입을 위한 홀을 두 개 구비하며, 그 사이에 또 하나의 미세 홀을 형성하여, 페룰 내에 솔더를 주입하는 동안 기체의 배출이 용이하게 되었으며, 따라서, 광섬유의 밀봉 품질이 더욱 향상되고 제품의 불량률을 줄이게 되었다.

Claims

광섬유의 기밀 패키징용 페룰에 있어서,

상기 페룰의 길이 방향을 따라 형성되어 상기 광섬유가 통과하는 관통홀;

상기 페룰의 각각 외주면 소정의 위치로부터 상기 관통홀까지 연장되는 한쌍의 솔더링 홀; 및

상기 두 개의 솔더링 홀 사이에 위치되며, 상기 페룰의 외주면으로부터 상기 관통홀까지 연장되는 미세 홀을 구비함을 특징으로 하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰.
제1 항에 있어서,

상기 미세 홀은 상기 두 개의 솔더링 홀 사이의 중앙에 위치됨을 특징으로 하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰.
제1 항에 있어서,

상기 두 개의 솔더링 홀 중 선택된 어느 한 솔더링 홀을 통해 솔더가 주입되며, 솔더가 주입되는 동안 다른 한 솔더링 홀을 통해 상기 관통홀 내의 가스가 배출됨을 특징으로 하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰.
제1 항에 있어서,

상기 관통홀 상에 위치되는 광섬유는 피복이 제거되며, 클래딩 표면이 금속으로 도금됨을 특징으로 하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰.
제1 항에 있어서,

상기 솔더링 홀은 상기 페룰의 길이 방향에 대하여 수직 방향으로 연장된 장공 형상임을 특징으로 하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰.
제1 항에 있어서,

상기 솔더링 홀들은 상기 페룰의 중심에 대하여 대칭되는 위치에 형성됨을 특징으로 하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰.
제1 항에 있어서,

상기 솔더링 홀은 상기 관통홀의 연장 방향에 대하여 수직 방향으로 연장됨을 특징으로 하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰.
제1 항에 있어서,

상기 미세 홀은 상기 페룰의 길이 방향에 대하여 수직방향으로 연장됨을 특징으로 하는 광섬유의 기밀 패키징용 페룰.