KR20040016241A - Blank die - Google Patents
Blank die Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040016241A KR20040016241A KR1020020048510A KR20020048510A KR20040016241A KR 20040016241 A KR20040016241 A KR 20040016241A KR 1020020048510 A KR1020020048510 A KR 1020020048510A KR 20020048510 A KR20020048510 A KR 20020048510A KR 20040016241 A KR20040016241 A KR 20040016241A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- blank
- die
- motor
- coil
- mold die
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 블랭크 다이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 블랭크 다이에 블랭크를 강제로 취출하는 블랭크 취출장치를 구비하여 블랭크의 길이가 짧아도 신속하게 취출 가능하도록 하는 블랭크 다이에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blank die, and more particularly, to a blank die having a blank takeout device for forcibly taking a blank out of the blank die so that the blank can be taken out quickly even if the length of the blank is short.
일반적으로 블랭킹 다이를 이용하여 블랭크(BLANK)를 생산할 경우, 완성된블랭크의 이송은 컨베이어 벨트와 부품의 마찰력을 이용한다.In general, when blanks are produced using blanking dies, the transfer of the finished blanks takes advantage of the friction between the conveyor belt and the parts.
도 1은 종래 기술에 따른 블랭크 다이를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a schematic illustration of a blank die according to the prior art.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 블랭크 다이(1)는, 프레스 볼스터(3)에 안착되며 코일(5)이 이송되는 하형다이(7)와, 프레스 슬라이드(9)에 장착되어 승강되며 하형다이(7)와 맞물려 코일(5)을 소정 길이로 절단하는 상형다이(2)를 구비한다.As shown in FIG. 1, the blank die 1 according to the prior art is mounted on the press die 9 and the lower die 7 to be seated on the press bolster 3 and to which the coil 5 is transferred. And an upper die 2 for engaging the lower die 7 to cut the coil 5 to a predetermined length.
상기 블랭크 다이(1)에서 절단된 블랭크(4)는 블랭크 다이(1)의 일측에 설치된 컨베이어 벨트(6)에 의하여 이송된다. 상기 컨베이어 벨트(6)에 의하여 블랭크(4)가 이송되는 방법은 절단된 블랭크(4)의 선단부가 컨베이어 벨트(6)에 접촉됨에 의한 마찰력에 의하여 이송되게 된다.The blank 4 cut from the blank die 1 is conveyed by a conveyor belt 6 installed on one side of the blank die 1. In the method in which the blanks 4 are conveyed by the conveyor belt 6, the tip of the cut blank 4 is conveyed by the frictional force by contacting the conveyor belt 6.
그러나, 상기 블랭크(4)의 길이가 작을 경우에는 블랭크(4)가 컨베이어 벨트(6)에 접촉되는 시간이 오래 걸리게 되고, 이에 따라, 블랭크 다이(1)를 빠져나가는 시간이 오래 걸림으로써, 계속적으로 이송되는 코일(5)과 블랭크(4)와의 충돌이 발생되어 블랭크(4)의 불량이 유발될 수 있는 문제점이 있다.However, when the length of the blank 4 is small, it takes a long time for the blank 4 to contact the conveyor belt 6, and accordingly, it takes a long time to exit the blank die 1, thereby continuing There is a problem that a collision between the coil 5 and the blank 4 which is transferred to the blank 4 may be caused to cause a defect of the blank 4.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 블랭크 다이에 블랭크를 강제로 취출하는 블랭크 취출장치를 구비하여 블랭크의 길이가 짧아도 신속하게 취출 가능하도록 하는 블랭크 다이를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems as described above, and provides a blank die having a blank takeout device forcibly taking out a blank in the blank die so that the blank die can be taken out quickly even if the length of the blank is short. There is this.
도 1은 종래 기술에 따른 블랭크 다이를 개략적으로 도시한 도면.1 is a schematic illustration of a blank die according to the prior art;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 블랭크 다이를 개략적으로 도시한 측면도.2 is a side view schematically showing a blank die according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3은 도 2의 블랭크 취출 장치를 개략적으로 도시한 도면.3 is a view schematically showing the blank take-out apparatus of FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10...하형다이 11...프레스 볼스터10.Heat die 11 ... Press bolster
13...프레스 슬라이드 20...상형다이13 ... Press slide 20 ... Upper die
21...코일 23...블랭크21 ... coil 23 ... blank
30...블랭크 취출장치30 ... blank ejector
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 블랭크 다이는, 이송되는 코일을 절단하여 블랭크를 생산하는 블랭크 다이에 있어서, 프레스 볼스터에 장착되는 하형다이; 상기 하형다이의 상부에서 승강되는 프레스 슬라이드에 장착되며, 상기 하형다이와 맞물려 상기 코일을 절단하여 블랭크를 생산하는 상형다이; 및 상기 생산된 블랭크를 밀어 취출되도록 하는 블랭크 취출부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The blank die of the present invention for achieving the above object is a blank die for producing a blank by cutting the coil to be transported, the die die mounted to the press bolster; An upper die mounted to a press slide which is lifted from an upper portion of the lower die, and engaged with the lower die to cut the coil to produce a blank; And it characterized in that it comprises a blank taking out portion to push out the produced blank.
본 발명에 있어서, 상기 블랭크 취출부는,In the present invention, the blank extraction portion,
상기 하형다이에 설치되는 모터와, 상기 모터의 구동으로 회전되어 블랭크를 취출하는 롤러부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.And a roller member which is rotated by the driving of the motor to take out the blank.
본 발명에 있어서, 상기 모터는 에어모터인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the motor is characterized in that the air motor.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 블랭크 다이를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, a blank die according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 블랭크 다이를 개략적으로 도시한 도면이다.3 schematically illustrates a blank die according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 블랭크 다이(100)는, 프레스 볼스터(11)에 장착되는 하형다이(10)와, 하형다이(10)의 상부에서 승강되는 프레스 슬라이드(13)에 장착되어 하형다이(10)와 맞물려 코일(21)을 절단하여 블랭크(23)를 생산하는 상형다이(20)와, 생산된 블랭크(23)를 밀어 취출되도록 하는 블랭크 취출장치(30)를 구비한다.As shown in FIG. 3, the blank die 100 according to the present invention includes a lower die 10 mounted on the press bolster 11 and a press slide 13 lifted from an upper portion of the lower die 10. And an upper die 20 for engaging the lower die 10 to cut the coil 21 to produce the blank 23, and a blank take-out device 30 to push the produced blank 23 out. .
상기 하형다이(10)는 프레스 볼스터(11)의 상부에 안착되며, 하형다이(10)의 상부에는 프레스 슬라이드(13)가 승강되도록 설치된다. 상기 프레스 슬라이드(13)에는 상형다이(20)가 설치된다.The lower die 10 is seated on the upper portion of the press bolster 11, the upper die die 10 is installed so that the press slide 13 is elevated. An upper die 20 is provided on the press slide 13.
상기 상형다이(20)와 하형다이(10) 간에는 코일(21)이 밀려 이동되며, 이 코일(21)은 상형다이(20)와 하형다이(10)의 맞물림에 의하여 기 설정된 크기로 절단되어 블랭크(23)로 생산된다.The coil 21 is pushed and moved between the upper die 20 and the lower die 10, and the coil 21 is cut to a predetermined size by the engagement of the upper die 20 and the lower die 10 and blanked. Produced as 23.
상기 상형다이(20)와 하형다이(10)의 소정 위치, 바람직하게는 블랭크(23)가 생산되는 위치에는 블랭크 취출장치(30)가 설치된다.The blank taking-out device 30 is installed at a predetermined position of the upper die 20 and the lower die 10, preferably at a position where the blank 23 is produced.
상기 블랭크 취출장치(30)는 하형다이(10)에 설치되는 모터(31)와, 이 모터(31)의 구동으로 회전되어 블랭크(23)를 취출하는 롤러부재(33)를 구비한다. 상기 모터(31)는 설치 및 작동을 고려하여 에어모터로 구비됨이 바람직하다. 상기 블랭크 취출장치(30)는 다수개로 구비됨이 블랭크(23)를 밀어냄에 있어서 용이하다.The blank take-out device 30 includes a motor 31 installed in the lower die 10, and a roller member 33 rotated by the drive of the motor 31 to take out the blank 23. The motor 31 is preferably provided as an air motor in consideration of installation and operation. It is easy to push the blank 23 is provided with a plurality of the blank take-out device 30.
상기 모터(31)는 하형다이(10)에 설치되며 모터(31)의 구동축에는 롤러부재(33)가 설치된다. 상기 롤러부재(33)는 모터(31)의 구동에 의한 구동으로 블랭크(23)를 강제로 밀어내도록 한다. 또한, 상기 롤러부재(33)는 코일(21)의 이동속도가 클 경우에는 무부하 회전되도록 한다.The motor 31 is installed in the lower die 10, the roller member 33 is installed on the drive shaft of the motor 31. The roller member 33 is forcibly pushed out of the blank 23 by the drive of the motor 31. In addition, the roller member 33 is to be rotated without load when the moving speed of the coil 21 is large.
상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 블랭크 다이의 작동을 설명한다.The operation of the blank die according to the present invention having the above configuration will be described.
본 발명에 따른 블랭크 다이(100)의 상형다이(20)가 하강되어 하형다이(10)와의 맞물림으로 코일(21)을 블랭크(23)로 절단한다.The upper die 20 of the blank die 100 according to the present invention is lowered to cut the coil 21 into the blank 23 by engaging with the lower die 10.
이어서, 상기 상형다이(20)가 상승되면, 모터(31)는 구동되고, 이 모터(31)의 구동에 따라서 롤러부재(33)가 회전되어 블랭크(23)를 블랭크 다이(100) 외부로 취출되도록 한다.Subsequently, when the upper die 20 is raised, the motor 31 is driven and the roller member 33 is rotated in accordance with the driving of the motor 31 to take out the blank 23 to the outside of the blank die 100. Be sure to
그러면. 상기 취출된 블랭크(23)는 블랭크 다이(100)의 일측에 마련된 컨베이어 벨트(25)에 접촉되어 소정 위치로 이송되게 된다.then. The taken out blank 23 is brought into contact with the conveyor belt 25 provided on one side of the blank die 100 to be transported to a predetermined position.
상기와 같은 본 발명에 따른 블랭크 다이는 다음과 같은 효과를 갖는다.The blank die according to the present invention as described above has the following effects.
블랭크 다이에 블랭크를 강제로 취출하는 블랭크 취출장치를 구비함으로써, 블랭크의 길이가 짧아도 신속하게 취출 가능하도록 함으로써, 생산속도가 향상된다.By providing a blank take-out apparatus for forcibly taking out a blank in a blank die, even if the length of a blank is short, it is possible to take out quickly and a production speed improves.
또한, 블랭크의 취출속도를 빠르도록 하여, 코일과 블랭크와의 충돌이 발생되지 않도록 함으로써, 블랭크의 불량을 감소시킬 수 있다.In addition, the defect of the blank can be reduced by making the blank take-out speed high so that a collision between the coil and the blank does not occur.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope equivalent to the present invention are possible by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020048510A KR20040016241A (en) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | Blank die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020048510A KR20040016241A (en) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | Blank die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040016241A true KR20040016241A (en) | 2004-02-21 |
Family
ID=37322288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020020048510A KR20040016241A (en) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | Blank die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20040016241A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101273161B1 (en) * | 2007-08-13 | 2013-06-14 | 현대자동차주식회사 | Moving device for blank sheet and operating method thereof |
KR200470821Y1 (en) * | 2009-08-18 | 2014-01-13 | 대우조선해양 주식회사 | Apparatus for rectifing tube |
CN111185509A (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-22 | 杭州云勃机械设计有限公司 | Mechanical stamping device convenient for pushing out stamping part and use method thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160842A (en) * | 1981-03-17 | 1982-10-04 | Doerries Gmbh | Device for feeding sheet material |
US4436007A (en) * | 1981-03-30 | 1984-03-13 | The Boeing Company | Automated feed for a punch press and method of using same |
JPS59196116A (en) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | Nissan Motor Co Ltd | Collecting method of cut blank material in blanking press |
KR20010047336A (en) * | 1999-11-19 | 2001-06-15 | 류정열 | Apparatus for blanking a material panel |
KR20020054786A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이계안 | Blank guide roller auto position controlled device |
-
2002
- 2002-08-16 KR KR1020020048510A patent/KR20040016241A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160842A (en) * | 1981-03-17 | 1982-10-04 | Doerries Gmbh | Device for feeding sheet material |
US4436007A (en) * | 1981-03-30 | 1984-03-13 | The Boeing Company | Automated feed for a punch press and method of using same |
JPS59196116A (en) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | Nissan Motor Co Ltd | Collecting method of cut blank material in blanking press |
KR20010047336A (en) * | 1999-11-19 | 2001-06-15 | 류정열 | Apparatus for blanking a material panel |
KR20020054786A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이계안 | Blank guide roller auto position controlled device |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101273161B1 (en) * | 2007-08-13 | 2013-06-14 | 현대자동차주식회사 | Moving device for blank sheet and operating method thereof |
KR200470821Y1 (en) * | 2009-08-18 | 2014-01-13 | 대우조선해양 주식회사 | Apparatus for rectifing tube |
CN111185509A (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-22 | 杭州云勃机械设计有限公司 | Mechanical stamping device convenient for pushing out stamping part and use method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2707416C (en) | Method and arrangement for production of stampings | |
KR20160061111A (en) | Press mold apparatus minimized failure probability of ejecting blank and scrap | |
JP2012210643A (en) | Forming device | |
KR20040016241A (en) | Blank die | |
KR102462242B1 (en) | Press machine and press forming method | |
JP2001300653A (en) | Punching die apparatus and manufacturing method of electronic part using it | |
KR100623490B1 (en) | Manufacture device of clutch plate for automatic transmission | |
CN113083993B (en) | Mold device for manufacturing fins for heat exchanger | |
CN107186050B (en) | The method of stainless steel thickness material part fine blanking hole | |
JP2008062276A (en) | Die for horizontal forging machine | |
JP4370116B2 (en) | Press machine | |
JP5930721B2 (en) | Blanking method and apparatus | |
JP3708009B2 (en) | Shape processing method and shape processing mold apparatus | |
CN216575203U (en) | Workpiece stamping die | |
JP5021256B2 (en) | Mold for horizontal die forging machine | |
CN210966624U (en) | Punching, half-cutting and forming device for automobile safety airbag gas filter screen | |
JPH05212456A (en) | Half blanking method and device for blanking inner and outer contour simultaneously to reduce noise and vibration | |
CN110976610A (en) | Blanking equipment and blanking method for workpiece with comb tooth structure | |
CN208084498U (en) | A kind of Curtain ring automatic punching riveting die | |
JP2006055907A (en) | Compound press apparatus | |
KR0169826B1 (en) | Method of manufacturing taper roller bearing retainer | |
JP2006346687A (en) | Progressive die apparatus of press, and motor core or ignition core | |
CN215544266U (en) | Prevent cracked stamping die | |
CN212884425U (en) | Pneumatic chip removing and punching die | |
JPH0924427A (en) | Press device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |