KR20040014798A - A thickener composition for tape joint compound - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 테이프 조인트 컴파운드용 혼합형 증점제(Thickener) 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 셀룰로스 유도체와 변성전분 및/또는 폴리비닐알코올을 적정비율로 혼합함으로써 작업성, 접착력, 균열수축저항성 및 처짐저항성 등의 물성을 개선하고 저렴한 원료를 사용하므로써 원가절감의 효과를 얻을 수 있는 신규한 테이프 조인트 컴파운드용 혼합형 증점제 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a mixed thickener composition for a tape joint compound, and more particularly, by mixing a cellulose derivative with modified starch and / or polyvinyl alcohol in an appropriate ratio, such as workability, adhesion, crack shrinkage resistance, and sag resistance. The present invention relates to a novel thickener composition for a tape joint compound which can improve the physical properties and obtain the cost reduction effect by using an inexpensive raw material.
테이프 조인트 컴파운드라 함은 건물 건축시 벽체판(Wallboard)을 가지고 내벽을 마감할 때 벽체판과 벽체판 사이의 틈을 메워 주고, 접합해주기 위해 사용하는 고형성 풀반죽으로서 종이 테이프를 붙여 마감하는 벽체 마감제의 일종이다. 미국과 캐나다 등의 고유한 건축 양식 특성에 기인하여 개발된 건축 자재로서 이들 지역에서 널리 사용되며 건축 산업분야에서 매우 유용한 혼합물이다. 테이프 조인트 컴파운드는 일반적으로 증점제, 칼슘카보네이트, 물, 점토(clay), 펄라이트(perlite), 라텍스(latex) 또는 석고로 구성되며, 이러한 조성물들 간의상호작용에 의해 건축시 벽체용 보드판 사이를 접합, 연결해준다.Tape joint compound is a solid paste that is used to fill the gap between wall board and wall board when joining the wall with wallboard in building construction, and it is a wall which is covered with paper tape. It is a kind of finish. Building materials developed due to the unique architectural styles of the United States and Canada, and are widely used in these areas and are very useful mixtures in the building industry. Tape joint compounds are generally composed of thickeners, calcium carbonate, water, clay, perlite, latex or gypsum, and by the interaction between these compositions the joints between the wall boards in construction, Connect it.
조인트 컴파운드는 비중에 따라 비중이 높은 중량용 조인트 컴파운드와 비중이 낮은 경량용 컴파운드로 분류된다. 경량용 테이프 조인트 컴파운드의 경우 충진제로서 초경량의 실리콘코팅 펄라이트를 사용하여 중량을 획기적으로 줄인 제품이며, 부피로 판매할 때, 중량감소로 원가절감 효과가 매우 크다. 또한 작업용 운반시 작업자 피로도 절감하는 개선효과로 인해 수요가 급증하고 있는 추세이다. 따라서, 경량용 테이프 조인트 컴파운드의 물성을 개선할 수 있는 증점제의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.Joint compounds are classified into heavy-weight joint compounds with high specific gravity and lightweight compounds with low specific gravity according to their specific gravity. In the case of lightweight tape joint compound, it is a product that has dramatically reduced weight by using ultra-light silicon coating pearlite as a filler, and when it is sold in volume, the cost reduction effect is very large. In addition, the demand is increasing rapidly due to the improvement effect to reduce the worker fatigue when transporting for work. Therefore, there is an urgent need for the development of a thickener capable of improving the physical properties of the lightweight tape joint compound.
일반적으로, 증점제는 라텍스와 상호 작용하여 벽체판과 종이 테이프간의 접착력을 부여하는 역할을 하며, 제조된 증점제의 종류에 따라서 테이프 조인트 컴파운드의 성능이 좌우된다. 수용성 증점제는 적당한 보수성을 유지하여 균열 및 수축 저항성을 감소시키고, 작업가능시간을 연장하여 작업효율을 향상시킨다. 더불어, 증점 효과로 인해 테이프 조인트 컴파운드의 표면을 부드럽게 만들어 주고 유변학적 물성을 조절하여 작업자의 작업성을 증가시킨다. 한편, 상업성을 염두에 두었을 경우, 테이프 조인트 컴파운드 자체의 성능 개선뿐만 아니라 경제성 증대 또한 고려되어야 하는 중요한 특성 중 하나이다.In general, the thickener interacts with the latex to impart adhesion between the wall plate and the paper tape, and the performance of the tape joint compound depends on the type of thickener prepared. Water-soluble thickeners maintain proper water retention to reduce cracking and shrinkage resistance and extend working time to improve work efficiency. In addition, the thickening effect softens the surface of the tape joint compound and increases the workability of the operator by adjusting the rheological properties. On the other hand, when commerciality is in mind, not only the performance improvement of the tape joint compound itself but also the economical efficiency are one of important characteristics to be considered.
현재까지 개발된 테이프 조인트 컴파운드에 관한 종래 기술로는 다음과 같은 것이 있다.Conventional techniques related to tape joint compounds developed to date include the following.
미국특허 제5,512,616호에 의하면 히드록시에틸 셀룰로스(이하 "HEC" 로 표시), 소수성 HEC(이하 "HMHEC"로 표시), 구아(Guar), 히드록시프로필 구아(이하"HP-Guar"로 표시), 히드록시프로필메틸셀룰로스(이하 "HPMC"로 표시)를 증점제로 사용하여 요구물성 중 일부 물성을 개선 및 조성비를 개발한 바 있다. 또한, 미국특허 제5,039,341호에 의하면, 고점도의 수용성 히드록시프로필메틸 셀룰로스와 저점도의 수용성 히드록시 프로필메틸 셀룰로스를 혼합함으로써, 분자량 분포를 조절하여 일부 필요물성인 접착력을 개선한 바 있다.According to US Pat. No. 5,512,616, hydroxyethyl cellulose (hereinafter referred to as "HEC"), hydrophobic HEC (hereinafter referred to as "HMHEC"), guar, hydroxypropyl guar (hereinafter referred to as "HP-Guar") In addition, hydroxypropylmethylcellulose (hereinafter referred to as "HPMC") was used as a thickener to improve some of the required physical properties and to develop a composition ratio. In addition, according to US Patent No. 5,039,341, by mixing a high viscosity water-soluble hydroxypropylmethyl cellulose and a low viscosity water-soluble hydroxy propylmethyl cellulose, the molecular weight distribution was adjusted to improve the adhesion of the necessary properties.
상기 방법에 따라 제조된 증점제를 포함하는 테이프 조인트 컴파운드는 제한적으로 일부 물성을 개선시키는 효과는 있지만, 사용되는 특정 치환체가 도입된 셀룰로스 유도체 및 구아 유도체를 제조하는 데 상당한 어려움이 있으며, 가격이 고가이므로 상업성 및 경제성 면에서 큰 문제점을 갖는다.Tape joint compound comprising a thickener prepared according to the above method has the effect of improving some physical properties in a limited way, but there are considerable difficulties in preparing cellulose derivatives and guar derivatives in which the specific substituents to be used are introduced, and the price is high. It has a big problem in terms of commerciality and economics.
한편, 조인트 컴파운드의 배합에 사용되는 각 성분의 종류 및 배합비, 사용자의 환경 및 기후에 따라 증점제와의 상호작용이 크게 달라지며, 경우에 따라 테이프 조인트 컴파운드의 물성에 상충되는 영향을 미칠 수도 있다. 특히, 조성물에 들어있는 무기물의 특정 성분이 혼합형 증점제 성분과 바람직하지 않은 상호작용을 하는 경우 테이프 조인트 컴파운드의 물성은 저하된다. 예컨대, 상기 미국특허 제5,512,616호에서와 같이 구아 유도체가 포함된 혼합형 증점제를 사용하는 경우, 조인트 컴파운드 배합물 중에 필수적으로 존재하게되는 보레이트(borate)가 200ppm 정도의 소량이 존재할지라도 구아 또는 구아 유도체와 화학반응을 통하여 복합체(complex)를 형성하므로 증점제의 겔화가 일어나 작업성을 저하시키고, 조성물들 로부터 이탈이 일어나 저장 안정성을 급격히 떨어뜨려 시간이 지나면 증점제로서의 역할을 할 수 없게 된다. 또한, 이 구아 유도체는 배합물 내에서뿐만 아니라, 석고 보드를 구성하는 석고가 자연적으로 보레이트 성분을 함유하므로 석고 보드와도 부정적인 상호 작용을 함으로써 더 큰 물성 저하를 가져온다. 이러한 물성저하 현상이 있음과 동시에, 구아 유도체를 사용하고자 하는 경우에는 제조후 정제시, 함유되는 보레이트 및 조인트 컴파운드 배합 성분내에 포함된 보레이트 성분을 화학적 처리를 통해 제거해야만 하는 추가 공정이 필요하다고 하는 공정상 불편함과, 추가 화학물질이 사용되어야하는 경제적 측면에서 단점이 있어, 산업화 가능성이 매우 낮다고 할 수 있다. 게다가, 혼합형 증점제의 배합비를 볼 때 HPMC, HEC, HMHEC 등의 셀룰로스 유도체에 가격적으로 장점이 없는 히드록시 프로필 구아를 과량(60 %이상)으로 배합해야만 조인트 컴파운드의 접착물성을 향상시킬 수 있으므로 경제성이 현격히 떨어진다.On the other hand, the interaction with the thickener greatly varies depending on the type and compounding ratio of each component used in the compounding of the joint compound, the environment and climate of the user, and in some cases may have a conflicting effect on the physical properties of the tape joint compound. In particular, the physical properties of the tape joint compound are degraded when certain components of the minerals in the composition have undesirable interactions with the mixed thickener components. For example, when using a mixed thickener containing a guar derivative as described in US Pat. No. 5,512,616, the guar or guar derivatives and the chemistry of the guar, even if a small amount of borate (200 ppm) that is essentially present in the joint compound formulation As a result of the formation of a complex through the reaction, gelation of the thickener occurs, which lowers the workability, and departs from the compositions, which drastically lowers the storage stability, and thus cannot serve as a thickener over time. In addition, this guar derivative not only not only in the formulation but also the gypsum constituting the gypsum board naturally contains a borate component, thereby negatively interacting with the gypsum board, resulting in greater physical property degradation. In the case of such a property deterioration phenomenon and when the guar derivative is to be used, an additional step of removing the borate component contained in the borate and joint compound compounding components contained during the purification after preparation is required through chemical treatment. Discomforts and disadvantages in terms of the economics that additional chemicals have to be used, the possibility of industrialization is very low. In addition, in view of the blending ratio of the mixed thickener, it is possible to improve the adhesive property of the joint compound by adding an excessive amount (60% or more) of hydroxypropyl guar, which has no price advantage, to cellulose derivatives such as HPMC, HEC, and HMHEC. This falls dramatically.
테이프 조인트 컴파운드는 접착력, 작업성, 균열 및 수축저항성 그리고 처짐 저항성 등의 물성을 요구한다. 이러한 물성은 배합되는 증점제의 종류에 의해 좌우되며, 일반적으로 널리 사용되는 증점제로는 셀룰로스 유도체들를 들 수 있으며, 그 예로서 HPMC, HEC, HEMC 등이 있다. 하지만, 기존의 셀룰로스 유도체만을 단독으로 사용하는 단독형 증점제의 경우, 이상과 같은 테이프 조인트 컴파운드용 물성 중 일부 물성이 저하되는 현상이 나타난다. 특히, HEC는 조성물과의 흡착성이 너무 높아서 처짐 저항성을 제외한 모든 요구물성을 저하시킨다. 한편 HPMC는 모든 물성에 있어서 합리적인 요구물성을 보이지만 작업성, 접착력 및 처짐 저항성이 떨어지는 경향이 있다.Tape joint compounds require properties such as adhesion, workability, crack and shrinkage resistance, and sag resistance. Such physical properties depend on the type of thickener to be blended, and generally used thickeners include cellulose derivatives, and examples thereof include HPMC, HEC, and HEMC. However, in the case of a sole thickener using only existing cellulose derivatives alone, some of the physical properties of the tape joint compound properties as described above are deteriorated. In particular, HEC has too high an adsorptivity with the composition, which lowers all required properties except sag resistance. On the other hand, HPMC tends to exhibit reasonable demands in all physical properties, but tends to be inferior in workability, adhesion and sag resistance.
이에 따라, 상업적인 측면에서 적합한 경제성을 확보함과 동시에, 테이프 조인트 컴파운드로서 사용하기에 바람직한 향상된 물성을 갖는 증점제가 필요한 실정이다.Accordingly, there is a need for a thickener having improved physical properties, which is suitable for use as a tape joint compound while at the same time securing suitable economics from a commercial point of view.
따라서, 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력한 결과, 셀룰로스 유도체에 변성전분 및/또는 폴리비닐알코올을 특정 비율로 함께 첨가한 테이프 조인트 컴파운드용 혼합형 증점제 조성물을 제조하고, 이를 테이프 조인트 컴파운드에 적용할 경우 우수한 물성을 나타냄을 알게 되어 본 발명을 완성하였다.Accordingly, the inventors of the present invention have made efforts to solve the above problems, and as a result, a mixed thickener composition for a tape joint compound in which modified starch and / or polyvinyl alcohol is added to a cellulose derivative at a specific ratio, and the tape is prepared. When applied to the joint compound was found to exhibit excellent physical properties to complete the present invention.
본 발명은 셀룰로스 유도체에 변성전분과 폴리비닐알코올을 특정비율로 첨가하여 보다 경제적이며 우수한 물성을 나타내는 테이프 조인트 컴파운드용 혼합형 증점제 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다It is an object of the present invention to provide a mixed thickener composition for a tape joint compound that exhibits more economical and excellent physical properties by adding modified starch and polyvinyl alcohol to a cellulose derivative at a specific ratio.
본 발명은 셀룰로스 유도체 80∼99 중량%, 변성전분과 폴리비닐알코올 또는 이들의 혼합물 1∼20 중량%를 포함하는 테이프 조인트 컴파운드용 혼합형 증점제 조성물을 특징으로 한다.The present invention features a mixed thickener composition for tape joint compounds comprising 80 to 99% by weight of cellulose derivatives, and 1 to 20% by weight of modified starch and polyvinyl alcohol or mixtures thereof.
또한, 상기 증점제 조성물을 0.1 ∼ 1.0 중량% 포함하는 테이프 조인트 컴파운드를 포함한다.In addition, a tape joint compound containing 0.1 to 1.0% by weight of the thickener composition is included.
이와 같은 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail as follows.
본 발명은 셀룰로스 유도체와 변성전분 및/또는 폴리비닐알코올을 적정비율로 혼합함으로써 작업성, 접착력, 균열수축저항성 및 처짐 저항성 등의 물성을 개선하고, 저렴한 원료를 사용하여 원가절감의 효과를 얻을 수 있는 신규한 테이프 조인트 컴파운드용 혼합형 증점제 조성물과, 상기와 같은 혼합형 증점제를 포함하는 테이프 조인트 컴파운드에 관한 것이다.The present invention improves physical properties such as workability, adhesion, crack shrinkage resistance and sag resistance by mixing cellulose derivatives with modified starch and / or polyvinyl alcohol in an appropriate ratio, and can obtain cost-effectiveness by using inexpensive raw materials. The present invention relates to a tape joint compound comprising a novel thickener composition for a tape joint compound and a mixed thickener as described above.
일반적으로 상업화된 테이프 조인트 컴파운드는 석회석(limestone), 점토(clay), 마이카(mica), 수지성 바인더(resinous binder), 증점제(thickener), 윤활제 등의 조성물을 다양한 비로 배합하여 만들어진다.Generally commercialized tape joint compounds are made by blending compositions of limestone, clay, mica, resinous binders, thickeners, lubricants and the like in various ratios.
증점제는 증점제 역할뿐만 아니라 조인트 컴파운드의 보수성, 작업성, 접착성, 처짐성, 균열 및 수축성 등의 필요 물성을 전반적으로 조절하는 역할을 하며, 0.1 ∼1.0 중량%를 사용할 수 있고, 0.3∼0.5 중량%를 사용할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다.Thickeners not only act as thickeners but also adjust the overall required properties such as water retention, workability, adhesion, deflection, cracking and shrinkage of the joint compound, and 0.1 to 1.0% by weight can be used, and 0.3 to 0.5% by weight. The use of% is more desirable effect.
수지성 바인더는 응집성의 에멀젼 비닐 고분자이며, 조인트 컴파운드가 건조되면서 석회석, 점토 및 다른 조성물을 고착시키는 메트릭스 형성 물질로서의 역할을 하며, 제조시엔 완전히 배합된 레디 믹스(Ready Mix)형인 수성 라텍스를 사용하거나, 드라이 믹스(Dry mix)형인 분사 건조형 라텍스(spray-dried latex)를 사용한다. 상기와 같은 수지성 바인더는 3∼5 중량%를 사용할 수 있으며, 0.5∼1 중량%를 사용할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다.The resinous binder is a cohesive emulsion vinyl polymer, acts as a matrix forming material for fixing the limestone, clay and other compositions as the joint compound dries, and is used in the production of a fully blended ready mix aqueous latex or Spray-dried latex, which is a dry mix, is used. 3 to 5% by weight of the resinous binder as described above can be used, and when using 0.5 to 1% by weight can achieve a more preferable effect.
석회석은 충진제로서 역할을 하며 40∼90 중량%를 사용할 수 있으며, 50∼80 중량%를 사용할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다.Limestone acts as a filler and can be used 40 to 90% by weight, it is possible to obtain a more desirable effect when using 50 to 80% by weight.
점토는 조성물의 응집을 조절하고 증점제와 상호작용하여 증점성을 부여하는 역할을 하며, 0.5∼10 중량%를 사용할 수 있으며, 1∼3 중량%를 사용할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다. 물은 25∼35 중량% 사용되며, 28∼32 중량% 사용할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다.Clay controls the aggregation of the composition and interacts with the thickener to impart a thickening property, 0.5 to 10% by weight can be used, when using 1 to 3% by weight can achieve a more desirable effect. 25 to 35% by weight of water may be used, and more preferable effects may be obtained when 28 to 32% by weight is used.
본 발명은 상기와 같은 성분을 포함하여 이루어지는 테이프 조인트 컴파운드 구성성분 중에서 셀룰로스 유도체와 변성전분 및 폴리비닐알코올 또는 이들의 혼합물을 적정비율로 첨가한 혼합형 증점제를 제조함에 특징이 있다.The present invention is characterized in preparing a mixed thickener in which a cellulose derivative, a modified starch, polyvinyl alcohol or a mixture thereof is added at an appropriate ratio among the tape joint compound components including the above components.
본 발명에 따른 혼합형 증점제의 조성성분의 상세한 물리 화학적 특성 및 배합비를 자세하게 설명하면 다음과 같다.Detailed physical and chemical properties and blending ratios of the components of the mixed thickener according to the present invention will be described in detail as follows.
먼저, 본 발명의 셀룰로스 유도체는 테이프 조인트 컴파운드용 증점제에 통상적으로 사용되는 모든 셀룰로스 유도체를 사용할 수 있으며, 특히 에테르화된 셀룰로스 유도체를 사용하는 것이 바람직한데, 구체적인 예를 들면, HEC, HPMC, HEMC, 및 소수성 HEC(즉, HMHEC) 등을 사용할 경우 바람직한 효과를 얻을 수 있다. 본 발명의 셀룰로스 유도체는 점도가 10,000∼40,000 cps 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 점도가 10,000 cps 미만이면 보수성, 처짐 저항성, 작업 개방 시간 등의 요구 물성을 저하시키며, 40,000 cps를 초과하면 필요한 물의 양이 과대하여 균열수축 저항성이 떨어진다. 또한, 본 발명의 셀룰로스 유도체는 수용성 히드록시프로필 치환도(MS)가 0.1∼1.9 범위인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하고, 이때 치환도가 0.1 미만이면 작업성을 저하시키며, 1.9 를 초과하면 처짐저항성, 작업 개방시간, 균열 수축 저항성, 접착력에 부정적 영향을 준다. 더욱이, 이 수준을 초과한 고치환 증점제를 건축 산업적 용도로 이용하는 것은 경제적으로 바람직하지 않다. 한편, 본 발명의 셀룰로스 유도체는 메톡시 치환도(DS)가 0.5∼2.2 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 이때 치환도가 0.5 미만이면 균열수축 저항성을 감소시키며, 2.2를 초과하면 조성물에 대한 흡착성이 낮아 증점성이 저하되며 상업적 제조상 난점이 있다. 특히, DS:1.67, MS:0.20의 치환도를 갖는 HPMC, DS:1.28, MS:1.05의 치환도를 갖는 HPMC, DS:1.87, MS:0.15의 치환도를 갖는 HPMC 등을 사용할 경우 가장 바람직한 효과를 얻을 수 있다. 상기와 같은 특성을 갖는 셀룰로스 유도체는 본 발명의 테이프 조인트 컴파운드용 혼합형 증점제 조성물에 80∼99 중량% 사용할 수 있으며, 90∼98 중량%를 사용할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다. 이때 셀룰로스 유도체의 사용량이 80 중량% 미만이면 변성 전분 및 폴리비닐알코올의 물성이 셀룰로스 유도체의 물성을 오히려 저하시키며, 99 중량%를 초과하면 변성 전분 및 폴리비닐 알코올로부터 얻을 수 있는 물성 개선 효과가 나타나지 않는다.First, the cellulose derivative of the present invention can be used all cellulose derivatives commonly used in the thickener for tape joint compound, in particular it is preferable to use etherified cellulose derivatives, for example, HEC, HPMC, HEMC, And hydrophobic HEC (ie, HMHEC), etc., a desirable effect can be obtained. Preferably, the cellulose derivative of the present invention has a viscosity ranging from 10,000 to 40,000 cps. At this time, when the viscosity is less than 10,000 cps, the required physical properties such as water retention, deflection resistance, work opening time, etc. are lowered, and when the viscosity is higher than 40,000 cps, the amount of water required is excessively large, so that the crack shrinkage resistance is poor. In addition, the cellulose derivative of the present invention more preferably uses a water-soluble hydroxypropyl substitution degree (MS) in the range of 0.1 to 1.9, wherein if the substitution degree is less than 0.1, the workability is lowered, and if it exceeds 1.9, sag resistance , Negatively affects working opening time, crack shrinkage resistance and adhesion. Moreover, it is economically undesirable to use highly substituted thickeners in excess of this level for the building industry. Meanwhile, the cellulose derivative of the present invention preferably uses a methoxy substitution degree (DS) in the range of 0.5 to 2.2, wherein the substitution degree is less than 0.5 to reduce the crack shrinkage resistance, and if it exceeds 2.2, the adsorbability to the composition is increased. This lowers the thickening and has difficulty in commercial production. In particular, the most preferable effect is used when using HPMC having a substitution degree of DS: 1.67, MS: 0.20, HPMC having a substitution degree of DS: 1.28, MS: 1.05, HPMC having a substitution degree of DS: 1.87, MS: 0.15, and the like. Can be obtained. The cellulose derivative having the above properties may be used in the mixed thickener composition for tape joint compound of the present invention in an amount of 80 to 99% by weight, and more preferable effects may be obtained when 90 to 98% by weight is used. At this time, when the amount of the cellulose derivative is less than 80% by weight, the properties of the modified starch and polyvinyl alcohol deteriorate the physical properties of the cellulose derivative. When the amount of the cellulose derivative is more than 99%, the physical properties obtained from the modified starch and the polyvinyl alcohol are not shown. Do not.
본 발명에 따른 테이프 조인트 컴파운드형 증점제 조성물은 상기와 같은 셀룰로스 유도체와 변성전분, 폴리비닐알코올, 또는 변성전분과 폴리비닐알코올의 혼합물을 첨가하여 제조할 수 있으며, 상기 변성전분과 폴리비닐알코올의 합량이 1∼20 중량% 포함되어야 하며, 이때 사용량이 1 중량% 미만이면 물성 개선 효과가 없고, 20 중량%를 초과하면 셀룰로스 유도체의 기능을 약화 시켜 요구 물성을 떨어뜨린다.Tape joint compound thickener composition according to the present invention can be prepared by adding the above-described cellulose derivative and modified starch, polyvinyl alcohol, or a mixture of modified starch and polyvinyl alcohol, the sum of the modified starch and polyvinyl alcohol The amount should be included in the amount of 1 to 20% by weight. If the amount is less than 1% by weight, there is no effect of improving physical properties. If the amount is more than 20% by weight, the function of the cellulose derivative is impaired to decrease the required physical properties.
한편, 본 발명의 테이프 조인트 컴파운드용 증점제 조성물에 사용할 수 있는 변성전분은 통상적으로 알려진 화학적 변성전분들을 사용할 수 있으며, 특히, 카르복실메틸 전분, 히드록시프로필 전분, 카르복실메틸히드록시프로필 전분, 프리젤라틴화된 전분, 4차 암모늄화된 양성 전분 및 이들의 혼합물 등을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 변성전분은 점도가 3,000∼30,000 cps 범위인 것이 바람직하며, 점도가 3,000 cps 미만이면 보수성 및 처짐 저항성을 감소시키고, 30,000 cps 를 초과하면 상온의 물에 대한 용해도가 낮고 용해에 과다한 시간이 소요되므로 테이프 조인트 컴파운드 제조상 난점이 있으므로 본 발명에 적합하지 않다. 또한, 본 발명에서는 카르복실메틸기 치환도가 0.1∼1.0 인 변성전분을 사용하는 것이 바람직하며, 이때 치환도가 0.1 미만이면 상온의 물에 대한 용해도가 낮아서 테이프 조인트 컴파운드의 증간제 용도에 부적합하고, 1.0을 초과하면 조성물에 대한 흡착성이 급증하여 조성물과 상호작용함으로써, 다량의 응집체를 형성하므로 접착력 및 작업성을 저하시킨다. 이와 더불어, 본 발명 변성전분의 하이드록시 프로필기 치환도는 0.2∼1.2 범위가 바람직하며, 이때 치환도가 0.2 미만이면 역시 상온의 물에 대한 용해도가 낮아서 좋지 않고, 1.2 를 초과하면 상업적으로 제조상 난점이 있다. 상기와 같은 특성을 갖는 변성전분은 본 발명의 테이프 조인트 컴파운드용 증점제 조성물에 1∼20 중량% 사용할 경우 바람직한 효과를 얻을수 있으며, 2∼10 중량%를 사용할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다. 이 때, 변성전분의 사용량이 1 중량% 미만이면 변성 전분에 의한 물성 개선 효과를 얻을 수 없으며, 20 중량%를 초과하면 균열수축 저항성이 허용 수준 이하로 떨어져 테이프 조인트 컴파운드의 점도를 오히려 감소시키는 결과를 초래할 수 있다.On the other hand, the modified starch that can be used in the thickener composition for the tape joint compound of the present invention can be used conventionally known chemically modified starch, in particular, carboxymethyl starch, hydroxypropyl starch, carboxymethyl hydroxypropyl starch, Preference is given to using pregelatinized starch, quaternary ammoniumated cationic starch, mixtures thereof and the like. The modified starch of the present invention preferably has a viscosity in the range of 3,000 to 30,000 cps, and when the viscosity is less than 3,000 cps, water retention and deflection resistance are reduced. When the modified starch is more than 30,000 cps, the modified starch has low solubility in water at room temperature and excessive time for dissolution. It is not suitable for the present invention because of the difficulty in manufacturing the tape joint compound. In addition, in the present invention, it is preferable to use a modified starch having a degree of substitution of carboxymethyl group of 0.1 to 1.0, and if the degree of substitution is less than 0.1, the solubility in water at room temperature is low, which is unsuitable for use as a thickener for tape joint compounds. If it exceeds 1.0, the adsorbability to the composition increases rapidly and interacts with the composition, thereby forming a large amount of aggregates, thereby lowering the adhesion and workability. In addition, the degree of substitution of the hydroxypropyl group of the modified starch of the present invention is preferably in the range of 0.2 to 1.2, and if the degree of substitution is less than 0.2, the solubility in water at room temperature is also low. There is this. Modified starch having the above characteristics can obtain a desirable effect when used in the tape joint compound thickener composition of the present invention 1 to 20% by weight, it is possible to obtain a more preferable effect when using 2 to 10% by weight. At this time, if the amount of modified starch is less than 1% by weight, the physical properties of the modified starch may not be improved, and if the amount of the modified starch is more than 20%, the crack shrinkage resistance is lower than the allowable level, thereby decreasing the viscosity of the tape joint compound. May result.
본 발명의 폴리비닐알코올은 통상적으로 산업용으로 많이 사용되는 합성 폴리비닐알콜류가 사용될 수 있으며, 특히, 폴리비닐알콜의 점도가 10∼60 cps 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이 때 점도가 10 cps 미만이면 증점성 및 접착력이 매우 떨어지고, 60 cps를 초과하면 응집성이 과대하여 본 용도에 사용시 작업성을 비롯한 요구 물성에 악영향을 줄 수 있다. 또한, 본 발명의 폴리비닐 알콜은 가수분해 정도를 나타내는 검화도가 75 ∼91 mol% 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 검화도가 75 mol% 미만이면 소수성이 과대하여 접착력이 떨어지고, 91 mol%를 초과하면 물에 대한 용해도가 낮아지고 응집성이 과대하여 본 발명의 용도에 적합하지 않다. 상기와 같은 특성을 갖는 본 발명의 폴리비닐 알코올은 1∼9 중량%를 사용할 경우 바람직한 효과를 얻을 수 있으며, 2∼5 중량%를 사용할 경우 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있다. 이 때, 폴리비닐알코올의 사용량이 1 중량% 미만이면 물성 개선 효과가 없고, 9 중량%를 초과하면 응집력이 과대하여 작업성, 균열 수축 저항성, 보수성 등 요구 물성을 저하시킨다.As the polyvinyl alcohol of the present invention, synthetic polyvinyl alcohols which are commonly used for industrial purposes may be used, and in particular, it is preferable to use a polyvinyl alcohol having a viscosity of 10 to 60 cps. At this time, if the viscosity is less than 10 cps, the thickening and adhesive strength is very poor, if it exceeds 60 cps cohesiveness is excessive, it may adversely affect the required properties including workability when used in this application. In addition, the polyvinyl alcohol of the present invention preferably uses a saponification degree in the range of 75 to 91 mol% indicating the degree of hydrolysis. If the saponification degree is less than 75 mol%, the hydrophobicity is excessively high and the adhesion strength is lowered, and 91 mol% If exceeded, the solubility in water becomes low and the cohesiveness is excessive, which is not suitable for the use of the present invention. The polyvinyl alcohol of the present invention having the above characteristics can obtain a desirable effect when using 1 to 9% by weight, more preferably when using 2 to 5% by weight. At this time, if the amount of the polyvinyl alcohol used is less than 1% by weight, there is no effect of improving physical properties. If the amount of the polyvinyl alcohol is more than 9% by weight, the cohesive force is excessive, and the required properties such as workability, crack shrinkage resistance and water retention are reduced.
상기와 같은 셀룰로스 유도체, 변성성분 및/또는 폴리비닐 알콜의 조성 성분을 물리적으로 혼합하여 제조되는 본 발명에 따른 테이프 조인트 컴파운드용 증점제 조성물은, 기존의 셀룰로스 유도체만을 단독으로 사용하는 단독형 증점제에 비해 접착성 및 작업성을 비롯한 테이프 조인트 컴파운드의 요구물성을 증가시킬 수 있으며, 기존 특허에서 언급한 특수 치환체를 도입한 셀룰로스 유도체 및 구아 유도체보다 상대적으로 현저히 저렴한 가격의 변성전분과 폴리비닐알코올을 배합하여 사용함으로써 경제적 유리함을 제공한다.The thickener composition for a tape joint compound according to the present invention prepared by physically mixing the cellulose derivative, the modified component, and / or a polyvinyl alcohol composition component, as compared to a conventional thickener using only a cellulose derivative alone. It can increase the required properties of tape joint compound including adhesiveness and workability, and it is possible to mix modified vinyl starch and polyvinyl alcohol at a significantly lower price than cellulose derivatives and guar derivatives introduced with special substituents mentioned in the existing patents. Use provides economic advantages.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하겠는바, 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by the following Examples.
실시예 1∼9 및 비교예 1∼2 : 테이프 조인트 컴파운드용 증점제 조성물의 제조 Examples 1-9 and Comparative Examples 1-2: Preparation of Thickener Composition for Tape Joint Compound
셀룰로스 유도체와 변성전분 및/또는 폴리비닐알코올을 혼합기에서 20∼30분 교반 혼합하여 테이트 조인트 컴파운드용 증점제를 제조하였으며, 각각 사용된 함량은 다음 표 1에 나타낸 바와 같다.The cellulose derivative and modified starch and / or polyvinyl alcohol were mixed in a mixer for 20 to 30 minutes to prepare a thickener for the tate joint compound, and the amounts used were shown in Table 1 below.
본 발명의 실시예에서 셀룰로스 유도체, 변성전분 및 폴리비닐알코올의 점도는 브룩필드(Brookfield) 점도계를 이용하여 측정을 하였으며, 셀룰로스 유도체로서 2% 수용액에서 점도가 10,000∼40,000 cps 범위인 히드록시프로필메틸 셀룰로스(HPMC: 메셀로스 PMB-30US, (주)삼성정밀화학 제품)를 사용하였으며, 변성전분로서 10% 수용액상에서 점도가 3,000∼30,000 cps 범위인 카르복시메틸히드록시프로필 전분을 사용하였으며, 폴리비닐알코올로서는 수용액 4 %의 점도가 10∼60 cps 범위 인 것을 사용하였다((주)동양제철화학 제품).Viscosities of the cellulose derivative, modified starch and polyvinyl alcohol in the embodiment of the present invention was measured using a Brookfield viscometer, hydroxypropylmethyl having a viscosity in the range of 10,000 to 40,000 cps in a 2% aqueous solution as a cellulose derivative. Cellulose (HPMC: MECELLOSE PMB-30US, Samsung Fine Chemicals Co., Ltd.) was used, and carboxymethylhydroxypropyl starch having a viscosity ranging from 3,000 to 30,000 cps in a 10% aqueous solution was used as modified starch, and polyvinyl alcohol was used. As the viscosity of the aqueous solution 4% ranged from 10 to 60 cps was used (Dongyang Steel Chemical Co., Ltd.).
비교예 1∼2에서는 기존의 셀룰로스 유도체만으로 이루어진 단독형 증점제를 사용하였으며, 비교예 1은 히드록시에틸셀룰로스(HEC: 허큘러스 제품), 비교예 2는 히드록시프로필메틸셀룰로스(HPMC: 메셀로스 PMB-30US, (주)삼성정밀화학 제품)를 사용하였다.In Comparative Examples 1 and 2, a single thickener composed of conventional cellulose derivatives was used. Comparative Example 1 was hydroxyethyl cellulose (HEC: manufactured by Herculus), and Comparative Example 2 was hydroxypropylmethylcellulose (HPMC: mecelose PMB). -30US, Samsung Fine Chemicals Co., Ltd.) was used.
제조예 1 ∼ 9 및 비교제조예 1 ∼ 2: 테이프 조인트 컴파운드의 제조Production Examples 1 to 9 and Comparative Production Examples 1 to 2: Preparation of Tape Joint Compound
다음 표 2에 나타낸 바와 같은 표준혼합 배합비에 따라서 석회석, 점토, 마이카와, 상기 실시예 1 ∼9과 비교예 1∼2에 따라 제조된 증점제를 용기에 넣은 후 약 10분 동안 기계적으로 교반하여 잘 혼합된 분말 혼합물을 얻었다.Next, limestone, clay, mica, and the thickener prepared according to Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 were added to a container according to a standard mixing ratio as shown in Table 2, followed by mechanical stirring for about 10 minutes. A mixed powder mixture was obtained.
별도의 용기에 라텍스와 물을 약 30초 동안 혼합기에서 교반하여 물에 잘 분산된 액체 혼합물을 제조한 다음 상기 분말 혼합물을 10초 동안 투입한 후 2분간 혼합을 계속한 후 교반기를 멈추고 혼합기의 블레이드와 벽면에 묻어 있는 조인트 컴파운드를 깨끗하게 닦아 넣은 후 다시 10분 동안 혼합하는 과정을 2회 실시하여 테이프 조인트 컴파운드를 제조하였다.In a separate container, the mixture was stirred in a mixer for about 30 seconds to prepare a liquid mixture well dispersed in water, and the powder mixture was added for 10 seconds, followed by mixing for 2 minutes, and then the mixer was stopped and the blade of the mixer was mixed. Wipe clean the joint compound on the wall and then mixed for 10 minutes again to prepare a tape joint compound.
실험예Experimental Example
상기 제조예 1∼9 및 비교제조예 1∼2에 따라 제조한 경량용 테이프 조인트컴파운드를 24 시간 동안 기밀용기에 넣어 보관한 후에, ASTM C474-67, 레오미트리(Rheometry) 그리고 관능에 의해 요구물성(접착력, 처짐저항성, 보수성, 작업성, 균열 및 수축 저항성)을 측정 평가하였으며, 상기 증점제가 테이프 조인트 컴파운드의 물성에 미치는 효과를 다음 표 4에 나타내었다.The lightweight tape joint compound prepared according to Production Examples 1 to 9 and Comparative Production Examples 1 and 2 was stored in an airtight container for 24 hours, and then required by ASTM C474-67, rheometry and sensuality. Physical properties (adhesion, deflection resistance, water retention, workability, cracking and shrinkage resistance) were measured and evaluated, and the effect of the thickener on the physical properties of the tape joint compound is shown in Table 4 below.
접착력, 균열, 수축성, 보수성은 ASTM C474-67방법에 의거하여 측정하였고, 작업성과 처짐 저항성은 레오미터(Rheometer)에 의한 유변학적 변화를 관측함과 동시에 실제로 조인트 컴파운드를 적용해 놓은 상태에서 육안 관측을 병행함으로써 평가하였으며, 상기 평가 항목의 측정 및 평가 방법은 다음과 같다.Adhesion, cracking, shrinkage, and water retention were measured according to ASTM C474-67 method. Workability and sag resistance were visually observed with rheology at the same time as rheological changes were observed. The evaluation was carried out in parallel, and the measurement and evaluation methods of the evaluation items are as follows.
(1)접착력: 조인트 컴파운드와 테이프간에 형성되는 결합력을 의미하며, ASTM C474-67에 의하여 평가하였고, 다음 표 3과 같은 순위를 설정하였다.(1) Adhesive force: Means the bonding force formed between the joint compound and the tape, evaluated by ASTM C474-67, and set the ranking as shown in Table 3.
(2) 처짐 저항성: 조인트 컴파운드 작업시 벽면에 흙손질 후 자체의 무게를 이기지 못하고, 처지는 성질에 대한 저항능력을 의미하며, 레오미터를 사용하여 테이프 조인트 컴파운드의 항복응력을 측정하여 순위를 평가하였다.(2) Deflection resistance: It is the resistance to the deflection property after troweling on the wall surface. It is the resistance to deflection properties. The rank stress was measured by measuring the yield stress of the tape joint compound using a rheometer.
(3)작업성: 작업자가 조인트 컴파운드를 적용할 때 느끼는 흙손질의 용이성을 말하며, 레오미터를 사용하여 작업환경과 비슷한 높은 전단속도에서의 점도를 측정하고, 관능평가를 병행하여 최종 평가하였다.(3) Workability: This refers to the ease of troweling that workers feel when applying joint compound. The rheometer was used to measure the viscosity at high shear rate similar to the working environment, and the sensory evaluation was performed in parallel.
(4)균열저항성: 균열은 조인트 컴파운드가 건조된 후 표면에 생성되는 작은 틈을 의미하며, 원형판에 테이프 조인트 컴파운드를 채워 넣은 후 22 시간 방치한 후 관측되는 균열의 백분율을 ASTM C474-67방법에 의거하여 평가하였다.(4) Crack resistance: Crack is a small crack formed on the surface after the joint compound is dried, and the percentage of cracks observed after 22 hours of filling the tape joint compound in the circular plate is measured in ASTM C474-67 method. It evaluated based on.
(5)수축저항성: 수축성은 조인트 컴파운드가 건조된 후 물이 증발하고, 고체가 재배열하는 과정에 생기는 부피의 감소를 의미하고, 원형틀에 조인트 컴파운드를 채워 넣은 후 48시간 동안 항온항습상태에서 방치 후 줄어든 양만큼 조인트 컴파운드를 채워 넣어 무게 중량분에 의하여 ASTM C474-67방법에 의거하여 측정하였다.(5) Shrinkage resistance: Shrinkage refers to the reduction of the volume of water that evaporates after the joint compound has dried and the rearrangement of solids. After leaving, the joint compound was filled by the reduced amount, and the weight was measured according to the ASTM C474-67 method.
(6)보수성: 보수성은 증점제가 조인트 컴파운드의 물기를 유지할 수 있는 능력을 의미하며, ASTM C474-67방법에 의거하여 측정하였다.(6) Water-retainability: Water-retainability means the ability of the thickener to keep the joint compound dry and was measured according to the ASTM C474-67 method.
상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 셀룰로스 유도체와 변성 전분을 함께 함유하는 혼합형 증점제를 사용한 제조예 1 ∼ 9의 경우 단독형 증점제를 사용한 비교제조예 1 ∼ 2의 경우에 비해 일정 조성량 내에서 접착력 및 작업성에 있어서 개선 효과가 크며, 그 외의 물성은 수용 가능한 합리적 수준을 보인다.As shown in Table 4, in the case of Preparation Examples 1 to 9 using a mixed thickener containing both a cellulose derivative and modified starch according to the invention compared to the case of Comparative Preparation Examples 1 to 2 using a single thickener according to the present invention The improvement effect in adhesion and workability in the inside is large, and other physical properties show acceptable level.
특히, 제조예 1과 같이 변성전분 3%를 함유한 혼합형 증점제를 포함하는 테이프 조인트 컴파운드와 제조예 8와 같이 변성전분 3%와 폴리비닐알코올 2%의 조성비를 갖는 혼합형 증점제를 포함하여 제조된 테이프 조인트 컴파운드의 경우 매우 우수한 물성 수준을 나타냄을 알 수 있다.In particular, a tape made of a tape joint compound containing a mixed thickener containing 3% modified starch as in Preparation Example 1 and a mixed thickener having a composition ratio of 3% modified starch and 2% in polyvinyl alcohol as in Preparation Example 8 It can be seen that the joint compound shows a very good level of physical properties.
실시에 2 ∼ 5에 따라 변성전분의 함량을 달리하여 제조된 호합형 증점제를 포함하는 제조예 2 ∼ 5에 따라 제조된 테이즈 조인트 컴파운드와, 실시예 6 ∼ 7 에 따라 제조된 합성 폴리 비닐을 함유하는 혼합형 증점제를 포함하는 제조예 6 ∼ 7의 테이프 조인트 컴파운드의 경우 처짐 저항성 및 균열과 수축 저항성은 다른 물성에 비해 약간 떨어지나 실제 공정에 적용시 충분히 수용 가능한 수준을 보임을알 수 있다.A taze joint compound prepared according to Preparation Examples 2 to 5 containing a compatible thickener prepared by varying the content of modified starch according to Examples 2 to 5, and a synthetic polyvinyl prepared according to Examples 6 to 7 In the case of the tape joint compound of Preparation Examples 6 to 7 containing a mixed thickener containing, the deflection resistance and the cracking and shrinkage resistance were slightly lower than other physical properties, but it can be seen that it is sufficiently acceptable when applied to the actual process.
특히, 셀룰로스 유도체(HPMC), 변성전분 및 폴리비닐알코올 3종을 모두 혼합하여 제조된 증점제를 포함하는 테이프 조인트 컴파운드의 경우도 합리적인 물성 수준을 나타냄을 알 수 있다.In particular, it can be seen that even in the case of a tape joint compound including a thickener prepared by mixing all three kinds of cellulose derivatives (HPMC), modified starch, and polyvinyl alcohol, it can be seen that they exhibit reasonable physical properties.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 테이프 조인트 컴파운드용 혼합형 증점제 조성물을 테이프 조인트 컴파운드에 적용할 경우 기존의 셀룰로스 유도체를 단독으로 사용한 테이프 조인트 컴파운드용 증점제를 적용한 테이프 조인트 컴파운드보다 접착성, 작업성, 처짐 방지성, 균열 및 수축 저항성, 보수성 등의 전반적인 물성이 향상되어 테이프 조인트 컴파운드의 품질을 높여 줄뿐만 아니라 저렴한 원료인 변성전분과 폴리비닐알코올을 사용함으로써 경제적인 효과가 매우 우수하다.As described above, when the mixed thickener composition for a tape joint compound according to the present invention is applied to a tape joint compound, adhesiveness, workability, and sag are higher than those of the tape joint compound to which the thickener for tape joint compound using a conventional cellulose derivative alone is applied. The overall physical properties such as prevention, crack and shrinkage resistance, and water retention are improved to improve the quality of the tape joint compound, and the economic effect is excellent by using modified starch and polyvinyl alcohol, which are inexpensive raw materials.
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2002
- 2002-08-12 KR KR10-2002-0047541A patent/KR100525251B1/en active IP Right Grant
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| KR100525251B1 (en) | 2005-10-31 |
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