KR20040006810A - Dual extrusion moulding die for manufacturing product coated a figure on the surface - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면에 소정 질감이 나는 무늬가 형성된 제품을 연속적으로 생산할 수 있는 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형에 관한 것이다.The present invention relates to a double-extrusion molding mold for manufacturing a patterned product on the surface, and more particularly to manufacturing a patterned product on the surface that can continuously produce a product having a predetermined textured pattern on the surface It relates to a double extrusion molding mold.
통상적인 압출성형장치는 호퍼(hopper)에 펠렛(pallet)상의 열가소성 합성수지를 넣고 이것을 가열실린더 중의 스크루(screw)로 연화한 후 금형으로부터 압출하여 소정의 제품을 제조하는 장치이다.Conventional extrusion apparatus is a device for preparing a predetermined product by inserting a pellet-shaped thermoplastic synthetic resin into a hopper, softening it with a screw in a heating cylinder, and then extruding it from a mold.
이러한 압출성형장치는 합성수지와 같은 고분자 화합물의 발전과 더불어 현재에 이르러 가장 널리 사용되는 제품의 성형 방법으로 대량 생산의 기초가 되었다.This extrusion molding machine has been the basis of mass production as the molding method of the most widely used products to date with the development of polymer compounds such as synthetic resins.
상기한 바와 같은 압출성형장치를 이용하여 제조하는 제품 중에는 창틀 또는 문틀 등과 같은 일정한 단면형상을 가지는 제품들이 있다. 그리고 원목의 느낌을 살려주기 위한 고급 제품들이 출시되고 있다.Among the products manufactured using the extrusion molding apparatus as described above, there are products having a constant cross-sectional shape such as window frames or door frames. And high-end products are being released to enhance the feeling of wood.
한편, 통상의 합성수지를 사용하여 제품을 제조하게 되면 단색을 가지는 제품만을 생산할 수 있을 뿐이기 때문에, 근래에 들어서는 원목의 느낌을 살릴 수 있도록 원목의 무늬를 갖는 시트지, 나무목 또는 종이목 등을 제작하여 이를 제품의 표면에 접착한 제품이 출시되고 있다.On the other hand, if a product is manufactured using ordinary synthetic resins, only a product having a solid color can be produced. Thus, sheet paper having a pattern of solid wood, a tree wood, or a paper wood can be produced in order to enhance the feeling of solid wood in recent years. Products that adhere this to the surface of the product are being released.
그러나 이러한 필름을 접착한 제품은 필름과 원제품이 서로 다른 소재와 특성이 다른 것으로 이루어져 있기 때문에 온도의 변화에 따라 수축율이 상이하여 소재가 제품으로부터 벗겨지게 된다.However, the product to which the film is adhered is composed of different materials and properties of the film and the original product, the shrinkage rate is different according to the change of temperature, the material is peeled off the product.
그리고 시간이 지남에 따라 접착력이 떨어져 소재인 시트지, 나무목 또는 종이목 등이 제품으로부터 벗겨지게 되는 문제점이 있다.And over time, there is a problem that the adhesive strength is peeled off the sheet paper, wood or paper wood, etc. from the product.
이러한 문제점을 극복한 압출성형용 금형이 도 1a 내지 도 2b에 도시되어 있다.Extrusion dies that overcome these problems are illustrated in FIGS. 1A-2B.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 제1금형부재(30)는 제2의 압출기에 연결되기 위한 나사가 형성된 연결통로(40)의 반이 형성되어 있고, 그 내부에는 합성수지 통로(31)가 형성되어 있으며, 그 합성수지 통로(31)의 주위에는 제2합성수지가 합성수지 통로(31)로 흐를 수 있도록 제1금형부재(30)의 표면보다 낮게 형성된 슬릿면(32)이 형성되어 있고, 그 슬릿면(32)의 주위에는 연결통로(40)에 연결된 리테이너 홈(33)이 형성되어 있다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the first mold member 30 has half of a threaded connecting passage 40 connected to the second extruder, and a synthetic resin passage 31 is formed therein. Is formed, and a slit surface 32 formed lower than the surface of the first mold member 30 is formed around the synthetic resin passageway 31 so that the second synthetic resin can flow into the synthetic resin passageway 31. A retainer groove 33 connected to the connecting passage 40 is formed around the slit surface 32.
그리고 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이, 제2금형부재(20)는 상기 제1금형부재(30)에 맞물리게 형성되되, 제2의 압출기에 연결되기 위한 나사가 형성된 연결통로(40)의 반이 형성되어 제1금형부재(30)에 형성된 연결통로(40)와 함께 완전한 연결통로(40)를 구성하게 되고, 제1금형부재(30)와 마찬가지로 합성수지 통로(21)가 형성되어 있다. 또한 그 주위에는 상기 슬릿면(32)과 함께 제2합성수지가 흐르게 되는 공간을 형성하기 위한 리드면(22)이 형성되어 있고, 그 주위에는 상기 제1금형부재(30)의 리테이너 홈(33)과 연통되는 리테이너 홈(23)이 또한 형성되어 있다.2A and 2B, the second mold member 20 is formed to be engaged with the first mold member 30, and the half of the connecting passage 40 having a screw for connecting to the second extruder is formed. This is formed to form a complete connection passage 40 together with the connection passage 40 formed in the first mold member 30, the synthetic resin passage 21 is formed as in the first mold member 30. In addition, a lead surface 22 is formed around the slit surface 32 to form a space in which the second synthetic resin flows, and a retainer groove 33 of the first mold member 30 is formed around the slit surface 32. A retainer groove 23 is also formed in communication with it.
특히, 상기 제2금형부재(20)에는 도 2a에 도시된 바와 같이 리테이너 홈(23)과 합성수지 통로(21) 사이에 상기 리테이너 홈(23)보다는 높고 상기 리드면(22)보다는 낮은 단면이 곡면으로 이루어진 다수개의 노즐 홈(24)이 형성되어 있어 그 노즐 홈(24)의 끝단부(24a)가 형성된 부분은 다른 부분에 비하여 많은 양의 제2합성수지가 공급되어 나무질감의 무늬를 형성하게 된다.In particular, the second mold member 20 has a curved surface that is higher than the retainer groove 23 and lower than the lead surface 22 between the retainer groove 23 and the synthetic resin passage 21 as shown in FIG. 2A. A plurality of nozzle grooves 24 are formed, so that the portion of the nozzle groove 24 formed with the end portion 24a is supplied with a larger amount of the second synthetic resin than other parts to form a pattern of wood texture. .
상기 노즐 홈(24)의 끝단부(24a)는 노즐 역할을 할 수 있도록 다른 부분에 비하여 단면적이 줄어들도록 형성되어 있고, 노즐 홈(24)은 리테이너 홈(23)을 통하여 흘러들어 오는 제2합성수지가 노즐 홈(24)에 용이하게 이동될 수 있도록 제2합성수지가 들어오는 방향을 따라 일정각도 기울어지게 형성되어 있다.The end portion 24a of the nozzle groove 24 is formed to have a reduced cross-sectional area compared to other portions to serve as a nozzle, and the nozzle groove 24 flows through the retainer groove 23 to the second synthetic resin. It is formed to be inclined at a predetermined angle along the direction in which the second synthetic resin enters so that the nozzle groove 24 can be easily moved.
이러한 종래의 기술은 국내 등록실용신안 공보 등록번호 20-0258361(등록일자 2001년 12월 10일)에 개시되어 있다. 상기와 같은 압출성형용 금형을 이용하면, 제품의 외면에 목분이 혼합된 제2의 합성수지가 입혀지도록 하여 제품의 표면에 나무질감의 무늬가 있는 제품을 생산할 수 있다.This conventional technique is disclosed in Korean Utility Model Registration Publication No. 20-0258361 (December 10, 2001). By using the extrusion molding mold as described above, the second synthetic resin mixed with wood powder is coated on the outer surface of the product to produce a product having a wood texture on the surface of the product.
그러나, 상기 연결통로(40)를 통해 제2합성수지가 유입되나, 상기 리테이너 홈(23) 내에서 원활하게 순환하지 못하고, 이 리테이너 홈(23)에서 정체되어 타버리게 되어 제품의 성형불량을 발생시킨다.However, although the second synthetic resin is introduced through the connecting passage 40, the second synthetic resin does not circulate smoothly in the retainer groove 23, but is stagnant and burned in the retainer groove 23, resulting in a molding failure of the product. .
이러한 성형불량은 제품의 표면에 예컨대 나무 무늬를 형성하기 위해 제2합성수지에 목분 및 안료를 첨가한 경우, 더욱 심하게 발생하게 된다.This molding defect is more severe when wood powder and pigment are added to the second synthetic resin to form a wood pattern on the surface of the product, for example.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 제2합성수지의 흐름이 원활하게 유동될 수 있도록 하여 성형불량이 발생되지 않도록 한 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created in order to solve the above problems, it is possible to smoothly flow the flow of the second synthetic resin to produce a double-extrusion molding mold for manufacturing a product having a pattern formed on the surface so that molding failure does not occur The purpose is to provide.
도 1a 및 도 2a는 종래의 기술에 따른 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형을 개략적으로 나타내 보인 도면.1a and 2a schematically show a double-extrusion molding mold for producing a patterned product on the surface according to the prior art.
도 1b 및 도 2b는 도 1a 및 도 2a에서 Ⅳ-Ⅳ 및 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 절개하여 나타내 보인 측단면도.Figures 1b and 2b is a side cross-sectional view shown in cut along the lines IV-IV and VI-VI in Figures 1a and 2a.
도 3a는 본 발명에 따른 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형을 개략적으로 나타내 보인 도면.Figure 3a schematically shows a double extrusion molding mold for producing a patterned product on the surface according to the present invention.
도 3b는 도 3a의 측면도.3B is a side view of FIG. 3A.
도 4는 본 발명의 금형으로 압출 성형된 제품의 단면도.4 is a cross-sectional view of an article extruded into a mold of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
60. 제1합성수지 통로61. 제2합성수지 유입구60. First synthetic resin passageway 61. 2nd synthetic resin inlet
62. 분기로63. 상부 곡선로62. Branch to 63. With upper curve
64. 하부 곡선로65. 제1배출통로64. Down curve 65. First discharge passage
66. 제2배출통로68. 제1배출구66. Second discharge passage 68. 1st outlet
69. 제2배출구69. Second outlet
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형은, 압출성형장치의 출구 일측에 설치되는 것으로, 중앙에 제1합성수지가 공급되어 일정한 단면 형태를 갖는 제품이 압출되도록 중앙에 형성된 제1합성수지 통로와; 상기 압출성형장치의 서브 압출기와 직접 연결되어 제2합성수지가 공급되도록 상부 측면에 형성된 제2합성수지 유입구와; 상기 제2합성수지 유입구로부터 연장되어 상기 제1합성수지 통로 측부 중앙까지 연장 형성된 분기로와; 상기 분기로로부터 연장되어 상기 제1합성수지 통로의 중앙 상부를 향하며 라운드를 그리고, 상기 분기로보다 단면적이 감소되며 형성된 상부 곡선로와; 상기 상부 곡선로와 대향되며 형성되도록 상기 분기로로부터 연장되어 상기 제1합성수지 통로의 중앙 하부를 향하며 라운드를 그리고, 상기 분기로보다 단면적이 감소되며 형성된 하부 곡선로와; 상기 상부 곡선로의 하단부에 연장되며, 이때 중앙 상부 일측에서 양쪽으로 분기되어 상기 제1합성수지 통로의 상부 측면으로 향하여 최종 단부에서 제1배출구를 형성해 이를 통해 압출되는 제품의 상부 표면에 제2합성수지가 성형되도록 하는 제1배출통로와; 상기 제1배출통로와 대칭되며 형성된 것으로, 중앙 하부 일측에서 양쪽으로 분기되어 상기 제1합성수지 통로의 하부 측면으로 향하여 최종 단부에서 제2배출구를 형성해 이를 통해 압출되는 제품의 하부 표면에 제2합성수지가 성형되도록 하는 제2배출통로;를 포함하고, 이때, 상기 제1,2배출통로는 연장되는 입구에서부터 상기 제1,2배출구에 이르기까지 그 단면적이 점차 감소하며 형성되는 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the double-extrusion molding mold for manufacturing a product having a pattern formed on the surface of the present invention is installed at one side of the outlet of the extrusion molding apparatus, and the first synthetic resin is supplied at the center to provide a constant cross-sectional shape. A first synthetic resin passage formed in the center so as to extrude the product; A second synthetic resin inlet formed on an upper side of the extruder so as to be directly connected to the sub-extruder to supply a second synthetic resin; A branching passage extending from the second synthetic resin inlet port and extending to the center of the side of the first synthetic resin passageway; An upper curved path extending from the branch path toward a central upper portion of the first synthetic resin passage and having a cross-sectional area smaller than that of the branch path; A lower curved path extending from the branch path so as to face the upper curved path and formed round toward the center lower portion of the first synthetic resin passageway, the cross-sectional area being smaller than the branch path; The second synthetic resin extends to the lower end of the upper curved path, wherein the second synthetic resin is formed on the upper surface of the product which is branched from one side of the central upper side to both sides and toward the upper side of the first synthetic resin passageway to form a first outlet at the final end. A first discharge passage to be molded; The second synthetic resin is formed to be symmetrical with the first discharge passage, branching from one side of the central lower side to both sides of the first synthetic resin passage toward the lower side of the first synthetic resin passageway, and forming a second outlet at the final end. And a second discharge passage configured to be molded, wherein the first and second discharge passages are formed to gradually decrease in cross-sectional area from the inlet extending to the first and second discharge ports.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3a에는 본 발명에 따른 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형이 개략적으로 도시되어 있고, 도 3b는 도 3a의 측면도가 도시되어 있다.Figure 3a schematically shows a double-extrusion molding mold for producing a patterned product on the surface according to the present invention, Figure 3b is a side view of Figure 3a.
그리고 도 4에는 본 발명에 따른 금형으로부터 압출 성형 제조된 제품의 단면도가 도시되어 있다.4 shows a cross-sectional view of a product produced by extrusion molding from a mold according to the invention.
여기에서는 일반적인 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형의 구성 설명은 생략하고, 본 발명의 특징에 따른 구성만을 설명하기로 한다.Here, the description of the configuration of the double-extrusion molding mold for manufacturing a product having a pattern formed on a general surface is omitted, and only the configuration according to the features of the present invention will be described.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형은, 도면을 각각 참조하면, 압출성형장치의 출구 일측에 설치되는 것으로, 중앙에 제1합성수지가 공급되어 일정한 단면 형태를 갖는 제품(50)이 압출되도록 중앙에 제1합성수지 통로(60)와, 압출성형장치의 서브 압출기와 직접 연결되어 제2합성수지가 공급되도록 상부 측면에 제2합성수지 유입구(61)가 형성된다.Referring to the drawings, the double-extrusion molding mold for manufacturing a product having a pattern formed on the surface according to the present invention, with reference to the drawings, respectively, is installed on one side of the exit of the extrusion molding apparatus, the first synthetic resin is supplied to the center The first synthetic resin passage 60 in the center so that the product 50 having a constant cross-sectional shape is extruded, and the second synthetic resin inlet 61 is directly connected to the sub-extruder of the extruder so that the second synthetic resin is supplied. Is formed.
그리고 상기 제2합성수지 유입구(61)로부터 연장되어 제1합성수지 통로(60)측부 중앙까지 연장된 분기로(62)가 형성된다.A branch passage 62 extending from the second synthetic resin inlet 61 to the center of the side portion of the first synthetic resin passage 60 is formed.
또한 상기 분기로(62)로부터 연장되어 제1합성수지 통로(60)의 중앙 상부를 향하며 라운드(round)를 그리고, 상기 분기로(62)보다 단면적이 감소되며 상부 곡선로(63)가 형성된다.In addition, it extends from the branch passage 62 and draws a round toward the center upper portion of the first synthetic resin passageway 60, the cross-sectional area is reduced than the branch passage 62, and the upper curved passage 63 is formed.
그리고 상기 상부 곡선로(63)와 대칭 및 대향되며 형성되도록 분기로(62)로부터 연장되어 제1합성수지 통로(60)의 중앙 하부를 향하며 라운드를 그리고, 상기 분기로(62)보다 단면적이 감소되며 하부 곡선로(64)가 형성된다.And extending from the branch path 62 so as to be symmetrical and opposite to the upper curved path 63, and draws a round toward the center lower portion of the first synthetic resin passage 60, and has a cross-sectional area smaller than the branch path 62. Lower curved path 64 is formed.
상기 상부 곡선로(63)의 하단부에 연장되며, 이때 제1합성수지 통로(60)의 중앙 상부 일측에서 양쪽으로 분기되어 제1합성수지 통로(60)의 상부 측면으로 향하여 최종 단부에서 제1배출구(68)를 형성해 이를 통해 도 4에 도시된 바와 같이, 압출되는 제품(50)의 표면에 제2합성수지(51,52)가 성형되도록 하는 제1배출통로(65)가 형성된다.It extends to the lower end of the upper curved line 63, at this time branched from both sides of the central upper portion of the first synthetic resin passageway 60 toward the upper side of the first synthetic resin passageway 60 at the final end of the first outlet (68) As shown in FIG. 4, the first discharge passage 65 is formed to form the second synthetic resins 51 and 52 on the surface of the product 50 to be extruded.
그리고 상기 제1배출통로(65)와 대칭 및 대향되게 형성된 것으로 중앙 하부 일측에서 양쪽으로 분기되어 제1합성수지 통로(60)의 하부 측면으로 향하여 최종 단부에서 제2배출구(69)를 형성해 이를 통해 압출되는 제품(50)의 하부 표면에 제2합성수지(51,52)가 성형되도록 하는 제2배출통로(66)가 형성된다.And formed to be symmetrically and opposite to the first discharge passage 65 so as to branch from one side of the central lower side to the lower side of the first synthetic resin passage 60 to form a second discharge port 69 at the final end and extrude through it. A second discharge passage 66 is formed on the lower surface of the product 50 to form the second synthetic resins 51 and 52.
이때, 제2합성수지의 유동 압력이 증가되도록 하기 위해 상기 상부 및 하부 곡선로(63,64)와, 제1,2배출통로(65,66)는 연장되는 입구에서부터 제1,2배출구 (68,69)에 이르기까지 그 단면적이 점차 감소되며 형성된다.In this case, in order to increase the flow pressure of the second synthetic resin, the upper and lower curved passages 63 and 64 and the first and second discharge passages 65 and 66 are formed from the first and second discharge ports 68 and 66. Up to 69), its cross-sectional area is gradually reduced and formed.
이를 구체적으로 설명하면, 상기 상부 및 하부 곡선로(63,64)의 단면적은 분기로(62)의 단면적의 약 50~60%이고, 상기 제1,2배출통로(65,66)의 단면적은 상부 및 하부 곡선로(63,64)의 단면적의 약 50~60%로 형성된다.Specifically, the cross-sectional area of the upper and lower curved passages 63 and 64 is about 50 to 60% of the cross-sectional area of the branch passage 62, and the cross-sectional areas of the first and second discharge passages 65 and 66 are It forms about 50-60% of the cross-sectional area of the upper and lower curved furnaces (63, 64).
또한 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 분기로(62)는 전면으로부터 중앙과 후면에 구비된 중앙다이(72)와 후면다이(73) 사이에 형성되고, 상기 상부 및 하부 곡선로(63,64)는 전면에 설치되는 전면다이(71)와 중앙다이(72) 사이에 형성되며, 이때 상기 전면다이(71)는 중앙 및 후면다이(72,73)와는 체결볼트(81)에 의해 별도로 체결된다.3B, the branch path 62 is formed between the center die 72 and the rear die 73 provided at the center and the rear from the front, and the upper and lower curved paths 63 and 64. ) Is formed between the front die 71 and the center die 72 is installed on the front, wherein the front die 71 is fastened separately by the fastening bolt 81 and the center and rear dies (72, 73). .
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the double-extrusion molding mold for producing a patterned product on the surface according to the invention having the configuration as described above are as follows.
여기에서는 일반적인 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형의 작용 설명은 생략하고, 본 발명의 특징에 따른 작용만을 설명하기로 한다.Here, the description of the operation of the double-extrusion molding mold for manufacturing a product having a pattern formed on a general surface is omitted, and only the operation according to the features of the present invention will be described.
도면을 다시 참조하면 우선, 금형의 상부에서 서브 압출기의 연결부(80)와 직접 연결된 제2합성수지 유입구(61)로 제2합성수지가 유입되어 유동되기 시작한다.Referring back to the drawings, first, the second synthetic resin flows into the second synthetic resin inlet 61 directly connected to the connection portion 80 of the sub-extruder at the top of the mold.
이어서, 제2합성수지가 분기로(62)까지 낙하한 후, 유동성을 향상시키기 위해 유로의 단면적을 서서히 감소시키면서 상부 및 하부 곡선로(63,64)를 지나게 된다.Subsequently, after the second synthetic resin falls to the branch path 62, the second synthetic resin passes through the upper and lower curved paths 63 and 64 while gradually decreasing the cross-sectional area of the flow path to improve fluidity.
그리고 제2합성수지의 유동압이 떨어지는 것을 방지하기 위해 단면적을 더 감소시켜 최종적으로 제1,2배출구(68,69)를 통하여 제2합성수지가 배출될 수 있도록 고압을 유지하며 제1,2배출통로(65,66)를 지나게 된다.In order to prevent the flow pressure of the second synthetic resin from falling, the cross-sectional area is further reduced to maintain a high pressure so that the second synthetic resin can be finally discharged through the first and second discharge ports 68 and 69 and the first and second discharge passages. (65,66).
상기한 바와 같이, 상기 제2합성수지 유입구(61)를 통하여 제1,2배출구 (68,69)까지 일정한 유동압을 유지하며 유동될 수 있도록 적절하게 직선로와 곡선로를 형성하였으며, 시간이 지남에 따라 제2합성수지의 유속이 일정하게 유지될 수 있도록 유로 변경시마다 단면적을 일정한 비율로 감소시켰다.As described above, a straight line and a curved path are appropriately formed to flow while maintaining a constant flow pressure through the second synthetic resin inlet 61 to the first and second outlets 68 and 69. In order to keep the flow rate of the second synthetic resin constant, the cross-sectional area was reduced at a constant rate with each change of the flow path.
따라서 제2합성수지의 흐름이 정체되지 않고, 배출될 때까지 일정한 유속을 유지하며 배출될 수 있다.Therefore, the flow of the second synthetic resin is not stagnant and can be discharged while maintaining a constant flow rate until discharge.
그리고 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금형은 3단의 다이(71,72,73)로 구성되어 있고, 금형의 상부에서 측면으로 결합된 결합볼트는 중앙다이(72)부터 체결되도록 하고 전면다이(71)는 별도로 체결하여 분해하기 쉽도록 하고, 이색도에서 탄화 현상이 자주 발생하기 때문에 전면다이(71)만 분해하여 이색도 유로의 청소 작업을 용이하게 할 수 있도록 하였다.And as shown in Figure 3b, the mold of the present invention is composed of three stages (71, 72, 73), the coupling bolt coupled to the side from the top of the mold to be fastened from the center die (72) The front die 71 is separately fastened to be easily disassembled, and since carbonization occurs frequently in dichroism, only the front die 71 is disassembled to facilitate the dichroic flow path.
또한 이색도 유로를 중앙 및 후면다이(73)에 나누어 형성하여 이색도 흐름의 양이 균형되게 하였고, 중앙 및 후면다이(72,73) 사이에 1차유로를 만들고, 상기 전면다이(71)와 중앙다이(72) 사이에 2차유로를 만들어 1차유로에서 양 균형을 맞추었고, 2차유로에서 이색도가 입혀지는 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 하였다.In addition, dichroic flow paths are formed by dividing the center and rear dies 73 so that the amount of dichroic flow is balanced, and a primary flow path is formed between the center and rear dies 72 and 73, and the front dies 71 and A secondary flow path was created between the center dies 72 to balance both in the primary flow path and to maintain a constant thickness of the dichroic coating in the secondary flow path.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 표면에 무늬가 형성된 제품을 제조하기 위한 이중압출 성형금형은 다음과 같은 효과를 갖는다.As described above, the double-extrusion molding mold for producing a product having a pattern formed on the surface according to the present invention has the following effects.
제2합성수지가 유로상에서 정체되지 않고 원활하게 유동 및 배출될 수 있어 성형불량을 현저하게 감소시킬 수 있다.The second synthetic resin can be smoothly flowed and discharged without stagnation on the flow path, thereby significantly reducing molding defects.
그리고 상기 제2합성수지 유입구가 상단에 설치되어 있어 서브 압출기와 금형의 결합이 용이하고, 제2합성수지가 상부에서 낙하할 수 있어 제2합성수지의 유동성을 향상시킬 수 있다.In addition, the second synthetic resin inlet is installed at the upper end, so that the bonding of the sub-extruder and the mold is easy, and the second synthetic resin can fall from the upper side, thereby improving the fluidity of the second synthetic resin.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments are possible. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
Claims (4)
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| KR1020020041203A KR20040006810A (en) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Dual extrusion moulding die for manufacturing product coated a figure on the surface |
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| KR20040006810A true KR20040006810A (en) | 2004-01-24 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
- 2002-07-15 KR KR1020020041203A patent/KR20040006810A/en not_active Application Discontinuation
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