KR20040002939A

KR20040002939A - Method and apparatus for sorting mail articles

Info

Publication number: KR20040002939A
Application number: KR10-2003-7014438A
Authority: KR
Inventors: 그레이 패트릭 번스; 더글라스 이. 올손; 로버트 엘. 스톤
Original assignee: 지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2001-05-07
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2004-01-07
Also published as: WO2002090006A1; EP1385641B1; DE60201271D1; CA2446367C; ATE276051T1; DE60201271T2; CA2446367A1; JP2004528177A; EP1385641A1

Abstract

A method and apparatus for sorting articles to a delivery point sequence includes at least one sortation assembly adapted to sort articles and a buffer. The buffer is operable to arrange and convey containers of articles sorted in a first sort pass to an induct of the at least one sortation assembly for a second sort pass or process of the articles. The buffer automatically arranges the containers in an arranged manner prior to conveying the containers and articles to the induct of the at least one sortation assembly for the second sort process. The second sort process is then performed to sort the articles to a delivery point sequence or carrier walk sequence depth of sort. A conveyor assembly may be operable to convey containers to an appropriate one of multiple sortation assemblies and/or buffers to increase the sequencing matrix capability of the apparatus.

Description

우편물을 분류하기 위한 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR SORTING MAIL ARTICLES}Apparatus and method for classifying mails {METHOD AND APPARATUS FOR SORTING MAIL ARTICLES}

전형적으로, 우편물은 두개의 출처(source)로부터 분류 센터 또는 창고(warehouse)로 운반된다. 하나의 출처 또는 형태는 그 지역내에서 배달되는 지역 우편물이다. 이것은 주로 턴어라운드 우편물(turnaround mail)로 알려져 있다. 지역 우편물은 또한 다른 분류 센터로 배달되기 위하여 분류된다. 우편물의 또다른 출처 또는 형태는 다른 분배 센터로부터 들어온 지역외 우편물(out-of-area mail)이다. 지역적으로 전달되는 물품은 반드시 결과적으로, "운송자 지점 연속열(carrier point sequence)"로 알려진, 즉, 운송 지점 연속열 분류 방식으로 분류되는데 이는 물품을 분류하고 배열하여 제 1 주소지에서 제 2 주소지로 보내고, 이를 제 3 주소지로 보내는 과정이 계속되는 것이다. 듀얼 바 코드 연속열( ADual Bar Code Sequenced(DBCS))장치는 우편물에 대하여 운송지점 연속열 분류 방식을 수행할 수 있다. 그러나 이를 위해서는 동일한 연속열을 통한 둘 또는 그 이상의 전달 과정이 필요하다.Typically, mail is delivered from two sources to a sorting center or warehouse. One source or type is local mail delivered within the area. This is commonly known as turnaround mail. Regional mail is also sorted to be delivered to other sorting centers. Another source or form of mail is out-of-area mail from other distribution centers. Regionally delivered goods must be classified as a result, known as a "carrier point sequence," that is, by way of a transport point sequence classification, which sorts and arranges the goods and sends them from the first address to the second address, The process of sending it to the third address continues. The Dual Bar Code Sequenced (DBCS) device can perform a transport point sequence classification method for mail. However, this requires two or more transfer processes through the same sequence.

오늘날 우편물 크기의 물품을 운송 지점에서 전달하기 위한 과정이 존재하는데, 이 과정은 물품을 특별한 우편물 운송 경로 연속열로 분류한다. 우편물를 전달하기 위해 일반적으로 사용되는 방법은 물품을 물품 분류기계(Letter Sorting Machine,LSM)에 의해 두번 처리하는 것이다. 각각 두번의 분류과정은 과정(pass)으로서 언급된다. 첫번째 과정에서는 물품을 안내하는데, 이 때 물품은 다소 무작위한 순서로 LMS안으로 들어오고 LMS는 이들을 주소별 그룹으로 배열한다. 각각의 그룹안에 분류된 주소들(연속열)의 수는 얼마나 많은 LMS의 출력부상자가 분류과정동안 사용되는가에 달려있다.Today there is a process for delivering mail-sized items at the point of delivery, which classifies the goods into a special mailing route sequence. A commonly used method for delivering mail is to process the article twice by a Letter Sorting Machine (LSM). Each of the two classification processes is referred to as a pass. The first step is to guide the items, in which the items enter the LMS in a somewhat random order and the LMS arranges them into groups by address. The number of addresses (sequences) classified in each group depends on how many LMS output boxes are used during the classification process.

순서에 따라 물품을 담아두는 장소를 제공하는 장치는, 슬롯의 그룹과 같은 분류 메트릭스로, 각각의 슬롯은 운송 경로에서의 주소를 나타낸다. 이러한 분류 매트릭스는 필요한 만큼 또는 요구되는 만큼 크거나 작을 수 있다. 예를 들어, 큰 매트릭스(또는 슬롯의 수)는 더 큰 운송 경로 분류 또는 개인적으로 더 작은 운송 경로 분류가 한번에 수행되도록 한다. 만일 LMS가 운송 경로의 멈춤지점과 동일한 수의 출력부상자를 가진다면, 이 때 각각의 주소로 가는 우편물들은 하나의 상자에서 분류될 것이다. 그러나 한번에 더 많은 운송 경로 분류를 수행할 수 있다면, 슬롯을 분류하는 이론적인 그룹은 LSM의 출력부 상자의 특정한 수에 따라 정해진다. 슬롯의 수는 전형적으로 제곱인 상자의 수와 동일하다. 예를 들어, 만일 LMS가 10개의 출력부상자를 구비하고 있다면 100개의 슬롯 매트릭스가 만들어진다.An apparatus that provides a place to store articles in order is a classification matrix, such as a group of slots, where each slot represents an address in a shipping path. This classification matrix may be as large or small as necessary or as required. For example, a large matrix (or number of slots) allows larger shipping path classification or personally smaller shipping path classification to be performed at once. If the LMS has the same number of output boxes as the stopping point of the shipping route, then mails to each address will be sorted in one box. However, if more route classifications can be performed at one time, the theoretical grouping of slots is determined by the specific number of LSM output boxes. The number of slots is typically equal to the number of boxes that are squared. For example, if an LMS has 10 output boxes, 100 slot matrices are created.

따라서, 제 1 운송 경로 주소 또는 연속열 우편물은 첫번째로 배정된 상자에 분류되고, 제 2 주소용 우편물은 두번째 상자에, 제 3 주소용 우편물은 세번째 상자에 분류되는 등 이와 같이 계속해서 열번째 상자까지 계속된다. 이 때 제 11번째 연속열은 첫번째 상자에 분류되고, 제 12번째 연속열은 두번째 상자에 그리고 계속하여, 제 20번째 연속열은 열번째 상자에 분류된다. 이러한 동일한 분류방법은 첫번째, 열한번째, 스물한번째, 서른한번째 등등까지 계속되어 91번째 연속열을 첫번째 상자로 분류한다. 반면에 두번째, 열두번째, 스물두번째, 서른두번째 등의 연속열은 두번째 상자에 분류되며, 이와 같은 방법으로 모든 열개의 출력부상자에 대하여 계속된다.Thus, the first shipping route address or sequence mail is sorted in the first box assigned, the mail for the second address is sorted in the second box, the mail for the third address is sorted in the third box, and so on. Continues. The eleventh sequence is sorted in the first box, the twelfth sequence is sorted in the second box, and the twelfth sequence is sorted in the tenth box. This same classification method continues to the first, eleventh, twenty-first, thirty-first, and so on, to sort the 91st sequence into the first box. On the other hand, the second, twelfth, twenty-second, thirty-second, etc. sequences are sorted into the second box, and so on for all ten output boxes.

제 1 분류과정을 완결하고, 물품은 LSM으로부터 보통 수동으로 제거되어, 손수레에 실리고 및/또는 동시에 제 2 과정을 위한 준비를 위해 선반위에 저장된다. 그 후 상자는 손수레로부터 내려지고, 상자에 분류된 물품들은 제 2 과정동안 재과정을 거친다. 분류과정 사이의 물품 상자의 수작동업을 개선한 발명이 미국 특허 제 5,385,243호에 개시되어 있는데 이는 제 2 과정을 위한 물품 상자의 설치를 위한 저장 및 복귀 장치에 관한 것이다.Upon completion of the first sorting process, the article is usually removed manually from the LSM, placed in a cart and / or stored on a shelf at the same time for preparation for the second process. The box is then unloaded from the cart and the items sorted in the box are reprocessed during the second process. An invention which improves the manual operation of an article box between sorting processes is disclosed in US Pat. No. 5,385,243, which relates to a storage and return device for the installation of an article box for a second process.

제 2 과정동안, 상자의 적합한 순서가 유지되는 것이 절대적으로 중요하다. 제 1 과정의 첫번째 상자의 제 1 과정 우편물 상자는 처음에 LMS로 안내되어야 하고, 두번째 상자의 상자가 그 뒤를 따르고, 세번째 그리고 열번째 상자까지 계속된다. 진행과정은 이러한 흐름이 적절하게 유지되도록 하는 장치작동기를 필요로 한다. 제 2 과정을 위하여 안내되었을 때, 연속열들은 주소에 따라 혹은 제 1 연속열은 제 1상자에, 제 11연속열은 제 2상자에, 제 21연속열은 제 3 상자에 그리고 이와 같이 계속되어 제 91연속열은 제 10상자에 분류된다. 두번째 상자(2, 12, 22, 32, 42, 52)등과 같이 계속하여 92연속열까지를 담은 상자)를 위한 물품 상자는, 제 2 연속열 또는 주소는 제 1상자에, 제 12연속열은 제 2 상자에, 제 22연속열은 제 3상자에 담는 등과 같이 담아서 분류한다. 제 1 분류과정동안 모든 10개의 상자에 분류된 우편물 상자가 제 2 과정동안 안내되어 분류된 때, 제 1 상자는 1부터 10까지의 연속열까지를 담고, 제 2 상자는 11부터 21연속열을 담고 있으며, 이러한 과정이 계속된다.During the second process, it is absolutely important that the proper order of the boxes is maintained. The first course mail box of the first box of the first course should be initially directed to the LMS, followed by the box of the second box, and continuing until the third and tenth box. The process requires a device actuator to ensure that this flow is maintained properly. When guided for the second process, sequences are addressed or the first sequence is in the first box, the eleventh sequence is in the second box, the 21st sequence is in the third box and so on. It is classified in the tenth box. A box of articles for the second box (2, 12, 22, 32, 42, 52, etc., which continues up to 92 sequences), the second sequence or address in the first box, the 12th sequence in the second box For example, the 22nd sequence is classified as contained in a third box. When mail boxes sorted in all ten boxes during the first sorting process are guided and sorted during the second process, the first box contains up to 1 to 10 sequences, and the second box contains 11 to 21 sequences. This process continues.

따라서, 제 2 분류 과정이 완결되고 물품이 LSM으로부터 제거될 때 그것은 운송 경로 연속열, 즉, 제 1 주소지 다음에 제 2 주소지가 나오고 그 다음에 제 3주소지가 나오는 등에 따라 분류된다. 상기에 서술된 운송지점 연속열 분류 방식 메트릭스는 현재 우편물 우편물용으로 이용하는 과정으로 알려져 있으며, 얇은 우편물 연속열에 적용될 수 있다. 그러나, 상기에서 살펴본 것처럼, 이 과정은 제 2 분류 과정을 위하여 적합한 순서 또는 연속열로 상자를 놓기 위하여, 분류과정 사이에서 상자를 수동으로 운반하여야 한다.Thus, when the second sorting process is completed and the article is removed from the LSM, it is sorted according to the transport route sequence, that is, the second address comes after the first address and then the third address. The transport point sequence categorization metrics described above are now known as processes used for postal mail and can be applied to thin postal mail sequences. However, as discussed above, this process must manually transport the boxes between the sorting processes in order to place the boxes in the proper order or sequence for the second sorting process.

얇은 우편물(flat mail)은 약 5인치부터 약 15인치정도의 길이와, 약 6인치부터 약 12인치정도의 높이와, 약 0.009인치부터 약 0.75인치정도의 두께를 가지고 약 0.01파운드부터 약 1.0 파운드의 무게를 가지는 우편물이다. 이것은 종이봉투, 플라스틱 포장지, 제본된 카탈로그, 묶인 신문, 포장되지 않은 개방된 우편물등을포함한다. 이러한 얇은 우편물은 전통적으로 자동적으로 분배센터 수준에서 분배되어 왔는데, 마네스만 도메스틱 포스틸 오토메이션에서 제조되고, 마네스만 도메스틱 레피스탄 주식회사에 의해 미국에서 판매된 ASFM 100 얇은 분류 시스템 모델 등이 그러하다. 운송자 도보 연속열 분류 방식으로 분류센터에서 이루어지는 분류는 전통적으로 수동으로 작동되는 피죤-홀 상자(pigeon-hole bins)를 이용하여 왔다. 운송 지점 연속열 분류 방식으로 얇은 우편물을 수동으로 분류하는 것은 여러시간이 걸리고 배달 경로에서 운송자가 이용할 수 있는 시간의 절반가량의 시간이 걸릴 수 있다.The flat mail is about 5 inches to about 15 inches long, about 6 inches to about 12 inches high, and about 0.009 inches to about 0.75 inches thick, about 0.01 pounds to about 1.0 pounds. A mail with a weight of. This includes paper bags, plastic wrappers, bound catalogues, bound newspapers, and unpackaged open mail. These thin mails have traditionally been automatically distributed at the distribution center level, such as the ASFM 100 thin sorting system model, manufactured by Manesman Domestic Postile Automation and sold in the United States by Manesman Domestic Repitan. . The sorting that takes place at the sorting center in the sequence of passenger walk sequences has traditionally been done using manually operated pig-hole bins. Manually sorting thin mail items using a shipping point sequence classification can take several hours and can take up to half the time available to the carrier on the delivery route.

우편물, 특히 얇은 우편물을 위하여 운송자 도보 연속열 분류 방식이 제공되는 것이 바람직하다. 만약 운송자 도보 연속열 분류 방식이 자동적으로 수행된다면, 가장 바람직할 것이다. 또한 만약 얇은 우편물의 운송자 도보 연속열 분류 방식이 우편물의 소스나 타입에 상관없이 수행된다면, 또한 바람직할 것이다. 특히 운송자 도보 연속열 분류 방식으로 턴어라운드 우편물을 분류할 수 있다면 바람직할 것이다.It is desirable for a carrier walk sequence classification scheme to be provided for mail, in particular for thin mail. It would be most desirable if the carrier walk sequence classification was performed automatically. It would also be desirable if a thin mail carrier walk sequence was performed regardless of the source or type of mail. In particular, it would be desirable to be able to classify turnaround mails by the carrier walk sequence classification.

미국 특허 제 5,009,321호는 제 1 분류 과정을 따르는 상자를 제 2 분류를 위하여적합한 순서에 따라 분류된 우편물 낱장를 안내하기 위하여 제 1 분류 과정를 거친 용기를 수동으로 배열하고 적하하는 것을 요구한다. 여기에는 자동적으로 용기를 분류하고 운반하는 것과 자동적으로 이 분류를 그대로 유지하기 위하여 용기를 배열하는 것을 나타내거나 제안하지 않는다.US Pat. No. 5,009,321 requires manually arranging and unloading containers that have undergone the first sorting process to guide the sorted mailings in a sequence that is suitable for the second sorting of the boxes following the first sorting process. It does not represent or suggest automatically sorting and transporting containers and arranging containers to automatically maintain this sort.

미국 특허 제 5,119,954호는 우편물을 분류하여 적합한 용기에 우편물을 적재하는 다중과정 분류 기계를 개시한다. 미국 특허 제 5,119,954호는 분류된 물품을 담고 있는 상자를 분류하고 운반하기 위한 어떠한 수단도 개시하지 않는다. 분류기계의 용기들은 이동하지 않고 특정한 배열 방법으로 배열되거나 분류되지 않고 분류기계의 유도부로 운반되지 않는다. 어떠한 방법으로 용기를 이동하고 운반하는지에 대하여 가르치거나 제안하지 않는다. 그리고 우편물의 제 2 분류를 위하여분류기계의 유도부로 배열된 용기를 운반하는 것도 가르치거나 제안하지 않는다.U. S. Patent No. 5,119, 954 discloses a multi-process sorting machine for sorting mail and loading the mail into suitable containers. U.S. Patent 5,119,954 does not disclose any means for sorting and transporting boxes containing sorted articles. The containers of the sorting machine do not move, are not arranged or sorted in a particular arrangement, and are not conveyed to the guide of the sorting machine. Do not teach or suggest how to move or transport containers. It also does not teach or suggest carrying a container arranged to the induction part of the sorting machine for the second sorting of mail.

발명의 요약Summary of the Invention

본 발명은 딜리버리 자동적으로 운송지점 연속열 분류 방식로 물품을 분류할 수 있도록 하는 얇은 물품 분류용 장치 및 그 방법을 제공하기 위한 것이다. 본 장치 및 방법은 하나 또는 그 이상의 얇은 분류 기계를 이용할 수 있다. 여기에서 다중 얇은 분류 기계는 상자의 분류, 대기 그리고 조절 시스템과 함께 배치될 수 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a device and method for classifying thin articles that can automatically classify articles in a delivery point sequence sorting manner. The apparatus and method may utilize one or more thin sorting machines. Here multiple thin sorting machines can be arranged with the sorting, atmospheric and conditioning systems of the boxes.

본 발명의 양상에 따르면, 운송지점 연속열 분류 방식의 물품 분류 시스템은 하나 이상의 물품 분류기와 수송기링 시스템을 포함한다. 하나 이상 이상의 물품 분류기는 유도부와 배출부를 가지고 있고, 복수개의 상자로 물품을 분류하도록 작동할 수 있고, 분류된 물품들의 상자를 배출부에서 배출하도록 작동한다. 수송기링 시스템은 하나 이상의 물품분류기의 배출부에서 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로 하나 이상의 물품 분류기의 제 1 분류동안 분류된 물품을 담고 있는 상자를 자동적으로 분류하고 운반하도록 작동할 수 있다. 수송기링 시스템은 배열방법에 따라 상자를 자동적으로 배열하도록 작동할 수 있고, 물품의 제 2 분류를 위하여하나 이상의 물품의 유도부로 배열된 상자를 운반할 수 있다.In accordance with an aspect of the present invention, an article sorting system of a transport point sequence sorting system includes one or more article classifiers and a conveyor ring system. The one or more article sorters have an induction section and an outlet section, can be operable to sort the article into a plurality of boxes, and operate to eject a box of sorted articles from the outlet section. The conveyor ring system may be operable to automatically sort and transport a box containing sorted articles during the first sorting of the one or more article sorters from the outlet of the one or more article sorters to the guide of the one or more article sorters. The conveyor ring system may be operable to automatically arrange the boxes according to the arrangement and may carry the boxes arranged to the guide of one or more items for the second sorting of the items.

수송 조립체는 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 상자가 받아들여진 때 수송 조립체에서 연속된 방법으로 상자를 모으고 배열하도록 협동적으로 작동할 수 있는 다수개의 컨베이어를 포함할 수 있다. 한 형태로서, 다수개의 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어와 상기 이송 컨베이어에 연결된 다수개의 지역 컨베이어를 포함한다. 지역 컨베이어와 이송 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어로부터 온 상자를 받아들이고 제 2 분류를 위하여적합한 순서에 따라 하나 이상의 이송 컨베이어로 상자를 배출하도록 협동적으로 작동할 수 있다. 다수개의 지역 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어의 적어도 한쪽을 따라 위치한다. 하나 이상의 이송 컨베이어는 다수개의 전달 유닛을 포함할 수 있다. 다수개의 전달 유닛의 각각은 다수개의 지역 컨베이어 중 하나 이상에 위치하고, 하나 이상의 이송 컨베이어와 상대적인 다수개의 지역 컨베이어 중 하나 이상의 사이로 상자를 안내하도록 작동할 수 있다.The transport assembly can include a plurality of conveyors that can cooperatively operate to collect and arrange the boxes in a continuous manner in the transport assembly when the boxes are received from the discharge of one or more item sorters. In one form, the plurality of conveyors includes one or more transfer conveyors and a plurality of local conveyors connected to the transfer conveyor. Local conveyors and transfer conveyors can cooperatively operate to accept boxes from one or more transfer conveyors and to discharge the boxes to one or more transfer conveyors in a suitable order for the second sorting. The plurality of regional conveyors are located along at least one side of the one or more transfer conveyors. One or more transfer conveyors may comprise a plurality of transfer units. Each of the plurality of delivery units is located on one or more of the plurality of regional conveyors and may be operable to guide the box between one or more transfer conveyors and one or more of the relative plurality of regional conveyors.

또다른 형태로서, 다수개의 컨베이어들은 하나 이상의 물품 분류기의 배출부와 하나 이상의 물품 분류기의 유도부의 사이에서 하나 이상의 전체적으로 연속적 루프를 규정한다. 수송 조립체는 하나 이상의 전체적으로 연속적 루프에서 상자를 순환하도록 작동할 수 있고, 새로운 상자가 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 새로운 상자가 받아들여졌을 때, 하나 이상의 전체적으로 연속된 루프에서 순환하는 상자들의 사이의 적합한 공간으로 상기 새로운 상자를 넣도록 작동할 수 있다. 하나 이상의 전체적으로 연속적인 루프는 두개 이상의 전체적으로 연속적인루프를 포함할 수 있다. 이 때 하나 이상의 물품 분류기는 다수개의 개별적인 물품 분류대를 포함할 수 있고, 두개 이상의 연속적인 루프 각각은 하나 이상의 물품 분류기의 개별적인 분류대의 다른 그룹으로부터 받아들여진 상자를 운반하도록 작동할 수 있다.In another form, the plurality of conveyors define one or more entirely continuous loops between the outlet of one or more article sorters and the guide of the one or more article sorters. The transport assembly may be operable to circulate the boxes in one or more entirely continuous loops, and when a new box is received from the outlet of one or more item sorters, between the boxes circulating in one or more entirely continuous loops. It can be operated to put the new box into a suitable space. One or more wholly continuous loops may comprise two or more wholly continuous loops. The one or more item sorters may then comprise a plurality of individual item sorters, and each of the two or more consecutive loops may be operable to carry boxes received from different groups of individual sorters of one or more item sorters.

선택적으로, 하나 이상의 물품 분류기는 제 1 물품 분류기와 제 2 물품 분류기를 포함할 수 있다. 이 때 수송 조립체는 제 1 물품 분류기의 배출부와 제 2 물품 분류기의 배출부 중 적어도 하나와 제 1 물품 분류기의 유도부와 제 2 물품 분류기의 유도부 중 적어도 하나의 사이에 연결된 복귀 컨베이어를 따라 위치할 수 있다. 물품 분류 시스템은 제 2 물품 분류기의 배출부와 제 2 물품 분류기의 유도부의 사이에 연결된 제 2 수송 조립체를 포함할 수 있다. 이때 물품 분류 시스템은 수송 조립체와 제 2 수송 조립체의 사이에 그리고 제 1 및 제 2 물품 분류기의 배출부 사이에 위치한 연결 컨베이어를 포함할 수 있다. 연결 컨베이어는 제 1 물품 분류기 및/또는 제 2 물품 분류기의 배출부로부터 수송 조립체 및 제 2 수송 조립체 중의 적합한 하나로 상자를 나르도록 작동할 수 있다. 연결 컨베이어는 전체적으로 연속되는 컨베이어 루프를 규정할 수 있다.Optionally, the one or more article classifiers may include a first article classifier and a second article classifier. The transport assembly may then be located along a return conveyor connected between at least one of the outlet of the first article sorter and the outlet of the second article sorter and at least one of the guide of the first article sorter and the guide of the second article sorter. Can be. The article sorting system may include a second transport assembly connected between the outlet of the second article sorter and the guide of the second article sorter. The article sorting system can then comprise a linking conveyor located between the transport assembly and the second transport assembly and between the outlets of the first and second article sorters. The linking conveyor may be operable to carry the box from a discharge of the first article sorter and / or the second article sorter to a suitable one of the transport assembly and the second transport assembly. The connecting conveyor can define an entirely continuous conveyor loop.

선택적으로, 하나 이상의 물품 분류기는 단일 물품 분류기로 이루어질 수 있다. 수송 조립체는 단일 물품 분류기의 제 2 분류를 위하여물품 분류기의 배출부로부터 물품 분류기의 유도부로 물품 분류기의 제 1 분류동안 분류된 물품들을 담고 있는 상자를 분류하고 나를 수 있도록 작동할 수 있다.Optionally, one or more of the article classifiers may consist of a single article classifier. The transport assembly may be operable to sort and carry the box containing the sorted articles during the first sorting of the article sorter from the outlet of the article sorter to the guide of the article sorter for the second sorting of a single article sorter.

선택적으로, 수송 조립체는 하나 이상의 물품 분류기상에 단계적으로 위치한다. 이때 물품 분류 시스템은 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 수송 조립체로, 즉 윗방향으로 그리고 수송 조립체로부터 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로, 즉 아랫방향으로 상자를 운반하도록 작동할 수 있는 승강장치를 포함할 수 있다.Optionally, the transport assembly is positioned step by step on one or more article sorters. The article sorting system may then comprise a lifter operable to transport the box from the outlet of the one or more article sorters to the transport assembly, ie upwards and from the transport assembly to the guide of the one or more article sorters, ie downwards. have.

제 1 분류 과정은 각각의 물품의 주소를 분류하고, 물품의 허위 주소를 가려낼 수 있는데 이는 조절을 통하여 유지되고, 상자, 용기 또는 컨테이너로 물품을 분류한다. 제 2 분류 과정은 특별한 순서에 따라 제 1 분류과정으로부터 컨테이너를 불러내어 제 1 분류 과정에 의해 조절된 저장 정보를 사용하여 그 컨테이너 안의 물품들에 대하여 운송지점 연속열 분류 방식을 수행한다. 운송지점 연속열 분류 방식은 9자리 우편번호수로 수행되는 것이 바람직하고 가장 바람직하게는 11자리우편번호수로 수행되는 것이 좋다.The first sorting process sorts the address of each article and can screen out the false address of the article, which is maintained through regulation and sorts the article into boxes, containers or containers. The second sorting process calls out the container from the first sorting process in a particular order and performs the transport point sequence sorting scheme for the items in the container using the storage information controlled by the first sorting process. The transport point sequence classification method is preferably performed by 9-digit postal code number, and most preferably by 11-digit postal code number.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 운송지점 연속열 분류 방식에 따라 물품을 분류하기 위한 방법은 유도부와 배출부를 가진 하나 이상의 물품 분류기를 제공하는 것을 포함한다. 이때 하나 이상의 물품 분류기의 제 1 분류시에 물품은 다수개의 상자로 분류된다. 수송 조립체가 하나 이상의 물품 분류기의 제 1 분류동안 분류된 물품을 담고 있는 상자를 자동적으로 분류하고 운반하기 위하여 제공된다. 분류된 물품의 상자는 운반되어 수송 조립체에서 배열되는 방법으로 배열된다. 분류된 물품의 배열된 상자는 상기 물품의 제 2 분류를 위하여 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로 운반된다. 그 후 물품은 하나 이상의 물품 분류기의 제 2 분류에서 분류된다.According to another aspect of the present invention, a method for classifying articles according to a transport point sequence classification scheme comprises providing one or more article classifiers with guides and outlets. At the first sorting of one or more article sorters, the articles are then sorted into a plurality of boxes. A transport assembly is provided for automatically sorting and transporting a box containing sorted articles during the first sorting of one or more article sorters. The boxes of sorted articles are arranged in such a way that they are transported and arranged in a transport assembly. Arranged boxes of sorted articles are conveyed to the guide of one or more article sorters for the second sorting of the articles. The article is then classified in a second classification of one or more article classifiers.

하나의 형태로서, 방법은 지역 컨베이어의 다수개 중 적합한 하나로 상자의 각각을 운반하는 단계를 포함한다. 상기 상자는 특정한 배열 방법으로 지역 컨베이어로부터 협동적으로 배출될 수 있다.In one form, the method includes conveying each of the boxes to a suitable one of a plurality of local conveyors. The box can be cooperatively discharged from the local conveyor in a particular arrangement.

또다른 형태로서, 방법은 연속적인 루프에서 상자를 운반하는 단계를 포함할 수 있다. 상자는 연속적인 루프에서 전체적으로 연속적으로 운반될 수 있다. 상자는 특정한 배열 방법으로 전체적으로 연속적인 루프를 통해 안내될 수 있다.In another form, the method may include conveying the box in a continuous loop. The box can be carried in a continuous whole throughout the continuous loop. The box can be guided through a continuous loop throughout in a particular arrangement.

선택적으로, 방법은 두개 이상의 물품 분류기와 두개 이상의 수송 조립체를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 상자는 두개 이상의 물품 분류기 중 하나의 배출부로부터 두개 이상의 수송 조립체 중 하나로 운반될 수 있다. 대안적으로, 방법은 단일 물품 분류기를 제공하는 단계를 포함할 수 있다.Optionally, the method may include providing two or more article sorters and two or more transport assemblies. The box may be conveyed from one outlet of two or more item sorters to one of two or more transport assemblies. Alternatively, the method may include providing a single article classifier.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 하나 이상의 물품 분류 조립체의 제 1 분류 과정과 제 2 분류과정을 통하여 운송지점 연속열 분류 방식로 물품을 분류하는 방법은 운송 지점 연속열 분류 메트릭스를 제공한다. 상기 방법은 분류 조립체의 유도부로 다중 운송 경로를 위한 물품을 제공하는 단계를 포함한다. 그리고 이때 제 1 분류과정동안 분류 조립체의 출력부 용기의 제 1 세트로 물품을 분류하는 단계를 포함한다. 여기서 출력부 용기의 제 1 세트의 각각의 출력부 용기는 다중 운송 경로의 각각을 위한 물품을 받아들인다. 이때 분류된 물품은 제 2 분류 과정을 위하여 분류 조립체의 유도부에 배열된다. 그리고 이때 분류조립체의 출력부용기의 제 2 세트에 분류된다. 분류메트릭스는 출력부 용기의 제 1세트 각각의 출력부용기로부터 분류된 물품이 출력부용기의 제 2 세트 각각의 출력부용기로 분류되도록 한다..According to another aspect of the invention, a method of classifying an article in a transport point sequence classification scheme through a first and a second classification process of one or more article classification assemblies provides a transport point sequence classification matrix. The method includes providing an article for multiple transportation routes to the guide portion of the sorting assembly. And classifying the article with the first set of output bins of the sorting assembly during the first sorting process. Wherein each output container of the first set of output containers accepts articles for each of the multiple transport routes. The sorted article is then arranged in the guide of the sorting assembly for the second sorting process. And then classified into a second set of output vessels of the sorting assembly. The sorting matrix causes the article sorted from the output bin of each of the first set of output bins to be sorted into the output bin of each of the second set of output bins.

출력부 상자의 제 1 및 제 2 세트는 관련된 상자마다 다른 양을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 세트는 분류 조립체의 120상자 중 110상자를 포함할 수 있다. 반면에, 분류 메트릭스가 분류할 수 있는 운송 경로의 수를 최대화하기 위하여 제 2 세트는 120상자를 모두 포함할 수 있다. 거의 650개의 정지 위치를 가지고 있는 운송 경로동안, 본 발명의 분류 메트릭스는 120출력부용기를 가진 분류 기계를 통한 2개의 분류과정을 통하여 운송지점 연속열 분류 방식에서 20개의 다른 루트를 통하여 물품을 분류할 수 있다.The first and second sets of output boxes may have different amounts for each associated box. For example, the first set may include 110 of the 120 boxes of the sorting assembly. On the other hand, the second set may include all 120 boxes in order to maximize the number of transport routes that the classification matrix can classify. During the transport route with nearly 650 stop positions, the classification matrix of the present invention can classify the goods through 20 different routes in the transport point sequence classification scheme through two sorting processes through a sorting machine with 120 output containers. Can be.

본 발명의 또다른 양상에 따르면, 운송 지점 연속열 시스템은 하나 이상의 분류 조립체의 배출부에서 하나 이상의 분류 조립체의 유도부로 분류된 물품을 담은 상자를 자동적으로 분류하고 운반하는 운반 조립체를 포함한다. 운반 조립체는 전체적으로 연속적인 운반 트랙을 가지고 있으며, 일련의 방법으로 분류 조립체의 유도부에 분류된 물품을 담고 있는 상자를 자동적으로 제공하도록 작동할 수 있다.According to another aspect of the invention, a transport point sequence system includes a transport assembly for automatically sorting and transporting a box containing an article sorted from the outlet of the one or more sorting assemblies to the guide of the one or more sorting assemblies. The conveying assembly has a continuous conveying track as a whole and can be operated in a series of ways to automatically provide a box containing sorted articles at the guide of the sorting assembly.

하나의 형태로서, 하나 이상의 분류 조립체는 단일 분류 조립체로 이루어질 수 있다. 운반 조립체는 단일 분류 조립체의 출력부 일단과 단일 분류 조립체의 입력부 일단사이에서 상자를 분류하고 운반하도록 작동할 수 있다.In one form, one or more sorting assemblies may consist of a single sorting assembly. The conveying assembly may be operable to sort and transport the box between the output end of the single sorting assembly and the input end of the single sorting assembly.

또다른 형태로서, 하나 이상의 분류 조립체는 제 1 분류 조립체와 제 2 분류 조립체를 포함한다. 운반 조립체는 제 1 분류 조립체의 출력부 일단과 제 2 분류 조립체의 입력부 일단의 사이로 상자를 분류하고 운반하도록 작동할 수 있다.In another form, the one or more sorting assemblies include a first sorting assembly and a second sorting assembly. The conveying assembly may be operable to sort and convey the box between one end of the output of the first sorting assembly and one end of the input of the second sorting assembly.

운반 조립체는 바람직하게는 상자가 분류 조립체의 출력부로부터 받아들여진때 운반 조립체에서 연속적인 방법으로 상자를 배열하도록 협동적으로 작동할 수 있는 다수개의 컨베이어를 포함한다. 하나의 형태로서, 다수개의 컨베이어는 분류조립체의 출력부와 분류 조립체의 유도부의 사이에서 하나 이상의 연속적인 루프를 규정한다. 이 때 운반 조립체는 하나 이상의 연속적인 루프의 주위로 상자가 순환하도록 작동할 수 있고, 새로운 상자가 분류 조립체의 출력부로부터 받아들여졌을 때 하나 이상의 연속적인 루프에서 순환하고 있는 상자사이의 적합한 공간에 새로운 상자를 안내하도록 작동할 수 있다.The transport assembly preferably comprises a plurality of conveyors that can cooperatively operate to arrange the boxes in a continuous manner in the transport assembly when the box is received from the output of the sorting assembly. In one form, the plurality of conveyors define one or more continuous loops between the output of the sorting assembly and the guide of the sorting assembly. The conveying assembly can then operate to circulate the box around one or more continuous loops, and when a new box is received from the output of the sorting assembly, there is a suitable space between the boxes circulating in the one or more continuous loops. It can work to guide the new box.

또다른 형태로서, 컨베이어는 분류 조립체의 유도부로 상자를 운반하는 하나 이상의 운반 컨베이어로부터 상자를 받아들이고, 분류 조립체의 유도부로 상자를 운반하는 하나 이상의 운반 컨베이어로 상자를 배출하도록 작동할 수 있는 다수개의 지역 컨베이어를 포함한다. 지역 컨베이어와 운반 컨베이어는 제 2 분류 과정을 위하여 이송 컨베이어에서 연속적인 방법으로 상자를 배열하도록 협동적으로 작동할 수 있다.In another form, the conveyor is operable to receive a box from one or more transport conveyors carrying the boxes to the guides of the sorting assembly and to operate to discharge the boxes to one or more transport conveyors to transport the boxes to the guides of the sorting assembly. It includes a conveyor. The local conveyor and the conveying conveyor can cooperatively operate to arrange the boxes in a continuous manner on the conveying conveyor for the second sorting process.

본 발명의 또다른 양상에 따르면, 운송지점 연속열 분류 방식로 우편물을 분류하는 방법은 거기에 제공되는 물품에 두개 이상의 분류 과정을 형성하기 위하여 적용되는 하나 이상의 물품을 제공하는 단계와 하나 이상의 물품 분류기의 배출부와 하나 이상의 물품 분류기의 입력부사이에 하나 이상의 컨베이어를 제공하는 단계를 포함한다. 물품은 하나 이상의 물품 분류 조립체에 공급되고, 제 1 분류 과정는 물품을 분류하도록 형성된다. 분류된 물품의 컨테이너는 특정한 배열 방법으로 컨테이너를 배열하도록 실질적으로 연속적으로 운반된다. 배열된 컨테이너 등은 하나 이상의 물품 분류기의 내부로 운반되고, 이때 제 2 분류 과정는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하도록 형성된다. 바람직하게는, 방법은 하나 이상의 컨베이어에 컨테이너를 수송기링하는 것을 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method for classifying mail items in a transport point sequence classification method comprises the steps of providing one or more items applied to form two or more sorting processes on the articles provided therefrom and the one or more items of the classifier. Providing at least one conveyor between the outlet and the input of the at least one article sorter. The article is supplied to one or more article sorting assemblies, and the first sorting process is configured to sort the article. Containers of sorted articles are transported substantially continuously to arrange the containers in a particular arrangement. The arranged containers or the like are conveyed into one or more article sorters, where the second sorting process is configured to sort the articles in a transport point sequence sorting manner. Preferably, the method comprises transporting the container to one or more conveyors.

하나 이상의 컨베이어는 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 하나 이상의 물품분류기의 입력부로 컨테이너를 자동적으로 운반하고 배열하도록 작동할 수 있다.One or more conveyors may be operable to automatically transport and arrange containers from the outlets of one or more article sorters to the inputs of one or more article sorters.

한 형식에서, 방법은 적어도 한 물품 분류기의 출력부와 입력부 사이에 하나 이상의 연속적인 운반 루프를 제공하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 컨베이어는 하나 이상의 물품 분류기의 출력부에서 하나 이상의 연속적인 컨베이어 루프로 이끄는 하나 이상의 입력 컨베이어와 하나 이상의 연속적인 컨베이어 루프로부터 하나 이상의 물품 분류기의 입력부로 이끄는 하나 이상의 출력부 컨베이어를 포함할 수 있다. 방법은 하나 이상의 연속적인 컨베이어 루프의 주위에 컨테이너를 연속적으로 순환시키고, 특정한 배열 방법으로 컨테이너를 배열하기 위해 순환하는 컨테이너 사이의 적합한 공간에 하나 이상의 입력 컨베이어로부터 컨테이너를 들여오는 단계를 포함한다. 방법은 하나 이상의 출력부 컨베이어와 하나 이상의 입력 컨베이어의 사이에 두개 이상의 독립적으로 작동할 수 있는 연속적인 루프를 제공할 수 있다.In one form, the method includes providing one or more continuous conveying loops between the output and the input of at least one item sorter. The one or more conveyors may include one or more input conveyors leading to one or more continuous conveyor loops at the output of one or more item sorters and one or more output conveyors leading from one or more continuous conveyor loops to the inputs of one or more item sorters. . The method includes continuously circulating a container around one or more continuous conveyor loops and bringing containers from one or more input conveyors into suitable spaces between the circulating containers for arranging the containers in a particular arrangement. The method can provide two or more independent loops that can operate independently between one or more output conveyors and one or more input conveyors.

또다른 형태로서, 상기 방법은 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로 컨테이너를 운반하는 하나 이상의 운반 컨테이너로부터 컨테이너를 받아들이고 배출하도록 작동할 수 있는 다수개의 지역 컨베이어를 포함할 수 있다. 컨테이너들은 제 2분류 과정을 위하여 특정한 배열 방법으로 이송 컨베이어에 컨테이너를 배열하기 위하여 이송 컨베이어 내에서 적합한 순서로 지역 컨베이어로부터 협동적으로 배출될 수 있다.In another form, the method may include a plurality of regional conveyors operable to accept and discharge containers from one or more transport containers for transporting the containers to the guides of the one or more item sorters. The containers can be cooperatively withdrawn from the local conveyor in a suitable order within the transfer conveyor to arrange the containers on the transfer conveyor in a particular arrangement for the second sorting process.

선택적으로, 상기 방법은 단일 물품 분류기를 제공하고, 단일 물품 분류기의 배출부로부터 단일 물품 분류기의 입력부로 배열된 컨테이너를 운반할 수 있다. 물품은 제 1 물품 분류기의 유도부로 공급될 수 있고, 배열된 컨테이너들은 제 2 물품 분류기의 유도부로 운반될 수 있다. 상기 방법은 두개 이상의 제 1 물품 분류기를 제공하고, 여기서 각각의 제 1 물품 분류기는 제 2 물품 분류기의 거의 한 배 반의 작업 처리량을 가지고 있다.Optionally, the method may provide a single item sorter and carry containers arranged from the outlet of the single item sorter to the input of the single item sorter. The article may be supplied to the guide section of the first article sorter and the arranged containers may be transported to the guide section of the second article sorter. The method provides two or more first article classifiers, where each first article classifier has a throughput of almost one and a half times that of the second article classifier.

그러나 본 발명의 또다른 양상에 따르면, 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템은 두개 이상의 물품 분류기와 운반 시스템을 포함한다. 각각의 물품 분류기는 입력부와 출력부를 포함한다. 물품 분류기는 다수개의 상자 안으로 물품을 분류하고 출력부에서 분류된 물품의 상자르르 배출하도록 작동할 수 있다. 운반 시스템은 물품 분류기의 유도부와 출력부의 사이에 내부적으로 연결되어 있다. 운반 시스템은 물품 분류기의 제 1 분류 과정동안 분류된 물품을 담고 있는 상자를 분류하고 운반하도록 작동할 수 있다. 운반 시스템은 특정한 배열 방법에 따라 상자를 자동적으로 배열하고, 물품의 제 2 분류를 위하여물품 분류기의 유도부로 배열된 상자를 제공하도록 작동할 수 있다.However, according to another aspect of the invention, an article classification system for classifying articles in a transport point sequence classification scheme comprises two or more article classifiers and a conveying system. Each article classifier includes an input unit and an output unit. The article sorter may be operable to sort the article into a plurality of boxes and to discharge the box of sorted articles at the output. The conveying system is internally connected between the guide and the output of the article sorter. The conveying system may be operable to sort and transport the boxes containing the sorted articles during the first sorting process of the article sorter. The conveying system can operate to automatically arrange the boxes according to a particular arrangement and to provide a box arranged to the guide of the article sorter for a second sorting of the article.

바람직하게는 운반 시스템은 물품 분류기의 각각의 하나의 유도부에 연결된 두개 이상의 수송 조립체와 물품 분류기의 출력부와 수송 조립체사이에 연결된 컨베이어 조립체를 포함한다. 컨베이어는 수송 조립체의 적합한 하나로 출력부로부터 상자를 나르기 위하여 선택적으로 작동할 수 있고 여기에서 상자가 배열되어 물품 분류기의 각각의 하나를 통하여 제 2 분류 과정을 위하여 물품 분류기의 각각의 하나로 운반된다. 두개 이상의 수송 조립체는 두개 이상의 물품 분류기 중 제 1 물품 분류기의 유도부에 연결된 제 1 수송 조립체와 두개 이상의 물품 분류기 중 제 2 물품 분류기의 유도부에 연결된 제 2 수송 조립체를 포함한다. 각각의 제 1 및 제 2 수송 조립체는 바람직하게는 상자가 컨베이어 조립체로부터 받아들여 졌을 때 수송 조립체에 연속적인 방법으로 상자를 협동적으로 배열하고 축적하도록 작동할 수 있는 다수개의 컨베이어를 포함한다.Preferably the conveying system comprises at least two transport assemblies connected to each one induction section of the article sorter and a conveyor assembly connected between the output of the article sorter and the transport assembly. The conveyor may optionally operate to carry a box from the output to a suitable one of the transport assemblies where the box is arranged and conveyed to each of the article sorters for a second sorting process through each one of the article sorters. The two or more transport assemblies comprise a first transport assembly connected to the induction portion of the first item sorter of the two or more item sorters and a second transport assembly connected to the induction part of the second item sorter of the two or more item sorters. Each of the first and second transport assemblies preferably includes a plurality of conveyors operable to cooperatively arrange and accumulate the boxes in a manner continuous to the transport assembly when the boxes are received from the conveyor assembly.

하나의 형태로서, 다수개의 컨베이어는 컨베이어 조립체와 제 1 및 제 2 물품 분류기의 유도부사이에 하나 이상의 연속적인 루프를 규정한다. 다수개의 컨베이어는 하나 이상의 연속적인 루프로 상자를 순환시키고, 새로운 상자가 컨베이어 조립체로부터 받아들여졌을 때 하나 이상의 연속적인 루프에서 순환하는 상자사이의 적합한 공간안으로 상자를 배치하도록 작동할 수 있다.In one form, the plurality of conveyors define one or more continuous loops between the conveyor assembly and the guides of the first and second article sorters. The plurality of conveyors can operate to circulate the boxes in one or more continuous loops and to place the boxes into suitable spaces between the boxes circulating in one or more consecutive loops when a new box is received from the conveyor assembly.

또다른 형태로서, 다수개의 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어와 상기 하나 이상의 이송 컨베이어에 연결된 다수개의 지역 컨베이어를 포함한다. 다수개의 지역 컨베이어와 하나 이상의 이송 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어로부터 다수개의 지역 컨베이어로 상자를 전달하고, 다수개의 지역 컨베이어로부터 제 2 분류 과정을 위하여 적합한 순서에 따라 하나 이상의 전달 컨베이어로 협동적으로 상자를 전달할 수 있다.In another form, the plurality of conveyors includes one or more transfer conveyors and a plurality of regional conveyors coupled to the one or more transfer conveyors. Multiple regional conveyors and one or more transfer conveyors transfer boxes from one or more transfer conveyors to multiple regional conveyors and cooperatively transfer boxes from the multiple regional conveyors to one or more transfer conveyors in a suitable order for the second sorting process. I can deliver it.

운반 시스템은 물품 분류기의 위의 높이에 위치할 수 있다. 이때 물품 분류 시스템은 물품 분류기의 출력부로부터 컨베이어 조립체로, 즉 윗방향으로 그리고 컨베이어 조립체 또는 수송 조립체로부터 물품 분류기의 유도부 중 상대적인 하나로, 즉 아래방향으로 상자를 운반하도록 작동할 수 있는 승강장치를 더 포함할 수 있다.The conveying system can be located at a height above the article sorter. The article sorting system further comprises a lifter operable to carry the box from the output of the article sorter to the conveyor assembly, ie upwards and from the conveyor assembly or transport assembly to one of the guides of the article sorter, ie downward. can do.

바람직하게는, 물품 분류 시스템은 제 2 분류 과정을 위하여 특정한 상자의 물품을 물품 분류기중 적합한 하나로 운반하도록 결정할 수 있는 조절기를 더 포함할 수 있다. 여기에서, 운반 시스템은 조절기에 응답하여 물품 분류기의 적합한 하나로 상자를 운반하고 배열하도록 작동할 수 있다.Preferably, the article sorting system may further comprise a regulator that can determine to convey the particular box of articles to a suitable one of the article classifiers for the second sorting process. Here, the conveying system may be operable to convey and arrange the box with a suitable one of the article sorter in response to the regulator.

그러나 본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 운송지점 연속열 분류 방식으로 우편물을 분류하기 위한 방법은 물품에 두가지 이상의 분류과정을 형성하도록 적용되는 두개 이상의 물품 분류 조립체를 제공한다. 물품은 두개 이상의 물품 분류 조립체에 제공되고, 제 1 분류과정이 물품에 제공된다. 방법은 제 2 분류 과정을 위하여 분류된 물품을 분류하는 두개 이상의 물품 분류 조립체 중 적합한 하나를 결정하는 것을 포함한다. 제 1 분류과정동안 분류된 물품을 담고 있는 상자는 특정한 배열 방법으로 상자를 배열하도록 운반된다. 이 때 배열된 상자는 두개 이상의 분류 조립체의 적합한 하나의 입력부로 운반된다. 물품의 제 2 분류과정은 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하도록 이루어진다.However, according to another aspect of the present invention, a method for classifying mail items in a waypoint sorting manner provides two or more article sorting assemblies adapted to form two or more sorting processes on the article. The article is provided to two or more article sorting assemblies, and a first sorting process is provided to the article. The method includes determining a suitable one of two or more article sorting assemblies for sorting the sorted articles for the second sorting process. Boxes containing articles classified during the first sorting process are transported to arrange the boxes in a particular arrangement. The arranged boxes are then conveyed to one suitable input of two or more sorting assemblies. The second classification process of the article is made to classify the article in a transport point sequence classification scheme.

바람직하게는 상자를 운반하는 단계는 분류된 우편물의 상자를 저장하고 특정한 배열 방법으로 상자를 배열하는 것을 포함한다. 상자를 저장하는 단계는 제1 분류 조립체의 배출부와 제 2 분류 조립체의 유도부사이에 위치한 하나 이상의 연속적인 루프의 주위로 상자를 순환시키는 것과 특정한 배열 방법으로 컨테이너를 배열하기 위하여 순환하는 컨테이너들사이의 적합한 위치에 컨테이너들을 안내하는 단계를 포함한다.Preferably conveying the boxes includes storing the boxes of sorted mail and arranging the boxes in a particular arrangement. The step of storing the crates is to circulate the crates around one or more successive loops located between the outlet of the first sorting assembly and the guide of the second sorting assembly and between the containers circulating to arrange the containers in a particular arrangement. Guiding the containers to a suitable location of.

선택적으로, 분류된 물품의 상자를 나르는 단계는 하나 이상의 이송 컨베이어를 따라 분류된 물품의 상자를 운반하는 것과 하나 이상의 이송 컨베이어에 연결된 다수개의 지역 컨베이어에 상자를 나르는 단계, 그리고 제 2 분류 과정을 위하여 적합한 순서로 하나 이상의 이송 컨베이어에 상자를 배열하기 위하여 적합한 순서에 따라 다수개의 지역 컨베이어로부터 하나 이상의 이송 컨베이어로 상자를 협동적으로 배출하는 것을 포함한다.Optionally, carrying a box of sorted goods includes carrying a box of sorted goods along one or more transport conveyors, carrying a box to a plurality of regional conveyors connected to one or more transport conveyors, and for a second sorting process. Cooperatively discharging the boxes from the plurality of local conveyors to the one or more transfer conveyors in a suitable order to arrange the boxes on the one or more transfer conveyors in a suitable order.

선택적으로, 배열된 상자를 운반하는 단계는 두개 이상의 물품 분류 조립체의 배출부로부터 두개 이상의 수송 조립체의 적합한 하나의 유도부로 배열된 상자를 운반하는 단계를 포함할 수 있다. 이때 배열된 상자를 운반하는 단계는 두개 이상의 물품 분류 조립체의 배출부와 두개 이상의 수송 조립체의 사이에 위치한 연속적인 컨베이어 조립체를 따라 배열된 상자를 운반하는 단계를 포함한다.Optionally, conveying the arranged bins may include conveying the bins arranged from the outlets of the two or more item sorting assemblies to a suitable one guide of the two or more transport assemblies. The conveying of the arranged bins then includes the conveying of bins arranged along a continuous conveyor assembly positioned between the outlet of the at least two item sorting assemblies and the at least two transport assemblies.

그러나, 본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 운송지점 연속열 분류 방식에 따라 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템은 하나 이상의 물품 분류기, 다수개의 지역 컨베이어 및 하나 이상의 이송 컨베이어를 포함한다. 하나 이상의 물품 분류기는 유도부와 배출부를 가지고 있으며, 다수개의 상자 내에서 물품을 분류하고 배출부로 분류된 물품의 상자를 배출하도록 작동한다. 하나 이상의 이송 컨베이어는하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로 상자를 운반하도록 작동한다. 다수개의 지역 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어를 따라 위치한다. 하나 이상의 이송 컨베이어와 다수개의 지역 컨베이어는 협동적으로 하나 이상의 이송 컨베이어에서 연속적인 방법으로 상자들을 배열하고 축적하도록 작동한다. 하나 이상의 이송 컨베이어는 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로 연속된 상자를 배출하도록 작동한다.However, according to another aspect of the present invention, an article classification system for classifying articles according to a transport point sequence classification scheme includes one or more article classifiers, a plurality of regional conveyors and one or more transfer conveyors. One or more article classifiers have an induction section and an outlet section and operate to classify the articles in the plurality of boxes and to eject the boxes of the articles classified as the outlet sections. The one or more transfer conveyors operate to convey the boxes from the outlets of the one or more article sorters to the guides of the one or more article sorters. Multiple regional conveyors are located along one or more transfer conveyors. One or more transfer conveyors and a plurality of local conveyors work in concert to arrange and accumulate boxes in a continuous manner on one or more transfer conveyors. One or more transfer conveyors operate to discharge a continuous box to the guide of one or more article sorters.

바람직하게는, 다수개의 지역 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어의 적어도 한쪽을 따라 위치한다. 하나 이상의 이송 컨베이어는 다수개의 전달 유닛을 포함할 수 있고, 여기서 다수개의 전달 유닛 각각은 다수개의 지역 컨베이어의 하나 이상에 위치하고 하나 이상의 이송 컨베이어와 다수개의 지역 컨베이어의 하나 이상의 사이로 상자를 안내하도록 작동한다.Preferably, the plurality of regional conveyors are located along at least one side of the one or more transfer conveyors. The one or more transfer conveyors may comprise a plurality of transfer units, each of the plurality of transfer units located on one or more of the plurality of regional conveyors and operative to guide the box between the one or more transfer conveyors and the one or more of the plurality of regional conveyors. .

선택적으로, 하나 이상의 이송 컨베이어와 다수개의 지역 컨베이어는 하나 이상의 물품 분류기 위의 높이에 위치한다. 이 때 물품 분류 시스템은 하나 이상의 물품 분류기의 배출부와 이송 컨베이어의 사이에 상자 승강 장치를 포함하고, 이송 컨베이어와 하나 이상의 물품 분류기의 유도부 사이에 상자 하강 장치를 포함한다.Optionally, one or more transfer conveyors and a plurality of local conveyors are located at a height above one or more item sorters. The article sorting system then includes a box elevating device between the discharge of the at least one article sorter and the conveying conveyor and a box unloading device between the conveying conveyor and the guide section of the at least one article sorter.

선택적으로, 물품 분류 시스템은 단일 물품 분류기로 이루어질 수 있다. 대안적으로, 물품 분류 시스템은 두개 이상의 물품 분류기를 포함할 수 있다.Optionally, the article sorting system may consist of a single article sorter. Alternatively, the article sorting system may include two or more article sorters.

따라서, 본 발명은 자동적인 운송지점 연속열 분류 방식 장치와 얇은 우편물의 연속열을 위한 프로세스를 제공한다. 본 발명은 하나 또는 그 이상의 분류 조립체로 물품의 제 2 분류 과정을 위하여 분류될 물품의 상자를 분류하고, 줄을 세우고, 제공하는 자동적인 수단을 제공한다. 상자들은 자동적으로 그들의 상대적인 출력부상자로부터 제거되고, 자동적으로 확인되고, 층이 지어져 상자들은 적합한 순서에 따라 유도부내로 제공될 수 있다. 따라서 본 발명은 시간을 절약하고, 얇은 우편물 분류 기계의 산출 성능을 최대로 유용화하며, 분류 정확도를 증가시키고, 특히 둘 또는 그 이상의 기계들이 함께 연결되어 있을 때 유용하다.Accordingly, the present invention provides an automatic delivery point sequence sorting apparatus and a process for a sequence of thin postal items. The present invention provides an automatic means for sorting, lining, and providing a box of articles to be sorted for a second sorting process of the article with one or more sorting assemblies. The boxes are automatically removed from their relative output boxes, automatically identified and layered so that the boxes can be provided into the guide in any suitable order. The present invention thus saves time, maximizes the yield performance of thin mail sorting machines, increases sorting accuracy, and is particularly useful when two or more machines are connected together.

상기와 같은 그리고 다른 목적, 이점, 본 발명의 형상들과 목적은 도면과 관련된 다음의 상세한 설명에서 더 잘 드러나게 될 것이다.These and other objects, advantages, shapes and objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the drawings.

본 발명은 물품 분류 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물품을 분류하기 위한 물품 분류 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 운송지점 연속열 분류 방식(delivery point sequence) 또는 운송자 도보 연속열 방식(carrier walk sequence)으로 얇은 물품을 분류하는데 적용되나, 또한 얇은 우편물(flat mail)과 우편물 우편물의 혼합을 분류하기 위해서도 적용될 수 있다.The present invention relates to an article classification apparatus and method, and more particularly, to an article classification apparatus and method for classifying articles. In particular, the present invention is applied to classify thin items in a delivery point sequence or carrier walk sequence, but is also applied to classify a mixture of thin and flat mail. Can be.

도 1은 본 발명에 따른 운반 컨베이어와 물품 분류기의 상측 사시도이다.1 is a top perspective view of a conveying conveyor and an article sorter according to the present invention.

도 2는 도 1의 운반 컨베이어와 물품 분류 조립체의 반대편 일단으로부터 본 상측 사시도이고;FIG. 2 is a top perspective view from opposite end of the conveying conveyor and article sorting assembly of FIG. 1; FIG.

도 3은 본 발명에 따른 다수개의 유용한 분류 메커니즘의 사시도이고;3 is a perspective view of a number of useful classification mechanisms in accordance with the present invention;

도 4는 도 1 및 도 2의 운반 컨베이어의 평면도이고;4 is a top view of the conveying conveyor of FIGS. 1 and 2;

도 5는 분류 조립체의 배출부로부터 운반 컨베이어의 입력 단으로 상자를 운반하기 위하여 형성된 컨베이어 램프를 가진 본 발명에 따른 운반 컨베이어와 물품 분류기의 대안적인 실시예에 따른 측면 승강기이고;5 is a side lift according to an alternative embodiment of a conveying conveyor and an article sorter according to the invention with a conveyor ramp formed for conveying a box from the discharge of the sorting assembly to the input end of the conveying conveyor;

도 6은 분류 조립체의 배출부 일단을 보여주기 위하여 부분 절개된 도 5의 운반 컨베이어의 평면도이고;FIG. 6 is a plan view of the conveying conveyor of FIG. 5 partially cut away to show the outlet end of the fractionation assembly;

도 7은 본 발명에 따른 상자 조절 시스템의 사시도이고;7 is a perspective view of a box adjustment system according to the present invention;

도 8은 반대편 일단으로부터 본 도 7의 상자 조절 시스템의 사시도이고;8 is a perspective view of the box adjustment system of FIG. 7 seen from the opposite end;

도9는 본 발명에 따른 대안적인 얇은 물품 분류 장치의 평면도이고;9 is a plan view of an alternative thin article sorting apparatus according to the present invention;

도 10은 도 9의 분류 장치의 운반 컨베이어의 평면도이고;10 is a plan view of a conveying conveyor of the sorting apparatus of FIG. 9;

도 11은 도 9의 XI-XI방향으로부터 일반적으로 본여진 사시도이고;FIG. 11 is a perspective view generally seen from the XI-XI direction of FIG. 9; FIG.

도 12는 도 9의 그 대안적인 실시예의 평면도이고;12 is a top view of that alternative embodiment of FIG. 9;

도 13은 도 9의 다른 대안적인 실시예의 평면도이고;13 is a top view of another alternative embodiment of FIG. 9;

도 14는 도 9의 또다른 대안적인 실시예의 평면도이고;14 is a top view of another alternative embodiment of FIG. 9;

도 15는 다중 분류 기계를 이용하는 본 발명의 또 다른 대안적인 실시예의 평면도이고;15 is a plan view of another alternative embodiment of the present invention using multiple sorting machines;

도 16은 본 발명에 따른 또다른 운반 컨베이어와 물품 분류 조립체의 상측 사시도이고;16 is a top perspective view of another conveying conveyor and article sorting assembly according to the present invention;

도 17은 도 16의 운반 컨베이어와 물품 분류 조립체의 평면도이고;17 is a top view of the conveying conveyor and article sorting assembly of FIG. 16;

도 18은 도 16 및 도 17의 운반 컨베이어와 물품 분류 조립체의 상측 단면도이고;18 is a top sectional view of the conveying conveyor and article sorting assembly of FIGS. 16 and 17;

도 19는 도 16-18의 운반 컨베이어와 물품 분류 조립체의 반대편 단면도이고;19 is a cross sectional side view of the conveying conveyor and article sorting assembly of FIGS. 16-18;

도 20은 도 16-19의 운반 컨베이어의 하측과 분류 조립체의 일면을 따라서 본 도면이고;20 is a view along the lower side of the conveying conveyor of FIGS. 16-19 and along one side of the sorting assembly;

도 21은 도 16-20의 운반 컨베이어의 유도부 일단과 분류 조립체의 배출부일단의 사시도이고;21 is a perspective view of one end of the guide portion of the conveying conveyor of FIGS. 16-20 and one end of the discharge portion of the sorting assembly;

도 22는 본 발명에 따른 얇은 우편물 운반 절차의 플로우 챠트이고;22 is a flowchart of a thin mail conveying procedure according to the present invention;

도 23은 본 발명의 분류 메트릭스의 제 1 분류 과정의 개략도이고;23 is a schematic diagram of a first classification process of a classification matrix of the present invention;

도 24는 도 23의 분류 메트릭스의 제 2 분류 과정의 개략도이고;FIG. 24 is a schematic diagram of a second classification process of the classification matrix of FIG. 23;

도 25a 및 도 25b는 본 발명의 분류 메트릭스의 제 1 분류 과정의 개략도이고; 그리고,25A and 25B are schematic diagrams of a first classification process of the classification matrix of the present invention; And,

도 26a 및 26b는 도 25a 및 도 25b의 분류 메트릭스의 제 2 분류 과정의 개략도이다.26A and 26B are schematic diagrams of a second classification process of the classification matrix of FIGS. 25A and 25B.

지금부터 보다 상세하게 도면과 서술된 실시예에 관하여 언급하면, 얇은 물품 분류 장치 또는 시스템(10)은 분류 유닛 또는 조립체(12) 및 분류 컨베이어 또는 수송 조립체(14)를 포함한다. 분류 유닛(12)은 유도부 일단(16)과 출력부 또는 배출부 일단(26), 일반적으로 (18)로 도시된 분류 메커니즘을 포함한다. 수송 조립체(14)는 유도부 일단(20)과 출력부 일단(22), 그리고 협동적으로 배출부 일단 (26)과 분류 조립체(12)의 유도부 일단(16)을 서로 연결한다. 수송 조립체(14)는 하기에 자세하게 설명되는 바와 같이 분류 조립체(12)에 의해 더 분류되도록, 분류된 물품을 안내하기 위하여 배출부 일단(26)으로부터 다시 분류 조립체(12)의 유도부 일단(16)으로 분류 조립체(12)의 최초의 분류 과정에 의해 분류된 물품의 컨테이너(25)를 자동적으로 배열하고 운반한다. 따라서, 물품 분류 시스템(10)은 분류 유닛(12)을 통하여 그리고 수송기(14)를 통하여 제 1 및 제 2 과정동안 운송 지점 또는 운송 경로 연속열 방식을 제공하도록 작동한다. 상기 수송기(14)는 연속적인또는 특정한 배열 방법으로 제 1 과정으로부터 분류 조립체(12)의 유도부 일단(16)으로 분류된 물품을 담고 있는 상자를 제공한다.Referring now to the drawings and described embodiments in more detail, the thin article sorting device or system 10 includes a sorting unit or assembly 12 and a sorting conveyor or transport assembly 14. The sorting unit 12 comprises a sorting mechanism shown by one end of the induction 16 and one end 26 of the output or outlet, generally 18. The transport assembly 14 connects one end of the induction part 20 and one end of the output part 22 and cooperatively connects the outlet one end 26 and the one end of the induction part 16 of the fractionation assembly 12 to each other. The transport assembly 14 is led back from the outlet end 26 to the guide end 16 of the sorting assembly 12 so as to be further sorted by the sorting assembly 12 as described in detail below. The container 25 of sorted articles is automatically arranged and transported by the initial sorting process of the sorting assembly 12. Accordingly, the article sorting system 10 operates to provide a transport point or transport route sequence mode during the first and second process through the sorting unit 12 and through the transporter 14. The transporter 14 provides a box containing the articles sorted from the first process into one end 16 of the sorting assembly 12 in a continuous or specific arrangement.

도시된 실시예에서, 분류 조립체(12)는 모델 ASFM100의 알카텔 포스탈 오토메이션 시스템 및/또는 마네스만 데마틱 포스탈 오토메이션 및/또는 마네스만 데마틱 라피스탄 주식회사 및/또는 지멘스 데마틱 주식회사에서 제조되고 판매된 것과 같은 종류의 얇은-분류 시스템이다. 분류 조립체(12)는 유도부 일단(16)에서 받아들인 우편물을 분류한다. OCR-광학 특성 리더, VCS-비디오 코딩 시스템(OCR/VCS)은 분류 조립체(12)의 제 1 과정동안 11자리 우편번호수로 주소를 분배하도록 시도한다. 만일 OCR/BCR (BCR-바 코드 리더)가 11자리수동안 주소를 분배해내지 못하면, VCS는 결과를 완성한다. 주소는 제 1 과정동안 11자리수로 분배된다. 이 정보는 제 1 및 제 2 과정동안 높은 수준의 분류 컴퓨터에 의해 저장되고 사용된다. OCR/VCS 시스템은 11자리 우편번호수를 가진 유사한 번호를 연결한다. 분류 조립체(12)는 제 1 과정동안 올바른 출력부으로 우편물 낱장를 보내기 위하여 11자리수 우편번호를 사용한다. 그래서, 운송지점 연속열 분류 방식로 분류하도록 제 2 과정을 위하여 다시 공급될 수 있다. 우편물 낱장이 운송지점 연속열 분류 방식로 적합하게 분류되도록 각각의 과정에 정확하게 (11자리수 우편번호를 사용하여) 분류되어야 한다.In the illustrated embodiment, the sorting assembly 12 is made from the Alcatel Postal Automation system and / or Manesman Dematic Postal Automation and / or Manesman Dematic Lapistan Co., Ltd. and / or Siemens Dematic Co., Ltd. of the model ASFM100. Thin-classification systems of the same kind as manufactured and sold. The sorting assembly 12 sorts the mail received at one end of the guide 16. The OCR-Optical Characteristic Reader, VCS-Video Coding System (OCR / VCS) attempts to distribute the address by 11 digit postal code number during the first process of the classification assembly 12. If the OCR / BCR (BCR Bar Code Reader) does not distribute the address for 11 digits, the VCS completes the result. The address is distributed in 11 digits during the first process. This information is stored and used by the high level sorting computer during the first and second process. OCR / VCS systems link similar numbers with 11-digit postal codes. The sorting assembly 12 uses an 11 digit postal code to send a piece of mail to the correct output during the first process. Thus, it can be supplied again for the second process to sort by the transport point sequence classification scheme. Each piece of mail must be correctly classified (using an 11-digit postal code) for each process so that it can be properly classified by the transport point sequence classification.

분류 메커니즘(18)은 활송장치 아래에 위치한 컨테이너(25)에 놓기 위하여 각각의 활송장치(24)(도 3에 도시된 바와 같이) 안으로 물품을 놓아두는 캐러셀(carousel)(도시되지 않음)을 포함한다. 컨테이너 또는 상자(25)가 적어도부분적으로 물품으로 채워진 후, 상자 조절 시스템, 도 7 또는 8에서와 같은 상자 조절 시스템(110)은 적어도 부분적으로 채워진 상자를 자동적으로 출력부 일단(26)으로 배출하고, 여기서, 도시된 실시예에서, 컨베이어는 벨트 컨베이어, 동력이 전달된 롤러 컨베이어등과 같은 컨베이어이다. 상자 조절 시스템(110)의 바람직한 형태는 분류기용 자동 상자 조절 시스템(변리사 사건번호 RAP04 P-601)으로 올손 등에 의해서 2000년 7월 31에 출원된, 일반적으로 할당된 미국 특허 출원 09/629,009호에 개시되어 있다. 여기에 의해서 개시된 내용들은 여기에서 참조로 관련되어, 도 7 및 8에 도시되며 하기에서 간략하게 설명된다. 도시된 실시예에서, 각각의 유도부 일단(16)은 세개의 유도부 라인(16a, 16b, 16c) 및 분류 유닛(12)을 포함하고, 상자 조절 시스템은 120개의 용기 위치를 가지고 있으나, 240개의 용기 또는 그 이상으로 적용에 따라 그 수가 증가될 수 있다. 120용기 시스템에 있어서, 세개의 유도부 라인(16a, 16b, 16c)은 무작위적으로 제 1 분류과정동안 40개 상자의 세 그룹 중 어느 것에 무작위적으로 공급될 수 있다. 상자는 나누어 질 수 있어서, 세 개의 그룹, 분류 조립체의 1-40까지의 상자를 가지는 그룹 A, 분류 조립체의 41-80까지의 상자를 가지는 그룹 B, 분류 조립체의 81-120까지의 상자를 가지는 그룹 C로 나뉜다. 분류 조립체(12)는 한시간당 얇은 우편물를 10,000장까지 분류할 수 있으면 바람직하고, 가장 바람직하게는, 한시간당 거의 20,000장 또는 그 이상 분류할 수 있으면 바람직하다.The sorting mechanism 18 carries a carousel (not shown) that places an article into each chute 24 (as shown in FIG. 3) for placement in a container 25 located below the chute. Include. After the container or box 25 is at least partially filled with the article, the box control system, the box control system 110 as in FIG. 7 or 8, automatically discharges the at least partially filled box to the output end 26. Here, in the illustrated embodiment, the conveyor is a conveyor such as a belt conveyor, a powered roller conveyor, or the like. A preferred form of box control system 110 is an automatic box control system for classifiers (patent attorney no. Is disclosed. The contents disclosed herein are shown in FIGS. 7 and 8 and briefly described below with reference to the references herein. In the illustrated embodiment, each induction end 16 comprises three induction line 16a, 16b, 16c and sorting unit 12, the box control system has 120 container positions, but 240 containers Or more, depending on the application, the number may be increased. In a 120 vessel system, three lead lines 16a, 16b, 16c can be randomly fed to any of the three groups of 40 boxes during the first sorting process. The boxes can be divided into three groups, group A with boxes 1-40 of the sorting assembly, group B with boxes 41-80 of the sorting assembly, boxes 81-120 of sorting assemblies Divided into group C. The sorting assembly 12 is preferably capable of sorting up to 10,000 thin postal mails per hour, and most preferably, approximately 20,000 or more pieces per hour.

분류 조립체(12)를 통한 제 1 과정은 시스템을 통하여 주소 정보를 결정하기 위하여 사용된다. 시스템은 각각의 운송 지점에 보내지는 우편물가 얼마나 많은지알아야 한다. 이 제 1 과정은 바람직하게는 운송 지점 수준(미국에서는 11자리우편번호수)으로 분배된 주소들을 가지고 있다는 것은 주목하라. 제 1 과정동안, 각각의 경로의 제 1 운송 지점이 정해진 모든 우편물들은 출력부 또는 용기(1)로 보내진다. 제 2 운송 지점는 출력부(2)로, 그리고 제 3 운송지점은 출력부(3)로, 이런식으로 계속된다. 우편물은 모든 세개의 유도부 또는 공급기(16)에 의해 무작위적으로 분류 조립체 안으로 들어간다. 제 1 분류 과정의 개략적인 모습이 도 23의 15A에 일반적으로 나타나 있다.The first process through the classification assembly 12 is used to determine address information through the system. The system must know how much mail is sent to each point of delivery. Note that this first process preferably has addresses distributed at the transport point level (11-digit postal code number in the United States). During the first process, all mails with the first transport point of each route are sent to the output or container 1. The second transport point continues to the output 2 and the third transport point continues to the output 3 in this way. Mail is randomly entered into the sorting assembly by all three guides or feeders 16. A schematic of the first classification process is shown generally at 15A in FIG.

제 1 과정이 결정된 뒤, 상자는 자동적으로 분류 조립체(12)로부터 배출되고, 분류 컨베이어 또는 수송 조립체(14)로 보내진다. 그리고 이때 분류 조립체(12)의 유도부 일단(16)으로 단지 분로 조립체(12)가 각각의 특정한 컨테이너를 요청하는 경우에만 수송 조립체(14)로 보내진다. 그러나 본 발명의 범주의 영향이 없이 상기에 언급한, 또는 다른 수단 또는 과정을 통하여, 미국 특허 제 09/629,009호에 개시된 것처럼 상자가 배출될 수 있다. 올바른 운송 지점 연속 운반을 위하여, 출력부(1)는 출력부(2)전에 진행되고 출력부(2)는 출력부(3)전에 진행되고 이와 같이 계속된다. 따라서, 상자는 분류 조립체(12)의 제 2 과정 내로 안내되도록 분류 컨베이어(14)에 의하여, 순서대로 배열된다. 제 2 과정을 위하여, 제 1 운송체 경로를 거치는 우편물는 용기 또는 출력부(1)로 보내지고, 다른 운송 경로를 거치는 우편물는 출력부(2)으로 보내지고, 또다른 운송 경로를 거치는 우편물는 출력부(3)으로 보내진다. 이러한 과정은 최종 출력부(1, 2 및 3) 사이에서 원래의 (루트를 고려하지 않고 제 1 운송 지점인) 출력부(1)로부터 우편물를 분리한다. 동일한 과정이 출력부(2, 3)에서 계속된다. 우편물는 40용기 각 그룹에 할당된 유도부 또는 공급기 각각의 하나에 의해 분류 조립체로 들어간다. 제 2 분류 과정의 개략도가 도 24의 15B에 일반적으로 도시되어 있다. 본 아이디어는 제 1 과정 일단에서의 스테커(stacker) 내 운송 지점이 제 2 과정 일단에서의 분리된 출력부에 확실히 위치하도록 한다.After the first procedure is determined, the box is automatically discharged from the sorting assembly 12 and sent to the sorting conveyor or transport assembly 14. It is then sent to the transport assembly 14 only if the shunt assembly 12 requests each particular container to the inlet end 16 of the sorting assembly 12. However, the box may be discharged as disclosed in US Pat. No. 09 / 629,009 through the aforementioned or other means or procedures without affecting the scope of the present invention. For correct transport point continuous conveyance, the output 1 proceeds before the output 2 and the output 2 proceeds before the output 3 and so on. Thus, the boxes are arranged in order by the sorting conveyor 14 to be guided into the second process of the sorting assembly 12. For the second process, the mail passing through the first transport route is sent to the container or output unit 1, the mail passing through the other transport route is sent to the output unit 2, and the mail passing through another transport route is sent to the output unit ( 3) are sent to. This process separates the mail from the original output 1 (which is the first transport point without considering the root) between the final outputs 1, 2 and 3. The same process continues at the outputs 2, 3. The mail enters the sorting assembly by one of each of the guides or feeders assigned to each group of 40 containers. A schematic of the second classification process is shown generally in 15B of FIG. 24. The idea ensures that the transport point in the stacker at the end of the first process is located at a separate output at the end of the second process.

대안적으로 분류 조립체(12)는 듀얼 캐로셀 시스템(dual cariusel system)을 포함할 수 있다. 마네스만 데마틱 포스탈 오토메이션에 의해서 팔린 모델 TOP 2000분류 조립체, 락히드 마틴 포스탈 오토메이션에 의해 팔린 모델 FSM 1000 분류 조립체 또는 어떤 다른 얇은 우편물 분류. 그러한 분류 조립체의 형태의 상세한 내용은 상자를 포함하는 물체를 발송시스템으로 운반하기 위한 장치로 명명되고 파브리스 다로, 벵쌍 그라스윌, 알랭 당좀므에 의해 1999년 7월 5일에 출원된 프랑스 특허출원 제 9908610호; 얇은 우편물를 분류하기 위하여 추가된 용기를 가지는 다수개의 컨베이어를 구바한 장치로 명명되고 장-뤽 아스테에 , 피에를 아드바니, 디노 셀바에 의해 1999년 7월 5일에 출원된 제 9909163호; 탄성적으로 변형가능한 중합체로 만들어진 휠을 구비한 우편물를 운반하는 장치로 명명되고, 파브리스 다로, 벵쌍 그라스윌, 로베르 비방에 의해 1999년 6월 10일에 출원된 제 9907316호; 진행 장치 아이템의 사이에서 얇은 물체를 운반하기 위한 장치로 명명되고, 국제 특허 출원 제 WO 00/39010로서 파브리스 아히에르에 의해 2000년 7월 6일에 공개된 국제특허 출원; 우편물 봉투와 같은 얇은 물체의 두 갈래를 한 갈래로 그룹화하기 위한 연결 장치로 명명된 국제 출원 번호 WO00/39012로서, 프브리스 아히에르 등에 의해2000년 7월 6일에 공개된 국제특허 출원등이 있으며, 이러한 출원 내용들은 참조에 의해 여기에서 관련된다. 대안적으로, 분류 조립체12는 미국 특허 제 5,718,321호에개시된 원리를 사용할 수 있으며, 여기에서개시된 내용은 얇은 우편물 분류 성능에 적용하도록 참조로서 관련된다.Alternatively, the sorting assembly 12 may comprise a dual cariusel system. Model TOP 2000 sorting assembly sold by Manesman Dematic Postal Automation, Model FSM 1000 sorting assembly sold by Lockheed Martin Postal Automation or any other thin mail sorting. Details of the form of such a sorting assembly are described in French patent application, filed on July 5, 1999 by Fabris d'Aro, Bensange Grasswil, Alain Dangsomme, named as a device for transporting objects containing boxes to a delivery system. 9908610; 9909163, filed July 5, 1999 by Dino Selva, named Jean-Jean Aste, Pierce Advani, Dino Selva, as a device that has added a plurality of conveyors with containers added to sort thin mail; 9907316, filed June 10, 1999, by Fabris d'Aro, Benssan Graswil, Robber Viva, designated a device for carrying mail with wheels made of elastically deformable polymers; An international patent application, designated as an apparatus for transporting thin objects between propagation device items, published July 6, 2000 by Fabriz Ahier as International Patent Application WO 00/39010; International application number WO00 / 39012, which is named as a connecting device for grouping two branches of a thin object such as a mailing envelope into one branch, includes an international patent application published on July 6, 2000 by Fbris Ahier et al. These application contents are hereby incorporated by reference. Alternatively, sorting assembly 12 may use the principles disclosed in US Pat. No. 5,718,321, the disclosure of which is hereby incorporated by reference to apply to thin mail sorting performance.

도시된 실시예에서, 수송기(14)는 분류 조립체(12) 위의 높이에 위치하고 있다. 따라서, 배출부 일단(26)으로부터 분류 조립체 또는 유닛(12)의 유도부 일단(16)으로 분류 조립체(12)위의 컨테이너 또는 상자(30)를 운반한다. 도 2에 보이는 바와 같이, 분류 조립체(12)의 배출부 일단(26)은 하기에서 서술하는 바와 같이, 각각의 제 1 및 제 2 분류 과정 후에 상자를 배출하기 위하여 분류 조립체(12)의 각각의 면에 제 1 분류 배출부(26a) 및 제 2 분류 배출부(26b)를 포함한다. 한쌍의 승강 또는 상승 장치(28)는 분류 조립체(12)의 각 측면에서 제 1 분류 배출부(26a)에 위치한다. 각각의 상자 상승 장치(28)는 수송기(14)의 유도부 일단(20)으로, 즉 윗방향으로 제 1 분류 배출부(26a)로부터 상자(25)를 올리도록 작동할 수 있다. 본 발명의 범주에 영향이 없는 켄터키, 월튼의 버티컬 시스템즈 아이엔씨에 의해 제조되고 판매된 수직운반기(vertiveyor), 또는 위스콘신, 밀워키의 P-플로우 버티컬 머티리얼 핸들링 시스템즈에 의해 제조되고 판매된 기계적 수직 리프트, 또는 어떤 다른 알려진 수직 운반 또는 상승 장치와 같은 상자 상승 장치(28)는 어떤 알려진 승강 또는 상승 장치일 수 있다. 선택적으로, 하기에 서술된 바와 같이, 수직 상승 장치(28)는 제 1 분류 배출부(26a)로부터 유도부 일단(20)으로 상자를 승강하는 다른 수단 또는 기울어진 컨베이어를 포함할 수 있다.In the illustrated embodiment, the transporter 14 is located at a height above the sorting assembly 12. Thus, the container or box 30 on the sorting assembly 12 is conveyed from the outlet end 26 to the guide end 16 of the sorting assembly or unit 12. As shown in FIG. 2, the outlet end 26 of the sorting assembly 12 is adapted for each of the sorting assemblies 12 to eject the box after each first and second sorting process, as described below. The first jet discharge part 26a and the 2nd jet discharge part 26b are included in the surface. A pair of lifting or raising devices 28 is located at the first fraction discharge 26a on each side of the fractionation assembly 12. Each bin lifter 28 may be operable to lift the bin 25 from the first fraction outlet 26a upwardly, ie, upwardly, into the guide end 20 of the conveyor 14. Vertical verticals manufactured and sold by Vertical Systems, Inc. of Walton, Kentucky, without affecting the scope of the present invention, or mechanical vertical lifts manufactured and sold by P-Flow Vertical Material Handling Systems, Milwaukee, Wisconsin, Or the box lift device 28, such as any other known vertical lift or lift device, can be any known lift or lift device. Optionally, as described below, the vertical lift device 28 may include an inclined conveyor or other means of elevating the box from the first fractional discharge 26a to the one end 20 of the guide.

마찬가지로, 수송기(14)의 배출부 일단(22)으로부터 물품 분류 조립체(12)의 유도부 일단(16)으로 분류된 또는 연속된 상자를 하강하도록 하는 하나 또는 그 이상의 상자 하강 장치(30)가 수송기(14)의 배출부 일단(22)에 위치할 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 세개의 하강 장치(30a, 30b, 30c)는 하기에 서술하는 바와 같이, 수송기(14)의 세개의 출력부 컨베이어(22a, 22b, 22c)의 각각의 하나로부터 분류 조립체(12)의 세개의 입력대(16a, 16b, 16c)의 각각의 하나로 상자를 낮추도록 작동할 수 있다. 승강 장치(28)와 유사하도록, 하강 장치(30)는 어떤 알려진 수직 하강 장치일 수 있고 또는 본 발명의 범주에 영향을 주지 않는 경사 운반 장치등일 수 있다. 비록 일반적으로 분류 조립체(12) 위에 위치하는 것으로 보여지고 서술된다 하더라도, 본 발명의 분류 컨베이어 또는 수송기는 발명의 범주에 영향을 주지 않고, 분류 조립체(12)의 측면을 따라서, 그 밖의 다른 장소에 위치할 수 있다. 비록 세개의 유도부로 가는 세개의 출력부 운반 과정으로 보여지고 서술된다 하더라도, 본 발명의 수송기는 확실히 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 세개보다 적거나 또는 많은 유도부를 가진 분류 유닛에 적용될 수 있다.Similarly, one or more box lowering devices 30 are adapted to lower a box, sorted or contiguous, from the outlet end 22 of the transporter 14 to the guide end 16 of the article sorting assembly 12. 14 may be located at one end 22 of the discharge part. In the illustrated embodiment, the three lowering devices 30a, 30b, 30c are separated from each one of the three output conveyors 22a, 22b, 22c of the transporter 14, as described below. One of each of the three input stages 16a, 16b, 16c of 12 can be operated to lower the box. Similar to the elevating device 28, the lowering device 30 may be any known vertical lowering device or may be an inclined conveying device or the like that does not affect the scope of the present invention. Although shown and described generally above the sorting assembly 12, the sorting conveyor or transporter of the present invention does not affect the scope of the invention and is located elsewhere along the side of the sorting assembly 12. Can be located. Although shown and described in three output conveying processes to three induction sections, the transport of the invention can be applied to a sorting unit having fewer or more three induction sections without affecting the scope of the invention without any doubt. .

도 4에 보여지는 바와 같이, 수송기(14)는 수송기(14)의 적어도 한 부분을 따라 서로 나란히 위치하고, 수송기(14)의 입력부 일단(20)과 배출부 일단(22) 사이에 위치한 다수개의 컨베이어(32)를 포함한다. 컨베이어(32)는 바람직하게는 롤러 컨베이어에 의해 가동되고, 선택된 방향으로 운반 위치를 따라 분류된 상자를 운반하도록 작동한다. 그러나 다른 운반 장치가 이용될 수 있는데, 본 발명의 범주에 영향을 주지 않고, 벨트 운반 장치 등과 같은 것이 이용될 수 있다. 하기에 자세히 서술되는 바와 같이, 다수개의 90도 전환 또는 팝-업 밸트(pop-up belt) 전환 유닛(34)은 컨베이어(32)를 따라 그들이 운반되는 때 상자의 운반 방향을 변환하도록 다수개의 컨베이어(32)의 각각의 일단에 위치하는 것이 바람직하다. 그러한 전환 유닛은 상업적으로 이용가능하고 선행기술로서 알려져 있는데, 상세한 서술은 여기에서 언급하지 않도록 한다. 간략하게, 전환 유닛(34)은 그들이 위치하는 컨베이어를 따르는 방향으로 상자를 운반하도록 작동할 수 있고, 일반적으로 컨베이어 방향의 역방향 또는 수직 방향으로 전환 유닛에 위치한 상자를 운반하기 위하여 하나 또는 그 이상의 벨트 컨베이어 등을 올리도록 작동할 수도 있다.As shown in FIG. 4, the transporters 14 are located side by side along at least one portion of the transporter 14, and a plurality of conveyors located between the one end 20 and the one end 22 of the transporter 14. And (32). The conveyor 32 is preferably operated by a roller conveyor and operates to carry boxes sorted along the transport position in the selected direction. However, other conveying devices may be used, such as a belt conveying device or the like, without affecting the scope of the present invention. As will be described in detail below, a plurality of 90 degree diverting or pop-up belt diverting units 34 are arranged along the conveyor 32 to divert the conveying direction of the crates as they are conveyed. It is preferable to locate at each end of (32). Such conversion units are commercially available and known as prior art, the detailed description of which is not mentioned here. In brief, the switching unit 34 may be operable to carry the crates in the direction along the conveyor in which they are located, generally one or more belts for carrying the crates located in the diverting unit in the reverse or vertical direction of the conveyor direction. It can also be operated to raise a conveyor or the like.

컨베이어(32)는 공급 컨베이어부(32a) 및 축적 또는 순환 컨베이어 부(32b)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 컨베이어부(32a, 32b)는 하기에서 서술하는 바와 같이, 유도부 일단(20)으로부터 출력부 일단(22)의 출력부 컨베이어(22a, 22b, 22c)의 각각의 하나로 세개의 운반 경로를 제공한다. 수송기(14)의 유도부 일단(20)은 수송기(14)의 어느 한 단면에서 상자 상승 장치(28)에 한 쌍의 안내 컨베이어(20a)를 포함한다. 안내 컨베이어(20a)는 수송기(14)를 따라 연장되고 다수개의 제 2 안내 컨베이어(20b) 및 90도 전환 유닛(39)에 의해 서로 연결되어 있다. 안내 컨베이어(20a)는 세개의 유도부 컨베이어(20b) 중 적합한 하나로 각 상자를 정렬하기 위하여 수송기(14)를 지나 수직 상승 장치(28)을 통하여 안내된 상자를 운반하도록 작동할 수 있다. 여기서 세개의 안내 컨베이어는 일반적으로 수송기(14)의 공급 운반부(32a) 각각의 또는 관련된 하나에 정렬된다. 90도 또는 팝업 전환 유닛(39)은 안내 운반부(20a)를 가로질러 위치하고, 안내 컨베이어(20a)를 지나 상자를 운반하도록 하거나 하기에 서술되는 바와 같이, 적합한 공급 운반부(32a)쪽으로 그리고 적합한 제 2 안내 컨베이어(20b)로 상자의 운반 방향을 변화시키는 기능을 한다. 제 3 횡방향 컨베이어(20c)는 수송기(14)를 지나는 상자의 추가적인 운동을 용이하게 하고 및/또는 하기에 서술하는 바와 같이 더 큰 분류 루프의 작동을 용이하게 하기 위하여 공급 운반부(32a)의 상류측 일단에서 수송기(14)를 가로질러 연장될 수 있다. 분리된 횡방향 운반부(20a)를 제공하는 것은 분류 유닛(12)의 양 사이드로부터 유도부 일단(20)의 양 사이드 및 하기에서 자세히 서술하는 바와 같이, 수송 조립체(14)의 적합한 운반 경로를 따라 상자의 연속적인 흐름을 일반적으로 용이하게 한다.The conveyor 32 includes a feed conveyor portion 32a and a accumulation or circulation conveyor portion 32b. In the illustrated embodiment, the conveyor portions 32a, 32b are three, one each of the output conveyors 22a, 22b, 22c of the output end 22, from the guide end 20, as described below. Provide a transport route. The guide end 20 of the transporter 14 includes a pair of guide conveyors 20a in the box lifter 28 in either cross section of the transporter 14. The guide conveyor 20a extends along the conveyor 14 and is connected to each other by a plurality of second guide conveyors 20b and a 90 degree switching unit 39. The guide conveyor 20a may be operable to carry the guided box through the vertical lift device 28 past the transporter 14 to align each box with a suitable one of the three induction conveyors 20b. The three guide conveyors here are generally aligned with each or associated one of the feed carriers 32a of the transporter 14. A 90 degree or popup switching unit 39 is positioned across the guide conveyer 20a and adapted to convey the box past the guide conveyer 20a or towards a suitable feed conveyer 32a and as described below. The 2nd guide conveyor 20b functions to change the conveyance direction of a box. The third transverse conveyor 20c may be configured to facilitate the further movement of the box past the conveyor 14 and / or to facilitate the operation of the larger sorting loop as described below. It may extend across the transporter 14 at an upstream end. Providing a separate transverse conveying portion 20a from both sides of the sorting unit 12 along both sides of the guide end 20 and along a suitable conveying path of the transport assembly 14, as described in detail below. The continuous flow of the box is generally facilitated.

각각의 수송기(14)의 운반 경로는 안내 컨베이어(20b)의 관련된 하나에 연결된, 바람직하게는 전달 유닛(39a)을 통하여 연결된, 공급 컨베이어부(32a) 중 하나를 가지고 있다. 이때 공급 컨베이어(32a)는 유도부 일단(20)으로부터 전달 유닛(34a)을 통하여 축적 컨베이어부(32b) 각각의 하나로 상자를 운반하거나 공급한다. 축적 컨베이어부(32b)의 각 운반 경로는 제 1 입력 컨베이어(33a) 및 제 2 복귀 또는 축적 컨베이어(33b)를 더 포함한다. 제 2 복귀 또는 축적 컨베이어는 입력 컨베이어(33a)의 반대방향으로 상자를 운반한다. 한쌍의 전달 유닛(34b, 34c 및 34d, 34a)은 축적 컨베이어부(32b)의 반대편 일단에 위치한다. 그래서 상자는 90도 전달 유닛(34a, 34b, 34c, 34d)을 통하여 입력 컨베이어(33a) 및 축적 컨베이어(33b)의 주위에서 전체적으로 연속적인 루프로 운반될 수 있다. 보다 상세하게는, 전달 유닛(34a)은 입력 컨베이어(33a)의 상류측 일단에 위치하고, 공급 컨베이어(32a)로부터 입력 컨베이어(33a)로 상자를 운반하거나, 전달 유닛(34d)으부터 입력 컨베이어(33a)로 상자를 운반하도록 작동할 수 있다. 추가적으로, 전달 유닛(34b)은 입력 컨베이어(33a)의 하류측 일단에 위치한다. 그리고, 축적 컨베이어(33b)의 상류측 일단에서 전달 유닛(34c)에 입력 컨베이어(33a)를 따라 운반되는 상자를 전달하거나 방향을 전환하거나 또는 수송기(14)의 출력부 일단(22)에서 출력부 또는 제거 컨베이어(22a, 22b, 22c)의 상대적인 하나로 상자를 배출하도록 작동할 수 있다. 제 2 축적 컨베이어(33b)의 반대편 일단에 위치하는 전달 유닛 (34c, 34d)은 각각의 일단에서 상자의 이동 방향을 변화시키는 기능을 한다.The transport path of each transporter 14 has one of the feed conveyors 32a, which is connected to an associated one of the guide conveyors 20b, preferably via a delivery unit 39a. At this time, the supply conveyor 32a carries or supplies a box from one end of the induction part 20 to each of the accumulation conveyor parts 32b through the transfer unit 34a. Each conveyance path of the accumulation conveyor part 32b further includes a first input conveyor 33a and a second return or accumulation conveyor 33b. The second return or accumulation conveyor carries the box in the opposite direction of the input conveyor 33a. The pair of delivery units 34b, 34c and 34d, 34a are located at opposite ends of the accumulation conveyor section 32b. The box can thus be conveyed in a continuous loop throughout the input conveyor 33a and accumulation conveyor 33b through 90 degree transfer units 34a, 34b, 34c, 34d. More specifically, the delivery unit 34a is located at one end upstream of the input conveyor 33a and carries a box from the supply conveyor 32a to the input conveyor 33a, or from the delivery unit 34d to the input conveyor (a). 33a) to operate the box. In addition, the delivery unit 34b is located at the downstream end of the input conveyor 33a. Then, at the upstream end of the accumulation conveyor 33b, the box carried along the input conveyor 33a is transferred or redirected to the transfer unit 34c, or at the output end 22 of the output 14 of the transporter 14. Or to discharge the box relative to one of the removal conveyors 22a, 22b, 22c. The delivery units 34c and 34d located at opposite ends of the second accumulation conveyor 33b function to change the moving direction of the box at each end.

수송기(14)는 전달 유닛(34a), 제 1 축적 컨베이어(33a), 전달 유닛(34b, 34c), 제 2 축적 컨베이어(33b), 및 전달 유닛(34d)을 통하여 전체적으로 연속되는 루프로 상자를 운반하도록 작동한다. 상자는 회전하는 상자의 사이에 적합한 공간으로 루프내에 새로운 상자가 안내되는 동안 루프에서 싸이클을 돌거나 순환한다. 상자가 축적 컨베이어부(32b)를 따라 연속적인 방법으로 분류되고 위치한 후, 상자는 전달 유닛(34b)로부터 적합한 배출 컨베이어(22a, 22b 또는 22c)로 연속적으로 전달된다. 출력 또는 제거 컨베이어(22a, 22b, 22c)는 축적 부분(32b)로부터 수송기(14)의 배출 일단(22)에서 수직 하강 장치(30)으로 분류된 상자를 운반한다.The transporter 14 transports the box in a loop that is continuously continuous through the delivery unit 34a, the first accumulation conveyor 33a, the delivery units 34b and 34c, the second accumulation conveyor 33b, and the delivery unit 34d. It works to carry. The box rotates or cycles in the loop while a new box is guided in the loop into the appropriate space between the rotating boxes. After the crates are sorted and positioned in a continuous manner along the accumulation conveyor portion 32b, the crates are continuously transferred from the delivery unit 34b to a suitable discharge conveyor 22a, 22b or 22c. The output or removal conveyors 22a, 22b, 22c carry the boxes sorted by the vertical lowering device 30 at the discharge end 22 of the transporter 14 from the accumulation portion 32b.

따라서, 수송기(14)는 수직 상승 장치(28)로부터 상자를 받아, 물품이 특정한 상자로 들어가는 특정한 분류대에 따라 적합한 공급 및 축적 컨베이어부(32a, 32b)로 상자를 배열한다. 바람직하게는, 수송기(14)를 따르는 세개의 공급 및 축적 컨베이어부(32a, 32b) 각각은 분류 메커니즘(18)의 분류대의 특정한 세트 또는 그룹과 연결되어 있다. 예를 들어, 각각의 유도부 라인(16a, 16b, 16c)은 120상자 위치의 40개용 물품 또는 분류 유닛(12)의 분류대와 관련되고 물품을 분류하기 때문에, 분류대의 40개의 특정한 그룹 또는 세트와 관련된 상자는 공급 및 축적 운반 부분(32a, 32b) 중 하나에 의해 규정된 적합한 경로로 운반된다. 그리고, 물품의 제 2 과정 또는 분류동안 관련된 입력대(16a, 16b 또는 16c)에 배열된 또는 연속된 방법으로 적합한 상자를 제공하기 위하여 적합한 출력부(22a, 22b, 22c )및 하강 장치 (30a, 30b, 30c)로 더 운반된다. 이것은 컨테이너 내부의 물품이 제 1 분류 과정 후에 적합한 유도부 위치로 재입력되거나 또는 다시 안내되도록 하고, 제 2 분류 과정을 위하여 적합한 일련의 과정이 이루어지도록 하여 물품의 운송지점 연속열 분류 방식을 수행한다.Accordingly, the transporter 14 receives the box from the vertical lift device 28 and arranges the boxes with suitable supply and accumulation conveyor portions 32a and 32b according to the specific sorting zone where the article enters the specific box. Preferably, each of the three supply and accumulation conveyor portions 32a, 32b along the conveyor 14 is associated with a particular set or group of sorting stands of the sorting mechanism 18. For example, each induction line 16a, 16b, 16c is associated with a sorting table of 40 articles or sorting units 12 in a 120 box position and sorts the articles, so that each 40 The relevant box is conveyed in a suitable path defined by one of the supply and accumulation conveyance portions 32a, 32b. And suitable outputs 22a, 22b, 22c and lowering devices 30a, to provide suitable boxes in a arranged or continuous manner on the associated input stages 16a, 16b or 16c during the second process or sorting of the article. 30b, 30c). This allows the goods inside the container to be re-entered or guided back to the appropriate guide location after the first sorting process, and a series of steps suitable for the second sorting process is performed to perform the transport point sequence sorting method of the goods.

작동하는 동안, 물품은 무작위적인 방법으로 최초로 분류 조립체(12)의 입력대(16a, 16b 및 16c)로 들어간다. 물품은 제 1 과정동안 분류되고 분류 조립체(12)의 캐로셀 및 활송장치를 통하여 적합한 분류대 또는 용기 위치에 위치한 컨테이너로 배출된다. 상자가 차거나 또는 적어도 부분적으로 찼을때, 그들은 분류대로부터 배출되고 분류 조립체(12)의 배출부 일단(26)으로 운반된다. 상자는 분류대로부터 배출되고, 상자 조절 시스템(110)에 대하여 하기에서 자세하게 서술되는 상자 조절 시스템을 통하여 분류 조립체(12)를 따라 운반되는 것이 바람직하다. 도 1 및 2에 도시된 실시예에서, 채워진 또는 부분적으로 채워진 상자는 라벨 부착대(41)로 상자 조절 시스템의 운반 경로를 따라 운반된다. 여기서, 상자는 제1 분류 과정 후에 수직 운반 장치(28)로 제 1 분류 배출부(26a)에서, 또는 분류 조립체(12)의 제 2 분류 과정의 후 제거 컨베이어 또는 장치로 가는 제 2 분류 배출부(26b)에서 배출되기 전에 확인되고, 라벨이 붙여진다.During operation, the article first enters inputs 16a, 16b and 16c of sorting assembly 12 in a random manner. The article is sorted during the first process and discharged through the carousel and chute of sorting assembly 12 to a container located at a suitable sorting or container location. When the crates are full or at least partly full they are discharged from the sorting stand and carried to the outlet end 26 of the sorting assembly 12. The box is preferably discharged from the sorting stand and transported along the sorting assembly 12 through the box adjusting system described in detail below with respect to the box adjusting system 110. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the filled or partially filled box is conveyed along the delivery path of the box adjustment system to the labeling plate 41. Here, the box is the first sorting outlet 26a to the vertical conveying device 28 after the first sorting process, or the second sorting drain to the post removal conveyor or device after the second sorting process of the sorting assembly 12. Confirmed and labeled before exiting at 26b.

분류 조립체(12)의 제 1 분류 과정의 후에, 확인된 컨테이너 또는 상자는 제 1 분류 배출부(26a)에서 배출되고, 수송기(14)의 유도부 일단(20)으로 상승 장치(28)에 의해, 즉 윗방향으로 들어올려진다. 이때 분류 조립체(12)의 최초 분류대의 각각의 세트에 관련된 제 2 안내 컨베이어(20b) 및 공급 컨베이어(32a) 중 적합한 하나와 정렬될 때까지, 유도부 일단(20)에서 제공된 각각의 상자는 각각의 횡방향 안내 운반부(20a)를 따라 운반된다. 이 때, 상자는 대응되는 축적 운반 부(32b)에 대하여 적합한 공급 컨베이어(32a)를 따라 그 안으로 운반된다. 상자가 처음으로 축적 컨베이어부(32b)에 의해 받아들여졌을 때, 상자는 도 4의 화살표에 의해 지시되는 바와 같이, 입력 운반부(33a) 및 복귀 운반부(33b) 그리고 팝업 전달 유닛 (34b, 34c)를 따르는 운반경로를 통하여 전체적으로 계속되는 루프의 주위를 따라 싸이클을 돌거나 순환한다. 상자는 초기에는 일시적으로 수송기(14)를 따라 운반된 그리고 분류된 상자를 모으고 및/또는 수송하기 위하여 복귀 운반부(33b)의 하류측 일단(33c)에서 정지할 수 있다. 상자는 새로운 상자가 각각의 공급 컨베이어(32a)에 도착할 때까지 하측 일단(33c)에 또는 그 밖에 축적 운반부(32b)에 남을 수 있다. 여기서 상자는 다시 루프의 주위를 회전하거나 순환한다.After the first sorting process of the sorting assembly 12, the identified container or box is discharged from the first sorting outlet 26a, and is lifted by the lifting device 28 to the one end 20 of the transporter 14. That is, lifted upwards. Each box provided at the guide end 20 until each one is aligned with a suitable one of the second guide conveyor 20b and the feed conveyor 32a associated with each set of the original sorting zones of the sorting assembly 12. It is conveyed along the lateral guide conveyance part 20a. At this time, the crates are transported therein along a feed conveyor 32a suitable for the corresponding accumulation conveying portion 32b. When the box was first received by the accumulation conveyor part 32b, the box was received by the input carrying part 33a and the return carrying part 33b and the pop-up delivery unit 34b, as indicated by the arrows in FIG. Cycle or cycle the cycle around the loop as a whole through the transport path following 34c). The box may initially stop at a downstream end 33c of the return carrier 33b to temporarily collect and / or transport the box carried and sorted along the transporter 14. The box may remain in the lower end 33c or else in the accumulation conveyance 32b until a new box arrives at each feed conveyor 32a. Here the box rotates or cycles around the loop again.

분류 조립체(12)를 통한 제 2 분류 과정을 위하여 상자를 적합하게 연속으로배열하기 위하여, 추가적인 상자가 공급 컨베이어부(32a)를 따라 제공될 때, 제 2 축적 컨베이어(33b)를 따라 축적되는 상자는 축적 컨베이어부(32b)의 컨베이어(33a, 33b)와 전달 유닛(34a-d)을 통하여 전체적으로 연속되는 루프의 주위를 순환하거나 운반된다. 상자가 운반 유닛(34d, 34a)을 지나 제 1 축적 컨베이어(33a)로 축적 일단(33c)로부터 운반되었을 때, 공급 컨베이어(32a)를 따라 운반되는 하나 또는 그 이상의 상자는 순환하는 가까운 또는 연속하는 상자 사이의 적합한 공간으로 전달 유닛(34a)을 통하여 상자의 루프 내로 안내된다. 이러한 방법으로 추가적인 상자가 수송기(14)의 유도부 일단(20)으로부터 제공될 때, 상자는 적합한 순서 또는 연속에 따라 분류된다.Boxes that accumulate along the second accumulation conveyor 33b when additional boxes are provided along the feed conveyor portion 32a to properly and continuously arrange the boxes for the second sorting process through the sorting assembly 12. Is circulated or conveyed around the entire continuous loop through the conveyors 33a and 33b and the transfer units 34a-d of the accumulation conveyor section 32b. When the crates are conveyed from the accumulating end 33c past the conveying units 34d and 34a to the first accumulator conveyor 33a, one or more crates carried along the feed conveyor 32a are circulated near or continuous. Guided into the loop of the box through the delivery unit 34a to a suitable space between the boxes. In this way, when additional boxes are provided from the guide end 20 of the transporter 14, the boxes are sorted according to their proper order or sequence.

추가적인 상자가 받아들여지고 공급 컨베이어(32a)를 통하여 운반되었을 때, 상자 및 축적 컨베이어부(32b)는 전체로서 연속하는 루프의 주위에서 계속하여 재회전될 수 있고, 여기에서, 공급 운반부(32a)를 따르는 상자는 순환하는 상자 사이의 적합한 위치로 축적 컨베이어부(32b)로 개별적으로 안내된다. 이 과정은 분류 유닛(12) 및 상자 조절 시스템(110)에서 전과정(sweep process)이 이루어질 때까지 계속된다. 여기서 모든 채워진 또는 적어도 부분적으로 채워진 상자는 분류 유닛(12)로부터 제거되고, 수송기(14)의 유도부 일단(20)으로 제공된다. 이때 스쳐지나간 상자가 다른 상자에 상대적으로 적합한 위치에서 루프 내로 개별적으로 들어가는 동안 축적 운반부(32b)의 상자는 순환한다. 상자가 완전히 분류되고 컨베이어(32)의 축적부(32b)에 축적되는 동안 상자는 각각의 하강장치(30a, 30b, 30c)를 통하여 적합한 입력대(16a, 16b 또는 16c)로 하강하고 전달 유닛(34b)을 통하여 배출 컨베이어(22a, 22b, 22c)의 상대적인 하나를 따라 운반되어 배출된다. 이 때, 물품은 운송지점 연속열 분류 방식로 물품을 분류하기 위하여 분류 유닛(12)의 제 2 분류 과정을 위하여 분류 유닛(12)내로 들어간다. 물품이 두번째로 분류되었을 때, 그들은 다시 활송장치(24)를 통하여 상자 또는 컨테이너(25)로 배출되고, 컨테이너는 다시 상자 조절 시스템을 통하여 그들의 운반 경로를 따라 운반되고 분류대로부터 다시 배출된다. 이 때, 상자는 스캐닝 위치(41)에서 확인되고, 제 2 분류 배출부(26)에서 제거 컨베이어 또는 장치로 배출된다.When an additional box is received and conveyed through the feed conveyor 32a, the box and accumulation conveyor portion 32b can be continuously re-rotated around the continuous loop as a whole, where the feed conveying portion 32a The boxes following are individually guided to the accumulation conveyor section 32b to a suitable position between the boxes to circulate. This process continues until a sweep process takes place in the sorting unit 12 and the box control system 110. Here all filled or at least partially filled boxes are removed from the sorting unit 12 and provided to one end 20 of the transporter 14. The box of the accumulator carrying part 32b then circulates while the tipped box is individually entered into the loop at a position relatively suitable for the other box. While the box is fully sorted and accumulated in the accumulator 32b of the conveyor 32, the box is lowered through the respective lowering devices 30a, 30b, 30c to the appropriate input stage 16a, 16b or 16c and the transfer unit ( 34b) is carried along and discharged along a relative one of the discharge conveyors 22a, 22b, 22c. At this time, the article enters into the sorting unit 12 for the second sorting process of the sorting unit 12 for sorting the article in a transport point sequence sorting manner. When the articles are sorted for the second time, they are discharged back to the box or container 25 via chute 24, and the containers are again transported along their delivery path through the box control system and discharged back from the sorting table. At this time, the box is checked at the scanning position 41 and is discharged from the second sorting outlet 26 to the removal conveyor or device.

분류 시스템(10)에 의해 운송지점 연속열 분류 방식로 분류된 얇은 물품은 1998년 1월 21에 출원된 미국 지역 특허 출원 제60/072,032호로부터 우선권 주장되어 1999년 1월 21에 출원된, 국제 출원 PCT/EP99/00317호의 미국 지역 출원으로써, 2000년 7월 12일에 출원된(변리사 사건번호 RAP04 P-571A) 미국 특허출원 제 09/600,204호에 개시된, 분류된 우편물의 컨테이너 발송 시스템 및 그 방법을 이용하는 운송시스템으로 발송될 수 있다. 여기에 개시된 내용은 참조에 의해서 관련된다. 분류 시스템(10)은 또한 1999년 5월 11일에 출원된(변리사 사건번호 RAP04 P-582) 미국 지역 특허 출원제60/133,413호를 우선권으로 주장하는, 국제 출원 제 WO 00/67922호로써, 2000년 5월 10일에 출원되고 2000년 11월 16일에 공개되어 일반적으로 할당된 국제 출원PCT/EP00/04283에 개시된 우편 과정 센터를 위한 독(DOCK)과 독에 의한 수령 및 분배과정의 원칙을 이용할 수 있다. 여기에서 개시된 내용들은 참조에 의해서 여기에 관련된다.Thin articles classified in the transport point sequence classification scheme by the classification system 10 are filed in international application, filed on January 21, 1999, with priority claim from US patent application Ser. No. 60 / 072,032, filed January 21, 1998. Container delivery system and method for classified mail as disclosed in U.S. Patent Application No. 09 / 600,204, filed on July 12, 2000, filed on July 12, 2000, filed in the U.S. Patent Application No. Can be sent to the transport system using. The contents disclosed herein are related by reference. The classification system 10 is also international application WO 00/67922, which claims priority to US patent application 60 / 133,413, filed May 11, 1999 (Attorney at Law No. RAP04 P-582), Principles of DOCK and Receipt and Distribution Processes for Postal Process Centers as filed on May 10, 2000 and published on November 16, 2000 and generally assigned to international application PCT / EP00 / 04283. Can be used. The contents disclosed herein are hereby incorporated by reference.

비록 공급 컨베이어부(32a)로부터 분리되고 하류로 향하는 순환하고 축적되는 컨베이어부(32b)를 가지는 것으로 보여지고 서술되더라도, 확실히, 본 발명의 분류 컨베이어에 추가적인 상자를 적용하기 위하여, 공급 컨베이어부(32a)는 분류 및 축적 운반부(32b)에 결합될 수 있고 그래서, 더 큰 연속적인 루프가 운반부에 의해 규정될 수 있다. 이때 전달 유닛(34d)은 축적 컨베이어(33b)로부터 공급 컨베이어(32a)를 따르는 제 3 축적 컨베이어(33d)로 동일한 방향으로 상자를 운반하는 기능을 하고, 반면에 전환 유닛(34e)은 제 3 축적 컨베이어(33d)의 하류측 일단에 위치하고, 분류대(10)의 더 작은 연속적인 루프에 대하여 상기에서 언급한 것과 같이 전달 유닛(34d)으로써 동일한 방법으로 기능한다. 이때 유도부 일단(16)으로 안내된 상자는 공급 컨베이어(32a)의 상류측 일단에서 전달 유닛(39a)의 더 큰 연속적인 루프의 주위를 따라 운반되는 상자 사이의 적합한 공간으로 들어간다.Although shown and described as having a conveyor portion 32b that circulates and accumulates downstream from the feed conveyor portion 32a and moves downstream, it is evident that in order to apply additional boxes to the sorting conveyor of the present invention, the feed conveyor portion 32a ) Can be coupled to the sorting and accumulation conveyance 32b, so that a larger continuous loop can be defined by the conveyance. At this time, the transfer unit 34d functions to carry the box in the same direction from the accumulation conveyor 33b to the third accumulation conveyor 33d along the supply conveyor 32a, while the switching unit 34e has the third accumulation. Located at the downstream end of the conveyor 33d, it functions in the same way as the delivery unit 34d as mentioned above for the smaller continuous loop of the sorting stand 10. The box guided to the induction end 16 then enters a suitable space between the boxes carried along the perimeter of the larger continuous loop of the delivery unit 39a at the upstream end of the feed conveyor 32a.

도 5 및 6에 나타난 것과 같이, 본 발명과 관련하여 물품 분류 시스템(10′)의 대안적인 실시예는 분류 유닛 또는 분류 조립체(12) 및 일반적으로 상기 분류 유닛(12) 위에 위치한 분류 컨베이어 또는 수송기(14′)를 포함한다. 상기에서 서술한 바와 같이, 분류 조립체(12)는 입력대(16a, 16b, 16c) 및 배출부(26a, 26b)를 포함한다. 수송기(14′)는 일반적으로 상기에서 서술한 수송기(14)와 유사하다. 그리고, 입력 또는 유도부 일단(20′), 공급 컨베이어 부분 (32a′)에 의해서 규정되는 세개의 분류 경로 및 축적 컨베이어부 (32b′), 그리고 배출부 일단(22)을 포함한다. 여기서 배출부 일단은 물품 분류 시스템(10)에 대하여 상기에서 언급한 것과 동일한 방법으로 다중 배출 컨베이어(22a, 22b, 22c)로부터 입력대(16a, 16b, 16c)로 상자를 하강시키기 위하여, 세개의 상자 하강 장치(30a, 30b, 30c)를 포함한다.As shown in FIGS. 5 and 6, an alternative embodiment of the article sorting system 10 ′ in connection with the present invention is a sorting unit or sorting assembly 12 and a sorting conveyor or transporter generally located above the sorting unit 12. (14 '). As described above, the sorting assembly 12 includes input stages 16a, 16b, 16c and outlets 26a, 26b. The transporter 14 'is generally similar to the transporter 14 described above. And three sorting paths defined by the input or guide part 20 ', the feed conveyor part 32a' and the accumulation conveyor part 32b ', and the discharge part one end 22. Here, one end of the discharging portion is used to lower the box from the multiple discharge conveyors 22a, 22b, 22c to the inputs 16a, 16b, 16c in the same manner as mentioned above for the article sorting system 10. Box lowering devices 30a, 30b, 30c.

도 5에 잘 나타나는 바와 같이, 분류 조립체(12)의 배출부(26a)는 수직 상승 또는 운반 장치(28′)에 연결되어 있다. 여기에서 수직 상승 또는 운반 장치는, 상기에서 서술한 분류 시스템(10)의 수직 상승 장치(28)와 유사한, 배출부(26a)로부터 수송기(14′)의 유도부 일단(20)에서 횡방향 안내 컨베이어(20a)로 운반대를 따라, 즉 윗방향으로 물품을 운반하도록 작동하는 기울어진 또는 경사진 운반대를 포함한다. 경사진 램프(28′)는 분류 조립체(12)의 배출부(26a)로부터 더 연장하기 때문에, 수송기(14′)는 상기에서 서술한 수송기(14)보다 분류 조립체(12) 위를 따라 더 연장된다. 그러나, 수송기(14′)는 달리 말하면 일반적으로 상기에서 서술한 수송기(14)와 동일하므로 분류 컨베이어의 상세한 설명은 여기에서 다시 반복하지 않기로 한다.As best seen in FIG. 5, the outlet 26a of the sorting assembly 12 is connected to a vertical lift or conveying device 28 ′. The vertical lifting or conveying device here is a transverse guide conveyor at the inlet end 20 of the transporter 14 'from the outlet 26a, similar to the vertical lifting device 28 of the sorting system 10 described above. And 20a, an inclined or inclined carriage that operates to carry the article along the carriage, ie upwards. Since the inclined ramp 28 'extends further from the outlet 26a of the sorting assembly 12, the transporter 14' extends further along the sorting assembly 12 than the transporter 14 described above. do. However, the transporter 14 'is generally the same as the transporter 14 described above, so the detailed description of the sorting conveyor will not be repeated here again.

경사진 컨베이어(28′)의 경사진 운반대에서 제 1 분류 과정 후 컨테이너를 배출하기 전에, 분류 조립체(12)의 배출부(26a)는 회전기 또는 회전 장치(42)를 더 포함할 수 있는데 이는 경사진 운반대에 대하여 적합한 초기위치를 가지도록 상자 또는 컨테이너를 회전시킨다. 바람직하게는 상자는 회전 장치(42)에서 회전하고, 상자들은 경사진 컨베이어(28′)를 따라, 즉 윗방향인 길이 방향으로 운반된다. 이때 상자는 경사진 운반대의, 즉 윗방향으로 횡방향 안내 컨베이어(20a)내로 운반되고, 여기서 상자들은 수송기(14′)의 유도부 일단(20)을 가로질러 운반되고, 수송기(14)에 대하여 상기에서 언급한 것과 동일한 방법으로 적합한 공급 컨베이어부(32a′) 및 수송기(14′)의 축적 운반부(32b′)에서 정렬된다. 경사진컨베이어(28′)는 롤러 컨베이어, 벨트 컨베이어 등에 동력을 공급하는 어떤 운반 수단을 포함할 수 있다. 그리고 그들이 윗방향으로 운반될 때 리지, 플랫폼 등과 같은 상자의 미끄러짐을 막는 수단을 포함할 수 있다. 이것은 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고 상자들이 그에 따라 운반되는 때 상자를 지지하기 위하여 운반대를 따라 또는 상자들과 함께 이동한다.Before discharging the container after the first sorting process on the inclined carriage of the inclined conveyor 28 ', the outlet 26a of the sorting assembly 12 may further comprise a rotator or a rotating device 42, which is Rotate the box or container to have a suitable initial position with respect to the inclined carriage. Preferably the box is rotated in the rotary device 42, and the boxes are carried along the inclined conveyor 28 ′, ie in the longitudinal direction upwards. The box is then conveyed into an inclined carriage, ie upwards into the transverse guide conveyor 20a, where the boxes are transported across one end 20 of the transporter 14 'and with respect to the transporter 14 In the same manner as mentioned in the above, it is aligned at a suitable feed conveyor portion 32a 'and at the accumulation conveyance portion 32b' of the transporter 14 '. The inclined conveyor 28 'may include any conveying means for powering a roller conveyor, a belt conveyor or the like. And means for preventing slippage of boxes such as ridges, platforms, etc. when they are carried upwards. This does not affect the scope of the present invention and moves along or with the boxes to support the boxes as they are transported accordingly.

선택적으로, 다른 수송 조립체는 연속적인 또는 특정한 배열 방법으로 제 2 분류 과정을 위하여 상자를 제공하기 위하여, 하나 또는 그 이상의 분류 유닛의 분류 과정 사이에 상자 또는 컨테이너를 저장하거나 일시적으로 저장하기 위하여 설치될수 있다. 예를 들어, 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 수직 케로셀 수송기 또는 수평 케로셀 수송기가 하나 이상의 분류 유닛과 분류 유닛 또는 다른 분류 유닛의 유도부의 사이에 설치될 수 있다.Optionally, another transport assembly may be installed to store or temporarily store the box or container between the sorting processes of one or more sorting units, to provide a box for the second sorting process in a continuous or specific arrangement. have. For example, a vertical carousel transporter or a horizontal carousel transporter may be installed between one or more sorting units and guides of sorting units or other sorting units without affecting the scope of the present invention.

따라서, 본 발명은 물품의 운송지점 연속열 분류 방식을 수행하기 위하여, 제 2 분류 과정 또는 분류 과정를 위한 분류 유닛내로 재안내되는 적합한 순서 또는 일련의 과정으로 분류된 상자를 자동적으로 연속하여 배열하도록 작동할 수 있는 물품 분류 장치 또는 시스템을 제공한다. 본 발명은 배열된 또는 연속된 방법으로 분류기의 유도부로 상자를 제공하는 것을 용이하게 하고 상자를 모으거나 순간적으로 저장하는 그리고 랜덤 어세스 어큐믈레이터(random access accumulator)로서 기능하는 수송 조립체를 제공한다. 바람직하게는, 수송기는 전체적으로 연속적인 루프에서 분류된 물품을 담은 상자를 회전시키거나 순환시키는 기능을 한다. 그동안, 추가된 상자는 분류 컨베이어 또는 수송기에서 회전되고 축적된 상자가 적합한 순서 또는 연속으로 위치할 때까지 순환하는 상자 사이의 적합한 공간으로 안내된다. 이때 상자는 자동적으로 분류 유닛의 적합한 유도대로 운반되고, 여기서 물품은 제 2 분류 과정을 위하여 분류 유닛으로 다시 들어간다. 따라서 제 2 분류 과정을 따르는 분류 유닛으로부터 배출된 상자는 두번째 분류된, 그리고, 운송지점 연속열 분류 방식 또는 운송자 도보 연속열방식으로 분류된 물품을 담고 있다.Thus, the present invention is operable to automatically and continuously arrange boxes sorted in a suitable sequence or sequence of steps to be redirected into a sorting unit for a second sorting process or sorting process, in order to carry out the point of delivery sequence sorting of articles. An article sorting apparatus or system is provided. The present invention provides a transport assembly that facilitates providing the box to the guide of the classifier in an arranged or continuous manner, collects or instantaneously stores the box, and functions as a random access accumulator. . Preferably, the transporter functions to rotate or circulate a box containing sorted articles in a continuous loop throughout. In the meantime, the added boxes are rotated on the sorting conveyor or transporter and guided to the appropriate space between the boxes which circulate until the accumulated boxes are placed in the proper order or in sequence. The box is then automatically transported to a suitable guideway of the sorting unit, where the article is returned to the sorting unit for the second sorting process. The box discharged from the sorting unit following the second sorting process thus contains a second sorted and sorted item in a transport point sequence sorting method or a carrier walk sorting method.

본 발명을 위하여 유용한 상자 조절 시스템 또는 상자 처리 시스템(110)의 예가 도 7 및 8에 도시되어 있고, 올슨 등에 의해 2000년 7월 31에 출원된 미국특허출원 제 09/ 629,009호인 분류기를 위한 자동 상자 조절 시스템(변리사 사건번호 RAP04 P-601)에 개시되어 있으며 여기에 나타난 내용들은 참조에 의해 여기에서 관련된다. 그러나 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 다른 상자 취급 시스템이 수동 또는 반자동인 것들을 포함하여 사용될 수 있다. 예를 들어, 분류 유닛 또는 유닛들에 빈 상자를 제공하기 위하여 컨베이어 위에 빈 상자를 자동적으로 싣는 자동 상자 조절 시스템이 본 발명의 운송 지점 운반 분류 시스템에 제공될 수 있다. 그러한 상자 조절 시스템은 일반적으로 할당된 Schiesser 등이 2001년 3월 14일에 출원한 상자 데스테커(TRAY DESTACKER)(변리사 사건번호 RAP04 P-624)로 미국 지역 출원 제 60/275,789호에 개시되어 있고 미국 지역 출원 제 60/297,516호, Schiesser 등이 2001년 6월 12일에 출원한 상자 데스테커(TRAY DESTACKER)(변리사 사건번호 RAP04 P-624A), 그리고 Schiesser 등이 출원한 미국 특허 출원 상자 데스테커(TRAY DESTACKER)(변리사 사건번호 RAP04 P-624B)등이 있으며, 이는 모두 참조에 의하여 여기에 관련된다.Examples of box conditioning systems or box handling systems 110 useful for the present invention are shown in FIGS. 7 and 8, and are automated box for classifiers of US patent application Ser. No. 09 / 629,009, filed Jul. 31, 2000 by Olsen et al. Disclosed in the Controlling System (Attorney Attorney No. RAP04 P-601), the contents of which are hereby incorporated by reference. However, other box handling systems may be used, including those that are manual or semi-automatic, without affecting the scope of the present invention. For example, an automatic box adjustment system for automatically loading an empty box on a conveyor to provide an empty box to a sorting unit or units may be provided in the transport point conveying sorting system of the present invention. Such box conditioning systems are generally disclosed in U.S. Application No. 60 / 275,789 to TRAY DESTACKER, Patent Attorney No. RAP04 P-624, filed March 14, 2001 by Schiesser et al. U.S. Application No. 60 / 297,516, TRAY DESTACKER, filed on June 12, 2001 by Schiesser et. (TRAY DESTACKER) (patent attorney no. RAP04 P-624B), all of which are hereby incorporated by reference.

자동 상자 조절 시스템(110)은 다수개의 운반대(116)를 포함한다. 이는 분류 유닛 또는 분류 조립체(12)의 일측 또는 양측을 따라 상자(25)를 움직이도록 작동할 수 있다. 다수개의 상자 이동 장치(120)는 분류 조립체(12) 각각의 분류대에서 상자 지지대(172)위로 빈 상자를 밀도록 작동할 수 있고, 분류 조립체가 상자로 분류된 우편물를 배출하는 동안 빈 상자를 지지한다. 상자가 적어도 부분적으로 분류 조립체에 의해서 채워진 후, 상자 이동 장치(120)는 적어도 부분적으로 채워진 상자를 다시 운반대로 이동하도록 작동할 수 있다. 분류 조립체(12)로 빈상자가 연속적으로 제공되고, 채워지거나 또는 적어도 부분적으로 채워진 상자는 자동적으로 분류 유닛으로부터 운반대(116)로 배출된다.Automatic box adjustment system 110 includes a plurality of carriages 116. It may act to move the box 25 along one or both sides of the sorting unit or sorting assembly 12. The plurality of box movers 120 can operate to push the empty boxes onto the box supports 172 at the sorting table of each sorting assembly 12 and support the empty boxes while the sorting assembly ejects the sorted mail into the boxes. do. After the box is at least partially filled by the sorting assembly, the box mover 120 can operate to move the at least partially filled box back to the carrier. The bins are continuously provided to the sorting assembly 12 and the filled or at least partially filled boxes are automatically discharged from the sorting unit to the pallet 116.

상자 조절 시스템(110)의 입력부 일단(111a)(도 8)에는 바람직하게는 빈 상자를 상자 조절 시스템에 싣거나 유도부 하기 위하여 하나 또는 그 이상의 상자 입력대(138, 140)가 제공된다. 이 때 상자 조절 시스템(110)의 배출부 일단(111b)(도7)에는 라벨 부착대(122)과 같은 하류측 작동기가 제공되는데 이는 그들이 상자 조절 시스템(110)으로부터 출력부(26)로 배출될 때 상자에 라벨을 부착하도록 작동한다. 상기에서 서술하고 도 2에 보여지는 바와 같이 배출부 일단(111b)에는 수송기 또는 운반 조립체(14)의 운반 컨베이어의 유도부(20)에 제 1 과정 배출부(26a)가 제공되고, 제 2 과정 배출부를 제공할 수 있는데, 이는 물품이 운송지점 연속열 분류 방식으로 분류된 후, 상자를 배출부 또는 제거 컨베이어 또는 장치(도시되지 않음)에 배출한다. 분류 유닛(12)은 각각 한쌍의 줄로 배열될 수 있다. 그리고 자동 상자 조절 시스템(110)의 운반대(116)는 분류 유닛(12)의 양측 주위로 연장될수 있다. 그러나, 상자 조절 시스템(110)은 분류 유닛의 하나 또는 그 이상의 열을 가진 우편물 분류 시스템의 단일 사이드에 사용될 수 있다. 빈 상자(25)는 상자 조절 시스템의 일단에서 한쌍의 수직 상자 이동 또는 복귀 장치(118) 및 운반대(116)를 통하여 연속적인 루프로 움직일 수 있다.One input 111a (FIG. 8) of the box adjustment system 110 is preferably provided with one or more box inputs 138, 140 for loading or guiding an empty box into the box control system. At this time, the discharge end 111b (FIG. 7) of the box control system 110 is provided with a downstream actuator, such as a labeling stand 122, which they discharge from the box control system 110 to the output 26. To label the box when As described above and shown in FIG. 2, the discharge end 111b is provided with a first process discharge part 26a at the induction part 20 of the transport conveyor of the transporter or transport assembly 14, and discharges the second process. A portion can be provided, which is sorted by way of transport point sequence sorting, and then the box is discharged to an outlet or removal conveyor or device (not shown). The sorting units 12 may each be arranged in a pair of rows. And the carriage 116 of the automatic box adjustment system 110 can extend around both sides of the sorting unit 12. However, box control system 110 may be used on a single side of a mail sorting system having one or more rows of sorting units. Empty box 25 may move in a continuous loop through a pair of vertical box moving or returning devices 118 and carriage 116 at one end of the box conditioning system.

운반대(116)는 다수개의 운반대를 포함한다. 보다 상세하게는, 운반대(116)는 한쌍의 반대하는 상측 컨베이어(124, 126), 한쌍의 반대하는 하측 컨베이어(128, 130) 그리고 경사진 또는 연결하는 서피스(surface) 또는 램프(132, 134)와 같은 한쌍의 상자 이동 또는 복귀 장치를 포함한다. 여기서, 한쌍의 상자 이동 또는 복귀 장치는 하측 컨베이어(128)로부터 상측 컨베이어(126)로, 그리고 하측 컨베이어(130)으로부터 상측 컨베이어(124)로, 각각 입력 일단(111a)에서 빈 상자를 이동하도록 작동할 수 있다. 팝-업 전달 유닛 또는 90도 전달 유닛(136)은, 그들이 하측 컨베이어의 하나로부터 각각의 경사 램프로 이동할 때, 그리고 경사 램프에서 각각의 상측 컨베이어로 이동할 때 상자(30)의 이동 방향을 바꾸기 위하여 경사 램프(132, 134) 각각의 일단에 위치한다. 전달 유닛(136)은 그들이 위치한 컨베이어를 따르는 방향으로 상자를 운반하도록 작동할 수 있고, 상기에서 서술한 전달 유닛(34, 39)과 유사한, 일반적으로 컨베이어 방향에 수직하거나 역방향인 방향으로 전달 유닛에 위치한 상자를 운반하기 위하여 하나 또는 그 이상의 벨트 컨베이어 줄을 들어 올리도록 작동할 수 있다.Carrier 116 includes a plurality of carriages. More specifically, the carriage 116 may include a pair of opposing upper conveyors 124, 126, a pair of opposing lower conveyors 128, 130 and an inclined or connecting surface or ramp 132, 134. A pair of box moving or returning devices, such as Here, a pair of box moving or returning devices are operated to move empty boxes at the input end 111a, respectively, from the lower conveyor 128 to the upper conveyor 126 and from the lower conveyor 130 to the upper conveyor 124, respectively. can do. The pop-up transfer unit or the 90 degree transfer unit 136 is adapted to change the direction of movement of the box 30 when they move from one of the lower conveyors to each inclined ramp and when moving from the inclined ramp to each upper conveyor. It is located at one end of each of the ramp lamps 132 and 134. The delivery unit 136 may be operable to carry boxes in a direction along the conveyor in which they are located and may be delivered to the delivery unit in a direction generally perpendicular to or opposite to the conveyor direction, similar to the delivery units 34 and 39 described above. It may be operable to lift one or more belt conveyor strings in order to carry the located boxes.

경사 램프(132)는 각각 하측 컨베이어(128)의 하류측 일단(128b) 및 상측 컨베이어(126)의 상류측 일단(126a)에서 한쌍의 90도 전달 유닛(136a, 136b) 사이에연결된다. 유사하게, 경사 램프(134)는 하류 컨베이어(130)의 하류측 일단(130b) 및 상류 컨베이어(124)의 상류측 일단(124a)에서 한쌍의 90도 전달 유닛(136c, 136d)에 각각 연결된다.Incline ramps 132 are connected between a pair of 90 degree transfer units 136a, 136b at downstream one end 128b of lower conveyor 128 and upstream one end 126a of upper conveyor 126, respectively. Similarly, the ramp ramp 134 is connected to a pair of 90 degree transfer units 136c and 136d at the downstream end 130b of the downstream conveyor 130 and the upstream end 124a of the upstream conveyor 124, respectively. .

하류 컨베이어(128, 130)는 입력부 일단(111a)에 대하여 빈 상자를 되돌려 놓기 위하여 상측 컨베이어(124, 126)로부터 역방향으로 작동하는 것이 바람직하다. 90도 전달 유닛(136a, 136c)은 분류 시스템(12)의 다른 쪽에서 각각 상측 컨베이어(124, 126)로 상자를 전달하기 위하여 각각의 경사 램프(132, 134)로 빈 상자를 움직이기 위하여 각각 컨베이어 (128, 130)의 하류측 일단(128a, 130a)에 위치한다. 운반대(116)에서 빈 상자를 연속적으로 순환시키기 위하여, 수직 상자 이동 장치(118)는 상부 컨베이어(124, 126)의 하류측 일단(124b, 126b)과 하측 컨베이어(128, 130)의 상류측 일단(128a, 130a)에 위치한다. 각각의 수직 이동 장치(118)는 각각의 상측 컨베이어(124,126)로부터 빈 상자를 이동하기 위하여 작동할 수 있는데, 하측 컨베이어(128, 130)의 높이로 상자를 낮춘 후 각각의 하측 컨베이어(128, 130)로 상자를 이동한다.The downstream conveyors 128 and 130 are preferably operated in reverse direction from the upper conveyors 124 and 126 in order to return the empty box with respect to the input end 111a. Ninety degree transfer units 136a, 136c respectively move conveyors to move empty boxes with respective inclined ramps 132, 134 to transfer boxes from the other side of sorting system 12 to upper conveyors 124, 126, respectively. It is located in the downstream end (128a, 130a) of (128, 130). In order to continuously circulate the empty boxes on the pallet 116, the vertical box moving device 118 is arranged at the downstream one end 124b, 126b of the upper conveyor 124, 126 and the upstream side of the lower conveyor 128, 130. It is located at one end 128a, 130a. Each vertical moving device 118 can operate to move empty boxes from each of the upper conveyors 124, 126, each lower conveyor 128, 130 after lowering the box to the height of the lower conveyors 128, 130. Move the box to).

상자 입력대(138, 140)는 바람직하게는 서로 나란히 위치한다. 바람직하게는, 상자 입력대(138, 140)는 벨트 컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 각각 관련되는 90도 전환 유닛(136a, 136d)내로 빈 상자를 운반하거나 전달하도록 작동할 수 있다. 상자 복귀 컨베이어(125a, 125b)로부터 자동적으로 공급될 수 있도록 또는 자동 상자 조절 시스템(110)의 컨베이어 시스템(116)으로 빈 상자를 안내하기 위하여 빈 상자는 수동으로 입력대에 실어질 수 있다. 바람직하게는, 상자 입력대(140)는 경사진 벨트 컨베이어를 포함하고 그래서 각각의 입력대(138, 140)의 입력부 일단(138a, 140a) 각각은 입력대(138, 140)로 빈 상자의 접근과 적재가 용이하도록 실질적으로 같은 높이에 위치한다.The box inputs 138 and 140 are preferably located next to each other. Preferably, the box inputs 138, 140 preferably comprise a belt conveyor. It may be operable to carry or deliver empty boxes into the associated 90 degree diverting units 136a and 136d, respectively. Empty boxes may be manually loaded on the inputs so as to be automatically supplied from the box return conveyors 125a and 125b or to guide the empty boxes to the conveyor system 116 of the automatic box conditioning system 110. Preferably, box input 140 comprises an inclined belt conveyor so that each of the input ends 138a, 140a of each input 138, 140 has an empty box access to input 138, 140. It is positioned at substantially the same height for easy loading.

상자(25)는 각각 하류측 일단(124b, 126b)쪽으로 상측 운반대(124, 126)를 따라 운반된다. 수직 상자 이동 장치(118)는 상측 컨베이어로부터 빈 상자를 제거하기 위하여 하류측 일단(124b, 126b)에 또는 그 근처에 위치하고, 하기에서 상세하게 설명하는 바와 같이, 각각 하류 컨베이어(128, 130)의 상류측 일단(128a, 130a)으로 빈 상자를 이동시킨다. 라벨 부착대(122)는 상측 컨베이어(124, 126)의 배출부 일단(124c, 126c)에 또는 그 근처에 위치할 수 있다. 그리고 자동 상자 조절 시스템(110)의 출력부(26) 쪽으로 상자들이 운반될 때, 채워진 상자에 라벨을 붙일 수 있도록 작동한다. 선택적으로, 하나 또는 둘의 상측 운반대는 굽은 구역(1127)을 구비한다. 그래서 상측 컨베이어(124, 126)의 배출부 일단(124c, 126c)은 각각 시스템의 수동 작업을 줄이기 위하여, 더 가까이 위치할 수 있다. 그러나, 도 2에 보여지는 바와 같이 상측 컨베이어의 배출부 일단은 각각의 수직 상자 상승 장치 등으로 상자를 배출하기 위하여 분류 조립체(12)의 반대편쪽에 위치할 수 있다. 스캐너(146)는 상자에 제공되는 라벨에 담겨진 정보를 확인하기 위하여 출력부 일단(26)에 위치할 수 있다. 한쌍의 제거 컨베이어(148, 150)는 각각의 90도 전환 유닛(136e, 136f)과 제거 컨베이어(148, 150)를 통하여 각각의 지역으로 배출된 부정확한 라벨의 상자를 받아들이기 위하여 각각 배출부 일단(124c,126c)에 근접하게 제공될 수 있다.The box 25 is conveyed along the upper carriages 124 and 126 toward downstream one ends 124b and 126b, respectively. Vertical box mover 118 is located at or near downstream ends 124b and 126b to remove the bin from the upper conveyor, and as will be described in detail below, each of the downstream conveyors 128 and 130, respectively. The empty box is moved to the upstream ends 128a and 130a. The labeling station 122 may be located at or near the outlet ends 124c and 126c of the upper conveyors 124 and 126. And when the boxes are transported towards the output 26 of the automatic box adjustment system 110, it operates to label the filled boxes. Optionally, one or two upper carriages have a bent section 1127. Thus the outlet ends 124c and 126c of the upper conveyors 124 and 126 may be located closer, respectively, to reduce manual work of the system. However, as shown in FIG. 2, one end of the outlet of the upper conveyor may be located opposite the sorting assembly 12 for discharging the box to each vertical box lift device or the like. The scanner 146 may be located at one end 26 of the output unit to check the information contained in the label provided in the box. The pair of removal conveyors 148 and 150 each have a discharge end for receiving boxes of inaccurate labels discharged to their respective areas through the respective 90 degree conversion units 136e and 136f and removal conveyors 148 and 150. It may be provided in proximity to 124c and 126c.

도 9-11를 참조하면, 물품 분류 장치 또는 시스템(210)은 주요한 분류 조립체(212a, 212b) 그리고, 운송지점 연속열 분류 방식 조립체(213)를 포함한다. 운송지점 연속열 분류 방식 조립체는 도 9(214)에서 일반적으로 보여지는 바와 같이, 각각의 운반 또는 분류 컨베이어 또는 수송 조립체에 의해서 분류 조립체(212a, 212b)에 연결된다. 그러한 분류 조립체의 배열은 2000년 7월 31일에 출원된 얇은 우편물 용량을 가진 운송 지점 운반 우편물 분류 시스템으로 이름지어진 미국 특허 출원 제 09/629,007호 (변리사 사건번호 RAP04 P-613)에 개시되어 있는데, 이는 미국 지역 출원 제 60/146,689호를 우선권으로 주장하고 있다. 1999년 8월 2일에 출원된, 그리고 2001년 5월 7일에 출원된 미국 지역 출원 제 60/289,329호 (변리사 사건번호 RAP04 P-613A); 그리고, 2001년 6월 29일에 출원된 제 60/328,160호(변리사 사건번호 RAP04 P-629B)등은 모두 여기에서 참조로서 관련된다. 각각의 분류 조립체(212a, 212b)는 유도부(216, 218)로 일반적으로 (218로) 도시된 분류 메커니즘을으로 이루어진다. 분류 조립체(213)는 유도부(217)와 분류 메커니즘(219)를 포함한다. 유도부(217)는 바람직하게는 각각의 스퍼(spur)(238)에 위치한 각각의 입력대(239)에 상자 적하기(도시되지 않음)를 가진 네개의 공급 컨베이어 또는 스퍼(238)를 포함한다. 수송 조립체(214)는 하나 또는 그 이상의 전달 스위치(236)와 스퍼(238)를 통하여 분류 조립체(213)의 유도부(217)를 분류 조립체(212a, 212b)의 출력부(226)에 연결한다. 수송 조립체(214)의 목적은 상기에서 설명한 수송기(14)와 유사하게, 연속되는 분류 조립체(213)에서 더 분류할 목적으로 분류된 물품을 안내하기 위하여, 분류 조립체(212a, 212b)의 배출부로부터 분류조립체(213)의 유도부(217)로 최초 분류 조립체(212a, 212b)에 의하여 분류된 물품의 컨테이너를 자동적으로 배열하고 운반하는 것이다.9-11, an article sorting device or system 210 includes a primary sorting assembly 212a, 212b and a transport point sequence sorting assembly 213. The transport point sequence sorting assembly is connected to the sorting assemblies 212a and 212b by respective transport or sorting conveyors or transport assemblies, as generally shown in FIG. 9 (214). An arrangement of such a sorting assembly is disclosed in US patent application Ser. No. 09 / 629,007 (Attorney Attorney No. RAP04 P-613), filed on July 31, 2000, with a thin mailing point transport point sorting system. Which claims priority to U.S. application 60 / 146,689. US Regional Application No. 60 / 289,329, filed August 2, 1999 and filed May 7, 2001; Patent Attorney No. RAP04 P-613A; And 60 / 328,160 filed on June 29, 2001 (patent attorney no. RAP04 P-629B) and the like are all hereby incorporated by reference. Each sorting assembly 212a, 212b consists of a sorting mechanism generally shown (in 218) as guides 216,218. The sorting assembly 213 includes a guide 217 and a sorting mechanism 219. Induction section 217 preferably includes four feed conveyors or spurs 238 having a box load (not shown) on each input stage 239 located in each spur 238. The transport assembly 214 connects the induction portion 217 of the sorting assembly 213 to the output 226 of the sorting assemblies 212a and 212b through one or more transfer switches 236 and spurs 238. The purpose of the transport assembly 214 is similar to the transporter 14 described above, the outlet of the sorting assembly 212a, 212b, in order to guide the sorted article for further sorting in a continuous sorting assembly 213. To the guide portion 217 of the sorting assembly 213 to automatically arrange and transport the containers of the sorted article by the first sorting assembly 212a, 212b.

상기에서 서술한 분류 조립체(12)와 유사하게, 분류 조립체(212a, 212b)는 유도부(216)로부터 받아들여진 물품 또는 우편물을 분류하도록 작동할 수 있다. 분류 조립체(212a, 212b)는 알카텔 포스탈 오토메이션 시스템, 만네스만 데마틱 포스탈 오토메이션, 만네스만 데마틱 레피스탄 코오포레이션, 솔레스틱 및/또는 지멘스 데마틱 코프에 의해 판매된 모델 AFSM 100 등과 같은 얇은 분류 시스템과 같이 이미 알려진 분류 유닛 또는 시스템일 수 있다. 확실히 분류 조립체(212a, 212b)는 본 발명의 범위에 영향을 주지 않는, 락히드 마틴 포스탈 오토메이션의 모델 FSM1000또는 다른 어떤 얇은 우편물 분류 시스템과 같은 것이거나 그 밖에 다른 어떤 분류 조립체일 수 있다. 분류 조립체는 만네스만 데마틱 포스탈 오토메이션, 솔리스틱 및/ 또는 지멘스 데마틱 코프가 판매한 모델 TOP2000과 같은 분류 조립체인 듀얼 캐로셀 시스템일 수 있다.Similar to sorting assembly 12 described above, sorting assemblies 212a and 212b may operate to sort articles or mail received from guide 216. The sorting assemblies 212a, 212b are thin such as Alcatel Postal Automation systems, Mannesmann Dematic Postal Automation, Mannesmann Dematic Lepistan Corporation, Model AFSM 100 sold by Solstice and / or Siemens Dematiccoff, etc. It may be a known classification unit or system, such as a classification system. Certainly the sorting assemblies 212a, 212b may be the same as Lockheed Martin Postal Automation's Model FSM1000 or any other thin mail sorting system that does not affect the scope of the present invention or any other sorting assembly. The sorting assembly may be a dual carousel system, a sorting assembly such as the Model TOP2000 sold by Mannesmann Dematic Postal Automation, Solstic and / or Siemens Dematicc Corp.

분류 조립체(212a, 212b)는 분류 과정동안 11자리 우편번호수로 우편물의 주소를 분배하도록 작동할 수 있다. 또한 분류 조립체(12)와 유사하게, 상기에서 서술한 바와 같이, 상자는 분류 조립체(212a, 212b)의 배출부 일단(226)에서 분류 조립체(212a, 212b)로부터 일반적으로 무작위한 방법으로 배출된다. 이때 상자는 운반 부(227)를 따라 수송기(214)의 유도부 일단(220)으로 운반되고(도 10), 이때 분류 장치(10)에 관하여 상기에서 서술한 것과 유사한 방법으로, 제 2 분류유닛(213)앞에서 유도되기 전에 상자가 배열되거나 분류된다.The sorting assemblies 212a, 212b may be operable to distribute the address of the postal item to 11 digit postal codes during the sorting process. Also similar to the sorting assembly 12, as described above, the box is ejected in a generally random manner from the sorting assembly 212a, 212b at one end 226 of the sorting assembly 212a, 212b. . The box is then conveyed along the conveying part 227 to one end 220 of the induction part of the transporter 214 (FIG. 10), in which case the second sorting unit ( The box is arranged or sorted before being guided.

바람직하게는 분류 조립체(213)는 시간당 20,000장 이상 분류할 수 있는 능력이 있는 것이 좋으며, 보다 바람직하게는, 시간당 거의 40,000장 또는 그 이상까지 분류할 수 있는 능력이 있는 것이 좋다. 바람직하게는 분류 조립체(213)는 하기에서 더 자세하게 설명하는 이유 때문에 각각의 분류 조립체(212a, 212b)의 분류 비율에 거의 두배가 되는 분류 비율을 갖는다. 예를 들어, 도시된 실시예에서, 분류 조립체(213)는 만네스만 데마틱 포스탈 오토메이션이 판매한 모델 TOP200의 300 또는 그 이상의 상자를 가진 듀얼-캐로셀 시스템이다. 우편물는 각각의 스퍼(238)와 이중 유도부 라인(234)에 의해 공급될 때 듀얼 캐로셀 중 어느 하나로부터 각각의 상자에 분류될 수 있다. 그러한 분류 조립체의 형태의 상세한 내용은 상자를 포함하는 물체를 발송시스템으로 운반하기 위한 장치로 명명되고 파브리스 다로, 벵쌍 그라스윌, 알랭 당좀므에 의해 1999년 7월 5일에 출원된 프랑스 특허출원 제 9908610호; 얇은 우편물를 분류하기 위하여 추가된 용기를 가지는 다수개의 컨베이어를 구바한 장치로 명명되고 장-뤽 아스테에 , 피에를 아드바니, 디노 셀바에 의해 1999년 7월 5일에 출원된 제 9909163호; 탄성적으로 변형가능한 중합체로 만들어진 휠을 구비한 우편물를 운반하는 장치로 명명되고, 파브리스 다로, 벵쌍 그라스윌, 로베르 비방에 의해 1999년 6월 10일에 출원된 제 9907316호; 진행 장치 아이템의 사이에서 얇은 물체를 운반하기 위한 장치로 명명되고, 국제 특허 출원 제 WO 00/39010로서 파브리스 아히에르에 의해 2000년 7월 6일에 공개된 국제특허 출원; 우편물 봉투와 같은 얇은 물체의 두 갈래를 한 갈래로 그룹화하기 위한 연결 장치로 명명된 국제 출원 번호 WO00/39012로서, 프브리스 아히에르 등에 의해 2000년 7월 6일에 공개된 국제특허 출원등이 있으며, 이러한 출원 내용들은 참조에 의해 여기에서 관련된다. 대안적으로, 분류 조립체(213)는 얇은 우편물 분류 용량에 적용된 미국특허 제 5,718,321에 개시된 원칙을 사용할 수 있고, 상기에서 개시된 내용은 여기에서 참조로서 관련되어 있다. 상자 복귀 컨베이어(225a, 225b)는 각각의 주요한 분류 조립체(212a, 212b)에 운송지점 연속열 분류 방식 조립체(213)로부터 빈 상자를 되돌린다. 반면에 분류된 우편물를 담고 있는 가득찬 상자는 제거 컨베이어(도시되지 않음) 등으로 배출되고, 또는 하기에서 설명하는 바와 같이 복귀 또는 루프 컨베이어(229)로 배출된다.Preferably, the sorting assembly 213 preferably has the ability to sort more than 20,000 sheets per hour, and more preferably, it is capable of sorting up to almost 40,000 sheets or more per hour. Preferably, the fractionation assembly 213 has a fractionation ratio that is nearly double the fractionation ratio of each fractionation assembly 212a, 212b for reasons described in greater detail below. For example, in the illustrated embodiment, the sorting assembly 213 is a dual-carousel system with 300 or more boxes of the model TOP200 sold by Mannesmann Dematic Postal Automation. Mail may be sorted into each box from either of the dual carousels when fed by the respective spurs 238 and the dual guide line 234. Details of the form of such a sorting assembly are described in French patent application, filed on July 5, 1999 by Fabris d'Aro, Bensange Grasswil, Alain Dangsomme, named as a device for transporting objects containing boxes to a delivery system. 9908610; 9909163, filed July 5, 1999 by Dino Selva, named Jean-Jean Aste, Pierce Advani, Dino Selva, as a device that has added a plurality of conveyors with containers added to sort thin mail; 9907316, filed June 10, 1999, by Fabris d'Aro, Benssan Graswil, Robber Viva, designated a device for carrying mail with wheels made of elastically deformable polymers; An international patent application, designated as an apparatus for transporting thin objects between propagation device items, published July 6, 2000 by Fabriz Ahier as International Patent Application WO 00/39010; International application number WO00 / 39012, which is named as a connecting device for grouping two branches of a thin object, such as a mailing envelope, into an international patent application published on July 6, 2000 by Fbris Ahier et al. These application contents are hereby incorporated by reference. Alternatively, sorting assembly 213 may use the principles disclosed in US Pat. No. 5,718,321 applied to thin postal sorting capacity, the disclosures of which are hereby incorporated by reference. Box return conveyors 225a and 225b return empty boxes from transport point sequence sorting assembly 213 to each major sorting assembly 212a and 212b. On the other hand, a full box containing sorted mail is discharged to a removal conveyor (not shown) or the like, or to a return or loop conveyor 229 as described below.

분류 계획에 따라 컨테이너 또는 상자가 분류 조립체(212a, 212b)로부터 발송된 때, 분류 조립체(213)의 유도부(217)쪽으로 수송기(214)에 의해서 분류되고 배출된다. 도 10에 보여지는 바와 같이, 수송기(214)는 대체적으로 상기에서 서술한 수송기(14)와 유사할 수 있고, 상자를 주위로 회전시키기 위한 하나 또는 그 이상의 선회하는 또는 축적하는 운반부 또는 루프(232b)를 포함할 수 있다. 대안적으로, 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 수송 조립체는 수직 캐로셀 수송기 또는 수평 캐로셀 수송기 또는 다른 수송 조립체 또는 시스템으로 이루어질 수 있다.When a container or box is sent from sorting assemblies 212a and 212b according to the sorting scheme, it is sorted and discharged by transporter 214 toward guide 217 of sorting assembly 213. As shown in FIG. 10, the transporter 214 may be generally similar to the transporter 14 described above, and may include one or more pivoting or accumulating carriages or loops for rotating the box around. 232b). Alternatively, the transport assembly may consist of a vertical carousel transporter or a horizontal carousel transporter or other transport assembly or system without affecting the scope of the present invention.

수송기(214)는 상기에서 서술한 수송기(14)와 대체적으로 유사하기 때문에, 수송기의 상세한 설명은 여기에서 반복하지 않기로 한다. 모든 상자가 분류 유닛(212a, 212b)으로부터 운반되어 수송기(214) 내로 들어갈때까지 수송기(214)의 축적 운반부(232b)에 하나 또는 그 이상의 연속적인 루프에 대하여 상자가 순회하고 분류되는 것이 분명하다. 이때 분류 조립체(213)의 유도부로부터 상자를 운반하기 위하여, 상자는 축적 운반 부분(232b)로부터 단일 배출 컨베이어 또는 두개의 배출 컨베이어(222a, 222b)와 같은 둘 또는 그 이상의 배출 컨베이어로 배출된다. 축적 운반부(232b) 각각의 루프는 순서대로 그 상자 모두를 배출 컨베이어(222a 및/또는 222b)로 배출하고, 이에 따라 모든 하나의 루프로부터 순서된 또는 연속된 상자는 처음으로 배출되고, 다른 루프로부터 모든 상자는 두번째로 배출되고, 그러한 식으로 계속 반복된다. 세개의 루프와 두개의 배출 컨베이어를 갖는 도시된 실시예에서, 하나의 루프로부터 나온 모든 상자는 하나의 배출 컨베이어(222b)로 배출되고, 다른 루프로부터 나온 모든 상자는 다른 배출 컨베이어(222b)로 배출되고, 다른 루프로부터 다른 상자로 가기 전 또는 후에 각각의 배출 컨베이어(222a, 222b)에 적합한 연속적 또는 순서적으로 상자의 일부가 배출되고, 세번째 루프로부터 온 상자가 들어올 수 있다. 이때 상자는 일련의 전달 스위치(236)쪽으로 배출 컨베이어(222a, 222b)를 따라 운반될 수 있다.Since the transporter 214 is generally similar to the transporter 14 described above, the detailed description of the transporter will not be repeated here. It is clear that the boxes are traversed and sorted for one or more consecutive loops in the accumulating conveying portion 232b of the transport 214 until all the boxes have been transported from the sorting units 212a and 212b and entered into the transport 214. Do. At this time, in order to convey the box from the guide of the sorting assembly 213, the box is discharged from the accumulation conveying portion 232b to two or more discharge conveyors, such as a single discharge conveyor or two discharge conveyors 222a, 222b. Each loop of the accumulation conveying portion 232b sequentially discharges all of its boxes to the discharge conveyors 222a and / or 222b so that the ordered or continuous boxes from all one loop are discharged for the first time, and the other loop All boxes are discharged second, and so on. In the illustrated embodiment with three loops and two discharge conveyors, all boxes from one loop are discharged to one discharge conveyor 222b and all boxes from another loop are discharged to another discharge conveyor 222b. And a portion of the box may be discharged continuously or in sequence suitable for each discharge conveyor 222a, 222b before or after going to another box from another loop, and the box from the third loop may come in. The box can then be conveyed along discharge conveyors 222a and 222b towards a series of transfer switches 236.

전달 스위치(236)는 선택적으로 입력대(239)를 통하여 유도부(217)로 이끄는 스퍼(238)로 상자 또는 컨테이너를 전달한다. 전달 스위치는 분류 조립체(213)에서 이루어지는 일련의 과정에서 입력대(239)에 컨테이너를 배열하기 위하여 전체적인 분류 순서 계획을 가지고 순차적으로 협동하여 작동된다. 선택적으로, 다른 전달 스위치(237a)는 수송기(214)로부터 복귀 또는 루프 컨베이어(229)로 상자를 배출할 수 있는데, 이는 분류 유닛(212a, 212b)을 통하여 제 2 분류 과정을 위하여 분류 유닛(212a, 212b)의 유도부(216)로 다시 분류된 또는 연속된 상자를 운반한다. 도시된 실시예에서, 복귀 컨베이어(229)는 전달 스위치(237a)에서 전달 스위치(237d)로 상자를 운반하고, 나아가 분류 유닛(212a, 212b)의 유도부(216)쪽으로 운반한다. 그러한 복귀 컨베이어는 제 2 분류 유닛(213)을 통하여 분류 과정에 의하여 따르는, 제 1 분류유닛(212a, 212b)의 뒤를 따르는 하나 또는 그 이상의 분류 과정 및/또는 제 1 분류 유닛(212a, 212b)의 뒤를 따르는 둘 또는 그 이상의 분류 과정를 용이하게 한다.The transfer switch 236 optionally delivers the box or container to the spur 238 leading to the guide 217 through the input stage 239. The transfer switch is operated in sequential cooperation with the overall sorting sequence plan to arrange the containers on the input stage 239 in a series of processes in the sorting assembly 213. Optionally, another transfer switch 237a may discharge the box from the transporter 214 to the return or loop conveyor 229, which is via the sorting units 212a and 212b for sorting unit 212a for the second sorting process. Carry the sorted or continuous box back to the guide 216 of 212b). In the illustrated embodiment, the return conveyor 229 carries the box from the transfer switch 237a to the transfer switch 237d and further to the guide 216 of the sorting units 212a, 212b. Such a return conveyor may be passed through the second sorting unit 213 by one or more sorting processes followed by the first sorting unit 212a, 212b and / or of the first sorting unit 212a, 212b. Facilitate two or more classification processes that follow.

선택적으로, 또는 다시말해서, 또한 분류 유닛(213)의 다중 분류 과정들을 용이하게 하도록 분류된 우편물를 더 분류하고 하나로 하기 위하여 수송기(214)의 유도부 일단(227)의 전달 스위치(237b)와 분류 유닛(213)의 배출부에 위치한 전달 스위치(237c)사이에 복귀 컨베이어(229)가 연결된다. 비록 선택적으로, 또는 추가적으로, 분류 유닛(212a, 212b)의 배출부 일단에 수송기가 설치된다하더라도, 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 분류 유닛(212a, 212b, 213)의 하나 또는 그 이상의 분류 유닛으로 다중 분류 과정를 용이하게 하도록, 분류 유닛(212a, 212b, 213)의 각각의 배출부와 분류 유닛(212a, 212b, 213) 각각의 유도부의 사이에 단일 수송 조립체가 위치할 수 있다.Alternatively, or in other words, the forwarding switch 237b and the sorting unit of the guide end 227 of the transporter 214 to further sort and sort the sorted mails to facilitate the multiple sorting processes of the sorting unit 213. A return conveyor 229 is connected between the transfer switch 237c located at the outlet of 213. Although optionally, or additionally, a transport is installed at one end of the outlet of the sorting units 212a, 212b, one or more sorting of the sorting units 212a, 212b, 213 without affecting the scope of the present invention. To facilitate the multiple sorting process with the unit, a single transport assembly may be located between each outlet of the sorting units 212a, 212b, 213 and the induction portions of each of the sorting units 212a, 212b, 213.

수송기(214) 및/또는 복귀 컨베이어(229)는 분류 유닛(212a, 212b)의 위로 승강할 수 있다. 그래서 하나 또는 그 이상의 상자 하강 장치(230)가 상기에서 서술한 것과 같이 상자 하강장치(30)와 유사하게, 복귀 컨베이어로부터 유도부(216)로 상자를 하강하기 위하여 분류 유닛(212a, 212b)의 유도부(216)에 위치할 수 있다. 추가적으로, 하나 또는 그 이상의 상자 상승 장치(228)는 전달 스위치(237c)를 통하여 복귀 컨베이어(229)로, 즉 윗방향으로 상자를 상승시키기 위하여 분류유닛(213)의 배출부에 위치할 수 있다. 그러나, 확실히 수송기(214) 및/또는 복귀 컨베이어(229)는 분류 유닛(212a, 212b, 213)과 동일한 높이에 또는 다른 곳에 위치할 수 있다. 그러한 경우에 상자 승강 및/또는 하강 장치는 요구되지 않는다. 이는 본 발명의 범위에 영향을 주지 않는다. 상자 승강 및 하강 장치(28, 30)에 관하여 상기에서 서술한 것과 같이, 상자 승강 및 하강 장치(228, 230)는 대안적으로 본 출원에 의지한 경사진 또는 기울어진 컨베이어 등을 포함하여 구성될 수 있다.Transporter 214 and / or return conveyor 229 may be elevated above sorting units 212a, 212b. Thus, one or more of the box lowering devices 230, as described above, similarly to the box lowering device 30, the induction parts of the sorting units 212a and 212b to lower the box from the return conveyor to the induction part 216. 216 may be located. Additionally, one or more box lift devices 228 may be located at the outlet of sorting unit 213 to lift the box upwards to return conveyor 229, ie upwards through transfer switch 237c. However, the conveyor 214 and / or return conveyor 229 can certainly be located at the same height or elsewhere as the sorting units 212a, 212b, 213. In that case no box lifting and / or lowering device is required. This does not affect the scope of the present invention. As described above with respect to the box elevating and lowering devices 28, 30, the box elevating and lowering devices 228, 230 may alternatively be configured to include an inclined or inclined conveyor or the like according to the present application. Can be.

따라서, 복귀 컨베이어(229)는 상자 상승 장치(228), 전달 스위치(237c, 237b)를 통하여 분류 유닛(213)으로부터 수송기(214)로 배출된, 채워진 또는 적어도 부분적으로 채워진 상자를 운반할 수 있다. 이때 부분적으로 채워진 그리고 분류된 상자는 그곳을 통하여 제 2 분류 과정을 위하여 분류 유닛(213)으로 안내될 수 있다. 추가적으로, 복귀 또는 루프 컨베이어(229)는 상자 하강 장치(230)와 전달 스위치(237a)를 통하여 수송기(214)로부터 분류 유닛(212a, 212b)의 유도부(216)로 적어도 부분적으로 채워진 상자를 운반할 수 있다. 이에 따라 분류 유닛(212a, 212b) 및/또는 분류 유닛(213)의 하나로부터 적어도 부분적으로 채워진 상자가 분류되고 수송기로 연결되고, 본 발명에 따른 추가적인 분류 과정동안 분류 유닛(212a, 212b, 213)의 하나로 들어간다. 이는 분류 유닛(212a, 212b)의 하나 또는 분류 유닛(213)을 통한 제 1 분류 과정 후, 자동적으로 더 우편물를 분류하기 위하여, 분류 유닛 중 하나를 통하거나 또는 둘 또는 그 이상의 분류 유닛의 조합을 통하여 다중 분류 과정이 이루어지도록 한다.Thus, the return conveyor 229 may carry a filled or at least partially filled box, discharged from the sorting unit 213 to the transporter 214 via the box lift device 228, the transfer switches 237c and 237b. . The partially filled and sorted box can then be guided through to the sorting unit 213 for a second sorting process. In addition, the return or loop conveyor 229 may carry the box at least partially filled from the transporter 214 to the guide 216 of the sorting units 212a and 212b via the box lowering device 230 and the transfer switch 237a. Can be. The box at least partially filled from one of the sorting units 212a, 212b and / or sorting unit 213 is thus sorted and connected to a transporter, and the sorting units 212a, 212b, 213 are subjected to further sorting process according to the invention. Go into one of This is either through one of the sorting units or through a combination of two or more sorting units, in order to automatically sort further mails after the first sorting process through one or the sorting unit 213 of the sorting units 212a and 212b. Allow multiple classification processes to occur.

도 9에 도시된 실시예에서, 제 1 과정의 주요한 분류 조립체(212a, 212b)는 주소 정보를 결정하기 위하여 시스템에 의하여 사용된다. 시스템은 각각의 운송 지점에 보내는 우편물의 양을 결정한다. 제 1 기계장치, 주소와 우편물 낱장 정보를 결정하기 위하여, 분류 과정을 시작한다. 제 1 과정동안 운송 지점 수준으로 주소가 분배되는 것을 주목하라.(미국은 11자리 우편번호수이다.) 제 1 과정동안, 각 루트의 제 1 운송 지점으로 정해진 모든 우편물는 제 1 출력부으로 보내지고, 제 2 운송 지점은 제 2 출력부로 가고, 제 3 운송 지점은 제 3 출력부로 가고, 그러한 방식으로 계속된다. 제 1 과정이 종료된 후, 상자는 분류 조립체(212a, 212b)로부터 자동적으로 배출된다. 그러나 단지 분류 조립체(213)가 각각의 특정한 컨테이너를 요구할 때에만, 수송기(214)를 통하여 분류 조립체(213)으로 보내진다. 올바른 운송 지점 연속 운반을 위하여, 제 1 출력부는 제 2 출력부 전에 진행되고, 제 2 출력부는 제 3출력부 전에 진행되며, 그러한 방식으로 계속된다. 따라서, 상자는 제 2 분류 조립체(213)로 안내되도록 수송기(214)에 의하여 순차적으로 배열된다. 이러한 제 2 과정을 위하여, 제 1 운송 경로로 가는 우편물는 제 1 출력부으로 보내지고, 다른 운송 경로로 가는 우편물는 제 2 출력부으로 보내지고, 또 다른 운송 경로로 가는 우편물는 제 3 출력부으로 보내지고, 그렇게 계속된다. 이 과정은 최종 제 1, 2 및 3 출력부의 사이에서 원래의 제 1 출력부(루트를 고려함 없이 제1 운송 지점)로부터 우편물를 분류한다. 이 동일한 과정은 원래의 제 2 및 제 3 출력부에도 뒤따른다. 이러한 아이디어는 제 2 과정의 일단의 각각의 출력부가 제 1 과정의 일단에 있는 스테커에 위치한 운송 지점에 있는 것을 확실하게 한다.In the embodiment shown in Figure 9, the primary classification assemblies 212a, 212b of the first procedure are used by the system to determine address information. The system determines the amount of mail sent to each shipping point. To determine the first mechanism, address and mail sheet information, the sorting process begins. Note that the address is distributed at the shipping point level during the first process. , The second transport point goes to the second output, the third transport point goes to the third output, and so on. After the first process is completed, the box is automatically ejected from the sorting assemblies 212a, 212b. However, only when the sorting assembly 213 requires each particular container is sent to the sorting assembly 213 via the transporter 214. For correct transport point continuous transport, the first output proceeds before the second output, the second output proceeds before the third output, and so on. Thus, the boxes are sequentially arranged by the transporter 214 to be guided to the second sorting assembly 213. For this second process, mail going to the first shipping route is sent to the first output, mail going to another shipping route is sent to the second output, and mail going to another shipping route is sent to the third output. It continues. This process sorts the mail from the original first output (first transport point without considering root) between the final first, second and third outputs. This same procedure follows the original second and third outputs as well. This idea ensures that each output of one end of the second process is at a transport point located on the stacker at one end of the first process.

숙련된 기술자에게 명백한 것과 같이, 물품 분류 시스템(210)은 분류 시스템(210)이 위치하고 있는 로컬 지역에 수집된 우편물인 턴어라운드 우편물를 분류할 수 있고, 분류 조립체(213)의 출력부에서 운송지점 연속열 분류 방식로 우편물를 분류할 수 있다. 추가적으로, 우편물 준비 지역에서 받아들여진 우편물는 상자(25)에서 하나 또는 그 이상의 구역에 위치할 수 있고, 분류 유닛 또는 조립체를 통하여 우편물를 최초 분류 하기 위하여 분류 조립체(212a, 212b)의 유도부(216)안에 위치한 상자(25) 또는 강성 플라스틱 컨테이너 안으로 운반된다.As will be apparent to the skilled artisan, the article sorting system 210 may sort turnaround mail, which is mail collected in the local area where the sorting system 210 is located, and classify the transport point sequence at the output of the sorting assembly 213. Mail can be sorted in a way. In addition, mail received at the mail preparation area may be located in one or more sections of the box 25 and located in the guide 216 of the sorting assembly 212a, 212b to initially sort the mail through the sorting unit or assembly. It is carried in a box 25 or a rigid plastic container.

우편물의 각각 낱장들은 OCR/VCS 및 스프레이-온 PSEUDO ID#(또는 더 기술적으로 확실한, 프린트되고 적용된 라벨, RF 테그 등과 같은 다른 적용 수단)과 같은 것에 의해서 충분히 (11우편번호수로) 제 1 과정에서 확인된다. 각각의 분류 조립체(212a, 212b)는 거의 시간당 17,000장의 속도로 충분한 밸런스를 가지고 우편물를 분류한다.( 스프레이-온 시스템 및 OCR/VCS 딜레이에서의 밸런스이다.)Each sheet of mail may be sufficiently processed (by 11 zip code numbers), such as by OCR / VCS and spray-on PSEUDO ID # (or other technical means of printing, applied labels, RF tags, etc.). Is confirmed. Each sorting assembly 212a, 212b sorts the mail with sufficient balance at a speed of nearly 17,000 sheets per hour (balance in spray-on system and OCR / VCS delay).

이 때 수송기(214)는 제 2 과정을 위하여 복귀 컨베이어(229)를 통하여 제 1 분류 유닛(212a, 212b)으로 되돌아 오거나 또는 물품의 제 2 분류 과정을 위하여 제 2 분류기(213)로 안내하기 위하여 적합한 순서 또는 연속으로 컨테이너를 자동적으로 배열하거나 분류하거나 또는 연속한다. 생산품은 제 2 과정에서 더 높은 속도(40,000피스/한시간)로 연속하여 안내될 수 있다.(그리고 진행될 수 있다.). 이것은 dps 분류 조립체(213)에서 충분한 그리고 적절한 입력을 허용하는 우편물 컨테이너 또는 카트리지를 사용하고, 작업이 대략적으로 축소되도록 한다. 시스템은 기술(생산 ID, 소프투웨어, 및 VCS 지연)의 다양한 수준을 최대화하고 적절하게 하며, 밸런스를 맞추고 높은 속도의 제 2 과정을 허용하는 것에 의해 생산비를 절감한다. 다양한 수준의 기술은 충분한 (시간을 조절하는 ) 시나리오에 의해서 집약될 수 있는데, 이는 이미 수행된 절약에 구속된 복잡한 일련의 과정을 담고 있다. 따라서 본 발명은 유용하게 분류 조립체(212a, 212b)에 의하여 최초로 분류된 물품을 제공하여 분류 조립체(213)의 극도로 빠른 분류 능력을 유용하게 이용할 수 있다. 그 각각은 분류 조립체(213)보다 적은 능력을 가지고 있으나, 조합되었을때, 분류 조립체(213)의 능력을 이용하는 비율에서 제 1 과정에서 분류된 얇은 물품의 컨테이너를 제공할 수 있다. 다중 분류 과정은 더 나아가 운송지점 연속열 분류 방식로 분류된 우편물를 병합하기 위하여 분류 조립체(212a, 212b 및/또는 213)를 우편물에 적용할 수 있다.The transporter 214 then returns to the first sorting unit 212a, 212b via the return conveyor 229 for the second process or to guide the second sorter 213 for the second sorting process of the article. Automatically arrange, sort, or sequence containers in the proper order or sequence. The product can be guided continuously (and proceeded) at a higher speed (40,000 pieces / hour) in the second process. This uses a mail container or cartridge that allows sufficient and proper input at the dps sorting assembly 213 and allows the operation to be roughly reduced. The system reduces production costs by maximizing and appropriately varying levels of technology (production ID, software, and VCS delay), balancing and allowing a high speed second process. The different levels of technology can be aggregated by sufficient (time-controlling) scenarios, which contain a complex series of processes that are constrained to the savings that have already been made. Thus, the present invention can advantageously provide the article sorted first by sorting assemblies 212a and 212b to utilize the extremely fast sorting capability of sorting assembly 213. Each of them has less capacity than the sorting assembly 213, but when combined can provide a container of thin articles sorted in the first process at a rate that utilizes the capabilities of the sorting assembly 213. The multiple sorting process may further apply sorting assemblies 212a, 212b and / or 213 to the mail to merge mail sorted in the waypoint sequence sorting manner.

대안적인 물품 분류 장치 또는 시스템(210′)(도 12)은 컨베이어(227)를 위한 입력/출력부 조립체(240)을 포함한다. 이는 분류 조립체(212a, 212b)로부터 직접 또는 수송기(214)로부터 분류된 상자를 운반한다. 입력/ 출력부 조립체(240)는 전달 시스템(도시되지 않음)과 같은 외부 저장소로부터 또는 (만일 추가적인 수송기 성능이 필요하거나 요구된단면) 분류 시스템(213)의 유도부(217)로 컨테이너를 채우기 위하여 수송 조립체(214a)로부터 컨테이너를 운반할 수 있는 하나 또는 그 이상의 통로를 포함한다. 대안적으로, 입력부/출력부 조립체(240)는 전달 시스템에 분류 조립체(212a, 212b)에 의해 분류된 물품의 컨테이너를 전달할 수 있다.(도시되지 않음) 이는 다른 분배/분류 센터에 급송하는 수준으로 분류 조립체(212a,212b)에 의하여 분류된 물품을 전달 시스템으로 급송하기 위하여분류 시스템(210′)을 구비한다. 따라서, 분류 시스템(210′)이 위치하는 분배 센터에서 받아들여진 우편물는 각각의 분류 조립체(212a, 212b)의 유도부(216)로 안내되고, 숙련된 기술자에 의해 이해되는 바와 같이, 다른 분배 센터로 분류된다. 이는 운송지점 연속열 분류 방식 조립체(213)로 턴어라운드 우편물를 분류하도록 조합을 하거나 또는 그로부터 각각 분리하는 것 중 하나에 의해 행해진다.An alternative article sorting device or system 210 '(FIG. 12) includes an input / output assembly 240 for the conveyor 227. As shown in FIG. It carries a sorted box directly from sorting assemblies 212a and 212b or from transport 214. The input / output assembly 240 is transported to fill the container from an external reservoir, such as a delivery system (not shown), or into a guide 217 of the sorting system 213 (if additional transport performance is required or required). One or more passageways capable of carrying the container from assembly 214a. Alternatively, input / output assembly 240 may deliver a container of goods sorted by sorting assemblies 212a, 212b to a delivery system (not shown). And a sorting system 210 'for feeding the goods sorted by the sorting assemblies 212a and 212b to the delivery system. Thus, the mail received at the distribution center where the sorting system 210 'is located is directed to the guide 216 of each sorting assembly 212a, 212b and sorted to another distribution center, as understood by a skilled technician. do. This is done by either combining or separating each of the turnaround mail items into the delivery point sequence sorting assembly 213, or separately therefrom.

입력부/출력부 조립체(240)는 추가적으로 분류 조립체(212a, 212b)에 의해서 최초로 분류된 얇은 물품 상자가 합쳐지도록 하기 위하여 다른 분배 센터로부터 받아들여진 얇은 물품의 입력 상자 또는 컨테이너에 사용되어질 수 있고, 결국 운송지점 연속열 분류 방식로 분류 조립체(213)에 의해서 분류된다. 이것은 다른 분류 센터로부터 시작한 우편물와 턴어라운드 우편물 모두를 분류 조립체(213)의 출력부가 다루도록 한다. 분류 시스템(210′)이 위치하는 다른 분류 센터로부터 온 우편물는 개별적으로 분류될 수 있거나 또는 분류 센터 주위의 지역에서 지역적으로 수집된 우편물와 결합하여 분류될 수 있다. 분류 시스템(210′)에서, 운반 조립체(227)에는 유도부(217) 또는 입력/출력부(240) 중 어느 하나로 물품을 전달하기 위하여 양방향으로 작용하는 전달 스위치(236′)가 사용될 수 있고, 그 반대도 가능하다. 전달 스위치(236, 236′)는 바람직하게는 1999년 6월 4일에 출원된 미국 지역 출원 제 60/137,785호를 우선권으로 주장하고 2000년 5월 31에 출원된 국제 출원 PCT/EP00/04995의 지역출원인 컨베이어 전달 조립체로서 크라이그 제이. 엠. 스테판에 의해 2001년 5월 7일에 출원된 미국 특허 출원 제 09/831,210 (변리사 사건번호 RAP04 P-581A)에 개시되어 있으며, 여기에서 개시된 내용은 참조로서 여기에 관련된다.The input / output assembly 240 may additionally be used in an input box or container of thin items received from other distribution centers to allow the thin item boxes first sorted by the sorting assemblies 212a and 212b to merge. Sorted by sorting assembly 213 in a transport point sequence sorting manner. This allows the output of sorting assembly 213 to handle both postal and turnaround mail originating from other sorting centers. Mail from other sorting centers where sorting system 210 'is located may be sorted individually or in combination with mail collected locally in the area around the sorting center. In the sorting system 210 ', the conveying assembly 227 may use a bidirectional actuating switch 236' to deliver the article to either the induction portion 217 or the input / output portion 240, and The opposite is also possible. The transfer switch 236, 236 'preferably claims priority of U.S. Application No. 60 / 137,785, filed June 4, 1999, and of International Application PCT / EP00 / 04995, filed May 31, 2000. Craig J. as a regionally-delivered conveyor delivery assembly. M. US Patent Application No. 09 / 831,210, filed on 7 May 2001 by Stefan, Patent Attorney No. RAP04 P-581A, the disclosure of which is hereby incorporated by reference.

바람직하게는, dps 분류 조립체(213)는 얇은 우편물와 같은 얇은 물품과 작은 편지 우편물 모두를 다룰 수 있다. 그러한 능력을 가지고, 분류 시스템(210′)이 위치하는 분류 센터로부터 먼 분류센터로부터 온 얇은 우편물 뿐 아니라 편지우편물를 분류하는데 쓰이는 분류기로써 다른 분류기로부터 오거나 또는 다른 분류 센터에서 온 그러한 편지로 병합할 수 있게 된다. 그렇게 할때, 분류 조립체(213)의 출력부으로부터 발송된 우편물은 우편물 루트를 지나는 동안 각각 우편물 케리어의 효율성을 더 극대화하기 위하여 각각의 가정으로 편지우편물 및 얇은 우편물 모두의 개별적인 짐으로 모아질 수 있다.Preferably, the dps sorting assembly 213 can handle both thin items such as thin mail and small letter mail. With that capability, the sorter used to sort mail items as well as thin mail from the sorting center far from the sorting center in which the sorting system 210 'is located is able to merge into such letters from other sorters or from other sorting centers. do. In doing so, mails sent from the output of the sorting assembly 213 may be collected into separate packages of both mail and thin mail to each home in order to further maximize the efficiency of the mail carrier, respectively, during the mail route.

더욱이, 분류 시스템(210)과 유사하게, 분류 시스템(210′)은 분류 유닛(212a,213b 및/또는 213)의 다중 분류 과정를 용이하게 하도록 컨베이어를 따라 위치한 전달 스위치와 유도부(216) 또는 분류 유닛 또는 분류 조립체(212a, 212b)의 사이에 및/또는 전달 스위치와 분류 유닛 또는 분류 조립체(213)의 배출부 사이에 하나 또는 그 이상의 복귀 컨베이어를 포함한다. 선택적으로, 수송기(214)는 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 복귀 또는 루프 컨베이어를 따라 위치한 단일 수송기(도시되지 않음)로 대체될 수 있다.Moreover, similar to the sorting system 210, the sorting system 210 ′ has a transfer switch and induction 216 or sorting unit located along the conveyor to facilitate multiple sorting processes of sorting units 212a, 213b and / or 213. Or one or more return conveyors between the sorting assemblies 212a and 212b and / or between the delivery switch and the outlet of the sorting unit or sorting assembly 213. Optionally, the conveyor 214 can be replaced with a single conveyor (not shown) located along the return or loop conveyor without affecting the scope of the present invention.

본 발명과 관련된 또다른 대안적인 물품 분류 장치 또는 시스템(210″)(도 13)의 실시예는 그것이 단지 두개의 유도부 라인(238)을 가진 유도부(217′)를 가진 dps분류 조립체(213′)을 포함한다는 것을 제외하고는 분류 시스템(210)과 유사하다. 자동적으로 언로딩할 수 있는 능력을 가지는 강성 컨테이너를 사용하는 것에 의하여, 분류 조립체(213′)는 단지 두개의 유도부 라인을 이용하는 물품의 충분한 양으로 공급될 수 있다. 분류 조립체(210, 210′)와 유사하게, 분류 시스템(210″)은 또한 분류 조립체(212a, 212b, 213′)를 통하여 다중 분류 과정를 용이하게 하도록 하나 또는 그 이상의 전달 스위치와 분류 조립체(212a, 212b) 및/또는 분류 조립체 (213′)의 배출부 사이에 상자를 운반할 수 있는 하나 또는 그 이상의 이송 컨베이어를 포함할 수 있다.(도시되지 않음)Another alternative article sorting device or system 210 ″ (FIG. 13) in connection with the present invention is that it has a dps sorting assembly 213 'having a guide section 217' with only two guide line 238. It is similar to the classification system 210 except that it includes. By using a rigid container with the ability to automatically unload, the sorting assembly 213 'can be supplied with a sufficient amount of article using only two guide lines. Similar to sorting assemblies 210 and 210 ', sorting system 210 "also includes one or more transfer switches and sorting assemblies 212a, to facilitate multiple sorting processes through sorting assemblies 212a, 212b, and 213'. 212b) and / or one or more transfer conveyors capable of transporting boxes between the outlets of the sorting assembly 213 '(not shown).

또 다른 대안적인 물품 분류 장치 또는 시스템(210''')(도 14)은 분류 조립체(212)로부터 dps 분류 조립체(213)로 초기에 분류된 얇은 물품의 컨테이너를 분류하고 공급하기 위한 수송기(214)를 그리고 얇은 물품에 대한 초기의 분류 계획을 관리하기 위한 단일 초기 분류 조립체(212)를 가지고 있다. 도시된 실시예에서, 주요 분류 조립체는 뒤를 따르는 분류 조립체(213)와 유사한 용량을 가지고 있다. 분류 조립체(212, 213)의 용량이 비교적 근사하므로, 단 하나의 주요 분류 조립체(212)가 물품 분류 시스템(210''')에 제공된다.Another alternative article sorting apparatus or system 210 '' '(FIG. 14) is a transporter 214 for sorting and supplying containers of thin articles initially sorted from sorting assembly 212 to dps sorting assembly 213. And a single initial sorting assembly 212 for managing the initial sorting plan for thin articles. In the illustrated embodiment, the main sorting assembly has a capacity similar to the sorting assembly 213 that follows. Since the capacities of sorting assemblies 212 and 213 are relatively close, only one major sorting assembly 212 is provided to article sorting system 210 '' '.

선택적으로, 분류 시스템(210''')은 만일 원한다면, 초기 분류 조립체(212)를 통한 다중 분류 과정를 용이하게 하기 위하여, 컨베이어(222a, 222b)를 따라 하나 또는 그 이상의 전달 스위치와 분류 조립체(212)의 유도부(216)의 사이를 연결하는 복귀 또는 루프 컨베이어(도 14에 도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 복귀 컨베이어는 또한 분류 조립체 (212 및/또는 213)의 어느 하나의 다중 분류 과정를 용이하게 하도록, 제 2 분류 조립체(213)의 배출부와 컨베이어(227)를 따르는 하나또는 그이상의 전달 스위치 사이에 연결될 수 있다.Optionally, the sorting system 210 ″ ′, if desired, may include one or more transfer switches and sorting assemblies 212 along conveyors 222a and 222b to facilitate multiple sorting processes through the initial sorting assembly 212. May include a return or loop conveyor (not shown in FIG. 14) that connects between the induction portions 216. The return conveyor may also be connected between the outlet of the second sorting assembly 213 and one or more transfer switches along the conveyor 227 to facilitate the multiple sorting process of either sorting assembly 212 and / or 213. Can be.

도 15를 참조하면, 분류 시스템(310)은 세개의 분류 조립체(312a, 312b, 312c)와 같은 다중 분류 조립체 또는 기계를 포함한다. 각각의 분류 조립체(312a, 312b, 312c)는 분류 조립체 또는 시스템(315)에 연결되어 있다. 이는 각각의 분류 조립체(312a, 312b, 312c)의 배출 컨베이어(326)로부터 분류 조립체(312a, 312b, 312c)의 적합한 하나의 유도부(316)로 상자를 분류하고 배열하고 연속하고 운반하도록 작동을 한다. 컨베이어 시스템(315)은 일반적으로 각각의 분류 조립체(312a, 312b, 312c)의 근처 또는 위의 높이에 위치하는 수송기 또는 분류기(314a, 314b, 314c)를 포함한다. 분류 조립체(312a, 312b, 312c) 및 수송기(314a, 314b, 314c)는 상기에서 언급한 분류 조립체(12) 및 수송기(14)와 본질적으로 유사하므로 수송기와 조립체에 관한 상세한 설명은 여기에서 다시 반복하지 않기로 한다. 도시된 실시예에서, 분류 조립체(312a, 312b, 312c)는 얇은 우편물 분류 기계이고, 그러한 것은 알카텔 포스탈 오토메이션 시스템 및/또는 만네스만 데마틱 포스탈 오토메이션 및/또는 만네스만 데마틱 라피스탄 주식회사 및/또는 지멘스 데마틱 주식회사가 판매한 모델 ASFM100이 있다. 그러나 대안적으로, 분류 조립체는 또 다른 타입의 분류 조립체일 수 있다. 듀얼 케로셀 시스템과 같은, 그러한 분류 조립체는 만네스만 도메틱 포스탈 오토메이션에 의해 판매된 모델TOP2000이나, 록히드 마틴 포스탈 오토메이션에서 판매된 모델FSM1000이거나 본 발명의 영향을 받지 않는 또다른 얇은 우편물 분류 시스템일 수 있다.Referring to FIG. 15, the sorting system 310 includes multiple sorting assemblies or machines, such as three sorting assemblies 312a, 312b, 312c. Each sorting assembly 312a, 312b, 312c is connected to a sorting assembly or system 315. It operates to sort, arrange, continue and transport the boxes from the discharge conveyor 326 of each sorting assembly 312a, 312b, 312c to one suitable guide 316 of the sorting assembly 312a, 312b, 312c. . Conveyor system 315 generally includes a transporter or sorter 314a, 314b, 314c located at or near a height above each sorting assembly 312a, 312b, 312c. The sorting assemblies 312a, 312b, 312c and transporters 314a, 314b, 314c are essentially similar to the sorting assembly 12 and transporter 14 mentioned above, so the detailed description of transporters and assemblies is repeated here again. I decided not to. In the illustrated embodiment, the sorting assemblies 312a, 312b, 312c are thin mail sorting machines, such as Alcatel Postal Automation Systems and / or Mannesmann Dematic Postal Automation and / or Mannesmann Dematic Lapistan Inc. and / or There is a model ASFM100 sold by Siemens Dematic Co., Ltd. Alternatively, however, the sorting assembly may be another type of sorting assembly. Such a sorting assembly, such as a dual carousel system, may be a model TOP2000 sold by Mannesmann Dometic Postal Automation, or a model FSM1000 sold by Lockheed Martin Postal Automation, or another thin mail sorting system unaffected by the present invention. Can be.

상기에서 언급한 분류 조립체(12)와 유사하게, 각각의 분류 조립체(312a,312b, 312c)는 각각의 수송기(314a, 314b, 314c)의 세개의 상자 하강 장치(330)에 가까운 세개의 유도부(316)를 포함한다. 유도부(316)는 하강 장치(330)에 의해서 하강한 상자 또는 상자로부터 물품을 받아들이고, 각각의 분류 조립체(312a, 312b, 312c)로 물품을 안내하도록 작동할 수 있다. 여기서 물품은 분류 조립체(12)에 관하여 상기에서 언급한 것과 같이, 적합한 분류대의 용기 또는 상자로 물품을 분류하고 배출한다. 상자는 바람직하게는 상자 조절 시스템을 통하여, 상자 조절 시스템(110)과 같은, 분류 조립체를 따라 운반된다. 이는 분류대으로부터 부분적으로 채워진 상자를 자동적으로 제거하고, 라벨 부착대로 상자를 운반하고, 각각의 분류 조립체의 배출 컨베이어(326)로 상자를 운반한다. 수송기(14)와 유사하게, 수송기(314a, 314b, 314c)는 유도부 일단(320)과 배출부 일단(322)의 사이에 하나 이상, 바람직하게는 세개의 컨베이어 루프(332)를 포함한다. 배출부 일단(322)에서 배열된 상자를 배출하기 전에 특정한 배열 방법으로 상자를 연속하여 배열하기 위하여, 상자가 연속적인 루프(332)의 주위로 운반될 때, 분류된 물품의 상자가 유도부 일단(320)에서 받아들여지고, 수송기(314a, 314b, 314c)가 상자를 분류하고 배열하고 축적하도록 작동한다. 이때 상자는 각각의 분류 조립체(312a, 312b, 312c)의 유도부(316)로 하강장치(330)를 통하여 내려간다.Similar to the sorting assembly 12 mentioned above, each sorting assembly 312a, 312b, 312c has three induction portions (3) close to the three box lowering devices 330 of each transporter 314a, 314b, 314c. 316). Guide portion 316 may operate to receive the article from the box or box lowered by lowering device 330 and guide the article to respective sorting assemblies 312a, 312b, 312c. The article is here sorted and discharged into an appropriate sorting container or box, as mentioned above with respect to sorting assembly 12. The box is conveyed along the sorting assembly, such as box control system 110, preferably via a box control system. This automatically removes the partially filled crates from the sorting stand, carries the crates with labeling, and carries the crates to the discharge conveyor 326 of each sorting assembly. Similar to the conveyor 14, the conveyors 314a, 314b, 314c include one or more, preferably three conveyor loops 332, between the inlet end 320 and the outlet end 322. When the box is transported around the continuous loop 332 in order to continuously arrange the boxes in a particular arrangement before discharging the boxes arranged at the outlet end 322, the boxes of sorted articles are placed at the end of the guide end ( Received at 320, and the transporters 314a, 314b, 314c operate to sort, arrange and accumulate boxes. The box then descends through the lowering device 330 to the induction portion 316 of each sorting assembly 312a, 312b, 312c.

컨베이어 시스템(315)은 컨베이어 루프(327)를 더 포함한다. 이는 바람직하게는 각각의 분류 조립체(312a, 312b, 312c)의 배출 컨베이어 또는 컨베이어들(326)과 수송기(314a, 314b, 314c)의 유도부 일단(320)에서 승강되고 위치되어 상호연결된다. 상자 승강 장치는 각각의 배출 컨베이어(326)의 배출부 일단(326a)에 위치하고, 승강된 컨베이어 루프(327)로, 즉 윗방향으로 상자를 승강시키거나 들어올리도록 작동한다.Conveyor system 315 further includes a conveyor loop 327. It is preferably elevated, positioned and interconnected at the discharge conveyor or conveyors 326 of each sorting assembly 312a, 312b, 312c and at one end 320 of the conveyors 314a, 314b, 314c. The box elevating device is located at one end 326a of the discharge portion of each discharge conveyor 326 and operates to elevate or lift the box upwardly, ie to the elevated conveyor loop 327.

컨베이어 루프(327)는 도 15에서 볼 때 반시계방향으로 그 주위로 운반되는 상자를 위한 전체적으로 연속적인 루프를 제공한다. 컨베이어 루프(327)는 상기에서 서술한 전달 유닛(237)과 유사하게, 상자의 이동의 방향을 변화시키도록 그 주위에 위치한 복수개의 전달 유닛(337a, 337b)을 포함한다. 예를 들어, 전달 유닛(337a)은 각각의 상자 승강장치(328)에 가까운 위치에 위치하고 승강 장치(328)로부터 상자를 받아들이도록 작동하고 운반 루프(327)로 상자의 방향을 바꾸거나 전달할 수 있다. 유사하게, 전달 유닛(337b)은 수송기(314a, 314b, 314c)의 각각의 유도부(320)에 위치하고, 분류 조립체를 통하여 제 2 분류 과정 전에, 상자를 분류하고 배열하기 위하여, 적합한 수송기(314a, 314b 또는 314c)의 적합한 유도부(320)로 적합한 상자를 전달하도록 작동할 수 있다. 수송기(314a, 314b, 314c)는 이때 자동적으로 상자를 분류하고 축적하고 배열하며, 상기에서 언급한 것과 동일한 방법으로, 제 2 분류 과정을 위하여 물품의 안내를 위하여 상자 하강장치(330)에 배열된 상자를 배출한다.Conveyor loop 327 provides an overall continuous loop for the box being transported around it counterclockwise as seen in FIG. 15. Similar to the delivery unit 237 described above, the conveyor loop 327 includes a plurality of delivery units 337a and 337b positioned around them to change the direction of movement of the box. For example, the delivery unit 337a may be located at a location close to each box lift 328 and operate to receive a box from the lift 328 and redirect or transfer the box to the carrying loop 327. . Similarly, the delivery unit 337b is located at each guide 320 of the transporters 314a, 314b, 314c, and is suitable for sorting and arranging the boxes prior to the second sorting process through the sorting assembly. It may be operable to deliver a suitable box to a suitable guide 320 of 314b or 314c. The transporters 314a, 314b and 314c then automatically sort, accumulate and arrange the boxes, and are arranged in the box lowering device 330 for guiding the goods for the second sorting process in the same manner as mentioned above. Eject the box.

작동하는 동안, 상자는 각각의 라벨 부착대에 채워지거나 또는 적어도 부분적으로 채워진다. 그리고 이때, 배출 컨베이어(326)의 배출부 일단(326a)으로 상자 조절 시스템(110)을 따라 운반된다. 제 1 과정 동안 분류된 물품을 담고 있는 상자가 각각의 분류 조립체의 상자 조절 시스템(110)을 따라 운반될 때, 상자는 분류 시스템(10)에 대하여 상기에서 서술한 바와 같이, 라벨 부착대에서 확인되고 라벨이 부착된다. 이후 상자는 배출 컨베이어(326) 및 승강 장치(328)와 같은 컨베이어 루프(327)로 이동한다. 컨베이어 루프(327)는 레이저 스캐너 등과 같은 것을 통하여 상자를 확인한다. 그리고 제 2 분류 과정을 위한 준비로서 적합한 분류 조립체로 상자를 보낸다. 이와 같이 분류 시스템(310)은 상자를 확인하고 제 2 분류 과정을 위하여 적합한 분류 조립체를 결정하고 선택하도록 작동하기 위하여 조절기(도시되지 않음)를 더 포함한다. 이 때 컨베이어 루프(327)는 분류 조립체(312a, 312b, 312c) 중 어느 하나로부터 동일한 분류 조립체의 유도부 또는 컨베이어 루프가 연결된 다른 분류 조립체의 어느 하나로 선택적으로 상자를 운반하기 위하여 조절기에 응답하여 작동할 수 있다. 예를 들어, 컨베이어 루프는 분류 조립체(312a)로부터 분류 조립체(312b)에서의 수송 조립체(314b)의 유도부(320)로 상자의 그룹을 운반할 수 있다. 이때 수송 조립체는 상자를 분류하고 배열하도록 그리고 제 2 분류 과정을 위하여 각각의 분류 조립체의 유도부 일단으로 배열된 상자를 배출하도록 작동할 수 있다.During operation, the box is filled or at least partially filled with each label holder. And at this time, it is carried along the box control system 110 to one end 326a of the discharge conveyor 326. When a box containing sorted items is transported along the box control system 110 of each sorting assembly during the first process, the box is identified at the labeling station, as described above with respect to sorting system 10. And the label is attached. The box then moves to a conveyor loop 327 such as the discharge conveyor 326 and the elevating device 328. The conveyor loop 327 identifies the box through something like a laser scanner or the like. The box is then sent to a sorting assembly suitable for preparation for the second sorting process. As such, the classification system 310 further includes a regulator (not shown) to operate to identify the box and determine and select a suitable classification assembly for the second classification process. The conveyor loop 327 may then operate in response to the regulator to selectively transport the box from one of the sorting assemblies 312a, 312b, 312c to either the induction portion of the same sorting assembly or another sorting assembly to which the conveyor loop is connected. Can be. For example, the conveyor loop may carry a group of crates from the sorting assembly 312a to the guide 320 of the transport assembly 314b in the sorting assembly 312b. The transport assembly may then be operable to sort and arrange the boxes and to discharge the boxes arranged at one end of the guide of each sorting assembly for the second sorting process.

분류 조립체(312a, 312b, 312c)는 컨베이어 루프(327)을 통하여 함께 연결되어 있기 때문에, 분류 시스템(310)은 단일 또는 이중 조립체 시스템보다 더 큰 연속하는 메트릭스를 적용할 수 있다. 예를 들어, 만일 각각의 분류 조립체(312a, 312b, 312c)가 120개의 출력부 상자를 제공한다면 (각각의 조립체에서 세개의 40개의 상자를 제공하는 것과 같이), 도 23 및 24의 연속하는 메트릭스가 제공되고, 조립체를 통한 제 2 과정은 각각의 조립체 또는 기계의 모든 120상자에 120×120개의 연속하는 메트릭스가 적용되도록 한다. 그래서, 세 분류 조립체 각각은 총 14,400개의 주소를 위한 4800 주소로 배열될 수 있다. 예를 들어, 제 1 과정동안, 각각의 분류 조립체는 40 상자의 세개의 그룹으로 물품을 분류할 수 있다. (즉, 분류 조립체(312a)는 분류 대상 1, 41, 81에서 1600까지를 40상자의 그룹중 하나의 상자로 분류하고, 분류 대상 2, 42, 82에서 1582까지를 제 2 상자에 분류하고 그렇게 계속할 수 있다. 분류 조립체(312b)는 분류 대상 1601, 1641, 1681에서 3200까지를 40개 상자 그룹의 한 상자에 분류하고, 분류 대상 1602, 1642등은 그 그룹의 제 2 상자에 분류하고 그렇게 계속한다. 동일한 방법으로 분류 대상 3201부터 4800까지 분류 조립체(312c)에서 분류한다. 각 기계에 적용되는 40 상자의 제 2 세트 또는 그룹은 분류 대상 4801에서 9600까지 유사하게 진행되고, 그 동안 각각의 분류 조립체에 적용되는 40상자의 제 3 그룹은 분류 대상 9601에서 14400까지 유사하게 진행된다.Since the sorting assemblies 312a, 312b, 312c are connected together through a conveyor loop 327, the sorting system 310 can apply larger continuous metrics than a single or dual assembly system. For example, if each sorting assembly 312a, 312b, 312c provides 120 output boxes (such as providing three 40 boxes in each assembly), the continuous matrix of FIGS. 23 and 24 And a second process through the assembly allows 120 x 120 consecutive metrics to be applied to all 120 boxes of each assembly or machine. Thus, each of the three sorting assemblies may be arranged with 4800 addresses for a total of 14,400 addresses. For example, during the first process, each sorting assembly may sort the article into three groups of 40 boxes. (I.e., the sorting assembly 312a classifies sorting 1, 41, 81 to 1600 into one box of a group of 40 boxes, sorts sorting 2, 42, 82 to 1582 into a second box and so on) The sorting assembly 312b sorts sorts 1601, 1641, 1681 through 3200 into one box of a group of 40 boxes, sorts 1602, 1642, etc. into a second box of the group and so on. In the same way, sorting is performed in sorting assembly 312c from sorting objects 3201 to 4800. A second set or group of 40 boxes applied to each machine proceeds similarly from sorting objects 4801 to 9600, during which each sorting is performed. The third group of 40 boxes applied to the assembly proceeds similarly from classification 9601 to 14400.

제 1 과정 이후, 고가 컨베이어 루프(overhead conveyor loop)(327) 및 수송기 시스템(314a, 314b, 314c)은 조립체에서 선택된 하나에서 세 조립체로 40개의 상자의 한 그룹으로부터 배출된 모든 상자를 줄을 서게 함으로써 제 2 분류 과정을 위하여 상자를 연속하고 배열한다. 그 동안, 40개의 상자의 다른 그룹 각각을 위한 상자는 다른 선택된 조립체에서 이와 유사하게 정렬되고 배열된다. 예를 들어, 제 1 분류 조립체는 이때 그 120상자에 분류 대상 1에서 4800까지 진행하고, 그 동안 제 2 및 제 3 조립체는 분류 대상 4801에서 9600까지 그리고 9601에서 14400까지 각각 진행한다. 그러나 대안적으로, 다른 운반 메트릭스가 제공될 수 있는데, 도 25a, 25b 및 26a, 26b와 같이 하기에서 보여지는 메트릭스나 또는 본 발명의 범위에 영향을 주지 않는 다른 운반 메트릭스이다.After the first process, the overhead conveyor loop 327 and the conveyor systems 314a, 314b, 314c line up all the boxes ejected from one group of 40 boxes from one to three assemblies selected in the assembly. Thereby sequencing and arranging the boxes for the second sorting process. In the meantime, the boxes for each of the other groups of 40 boxes are similarly aligned and arranged in other selected assemblies. For example, the first sorting assembly then proceeds from sorting 1 to 4800 in its 120 boxes, during which the second and third assemblies proceed from sorting 4801 to 9600 and from 9601 to 14400, respectively. Alternatively, however, other transport metrics may be provided, such as those shown below in FIGS. 25A, 25B and 26A, 26B or other transport metrics that do not affect the scope of the present invention.

컨베이어 루프(327)는 용기 또는 상자와 관련된 분류 대상 및 운반 메트릭스에 의존하여, 분류 조립체로부터 동일한 분류 조립체 또는 다른 분류 조립체의 어느 하나로 상자를 운반하는 방법으로 다중 분류 조립체를 연결하도록 작동할 수 있다. 비록 세개의 분류 조립체를 가지는 것으로 보이나, 분류 조립체(310)는 그 이상의 또는 그 이하의 조립체를 포함할 수 있고, 여기서 컨베이어 루프(327)는 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 하나 또는 다중 분류 조립체 배열로 상자를 운반하기 위하여 적용될 수 있다. 또한, 비록 수송기에 연결된 고가 컨베이어로써 보여질 지라도, 컨베이어 루프 및/또는 수송기를 포함하는 컨베이어 시스템은 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 일측 또는 일단 또는 그 밖에 그들 각각의 분류 조립체 근처에 위치하는 수송기와 함께 낮은 높이에 위치할 수 있다.Conveyor loop 327 may operate to connect multiple sorting assemblies in a manner that conveys boxes from a sorting assembly to either the same sorting assembly or another sorting assembly, depending on the sorting object and conveying metrics associated with the container or box. Although shown to have three sorting assemblies, sorting assembly 310 may include more or less assemblies, where conveyor loop 327 does not affect the scope of the present invention, and may include one or multiple sorting. It can be applied to transport the boxes in an assembly arrangement. Also, although viewed as an expensive conveyor connected to a conveyor, conveyor systems comprising conveyor loops and / or conveyors may be located on one side or one or else near their respective sorting assemblies without affecting the scope of the present invention. It can be located at a low height with the transporter.

도 16-21를 참조하면, 분류 시스템(410)은 수송기 또는 운반 운반 조립체 또는 시스템(414)을 포함한다. 이는 분류 조립체(412)의 배출 컨베이어(426) (도 19-21)로부터 분류 조립체(412)의 입력대(416a, 416b, 416c)로 상자를 분류하고 배열하고 운반하도록 작동한다. 수송기 컨베이어 시스템(414)은 바람직하게는 일반적으로 분류 조립체(412)의 위 또는 근처의 높이에 위치하는 것이 좋다. 분류 조립체(412)는 거의 상기에서 언급한 분류 조립체(12)에 유사하므로, 여기에서 반복하여 설명하지 않는다. 분류 조립체(12)와 유사하게, 분류 조립체(412)는 120개의 상자 위치를 가지고 있으며, 또는 240개의 상자 또는 그 이상으로 확장될 수 있고, 또다른 수의 상자를 가질 수 있으며, 이는 적용하기에 따라 다르다. 추가적인 상자위치를 제공하는 것은 분류 시스템을 가진 더 큰 운반 또는 분류 메트릭스의 적용을 용이하게 한다. 도시된 실시예에서, 분류 조립체(412)는 알카텔 포스탈 오토메이션 시스템 및/또는 만네스만 데마틱 포스탈 오토메이션, 만네스만 데마틱 레피스탄 주식회사, 솔리스틱 및/또는 지멘스 데마틱 주식회사에서 판매된 모델 AFSM100과 같은 모델이다. 그러나, 대안적으로, 분류 조립체는 듀얼 캐로셀 시스템과 같은 다른 타입의 분류 조립체일 수 있다. 이는 만네스만 데마틱 포스탈 오토메이션, 솔레스틱 및/또는 지멘스 데마틱 주식회사에 의해 판매된 모델 TOP2000과 같은 모델, 락히드 마틴 포스탈 오토메이션에서 판매된 모델 FSM1000과 같은 모델이거나, 또는 본 발명의 범위에 영향을 주지 않는 다른 종류의 얇은 우편물 분류 시스템이다.16-21, sorting system 410 includes a transporter or transport transport assembly or system 414. It operates to sort, arrange and transport the boxes from the discharge conveyor 426 of the sorting assembly 412 (FIGS. 19-21) to the inputs 416a, 416b, 416c of the sorting assembly 412. The conveyor conveyor system 414 is preferably located at a height generally above or near the sorting assembly 412. The sorting assembly 412 is almost similar to the sorting assembly 12 mentioned above, and thus will not be repeated here. Similar to sorting assembly 12, sorting assembly 412 has 120 box locations, or may extend to 240 boxes or more, and may have another number of boxes, which is suitable for application. Depends. Providing additional box position facilitates the application of larger conveying or sorting metrics with sorting systems. In the illustrated embodiment, the sorting assembly 412 is coupled to an Alcatel Postal Automation system and / or Model AFSM100 sold by Mannesmann Dematic Postal Automation, Mannesmann Dematic Lepistan, Inc., Solstic and / or Siemens Dematics, Inc. Same model. Alternatively, however, the sorting assembly may be another type of sorting assembly, such as a dual carousel system. This is the same model as the Model TOP2000 sold by Mannesmann Dematic Postal Automation, Solstice and / or Siemens Dematic Co., Ltd., the same model as the FSM1000 sold by Lockheed Martin Postal Automation, or influences the scope of the invention. Another kind of thin mail sorting system that does not give.

분류 조립체(12)에 유사하게, 상기에서 언급한 것과 같이, 분류 조립체(412)는 수송기의 (도 16 및 18에서 보이는 일반적인 수직 하강 장치와 같은, 또는 도 17에서 보이는 세개의 나선형 경사 컨베이어(spiral incline conveyor)나 어떤 다른 하강 수단과 같은) 세개의 상자 하강 장치(430a, 430b, 430c)에 가까운 세개의 유도부(416a, 416b, 416c)를 포함한다. 유도부(416a, 416b, 416c)는 하강 장치(430a, 430b, 430c)에 의해서 낮아지는 용기 또는 상자로부터 물품을 받아들이고, 분류 조립체(412)로 물품을 안내한다. 여기서 물품은 분류 조립체(12)에 대하여 상기에서 살펴본 바와 같이, 분류대에서 용기 또는 상자로 분류되고 배출된다. 상자는 상자 조절 시스템(110)과 같은 상자 조절 시스템을 통하여 분류 조립체를 따라 운반되고, 이는 분류대으로부터 자동적으로 부분적으로 채워진 상자를 작동하고(도 16-21에는 도시되지 않았으나) 라벨 부착대로 그리고 배출 컨베이어(426)로 상자를 운반한다. 이 때 라벨이 부착된 상자는 분류 조립체로부터 운반 컨베이어로 상자를 운반하도록 작동하는 경사 램프 컨베이어(428) 또는 다른 상자 이동 장치 등을 통하여, 수송기 또는 운반 컨베이어(414)로 운반된다. 비록 상자 조절 시스템의 일단에 라벨 부착대를 가진 것으로서 서술되나, 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 상자 조절 시스템의 시작 또는 상류측 일단에서와 같이, 라벨 부착대가 분류 조립체 및 상자 조절 시스템을 따라 그밖에 위치할 수 있다는 것은 확실하다.Similar to the sorting assembly 12, as mentioned above, the sorting assembly 412 is a three spiral spiral conveyor of the transporter (such as a typical vertical lowering device shown in FIGS. 16 and 18, or shown in FIG. 17). three guides 416a, 416b, 416c close to the three box lowering devices 430a, 430b, 430c, such as an incline conveyor or any other lowering means. Guides 416a, 416b, 416c receive the goods from the containers or boxes lowered by the lowering devices 430a, 430b, 430c and guide the items to sorting assembly 412. Here the article is sorted and discharged into containers or crates at the sorting table, as discussed above with respect to sorting assembly 12. The box is transported along the sorting assembly through a box control system, such as a box control system 110, which automatically operates a partially filled box from the sorting stand (not shown in FIGS. 16-21) and as labeled and discharged. The box is conveyed to the conveyor 426. The labeled box is then conveyed to the transporter or transport conveyor 414 via a ramp ramp conveyor 428 or other box mover or the like that operates to transport the box from the sorting assembly to the transport conveyor. Although described as having a label attachment at one end of the box adjustment system, without affecting the scope of the present invention, as at the beginning or upstream end of the box adjustment system, the label attachment along the sorting assembly and box adjustment system It is certain that it can be located elsewhere.

수송기(414)는 유도부 일단(420)에서 유도부 이송 컨베이어(421)와 배출부 일단(422)에서 배출 이송 컨베이어(423)를 포함하고, 그 사이에 연장되고 일반적으로 평행한 이송 컨베이어(432a, 432b)를 가지고 있다. 한쌍의 90도 전달 유닛(431)은 경사 램프 컨베이어와 유도부 이송 컨베이어(421)의 접점에 위치한다. 또한, 한쌍의 90도 전달 유닛(425)은 유도부 컨베이어와 이송 컨베이어(432a, 432b)의 접점에 위치한다. 반면에, 이와 관련된 한쌍의 90도 전달 유닛(427)은 이송 컨베이어(432a, 432b)와 배출 이송 컨베이어(423)의 접점에 위치한다. 전달 유닛(427)은 하기에서 서술하는 바와 같이, 제 2 분류 과정을 위하여, 분류 조립체의 유도부로 상자를 운반하기 위하여 배출 이송 컨베이어(423)로 상자 또는 컨베이어를 이동하거나, 또는 하기에서 서술하는 바와 같이, 운송 지점 운반 과정이 완결된 후, 상자를 배출하기 위하여, 한쌍의 제거 컨베이어(436)로 상자를 운반하도록 작동한다.The transporter 414 includes an induction conveyance conveyor 421 at the induction end 420 and an exhaust conveyance conveyor 423 at the discharge end 422, and extend therebetween and generally parallel transport conveyors 432a and 432b. Has) A pair of 90 degree transfer units 431 are located at the contact of the ramp ramp conveyor and the induction conveyer 421. In addition, a pair of 90 degree transfer units 425 are located at the contact of the induction conveyor and the transfer conveyors 432a and 432b. On the other hand, a pair of 90 degree transfer units 427 related thereto are located at the contact points of the transfer conveyors 432a and 432b and the discharge transfer conveyor 423. The delivery unit 427 moves the box or conveyor to the discharge transport conveyor 423 for carrying the box to the guide of the sorting assembly for the second sorting process, as described below, or as described below. Likewise, after the transport point conveying process is completed, the box is operated to convey the box to a pair of removal conveyors 436 to eject the box.

이송 컨베이어(432a,432b)는 각각의 수평 컨베이어(432a, 432b)의 어느 한쪽에서, 그로부터 측면으로 연장한 다수개의 임시보관함 또는 분류 지역 핑거, 슬롯, 또는 지역(434)을 포함한다. 다수개의 90도 전달 유닛(429)은 컨베이어(432a, 432b)를 따라 위치하고, 분류 위치 지역(434)의 목표한 하나로부터 상자를 직접 들어오고 나가도록 하기 위하여, 컨베이어(432a, 432b)를 따르거나, 또는 컨베이어(432a, 432b)의 어느 한쪽에서 측면으로 상자를 운반하도록 작동할 수 있다. 각각의 지역(434)은 모터로 구동되는 롤러 컨베이어 등을 포함하고, 각각의 이송 컨베이어(432a, 432b)로부터 그리고 그곳으로 하나 또는 그 이상의 상자를 받아들이고 배출하도록 작동한다. 도시된 실시예에서, 각각의 지역(434)은 4개의 상자를 일시적으로 저장하고 위치시킬 수 있다. 그러나, 그 지역은 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고, 적용할 수 있는 우편물스트림으로서 시스템에 적용되도록, 그 이상의 또는 그 이하의 상자를 받아들이도록 구성될 수 있다.Transfer conveyors 432a and 432b include, on either side of each horizontal conveyor 432a and 432b, a plurality of draft or sorting zone fingers, slots, or zones 434 extending laterally therefrom. Multiple 90 degree transfer units 429 are located along conveyors 432a and 432b and follow conveyors 432a and 432b for direct entry and exit of boxes from the targeted one of sorting location areas 434. Or, on either side of the conveyors 432a, 432b to operate the box to the side. Each zone 434 includes a motorized roller conveyor or the like, and operates to receive and discharge one or more boxes from and to each of the transfer conveyors 432a and 432b. In the illustrated embodiment, each zone 434 may temporarily store and place four boxes. However, the area may be configured to accept more or less boxes so as to apply to the system as an applicable mail stream without affecting the scope of the present invention.

분류된 물품의 상자는 유도부 일단(420)에서 받아들여지고, 수송기(414)는 상자가 컨베이어(432a, 432b) 각각을 따라 그리고 지역(434)의 적합한 하나로 상자가 운반될 때, 상자를 분류하고, 저장하고 축적할 수 있도록 작동할 수 있다. 상자가 그들의 적합한 지역에서 배열되고, 제 1 분류 과정이 완결된 후, 수송기(414)는 배출부 일단(422)에서 배출 이송 컨베이어(423)로 배열된 상자를 운반하고 전달하기 전에 특정한 배열 방법으로 상자를 배열하기 위하여, 그들의 지역(434)으로부터 상자를 배출하고 컨베이어(432a, 432b)를 따라 배츨된 상자를 운반하도록 작동할 수 있다. 다수개의 90도 전달 유닛(433)(도 17)은 배출 이송 컨베이어(423)를 따라 위치하고, 세개의 배출 컨베이어(435a, 435b, 435c)의 하나로 상자를 이동하도록 작동할 수 있는데, 이때 상자를 각각의 상자 하강 장치(430a, 430b, 430c)로 운반한다. 상자는 이때 분류 조립체(412)의 유도부(416a, 416b, 416c)로 하강 장치(430a, 430b, 430c)를 통하여 내려간다. 도 16 및 17에 잘 나타나 있는 바와 같이, 수송기(414)는 충분한 저장지역(434)을 구비하고 각각의 지역은 분류 조립체(412)의 특정한 출력부 용기로 나타내어질 수 있다. 수송기(414)로 분류된 우편물이 4개의 컨테이너이상의 특정 분류에 제공되도록 바람직하게는 여분의 지역이 제공될 수 있다. 그리고, 이에 따라서, 4개의 저장 지역은 할당된 공간을 초과할 수도 있다. 도시된 실시예에서, 수송기(414)는 142개의 분류 위치 지역을 포함하고, 그래서 이들 중 120개는 분류 조립체(412)의 120개의 출력부상자의 특정한 하나를 위하여, 그리고 남은 지역은 초과 또는 과잉 상자로 나타내어 진다.A box of sorted articles is received at the guide end 420, and the transporter 414 sorts the box when the box is transported along each of the conveyors 432a, 432b and into the appropriate one of the regions 434, It can work to store and accumulate. After the boxes have been arranged in their suitable area and the first sorting process is completed, the transporter 414 may be arranged in a specific arrangement prior to transporting and delivering the boxes arranged at the discharge end 422 to the discharge transfer conveyor 423. In order to arrange the crates, the crates can be operated to eject the crates from their area 434 and to transport the crates distributed along the conveyors 432a and 432b. A plurality of 90 degree transfer units 433 (FIG. 17) are located along the discharge transfer conveyor 423 and can be operated to move the boxes to one of the three discharge conveyors 435a, 435b, 435c, each of which is It is transported to the box lowering device (430a, 430b, 430c). The box then descends through the lowering devices 430a, 430b, 430c to the guides 416a, 416b, 416c of the sorting assembly 412. As best seen in FIGS. 16 and 17, the transporter 414 has a sufficient storage area 434 and each area may be represented by a particular output container of the sorting assembly 412. An extra area may preferably be provided such that mail classified with the transporter 414 is provided to a particular classification of four or more containers. And, accordingly, the four storage areas may exceed the allocated space. In the illustrated embodiment, the transporter 414 includes 142 sorting location areas, so 120 of these are for a particular one of the 120 output boxes of the sorting assembly 412, and the remaining area is an excess or excess box. It is represented by

비록 다수개의 지역을 가진 한쌍의 이송 컨베이어가 연결되어 있다하더라도, 본 발명의 운반 수송기는 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고, 각각의 컨베이어의 한쪽 또는 양쪽으로부터 연장된 지역을 가진 세 쌍의 이송 컨베이어와 같이, 그 밖에 각각의 컨베이어로부터 연장된 지역을 가지는 다중 이송 컨베이어를 포함할 수 있다. 이송 컨베이어의 수를 변화함으로써 본 발명의 운반 수송기를 다양하게 적용하기 위하여 운반 수송기의 전체적인 치수가 변할 수 있다.Although a pair of conveying conveyors having a plurality of regions are connected, the conveying conveyer of the present invention does not affect the scope of the present invention, and three pairs of conveying conveyors having regions extending from one or both sides of each conveyor. As such, it may also include multiple transport conveyors having an area extending from each conveyor. By varying the number of transport conveyors, the overall dimensions of the transport transporters can be varied for various applications of the transport transporters of the present invention.

운송지점 연속열 분류 방식 과정은 처음에는 상자 조절 시스템과 연결된 분류 기계 또는 분류 조립체의 사용으로 시작한다. 이는 바람직하게는 얇은 분류기를 통하여 상자 및 우편물의 흐름을 자동화한다. 얇은 튜브 또는 컨테이너 저장고 및 추적 시스템은 다시 우편물을 분류하는데 제공되고, 우편물 아이템의 주소에 의해서 그 숫자적인 순서를 배열하게 된다. 특정한 분류 과정은 분류 시스템(410)에 제공되는 운반 메트릭스에 의존한다.The transport point sequence sorting process initially begins with the use of a sorting machine or sorting assembly in conjunction with a box control system. It preferably automates the flow of boxes and mail through thin sorters. Thin tube or container bins and tracking systems are again provided for sorting the mail and arrange their numerical order by the address of the mail item. The particular classification process depends on the transport metrics provided to the classification system 410.

우편물의 분류가 실시되는 동안 (도 17에 보여지는 것과 같이, 4개의 지역 축적 컨베이어와 같은) 컨테이너들은 지시된 지역 또는 축적 컨베이어(434)에 저장된다. 각각의 분류 기계의 분류 위치는 각자의 지시된 분류 위치 지역을 가지고 있을 수 있다.Containers (such as four regional accumulation conveyors, as shown in FIG. 17) are stored in the indicated area or accumulation conveyor 434 while sorting of mail is performed. The sorting location of each sorting machine may have its own sorted location location area.

운송지점 연속열 분류 방식 과정은 두 단계로 이루어진다. 물품은 기계로 물품을 공급하는 작동기가 있는 분류 기계의 공급기로 운반되는 것에 의해서 운반 과정을 시작한다. 이때 물품은 기계로 공급되고, 그들은 그들의 우편번호 또는 다른 신원 확인에 따라 분류 기계에 의해서 분류되고, 관련된 튜브, 상자 또는 컨테이너로 위치하며, 이는 분류기로 미리 지정된 분류대 또는 스테이션에 위치한다.The transport point sequence classification process is a two step process. The article begins the conveying process by being conveyed to a feeder of a sorting machine with an actuator to feed the article to the machine. The goods are then fed into the machine and they are sorted by the sorting machine according to their postal code or other identification and placed into the associated tube, box or container, which is located on a sorting station or station previously designated by the sorter.

컨테이너가 차게되면, 빈 풀 센서는 일시적으로 그 분류대에서 우편물의 분류를 멈추고, 가득찬 컨테이너를 제거하기 위하여 상자 조절 시스템을 기동하고, 상자 조절 시스템의 모터로 구동하는 롤러 제거 컨베이어(116)(도19-21)에 그것을 놓는다. 빈 컨테이너는 이때 개구된 분류대로 운반되고, 자동적으로 그 위치에서 연속하는 분류를 허용하도록 그 자리에 위치한다.When the container is full, the empty pull sensor temporarily stops sorting mail at the sorting station, starts the box control system to remove the full container, and removes the roller conveyor (116) driven by the motor of the box control system. 19-21). The empty container is then transported in an open sorting and is automatically placed in place to allow continuous sorting at that location.

가득찬 또는 적어도 부분적으로 찬 컨테이너는 그들이 일단에 닿았을 때 모터롤 구동하는 롤러 컨베이어(116)를 따라 진행하는 상자 조절 시스템에 의해서 제거된다. 여기서 그들은 상자 회전기에 의해 90도 만큼 회전할 수 있다(도 16-21에는 도시되어 있지 않음). 이 때 컨테이너는 경사 컨베이어(428)를 제공하고, 이는그들을 거의 12피트의 높이만큼, 상측의 높이로 전달하며, 전달 유닛(431)으로 이동시킨다.(도 17) 전달 유닛(431)은 이때 유도부 이송 컨베이어(421)로 컨테이너를 이동한다. 제거 상자로부터 온 컨테이너 상자(119, 120)와 같이, 일반적으로 분류 기계의 하나 또는 그 이상의 나중의 상자들) 및 읽혀질 수 없는 라벨의 상자는 플로어 높이에 남고 제거 컨베이어로 전환된다.(도 16-21에는 도시되어 있지 않다.)Full or at least partially full containers are removed by a box control system that runs along the roller conveyor 116 which motor-drives when they reach one end. Here they can be rotated by 90 degrees by a box rotator (not shown in FIGS. 16-21). The container then provides an inclined conveyor 428, which delivers them up to an elevation of about 12 feet, upstream, and moves them to the delivery unit 431 (FIG. 17). The container is moved to the transfer conveyor 421. One or more later boxes of the sorting machine, such as container boxes 119 and 120 from the removal box, and boxes of unreadable labels remain at the floor height and are converted to the removal conveyor. Not shown at 21.)

이때 컨테이너는 유도부 이송 컨베이어(421) 각각의 일단에 위치한 두개의 전달 유닛(425)의 하나로 전달된다. 각각의 전달 유닛(425)은 일반적으로 평행한 모터로 구동되는 롤러 축적 컨베이어(432a, 432b)의 한쌍 중 관련된 하나로 컨테이너를 운반한다. 이때 컨테이너는 연속하는 양방향성 전달 유닛(429)으로 이송 컨베이어(432a, 432b)를 따라 그들이 운반될 때, 스캔될 수 있다. 각각의 컨테이너의 바코드 라벨에서의 정보는, 적합한 이송 컨베이어(432a, 432b)를 따라 그것이 운반될 때, 그 상자를 위하여 어떤 전달 유닛(429) 중 하나가 가동될지를 결정하는 데 사용되어진다. 컨테이너가 계속하여 이송 컨베이어로 하강할 때, 그들의 전달 정보는 계속 유지된다. 컨테이너가 그들의 지정된 위치에 도달했을 때, 배정된 전달 유닛(429)은 적합한 저장 슬롯 또는 분류 위치 지역(434)으로 상자를 운반하도록 작동한다.At this time, the container is delivered to one of the two delivery unit 425 located at one end of each of the induction transport conveyor 421. Each delivery unit 425 carries a container with an associated one of a pair of roller accumulation conveyors 432a, 432b, generally driven by a parallel motor. The containers can then be scanned as they are transported along the transfer conveyors 432a, 432b to the continuous bidirectional delivery unit 429. The information in the barcode label of each container is used to determine which one of the delivery units 429 will be run for that box when it is transported along suitable transport conveyors 432a and 432b. As containers continue to descend to the transfer conveyor, their delivery information is maintained. When the containers have reached their designated location, the assigned delivery unit 429 operates to transport the box to a suitable storage slot or sorting location area 434.

슬롯 또는 분류 위치 지역(434)은 바람직하게는 분류 상자가 기계(412)에 배열된 곳에서 숫자에 따른 순서에 따라 관련된다. 예를 들어, 분류위치 지역 1부터 60까지는 분류 기계의 분류 상자 1부터 60의 위에 직접 위치할 수 있다. 그동안분류 위치 지역 61부터 120까지는 반대편에 위치한다. 분류 위치 지역 1 및 2는 컨테이너가 스캔된 축적 또는 운반 또는 수송기 컨베이어의 유도부 일단 또는 배출부의 가장 가까운 곳에 위치한다. 숫자의 순서는 바람직하게는 한면에서는 홀수로 오른쪽에서 왼쪽으로 계속하고 다른 한쪽에서는 짝수로 하는 것이 좋다. 동일한 순서 시스템은 바람직하게는 반대편에서 분류대 지역 61에서 120까지 유지되는 것이 좋다. 컨테이너는 제 2 분류 과정이 초기화될 때까지 그들 각각의 슬롯 또는 분류대 지역에 유지된다.Slot or sort location area 434 is preferably associated in numerical order where sort boxes are arranged in machine 412. For example, sorting location areas 1 to 60 may be located directly on top of sorting boxes 1 to 60 of the sorting machine. Meanwhile, classification locations 61 to 120 are on opposite sides. The sorting location zones 1 and 2 are located closest to one end or outlet of the guided portion of the accumulator or conveyer or conveyor conveyor in which the container was scanned. The order of numbers is preferably odd on one side, continuing from right to left and even on the other. The same sequence system is preferably maintained from sorting zones 61 to 120 on the opposite side. The containers remain in their respective slot or sorting area until the second sorting process is initiated.

이러한 동일한 작동은 분류 조립체(412)의 모든 분류대 또는 스테이션에서 되풀이된다. 운송지점 연속열 분류 방식 시스템(410)은 가득찬 또는 적어도 부분적으로 찬 컨테이너에 적용되기 위하여 충분한 공간을 확보하고, 그들을 그들의 지정된 연속열 그룹 및 분류 위치에 개별적으로 저장한다. 만일 추가적인 저장 위치가 운송 연속열 그룹 또는 분류대에 요구된다면, 컨테이너는 여러 개의 과도한 축적 지역 컨베이어의 하나로, 도시된 실시예에 나타난 22개의 여분의 지역의 하나와 같은 곳으로 직접 보내진다. 이 과도한 지역은 각각의 운반 그룹 또는 분류대에 할당된다. 이러한 과도한 지역은 각각의 분류 계획으로부터 실제적인 출력부에 기초하여 동적으로 할당된다.This same operation is repeated at all sorting stations or stations of sorting assembly 412. The transport point sequence classification system 410 reserves sufficient space to be applied to a full or at least partially full container and stores them separately in their designated sequence group and classification location. If an additional storage location is required for the transport sequence group or sorting station, the container is sent directly to one of several excess accumulation zone conveyors, such as one of the 22 spare zones shown in the illustrated embodiment. This excess area is allocated to each transport group or sorting zone. This excess area is dynamically allocated based on the actual output from each classification plan.

이때 제 1 분류 과정동안 할당된 물품은 최초에 분류 기계를 통하여 분류된다. 분류 조립체(412)의 컨테이너들이 안내되고, 모든 부분적으로 찬 컨테이너들은 제거되고, 찬 컨테이너 또는 상자가 제 1 분류과정 동안과 유사한 방법으로 전달된다. 이때 상자는 경사진 램프(428)로 이동하고, 그들에 앞서 찬 컨테이너와동일한 경로를 따라 이동한다.The goods allocated during the first sorting process are then sorted first through the sorting machine. Containers of the sorting assembly 412 are guided, all partially cold containers are removed, and the cold container or box is delivered in a similar manner as during the first sorting process. The box then moves to an inclined ramp 428 and along the same path as the container before it.

이후 분류 조립체(412)는 제거되고, 빈 컨테이너는 각각의 분류대에 위치한다. 운송 지점 연속 운반 시스템(410)은 그들이 저장을 위하여 받아들이는 것과는 반대의 순서로 그들의 지정된 저장 위치로부터 저장되고 가득찬 또는 부분적으로 찬 컨테이너를 운반하기 시작한다. 축적 지역(434)을 사용하여, 여기에 처음 컨테이너를 저장하고, 전달 유닛(429) 및 이송 컨베이어(432a, 432b), 컨테이너를 반대의 시스템의 배출부 일단에 전달 유닛(427)으로 이동한다. 전달 유닛(427)은 이때 모터로 구동되는 롤러 배출 이송 컨베이어(423)로 컨테이너를 옮기고, 이때 그 이상의 전달 유닛(433)은 모터로 구동되는 롤러 배출 컨베이어(435a, 435b, 435c)의 하나로 상자 또는 컨테이너를 공평하게 분배할 수 있다. 특정한 용기로부터 온 모든 상자는 세개의 모든 배출 컨베이어로 공평하게 분배되는 것이 바람직하다. 만일 분류대마다 세개의 컨테이너보다 많거나 또는 적으면 상자는 바람직하게는 공급기와 동일하도록 분류 작동을 통하여 공급기를 통해 대체된다. 축적 또는 수송기 컨베이어 시스템(414)은 상자 하강 장치(430a, 430b, 430c)로 순서대로, 컨테이너를 운반하고, 이는 도 16에 나타난것과 같이 일반적으로 수직한 하강 장치와 같이 어떠한 상자 하강 수단이고, 또는 도 17에 보여지는 바와 같이 스파이럴 활송장치이다. 상자 하강 장치는 이때 분류 기계의 공급기 지역에 플로어 레벨로 상자를 되돌린다. 바람직하게는, 각각의 3개의 공급기 스테이션(416a, 416b, 416c)은 단지 어떤 주어진 시간에 특정한 분류대 지역으로부터 가득 찬 컨테이너를 받아들인다. 이 때 모든 3개의 작동기는 공급기 스테이션에서 어느 순간에 단일 위치로부터 온 우편물을 분류하기만 한다. 만일, 작동기가 다른 것보다 먼저 우편물이 바닥난다면, 그 작동기 및 스테이션은 다른 것이 완료될 때까지 빈 상태로 남는다. 일반적으로, 처음 우편물을 다 써버린 작동기는 하나 또는 둘의 다른 작동기가 물품의 한 상자를 완료할 때까지 걸리는 시간보다 더 많은 시간을 기다릴 필요가 없다. 이때 다음 분류 용기 위치를 위한 찬 컨테이너는 모든 3개의 공급기가 전의 상자로부터 물품을 제거한 때에 이미 절차를 진행할 준비가 된 단계이다.The sorting assembly 412 is then removed and an empty container placed on each sorting table. The transport point continuous delivery system 410 starts to deliver stored and full or partially full containers from their designated storage location in the reverse order that they accept for storage. Using the accumulation zone 434, the container is first stored there, and the transfer unit 429 and the transfer conveyors 432a and 432b, the container, are moved to the transfer unit 427 at one end of the discharge of the opposite system. The transfer unit 427 then moves the container to the motorized roller discharge transfer conveyor 423, wherein further transfer units 433 are one of the motorized roller discharge conveyors 435a, 435b and 435c. The container can be distributed evenly. All boxes from a particular container are preferably distributed evenly to all three discharge conveyors. If more or less than three containers per sorting bin, the box is replaced via the feeder through sorting operations, preferably to be the same as the feeder. The accumulator or conveyor conveyor system 414 carries the containers, in order, to the box lowering devices 430a, 430b, 430c, which are any box lowering means, such as generally vertical lowering devices, as shown in FIG. As shown in FIG. 17, it is a spiral chute. The box lowering device then returns the box to the floor level in the feeder area of the sorting machine. Preferably, each of the three feeder stations 416a, 416b, 416c only accepts a full container from a particular sorting area at any given time. At this point all three actuators only sort mail from a single location at any moment in the feeder station. If the actuator runs out of mail before another, the actuator and station remain empty until the other is complete. In general, an actuator that has run out of mail for the first time does not have to wait more time than it takes for one or two other actuators to complete a box of goods. The cold container for the next sorting container position is already ready for the procedure when all three feeders have removed the item from the previous box.

물품이 분류 조립체(412)내로 다시 공급된 때, 분류대가 지정된 적합한 루트로 연속하여 물품은 움직이는 버켓에 저장되고 담아진다. 컨테이너가 차게되면, 그들은 다시 상자 저장시스템에 의해 제거되고, 경사진 램프(428)로 운반된다. 이때 상자는 적합한 순서에 따라 저장하도록 적합한 슬롯 또는 지역(434)으로 더 운반되고, 여기서, 그들은 저장을 위하여 그들이 준비될 때까지 그 지역에 남아있는다. 다시, 넘치는 지역은 바람직하게는 물품 또는 아이템의 공급을 크게 받는 용기로부터 컨테이너를 저장하기 위하여 이용할 수 있다.When the article is fed back into the sorting assembly 412, the sorting table is stored and contained in a moving bucket in succession to the designated appropriate route. Once the containers are filled, they are again removed by the box storage system and transported to the inclined ramp 428. The boxes are then further transported to a suitable slot or area 434 to store in the proper order, where they remain in that area until they are ready for storage. Again, the overflow area can preferably be used to store the container from a container that receives a large supply of items or items.

이때 모든 물품은 다시 저장되고, 제 2 분류 과정이 계속된다. 컨테이너가 전달되고, 분류대에 의해서 제거 컨베이어를 통해서 먼 위치로 그룹화되고, 여기서, 그들은 관련되는 운반 차량으로 짐을 싣기 위하여 바닥으로 내려진다.At this point all the goods are stored again and the second sorting process continues. Containers are delivered and grouped to a remote location via a removal conveyor by a sorter, where they are lowered to the floor for loading into the associated transport vehicle.

비록 단일 분류 조립체를 가진 것으로 보여지나, 운반, 축적 또는 수송기 컨베이어 시스템(414)은 둘 또는 그 이상의 분류 조립체에 제공될 수 있다. 여기서 컨베이어 루프는 분류 조립체(310)와 유사하게, 상기에서 언급한 바와 같이, 본 발명의 범위에 영향을 주지 않는 범위내에서 다른 또는 다중 분류 조립체 배열로 상자를 운반하도록 적용될 수 있다. 또한 비록 과잉 컨베이어 및 지역에 연결된 과잉 컨베이어로서 보여지나, 수송기 컨베이어 시스템(414)은 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고 그 밖의 각각의 분류 조립체의 근처 또는 일측에 또는 일단과 같은, 더 낮은 높이에 위치할 수 있다.Although shown as having a single sorting assembly, the conveying, accumulating or transport conveyor system 414 may be provided in two or more sorting assemblies. Conveyor loops here may be applied to convey boxes in different or multiple sorting assembly arrangements, as mentioned above, within the scope of not affecting the scope of the present invention, similar to sorting assembly 310. Although also seen as an excess conveyor connected to the excess conveyor and the area, the conveyor conveyor system 414 may be at a lower height, such as near or on one side or one end of each other sorting assembly without affecting the scope of the present invention. Can be located.

도 22에 지금까지 언급한 것과 같이, 얇은 우편물 진행 흐름 과정(50)은 전형적인 프로세스와 분배 센터를 보여준다. 과정(500)은 두개의 과정 운송 지점 운반 과정이 주어진 시간동안에 다중 운송 경로를 통하여 120상자를 가진 얇은 분류 기계에서 수행되는 것을 보여준다. 과정은 주요한 과정 단계(505)에서 시작한다. 여기서 우편물은 과정(510)에서 수집되고, 우출 우편물은 과정(515)에서 3우편번호수로 분류된 지역에서 수집되고, 목표 우편물은 또한 과정(520)에서 3우편번호수로 분류된 지역에서 수집된다. 제 1 과정 운송 지점 운반 과정(525)은 분류 계획 또는 분류 메트릭스에 의하여 바람직한 상자로 우편물을 분류한다. 유입 우편물, 계약 우편물, 정기 간행물은 각각 과정(530, 535, 540)에서 분류 조립체 또는 기계로 들어간다. 제 1 과정에서 분류된 우편물을 담고 있는 컨테이너는 과정(545)에서 운송지점 연속열 분류 방식 컨베이어로 상자 조절 시스템에 의해서 운반된다. 운송 지점 운반 컨베이어에 의해서 상자가 연결된 후, 상자는 분류 기계를 통하여 제 2 과정을 위하여 과정(550)에서 분류 기계로 들어간다. 이때 과정(555)에서 연속된 전달 분류 우편물이 발송된다. 이 때 과정(500)은 받아들여지고 수집된 새로운 우편물에 대하여 반복된다. 과정(500)은 수집된 유출 우편물의 제 1 과정 또는 미리 분류된 유입 및 계약 우편물이 수행되는 과정을 전형적으로 보여주지는 않는다. 과정(500)은 또한 캐리어에 의하여 구역이 정해진 우편물을 포함하는 과정이나 또는 다양한 우편물 스트림의 특정한 도착시간을 고려하는 것도 아니다. 그러나, 이 과정은 본 발명의 범위에 영향을 주지않으며 과정(500)에 포함될 수 있는 것이 확실하다.As mentioned so far in FIG. 22, the thin mail progression flow process 50 shows a typical process and distribution center. Process 500 shows that two process transport point transport processes are performed on a thin sorting machine with 120 boxes through multiple transport routes for a given time. The process begins at the main process step 505. Here, mail is collected in process 510, outgoing mail is collected in an area classified as three ZIP codes in process 515, and target mail is also collected in an area classified as 3 ZIP codes in process 520. do. The first step shipping point conveying process 525 sorts the mail in a preferred box by a sorting plan or sorting matrix. Incoming mail, contract mailings, and periodicals enter the sorting assembly or machine at processes 530, 535, and 540, respectively. The container containing the mail sorted in the first step is conveyed by the box control system to the transport point sequence sorting conveyor in step 545. After the boxes are connected by the transport point conveying conveyor, the boxes enter the sorting machine at step 550 for a second process via the sorting machine. At step 555, the continuous delivery classification mail is sent. The process 500 then repeats for new mail that has been accepted and collected. Process 500 does not typically show the first process of collected outgoing mail or the process by which pre-sorted inflow and contract mail is performed. The process 500 also does not take into account the process involving mail delimited by the carrier or the specific arrival times of the various mail streams. However, it is clear that this procedure can be included in the process 500 without affecting the scope of the present invention.

각각의 운송체에 필요한 상자의 수는 특정한 편지 운송체 도보 방식(LCW)에 연결되는 분류(주소)의 수에 의지한다. 전형적으로, 120개의 출력부상자를 가진 얇은 우편물 분류 기계는 세 그룹의 상자로 분류되고, 각각은 40상자를 가지고 있다. 그러한 예에서, 1600 슬롯(40열×40줄)의 연속열 메트릭스를 만드는 것이 가능하다. 그러한 연속열 메트릭스는 도 23(제 1 과정) 및 도 24(제 2 과정)에 나타난다. 만일 각각의 LCW가 650개의 연속열로 구성되어 있다면, 이때 2.46LCSs×3또는 7.38LCSs가 각각 120상자의 얇은 우편물 분류 기계에서 연속될 수 있다,The number of boxes required for each vehicle depends on the number of classifications (addresses) that are linked to a particular letter carrier walk (LCW). Typically, a thin mail sorting machine with 120 bins is classified into three groups of boxes, each with 40 boxes. In such an example, it is possible to create a sequence matrix of 1600 slots (40 rows by 40 rows). Such sequence metrics are shown in FIGS. 23 (first process) and 24 (second process). If each LCW consists of 650 sequences, then 2.46 LCSs × 3 or 7.38 LCSs may each be contiguous in 120 thin mail sorting machines,

도 25a, 25b, 26a, 26b에 관하여 지금 언급하면, 본 발명의 분류 또는 연속열 메트릭스(600)은 주어진 시간 기간동안 충분하게 더 LCWs를 진행하고 연속열하도록 메트릭스를 제공한다. 이러한 연속열 메트릭스는 상기에서 언급한 분류 시스템의 어느 것과 연결되어 제공될 수 있고 또는 본 발명의 범위에 영향을 주지 않고 다른 분류 시스템 및 운반 시스템에 연결될 수 있다. 도 25a, 25b에 보여지는 바와 같이, 제 1 분류 과정(600a)은 각각의 용기 또는 출력부마다 6연속열 및 분류 기계의 110개의 출력부을 사용하는, 모두 660연속열로 형성된다. 남은 10개(120용기- 110용기 또는 출력부)의 상자는 바람직하게는 우편물을 유지하고 제거하는 등을 위하여 남게된다.Referring now to FIGS. 25A, 25B, 26A, 26B, the classification or sequence matrix 600 of the present invention provides metrics to proceed and sequence LCWs further sufficiently for a given period of time. Such sequence metrics may be provided in connection with any of the aforementioned classification systems or may be connected to other classification systems and delivery systems without affecting the scope of the present invention. As shown in FIGS. 25A and 25B, the first sorting process 600a is formed of 660 consecutive sequences, using six consecutive sequences for each vessel or output and 110 outputs of the sorting machine. The remaining 10 boxes (120 vessels-110 vessels or output units) are preferably left for keeping and removing mail.

도 25a 및 25b에 보여지는 바와 같이, 연속열 메트릭스(600)의 6개의 열은 각각의 운송체로 배정된다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 열 1부터 6까지는 LCW#1로 배정되고, 열7부터 12까지는 LCW#2로 배정되고, 열 13부터 18까지는 LCW#3으로 배정되고,그렇게 계속되며, 열 120까지는 모두 20운송체로 계속된다.As shown in FIGS. 25A and 25B, six rows of sequence matrix 600 are assigned to each vehicle. For example, as shown, columns 1 through 6 are assigned LCW # 1, columns 7 through 12 are assigned LCW # 2, columns 13 through 18 are assigned LCW # 3, and so on, All up to 120 continue with 20 carriers.

어떤 주어진 기계에서 진행되어질수 있는 LCWs의 수는 제 2 과정을 위하여 사용될 수 있는 출력부 상자의 수에 의존한다. 도 26b에 보여지는 배정된 용기의 예는 사용하는 120개의 출력부 용기가 단일 120상자 기계에서 제 1 및 제 2 과정동안 현재로 진행되는 20LCWs를 허용한다는 것을 지적한다.(각 운송체마다 6열을 가진다.) 그 이상 또는 그 이하의 열은 각각의 LCW를 위하여 요구되는 운송체의 수에 의존하여 배정된다. 만일 더 적은 열이 제 1 과정에 사용된다면, 이때 더 적은 열은 제 2 과정을 위하여 요구되어지고, 그래서 더 많은 LCWs가 그 시간에 진행될 수 있다.The number of LCWs that can be run on any given machine depends on the number of output boxes that can be used for the second process. The example of the assigned vessel shown in FIG. 26B indicates that the 120 output vessels used allow 20 LCWs to be carried out during the first and second process on a single 120 box machine (six rows for each vehicle). More or less heat is allocated depending on the number of vehicles required for each LCW. If less heat is used for the first process, then less heat is required for the second process, so more LCWs can proceed at that time.

각각의 LCW가 650운송체로 분배된 1,000개의 얇은 우편물 낱장를 가지고 있다고 가정한다면, 이때 평균적으로, 각각의 주소는 우편물 1.54장를 받는다. 각각의 상자에 배정된 120운송체를 가지고, 각각의 상자는 120 ×1.54 또는 185장의 우편물을 받을 수 있다. 우편물 상자마다 70우편물 낱장의 평균을 사용하여 2.6상자의 평균이 각각의 상자로부터 배출될 수 있다.Assuming that each LCW has 1,000 thin sheets of mail distributed over 650 carriers, on average, each address receives 1.54 pieces of mail. With 120 carriers assigned to each box, each box can receive 120 × 1.54 or 185 pieces of mail. Using an average of 70 mail pieces per mail box, an average of 2.6 boxes can be ejected from each box.

분류 메트릭스(600)에서 사용된 운반 시스템은 상기에서 서술한 타입중 하나의 운반 컨베이어일 수 있고, 분류 기계 또는 기계들로 인스톨된 컨베이어의 시스템일 수 있으며, 따라서 제 2 과정을 위하여 상자를 분류하고 배열할 수 있다.분류 메트릭스(600)에서 사용하기 위하여 선택된 상자 조절 시스템은 바람직하게는 배출된 상자의 수를 조절할 수 있고, 그래서 배출된 상자의 특별한 수가 작업에 방해가 되는 것은 아니다. 상자 조절 시스템은 충분한 유동성을 제공하고 분류 기계 레이아웃과 위치 배치의 다양성에 적용될 수 있는 것이 바람직하다.The conveying system used in the sorting matrix 600 may be a conveying conveyor of one of the types described above, may be a sorting machine or a system of conveyors installed with machines, thus sorting boxes for a second process and The box control system selected for use in the sorting matrix 600 can preferably adjust the number of boxes ejected, so that the particular number of boxes ejected does not interfere with the operation. The box control system preferably provides sufficient fluidity and can be applied to a variety of sorting machine layouts and positional arrangements.

분류 기계를 통한 제 2 분류 과정을 위하여, 우편물의 상자는 운반 컨베이어등에 의해 형성되었던 것처럼 적합한 순서 또는 연속열로 세개의 공급기로 보내진다. 예를 들어, 과정은 후입선출의 순서로 캐리어의 상자내로 우편물을 분류할 수 있다. 따라서, 상자(120)로부터 온 제 1 과정 상자 또는 LCW에서의 마지막 연속열은 운반 컨베이어 또는 시스템에 의해 공급기로 처음 운반된다. 그러나, 상자 운반 순서는 중요한 것이 아니어서 제 1 분류 과정를 위한 분류 계획의 설계에 따라 바뀔 수 있다. 20LCWs를 위한 우편물의 6가지 연속열은 제 1 분류 과정동안 운반된 상자에서 혼합된다는 것을 상기하라. 순서는 중요하지 않으며 운반 컨베이어 또는 시스템은 모든 세개의 공급기로 순환 순서 방식으로 상자를 분배하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 물품이 잘못하여 섞이지 않도록, 그에 따른 주소를 인식할 때, 이전의 연속열 그룹으로부터 온 모든 우편물이 다른 하나 또는 두개의 공급기로부터 캐로셀 안으로 안내될 때까지, 공급기 조절기는 우편물이 수송기를 지나지 않도록 한다.For the second sorting process via the sorting machine, a box of mail is sent to the three feeders in a suitable sequence or sequence as if formed by a conveying conveyor or the like. For example, the process may sort the mail into a box of carriers in the order of last-in-first-out. Thus, the first sequence box from the box 120 or the last sequence in the LCW is first delivered to the feeder by a conveying conveyor or system. However, the box conveying order is not critical and may change depending on the design of the sorting plan for the first sorting process. Recall that the six sequences of mail for 20LCWs are mixed in the boxes transported during the first sorting process. The order is not important and it is desirable that the conveying conveyor or system distribute the crates in a circular order to all three feeders. Preferably, when recognizing the address accordingly, so that the goods are not mixed inadvertently, the feeder regulator is adapted to feed the transport until all mail from the previous sequence group has been guided into the carousel from the other or two feeders. Do not pass.

도 26a 및 26b에서 보여지는 바와 같이, 분류 기계를 통한 제 2 분류 과정(600b)에서는 분류 기계의 출력부 상자의 적합한 하나로 제 1 과정동안 분류된 우편물을 분류한다. 여기서 각각의 운송체는 도시된 실시예에서 보이는 6개의 용기와 같이, 용기의 특정한 블럭 또는 그룹으로 할당된다. (모든 6개의 운송체를 위한 우편물을 포함하는) 제 1 과정의 제 1 용기로부터 온 우편물이 제 2 과정을 위하여 분류된 때, 우편물은 특별한 연속열 또는 특별한 운송체의 연속열과 관련된 적합한 상자 안으로 분류된다. 예를 들어, 제 1 분류 과정로부터 온 용기(1)는 일반적으로 도 25a 및 25b에 보여지는 바와 같이, 각각의 운송체에 대하여 우편물 낱장( 1,111, 221, 331, 441 및 551)을 포함한다. 제 2 분류 과정을 위하여, 우편물은 분류되고, 운송체(1)로 가는 우편물 낱장(1)은 용기(1)로 분류되고, 그 동안 운송체(1)로 가는 우편물 낱장(111)은 용기(2)로 분류되고, 그렇게 계속되며, 운송체(20)로 가는 우편물 낱장(551)은 도 26a 및 26b에 일반적으로 보이는 바와 같이 용기(120)으로 분류될 때까지 계속된다.As shown in FIGS. 26A and 26B, in the second sorting process 600b through the sorting machine, sorted mail items are sorted during the first process as a suitable one of the output box of the sorting machine. Each vehicle here is assigned to a specific block or group of containers, such as the six containers shown in the illustrated embodiment. When mail from the first container of the first process (including mail for all six carriers) is sorted for the second process, the mail is sorted into a special sequence or a suitable box associated with a sequence of special vehicles. . For example, the container 1 from the first sorting process generally includes a piece of mail (1, 111, 221, 331, 441 and 551) for each vehicle, as shown in FIGS. 25A and 25B. For the second sorting process, mails are sorted, and a piece of mail 1 going to the carrier 1 is classified as a container 1, while a piece of mail 111 going to the carrier 1 is a container ( 2) and so on, the mail piece 551 going to the vehicle 20 continues until it is classified as a container 120, as generally shown in FIGS. 26A and 26B.

모든 우편물이 공급되고 안내되었을 때, 용기는 자동적으로 쓸리고 (배출되고) 공급되기 전에 상자 조절 시스템에 의해서 라벨이 붙여진다. 만일 쓸림이 발생하기 전에 상자가 가득차게 되면, 상자 조절 시스템은 가득찬 상자를 제거하고, 자동적으로 목표 라벨을 공급하고 그것을 빈 상자로 교체한다.When all mail has been fed and guided, the container is automatically swept and labeled by the box control system before being fed (emitted). If the box is full before the bleed occurs, the box control system removes the full box, automatically supplies the target label and replaces it with an empty box.

제 2 분류 과정이 달성되고, 분류 기계가 쓸려지고 난 때, 분류 기계가 빈 상자를 계속 공급하는 동안, 새로운 계획이나 분류 계획이 새워질 수 있다. 전형적으로, 새로운 계획을 세우는 것은 거의 20분정도 시간이 걸리기 때문에, 빈 상자가 동시에 계속 공급될 수 있고 이는 시간내에 잘 이루어진다.When the second sorting process is achieved and the sorting machine is wiped out, a new plan or sorting plan can be renewed while the sorting machine continues to supply empty boxes. Typically, planning a new plan takes almost 20 minutes, so empty boxes can continue to be supplied at the same time, which is well done in time.

따라서 본 발명은 그 시간에 진행되는 충분하게 많은 LCWs를 위하여 허용하는 분류 또는 운반 메트릭스를 제공한다. 예를 들어, 상기에서 서술한 바와 같이,650 연속열을 가진 루트동안 본 발명의 연속열 메트릭스는 20개의 다른 운송 경로의 분류 또는 운반이 이루어진다. 또한, 분류 시스템의 총 처리량이 증가한다. 본 발명의 분류 메트릭스는 유동적이고, 요구를 변화시키는 데 적당하다. 본 발명인 분류 메트릭스는 또한 두 분류 과정동안 모든 출력부 용기에 사용되는 분류 기계 모두에 3개의 유도부 또는 공급기가 사용되도록 한다.Thus, the present invention provides a classification or transport matrix that allows for a sufficient number of LCWs going on at that time. For example, as described above, during the route with 650 sequences, the sequence matrix of the present invention is classified or transported in 20 different transport routes. In addition, the total throughput of the classification system is increased. The classification matrix of the present invention is flexible and suitable for changing needs. The inventors' classification matrix also allows three induction or feeders to be used in both sorting machines used for all output bins during both sorting processes.

따라서, 본 발명은 물품의 운송지점 연속열 분류 방식 또는 전달 도보 연속열을 달성하기 위하여 하나 또는 두개의 분류 유닛을 통하여 물품의 두개의 분류 과정을 제공할 수 있는 물품 분류 장치를 제공한다. 본 발명의 수송기는 제 1 분류 과정으로부터 물품을 담고 있는 상자 또는 컨테이너를 자동적으로 분류하기 위하여 작동할 수 있다. 그래서, 물품은 제 2 분류 과정을 위하여 적합한 연속 또는 순서에 따라 분류 유닛으로 들어간다. 본 발명의 수송기는 전체적으로 연속적인 루프에서 제 1 분류된 물품을 담고 있는 상자를 운반할 수 있다. 여기서, 추가적인 상자는 모든 상자가 적합한 순서 또는 연속에 따라 나열되고 전체적으로 연속적인 루프 주위로 순환하고 축적되는 때까지, 루프의 주위를 순환하는 상자들 사이의 적합한 공간으로 루프안으로 안내된다. 대안적으로, 수송기는 다수개의 일시적인 보관 지역 또는 컨베이어를 제공하고, 여기에서 제 1 분류 과정이 완료될 때까지 상자가 일시적으로 저장되며, 그후 제 2 분류 과정을 위하여 상자는 적합한 순서로 자동적으로 배출된다. 이때 순서가 정해진 상자는 루프 운반부로부터 분류 유닛의 유도부로 배출되고, 여기로부터 물품은 제 2 분류 과정을 위하여 분류 유닛의 안으로 재안내된다. 따라서 본 발명은 운송지점 연속열 분류 방식에서 자동적으로 얇은 우편물을 분류하기 위한 자동적이고 충분한 시스템을 제공한다. 물품은 상자 또는 랙이나 그밖의 것에 상자의 동시 저장없이 운송지점 연속열 분류 방식로 분류된다. 그리고, 수동과정이나 카트 또는 로봇 장치 또는 그와 같은 것을 통하여 상자를 전달하는 것이 없이, 상자는 상자의 연속적인 분류와 운반을 제공하기 위하여 연결된 운반부를 따라 운반되고, 이는 더 나아가 분류 과정을 촉진시킨다.Accordingly, the present invention provides an article sorting apparatus capable of providing two sorting procedures of articles through one or two sorting units to achieve a transport point sequence sorting scheme or delivery walk sequence of articles. The transporter of the present invention can operate to automatically sort the box or container containing the goods from the first sorting process. Thus, the article enters the sorting unit according to the sequence or sequence suitable for the second sorting process. The transporter of the present invention may carry a box containing the first sorted article in a totally continuous loop. Here, additional boxes are guided into the loop into the appropriate spaces between the boxes circulating around the loop until all the boxes are arranged in the proper order or sequence and circulate and accumulate around the entire continuous loop. Alternatively, the transporter provides a plurality of temporary storage areas or conveyors, where the boxes are temporarily stored until the first sorting process is completed, and then the boxes are automatically discharged in a suitable order for the second sorting process. do. The ordered box is then discharged from the loop conveyance to the guide of the sorting unit, from which the article is reintroduced into the sorting unit for the second sorting process. Accordingly, the present invention provides an automatic and sufficient system for automatically sorting thin mail items in a transport point sequence classification scheme. The goods are sorted by transport point sequence sorting without simultaneous storage of the boxes in boxes or racks or elsewhere. And, without delivering the box through manual processes or through carts or robotic devices or the like, the box is transported along connected transports to provide continuous sorting and transport of the box, further facilitating the sorting process. .

추가적으로, 우편물은 고도로 자동화된 방법으로 분류 조립체 또는 입력부 그리고 단일 분류 조립체의 출력부 사이에서 전달될 수 있다. 또한 동부 지역 우편물 컨테이너(ERMC)로 알려진 표준 상자로 우편물을 싣고 수동 카트에 상자를 싣는 것이 필요없도록 한다. 유용하게, 본 발명은 강성 특성을 가진, 이는 바코드이거나 라디오 주파수등일 수 있는데, 컨테이너에 부착된 판에 의해서 엔코드된 영구적인 확인 번호를 가지는 플라스틱 등과 같이 강한 구성을 가진 컨테이너를 사용할 수 있다. 이것은 만일 컨테이너가 전달 시스템으로 배출되었다면 행해질 분류 조립체로부터 보내진 각각의 컨테이너에 일시적인 라벨을 공급할 필요가 없도록 한다. 강성 컨테이너는 유용한데, 이는 컨테이너가 분류 조립체에서 전체적으로 유지될 수 있고, 다른 분류 센터로 우편물을 보내도록 이용되지 않기 때문이다. 우편물은 일반 물품 준비 위치 또는 입력대에서 준비되고, 강성 컨테이너로 실린 후, 분류 유닛의 유도부로 운반된다. 강성 컨테이너의 유용성은 분류된 얇은 물품의 수동 과정을 더 줄이기 위하여 유도부에서의 컨테이너로부터 얇은 물품의 자동적인 전달을 용이하게 하는 이로움이 있다.In addition, mail may be delivered between the sorting assembly or input and the output of a single sorting assembly in a highly automated manner. It also eliminates the need to load mail into a standard box known as the Eastern Mail Container (ERMC) and to place it in a manual cart. Advantageously, the present invention may be of a rigid construction, such as a barcode or radio frequency, such as a plastic having a permanent identification number encoded by a plate attached to the container. This eliminates the need to supply a temporary label to each container sent from the sorting assembly to be done if the container has been discharged to the delivery system. Rigid containers are useful because they can be maintained entirely in the sorting assembly and are not used to send mail to other sorting centers. The mail is prepared at the general goods preparation position or input stage, loaded into a rigid container, and then conveyed to the guide section of the sorting unit. The utility of rigid containers has the advantage of facilitating the automatic transfer of thin articles from the container at the guide to further reduce the manual process of sorted thin articles.

따라서 본 발명은 제 2 분류 과정을 위하여 분류 조립체의 유도부로 분류된물품의 상자를 분류하고, 줄을 세우고, 연속하고, 위치시키는 자동적인 수단을 제공한다. 상자는 그들의 각각의 출력부 상자로부터 자동적으로 제거되고, 자동적으로 확인되고 라벨이 부착되어 적합한 순서로 상자가 제공된다. 또한 본 발명은 두개 또는 그 이상의 분류 조립체 또는 기계를 이용함으로써 더 큰 운반 메트릭스를 위한 자동적인 운송 지점 운반을 제공한다. 컨베이어 루프는 단일 시스템을 가진 연속열 또는 더 많은 양의 주소를 가진 분류를 용이하게 하기 위하여 각각의 수송기 또는 상자 분류기를 가진 각각의 분류 조립체에 연결하도록 제공될 수 있다.The present invention thus provides an automatic means for sorting, lining, sequencing and positioning a box of articles sorted by the guide of the sorting assembly for the second sorting process. The boxes are automatically removed from their respective output box, automatically identified and labeled to provide the boxes in the proper order. The present invention also provides automatic delivery point delivery for larger delivery metrics by using two or more sorting assemblies or machines. Conveyor loops may be provided to connect to each sorting assembly with a respective transport or box sorter to facilitate sorting with a single system or sorting with larger amounts of addresses.

또한 본 발명은 다중 운송체로 적합한 출력부 용기에서 물품을 연속열하기 위한 향상된 운반 메트릭스를 제공한다. 본 발명의 운반 메트릭스는 주어진 시간동안 충분히 더 많은 운송 경로를 제공하고, 이를 통해 시스템의 총 출력부를 증가시킨다. 또한 본 발명의 연속열 메트릭스는 유동적이고 물품 또는 우편물의 바람직한 운송체 및 분류 기기 또는 기기들의 변화하는 필요에 부합할 수 있다.The present invention also provides an improved transport matrix for serializing articles in output bins suitable for multiple carriers. The transport matrix of the present invention provides sufficiently more transport routes for a given time, thereby increasing the total output of the system. The sequence matrix of the present invention is also flexible and can meet the changing needs of the preferred vehicle and sorting device or devices of goods or mail.

본 발명의 원리으로부터 벗어나지 않는 범위에서 상세하게 서술된 실시예의 변화 및 수정이 이루어질 수 있고, 이는 특허법의 원칙에 따라서, 주장된 청구항의 범위에 의해서만 제한되는 것은 아니다.Changes and modifications of the embodiments described in detail can be made without departing from the principles of the invention, which, in accordance with the principles of patent law, are not limited only by the scope of the claimed claims.

본 발명의 실시예에서 주장하는 독점적인 재산권 또는 특권은 다음과 같이 주장된다.Exclusive property rights or privileges claimed in embodiments of the invention are claimed as follows.

Claims

운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템으로서, 상기 물품 분류 시스템은:An article classification system for classifying articles in a transport point sequence classification scheme, the article classification system comprising:

유도부와 배출부를 구비하며, 다수개의 상자 안으로 물품을 분류하고 배출부로 분류된 물품을 배출하도록 작동할 수 있는 하나 이상의 물품 분류기; 그리고At least one article sorter having an induction section and a discharge section and operable to sort the article into a plurality of boxes and to discharge the article classified as the discharge section; And

상기 하나 이상의 물품 분류기에서 제 1 분류동안 분류된 물품을 담고있는 상자를 자동적으로 상기 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 상기 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로 운반하고 분류하는 수송 조립체로서, 물품의 제 2 분류를 위하여 특정한 배열 방법으로 상기 상자를 배열하고 상기에서 배열된 상자를 상기 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로 운반하도록 자동적으로 작동할 수 있는 수송 조립체를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.A transport assembly for automatically transporting and sorting a box containing articles sorted during a first sorting in the at least one article sorter from an outlet of the at least one article sorter to an induction section of the at least one article sorter, the second sort of article For sorting the goods in a transport point sequence sorting manner comprising a transport assembly which arranges the boxes in a specific arrangement for the purpose and automatically carries the arranged boxes to the guides of the one or more item sorters. Classification system.

제 1항에 있어서, 상기 수송 조립체는 상기 상자가 상기 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 받아들여졌을 때, 상기 수송 조립체에서 순차적인 방법으로 상자를 배열하고 축적하도록 협동하여 작동하는 다수개의 컨베이어를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.The transport assembly of claim 1, wherein the transport assembly includes a plurality of conveyors cooperating to align and accumulate the boxes in a sequential manner in the transport assembly when the box is received from the outlet of the one or more item sorters. An article classification system for classifying articles in a transport point sequence classification scheme.

제 2항에 있어서, 상기 다수개의 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어 및상기 이송 컨베이어에 연결된 다수개의 지역 컨베이어를 포함하고, 상기 지역 컨베이어 및 이송 컨베이어는 제 2 분류를 위하여 적합한 순서로 상기 하나 이상의 이송 컨베이어로부터 상자를 받아들이거나 배출하도록 협동적으로 작동하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.3. The conveyor of claim 2, wherein the plurality of conveyors comprises one or more transfer conveyors and a plurality of local conveyors coupled to the transfer conveyors, wherein the local conveyors and transfer conveyors from the one or more transfer conveyors in an order suitable for a second sorting. An article classification system for classifying articles in a transport point sequence classification system that cooperatively operates to accept or eject boxes.

제 3항에 있어서, 상기 다수개의 지역 컨베이어는 상기 하나 이상의 이송 컨베이어의 적어도 일측을 따라 위치하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.4. The article sorting system of claim 3 wherein the plurality of regional conveyors are located along at least one side of the one or more transfer conveyors.

제 4항에 있어서, 상기 하나 이상의 이송 컨베이어는 다수개의 이송 유닛을 포함하고, 상기 다수개의 이송 유닛 각각은 상기 다수개의 지역 컨베이어의 하나 이상에 위치하고, 상기 다수개의 지역 컨베이어 하나 이상의 각각의 지역 컨베이어와 상기 하나 이상의 이송 컨베이어의 사이로 상자를 운반하도록 작동하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.5. The apparatus of claim 4, wherein the one or more transfer conveyors comprise a plurality of transfer units, each of the plurality of transfer units being located on one or more of the plurality of regional conveyors, the one or more respective regional conveyors An article sorting system for classifying articles in a transport point sequence sorting manner operative to transport boxes between the one or more transfer conveyors.

제 2항에 있어서, 상기 다수개의 컨베이어는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 배출부와 상기 하나 이상의 물품 분류기의 유도부의 사이에서 하나 이상의 전체적으로 연속적 루프를 규정하고 있는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.3. The method of claim 2, wherein the plurality of conveyors are configured to classify articles in a transport point sequential sorting manner that defines one or more entirely continuous loops between an outlet of the one or more article sorters and an induction section of the one or more article sorters. Goods sorting system.

제 6항에 있어서, 상기 수송 조립체는 상기 하나 이상의 전체적으로 연속적 루프에서 상자를 순환시키고, 새로운 상자가 상기 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 받아들여졌을 때 상기 하나 이상의 전체적으로 연속적 루프에서 순환하는 상자들의 사이의 적합한 공간안으로 새로운 상자를 위치시키도록 작동을 하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.7. The system of claim 6, wherein the transport assembly circulates the boxes in the one or more entirely continuous loops and between boxes circulating in the one or more entirely continuous loops when a new box is received from the outlet of the one or more item sorters. An article sorting system for classifying articles in a transport point sequence sorting manner operative to position a new box within a suitable space of the apparatus.

제 7항에 있어서, 상기 하나 이상의 전체적으로 연속적 루프는 둘 이상의 전체적으로 연속적 루프를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.8. The article sorting system of claim 7, wherein the at least one wholly continuous loop comprises at least two wholly continuous loops.

제 8항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기는 다수개의 개별적인 물품 분류대를 포함하고, 상기 둘 이상의 연속적 루프의 각각은 상기 하나 이상의 물품 분류기의 개별적인 분류대의 서로 다른 그룹으로부터 받아들인 상자를 운반하도록 작동하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.9. The apparatus of claim 8, wherein the one or more item sorters comprise a plurality of individual item sorters, each of the two or more consecutive loops operative to carry boxes received from different groups of individual sorters of the one or more item sorters. An article classification system for classifying articles in a transport point sequence classification scheme.

제 1항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기는 제 1 물품 분류기 및 제 2 물품 분류기를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.The article sorting system of claim 1, wherein the one or more article sorters comprise a first article sorter and a second article sorter.

제 10항에 있어서, 상기 수송 조립체는 상기 제 1 물품 분류기의 배출부와상기 제 2 물품 분류기의 배출부의 적어도 어느 하나와 상기 제 1 물품 분류기의 유도부와 상기 제 2 물품 분류기의 유도부의 적어도 어느 하나의 사이에서 연결된 반송 컨베이어를 따라 위치한 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.The transport assembly of claim 10, wherein the transport assembly comprises at least one of an outlet of the first article sorter and an outlet of the second article sorter and at least one of an induction section of the first article sorter and an induction section of the second article sorter. An article sorting system for classifying articles in a transport point sequence sorting manner located along a conveying conveyor connected between them.

제 10항에 있어서, 상기 수송 조립체가 상기 제 1 물품 분류기의 배출부와 상기 제 1 물품 분류기의 유도부의 사이에 연결된 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.The article sorting system of claim 10, wherein the transport assembly classifies the article in a transport point sequence sorting manner connected between an outlet of the first article sorter and an induction section of the first article sorter.

제 12항에 있어서, 상기 제 2 물품 분류기의 배출부와 상기 제 2 물품 분류기의 유도부의 사이에 연결된 제 2 수송 조립체를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.13. The article sorting system of claim 12, comprising a second transport assembly coupled between an outlet of the second article sorter and an induction section of the second article sorter.

제 13항에 있어서, 상기 수송 조립체와 상기 제 2 수송 조립체의 사이에 그리고 상기 제 1 및 제 2 분류기의 배출부 사이에 위치하는 연결 컨베이어를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.The article of claim 13, further comprising a connecting conveyor positioned between the transport assembly and the second transport assembly and between the outlets of the first and second sorters. Classification system.

제 14항에 있어서, 상기 연결 컨베이어는 상기 제 1 물품 분류기와 상기 제 2 물품 분류기 중 어느 하나 이상의 배출부로부터 상기 수송 조립체와 상기 제 2 수송 조립체의 적합한 어느 하나로 상자를 운반하도록 작동하는 운송지점 연속열분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.15. The transport point sequence of claim 14, wherein the linking conveyor is operable to transport a box from an outlet of at least one of the first and second article sorters to a suitable one of the transport assembly and the second transport assembly. An article classification system for classifying articles in a classification manner.

제 15항에 있어서, 상기 연결 컨베이어는 전체적으로 연속적 루프를 규정하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.16. The article sorting system of claim 15 wherein the connecting conveyor classifies the article in a transport point sequence sorting manner that defines a continuous loop as a whole.

제 1항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기가 단일 물품 분류기로 이루어진 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.The article sorting system of claim 1, wherein the at least one article sorter classifies articles in a transport point sequence sorting scheme consisting of a single article sorter.

제 17항에 있어서, 상기 수송 조립체는 상기 물품 분류기의 제 2 분류동안, 상기 물품 분류기의 제 1 분류동안 분류된 물품을 담은 상자를 상기 물품 분류기의 상기 배출부로부터 상기 물품 분류기의 상기 유도부로 운반하고 분류하도록 작동하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.18. The article of claim 17 wherein the transport assembly conveys a box containing articles sorted during the second sorting of the article sorter from the outlet of the article sorter to the induction section of the article sorter during the second sorting of the article sorter. And a classification system for classifying articles in a transport point sequence classification scheme operative to sort and classify them.

제 1항에 있어서, 상기 수송 조립체는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 위의 높이에 위치하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.The article sorting system of claim 1, wherein the transport assembly classifies articles in a transport point sequence sorting manner located above a height of the one or more article sorters.

제 19항에 있어서, 상기 수송 조립체는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 상기 수송 조립체로, 즉 윗방향으로 그리고 상기 수송 조립체로부터 상기 하나 이상의 물품 분류기의 상기 유도부로, 즉 아랫방향으로 상자를 운반하도록작동하는 승강장치를 더 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.20. A box according to claim 19, wherein the transport assembly carries the box from the outlet of the at least one article sorter to the transport assembly, i.e. upwards and from the transport assembly to the guide part of the at least one article sorter, i.e. downwards. An article sorting system for classifying articles in a transport point sequence sorting manner further comprising a hoisting device operable to operate.

제 1항에 있어서, 상기 수송 조립체는 다른 물품 분류 수단으로부터 받아들인 제 위치를 벗어난 물품을 받아들이고 상기 하나 이상의 물품분류기의 유도부로 상기 제 위치를 벗어난 물품을 공급하는 입력부를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.The transport point sequence sorting system of claim 1, wherein the transport assembly includes an input for receiving an out of position item received from another item sorting means and supplying the out of position item to an induction part of the at least one item sorter. An article classification system for classifying articles with.

제 1 항에 있어서, 상기 수송 조립체는 제 위치를 벗어난 물품이 다른 물품 분류 수단에서 공급된 때, 상기 하나 이상의 물품 분류기에서 분류된 물품을 발송하기 위한 출력부를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.2. The transport assembly of claim 1, wherein the transport assembly includes an output for transporting the sorted goods in the one or more commodity sorters when the out of position commodity is supplied from another commodity sorting means. Item sorting system for sorting.

운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 :A method for classifying articles in a transport point sequence classification scheme, the method comprising:

유도부와 배출부를 가진 하나 이상의 물품 분류기를 제공하는 단계;Providing at least one article sorter having a guide and an outlet;

상기 하나 이상의 물품 분류기의 제 1 분류에서 다수개의 상자로 물품을 분류하는 단계;Sorting the article into a plurality of boxes in a first sorting of the at least one article sorter;

상기 하나 이상의 물품 분류기의 제 1 분류동안 분류된 물품을 담고 있는 상자를 자동적으로 분류하고 운반하기 위한 수송 조립체를 제공하는 단계;Providing a transport assembly for automatically sorting and transporting a box containing sorted articles during a first sorting of the at least one article sorter;

상기 수송 조립체에서 특정한 배열 방법으로 분류된 물품 상자를 배열하고 운반하는 단계;Arranging and transporting a box of articles sorted by a particular arrangement in the transport assembly;

물품의 제 2 분류를 위하여상기 하나 이상의 물품 분류기의 상기 유도부로 분류된 물품의 배열된 상자를 운반하는 단계; 그리고,Conveying an arranged box of articles sorted by the guide portion of the at least one article sorter for a second sort of article; And,

상기 하나 이상의 물품 분류기의 제 2 단계에서 물품을 분류하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.And classifying the article in a second step of the one or more article classifiers.

제 23항에 있어서, 상기 상자를 운반하고 배열하는 단계는 다수개의 지역 컨베이어 중 적합한 하나로 각각의 상자를 운반하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.24. The method of claim 23, wherein transporting and arranging the boxes includes conveying each box with a suitable one of a plurality of regional conveyors.

제 24항에 있어서, 상기 상자를 운반하고 배열하는 단계는 특정한 배열 방법으로 상기 지역 컨베이어로부터 상자를 협동적으로 배출하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.25. The method of claim 24, wherein transporting and arranging the crates includes cooperatively discharging the crates from the local conveyor in a particular arrangement.

제 23항에 있어서, 상기 상자를 운반하고 배열하는 단계는 연속적 루프로 상자를 운반하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.24. The method of claim 23, wherein transporting and arranging the boxes includes conveying the boxes in a continuous loop.

제 26항에 있어서, 상기 상자를 배열하고 운반하는 단계는 상기 연속적 루프로 상자를 일반적으로 연속하여 운반하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.27. The method of claim 26, wherein arranging and transporting the box comprises conveying the box generally continuously in the continuous loop.

제 26항에 있어서, 상기 상자를 배열하고 운반하는 단계는 특정한 배열 방법으로 상기 전체적으로 연속한 루프로 상자를 안내하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.27. The method of claim 26, wherein arranging and transporting the crates includes guiding the crates in the entire continuous loop in a particular arrangement.

제 23항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기를 제공하는 단계에 둘이상의 물품 분류기를 제공하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.24. The method of claim 23, comprising providing two or more article classifiers to providing the one or more article classifiers.

제 29항에 있어서, 상기 수송 조립체를 제공하는 단계에는 둘 이상의 수송 조립체를 제공하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.30. The method of claim 29, wherein providing the transport assembly comprises providing two or more transport assemblies.

제 30항에 있어서, 상기 둘이상의 물품 분류기의 상기 배출부로부터 상기 둘이상의 수송 조립체의 하나로 상자를 운반하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.31. The method of claim 30, comprising conveying a box from the outlet of the two or more article sorters to one of the two or more transport assemblies.

제 23항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기를 제공하는 단계에는 단일물품 분류기를 제공하는 것을 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.24. The method of claim 23, wherein providing the at least one article classifier comprises providing a single article classifier.

제 23항에 있어서, 상기 하나 이상의 분류기로부터 승강된 수송 조립체로 상자를 승강하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.24. The method of claim 23, comprising elevating a box from the at least one classifier to an elevated transport assembly.

제 33항에 있어서, 상기 승강된 수송 조립체로부터 상기 하나 이상의 물품 분류기의 상기 유도부로 배열된 상자를 하강하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.34. The method of claim 33, comprising lowering a box arranged from the elevated transport assembly to the guide portion of the one or more article sorters.

하나 이상의 분류 조립체의 제 1 분류과정과 제 2 분류과정을 통하여 배송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법으로써, 상기 물품을 분류하기 위한 분류 메트릭스를 제공하는 방법은:A method for classifying articles in a delivery point sequence through a first and second sorting process of one or more sorting assemblies, the method of providing a sorting matrix for sorting the goods:

분류 조립체의 유도부로 다중 운송경로로 물품을 공급하는 단계;Supplying the article in multiple transport routes to the guide portion of the sorting assembly;

상기 각각의 다중 운송 경로동안 상기 제 1 세트의 출력부상자들 중 각각의 출력부상자가 물품을 받아들여질 수 있는 분류 조립체의 출력부상자의 제 1 세트로 제 1분류 과정에서 물품을 분류하는 단계;Sorting the article in a first sorting process into a first set of output bins of the sorting assembly through which each output bin of the first set of output injuries is capable of receiving the goods during each of the multiple transport routes;

제 2 분류 과정을 위하여 상기 유도부에서 분류된 물품을 배열하는 단계;Arranging the sorted articles in the guide section for a second sorting process;

상기 제 1세트의 출력부상자의 각각의 출력부상자로부터 온 물품이 상기 제2 세트의 출력부상자의 각각의 출력부 상자로 분류되는 분류 조립체의 출력부상자의 제 2세트로, 분류된 물품을 분류하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.Sorting the sorted articles into a second set of output box of sorting assemblies in which articles from each output box of the first set of output boxes are classified into respective output box of the second set of output boxes. Method for classifying goods in a transport point sequence classification method comprising a.

제 35항에 있어서, 상기 출력부상자의 제 2 세트는 출력부상자의 제 1세트보다 출력부상자의 수가 더 많은 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.36. The method of claim 35, wherein the second set of output bins has a greater number of output bins than the first set of output bins.

제 35항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 분류 과정은 단일 분류 조립체에서 이루어지는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.36. The method of claim 35, wherein the first and second sorting procedures occur in a single sorting assembly.

제 35항에 있어서, 상기 제 1 분류과정은 제 1 분류 조립체에서 이루어지고 상기 제 2 분류과정은 제 2 분류 조립체에서 이루어지는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.36. The method of claim 35, wherein the first sorting process occurs in a first sorting assembly and the second sorting process occurs in a second sorting assembly.

제 35항에 있어서, 상기 분류된 물품을 배열하는 단계는 분류 조립체의 배출부와 상기 유도부의 사이로 하나 이상의 컨베이어를 따라 분류된 물품의 컨테이너를 운반하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.36. The method of claim 35, wherein arranging the sorted articles includes conveying a container of sorted articles along at least one conveyor between an outlet of the sorting assembly and the induction section. Method for classification.

제 39항에 있어서, 상기 컨테이너를 운반하는 단계에는 전체적으로 연속적 루프를 따라 컨테이너를 운반하는 단계와 적합한 차례대로 컨테이너를 배열하기 위하여 상기 일반으로 연속적 루프로 컨테이너를 안내하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.40. The method of claim 39, wherein transporting the container comprises transporting the container along a continuous loop throughout and guiding the container into the generally continuous loop to arrange the containers in a suitable order. Method for classifying articles in a manner.

제 39항에 있어서, 상기 컨테이너를 운반하는 단계는 다수개의 지역 컨베이어의 적합한 하나로 컨테이너를 운반하는 단계와 적합한 차례대로 상기 다수개의 지역 컨베이어로부터 컨테이너를 배출하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 분류 방식으로 물품을 분류하기 위한 방법.40. The article of claim 39, wherein transporting the container comprises transporting the container to a suitable one of the plurality of regional conveyors and ejecting the containers from the plurality of regional conveyors in a suitable order. Method for classifying.

하나 이상의 분류 조립체의 배출부로부터 하나 이상의 분류 조립체의 유도부로 분류된 물품을 담고 있는 상자를 자동적으로 분류하고 운반하는 운반 조립체를 포함하고, 상기 운반 조립체는 전체적으로 연속적 운반 트랙을 가지고 있고 연속된 방법으로 하나 이상의 분류 조립체의 유도부로 상자를 자동적으로 제공하도록 작동하는 운송지점 연속열 시스템.A conveying assembly for automatically sorting and transporting a box containing an article sorted from the outlet of the one or more sorting assemblies to the guide of the one or more sorting assemblies, the conveying assembly having a continuous conveying track as a whole and in a continuous manner A transport point sequence system operable to automatically provide a box to the guide of one or more sorting assemblies.

제 42항에 있어서, 상기 운반 조립체의 연속적 운반 트랙은, 상자들이 하나 이상의 운반 조립체의 배출부로부터 받아들여졌을 때, 상기 운반 조립체로 연속적인 방법으로 상자를 배열하도록 협동적으로 작동하는 운송지점 연속열 시스템.43. The transport point sequence of claim 42, wherein the continuous transport track of the transport assembly cooperatively operates to arrange the boxes in a continuous manner into the transport assembly when the boxes are received from the outlet of one or more transport assemblies. system.

제 43항에 있어서, 상기 다수개의 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어와 상기 하나 이상의 이송 컨베이어에 연결된 다수개의 지역 컨베이어를 포함하는 운송지점 연속열 시스템.44. The delivery point sequence system of claim 43, wherein the plurality of conveyors comprises one or more transfer conveyors and a plurality of regional conveyors coupled to the one or more transfer conveyors.

제 44항에 있어서, 상기 하나 이상의 이송 컨베이어는 하나 이상의 분류 조립체의 배출부로부터 하나 이상의 분류 조립체의 유도부로 상자를 운반하도록 작동하는 운송지점 연속열 시스템.45. A delivery point sequence system as set forth in claim 44, wherein said at least one transport conveyor is operative to convey the crates from the outlet of at least one sorting assembly from the outlet of at least one sorting assembly.

제 45항에 있어서, 상기 하나 이상의 운반 컨베이어는 상기 다수개의 지역 컨베이어의 적합한 하나로 상자를 운반하고 상기 다수개의 지역 컨베이어의 상기 적합한 하나로 상자를 안내하도록 작동하는 운송지점 연속열 시스템.46. The delivery point sequence system of claim 45, wherein the one or more conveying conveyors operate to convey crates to suitable ones of the plurality of regional conveyors and to guide crates to the appropriate ones of the plurality of regional conveyors.

제 46항에 있어서, 상기 다수개의 지역 컨베이어 및 상기 하나 이상의 이송 컨베이어는 상기 하나 이상의 이송 컨베이어에서 상기 연속된 방법으로 상자를 배열하도록 협동적으로 작동하는 운송지점 연속열 시스템.47. The delivery point sequence system of claim 46, wherein the plurality of regional conveyors and the at least one transfer conveyor operate cooperatively to arrange boxes in the continuous manner at the at least one transfer conveyor.

제 43항에 있어서, 상기 다수개의 컨베이어가 하나 이상의 분류 조립체의 배출부와 하나 이상의 분류 조립체의 유도부의 사이에서 하나 이상의 연속적 운반 루프를 규정하는 운송지점 연속열 시스템.44. The point of transport sequence system of claim 43, wherein the plurality of conveyors define one or more continuous conveying loops between the outlet of one or more fractionation assemblies and the induction of one or more fractionation assemblies.

제 48항에 있어서, 상기 운반 조립체는 상기 하나 이상의 연속적 루프 주위로 상자를 순회시키고, 상자가 하나 이상의 분류 조립체의 배출부로부터 받아들여졌을 때 하나 이상의 연속적 루프에서 순회하는 상자의 사이의 적합한 공간으로 상자를 안내하도록 작동하는 운송지점 연속열 시스템.49. The system of claim 48, wherein the conveying assembly traverses the box around the one or more continuous loops and into a suitable space between the boxes circulating in one or more continuous loops when the box is received from the outlet of the one or more sorting assemblies. A transport point sequence system that operates to guide the box.

제 42항에 있어서, 상기 운반 조립체는 둘 이상의 분류 조립체로 상자를 제공하도록 작동하는 운송지점 연속열 시스템.43. The delivery point sequence system of claim 42, wherein the transport assembly is operative to provide a box with at least two sorting assemblies.

제 50항에 있어서, 상기 둘 이상의 분류 조립체 중 적합한 하나를 결정하도록 작동하는 조절기를 포함하고, 상기 운반 조립체는 상자를 배열하고 상기 조절기에 응답하여 상기 둘 이상의 분류 조립체의 적합한 하나로 배열된 상자를 운반하는 운송지점 연속열 시스템.51. The apparatus of claim 50, comprising a regulator operative to determine a suitable one of the two or more sorting assemblies, wherein the conveying assembly arranges the boxes and conveys the boxes arranged in a suitable one of the two or more sorting assemblies in response to the regulator. Transport point sequence system.

제 42항에 있어서, 상기 운반 조립체는 단일 분류 조립체의 배출부로부터 단일 분류 조립체의 유도부로 상자를 운반하고 배열하도록 작동하는 운송지점 연속열 시스템.43. The delivery point sequence system of claim 42, wherein the delivery assembly is operative to carry and arrange the box from the outlet of the single fractionation assembly to the guide portion of the single fractionation assembly.

제 42항에 있어서, 상기 운반 조립체는 하나 이상의 분류 조립체 위의 높이로 위치할 수 있는 운송지점 연속열 시스템.43. The delivery point sequence system of claim 42, wherein the transport assembly can be positioned above a height of one or more sorting assemblies.

제 53항에 있어서, 상기 하나 이상의 분류 조립체의 배출부로부터 상기 운반 조립체로, 즉 윗방향으로 그리고 상기 운반 조립체로부터 하나 이상의 분류 조립체의 유도부로, 즉 아랫방향으로 상자를 운반하도록 작동하는 승강장치를 더 포함하는 운송지점 연속열 시스템.54. The elevator as claimed in claim 53, further comprising a lifter operable to carry the box from the outlet of the one or more sorting assemblies to the conveying assembly, ie upwards and from the conveying assembly to the guide of the one or more sorting assemblies, i. Including transport point sequence system.

제 54항에 있어서, 상기 승강장치의 하나 이상은 수직 상승 또는 하강 장치를 포함하는 운송지점 연속열 시스템.55. A delivery point sequence system as claimed in claim 54 wherein at least one of the elevating devices comprises a vertical raising or lowering device.

제 54항에 있어서, 상기 승강장치의 하나 이상은 경사진 운송편을 포함하는 운송지점 연속열 시스템.55. A delivery point sequence system as claimed in claim 54 wherein at least one of the elevating devices comprises an inclined conveying piece.

운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법은:To sort mail in a waypoint sequence:

물품에 둘 이상의 분류과정을 제공하는 하나 이상의 물품 분류기를 제공하는 단계;Providing at least one article classifier that provides more than one classification process for the article;

하나 이상의 물품 분류기의 배출부와 하나 이상의 물품 분류기의 입력부의 사이에 하나 이상의 컨베이어를 제공하는 단계;Providing at least one conveyor between an outlet of at least one article sorter and an input of at least one article sorter;

상기 하나 이상의 물품 분류기로 물품을 공급하는 단계;Supplying an article to the one or more article classifiers;

상기 하나 이상의 물품 분류기에서 물품의 제 1 분류를 수행하는 단계;Performing a first classification of articles in the one or more article sorters;

특정한 배열 방법으로 컨테이너를 배열하기 위하여 상기 하나 이상의 컨베이어로 제 1 분류과정을 통해 분류된 물품의 컨테이너를 실질적으로 연속적으로 운반하는 단계;Substantially continuously conveying containers of sorted articles through a first sorting process to the one or more conveyors to arrange the containers in a particular arrangement;

상기 하나 이상의 물품 분류기의 입력으로 배열된 컨테이너를 운반하는 단계; 그리고Conveying the containers arranged at the input of the at least one article sorter; And

운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위하여 상기 하나 이상의 물품 분류기에서 물품의 제 2 분류 과정을 수행하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.And performing a second sorting process of the article in the one or more article classifiers to classify the article in the point of delivery sequence.

제 57항에 있어서, 상기 실질적으로 연속적으로 컨테이너를 운반하는 단계는 상기 하나 이상의 컨베이어로 컨테이너를 저장하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.59. The method of claim 57, wherein conveying the container substantially continuously comprises storing the container with the one or more conveyors.

제 57항에 있어서, 상기 하나 이상의 컨베이어는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 상기 하나의 물품 분류기의 입력부로 컨테이너를 자동적으로 운반하고 배열하도록 작동하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.59. The method of claim 57, wherein the one or more conveyors operate to automatically transport and arrange containers from an outlet of the one or more item sorters to an input of the one item sorter.

제 57항에 있어서, 상기 하나 이상의 컨베이어를 제공하는 단계에는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 입력과 상기 배출부의 사이에 하나 이상의 연속적 운반 루프를 제공하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.58. The method of claim 57, wherein providing the at least one conveyor comprises providing at least one continuous conveying loop between inputs of the at least one article sorter and the outlet. .

제 60항에 있어서, 상기 하나 이상의 컨베이어를 제공하는 단계는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 상기 하나 이상의 연속적 운반 루프로 이끄는 하나 이상의 들어오는 컨베이어를 제공하는 단계와 상기 하나 이상의 운반 루프로부터 상기 하나 이상의 물품 분류기의 상기 입력으로 이끄는 하나 이상의 나가는 컨베이어를 제공하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.61. The method of claim 60, wherein providing the one or more conveyors comprises: providing one or more incoming conveyors leading from the outlet of the one or more article sorters to the one or more continuous transport loops and from the one or more transport loops. Providing at least one outgoing conveyor leading to said input of a goods sorter.

제 61항에 있어서, 상기 실질적으로 연속적인 운반 컨테이너는 상기 하나 이상의 연속적 운반 루프의 주위에 컨테이너를 실질적으로 연속적으로 순환시키는 단계와 상기에서 특정한 배열 방법으로 컨테이너를 배열하기 위하여 순환하는 컨테이너의 사이의 적합한 위치에 상기 하나 이상의 들어오는 컨베이어로부터 컨테이너를 안내하는 단계를 포함하는, 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.62. The method of claim 61, wherein the substantially continuous transport container is configured to substantially continuously circulate the container around the one or more continuous transport loops and between the containers that circulate to align the container in a particular arrangement. Guiding containers from said at least one incoming conveyor to a suitable location.

제 62항에 있어서, 상기 하나 이상의 연속적 운반루프를 제공하는 단계는 상기 하나 이상의 나가는 컨베어이와 상기 하나 이상의 들어오는 컨베이어의 사이에 둘 이상의 독립적으로 작동가능한 연속적 루프를 제공하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.63. The method of claim 62, wherein providing the at least one continuous conveying loop comprises providing at least two independently operable continuous loops between the at least one outgoing conveyor and the at least one incoming conveyor. How to sort mail by mail.

제 57항에 있어서, 상기 하나 이상의 컨베이어를 제공하는 단계에는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 입력부로 컨테이너를 운반하는 하나 이상의 운반 컨베이어로부터 컨테이너를 받아들이고 그로부터 컨테이너를 배출하도록 작동하는 다수개의 지역 컨베이어를 제공하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.58. The method of claim 57, wherein providing the one or more conveyors comprises providing a plurality of regional conveyors operative to receive and eject containers from one or more transport conveyors for transporting containers to inputs of the one or more item sorters. Method for classifying mail in a transport point sequence method comprising a.

제 64항에 있어서, 상기 제 2 분류 과정을 위하여 상기 특정한 배열 방법으로 상기 이송 컨베이어에 컨테이너를 배열하기 위하여 적합한 순서로 상기 지역 컨베이어로부터 상기 전달 컨베이이로 컨테이너를 협동적으로 배출하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.65. The method of claim 64, comprising cooperatively discharging the containers from the local conveyor to the delivery conveyor in an order suitable for arranging the containers on the transfer conveyor in the particular arrangement for the second sorting process. A method of classifying mail in a branch sequence.

제 57항에 있어서, 상기 하나 이상의 컨베이어를 제공하는 단계에는 상기 하나 이상의 컨베이이로입력부를 제공하는 것을 포함하고, 상기 방법은 다른 물품 분류 수단으로부터 상기 하나 이상의 컨베이어의 상기 입력부로 받아들여진 제위치를 벗어난 물품의 컨테이너를 공급하는 단계와 상기 하나 이상의 물품 분류기로 제 위치를 벗어난 물품의 컨테이너를 운반하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.58. The method of claim 57, wherein providing the one or more conveyors comprises providing an input with the one or more conveyors, the method being out of position received by the input of the one or more conveyors from another article sorting means. Supplying a container of the article and conveying a container of the article out of position to the one or more article classifiers.

제 66항에 있어서, 상기 하나 이상의 컨베이어를 제공하는 단계에는 상기 하나 이상의 컨베이어의 출력부를 제공하는 단계를 포함하고, 물품이 제위치를 벗어낫을 때 상기 하나 이상의 컨베이어의 출력부로 상기 하나 이상의 분류기에 의해서 분류된 물품의 컨테이너를 제공하고 다른 물품 분류 수단으로 제 위치를 벗어난 물품의 컨테이너를 발송하는 단계를 더 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.67. The method of claim 66, wherein providing the one or more conveyors comprises providing an output of the one or more conveyors, wherein when the article is out of position, the output of the one or more conveyors is provided to the one or more sorters. Providing a container of the goods sorted by the product and shipping the container of the goods out of position to another item sorting means.

제 57항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기를 제공하는 단계는 상기 단일 물품 분류기의 배출부로부터 상기 단일 물품 분류기의 상기 입력부로 배열된 컨테이너를 운반하는 단계를 포함하는 단일 물품 분류기 제공단계와 배열된 컨테이너 운반단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.58. The method of claim 57, wherein providing the one or more item sorters comprises delivering a container arranged from an outlet of the single item sorter to the input of the single item sorter. A method for sorting mail in a sequence of transport points including container transport steps.

제 57항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기를 제공하는 단계는 제 1 및 제 2 물품 분류기를 제공하는 것을 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.59. The method of claim 57, wherein providing the one or more item classifiers comprises providing first and second item classifiers.

제 69항에 있어서, 상기 물품을 제공하는 단계는 제 1 물품 분류기의 유도부로 물품을 제공하는 단계와 제 2 물품 분류기의 유도부로 배열된 컨테이너를 운반하는 것을 포함하는 배열된 컨테이너를 운반하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.70. The method of claim 69, wherein providing the article comprises delivering the arranged container to the guide of the first article sorter and conveying the container arranged to the guide of the second article sorter. A method for classifying mail in a waypoint sequence that includes a waypoint.

제 70항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 물품 분류기를 제공하는 단계는 상기 제 1 물품 분류기의 둘이상을 제공하는 것을 포함하고, 각각은 상기 제 2 물품 분류기의 작업처리량의 거의 1/2에 해당하는 작업처리량을 가진 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하는 방법.71. The method of claim 70, wherein providing the first and second article classifiers comprises providing at least two of the first article classifiers, each at approximately one half of the throughput of the second article classifier. A method of classifying mail in a waypoint sequence with a corresponding throughput.

운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템에서, 상기 물품 분류 시스템은:In an article classification system for classifying articles in a transport point sequence, the article classification system is:

유도부와 배출부를 가지고, 다수개의 상자 안으로 물품을 분류하고, 상기 배출부로 분류된 물품의 상자를 배출하도록 작동할 수 있는 둘이상의 물품 분류기; 그리고At least two article sorters having an induction section and an outlet section, the article sorter being operable to sort the article into a plurality of boxes and to eject the box of the article classified with the outlet section; And

상기 둘 이상의 물품 분류기의 제 1 분류동안 분류된 물품을 담는 상자를 분류하고 운반하고, 자동적으로 특정한 배열 방법으로 상자를 배열하고 물품의 제 2 분류를 위하여상기 둘 이상의 물품 분류기의 상기 유도부로 배열된 상자를 제공하도록 작동하는, 상기 둘 이상의 물품 분류기의 상기 유도부와 상기 배출부의 사이에 서로 연결된 운반 시스템을 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.Sorting and transporting boxes containing sorted articles during the first sorting of the two or more article sorters, automatically arranging the boxes in a particular arrangement and arranged to the guide portion of the two or more article sorters for a second sorting of articles A goods sorting system for sorting articles in a transport point sequential manner comprising a conveying system interconnected between said guide and said outlet of said at least two article sorters, operative to provide a box.

제 72항에 있어서, 상기 컨베이어 시스템은 상기 두개 이상의 물품 분류기의 각각의 하나의 상기 유도부에 연결된 둘 이상의 수송 조립체와 상기 둘이상의 수송 조립체와 상기 배출부의 사이에 연결된 컨베이어 조립체를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.73. A transport point sequencing method according to claim 72, wherein the conveyor system comprises at least two transport assemblies connected to each one of the induction sections of the at least two article sorters and a conveyor assembly connected between the at least two transport assemblies and the discharge section. An article classification system for classifying articles with.

제 73항에 있어서, 상기 컨베이어 조립체는 상기 둘이상의 물품 분류기의 적합한 하나를 통한 제 2 분류 과정을 위하여 상기 배출부로부터 둘 이상의 수송 조립체의 적합한 하나로 상자를 운반하도록 선택적으로 작동하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.74. The method of claim 73, wherein the conveyor assembly is configured in a transport point sequence to selectively operate to transport a box from the outlet to a suitable one of the two or more transport assemblies for a second sorting process through a suitable one of the two or more item sorters. An article classification system for classifying articles.

제 74항에 있어서, 상기 둘이상의 수송 조립체는 상기 둘 이상의 물품 분류기의 첫번째 물품 분류기의 상기 유도부에 연결된 제 1 수송 조립체와 상기 둘 이상의 물품 분류기의 두번째 물품 분류기의 유도부에 연결된 제 2 수송 조립체를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.75. The apparatus of claim 74, wherein the two or more transport assemblies comprise a first transport assembly coupled to the guide portion of the first article sorter of the two or more article sorters and a second transport assembly coupled to the guide portion of the second article sorter of the two or more article sorters. An article classification system for classifying articles in a transport point sequence.

제 75항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 수송 조립체 각각은 상자가 상기 컨베이어 조립체로부터 받아들여졌을 때, 상기 수송 조립체에서 연속된 방법으로 상자를 배열하고 축적하도록 협동적으로 작동하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.76. A transport point sequencing method according to claim 75, wherein each of the first and second transport assemblies cooperatively operate to arrange and accumulate boxes in a continuous manner in the transport assembly when the boxes are received from the conveyor assembly. An article classification system for classifying articles with.

제 76항에 있어서, 상기 다수개의 컨베이어는 상기 제 1 및 제 2의 물품 분류기의 상기 유도부 및 상기 컨베이어 조립체의 사이에 하나 이상의 연속적 루프를 규정하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.77. The article sorting system of claim 76, wherein the plurality of conveyors classify articles in a transport point sequence that defines one or more continuous loops between the guide portion of the first and second article sorters and the conveyor assembly. .

제 77항에 있어서, 상기 다수개의 컨베이어는 상기 하나 이상의 연속적 루프로 상자를 순환시키고, 새로운 상자가 상기 컨베이어 조립체로부터 받아들여졌을때 상기 하나 이상의 연속적 루프로 순회하는 상자의 사이의 적합한 공간안으로 상자를 안내하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.78. The system of claim 77, wherein the plurality of conveyors circulate the boxes in the one or more continuous loops and move the boxes into suitable spaces between the boxes circulating in the one or more continuous loops when a new box is received from the conveyor assembly. An article classification system for classifying articles in a guided waypoint sequence.

제 76항에 있어서, 상기 다수개의 컨베이어는 하나 이상의 이송 컨베이어와 상기 하나 이상의 이송 컨베이어에 연결된 다수개의 지역 컨베이어를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.77. The article sorting system of claim 76 wherein the plurality of conveyors comprises at least one transport conveyor and a plurality of local conveyors coupled to the at least one transport conveyor.

제 79항에 있어서, 상기 다수개의 지역 컨베이어와 상기 이송 컨베이어는 상기 하나 이상의 이송 컨베이어로부터 상기 다수개의 지역 컨베이어로 상자를 운반하고, 상기 다수개의 지역 컨베이어로부터 상기 제 2 분류의 적합한 순서로 상기 하나 이상의 이송 컨베이어로 상자를 운반하도록 협동적으로 작동하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.80. The system of claim 79, wherein the plurality of regional conveyors and the transfer conveyor convey boxes from the one or more transfer conveyors to the plurality of regional conveyors, and wherein the one or more in the proper order of the second classification from the plurality of regional conveyors. An article sorting system for sorting articles in a transport point sequence that cooperatively operates to transport crates to a conveyer.

제 74항에 있어서, 상기 운반 시스템은 상기 제 1 및 제 2 물품 분류기의 상측에 위치한 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.75. The article sorting system of claim 74 wherein the conveying system classifies articles in a transport point sequence located above the first and second article sorters.

제 81항에 있어서, 상기 둘 이상의 물품 분류기의 배출부로부터 상기 컨베이어 조립체로, 즉 윗방향으로 상자를 운반하고, 상기 둘 이상의 수송 조립체로부터 상기 둘 이상의 물품 분류기의 상기 유도부 각각의 하나로, 즉 아랫방향으로 상자를 운반하도록 작동하는 승강장치를 더 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을분류하기 위한 물품 분류 시스템.82. The apparatus of claim 81, wherein the bins are conveyed from the outlets of the two or more article sorters to the conveyor assembly, i.e. upwards, from one or more of the guides of the two or more article sorters, i. An article sorting system for sorting articles in a transport point sequential manner further comprising a hoisting device operative to transport the crates.

제 74항에 있어서, 상기 컨베이어 조립체는 상자를 주위로 운반하기 위한 전체적으로 연속적 루프룰 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.75. The article sorting system of claim 74 wherein the conveyor assembly comprises a generally continuous loop for conveying boxes around.

제 72항에 있어서, 상기 제 2 분류 과정을 위하여 어떤 상자에 물품을 넣을지에 대하여 상기 제 1 및 제 2 물품 분류기의 적합한 하나를 결정하도록 작동하는 조절기를 포함하고, 상기 운반 시스템은 상기 조절기에 반응하여 제 1 및 제 2 물품 분류기의 적합한 하나로 안내하도록 상자를 운반하고 배열하도록 선택적으로 작동하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.73. The apparatus of claim 72, comprising a regulator operative to determine a suitable one of the first and second article sorters for which box to place the article for the second sorting process, wherein the delivery system is responsive to the regulator. A sorting system for sorting the articles in a transport point sequence that selectively operates to transport and arrange the boxes to guide one of the first and second article sorters to a suitable one.

운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하기 위한 방법으로서:As a method for sorting mail in a waypoint sequence:

물품에 둘 이상의 분류과정을 형성하도록 적용하는 둘 이상의 물품 분류 조립체를 제공하는 단계;Providing at least two article sorting assemblies adapted to form at least two sorting processes on the article;

상기 둘 이상의 물품 분류 조립체로 물품을 공급하는 단계;Supplying an article to the two or more article sorting assemblies;

물품의 제 1 분류 과정을 형성하는 단계;Forming a first classification process of the article;

제 2 분류 과정을 위하여 안내되는 분류된 물품을 위한 둘 이상의 물품 분류 조립체의 적합한 하나를 결정하는 단계;Determining a suitable one of the two or more article sorting assemblies for the sorted articles guided for the second sorting process;

특정한 배열 방법으로 상자를 배열하기 위하여 제 1 분류과정에 의해 분류된물품을 담은 상자를 운반하는 단계;Carrying a box containing articles sorted by the first sorting process to arrange the boxes in a particular arrangement;

상기 둘 이상의 분류 조립체의 상기 적합한 하나의 입력부로 배열된 상자를 운반하는 단계; 그리고Carrying a box arranged to said suitable one input of said at least two sorting assemblies; And

배달 지점 분류로 물품을 분류하기 위하여 물품의 제 2 분류 과정을 수행하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하기 위한 방법.A method for classifying mail in a waypoint sequence, comprising performing a second classification process of the goods to sort the goods by delivery point classification.

제 85항에 있어서, 상자를 운반하는 단계는 특정한 배열 방법으로 상자를 배열하고, 분류된 우편물의 상자를 저장하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하기 위한 방법.86. The method of claim 85, wherein conveying the boxes comprises arranging the boxes in a particular arrangement and storing the boxes of sorted mail.

제 86항에 있어서, 상자를 저장하는 단계는 상기 제 1 분류 조립체의 배출부와 상기 제 2 분류 조립체의 유도부에 위치하는 하나 이상의 연속적 루프의 주위로 상자를 순환시키는 단계와 특정한 배열 방법으로 컨테이너를 배열하기 위하여 순환하는 컨테이너의 사이의 적합한 위치에 컨테이너를 안내하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하기 위한 방법.87. The method of claim 86, wherein storing the crates includes circulating the crates around one or more continuous loops located in the outlet of the first sorting assembly and the induction of the second sorting assembly and in a particular arrangement. Guiding the container to a suitable location between the circulating containers for arranging.

제 86항에 있어서, 상기 분류된 물품의 상자를 운반하는 단계는:87. The method of claim 86, wherein the carrying a box of sorted articles comprises:

하나 이상의 이송 컨베이어를 따라 분류된 물품의 상자를 운반하는 단계와;Conveying boxes of sorted articles along the one or more transfer conveyors;

상기 하나 이상의 이송 컨베이어에 연결된 다수개의 지역 컨베이어로 상자를 운반하는 단계와;Conveying boxes to a plurality of regional conveyors coupled to the one or more transfer conveyors;

상기 제 2 분류 과정을 위하여제 2 분류 과정을 위하여나이상의 이송 컨베이어로 상자를 배열하기 위하여 적합한 순서에 따라 다수개의 지역 컨베이어로부터 상기 하나 이상의 이송 컨베이어로 상자를 협동적으로 배출하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하기 위한 방법.Cooperatively discharging the boxes from the plurality of local conveyors to the one or more transfer conveyors in a suitable order for arranging the boxes with one or more transfer conveyors for the second sorting process for the second sorting process. A method for classifying mail in a branch sequence.

제 85항에 있어서, 상기 배열된 상자를 운반하는 단계는 상기 둘 이상의 물품 분류 조립체의 배출부로부터 둘 이상의 수송 조립체의 적합한 하나의 유도부로 배열된 상자를 운반하는 단계를 더 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하기 위한 방법.86. The method of claim 85, wherein conveying the arranged bins further comprises conveying bins arranged from an outlet of the at least two item sorting assemblies to a suitable one guide of the at least two transport assemblies. Method for classifying mails by mail.

제 89항에 있어서, 상기 배열된 상자를 운반하는 단계는 상기 둘 이상의 운반 조립체의 배출부와 상기 둘이상의 수송 조립체사이에 위치한 연속적 컨베이어 조립체를 따라 배열된 상자를 운반하는 단계를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 우편물을 분류하기 위한 방법.90. The delivery point sequence of Claim 89, wherein conveying the arranged bins comprises conveying bins arranged along a continuous conveyor assembly positioned between an outlet of the at least two transport assemblies and the at least two transport assemblies. Method for classifying mail in a manner.

운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템으로서, 상기 물품 분류 시스템은:An article classification system for classifying articles in a transport point sequence, wherein the article classification system comprises:

다수개의 상자로 물품을 분류하고 배출부에서 분류된 물품의 상자를 배출하도록 작동하고 유도부와 배출부를 가진 하나 이상의 물품 분류기;At least one article sorter operative to sort the articles into a plurality of bins and to discharge the bins of sorted articles at the outlets and having a guide and an outlet;

상기 하나 이상의 물품 분류기의 상기 배출부로부터 상기 하나 이상의 물품분류기의 유도부로 상자를 운반하기 위한 하나 이상의 이송 컨베이어; 그리고One or more conveying conveyors for conveying boxes from said discharge of said at least one article sorter to the guide of said at least one article sorter; And

상기 하나 이상의 이송 컨베이어를 따라 위치한 다수개의 지역 컨베이어를 포함하고, 상기 하나 이상의 지역 컨베이어 및 상기 하나 이상의 이송 컨베이어는 상기 하나 이상의 이송 컨베이어에서 연속된 방법으로 상자를 배열하고 모으며, 상기 하나 이상의 이송 컨베이어는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 유도부로 연속된 상자를 배출하도록 작동하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.A plurality of regional conveyors located along the one or more transfer conveyors, wherein the one or more regional conveyors and the one or more transfer conveyors arrange and collect boxes in a continuous manner in the one or more transfer conveyors, wherein the one or more transfer conveyors And classify the article in a transport point sequence fashion operative to discharge a continuous box to the guide of the at least one article sorter.

제 91항에 있어서, 상기 다수개의 지역 컨베이어는 상기 하나 이상의 이송 컨베이어의 적어도 일측을 따라 위치하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.92. The article sorting system of claim 91 wherein the plurality of regional conveyors are located along at least one side of the one or more transfer conveyors.

제 92항에 있어서, 상기 하나 이상의 이송 컨베이어는 다수개의 전달 유닛을 포함하고, 상기 다수개의 전달 유닛은 상기 다수개의 지역 컨베이어의 하나 이상에 위치하고 상기 하나 이상의 이송 컨베이어와 상기 다수개의 지역 컨베이어의 각각의 하나 이상의 사이로 상자를 이송하도록 작동하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.93. The apparatus of claim 92, wherein the one or more transfer conveyors comprise a plurality of transfer units, the plurality of transfer units located on one or more of the plurality of regional conveyors and each of the one or more transfer conveyors and the plurality of regional conveyors. An article classification system for classifying articles in a transport point sequence that operates to transport boxes between one or more boxes.

제 91항에 있어서, 상기 하나 이상의 이송 컨베이어 및 상기 다수개의 지역 컨베이어는 상기 하나 이상의 물품 분류기의 위의 높이에 위치하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.92. The article sorting system of claim 91 wherein the one or more transfer conveyors and the plurality of regional conveyors are located at a height above the one or more article sorters.

제 94항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기의 상기 배출부와 상기 이송 컨베이어의 사이에 상자 승강 장치와 상기 하나 이상의 물품 분류기의 상기 유도부와 상기 이송 컨베이어의 사이에 상자 하강 장치를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.95. The transport point sequence of claim 94, further comprising a box elevating device between the discharge portion of the at least one item sorter and the transfer conveyor and a box lowering device between the guide portion of the at least one item sorter and the transport conveyor. An article classification system for classifying articles in a manner.

제 91항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기는 단일 물품 분류기를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.92. The article classification system of claim 91 wherein the one or more article classifiers comprise a single article classifier.

제 91항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 분류기는 둘이상의 물품 분류기를 포함하는 운송지점 연속열 방식으로 물품을 분류하기 위한 물품 분류 시스템.92. The article classification system of claim 91 wherein the one or more article classifiers comprise two or more article classifiers.