KR20040000540A - Full color organic electroluminescent device - Google Patents
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Abstract
Description
[산업상 이용분야][Industrial use]
본 발명은 풀칼라 유기 전계 발광 소자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는레이저 열 전사법을 이용하여 제작되는 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다.The present invention relates to a full color organic electroluminescent device, and more particularly, to an organic electroluminescent device produced using a laser thermal transfer method.
[종래 기술][Prior art]
유기 전계 발광 소자(organic electroluminescent device: organic EL)는 일반적으로 하기 방법에 따라 제조된다.Organic electroluminescent devices (organic EL) are generally manufactured according to the following method.
유리나 투명성 고분자로 이루어진 기판 위에 투명 전극층과 발광층을 순차적으로 형성한다. 그리고, 상기 결과물상에 투명 전극층과 대향하는 상부 전극층을 형성한 다음, 그 위에 절연층을 형성함으로써 완성된다.A transparent electrode layer and a light emitting layer are sequentially formed on a substrate made of glass or transparent polymer. Then, by forming an upper electrode layer facing the transparent electrode layer on the resultant, it is completed by forming an insulating layer thereon.
상기한 방법에 따라 얻어진 유기 전계 발광 소자에서, 상기 전극 상에 전압을 인가하여 전계를 형성하고 이로 인하여 발광층이 발광함으로써 화상이 형성된다.In the organic electroluminescent element obtained according to the above-described method, an image is formed by applying a voltage on the electrode to form an electric field, whereby the light emitting layer emits light.
유기 전계 발광 소자는 일반적으로 제조하기가 용이하고 구동 전압이 낮고, 대량 생산이 용이할 뿐만 아니라 박형화가 가능하다는 장점을 가지고 있다.Organic electroluminescent devices generally have the advantages of being easy to manufacture, low driving voltage, easy to mass production, and thinner.
유기 전계 발광 소자는 재료에 따라서 무기 전계 발광 소자와 유기 전계 발광 소자로 나눌 수 있다. 그 중 무기 전계 발광 소자는 일부 실용화되어 시계의 백라이트로 널리 사용되고 있으며, 유기 전계 발광 소자는 무기 전계 발광 소자에 비하여 휘도 및 효율이 높고 저전압에서 구동이 가능하고 응답속도가 빠르고 다색화가 가능하다는 장점을 가지고 있어서 이에 대한 연구가 보다 활발히 진행되고 있다.The organic electroluminescent device can be classified into an inorganic electroluminescent device and an organic electroluminescent device depending on the material. Among them, inorganic electroluminescent devices have been widely used as backlights for watches, and organic electroluminescent devices have advantages of high brightness and efficiency, low voltage operation, fast response speed, and multicoloring, compared to inorganic electroluminescent devices. As a result, research on this is being actively conducted.
일반적인 유기 전계 발광 소자의 구조는 반도체 기판 위에 투명 전극층이 형성되어 있고, 이 투명 전극층 위에는 정공 전달층(hole transport layer), 발광층(emission layer), 전자 주입층(electron injection layer) 및 배면 전극층이 순차적으로 적층되어 있다. 여기에서 배면 전극층을 제외한 정공 전달층(hole transport layer), 발광층(emitting layer), 전자 주입층(electron injection layer)은 모두 유기 박막이다.In general, an organic electroluminescent device has a transparent electrode layer formed on a semiconductor substrate, and a hole transport layer, an emission layer, an electron injection layer, and a back electrode layer are sequentially formed on the transparent electrode layer. Are stacked. The hole transport layer, the emitting layer, and the electron injection layer except for the rear electrode layer are all organic thin films.
최근에는 이러한 기본적인 구조를 변형시킨 형태의 유기 전계 발광 소자가 개발되고 있다. 이러한 다양한 형태의 유기 전계 발광 소자에서는 보호막(passivation layer)(도 2 및 도 3의 17)을 사용하여 산화를 방지함으로써 소자의 수명을 증가시키고 있다.Recently, organic electroluminescent devices having a modified form of such a basic structure have been developed. In such various types of organic electroluminescent devices, a lifetime of the device is increased by preventing oxidation by using a passivation layer (17 in FIGS. 2 and 3).
이렇게 변형된 유기 전계 발광 소자의 구조는 도 1 내지 도 3을 참조하면, 반도체 기판(11) 위에 투명 전극층(12)이 형성되어 있고, 이 투명 전극층 위에는 정공 전달층(hole transport layer)(13), 전자 주입성 발광층(14, 14a), 전자 주입층(15) 및 배면 전극층(16)이 순차적으로 형성되어 있는 구조를 가지고 있다.1 through 3, the transparent electrode layer 12 is formed on the semiconductor substrate 11, and the hole transport layer 13 is formed on the transparent electrode layer. The electron injection light emitting layers 14 and 14a, the electron injection layer 15 and the back electrode layer 16 are formed in this order.
이 중 도 1에 도시된 유기 전계 발광 소자에서는 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B) 칼라의 발광층(14)의 화소를 각각 형성하여 풀칼라(full color)를 구현한다. 그리고, 도 2에 도시된 유기 전계 발광 소자에서는 색변환층(18)을 사용하고 있으며, 도 3에 도시된 유기 전계 발광 소자에서는 칼라 필터(18`)를 사용하고 있다.In the organic electroluminescent device illustrated in FIG. 1, pixels of the light emitting layer 14 of red (R), green (G), and blue (B) colors are formed, respectively, to implement full color. The color conversion layer 18 is used in the organic electroluminescent device shown in FIG. 2, and the color filter 18 ′ is used in the organic electroluminescent device shown in FIG. 3.
그러나, 상기한 유기 전계 발광 소자에 있어서, 소자의 풀칼라화가 만족할 만한 수준에 이르지 못했는데, 이렇게 풀칼라화가 어려운 이유는 유기 전계 발광 소자의 발광층, 전자 주입층, 정공 전달층 등의 유기 박막의 미세 패턴을 형성하는것이 실질적으로 매우 어렵기 때문이다.However, in the organic electroluminescent device described above, the full colorization of the device has not reached a satisfactory level. The reason why such a full colorization is difficult is that the fineness of the organic thin film such as the light emitting layer, the electron injection layer, the hole transport layer, etc. of the organic electroluminescent device is fine. This is because forming a pattern is practically very difficult.
또한, 상기의 유기 전계 발광 소자들은 배면 발광 구조를 채택하고 있어 개구율이 전면 발광 구조보다 작아 효율 측면에서 불리하다는 문제점 있다.In addition, the above organic electroluminescent devices adopt a bottom light emitting structure, which is disadvantageous in terms of efficiency because the aperture ratio is smaller than that of the top light emitting structure.
한편, 유기 박막의 패턴을 형성하는 방법으로서, 유기 박막 위에 포토레지스트를 코팅, 노광 및 현상하여 얻어진 포토레지스트 패턴을 이용함으로써 유기 박막을 미세 가공하는 리소그래피(lithography) 방법이 있다.On the other hand, as a method of forming a pattern of an organic thin film, there is a lithography method of finely processing an organic thin film by using a photoresist pattern obtained by coating, exposing and developing a photoresist on an organic thin film.
그러나, 리소그래피 방법에 따르면, 이 공정을 실시하여 형성된 유기 박막들이 리소그래피 공정에서 사용된 유기 용매 및 현상액 잔류물들에 대하여 변형되기 때문에 실질적으로 적용하기가 거의 불가능하다.However, according to the lithographic method, practical application is almost impossible because the organic thin films formed by carrying out this process are deformed with respect to the organic solvent and developer residues used in the lithographic process.
또한, 유기 박막의 패턴을 형성하는 다른 방법으로서, 마스크(mask)를 이용하는 진공 증착법이 있으나, 이 방법에 따르면, 수십 마이크론 정도의 미세 가공이 어렵다는 문제점이 있다.In addition, as another method of forming a pattern of the organic thin film, there is a vacuum deposition method using a mask, but according to this method, there is a problem that it is difficult to finely process a few tens of microns.
본 발명은 위에서 설명한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 유기 발광층으로 백색 발광층을 사용하고 R/G/B로는 컬러 필터를 사용하는 풀칼라 유기 전계 발광 소자를 제공한다.The present invention has been made to solve the problems described above, the present invention provides a full-color organic electroluminescent device using a white light emitting layer as an organic light emitting layer and a color filter as R / G / B.
도 1은 종래의 풀칼라(full color) 구현층으로서 3색의 발광층을 사용하고 있는 칼라 유기 전계 발광 소자의 구조를 나타내는 도면이다.1 is a view showing the structure of a color organic electroluminescent device using a light emitting layer of three colors as a conventional full color implementation layer.
도 2는 종래의 풀칼라 구현층으로서 색변환층을 사용하는 칼라 유기 전계 발광 소자의 구조를 나타내는 도면이다.2 is a view showing the structure of a color organic electroluminescent device using a color conversion layer as a conventional full color implementation layer.
도 3은 종래의 풀칼라 구현층으로서 칼라필터를 사용하는 칼라 유기 전계 발광 소자의 구조를 나타내는 도면이다.3 is a view showing the structure of a color organic electroluminescent device using a color filter as a conventional full color implementation layer.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 풀칼라 유기 전계 발광 소자의 구조를 나타내는 도면이다.4 is a view showing the structure of a full color organic electroluminescent device manufactured according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따라 제조된 풀칼라 유기 전계 발광 소자의 구조를 나타내는 도면이다.5 is a view showing the structure of a full color organic electroluminescent device manufactured according to another embodiment of the present invention.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여,The present invention to achieve the above object,
기판,Board,
상기 기판 위에 형성된 제 1 전극층,A first electrode layer formed on the substrate,
상기 기판 전면에 걸쳐 상기 제 1 전극층 상부에 형성된 유기막층,An organic layer formed on the first electrode layer over the entire substrate;
상기 기판 전면에 걸쳐 상기 유기막층 상부에 형성된 제 2 전극층,A second electrode layer formed over the organic film layer over the entire substrate;
상기 기판 전면에 걸쳐 상기 제 2 전극층 상부에 형성된 보호막층, 및A protective film layer formed on the second electrode layer over the entire substrate;
화소 영역 상에 상기 보호막층 상부에 형성된 컬러 필터 또는 색변환층Color filter or color conversion layer formed on the passivation layer on the pixel area
을 포함하는 것을 특징으로 하는 풀칼라 유기 전계 발광 소자를 제공한다.It provides a full color organic electroluminescent device comprising a.
이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 풀칼라를 구현할 수 유기 전계 발광 소자의 적층 구조를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 풀칼라를 구현할 수 있는 유기 전계 발광 소자의 적층 구조를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a laminated structure of an organic electroluminescent device capable of realizing full color according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an organic electroluminescence capable of realizing full color according to another embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows the laminated structure of an element.
먼저, 실리콘(SiO2) 또는 유리 기판(11) 위에 패터닝된 캐소드 전극 또는 애노드 전극인 제 1 전극층(12)이 형성된다.First, a first electrode layer 12 which is a cathode electrode or an anode electrode patterned on silicon (SiO 2 ) or glass substrate 11 is formed.
상기 제 1 전극층(12)을 형성한 후 유기막층(21)을 형성한다. 상기 유기막층(21)은 유기 발광 물질(20)을 포함하며, 백색 발광 물질 또는 청색 발광 물질을 사용할 수 있다.After forming the first electrode layer 12, the organic layer 21 is formed. The organic layer 21 may include an organic light emitting material 20 and may use a white light emitting material or a blue light emitting material.
상기 유기막층(21) 상부에는 제 2 전극층(16)을 형성한다. 제 2 전극층(16)은 제 1 전극층(12)이 캐소드 전극인 경우에는 애노드 전극층이 되고(도 4 참조), 제 1 전극층(16)이 애노드 전극층인 경우에는 캐소드 전극층이 된다(도 5 참조). 이러한 제 2 전극층으로는 ITO 또는 IZO와 같은 투명 전극을 사용하는 것이 바람직하다.The second electrode layer 16 is formed on the organic layer 21. The second electrode layer 16 becomes an anode electrode layer when the first electrode layer 12 is a cathode electrode (see FIG. 4), and becomes a cathode electrode layer when the first electrode layer 16 is an anode electrode layer (see FIG. 5). . As the second electrode layer, it is preferable to use a transparent electrode such as ITO or IZO.
또한, 본 발명에 따른 유기 전계 발광 소자는 상기 유기막층(21)은 필요에 따라 정공 주입층(13), 정공 전달층(19) 및 전자 전달층(15)을 더욱 포함할 수 있다.In addition, in the organic electroluminescent device according to the present invention, the organic layer 21 may further include a hole injection layer 13, a hole transport layer 19 and an electron transport layer 15 as necessary.
상기 유기막층(21)이 정공 주입층(13), 정공 전달층(19) 및 전자 전달층(15)을 포함하는 경우에는 제 1 전극층이 애노드 전극인 경우에는 정공 주입층(HIL)(13), 정공 전달층(HTL)(19), 유기 발광 물질(20) 및 전자 전달층(ETL)(15)의 순서로 유기막층이 적층되고(도 4 참조), 캐소드 전극인 경우에는 역순으로 적층된다(도 5 참조). 또한, 상기 제 1 전극층(16)으로 애노드 전극을 적층하는 경우에는 애노드 전극에 반사판을 구비하여 적층한다(도 5 참조).When the organic layer 21 includes the hole injection layer 13, the hole transport layer 19, and the electron transport layer 15, the hole injection layer (HIL) 13 when the first electrode layer is an anode electrode. The organic film layers are stacked in the order of the hole transport layer (HTL) 19, the organic light emitting material 20, and the electron transport layer (ETL) 15 (see FIG. 4), and in the case of the cathode electrode, they are stacked in the reverse order. (See Figure 5). In addition, when the anode electrode is laminated on the first electrode layer 16, the anode electrode is provided with a reflector plate (see FIG. 5).
본 발명에서는 상기 유기 발광 물질로는 종래의 발광 물질과는 달리 R, G, B를 구분하는 화소 전극 물질을 사용하는 것이 아니라 백색 발광 물질을 사용한다.In the present invention, unlike the conventional light emitting material, the organic light emitting material uses a white light emitting material instead of using a pixel electrode material that separates R, G, and B.
제 2 전극층 상부에는 투명한 무기 물질인 보호막층(17)이 기판 전면에 걸쳐 일정 두께로 도포되어 있다. 상기 보호막층은 SiO2, Y2O3등과 같은 투명 무기 물질을 사용하는 것이 바람직하다.On the second electrode layer, a protective layer 17, which is a transparent inorganic material, is applied to a predetermined thickness over the entire substrate. The protective layer is preferably a transparent inorganic material such as SiO 2 , Y 2 O 3 and the like.
상기 보호막층(17) 위에 종래의 R/G/B에 해당하는 화소 영역에 유기 발광 물질로 백색 발광 물질을 사용하는 경우에는 컬러 필터(18')를 사용하고, 유기 발광 물질로 청색 발광 물질을 사용하는 경우에는 컬러 필터(18') 대신에 색변환층(CCM; color change medium)을 사용한다.When the white light emitting material is used as the organic light emitting material in the pixel area corresponding to the conventional R / G / B on the passivation layer 17, the color filter 18 'is used, and the blue light emitting material is used as the organic light emitting material. In the case of use, a color change medium (CCM) is used instead of the color filter 18 '.
이상과 같은 구조를 채용함에 따라 본 발명의 유기 전계 발광 소자는 개구율이 종래에 비해 향상될 수 있다.By employing the above structure, the organic EL device of the present invention The aperture ratio can be improved as compared with the prior art.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 소자의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an organic EL device according to an embodiment of the present invention will be described.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 기판(11) 위에 제 1 전극을 적층한 후 패터닝하여 제 1 전극층(12)을 형성하고 제 1 전극층이 애노드 전극인 경우에는 애노드 전극에 반사판을 구비하여 제 1 전극층(12)을 형성하고, 그 위에 정공 주입층(13), 정공 전달층(19), 유기 발광층(20), 전자 전달층(15)의 순서로 유기막층(21)을 형성하고, 캐소드 전극인 경우에는 도 5에 도시된 바와 같이, 역순으로 증착한다. 여기에서, 유기 발광층(20)은 백색을 구현하는 백색 발광층을 사용하는 것이 바람직하며, 백색 발광층은 뒤에 형성될 컬러 필터(18`)에 의하여 필터링되어 R/G/B의 색이 구현되게 된다.First, as shown in FIG. 4, after stacking and patterning a first electrode on the substrate 11, the first electrode layer 12 is formed. When the first electrode layer is an anode electrode, a reflector is provided on the anode electrode to form a first electrode layer 12. One electrode layer 12 is formed, and the organic film layer 21 is formed thereon in the order of the hole injection layer 13, the hole transport layer 19, the organic light emitting layer 20, and the electron transport layer 15. In the case of an electrode, as shown in FIG. 5, deposition is performed in the reverse order. Herein, the organic light emitting layer 20 preferably uses a white light emitting layer that implements white color, and the white light emitting layer is filtered by the color filter 18 ′ to be formed later, thereby implementing colors of R / G / B.
또한, 본 발명은 유기 발광층(20)에 청색 발광층을 형성할 수 있으며, 이러한 경우에는 백색 발광층에 사용된 컬러 필터(18') 대신에 색변환층을 사용한다.In addition, the present invention may form a blue light emitting layer on the organic light emitting layer 20, in which case a color conversion layer is used instead of the color filter 18 'used for the white light emitting layer.
본 발명에서 사용되는 정공 주입층(13), 정공 전달층(19), 및 전자 전달층(15)은 통상적으로 사용되는 물질을 사용한다. 예를 들어, 정공 주입층(13), 정공 전달층(19) 등은 PEDOT, PANI와 같은 유기물질을 사용하고, 전자 전달층(15)은 1,2,4-트리아졸 유도체(TAZ) 성분을 갖고 있는 고분자가 사용될 수 있다.The hole injection layer 13, the hole transport layer 19, and the electron transport layer 15 used in the present invention uses a material that is commonly used. For example, the hole injection layer 13, the hole transport layer 19, and the like may use organic materials such as PEDOT and PANI, and the electron transport layer 15 may be a 1,2,4-triazole derivative (TAZ) component. Polymers having a can be used.
또한, 정공 주입층(13), 정공 전달층(19), 유기 발광층(20) 및 전자전달층(15)은 통상적으로 사용되는 압출, 스핀, 나이프 코팅방법, 진공 증착법, 화학 기상 증착법 등과 같은 증착방법을 사용하여 증착한다.In addition, the hole injection layer 13, the hole transport layer 19, the organic light emitting layer 20, and the electron transport layer 15 are deposited such as extrusion, spin, knife coating, vacuum deposition, chemical vapor deposition, etc. which are commonly used. Deposition using the method.
그리고 나서, 그 위에 제 2 전극층(16)을 증착한다. 제 2 전극층은 투명 전극층으로 형성하는 것이 바람직하며, 제 1 전극층이 캐소드 전극이면 애노드 전극을 애노드 전극이면 캐소드 전극이 되고, ITO 또는 IZO가 바람직하다.Then, the second electrode layer 16 is deposited thereon. It is preferable to form a 2nd electrode layer as a transparent electrode layer, and, if a 1st electrode layer is a cathode, an anode electrode becomes a cathode electrode, and an ITO or IZO is preferable.
제 2 전극층(16)을 증착한 후, 스퍼터링 방법으로 보호막(passivation layer)(17)을 증착한다. 보호막으로는 SiO2, Y2O3등과 같은 투명 무기 물질을 사용하는 것이 바람직하다.After depositing the second electrode layer 16, a passivation layer 17 is deposited by a sputtering method. As the protective film, it is preferable to use a transparent inorganic material such as SiO 2 , Y 2 O 3, or the like.
그리고 나서, 화소 전극에 해당하는 부분에 R/G/B를 구현할 수 있는 컬러 필터(18`) 또는 색변환층을 각각 형성한다. 이러한, 컬러 필터(18') 또는 색변환층은 유기막 적층에 사용되는 적층 방법이면 어느 것이나 가능하며, 바람직하기로는 레이저 열 전사법(LITI)으로 적층하는 것이 바람직하다. 즉, 열 전사법으로 상기 컬러 필터(18') 또는 색변환층을 형성하는 경우에는 레이저 열 전사법의 특징상 미세 패턴화가 가능하므로 미스 얼라인 등의 문제점을 제거할 수 있다.Then, color filters 18 'or color conversion layers capable of implementing R / G / B are formed on portions corresponding to the pixel electrodes, respectively. The color filter 18 'or the color conversion layer can be any lamination method used for organic film lamination, and preferably lamination by laser thermal transfer method (LITI). That is, when the color filter 18 'or the color conversion layer is formed by the thermal transfer method, fine patterning is possible due to the characteristics of the laser thermal transfer method, and thus, a problem such as misalignment can be eliminated.
이와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 유기 전계 발광 소자는 도 4 또는 도 5에 도시한 바와 같은 구조를 갖게 되어 개구율이 기존의 유기 전계 발광 소자보다 향상된다.The organic electroluminescent device of the present invention manufactured by such a method has a structure as shown in FIG. 4 or FIG. 5 so that the aperture ratio is improved compared to the conventional organic electroluminescent device.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 제시한다. 다만, 하기하는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시되는 것일 뿐 본 발명이 하기하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention. However, the following examples are only presented to aid the understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.
실시예 1Example 1
패턴화된 반사판이 구비하고 있는 애노드 전극이 형성되어 있는 유리 기판 위에 PEDOT을 사용하여 정공 주입층을 형성한 후 PANI로 정공 전달층을 진공 증착법에 의하여 형성하였다. 정공 전달층 상부에 기판 전면에 걸쳐 백색 발광 물질(미국 TDK사 제조)을 스핀 코팅법에 의하여 적층하였다. 백색 발광층 상부에 ITO로 투명 전극층을 스핀 코팅법에 의하여 적층하였다.After the hole injection layer was formed on the glass substrate on which the anode electrode included in the patterned reflector was formed using PEDOT, the hole transport layer was formed by PANI by vacuum deposition. A white luminescent material (manufactured by TDK, USA) was laminated by the spin coating method over the entire substrate on the hole transport layer. A transparent electrode layer was laminated on the white light emitting layer by ITO by spin coating.
그리고나서, 스퍼터링 방법으로 SiO2를 사용하여 투명 무기 보호막을 형성하였다. 투명 무기 보호막 위에 R/G/B에 해당하는 화소 영역에 도너 필름을 사용하여 레이저 열전에 의하여 컬러 필터를 형성하였다.Then, a transparent inorganic protective film was formed using SiO 2 by the sputtering method. On the transparent inorganic protective film, the color filter was formed by laser thermoelectric using the donor film in the pixel area | region corresponding to R / G / B.
본 발명에 따른 풀칼라 유기 전계 발광 소자는 백색 발광층을 사용함으로써 R, G, B별로 재료 수명이 달라서 색 재현성이 변화되는 것을 방지할 수 있고, 제조 공정시 기존의 독립 증착 방식에 비하여 증착 공정이 간단하고, 고가의 파인 메탈 마스크가 불필요하며, 공정 쳄버 내의 마스크 얼라인 시스템이 불필요하고, 증착 쳄버의 수가 감소된다.The full-color organic electroluminescent device according to the present invention can prevent the color reproducibility from changing due to different material lifespans for each of R, G, and B by using a white light emitting layer. Simple, expensive fine metal masks are not required, mask alignment systems in process chambers are unnecessary, and the number of deposition chambers is reduced.
또한, 마스크 얼라인 시간이 필요없고, 1 런(run)당 증착 횟수가 감소되어 TACT이 감소된다.In addition, no mask align time is required, and the number of depositions per run is reduced to reduce TACT.
한편, 제조된 유기 전계 발광 소자는 해상도가 증가하고, 개구율이 향상되며, 편광판이 없으므로 콘트라스트가 향상된다.On the other hand, the manufactured organic electroluminescent device has increased resolution, improved aperture ratio, and no polarizer, resulting in improved contrast.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020035028A KR20040000540A (en) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | Full color organic electroluminescent device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020020035028A KR20040000540A (en) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | Full color organic electroluminescent device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040000540A true KR20040000540A (en) | 2004-01-07 |
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ID=37312379
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20040000540A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721942B1 (en) * | 2005-08-11 | 2007-05-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | Organic Electroluminescence Display Device and Fabricating Method of the same |
| KR100741135B1 (en) * | 2006-08-01 | 2007-07-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | Oled having charge injecting blue color filter layer |
| KR20180132577A (en) * | 2011-10-04 | 2018-12-12 | 유니버셜 디스플레이 코포레이션 | Power-efficient rgbw oled display |
-
2002
- 2002-06-21 KR KR1020020035028A patent/KR20040000540A/en active Search and Examination
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721942B1 (en) * | 2005-08-11 | 2007-05-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | Organic Electroluminescence Display Device and Fabricating Method of the same |
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| KR20180132577A (en) * | 2011-10-04 | 2018-12-12 | 유니버셜 디스플레이 코포레이션 | Power-efficient rgbw oled display |
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