KR200399453Y1 - A connecting apparatus of pipes - Google Patents
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Abstract
개시된 내용은 일측 배관에만 연결구를 융착하여 연결구에 타측 배관을 삽입하여 장착함으로써 생산성이 향상되고 현장에서 조립보수가 용이한 신축편수관 연결장치에 관한 것이다. 이러한 본 고안은 배관과 배관을 연결하는 장치에 있어서, 일측 배관에 융착되는 관체로, 그 내부로 타측 배관이 끼워져 결합되는 연결구; 및 상기 연결구와 상기 연결구 내로 진입되는 타측 배관과의 틈새에 개재되어 기밀을 유지하는 오링을 포함하여 구현된다. Disclosed information relates to a stretchable one-piece pipe connecting device to improve productivity and easy assembly and repair in the field by fusion fusion of the connector only on one side of the pipe by inserting the other side of the pipe. The present invention is a device for connecting a pipe and the pipe, the pipe body is fused to one side pipe, the other end is inserted into the other pipe is connected to the fitting; And an O-ring interposed in the gap between the connector and the other pipe entering the connector to maintain airtightness.
Description
본 고안은 배관들을 연결하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일측 배관에만 연결구를 융착하여 연결구에 타측 배관을 삽입하여 장착함으로써 생산성이 향상되고 현장에서 조립보수가 용이한 신축편수관 연결장치에 관한 것이다. The present invention relates to a device for connecting pipes, and more particularly, to a flexible piece pipe connecting device that improves productivity and easily assembles and repairs in the field by fusion-splicing a connector to only one pipe and inserting the other pipe into the connector. .
일반적으로, 배관재는 철 금속 재질의 부식 단점을 보완한 도금형관과 비철금속재관 및 콘크리트관으로 크게 구분되어 사용되고 있는데, 이러한 철금속 도금형관이나 비철금속 배관재는 제조원가가 고가인데다 설치 후 쉽게 부식되는 등 설비제작시 비경제적이고 사후관리에는 비효율적이었다. In general, piping materials are largely divided into plated pipes, non-ferrous metal pipes and concrete pipes that compensate for the corrosion shortcomings of the ferrous metals. It was time-economical and inefficient for follow-up.
최근에는 석유화학공업이 발달되어 개발된 플라스틱 관을 사용하여 각 가정과 공장 등의 식수배관인 상수도뿐만 아니라, 오·폐수 및 우수 배관인 하수도와 독극성이 강한 유체 등의 공업용 배관재로 널리 사용되고 있으며, 이러한 플라스틱 배관재의 소재로는 폴리에틸렌(polyethylene/PE), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride/PVC), 또는 폴리프로필렌(poly propylene/PP) 등이 많이 사용되고 있다. Recently, plastic pipes developed and developed by the petrochemical industry are widely used as industrial piping materials such as sewage and sewage, which are excellent pipes, as well as tap water, which is drinking water piping for homes and factories. Polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (poly propylene / PP) and the like are used as a material of the plastic piping material.
위와 같은 플라스틱 배관재는 일정 길이로 양산되어 현장에서 연결하여 사용되는데, 플라스틱 배관재를 연결하는 방법으로는 전기를 사용하여 융착하는 방법(electric welding type)과 열수축시트를 사용하는 방법(socket welding type), 및 배관들의 단부에 플랜지를 융착하여 연결하는 방법(flange welding type) 등이 사용되고 있다.The above plastic piping materials are mass-produced to a certain length and used in the field, and the plastic piping materials are connected by electric welding (electric welding type) and heat shrink sheet (socket welding type), And a method of welding a flange to the ends of pipes (flange welding type).
위의 전기를 사용하여 융착하는 방법은, 발열시트가 배수관의 넓은 면적을 가열함으로 배수관의 원형을 변형시키고, 변형된 부분이 내부로 찌그러지는 현상이 발생하여 유량이 감소하는 문제점이 있었고, 배수관과 배수관이 맞닿는 부분에는 발열시트만이 배수관을 지탱하므로 부등 침하에 약하며, 발열시트가 겹쳐져 포개지는 부분의 융착력이 약해 누수 현상이 발생하는 문제점이 있었다. The fusion method using the above electricity has a problem in that the heat generating sheet deforms the circular shape of the drainage pipe by heating a large area of the drainage pipe, and the deformed portion is crushed inside, thereby reducing the flow rate. In the part where the drain pipe is in contact with each other, only the heating sheet supports the drain pipe, so that the heat sink is weak, and there is a problem in that a leakage phenomenon occurs due to weak adhesion of the overlapping portion of the heating sheet.
또한, 열수축시트를 사용하여 융착하는 방법은, 토치램프로 열수축시트에 가열을 고르게 분산시키는데 어려움이 있고, 가열이 고르지 못하면 밀착이 제대로 되지 않으므로 작업성이 떨어지고, 스테인레스 밴드를 금속재 볼트, 너트로 결합하여 매설시에 땅속에서 부식이 발생하며, 배수관과 스테인레스의 수축율이 상이하여 결합력을 유지하지 못하여 누수가 발생하는 단점이 있었다. In addition, the fusion method using the heat shrink sheet is difficult to evenly distribute the heat to the heat shrink sheet by the torch lamp, and if the heat is uneven, the workability is poor, and the workability is inferior, and the stainless band is joined with metal bolts and nuts. There was a disadvantage that corrosion occurs in the ground at the time of embedding, leaks because the shrinkage rate of the drain pipe and the stainless steel is different and the bond strength cannot be maintained.
마지막으로, 플렌지관을 이용하여 연결하는 방법은, 플랜지를 배관들의 양단부에 각각 융착시켜 구비해야 하므로 제조원가가 매우 높고, 누수를 방지하는 부위가 링 또는 판으로 배수관을 일직선상으로 정렬하지 않으면 누수가 발생함으로 시공이 매우 어려울 뿐더러, 배수관의 플랜지는 제조공장에서 장착되어 현장에 투입되므로, 현장에서 배수관을 절단하여 사용할 수 없으므로 현장상태에 따라 적절하게 대처가 불가능하여 작업시간이 오래 걸리고 인력과 시간의 낭비를 초래하는 폐단이 있었다.Finally, the flange pipe is connected to both ends of the pipes so that the manufacturing cost is very high, and if the leakage preventing part is not aligned with the drain pipe in a straight line with a ring or plate, As the construction is very difficult due to the occurrence, and the flange of the drain pipe is installed at the manufacturing plant and put into the site, it is impossible to cut and use the drain pipe at the site. There was a waste of waste.
따라서, 본 고안의 목적은 상술한 제결점들을 해소하기 위해서 안출한 것으로서, 일측 배관에만 연결구를 융착하여 이 연결구에 타측 배관을 삽입하여 장착함으로써 생산성이 향상되고 현장에서 조립 및 보수가 용이한 신축편수관 연결장치를 제공하는 데 있다. Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, fusion splicing the connector only on one side of the pipe by inserting the other side of the pipe into the expansion, the productivity is improved, and easy to assemble and repair in the field, a new piece of water pipe To provide a connection.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치는 배관과 배관을 연결하는 장치에 있어서, 일측 배관에 융착되는 관체로, 그 내부로 타측 배관이 끼워져 결합되는 연결구; 및 상기 연결구와 상기 연결구내로 진입되는 타측 배관과의 틈새에 개재되어 기밀을 유지하는 오링을 포함한다. In one embodiment, the expansion and contraction pipe connection device according to the present invention for connecting the pipe and the pipe is a pipe body fused to one side pipe, the other side of the pipe is fitted into the coupling; And an O-ring interposed in the gap between the connector and the other pipe that enters the connector.
이하에서는 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제1실시예를 나타낸 분리 사시도 이고, 도 2는 도 1의 조립사시도이고, 도 3은 도 2의 A-A선으로 자른 단면도이다. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the stretchable knitting tube connecting device according to the present invention, Figure 2 is an assembled perspective view of Figure 1, Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
본 고안은 두 개의 관을 연결하기 위한 장치에 관한 것이다. 이를 위해, 본 장치는 일측(도면에서 우측) 배관(10)에 연결구(20)를 융착하고 있다. 이 연결구(20)는 도 1 및 도 3에서 보는 바와 같이 우측으로부터 좌측으로 갈수록 직경이 증가하는 단이 진 관체로서, 특히 우측으로부터 좌측으로 제1 내지 제3관체부(22, 24, 26)가 직경이 증가하면서 형성된다. 연결구(20)와 우측 배관(10)의 단 차는 열수축으로 인해 연결구내에 삽입된 오링이 이탈되는 것을 방지한다. 가장 작은 우측의 제1관체부(22)는 우측 배관(10)의 단부에 융착된다. 본 실시예에서는 제1관체부(22)와 우측 배관(10)은 동일한 직경으로 맞이음 융착되어 있다. 배관(10)과 연결구(20)의 융착구조에 대해서는 도 4a 및 도 4b를 참조하여 뒤에서 좀더 상세히 알아보기로 한다. 또한, 연결구(20)의 제2관체부(24)의 내면은 좌측 배관(30)이 진입되는 좌측의 직경이 우측의 직경보다 약간 커서 테이퍼(taper)져 있다. 그로 인해, 좌측 배관(30)이 제2관체부(24)내로 진입이 용이하게 되고, 진입의 끝에 가서 꽉 끼여 결합된다. 연결구(20)의 가장 좌측이 마련된 제3관체부(26)는 그 내경이 진입되는 좌측 배관(30)의 외경보다 약간 커서 그 사이로 오링(O-ring; 40)를 개재할 수 있게 한다. 이 오링(40)은 제3관체부(26)의 내경과 좌측 배관의 외경 사이의 틈새에 끼워져 씰링(sealing)부재로서 기능하며, 그 표면에 크기가 다른 다수개의 돌출부(42)들이 외경을 일주하며 환형으로 돌출하고 있다. 이 오링(40)의 상세한 구조에 대해서는 도 5a 및 도 5b를 참조하여 상세히 설명하기로 한다. The present invention relates to a device for connecting two tubes. To this end, the apparatus is fusion spliced with a connector 20 on one side (right side in the drawing) pipe 10. As shown in FIGS. 1 and 3, the connector 20 is a stepped tube whose diameter increases from the right side to the left side, in particular, the first to third tubular portions 22, 24, 26 from the right side to the left side. It is formed with increasing diameter. The step between the connector 20 and the right pipe 10 prevents the O-ring inserted into the connector from being released due to heat shrinkage. The smallest right first pipe part 22 is fused to the end of the right pipe 10. In the present embodiment, the first pipe part 22 and the right pipe 10 are butt welded to the same diameter. The fusion structure of the pipe 10 and the connector 20 will be described in more detail later with reference to FIGS. 4A and 4B. In addition, the inner surface of the second pipe portion 24 of the connector 20 is tapered because the diameter of the left side into which the left side pipe 30 enters is slightly larger than the diameter of the right side. Therefore, the left side pipe 30 becomes easy to enter into the 2nd pipe | tube part 24, and it fits tightly by going to the end of entry. The third pipe part 26 provided with the leftmost side of the connector 20 is slightly larger than the outer diameter of the left side pipe 30 into which the inner diameter thereof is entered so that an O-ring 40 may be interposed therebetween. The O-ring 40 is fitted as a gap between the inner diameter of the third pipe portion 26 and the outer diameter of the left side pipe and functions as a sealing member, and a plurality of protrusions 42 having different sizes on the surface round the outer diameter. It protrudes in an annular shape. Detailed structure of the O-ring 40 will be described in detail with reference to FIGS. 5A and 5B.
본 장치는 우측(일측) 배관(10)에 융착된 연결구(20)내로 진입된 좌측(타측) 배관(30) 쪽에서 좌측 배관(30)의 표면과 연결구(20)의 표면을 동시에 가압하여 결합하는 결합링(50)을 구비한다. 이 결합링(50)은 수직의 환형판부(52)와 이 환형판부(52)로부터 수평턱(54)이 환형으로 돌출한 형태로서, 일측이 절개되어 그 절개단부들의 대응면에는 수평턱(54)으로부터 수직하게 접촉 판들(56, 56')이 형성되어 있고, 이 접촉 판들(56, 56')에는 연통하는 관통공들(58, 58')이 마련되어 볼트(60)를 진입시켜 너트(62)와 체결하여 조임으로써 좌측 배관(30)과 연결구(20)의 개방단부를 결합시키는 역할을 한다. 즉, 결합링(50)을 볼트(60)와 너트(62)로 조이면 결합링(50)의 환형판부(52)의 내경은 좌측 배관(30)의 표면을 가압하게 되고, 그와 동시에 수평턱(54)이 그 내측으로 진입된 연결구(20)의 제3관체부(26) 개방단 표면을 압착하여 결합하게 된다. 이러한 결합링(50)은 또한 연결구(20)의 개방부를 폐쇄함으로써 연결구(20)와 그에 끼워지는 좌측 배관(30)과의 틈새로 이물질이 침입하는 것을 방지한다. This device is to press the surface of the left side pipe 30 and the surface of the connector 20 at the same time in the left (other side) pipe 30 side entered into the connector 20 fused to the right (one side) pipe 10 to combine at the same time The coupling ring 50 is provided. The coupling ring 50 has a vertical annular plate portion 52 and a horizontal jaw 54 protrudes in an annular shape from the annular plate portion 52. One side is cut and a horizontal jaw 54 is formed on a corresponding surface of the cut ends. Contact plates 56, 56 'are formed vertically from the contact plates, and through holes 58, 58' are provided in communication with the contact plates 56, 56 'to allow the bolt 60 to enter the nut 62 By tightening and tightening) serves to couple the open end of the left pipe 30 and the connector 20. That is, when the coupling ring 50 is tightened with the bolt 60 and the nut 62, the inner diameter of the annular plate portion 52 of the coupling ring 50 pressurizes the surface of the left side pipe 30, and at the same time the horizontal jaw The 54 is pressed to engage the open end surface of the third pipe part 26 of the connector 20 which has entered the inner side. The coupling ring 50 also closes the opening of the connector 20 to prevent foreign matter from entering the gap between the connector 20 and the left pipe 30 fitted thereto.
도 4a 및 도 4b는 본 고안에서 융착부분의 실시예들을 나타낸 단면도들이다. 4a and 4b are cross-sectional views showing embodiments of the welded portion in the present invention.
배관과 연결구의 융착은 위의 도 3에서 보는 바와 같이 연결구(20)의 제1관체부(22) 직경과 배관(10)의 직경을 동일하게 하여 맞댄 상태에서 그 접촉부를 융착하는 맞이음 융착(but welding) 이외에도, 도 4a에 도시한 바와 같이 소켓 융착방법을 사용하여 연결구(20a)의 내부로 배관(10a)의 단부를 일정부분 진입시킨 상태로, 연결구(20a) 내면과 그와 접촉하는 배관(10a) 외면을 융착하여 일체화할 수 있다. 또 한 방법으로, 도 4b와 같이 연결구(20b)의 내부로 배관(10b)의 단부를 진입시키고, 연결구(20b)와 배관(10b)의 최외측 접촉부를 따라 수지(R)로 융착하여 결합시키는 수지 융착을 사용할 수도 있다. As shown in FIG. 3, the fusion between the pipe and the connector is performed by fusion fusion, in which the diameter of the first pipe part 22 of the connector 20 is equal to the diameter of the pipe 10, and the contact part is fused in the butted state. but welding), the pipe contacting the inner surface of the connector 20a in contact with the inner surface of the connector 20a in a state where the end portion of the pipe 10a is partially entered into the connector 20a using the socket fusion method as shown in FIG. 4a. (10a) The outer surface can be fused and integrated. In another method, the end of the pipe 10b enters the inside of the connector 20b as shown in FIG. 4B, and is fused and bonded with the resin R along the outermost contact portion of the connector 20b and the pipe 10b. Resin fusion can also be used.
도 5a 및 도 5b는 본 고안에서 오링의 실시예들을 나타낸 단면도들로, 오링(40a)은 도 5a에 도시한 바와 같이 그 양측 외주연에 각각 작은 환형의 돌출부(42a)와 큰 환형의 돌출부(42b)를 이중으로 형성하여 배관의 크기의 변화를 적절하게 수용할 수 있게 한다. 이 외에도 오링(40b)은 도 5b에서와 같이 큰 것(42c), 중간 것(42d), 작은 것(42e)의 세 개의 돌출부들을 돌출시킬 수도 있으며, 크기가 다른 4개 이상을 돌출시키는 것도 가능하다. 5a and 5b are cross-sectional views showing embodiments of the O-ring in the present invention, the o-ring 40a is a small annular projection (42a) and a large annular projection (on both sides of the outer periphery, respectively, as shown in Figure 5a) 42b) is doubled to adequately accommodate changes in pipe size. In addition, the O-ring 40b may protrude three protrusions of the large 42c, the middle 42d, and the small 42e as shown in FIG. 5B, and may protrude four or more of different sizes. Do.
도 6은 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제2실시예를 나타낸 분리 사시도 이고, 도 7은 도 6의 조립사시도이고, 도 8은 도 7의 B-B선으로 자른 단면도이다. 본 제2실시예에서는 제1실시예와 동일한 부분의 설명은 생략하고 상이한 부분만을 중점적으로 설명하기로 한다. Figure 6 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the stretchable knitting pipe connecting device according to the present invention, Figure 7 is an assembled perspective view of Figure 6, Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. In the second embodiment, description of the same parts as in the first embodiment will be omitted, and only the different parts will be mainly described.
본 연결장치는 우측 배관에 융착된 연결구(20c)를 전술한 제1실시예서와 같이 단이 진 제1, 제2,제3관체부(22c,24c,26c)로 형성되게 하고, 직경이 제일 큰 제3관체부(26c)의 단부에 플랜지(28c)를 마련하고, 이 플랜지(28c)에 결합 공(29c)들을 형성한다. 그리고 좌측 배관(30c)의 표면에 압착되면서 연결구(20c)의 플랜지(28c)와 결합되는 결합 링(50c)을 구비한다. 이 결합 링(50c)은 환형의 2등분 된 분할편(52c,52c')들을 합체시켜 환형으로 형상화되며, 그 분할편(52c,52c')들에는 반쪽씩의 플랜지부(54c)들이 형성되고, 이 플랜지부(54c)에는 각각 연결구(20c)의 결합공(29c)들과 연통하는 관통공(56c)들이 형성된다. 그래서, 연결구(20c)의 플랜지(28c)와 결합링(50c)의 플랜지부(54c)를 접촉시킨 상태에서 연통 된 결합공(29c)들과 관통공(56c)들에 볼트(60c)를 관통시켜 너트(62c)로 체결함에 의해 연결구(20c)와 결합링(50c)을 결합시켜 연결구(20c)의 개방부를 폐쇄하게 된다. 이때, 한쌍의 분할편(52c,52c')의 플랜지부(54c)들의 접촉하는 대응면에는 외측으로 수직하게 접촉판들(58c,58c')이 형성되어 있고, 이 접촉판들(58c,58c')에는 연통하는 관통공들(59c,59c')이 마련되어 볼트(64c)를 진입시켜 너트(66c)와 체결하여 조임으로써 좌측 배관(30c)과 연결구(20c)의 개방단부를 조여 결합시키게 된다.This connecting device causes the connecting pipe 20c fused to the right pipe to be formed with the first, second, and third pipe parts 22c, 24c, and 26c having the ends as in the first embodiment described above. A flange 28c is provided at the end of the large third tubular portion 26c, and coupling holes 29c are formed in the flange 28c. And it is provided with a coupling ring 50c that is coupled to the flange 28c of the connector 20c while being pressed against the surface of the left side pipe (30c). The coupling ring 50c is formed into an annular shape by incorporating annular two-part divided pieces 52c and 52c ', and the flanges 54c are formed in half of the divided pieces 52c and 52c'. The flange portion 54c has through holes 56c communicating with the coupling holes 29c of the connector 20c, respectively. Thus, the bolt 60c passes through the coupling holes 29c and the through holes 56c which are in communication with the flange 28c of the connector 20c and the flange portion 54c of the coupling ring 50c. By coupling the nut (62c) by coupling the connector 20c and the coupling ring 50c to close the opening of the connector (20c). At this time, contact plates 58c and 58c 'are formed on the corresponding surfaces of the flange portions 54c of the pair of divided pieces 52c and 52c' to be perpendicular to the outside, and the contact plates 58c and 58c. ') Is provided with communicating through-holes (59c, 59c') to enter the bolt (64c) by tightening and tightening with the nut (66c) to tighten the open end of the left pipe (30c) and the connector (20c) is coupled. .
전술한 결합링(50c)은 본 실시예에서처럼 이등분되어 2개의 분할편(52c,52c')들이 합체되어 환형의 결합링을 이룰 수도 있고, 배관의 직경크기에 따라 3개이상으로 분할시켜 환형의 결합링으로 합체될 수도 있다. As described above, the coupling ring 50c is divided into two parts so that the two split pieces 52c and 52c 'may be combined to form an annular coupling ring. The coupling ring 50c may be divided into three or more according to the diameter of the pipe to form an annular shape. It may be incorporated into a coupling ring.
도 9는 본 발명에 따른 신축편수관 연결장치의 제3실시예를 나타낸 조립단면도로, 본 제3실시예는 위의 제2실시예를 약간 변형한 구성이다. 따라서, 제2실시예와 차이나는 부분만을 중점적으로 설명하고 동일한 부분에 대해서는 설명을 생략한다. Figure 9 is an assembled cross-sectional view showing a third embodiment of the stretchable tube connecting device according to the present invention, the third embodiment is a configuration slightly modified from the second embodiment. Therefore, only the parts that differ from the second embodiment will be mainly described, and the same parts will be omitted.
본 제3실시예는 제2실시예를 약간 변형한 실시예로, 제2실시예에서는 연결구(20c)가 우측 배관(10c)에 맞이음 융착되는 제1관체부(22c)로부터 좌측 관체(30c)가 끼워지는 제2관체부(24c)와 이 제2관체부(24c)보다 직경이 커 좌측 배관(30c)과의 사잇틈새에 오링을 개재할 수 있는 제3관체부(26c)로 구성되는데, 본 제3실시예에서는 제2실시예의 제2관체부(24c)를 생략하고 제1관체부(22d)에서 바로 제3관체부(26d)로 연장형성되도록 연결구(20d)를 형성하여 좌측 배관(30d)과의 사잇틈새로 오링(40d)을 개재할 수 있다. 이 경우 연결구(20d)의 구조를 제1,제2실시예보다 좀 더 간소화시킬 수 있다. The third embodiment is a slightly modified embodiment of the second embodiment, and in the second embodiment, the left tube 30c from the first tube portion 22c in which the connector 20c is fused and fused to the right tube 10c. ) Is composed of a second tubular portion (24c) to be fitted and a third tubular portion (26c) that is larger in diameter than the second tubular portion (24c) and can be interposed between the left pipe (30c) and an O-ring. In the third embodiment, the second pipe part 24c of the second embodiment is omitted, and the connector 20d is formed to extend directly from the first pipe part 22d to the third pipe part 26d. O-ring (40d) can be interposed between the gap with (30d). In this case, the structure of the connector 20d can be simplified more than the first and second embodiments.
도 10은 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제4실시예를 나타낸 조립단면도이다. 10 is an assembled cross-sectional view showing a fourth embodiment of the stretchable piece tube connecting device according to the present invention.
제4실시예는 위의 제1 및 제2의 실시예들에서 결합링을 제거하고서도 나머지 구성만으로도 우측 배관(10e)과 좌측 배관(30e)의 결합이 충분히 가능하다는 것을 보여준다. 즉, 우측 배관(10e)에 융착된 연결구(20e)에 좌측 배관(30e)을 끼워넣고 그 사이에 오링(40e)을 개재하여 결합하는 것만으로도 사용에는 충분한 결합력을 유지할 수 있다. The fourth embodiment shows that the right pipe 10e and the left pipe 30e can be sufficiently combined with the remaining configuration even after the coupling ring is removed in the first and second embodiments. That is, only by inserting the left pipe 30e into the connector 20e fused to the right pipe 10e and interposing the O-ring 40e therebetween, sufficient coupling force can be maintained.
도 11은 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제5실시예를 나타낸 조립단면도이다. 11 is an assembled cross-sectional view showing a fifth embodiment of the stretchable piece tube connecting device according to the present invention.
본 제5실시예는 제3실시예에서 결합링을 제거하고서 우측 배관(10f)과 좌측 배관(30f)을 결합한 변형 실시예로서, 도시한 바와 같이 우측 배관(10f)에 융착된 연결구(20f)에 좌측 배관(30f)을 끼워넣으면 연결구(20f)에 좌측 배관(30f)의 내단에 꽉 끼이면서 결합되고, 나아가 연결구(20f)와 좌측 배관(30f) 사이에 오링(40f)을 개재함에 의해 기밀을 유지하게 된다. The fifth embodiment is a modified embodiment in which the right pipe 10f and the left pipe 30f are combined with the coupling ring removed in the third embodiment, and the connector 20f fused to the right pipe 10f as shown in the drawing. When the left side pipe 30f is inserted into the fitting, it is coupled to the connector 20f while being tightly fitted to the inner end of the left side pipe 30f, and furthermore, the O-ring 40f is interposed between the connector 20f and the left side pipe 30f. Will be maintained.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 배관의 일측에만 연결구가 융착되어 있으므로, 제조 및 현장에서의 조립 및 보수가 용이하다. 이와 같이, 본 발명은 조립공정이 간단하므로 많은 인력과 작업시간을 절약할 수 있어 시공성이 탁월하여 경제적이다. 특히, 기존의 양쪽에 접합부재가 융착되어 있는 배관들은 현장에서 그 길이의 중간을 절단시 연결이 불가능한데, 본 발명은 현장에서 배관의 중간을 절단해도 쉽게 연결이 가능하다. 또한, 오링에 작고 큰 여러개의 환형 돌출부들을 형성함에 의해 배관의 직경변화를 수용하면서 완벽한 기밀을 유지할 수 있다. As described above, the present invention is because the connector is fused only to one side of the pipe, it is easy to manufacture and assembly and repair in the field. As described above, the present invention can save a lot of manpower and work time because the assembly process is simple, excellent workability and economical. In particular, the existing pipes are bonded to both sides is not possible to connect when cutting the middle of the length in the field, the present invention can be easily connected even when cutting the middle of the pipe in the field. In addition, by forming a number of small and large annular projections on the O-ring, it is possible to maintain perfect airtight while accommodating the pipe diameter change.
나아가, 본 장치는 연결구에 배관을 삽입하고 위쪽에서 볼트를 조이면 되므로, 터파기 작업시 배관과의 공간이 좁은 곳에서도 작업이 용이하다. 또한, 연결구는 배관과 동일한 (저밀도 재질의) 합성수지 재질로 제작되므로 배관의 변형에도 연결이 가능한 장점이 있다. Furthermore, since the device inserts the pipe into the connector and tightens the bolt from above, the device is easy to work even in a narrow space with the pipe during the digging work. In addition, since the connector is made of the same (low density material) synthetic resin material, there is an advantage that can be connected to the deformation of the pipe.
여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에 의해서만 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 물론, 균등한 다른 실시예가 가능하다. The embodiments disclosed herein are only presented by selecting the most preferred examples to help those skilled in the art from the various possible examples, the technical spirit of the present invention is not necessarily limited or limited only by this embodiment, the present invention Various changes and modifications are possible within the scope without departing from the spirit of the invention, as well as other equivalent embodiments.
본 고안의 실시예에 관한 상세한 설명은 첨부하는 도면들을 참조하여 이루어질 것이며, 도면에서 대응되는 부분을 지정하는 번호는 같다.DETAILED DESCRIPTION A detailed description of embodiments of the present invention will be made with reference to the accompanying drawings, in which like numbers designate corresponding parts in the drawings.
도 1은 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제1실시예를 나타낸 분리 사시도 이고, Figure 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the stretchable piece tube connecting device according to the present invention,
도 2는 도 1의 조립사시도이고, Figure 2 is an assembled perspective view of Figure 1,
도 3은 도 2의 A-A선으로 자른 단면도이고, 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 4a 및 도 4b는 본 고안에서 융착부분의 실시예들을 나타낸 단면도들이고, 4a and 4b are cross-sectional views showing embodiments of the welded portion in the present invention,
도 5a 및 도 5b는 본 고안에서 오링의 실시예들을 나타낸 단면도들이고, 5a and 5b are cross-sectional views showing embodiments of the O-ring in the present invention,
도 6은 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제2실시예를 나타낸 분리 사시도 이고, Figure 6 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the stretchable piece tube connecting device according to the present invention,
도 7은 도 6의 조립사시도이고, 7 is an assembled perspective view of FIG. 6,
도 8은 도 7의 B-B선으로 자른 단면도이고, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 7;
도 9는 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제3실시예를 나타낸 조립단면도이고, 9 is an assembled cross-sectional view showing a third embodiment of the stretchable piece water pipe connection device according to the present invention,
도 10은 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제4실시예를 나타낸 조립단면도이고, 10 is an assembled cross-sectional view showing a fourth embodiment of the stretchable piece tube connecting device according to the present invention,
도 11은 본 고안에 따른 신축편수관 연결장치의 제5실시예를 나타낸 조립단면도이다. 11 is an assembled cross-sectional view showing a fifth embodiment of the stretchable piece tube connecting device according to the present invention.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **
10: 배관 20: 연결구10: piping 20: connector
22: 제1관체부 24: 제2관체부22: first tube 24: second tube
26: 제3관체부 30: 배관26: third pipe portion 30: piping
40: 오링 42: 돌출부40: O-ring 42: protrusion
50: 결합링 52: 환형판부50: coupling ring 52: annular plate portion
54: 수평턱 56: 접촉판54: horizontal jaw 56: contact plate
58: 관통공 60: 볼트58: through hole 60: bolt
62: 너트 62: nuts
Claims (9)
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- 2005-08-10 KR KR20-2005-0023196U patent/KR200399453Y1/en not_active IP Right Cessation
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