KR200398637Y1 - Grip for Overhead Ground Wires - Google Patents
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Abstract
본 고안은 가공지선용 그립에 관한 것으로서, 다수의 소선 양측을 각 단부로 부터 일정길이 반나선상으로 각각 꼬아서 그 내측 외주면에 접착제를 개재하여 마찰재가 코팅되고 중앙부는 하나의 선상을 이루도록 완전히 꼬아서 나선상으로 된 그립과, 상기 그립의 절곡을 규제함과 동시에, 상기 그립의 절곡부 내측에 결합되도록 외주면에 그립 삽입홈이 형성된 U자형 심블로 구성되어 있다.The present invention relates to a grip for processing branch wires, each of which is twisted on each side of a plurality of wires in a semi-long spiral from each end, and the friction material is coated on the inner circumferential surface by an adhesive, and the center is completely twisted to form a single line. A spiral grip and a U-shaped thimble having a grip insertion groove formed on an outer circumferential surface of the grip to regulate the bending of the grip and to be coupled to the inside of the bent portion of the grip.
본 고안은 가공지선을 용이하게 잡아 지지 또는 고정할 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있으면서 가공지선의 진동을 흡수하고 피로파단의 사고를 방지할 수 있으며, 섬락시에 가공지선의 용단사고를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 가공지선과 동일계열의 재질을 사용하여 가공지선이 부식되는 전식의 우려가 없으며, 가공지선을 잡아 지지 또는 고정하는 작업에 공구를 필요로 하지 않아 작업이 간편하므로 작업인원을 줄일 수 있고, 공기의 단축화가 가능하여 작업경비를 줄일 수 있는 장점이 있다.The present invention can easily hold or fix the processing line to improve the work efficiency while absorbing the vibration of the processing line and preventing the breakage of fatigue. In addition, there is no risk of corrosion of the processing ground wire by using the same material as the processing ground wire, and it is easy to work because it does not require a tool to hold or fix the processing ground wire. And, it is possible to shorten the air has the advantage of reducing the work cost.
Description
본 고안은 가공지선용 그립에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 U자형 볼트 및 클램프 없이 가공지선을 나선상의 안쪽에 삽입하여 꼬아줌으로서 가공지선을 용이하게 감싸잡아 지지 또는 고정할 수 있어 가공지선의 진동을 흡수하고 피로파단을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 공구를 필요로 하는 U자형 볼트를 체결하지 않으므로 작업시간의 단축으로 작업능률을 향상시킬 수 있으면서 작업비용을 절감시킬 수 있는 가공지선용 그립에 관한 것이다.The present invention relates to a grip for a processing wire, and more specifically, by inserting and twisting a processing wire into a spiral inside without a U-shaped bolt and clamp, the processing wire can be easily wrapped and supported or fixed, thereby vibrating the processing wire. It is a gripper for processing lines that can absorb work, prevent fatigue breakage, and do not fasten U-shaped bolts that require tools, thereby improving work efficiency and reducing work costs by shortening working time. .
일반적으로 종래부터 널리 사용되고 있는 경첩형 인장클램프로서는 한국 실용신안공고 제75-335호(공고일 ; 1975년 4월 27일) 공보에 개시되어 있다.Generally, hinge type tension clamps which are widely used in the related art are disclosed in Korean Utility Model Publication No. 75-335 (Notification Date; April 27, 1975).
상기 한국 실용신안공고 제75-335호 공보에 개시되어 있는 가공선로용 인장클램프는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 클램프체(1) 선단에 도시하지 않은 고압애자와의 연결부(A)를 형성하고, 그 반대쪽에 전선 인입 요홈(2)을 W자 형상으로 만곡되게 형성한 후, 이 전선 인입 요홈(2)의 전선 압접면에 다수의 돌조(7')를 돌설하고, 이에 U자형 볼트(3)(3')를 앞편(4)의 상면 전후에 패착하여 전선 인입 요홈(2) 좌우의 삽통공(5)(5')에 삽통해서 너트(6)(6')와 나합하고, 앞편(4)의 저면에도 불규칙한 다수개의 돌조(7)를 돌설하여 클램프체(1)의 압접되게 구성되어 있다.The tension clamp for overhead wires disclosed in Korean Utility Model Publication No. 75-335 discloses a connection portion A with a high voltage insulator not shown at the tip of the clamp body 1 as shown in FIGS. 1 and 2. And the wire entry grooves 2 are formed to be curved in a W shape on the opposite side thereof, and then a plurality of protrusions 7 'are projected on the wire pressing contact surfaces of the wire entry grooves 2, thereby forming a U-shaped bolt. (3) (3 ') is attached to the front and rear surfaces of the front side (4) and inserted into the insertion holes (5) and 5' on the right and left of the wire entry recess (2) and screwed with the nuts (6) and (6 '), The bottom face of the front piece 4 is formed so as to plurally irregularly project a plurality of protrusions 7 to be pressed against the clamp body 1.
도면에서 미설명부호 8은 활선작업공, 9는 보강공을 각각 나타낸다.In the drawings, reference numeral 8 denotes a live work hole, and 9 denotes a reinforcement hole.
이와 같이 구성된 가공선로용 인장클램프는 상기 너트(6)(6')를 풀어서 클램프체(1)의 삽통공(5)(5')에 삽통된 앞편(4)의 볼트(3)(3')를 제거함과 동시에, 알루미늄 전선(B)을 전선 인입 요홈(2)에 삽통한 다음, 그 상면에 앞편(4)이 당접되게 상기 앞편(4)의 볼트(3)(3')를 다시 클램프체(1)의 삽통공(5)(5')에 삽통하여 너트(6)(6')로 나합하면, 클램프체(1)에 삽통되어 인장되는 알루미늄 전선(B)이 전선 인입 요홈(2)과 앞편(4)의 저면에 압압된다.The tension clamp for the overhead line constructed in this way is loosened the nuts 6, 6 'and bolts 3, 3' of the front piece 4 inserted into the insertion holes 5, 5 'of the clamp body 1. At the same time, the aluminum wire (B) is inserted into the wire entry recess (2), and the bolt (3) (3 ') of the front piece (4) is clamped again so that the front piece (4) abuts on the upper surface thereof. When inserted into the insertion holes 5 and 5 'of the sieve 1 and screwed into the nuts 6 and 6', the aluminum wire B inserted into the clamp body 1 and tensioned is connected to the wire entry recess 2 ) And the bottom of the front piece (4).
이때, 상기 앞편(4)의 저면과 전선 인입 요홈(2)의 상면에는 수개의 돌조(7)(7')가 돌설되어 있어 알루미늄 전선(B)을 누르므로, 알루미늄 전선(B)이 미끌어짐이 없이 견고히 삽착되며, 이상태로 도 3에 도시한 바와 같이 연결부(A)를 가공지선지지대(P)에 설치한 인류금구(C)에다 고정함으로써 알류미늄 전선(B)이 일정한 텐션을 유지하면서 잡아 당겨져 가공지선지지대(P)의 인류금구(C)에 지지된다.At this time, the bottom surface of the front piece 4 and the top surface of the wire inlet groove 2 are provided with a plurality of protrusions (7) (7 ') to press the aluminum wire (B), so that the aluminum wire (B) is slipped 3, the aluminum wire B is pulled out while maintaining a constant tension by fixing the connection part A to the human metal fitting C installed in the processing support line P as shown in FIG. It is supported by the human metal fitting (C) of the processing support line (P).
도 3에서 S는 케이블 연결구인 슬리브를 나타내고, G는 접지선 인입구를 나타낸다.In FIG. 3, S denotes a sleeve which is a cable connector, and G denotes a ground wire inlet.
그러나 상기한 바와 같이 구성된 종래의 가공지선용 인장클램프는 U자형 볼트(3)(3') 및 클램프체(1)에 의한 볼트 조임 방식으로 가공선로용 케이블을 잡아 지지 및 고정하는 것으로서, 클램프체(1)와 한쌍의 U자형 볼트(3)(3') 및 앞편(4)이 각각 분리되어 있어, 가공지선용 케이블을 지지 및 고정하는 작업의 어려움으로 시공시 작업자간의 작업 숙련도에 따라 작업 시간에 차이가 많이 나고 통상적으로 많은 작업시간이 소요되므로 작업능률을 향상시킬 수 없고, 가공지선용 케이블을 인장시키는 작업에 많은 숙련공을 필요로 하여 작업비용을 절감시킬 수 없는 문제점이 있었다.However, the conventional tension clamp for overhead wires constructed as described above is to hold and hold the cable for overhead wires by bolt tightening by U-shaped bolts (3) (3 ') and clamp body (1). (1) and a pair of U-shaped bolts (3) (3 ') and the front piece (4) are separated from each other, and it is difficult to support and fix the cable for processing branch line. There are many differences and usually takes a lot of work time can not improve the work efficiency, there was a problem that requires a large number of skilled workers in the work for tensioning the cable for processing line to reduce the work cost.
또한 인류크램프의 클램프체(1)에 의한 가공지선의 접촉면적이 국부적으로 한곳에 집중되어 가공지선의 일정부위에 스트레스가 집중됨에 따른 파단의 우려가 있을 뿐만 아니라, 주상에서 작업시 발생되는 U자형 볼트(3)(3') 체결의 조임 토오크가 일정치 않아 가공지선의 미끄러짐에 따른 처짐 현상이 야기되는 사고가 발생 할 수 있으며, 외부적인 환경 요소인 진동에 의한 슬립이 발생할 수 있는 등의 여러가지 문제점이 있었다.In addition, the contact area of the processing ground wire by the clamp body 1 of the human clamp is locally concentrated in one place, and there is a fear of breaking due to the concentration of stress in a certain portion of the processing ground wire, and the U-shaped bolt generated when working on the column. (3) (3 ') Tightening torque of fastening (3') may not be constant, which may cause sag due to slippage of processing line, and various problems such as slip may be caused by vibration, which is an external environmental factor. There was this.
따라서, 본 고안은 상기한 여러가지 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 가공지선을 용이하게 잡아 지지 또는 고정할 수 있는 가공지선용 그립을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described various problems, the object of the present invention is to provide a grip for processing line that can easily hold or fix the processing line.
본 고안의 다른 목적은 가공지선을 잡아 지지 또는 고정하는 작업능률을 향상시킬 수 있는 가공지선용 그립을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a grip for the overhead processing line that can improve the work efficiency to hold or support the overhead line.
본 고안의 또 다른 목적은 가공지선의 진동을 흡수하고 피로파단의 사고를 방지할 수 있으며, 섬락시에 가공지선의 용단사고를 방지할 수 있는 가공지선용 그립을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a grip for a processing paper line that can absorb the vibration of the processing line and prevent the accident of fatigue break, and can prevent the blown accident of the processing line at the time of flashover.
본 고안의 또 다른 목적은 가공지선과 동일계열의 재질을 사용하여 가공지선이 부식되는 전식의 우려가 없는 가공지선용 그립을 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a grip for processing overhead using a material of the same series as the overhead processing wire so that the processing ground is not corroded.
본 고안의 또 다른 목적은 가공지선을 잡아 지지 또는 고정하는 작업에 공구를 사용하는 볼트체결을 필요로 하지 않아 작업이 간편하게 되어 작업인원을 줄일 수 있고, 공기의 단축화가 가능하여 작업경비를 줄일 수 있는 가공지선용 그립을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to simplify the work by reducing the number of workers, and to reduce the work cost by reducing the number of workers by the need for fastening bolts using tools for supporting or fixing the processing ground line To provide grips for overhead lines.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안 가공지선용 그립은 In order to achieve the above object, the present invention is a grip for processing ground wire
다수의 소선 양측을 각 단부로 부터 일정길이 반나선상으로 각각 꼬아서 그 내측 외주면에 접착제를 개재하여 마찰재가 코팅되고 중앙부는 하나의 선상을 이루도록 완전히 꼬아서 나선상으로 된 그립과, 상기 그립의 절곡을 방지함과 동시에, 상기 그립의 절곡부 내측에 결합되도록 외주면에 그립 삽입홈이 형성된 U자형 심블로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.Twist both sides of a plurality of wires in a half length spiral from each end, coated with a friction material through an adhesive on the inner circumferential surface thereof, and a spiral grip that is completely twisted so as to form a single line in the center, and bending of the grip At the same time, it is characterized in that the U-shaped thimble formed with a grip insertion groove on the outer peripheral surface to be coupled to the inside of the bent portion of the grip.
이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시예를 참조하여 본 고안 가공지선용 그립을 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments will be described in detail grip grip for the present invention.
도 4는 본 고안 가공지선용 그립의 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시한 심블의 사시도이며, 도 6은 가공지선을 감싸잡은 상태를 나타낸 본 고안 가공지선용 그립은 다수의 소선(12) 양측을 각 단부로 부터 일정길이 반나선상으로 각각 꼬아서 그 내측 외주면에 접착제를 개재하여 마찰재(13)가 코팅되고, 중앙부는 하나의 선상을 이루도록 완전히 꼬아서 나선상으로 된 그립(11)과, 상기 그립(11)의 절곡을 규제함과 동시에, 상기 그립(11)의 절곡부 내측에 결합되도록 외주면에 그립 삽입홈(14)이 형성된 U자형 심블(15)로 구성되어 있다.FIG. 4 is a perspective view of the grip for the overhead wire of the present invention, FIG. 5 is a perspective view of the thimble shown in FIG. 4, and FIG. 6 is a grip for the overhead wire of the invention, showing a state of wrapping the overhead wire. Each side is twisted in a semi-long spiral shape from each end, and the friction material 13 is coated on the inner circumferential surface of the inner surface through an adhesive, and the central portion is spirally twisted so as to form a single line, and a spiral grip 11, and Constrains the bending of the grip 11, and comprises a U-shaped thimble 15 having a grip insertion groove 14 formed on an outer circumferential surface of the grip 11 to be coupled to the inside of the bent portion of the grip 11.
상기 그립(11)은 경강선재의 소선(12) 여러가닥을 양측 단부로부터 일정 길이 반나선상으로 각각 꼬아서 형성한 것으로 중앙부는 완전히 꼬아 하나의 선상을 이루도록 한 후 구부려 중앙부의 그립(11)이 상기 상기 U자형 심블(15)의 그립 삽입홈(14)에 삽입되도록 형성되어 있다. The grip 11 is formed by twisting a plurality of strands 12 of hard steel wires in a half-helix shape in a predetermined length from both ends, and the center portion is completely twisted to form a single line, and then the grip 11 is bent at the center portion. It is formed to be inserted into the grip insertion groove 14 of the U-shaped thimble (15).
따라서 상기한 심블(15)은 그립(11)의 절곡을 규제하며, 상기 반나선상을 이루는 일정한 길이는 심블(15) 길이의 3 ~ 4배의 범위내에서 설정되고, 중앙부의 길이는 상기 심블(15) 길이의 2 ~ 3배의 범위내에서 설정하게 되고, 양측 단부로부터 일정한 길이의 그립(12)은 양측이 가공지선을 삽입한채로 합쳐질때 하나의 선상을 이루도록 반나선상으로 꼬아 그 내측 외주면에 접착제를 개재하여 마찰재(13)를 도포하여 형성된 것이다.Therefore, the thimble 15 regulates the bending of the grip 11, and a predetermined length forming the half spiral is set within a range of 3 to 4 times the length of the thimble 15, and the length of the center portion is the thimble ( 15) It is set within the range of 2 to 3 times the length, and the grips 12 of a constant length from both ends are twisted in a half spiral so as to form a line when both sides are joined with the insertion of the processing branch line, and the inner peripheral surface It is formed by applying the friction material 13 via an adhesive agent.
여기서 사용하는 소선(12)은 필요에 따라 그 수효를 선택할 수 있으나, 4 ~ 6가닥 의 소선(12)을 사용하는 것이 바람직하고, 소선(12)의 흩트러짐을 방지하기 위해 접착재로 소선(12) 들을 접합하여 사용하며, 마찰재(13)는 KSL6508인 마찰재의 규정을 만족함과 동시에, KSD3559인 경강선재의 규정을 만족하는 인조연삭재를 사용하는 것이 바람직하다.Although the number of the element wires 12 used here can be selected as needed, it is preferable to use 4 to 6 strands of the element wires 12, and the element wires 12 are used as an adhesive to prevent the element wires 12 from being scattered. ), And the friction material 13 preferably uses an artificial grinding material that satisfies the specification of the friction material of KSL6508 and satisfies the specification of the hard steel wire of KSD3559.
또한 상기 심블(15)은 가공지선을 인류할 때 가공지선이 꺽이는 것을 방지하기 위해 사용하는 것으로서, 1,800㎏ ~ 4,400㎏의 파괴하중에 견딜 수 있는 일반강재를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the thimble 15 is used to prevent bending of the processing line when the processing line is human, it is preferable to use a general steel that can withstand the breaking load of 1,800kg ~ 4,400kg.
다음으로 이와 같이 구성된 본 고안의 일실시예에 따른 가공지선용 그립의 작용 및 효과에 대하여 설명한다. 먼저, 도 3에 도시한 상태, 즉, 그립(11)의 양측 단부가 분리된 상테에서 가공지선(B)을 반나선상으로 꼬인 그립(11)의 내측에 삽입하고 그립(11)의 양측 반나선을 결합시키면 도 6에 도시한 바와 같이 가공지선(B)을 그립(11)이 둘러싸서 감싸잡게 된다.Next will be described the operation and effect of the grip for processing line according to an embodiment of the present invention configured as described above. First, in the state shown in FIG. 3, that is, in the state where both ends of the grip 11 are separated, the processing branch line B is inserted into the inside of the grip 11 twisted in a half spiral shape, and both sides of the grip 11 When combined with the grip 11 is wrapped around the processing line B as shown in FIG.
이 상태에서 도 7에 도시한 바와 같이 가공지선지지대(P)에 설치되어 있는 인류금구(C)에다 심블(15)을 고정함으로써 가공지선(B)이 일정한 텐션을 유지하면서 잡아 당겨져 가공지선지지대(P)의 인류금구(C)에 지지된다.In this state, as shown in FIG. 7, by fixing the thimble 15 to the human metal fitting C installed on the processing support line P, the processing support line B is pulled while maintaining a constant tension, thereby supporting the processing support support ( It is supported by the human bracket C of P).
지금까지 가공지지선을 지지하는 경우를 실시예로서 설명하였지만 본 고안은 이에 한정되지 않고, 지선 각부의 인류용(장악 및 지지용)이나, 전력 및 통신케이블의 메신져 와이어, 바인드선 등에 장악 및 지지용으로 본 고안의 그립을 적용할 수 있고, 토목 및 건축용 기초공사시 지주보강용으로 기존의 클램프를 대체하여 적용할 수 있다.Although the present invention has been described as an example of supporting a processing support line, the present invention is not limited thereto, and is intended for securing and supporting a human being (holding and supporting) of each branch line, a messenger wire of a power and communication cable, a bind line, and the like. It can be applied to the grip of the present invention, it can be applied to replace the existing clamp for holding reinforcement in civil engineering and building foundation construction.
상기한 바와 같이 작용하는 본 고안 가공지선용 그립은 가공지선을 용이하게 잡아 지지 또는 고정할 수 있고, 가공지선을 잡아 지지 또는 고정하는 작업능률을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 가공지선의 진동을 흡수하고 피로파단의 사고를 방지할 수 있으면서, 섬락시에 가공지선의 용단사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.The above-described gripper for processing overhead wires, which acts as described above, can easily hold or hold the processing wires, and improve the work efficiency of holding and fixing the processing wires as well as absorb vibrations of the processing wires. It is possible to prevent the accident of fatigue failure, and to prevent the blowdown accident of the processing ground wire during flashover.
또한 본 고안은 가공지선과 동일계열의 재질을 사용하여 가공지선이 부식되는 전식의 우려가 없으며, 가공지선을 잡아 지지 또는 고정하는 작업에 공구를 필요로 하지 않아 작업이 간편하므로 작업인원을 줄일 수 있고, 공기의 단축화가 가능하여 작업경비를 줄일 수 있는 각별한 장점이 있다.In addition, the present invention uses the same material as the processing line and there is no fear of corrosion of the processing line, and it does not require a tool to hold or fix the processing line, so it is easy to work, thereby reducing the number of workers. And, it is possible to shorten the air has a special advantage that can reduce the work cost.
도 1은 종래 경첩형 인장클램프를 개략적으로 도시한 사시도,1 is a perspective view schematically showing a conventional hinge tension clamp,
도 2는 도 1의 부분 종단면도,2 is a partial longitudinal cross-sectional view of FIG. 1;
도 3은 종래 경첩형 인장클램프의 사용 상태도,3 is a state diagram used in the conventional hinge type tension clamp,
도 4는 본 고안 가공지선용 그립의 사시도,Figure 4 is a perspective view of the grip for the present invention overhead processing line,
도 5는 도 4에 도시한 심블의 사시도,5 is a perspective view of the thimble shown in FIG. 4;
도 6은 가공지선을 감싸잡은 상태를 나타낸 본 고안 가공지선용 그립의 사시도,Figure 6 is a perspective view of the grip for processing the present invention showing the state wrapped around the processing line,
도 7은 본 고안 가공지선용 그립의 사용 상태도이다.7 is a state diagram used in the grip for processing overhead lines of the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
11 : 그립(grip) 12 : 소선 11 grip 12 wire
13 : 마찰재 14 : 그립 삽입홈 13: friction material 14: grip insertion groove
15 : U자형 심블 A : 연결부 15: U-shaped thimble A: connection
B : 가공지선(전선) C : 인류금구 B: Processing ground wire (Cable wire) C: Human bracket
G : 접지선 인입구 P : 가공지선지지대 G: Ground wire inlet P: Process ground support
S : 슬리브 S: Sleeve
Claims (2)
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101037395B1 (en) * | 2008-07-30 | 2011-05-26 | 성화전기공업 주식회사 | Mold for forming protective tube of ground wire and protective tube of ground wire formed using this mold |
| CN114498508A (en) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 江苏东恒光电有限公司 | Portable safe backup cable clamp for cable |
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2005
- 2005-07-21 KR KR20-2005-0021294U patent/KR200398637Y1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121004 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131001 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141001 Year of fee payment: 10 |
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| EXPY | Expiration of term |