KR200387392Y1 - 탭핑가공 홀더 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀링 등과 같은 공작기계의 척에 결합하여 탭가공 등을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 탭핑가공 홀더에 관한 것으로, 상기 척에 가해지는 회전력만으로 회전운동 및 직선운동이 이루어져 탭이 가공되는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 길다란 원통형상으로 내부가 비어있고 상하방향으로 일정구간 가이드홀이 형성된 하우징(10)과; 상기 하우징의 내부에 삽입되며 상단부가 탄성체에 의해 캡과 구속되고 상기 가이드홀에 삽입되는 가이드를 구비하고 하우징 외부로 돌출되는 하단부에는 착탈수단이 형성된 승강커넥터(20);로 구성됨을 기술적 요지로 하는 탭핑가공 홀더에 관한 것이다.

Description

탭핑가공 홀더{TAPPING MACHINING HOLDER}

본 발명은 탭가공등을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 홀더에 관한 것으로 특히 일정깊이의 나사산을 형성시킴에 있어 공작기계의 주축에 형성된 척에 본 발명의 홀더를 결합하고 상기 홀더에는 탭을 설치하여 주축만의 회전력이 가해지면 본 발명의 홀더는 전체적인 회전운동을 함과 동시에 일부에서는 상하운동이 이루어짐으로서 깊은홈의 탭가공도 간편하게 수행될 수 있는 탭핑가공 홀더에 관련되는 기술이다.

절삭가공이라 함은 일반적으로 금속재료를 깍아내어 원하는 형상과 치수로 가공하는 것을 의미하며, 다양한 가공법과 장치가 사용되고 있다.

특히, 탭핑가공이란 볼트결합을 위해 소재에 나사산이 형성된 홀이나 홈을 가공하는 것을 말하며, 손으로 가공하는 수작업 방식이 있고 보다 정확하고 신속한 가공을 위해 공작기계를 이용하여 가공하기도 한다.

가장 원시적인 방식이라 할 수 있는 수작업의 경우 작업자에 따라 가공정밀도나 생산성에 많은 차이가 있고 불량률도 높은 문제점이 있다. 또한 종래의 공작기계를 이용하는 경우에는 주축의 회전운동과 함께 별도의 직선운동을 부여해야 하므로 장치가 복잡해지는 등의 문제점이 있었다.

특히, 근래에는 NC 머신이 널리 보급됨에 따라 대부분의 치공구들이 NC 전용품으로 판매됨으로서 밀링머신과 같은 범용공작기계에 적용하기 위해서는 작업자의 높은 집중력과 경험을 필요로 하게 되었다.

NC 머신의 우수한 작업성과 편리함에도 불구하고 고가의 장치인 특징으로 대형 가공업체를 제외하고는 영세한 업체에서는 여전히 밀링머신과 같은 범용기계를 더 많이 사용하고 있다. 그리고 NC 머신의 경우 대량생산을 하는 경우에는 유리하나 소량 다품종 생산을 하는 경우에는 프로그램입력 등에 따른 소요시간으로 오히려 생산성이 떨어질 수 있어 대형업체라 하더라도 밀링과 같은 범용기계를 이용한 가공은 필수적으로 필요하다.

이러한 밀링머신으로 탭핑가공을 하고자 할 경우에는 주축의 회전운동과 동시에 상하방향으로 직선운동을 시켜주어야만 하고, 탭이 결합된 치공구를 척에 연결하는데 적합한 홀더가 없어 작업에 많은 어려움이 있었던 것이 현실이었다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 밀링머신과 같은 범용기계에서 탭핑작업을 함에 있어 주축의 회전만으로 간편하게 일정깊이의 탭을 형성시킬 수 있도록 하는 탭핑가공 홀더를 제공하고자 한다.

그리고 본 발명에 따른 탭핑가공 홀더로서 제작사마다 상이한 치공구를 원터치 방식으로 결합만 하여 사용할 수 있도록 하는 탭핑가공 홀더를 제공하고자 한다.

즉, NC 용으로 제공되는 치공구를 간편하게 착탈하여 밀링머신에서도 사용토록 함으로서 우수한 정밀도의 탭가공이 가능토록하는 탭핑가공홀더를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 길다란 원통형상으로 내부가 비어있고 상하방향으로 일정구간 가이드홀이 형성된 하우징과; 상기 하우징의 내부에 삽입되며 상단부가 탄성체에 의해 캡과 구속되고 상기 가이드홀에 삽입되는 가이드를 구비하고 하우징 외부로 돌출되는 하단부에는 착탈수단이 형성된 승강커넥터;로 구성됨을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더에 관한 것이다.

그리고 상기 가이드홀은, 상기 하우징의 내경면에 형성되고 하우징의 하단부에는 스톱퍼가 설치되는 것임을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더에 관한 것이다.

그리고 상기 하우징은, 그 상부가 모스테이프로 이루어져 있음을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더에 관한 것이다.

그리고 상기 탄성체는, 스프링인 것을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더에 관한 것이다.

한편 상기 캡은, 하우징의 상단면에 설치되는 것임을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더에 관한 것이기도 하다.

본 발명에 따른 탭핑가공 홀더는 제작사마다 상이한 다양한 치공구들을 쉽게 장착하여 밀링머신에서 사용할 수 있다는 장점을 가지는 기술이다.

이하 본 발명에 따른 탭핑가공 홀더의 바람직한 실시예를 통하여 보다 상세히 설명하기로 하며, 첨부되는 도면들은 본 발명의 이해를 돕기위한 하나의 실시예를 보여주는 것이다.

먼저 도1은 상기 탭핑가공 홀더의 외관을 보여주는 개략적인 사시도에 해당되며, 도시된 바와 같이 하우징(10)과 승강커넥터(20)로 구성된다. 상기 승강커넥터(20)의 하부에는 탭이 결합되는 치구(30)가 장착될 수 있다.

그리고 도2는 상기 탭핑가공 홀더의 내부구조를 보여주는 개략적인 단면도에 해당된다.

하우징(10)은 길다란 원통형상이며 내부가 비어있고 대략 하우징(10)의 중간부로부터 하부를 향해 상하방향으로 일정구간의 가이드홀(15)이 구비된다. 본 예에서는 상기 가이드홀(15)을 좌우 2개소에 형성시키도록 하며 필요에 따라서는 이 보다 많은 가이드홀을 형성시켜도 무방하다.

한편, 상기 하우징(10)의 상부 즉 척에 결합되는 부위는 모스테이프로 형성시키도록 할 수 있다. 모스테이프는 공지의 것이므로 여기에서의 설명은 생략키로 한다.

이어서 승강커넥터에 대해 설명하며 상기 승강커넥터(20)는 대략 상부와 하부로 구분되며 상부는 하우징(10)의 내부에 삽입되고 하부는 하우징 외부로 돌출되어져 있다. 그리고 상기 승강커넥터(20)의 상단부는 탄성체(25)에 의해 하우징(10)에 결합된 캡(17)과 연결된다. 상기 탄성체(25)로서는 일반적인 스프링을 사용할 수 있고 그 외에도 스프링과 같은 작용이 가능한 것들도 적용해도 무방하다.

그리고 상기 캡(17)은 하우징(10)의 상단부에 고정 설치되며 스프링의 일단이 결합되어져 있다. 상기 스프링의 타단은 승강커넥터의 상부에서 결합된다. 본 예에서는 상기 승강커넥터(20)의 상부에 상기 캡(17)과 동일한 형상이며 치수는 작도록 하여 승강커넥터의 내부에 설치토록 한 보조캡(17a)을 두도록 하고 있다.

한편, 상기 승강커넥터(20)에는 상기 하우징(10)에 형성된 가이드홀(15)에 삽입되는 돌출된 가이드(27)가 갖추어진다. 바람직하게는 상기 승강커넥터의 상부 근처에 설치토록한다. 상기 가이드홀과 가이드에 의해 승강커넥터는 상하로 이동가능하게 된다. 상기 승강커넥터의 상하이동 관계에 대해서는 후술하기로 한다.

그리고 하우징(10)으로부터 돌출된 승강커넥터(20)의 하부는 착탈수단(29)이 형성되어져 있어 탭이 장착되는 치구(30)를 장착할 수 있게된다. 상기 착탈수단(29)은 공지의 원터치 방식으로 이루어지며 도시된 바와 같이, 스프링(s)에 의해 지지되어 상하로 움직이는 외통(29-1)과 볼(29-2) 및 상기 외통에 갖추어진 볼 그루브(29-3)등으로 구성되어져 있다.

상기 착탈수단의 내부로 도1에 보이는 바와 같은 치구가 끼워져 고정 및 이탈될 수 있다. 이것은 공지의 기술인 바 여기에서 더 이상의 상세한 설명은 생략키로 한다.

물론, 상기 착탈수단은 원터치방식외에도 치구의 형태에 따라서 단순한 나사결합되도록 할 수도 있을 것이다.

이어서 본 발명에 따른 탭핑가공 홀더의 제2실시예에 대해 도3을 참조하면서 설명하기로 한다. 도3은 제2실시예에 대한 개략적인 단면도를 나타낸다.

도시된 바와 같이, 기본적으로 하우징(10)과 승강커넥터(20)로 구성되며 본 예에서는 상기 하우징(10)의 내경면에 가이드홀(15)이 형성되는 것임을 특징으로 한다. 즉, 도1 또는 도2에 보이는 바와 같은 제1실시예에서는 가이드홀이 외측으로 노출된 상태였으나, 제2실시예에서는 하우징 내경면에 일정깊이로 함몰된 홈이 형성되어 가이드홀을 이루게 된다.

상기 가이드홀(15)에는 승강커넥터에 구비되는 가이드(27)가 삽입되어 상하로 움직이게 된다. 그리고 상기 하우징(10)의 하단부에는 가이드(27)의 이탈을 방지하는 스톱퍼(19)가 더 설치되어져 있다.

그 외의 구조는 제1실시예의 경우와 동일한 바 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.

이하 상술한 탭핑가공 홀더의 작동관계에 대해 설명한다.

하우징의 상부는 공작기계 척에 결합되며, 승강커넥터의 하부에 구비되는 착탈수단에는 탭이 결합된 치구가 장착된다.

작업위치에서 탭을 작업대상물에 밀착시키도록 하며 이후 주축을 회전시킴에 의해 본 발명의 탭핑가공 홀더는 회전되고 동시에 탭이 나사산을 만듬에 따라 승강커넥터만이 회전되면서 직선운동을 하여 아래방향으로 이동하면서 홀을 형성하게 된다.

즉, 주축의 회전력만으로 회전력이 발생되고 이와 동시에 탭이 승강커넥터를 끌어당기면서 깊이방향으로 가공을 하게되는 것이다. 상기 승강커넥터는 스프링에 의해 캡과 연결되어 있으므로 탭이 승강커넥터를 끌어당기면 상기 스프링이 늘어나고 승강커넥터에 갖추어진 가이드가 가이드홀을 따라 하강하게 되는 것이다.

정해진 깊이만큼 홀이나 홈을 형성시킨 후에는 주축의 회전방향을 역회전으로 하여 가공전의 상태로 복귀시키면 작업이 완료된다.

상술한 바와 같은 구성에 따른 본 발명은 범용기계인 밀링머신에서 NC용 치구를 이용하여 정밀한 탭핑가공을 손쉽게 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고 주축의 회전력만으로 나사가공에 요구되는 회전운동과 직선운동이 이루어지므로 동력손실도 적고 초보자라도 누구나 작업이 가능하다는 효과도 있다.

또한, 시중에 나와있는 각 제조사들의 다양한 치구들을 제약없이 장착하여 사용할 수 있다는 효과도 있다.

그리고 본 발명에 따른 탭핑가공 홀더의 사용으로 NC용으로만 사용되는 치구의 수요가 증대될 수 있어 관련산업을 활성화시키는 계기가 될 수도 있다는 효과도 있다.

도 1 - 본 발명의 일 실시예에 따른 탭핑가공 홀더의 외관을 보여주는 개략적인 사시도.

도 2 - 도1의 탭핑가공 홀더의 내부구조를 보여주는 개략적인 단면도.

도 3 - 제2실시예에 대한 개략적인 단면도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

10 : 하우징 15 : 가이드홀

17 : 캡 19 : 스톱퍼

20 : 승강커넥터 25 : 탄성체

29 : 착탈수단 30 : 치구

Claims (5)

1. 길다란 원통형상으로 내부가 비어있고 상하방향으로 일정구간 가이드홀(15)이 형성된 하우징(10)과;

   상기 하우징(10)의 내부에 삽입되며 상단부가 탄성체(25)에 의해 캡(17)과 구속되고 상기 가이드홀(15)에 삽입되는 가이드(27)를 구비하고 하우징(10) 외부로 돌출되는 하단부에는 치구 착탈수단(29)이 형성된 승강커넥터(20);로 구성됨을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더.
2. 제1항에 있어서, 상기 가이드홀(15)은,

   상기 하우징(10)의 내경면에 형성되고 하우징의 하단부에는 스톱퍼(19)가 설치되는 것임을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징은,

   그 상부가 모스테이프로 이루어져 있음을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 탄성체는,

   스프링인 것을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 캡(17)은,

   하우징(10)의 상단면에 설치되는 것임을 특징으로 하는 탭핑가공 홀더.