KR200386397Y1 - 유체이송관의 분기소켓 설치구조 - Google Patents

유체이송관의 분기소켓 설치구조 Download PDF

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Abstract

본 고안은 하수관 등의 유체이송관에 분기지관을 연결하기 위한 분기소켓을 설치할 수 있도록 하는 유체이송관의 분기소켓 설치구조에 관한 것으로, 종래의 유체이송관 분기소켓 설치구조는 비록 지지새들과 조임링을 사용하지 않아 소요부품수가 적기는 하지만 내측와셔의 제작이 매우 번거롭게 됨은 물론 패킹을 통한 내측와셔 날개부 상단면과 유체이송관 내면 상의 기밀성이 좋지 못하게 되고, 다수의 수직체결볼트와 체결공구를 사용하여 분기소켓과 내측와셔를 체결하는 작업도 매우 번거롭게 되는 문제가 있었던 바, 내측와셔(20)를 신축성이 좋은 고무재로 구성하되, 내측와셔(20)의 날개부(22)의 표면에 다수의 링형 밀착돌기(22a)를 인출관부(21)와 동심으로 형성하는 동시에 인출관부(21)의 외주 양측에 수직끼움홈(21a)을 형성하고, 인출관부(21)의 내부 상부에 암나사부(22b)를 형성하는 동시에 암나사부(22b)의 하단에 분기소켓 받침단턱(23)을 형성하며, 분기소켓 인출관부(21)의 내부하단에 보강턱(24)을 형성하고, 상기 지지새들(30)의 결합관부(31)의 내주 양측에 분기구멍(11)의 외부로 돌출되는 내측와셔(20)의 인출관부 수직끼움홈(21a)과 결합되는 수직끼움돌기(31a)를 형성하며, 상기 분기소켓(40)의 외주 상부에 조임링(50)이 결합되는 대직경 수나사부(41)를 형성하는 동시에 그 하부에 내측와셔 인출관부(21)의 암나사부(22b)와 결합되는 소직경 수나사부(42)를 형성하고, 분기소켓(40)의 대직경 수나사부(41)에 지지새들(30)의 결합관부(31) 상단을 가압할 수 있도록하는 조임링(50)을 승강이 자유롭게 나사 결합하는 것을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 고무재의 내측와셔(20)를 분기구멍(11)에 간편하게 투입 설치할 수 있게 될뿐 아니라 내측와셔(20)의 날개부(22) 표면에 형성한 다수의 링형 밀착돌기(22a)를 통해 내측와셔(20)와 유체이송관(10) 사이의 기밀을 완벽하게 유지할 수 있게 되고, 별도의 체결공구나 체결볼트 없이도 내측와셔(20)에 분기소켓(40)을 간편하게 결합할 수 있게 되어 각 부품의 조립성 및 내구성, 기밀성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Description

유체이송관의 분기소켓 설치구조 { a branching socket joint structure }
본 고안은 하수관 등의 유체이송관에 분기지관을 연결하기 위한 분기소켓을 설치할 수 있도록 하는 유체이송관의 분기소켓 설치구조에 관한 것으로, 더 자세하게는 유체이송관에 형성한 분기구멍의 안쪽에 내측와셔를 설치하고, 분기구멍의 바깥쪽에 내측와셔와 결합되는 지지새들을 설치하며, 지지새들에 분기소켓을 설치하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 하수 또는 상수 등의 물이나 그 밖의 유체를 이송하는 유체이송관의 유로를 두 방향으로 나눌 때는 한 쌍의 유체이송관 사이에 티(T)나 그 밖의 분기관을 설치하기도 하지만 유체이송관의 표면에 분기구멍을 뚫고 분기구멍에 분기소켓을 설치한 다음 분기소켓에 분기지관을 설치하기도 하는 바, 본 고안은 특히 후자에 관계하는 것이다.
상기 유체이송관의 분기소켓 설치구조는 유체이송관에 형성한 분기구멍의 안쪽에 내측와셔를 설치하고, 분기구멍의 바깥쪽에 내측와셔와 결합되는 지지새들을 설치하며, 지지새들에 분기소켓을 결합하는 형태를 갖는 것이 대부분이다.
종래에 있어서 상기 유체이송관의 분기소켓 설치구조는 공개특허공보 제2004-49781호와 같이 인출관부와 날개부가 각각 양분된 내측와셔에 꺽임부를 형성하여 양분된 내측와셔를 서로 연결하고, V자형으로 꺽이면서 분기구멍 속으로 투입되는 내측와셔를 벌리는 과정에서 내측와셔 날개부 상단면의 패킹이 유체이송관의 내면에 밀착되도록 하며, 분기구멍 외부로 돌출된 내측와셔의 인출관부에 분기소켓의 결합관부를 삽입 결합한 다음 다수의 수직체결볼트를 통해 분기소켓과 내측와셔를 체결하는 것 등이 제안되었던 바, 이와 같은 종래의 유체이송관 분기소켓 설치구조는 비록 지지새들과 조임링을 사용하지 않아 소요부품 수가 적기는 하지만 내측와셔의 제작이 매우 번거롭게 됨은 물론 패킹을 통한 내측와셔 날개부 상단면과 유체이송관 내면 상의 기밀성이 좋지 못하게 되고, 다수의 수직체결볼트와 체결공구를 사용하여 분기소켓과 내측와셔를 체결하는 작업도 매우 번거롭게 되는 문제가 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래 구조의 제결함을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 유체이송관에 분기지관을 보다 간편하고 안정적으로 연결할 수 있도록 함은 물론 기밀성과 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 유체이송관의 분기소켓 설치구조를 제공하는 데에 있는 것이다.
본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 유체이송관의 분기구멍에 신축성이 좋은 고무재의 내측와셔를 결합하고, 대직경 수나사부의 하부에 소직경 수나사부를 마련한 분기소켓의 소직경 수나사부를 내측와셔와 나사결합하며, 분기소켓의 대직경 수나사부에 나사결합되는 조임링을 통해 내측와셔와 결합되는 지지새들을 가압하는 것 등을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 도 1에는 본 고안의 한 실시예의 분해 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 동 실시예의 종단면도가 도시되어 있는 바, 본 고안은 유체이송관(10)에 형성된 분기구멍(11)의 안쪽에 인출관부(21)와 날개부(22)로 이루어지는 내측와셔(20)가 설치되고, 결합관부(31)와 날개부(32)로 이루어지는 지지새들(30)이 유체이송관 분기구멍(11)의 바깥쪽에서 상기 내측와셔(20)와 결합되며, 상기 지지새들(30)에 분기지관(60)이 삽입되는 분기소켓(40)이 결합되는 유체이송관의 분기소켓 설치구조를 구성함에 있어서,
상기 내측와셔(20)를 신축성이 좋은 고무재로 구성하되, 내측와셔(20)의 날개부(22)의 표면에 다수의 링형 밀착돌기(22a)를 인출관부(21)와 동심으로 형성하는 동시에 인출관부(21)의 외주 양측에 수직끼움홈(21a)을 형성하고, 인출관부(21)의 내부 상부에 암나사부(22b)를 형성하는 동시에 암나사부(22b)의 하단에 분기소켓 받침단턱(23)을 형성하며, 분기소켓 인출관부(21)의 내부 하단에 보강턱(24)을 형성하고, 상기 지지새들(30)의 결합관부(31)의 내주 양측에 분기구멍(11)의 외부로 돌출되는 내측와셔(20)의 인출관부 수직끼움홈(21a)과 결합되는 수직끼움돌기(31a)를 형성하며, 상기 분기소켓(40)의 외주 상부에 조임링(50)이 결합되는 대직경 수나사부(41)를 형성하는 동시에 그 하부에 내측와셔 인출관부(21)의 암나사부(22b)와 결합되는 소직경 수나사부(42)를 형성하고, 분기소켓(40)의 대직경 수나사부(41)에 지지새들(30)의 결합관부(31) 상단을 가압할 수 있도록 하는 조임링(50)을 승강이 자유롭게 나사 결합하여서 되는 것이다.
도면부호중 미설명부호 43은 분기지관 받침단턱, 51은 조임링(50)의 암나사이다.
상기와 같이 구성된 본 고안에 있어서는 유체이송관(10)의 분기구멍(11)에 내측와셔(20)를 설치하고, 내측와셔(20)에 지지새들(30)을 결합한 후 분기소켓(40)의 소직경 수나사부(42)를 내측와셔(20)의 인출관부(21)에 나사 결합하고, 분기소켓(40)의 대직경 수나사부(41)에 결합한 조임링(50)을 통해 지지새들(30)을 가압하면 유체이송관(10)에 내측와셔(20) 및 지지새들(30), 분기소켓(40)을 비롯한 각 부품을 견고하게 고정할 수 있게 되는 것으로, 본 고안에 있어서 내측와셔(20)는 신축성이 좋은 고무재로 구성되기 때문에 그 날개부(22)를 오므리게 되면 유체이송관(10)의 외부에서 분기구멍(11)의 안쪽으로 날개부(22)를 손쉽게 삽입할 수 있게 되고, 분기구멍(11)의 안쪽으로 삽입된 날개부(22)는 자체의 탄성복원력을 통해 원래상태로 펴지게 된다.
그리고 분기구멍(11)의 외부로 돌출되는 내측와셔(20)의 인출관부(21)에 지지새들(30)의 결합관부(31)를 삽입 결합할 때에는 인출관부(21)의 외주 양측에 형성된 수직끼움홈(21a)과 결합관부(31)의 내주 양측에 형성된 수직끼움돌기(31a)를 끼워맞춤하게 되므로 내측와셔(20)와 지지새들(30) 사이의 결속력을 한층 강화시킬 수 있게 됨은 물론 내측와셔(20) 및 지지새들(30)의 좌우회전도 방지할 수 있게 된다.
아울러 본 고안에 있어서는 별도의 체결공구나 체결볼트를 사용하지 않고서도 분기소켓(40)을 내측와셔(20)에 결합할 수 있게 됨은 물론 분기소켓(40)의 대직경 수나사부(41)에 나사 결합되는 조임링(50)을 하강시켜 지지새들(30)의 상단부를 가압하면 내측와셔(20)가 상승되면서 그의 날개부(22) 표면에 마련된 다수의 링형밀착돌기(22a)가 유체이송관(10)의 내주면에 견고하게 밀착되므로 유체이송관(10)과 내측와셔(20) 사이의 기밀이 완벽하게 유지될 수 있게 된다.
또한 본 고안에 있어서는 내측와셔(20)의 인출관부(21) 내부 하단에 보강턱(24)이 마련되어 있기 때문에 조임링(50)으로 지지새들(30)을 조일 때에 내측와셔(20)의 인출관부(21)의 내부 하단부가 솟아오르는 것을 방지할 수 있게 된다.
이상에서와 같이 본 고안은 유체이송관(10)의 분기구멍(11)에 신축성이 좋은 고무재의 내측와셔(20)를 설치하고, 내측와셔(20)에 지지새들(30)을 삽입 결합한 후 내측와셔(20)와 분기소켓(40)의 하부를 나사 결합하며, 분기소켓(40)의 상부 둘레에 설치되는 조임링(50)을 통해 지지새들(30)을 가압하여 각 부품을 견고하게 고정할 수 있게 한 것으로, 본 고안에 의하면 고무재의 내측와셔(20)를 분기구멍(11)에 간편하게 투입 설치할 수 있게 될 뿐 아니라 내측와셔(20)의 날개부(22) 표면에 형성한 다수의 링형 밀착돌기(22a)를 통해 내측와셔(20)와 유체이송관(10) 사이의 기밀을 완벽하게 유지할 수 있게 되고, 별도의 체결공구나 체결볼트 없이도 내측와셔(20)에 분기소켓(40)을 간편하게 결합할 수 있게 되어 각 부품의 조립성 및 내구성, 기밀성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.
도 1은 본 고안의 한 실시예의 분해 사시도
도 2는 동 실시예의 종단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *
10 : 유체이송관 11 : 분기구멍
20 : 내측와셔 21 : 인출관부
21a : 수직끼움홈 22 : 날개부
22a : 링형 밀착돌기 23 : 분기소켓 받침단턱
24 : 보강턱 30 : 지지새들
31 : 결합관부 31a : 수직끼움돌기
32 : 날개부 40 : 분기소켓
41 : 대직경 수나사부 42 : 소직경 수나사부
50 : 조임링 60 : 분기지관

Claims (1)

  1. 유체이송관(10)에 형성된 분기구멍(11)의 안쪽에 인출관부(21)와 날개부(22)로 이루어지는 내측와셔(20)가 설치되고, 결합관부(31)와 날개부(32)로 이루어지는 지지새들(30)이 유체이송관 분기구멍(11)의 바깥쪽에서 상기 내측와셔(20)와 결합되며, 상기 지지새들(30)에 분기지관(60)이 삽입되는 분기소켓(40)이 결합되는 것에 있어서,
    상기 내측와셔(20)를 신축성이 좋은 고무재로 구성하되, 내측와셔(20)의 날개부(22)의 표면에 다수의 링형 밀착돌기(22a)를 인출관부(21)와 동심으로 형성하는 동시에 인출관부(21)의 외주 양측에 수직끼움홈(21a)을 형성하고, 인출관부(21)의 내부 상부에 암나사부(22b)를 형성하는 동시에 암나사부(22b)의 하단에 분기소켓 받침단턱(23)을 형성하며, 분기소켓 인출관부(21)의 내부 하단에 보강턱(24)을 형성하고, 상기 지지새들(30)의 결합관부(31)의 내주 양측에 분기구멍(11)의 외부로 돌출되는 내측와셔(20)의 인출관부 수직끼움홈(21a)과 결합되는 수직끼움돌기(31a)를 형성하며, 상기 분기소켓(40)의 외주 상부에 조임링(50)이 결합되는 대직경 수나사부(41)를 형성하는 동시에 그 하부에 내측와셔 인출관부(21)의 암나사부(22b)와 결합되는 소직경 수나사부(42)를 형성하고, 분기소켓(40)의 대직경 수나사부(41)에 지지새들(30)의 결합관부(31) 상단을 가압할 수 있도록 하는 조임링(50)을 승강이 자유롭게 나사 결합한 것을 특징으로 하는 유체이송관의 분기소켓 설치구조.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100834830B1 (ko) 2007-10-15 2008-06-03 브렌트유화산업(주) 분기관 연결구조 및 그 시공 방법
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