KR200380678Y1 - Fusion joint capable of self-aligning - Google Patents

Abstract

본 고안은 전기 융착 조인트에 관한 것으로서, 전원을 공급하는 양측 단자핀과, 상기 양측 단자핀에 양 끝단이 접속되어 상기 내주면을 따라 연속적으로 권회되는 피복 열선을 구비한 전기 융착 조인에 있어서, 상기 피복 열선이 일방향으로 권회되는 일측의 제1피복열선단과 상기 제1피복열선단에 연장되는 이격연결단과 상기 이격연결단을 중심으로 복수 분할되어 제1피복열선단의 권회방향에 대하여 역권회되는 타측의 제2피복열선단 및, 상기 양측의 제1,2피복열선단의 권선배열이 균일하게 유지되도록 상기 피복열선단의 일측면에 피복을 용융 접착하는 접합선을 구비하는 것을 특징으로 하고, 전기 융착 조인트의 내주면에 복수 분할 되는 피복 열선단의 권선 배열이 균일하게 유지되고 상기 피복 열선단 사이의 이격 권회 작업시 권회되는 열선간의 간격이 균일하게 유지되도록 하여 파이프의 연결작업능률을 향상시키 뿐만아니라, 용융 접착되는 파이프의 접촉면의 융착 두께를 일정하게 유지하여 융착 불량을 미연에 방지하는 효과가 있다.The present invention relates to an electric fusion joint, wherein in the electric fusion join having both terminal pins for supplying power and a coated heating wire connected at both ends to the both terminal pins and continuously wound along the inner circumferential surface, On the other side of the first coated heat distal end that is wound in one direction, the spaced connection end extending to the first coated heat distal end, and a plurality of splitting centers of the spaced connection end, and the other side is wound in the winding direction of the first coated heat distal end. And a joint line for fusion-bonding the coating to one side of the coating heating tip so that the windings of the first and second coating ends on both sides are uniformly maintained. The winding arrangement of the sheathed hot end divided into a plurality of inner circumferential surfaces of the coil is maintained uniformly, and the hot wire wound during the winding operation of the spaced between the sheathed hot ends It is possible to maintain the uniform spacing of the pipe not only to improve the pipe work efficiency, but also to maintain a constant fusion thickness of the contact surface of the pipe to be melt-bonded to prevent fusion defects in advance.

Description

복수 분할 권회되는 열선구조를 갖는 전기 융착 조인트{Fusion joint capable of self-aligning}Fusion joint capable of self-aligning

본 고안은 전기 융착 조인트에 관한 것으로서, 특히 전기 융착 조인트의 내주면에 복수 분할되어 권회되는 열선구조에 관한 것이다.The present invention relates to an electric fusion joint, and more particularly, to a hot wire structure in which a plurality of parts are wound around an inner circumferential surface of the electric fusion joint.

일반적으로 가스관이나 급수, 급탕 배관 등의 합성 수지관을 접속하는 경우에는 접속구 내주면에 전열선을 매설한 전기 융착 조인트가 사용되고 있고, 이 전기융착조인트에 의한 접속을 할 때에는 양단 점속구에 합성 수지관을 삽입하고 단자핀에 전원을 접속하고 전열선을 발열시키고 융착 접합하고 있다.In general, when connecting a PVC pipe such as a gas pipe, a water supply, or a hot water supply pipe, an electric fusion joint in which a heating wire is embedded on the inner circumferential surface of the connection port is used. The power supply is connected to the terminal pins, the heating wire is heated, and fusion spliced.

도1에 도시된 바와같이, 종래에는 상기 전기 융착 조인트는 열가소성 수지제의 통상의 조인트 본체 내주면에 권회되는 피복 도전선이 매설되어 구성되어 있고 이 피복 도전선은 도전선이 열가소성 수지제의 피복재로 커버되어 형성되어 있다.As shown in Fig. 1, in the related art, the electrofusion joint is formed by embedding a coated conductive wire wound on an inner circumferential surface of a conventional joint body made of thermoplastic resin, and the coated conductive wire is formed of a thermoplastic resin coating material. It is covered and formed.

그러나, 상기 피복 도전선을 조인트의 한단측 내주면에 감아 돌리고 다른 단측 내주면에 감아 돌리는 경우에는, 피복 도전선을 감고 사선을 따라 이동해야 하기 때문에 전열선의 이동 권회 작업시 위치 이탈 및 권회되는 도전선간의 간격이 불균일하기 쉽고, 권회후에 손질에 의한 수정 작업을 필요로 하고 있었다.However, in the case where the coated conductive wire is wound around the inner circumferential surface of one end of the joint and wound around the other inner circumferential surface of the joint, the coated conductive wire must be wound and moved along the oblique line. It was easy to unevenly space | interval, and the correction | amendment work by care was needed after winding.

이 때문에 종래의 방식에 의한 경우에는 제품의 품질에 불규칙이 생기거나, 득률이나 생산 사이클의 저하에 따라서 값싸게 제품을 공급하는 것이 곤란해지는 등의 문제점이 발생하였다.For this reason, in the conventional system, there are problems such as irregularity in the quality of the product, or difficulty in supplying the product at low cost according to a decrease in yield or production cycle.

또한, 합성 수지관의 용융 접속시 용융 접속구측의 용융물의 불균형으로 인해, 합성 수지관의 밀봉성이 확보되지 않는 등의 문제점이 발생하였다.In addition, due to the imbalance of the melt on the molten splice side during melt connection of the synthetic resin tube, a problem arises such that the sealability of the synthetic resin tube is not secured.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 피복 도전선을 전기 융착 조인트의 내주면에 간단하면서 확실하게 감아 돌릴 수 있는 것과 동시에, 피복 도전선의 이격 권회 작업시 권회되는 도전선간의 간격이 균일하게 유지되도록 하는 열선구조를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to simply and reliably wind the coated conductive wire on the inner circumferential surface of the electric fusion joint, and at the same time, during the winding operation of the coated conductive wire. It is to provide a hot wire structure so that the spacing between the conductive wires being wound is uniformly maintained.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 전원을 공급하는 양측 단자핀과,상기 양측 단자핀에 양 끝단이 접속되어 상기 내주면을 따라 연속적으로 권회되는 피복 열선을 구비한 전기 융착 조인에 있어서,상기 피복 열선이 일방향으로 권회되는 일측의 제1피복열선단과상기 제1피복열선단에 연장되는 이격연결단과상기 이격연결단을 중심으로 복수 분할되어 제1피복열선단의 권회방향에 대하여 역권회되는 타측의 제2피복열선단 및, The present invention for achieving the above object is in the electric fusion joining having both terminal pins for supplying power, and both ends connected to the both terminal pins and the coated heating wire continuously wound along the inner peripheral surface, The first coated heat dissipation end on one side of which the coated heating wire is wound in one direction, the spaced connection end extending to the first coated heat distal end, and the other side that is divided into the winding direction of the first coated heat distal end by being divided around the spaced connection end. 2nd coated edge of, and

상기 양측의 제1,2피복열선단의 권선배열이 균일하게 유지되도록 상기 피복열선단의 일측면에 피복을 용융 접착하는 접합선을 구비하는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a bonding line for melt-bonding the coating on one side of the coating heating tip so that the winding arrangement of the first and second coating ends on both sides is uniformly maintained.

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본 고안에 있어서, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 최상 외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성된 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the spaced connecting end is reversely wound in a V shape at the uppermost outer circumferential surface of the coated heating wire to be bent.

본 고안에 있어서, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 측방 최외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the spaced connecting end is reversely wound in a V shape on the side outermost circumferential surface of the coated heating wire to be bent.

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본 고안에 있어서 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 최상 외주면에서 U자형으로 역권회되어 굴곡형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the spaced connecting end is reversely wound in a U shape at the uppermost outer circumferential surface of the coated heating wire to be bent.

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본 고안에 있어서, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 측방 최외주면에서 U자형으로 역권회되어 굴곡형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the spaced connecting end is reversely wound in a U shape on the side outermost circumferential surface of the coated heating wire to be bent.

본 고안에 있어서, 상기 이격 연결단은 양단의 열선단에서 권선축 방향으로 소정간격 이격후, 상기 피복열선의 최상 외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, the spacing connecting end is preferably formed by winding in a V-shape in the V outer shape on the outermost circumferential surface of the coated heating wire after a predetermined interval in the winding axis direction at both ends of the hot wire.

본 고안에 있어서, 상기 이격 연결단은 양단의 열선단에서 권선축 방향으로 소정간격 이격후 상기 피복열선의 측방 최외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the spaced connecting end is wound in a V shape on the outermost circumferential side of the coated heating wire after being spaced a predetermined distance in the winding shaft direction from both ends of the hot wire end to be bent.

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이하, 본 고안의 일실시예에 따른 전기 융착 조인트(10)에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the electric fusion joint 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안의 실시 예에 따른 전기융착 조인트를 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2에서의 전기융착 조인트 및 피복 열선을 나타낸 종단면도이고, 도 4은 도 2에서의 전기융착 조인트 및 피복 열선을 나타낸 횡단면도이고, 도 5는 본 고안의 실시 예에 따른 전기 융착 조인트의 피복 열선 권선배열을 나타낸 내부 사시도 이며, 도 6은 본 고안의 실시 예에 따른 전기 융착 조인트와 파이프 간의 결합 관계를 나타낸 일부 절결 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view showing an electric fusion joint according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the electric fusion joint and the heating heating wire in FIG. 2, and FIG. 4 is the electric fusion joint and the heating heating wire in FIG. 2. 5 is an internal perspective view showing the heating coil winding arrangement of the electric fusion joint according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a part showing a coupling relationship between the electric fusion joint and the pipe according to the embodiment of the present invention. It is a notch perspective view.

도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 고안은 조인트 본체(11)와 상기 조인트 본체(11)의 외주면 양 측면에 형성된 전원을 공급하는 양측 단자핀(12a,12b)과,상기 양측 단자핀(12a,12b)에 양 끝단이 접속되어 상기 조인트 본체(11) 내주면을 따라 연속적으로 권회되는 피복 열선(16)이 매설되어 구성되어 있다.As shown in Figures 2 and 4, the subject innovation is a joint main body 11 and both terminal pins (12a, 12b) for supplying power formed on both sides of the outer peripheral surface of the joint body 11, the both terminal pins Both ends are connected to (12a, 12b), and the covering heating wire 16 which is continuously wound along the inner peripheral surface of the said joint main body 11 is embedded.

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상기 조인트 본체(11)는 원통형의 파이프관으로서, 측단부는 가스파이프(P)가 삽입되도록 소정 크기의 직경으로 형성된다.The joint body 11 is a cylindrical pipe tube, the side end portion is formed with a diameter of a predetermined size so that the gas pipe (P) is inserted.

상기 단자핀(12a,12b)은 상기 피복 열선(16)에 전원을 공급하도록 상기 조인트 본체(11)의 외주면에 각각 형성된다.상기 피복열선(16)은 저항코일(15a)을 열가소성 수지제의 피복재(15b)로 피복하여 구성되고, 상기 피복재(15b)로서는, 예를들어, 폴리에틸렌(Polyethylene),포리부덴, 폴리프로필렌(Polypropylene)등이 사용된다.The terminal pins 12a and 12b are formed on the outer circumferential surface of the joint body 11 so as to supply power to the coated heating wire 16. The coated heating wire 16 is formed of a thermoplastic resin. It is comprised by covering | covering with the coating | covering material 15b, As polyethylene | silicone (polyethylene), polybutene, polypropylene, etc. are used as said coating | covering material 15b, for example.

도 3, 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 피복 열선(16)이 일방향으로 권회되는 일측의 제1피복열선단(16a), 상기 제1피복열선단에 연장되고 V자형으로 상측부에 굴곡부가 형성되어 이격 권회되는 이격연결단(16b), 상기 이격연결단(16b)을 중심으로 복수 분할되어 제1피복열선단(16a)의 권회방향에 대하여 역권회되는 타측의 제2피복열선단(16c), 상기 제1,2피복열선단의 권선배열이 균일하게 유지되도록 상기 피복열선단의 일측면에 피복을 용융 접착하는 접합선(16d)으로 구성된다.As shown in Figs. 3 and 5, the first coated heat distal end 16a on one side of which the covering heating wire 16 is wound in one direction, extends to the first coated heat distal end, and has a bent portion at the upper side in a V-shape. Is formed to be spaced apart from the connecting end (16b), the spaced apart connecting end (16b) is divided into a plurality of the second coated end of the other side that is wound in reverse with respect to the winding direction of the first coated end (16a) ( 16c) and a joining line 16d for melt-bonding the coating to one side of the coating heating tip so that the winding arrangement of the first and second coating ends is maintained uniformly.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.

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본 고안의 전기 융착 조인트(10)는 도 5에 도시한 바와 같은 전열선으로 사용되는 저항코일(15a)의 단락 방지를 위해 열가소성의 수지피복재(15b)로 피복한 피복 열선(16)을 상기 조인트 본체(11)에 코어형태로 삽입하기 위하여, 통상적으로 상기 피복 열선(16) 권선시 원통 기둥체 모양의 코어(미도시)에 권회하여 권선 배열을 형성한다.The electric fusion joint 10 of the present invention is a joint heating body 16 coated with a thermoplastic resin coating material 15b for preventing short circuit of the resistance coil 15a used as a heating wire as shown in FIG. In order to insert the core 11 into the core 11, a winding arrangement is usually formed by winding a cylindrical columnar core (not shown) during the winding of the coated heating wire 16.

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이어, 상기 코어의 선단부에 고정하고 상기 코어의 외주면에 나선상으로 감아 돌려 상기 피복 열선(16)의 제1열선단(16a)을 권회형성한다. 이 권선된 제1열선단(16a) 일측면 인접하는 피복 열선(16)들의 피복을 인두 등의 가열체로 용융 접합하여 전체가 흩어지지 않도록 하여 코어 형상을 유지하게 한다.Subsequently, it is fixed to the distal end of the core and wound around the outer circumferential surface of the core in a spiral manner to form a first heat distal end 16a of the coated heating wire 16. The coating of the coated heating wires 16 adjacent to one side of the wound first heating end 16a is melt-bonded with a heating body such as a soldering iron to prevent the whole from being scattered to maintain the core shape.

다음, 상기 제1피복열선단에 연장되고 V자형으로 상측부에 굴곡부가 형성되어 이격 권회되는 이격연결단(16b)을 형성하기 위하여 상기 코어의 외주면을 따라 이동하고 제1피복열선단(16a)의 권회방향에 대하여 역권회되는 타측의 제2피복열선단(16c)을 형성하고 상기 V자형 연결단에 맞닫는 제1,2열선단(16a,16c)의 끝단이 근접 권회되어 상기 이격연결단(16b)을 중심으로 한 제1,2열선단(16a,16c) 양단의 권선 배열이 균일하게 유지되도록 형성된다.Next, it moves along the outer circumferential surface of the core to form a spaced connecting end 16b that extends to the first coated tip and has a V-shaped bent portion formed at an upper side to be spaced up, and then the first coated tip 16a. End of the first and second row ends 16a and 16c which are formed on the other side of the first coated row end 16c which is reversely wound in the winding direction of the coil, and close to the V-shaped connection ends, so that the spaced apart ends The winding arrangements at both ends of the first and second row ends 16a and 16c around 16b are formed to be uniformly maintained.

또한, 상기 제1열선단(16a)과 제2열선단(16c)의 권회방향이 역방향을 취하고 있어 상기 이격 열선단(16b)의 상측부의 굴곡되는 지점을 형성하기 용이하고, 전기융착조인트(10)에서 단자핀(12a,12b)에 전원을 공급하여 융착 작업할때, 제1,2열선단(16a,16c) 사이에서의 발생하는 자력선의 간섭현상을 감소시켜 상기 전기융착조인트(10)의 효율을 높이는 역할을 수행한다.In addition, the winding directions of the first column tip 16a and the second column tip 16c are in a reverse direction, so that a bending point of an upper portion of the spaced column tip 16b is easily formed, and the electrofusion joint 10 When the power supply to the terminal pins (12a, 12b) in the fusion operation, the interference phenomenon of the magnetic force lines generated between the first and second column ends (16a, 16c) is reduced to reduce the interference of the fusion joint 10 It plays a role of increasing efficiency.

이때, 상기 이격 열결단(16b)의 제1열선단(16a)의 끝선에서 상기 코어의 외주면을 따라 상측까지 권선하고 상측부의 굴곡지점을 고정한 후 상기 코어의 외주면을 따라 제2열선단(16c)의 첫선까지 권회후 제2열선단(16c)이 연속적으로 권선배열된다. 따라서,상기 조인트 본체(11) 피복열선(16)의 권선배열 작업시 피복열선(16)의 권선 배열 간격을 균일하게 유지 가능하다.At this time, the winding line from the end of the first column end 16a of the spaced thermal notch (16b) to the upper side along the outer circumferential surface of the core and fixed the bending point of the upper side and the second row end (16c) along the outer circumferential surface of the core After winding to the first line of, the second row end 16c is continuously wound. Accordingly, the winding arrangement interval of the covering heating line 16 can be uniformly maintained during the winding arrangement operation of the covering main body 11 of the joint body 11.

또한, 이 권회된 제2열선단(16a,16c)의 일측면에 인접하는 피복 열선(16)들의 피복을 인두 등의 가열체로 용융 접합하여 전체가 흩어지지 않도록 하여 코어 형상을 유지하게 한다.다음에, 이처럼 형성된 피복열선(16)의 양끝단에 전원 공급용 단자핀(12a,12b)이 접속되고 상기 권선된 전체 피복 열선(16)의 권선배열이 유지되도록 수지 재료를 외주면에 사출 성형하여 전기 융착 조인트(10)를 형성한다.Further, the coating of the coated heating wires 16 adjacent to one side of the wound second hot wire ends 16a and 16c is melt-bonded with a heating body such as a soldering iron to prevent the whole from being scattered to maintain the core shape. The resin material is injection-molded on the outer circumferential surface so that the power supply terminal pins 12a, 12b are connected to both ends of the thus formed covering heating wire 16, and the winding arrangement of the wound whole covering heating wire 16 is maintained. A fusion joint 10 is formed.

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도 6에 도시된 바와같이, 본 고안에 따른 전기 융착 조인트(10)에의한 가스파이프(P) 연결작업 전에 소정길이의 가스파이프(P)를 상기 조인트 본체(11)에 삽입하고, 양측 단자핀(12a,12b)에 전원을 연결하면, 발열체인 피복 열선(16)에서 발생하는 고열로 인하여 상기 조인트 본체가(11)가 용융 및 융착되어, 상기 조인트 본체(11)에 가스파이프(P)가 긴밀하게 융착 결합된다. As shown in FIG. 6, a gas pipe P having a predetermined length is inserted into the joint body 11 before connecting the gas pipe P by the electrofusion joint 10 according to the present invention, and both terminal pins are inserted into the joint body 11. When the power is connected to the 12a and 12b, the joint body 11 is melted and fused due to the high heat generated by the coated heating wire 16 which is a heating element, so that the gas pipe P is connected to the joint body 11. Tightly fused together.

다른 실시예에 따른 전기 융착조인트는 상기한 일실시예와 유사한 구성과 작용은 설명을 생략한다.Electrofusion joint according to another embodiment is similar in configuration and operation to the above-described embodiment will be omitted.

도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 전기융착 조인트 및 피복 열선을 나타낸 종단면도이다.Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing an electric fusion joint and the coated heating wire according to another embodiment of the present invention.

도 7에 도시한 바와 같이 제1열선단(16a)은 소정 길이 권회 축방향을 따라 이격 연결단(16a)으로 이격 권회후, 제1열선단(16a)과 소정간격 분할 권회하기 위하여 , 이격 연결단(16b)의 측방 외주면에서 V자형으로 굴곡 권회하여 상기 코어의 외주면을 따라 이동하고 상기 이격 연결단(16b)의 끝단에서 재차 상기 코어의 외주면에 나선상으로 감아 돌려서 상기 제1열선단(16a)의 권회방향에 대하여 역권회하여 제2열선단(16c)을 권회하도록 하여 상기 V자형 연결단에 맞닫는 제1,2열선단(16a,16c)의 끝단이 근접 권회되어 상기 이격 연결단(16b)을 중심으로 한 제1,2열선단(16a,16c) 양단의 권선 배열이 균일하게 유지되도록 형성된다.As shown in FIG. 7, the first column tip 16a is spaced apart by a spaced connecting end 16a along a predetermined length of the winding axial direction, and then is spaced apart in order to split a predetermined interval with the first column tip 16a. The first winding end 16a is bent in a V-shape at the lateral outer peripheral surface of the end 16b to move along the outer peripheral surface of the core and spirally wound around the outer peripheral surface of the core again at the end of the spaced connecting end 16b. The winding ends of the first and second row ends 16a and 16c close to the V-shaped connection end are wound around the winding direction of the winding direction so that the second row ends 16c are wound around the spaced apart ends 16b. The winding arrangements at both ends of the first and second heat distal ends 16a and 16c centered on a side are formed to be uniformly maintained.

도 8은 본 고안의 다른 실시예에 따른 피복 열선의 이격 연결단만을 발췌 도시한 평면도이고, 도 9은 본 고안의 다른 실시예에 따른 피복 열선의 이격 연결단만을 발췌 도시한나타낸 평면도이며, 도 10은 본 고안의 다른 실시예에 따른 피복 열선의 이격 연결단만을 발췌 도시한 나타낸 평면도이다.8 is a plan view showing only the spaced connection end of the coated heating wire according to another embodiment of the present invention, Figure 9 is a plan view showing an extract only the spaced connection end of the coated heating wire according to another embodiment of the present invention, 10 is a plan view showing only the spaced connecting end of the coated heating wire according to another embodiment of the present invention.

도 8 내지 도 10에 도시한 바와 같이 전기 융착 조인트(10)의 사용 목적 및 용도에 따라 피복 열선(16)에서의 이격 연결단(16b)의 다양한 실시예가 가능하다.도 9에 도시된 바와같이, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 최상 외주면에서 U자형으로 역권회되어 굴곡형성되는 것이 가능하다.도 10에 도시된 바와같이, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 측방 최외주면에서 U자형으로 역권회되어 굴곡형성되는 것이 가능하다.또한, 상기 이격 연결단은 양단의 열선단에서 권선축 방향으로 소정간격 이격후, 상기 피복열선의 최상 외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성되는 것이 가능하다.8 to 10, various embodiments of the spaced connection end 16b in the sheath heating wire 16 are possible according to the purpose and use of the electrofusion joint 10. As shown in FIG. The spaced connecting end may be formed by winding in a U-shape at the uppermost outer circumferential surface of the coated heating wire to be bent. As shown in FIG. 10, the spaced connecting end may be U-shaped at the lateral outermost surface of the coated heating wire. In addition, the spaced apart connecting end may be wound in a V shape at the outermost circumferential surface of the sheathed heating wire in a V shape after being spaced a predetermined distance in the direction of the winding axis from the heat leading ends of both ends. .

본 고안에 의한 전기 융착 조인트의 피복 열선구조는 권선 배열의 위치를 일정하게 유지하여 구성 가능하고 상기 전기 융착 조인트 제작시 용이하게 정확한 피복 열선구조를 구성 가능하여 실용상 유익한 효과가 있다. The coated heating wire structure of the electric fusion joint according to the present invention can be configured by maintaining a constant position of the winding arrangement, and can be configured to easily configure the accurate coated heating wire structure in the production of the electric fusion joint has a beneficial effect in practical use.

본 고안에 의한 전기 융착 조인트에 의하면 전기 융착 조인트의 내주면에 복수 분할되는 피복 열선단의 권선 배열이 균일하게 유지되고 상기 피복 열선단 사이의 이격 권회 작업시 권회되는 열선간의 간격이 균일하게 유지되도록 하여 파이프의 연결작업능률을 향상시키 뿐만아니라, 용융 접착되는 파이프의 접촉면의 융착 두께를 일정하게 유지하여 융착 불량을 미연에 방지하는 효과가 있다.According to the electrofusion joint according to the present invention, the winding arrangement of the coated heating tip divided into a plurality of parts on the inner circumferential surface of the electrical welding joint is maintained uniformly, and the spacing between the wound wires wound during the spaced winding work between the coated heating ends is maintained uniformly. In addition to improving the pipe work efficiency, there is an effect of preventing the fusion defect in advance by maintaining a constant fusion thickness of the contact surface of the pipe to be fused.

본 고안은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점이 이해되어야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it should be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. .

도 1은 종래의 전기 융착 조인트의 열선 권선배열을 나타낸 내부 사시도,1 is an internal perspective view showing a heating wire arrangement of a conventional fusion joint;

도 2는 본 고안의 실시 예에 따른 전기융착 조인트를 나타낸 사시도,2 is a perspective view showing an electrofusion joint according to an embodiment of the present invention;

도 3은 도 2에서의 전기융착 조인트 및 피복 열선을 나타낸 종단면도,FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the electrofusion joint and sheath heating wire in FIG. 2;

도 4은 도 2에서의 전기융착 조인트 및 피복 열선을 나타낸 횡단면도,4 is a cross-sectional view showing the electrofusion joint and sheath heating wire in FIG.

도 5는 본 고안의 실시 예에 따른 전기 융착 조인트의 피복 열선 권선배열을 나타낸 내부 사시도.5 is a perspective view showing the inner heating coil winding arrangement of the electric welding joint according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 고안의 실시 예에 따른 전기 융착 조인트와 파이프 간의 결합 관계를 나타낸 일부 절결 사시도,6 is a partially cutaway perspective view illustrating a coupling relationship between an electric fusion joint and a pipe according to an embodiment of the present invention;

도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 전기융착 조인트 및 피복 열선을 나타낸 종단면도,Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing an electric fusion joint and the coated heating wire according to another embodiment of the present invention,

도 8은 본 고안의 다른 실시예에 따른 피복 열선의 이격 연결단만을 발췌 도시한나타낸 평면도,8 is a plan view showing an extract only a spaced connection end of the coated heating wire according to another embodiment of the present invention,

도 9은 본 고안의 다른 실시예에 따른 피복 열선의 이격 연결단만을 발췌 도시한나타낸 평면도,9 is a plan view showing an extract only a spaced connection end of the coated heating wire according to another embodiment of the present invention,

도 10은 본 고안의 다른 실시예에 따른 피복 열선의 이격 연결단만을 발췌 도시한나타낸 평면도,10 is a plan view showing an extract only a spaced connection end of the coated heating wire according to another embodiment of the present invention,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10...전기융착조인트 11...조인트 본체10 ... Electrofusion Joint 11 ... Joint Body

12a,12b...단자핀 15a...저항코일12a, 12b ... Terminal pin 15a ... Resistance coil

15b...피복재 16...피복 열선15b ... cladding 16 ... cladding wire

16a...제1열선단 16b...이격열선단16a ... First row tip 16b ... Separate row tip

16c...제2열선단 16d...접합선16c ... Second row 2 16d ...

Claims (7)

전원을 공급하는 양측 단자핀과,Both terminal pins for supplying power, 상기 양측 단자핀에 양 끝단이 접속되어 상기 내주면을 따라 연속적으로 권회되는 피복 열선을 구비한 전기 융착 조인에 있어서,In the electric fusion joining having both ends connected to the both terminal pins, the coated heating wire is continuously wound along the inner peripheral surface, 상기 피복 열선이 일방향으로 권회되는 일측의 제1피복열선단과A first coated heating end on one side of which the coated heating wire is wound in one direction; 상기 제1피복열선단에 연장되는 이격연결단과A spaced connection end extending to the first coated heat distal end; 상기 이격연결단을 중심으로 복수 분할되어 제1피복열선단의 권회방향에 대하여 역권회되는 타측의 제2피복열선단 및, A second coated row end on the other side divided into a plurality of spaced apart connecting ends and inversely wound about the winding direction of the first coated row end; 상기 양측의 제1,2피복열선단의 권선배열이 균일하게 유지되도록 상기 피복열선단의 일측면에 피복을 용융 접착하는 접합선을 구비하는 것을 특징으로 하는 전기 융착 조인트.And a joint line for fusion-bonding the coating to one side of the coating heating tip so that the winding arrangement of the first and second coating ends on both sides is uniformly maintained. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 최상 외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성된 것을 특징으로하는 전기 융착 조인트.The spaced connecting end is electrically fusion joint, characterized in that the winding is formed by the reverse winding in the V-shape at the outermost peripheral surface of the covering heating wire. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 측방 최외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성된 것을 특징으로하는 전기 융착 조인트.The spaced connecting end is electrically fused joint, characterized in that the reverse winding in the V-shape on the side outermost circumferential surface of the coated heating wire is formed bent. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 최상 외주면에서 U자형으로 역권회되어 굴곡형성된 것을 특징으로하는 전기 융착 조인트.The spaced connecting end is electrically welded joint, characterized in that the winding is formed by winding in a U-shape at the outermost peripheral surface of the coated heating wire. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이격 연결단은 상기 피복열선의 측방 최외주면에서 U자형으로 역권회되어 굴곡형성된 것을 특징으로하는 전기 융착 조인트.The spaced connecting end is electrically fusion joint, characterized in that the winding is formed by the reverse winding in a U-shape at the outermost peripheral surface side of the covering heating wire. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이격 연결단은 양단의 열선단에서 권선축 방향으로 소정간격 이격후, 상기 피복열선의 최상 외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성된 것을 특징으로하는 전기 융착 조인트.The spaced connecting end is electrically fusion joint, characterized in that the winding after the predetermined interval in the winding axis direction at both ends of the hot wire end is wound in a V-shape at the outermost peripheral surface of the coated heating wire. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이격 연결단은 양단의 열선단에서 권선축 방향으로 소정간격 이격후 상기 피복열선의 측방 최외주면에서 V자형으로 역권회되어 굴곡형성된 것을 특징으로하는 전기 융착 조인트.The spaced connecting end is electrically fusion joint, characterized in that formed by winding in a V-shape on the outermost circumferential side of the coated heating wire after a predetermined interval in the winding axis direction at both ends of the hot end.