KR200378226Y1 - 진공트레이 세트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 진공트레이의 전방에 유로형성부재를 결합하여, 열봉합수단에 의한 진공포장지 개구부의 접착시에, 상기 유로형성부재가 진공포장지와 함께 접착되도록 개구부에 위치시킴으로써, 진공포장지 개구부의 유로를 확보할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 진공트레이 세트에 관한 것이다.

Description

진공트레이 세트{Vacuum tray set}

본 고안은 진공트레이의 전방에 유로형성부재를 결합하여, 열봉합수단에 의한 진공포장지 개구부의 접착시에, 상기 유로형성부재가 진공포장지와 함께 접착되도록 개구부에 위치시킴으로써, 진공포장지 개구부의 유로를 확보할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 진공트레이 세트에 관한 것이다.

일반적으로 진공포장지는 내부에 음식물 등이 수납된 후 진공포장기에 의해 내부가 진공되고 개봉부가 봉합되어, 음식물 등을 진공 보관하는 데 사용되는 진공포장용 포장지를 말한다. 이와 같은 진공포장지에는 엠보싱이 형성되지 않은 것도 있지만, 포장지 내부의 진공이 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위해 엠보싱이 형 성된 진공포장지가 주로 사용되고 있다.

종래 진공포장지의 한 종류로서, 엠보싱이 형성된 진공포장지가 공개특허공보 제92-0700998호에 개시되어 있다.

도1에 도시되어 있듯이, 상기 진공포장지(21)는 내부표면에 엠보싱(25)이 형성되어, 진공포장시에 엠보싱(25)에 의하여 공기배출통로가 형성되었고, 도2에 도시된 진공포장기(20)에 의하여 진공되고 열봉합되었다. 구체적으로, 종래의 진공포장기(20)는 베이스(32), 후드(33), 이들 사이에 형성된 진공챔버(34), 상기 진공챔버(34)를 진공시키는 진공펌프(도시 안됨) 및 진공포장지(21)의 개봉부를 열봉합하는 열봉합수단(50)으로 이루어진다. 이러한 종래의 챔버식 진공포장기에 의하여 진공포장지(21)가 진공포장되는 경우에는, 식료품 등의 피포장물이 진공포장지(21) 내부인 수납공간에 수납되고, 상기 진공포장지(21)의 개봉부가 진공챔버(34)의 내부에 위치된 후에, 상기 후드(33)가 베이스(32) 위로 하강되어, 진공포장지와 진공챔버는 밀폐된다. 그런 후에 소정의 스위치가 작동되면 진공펌프가 동작하게 되고, 상기 진공펌프의 동작에 따라 진공챔버(34)와 진공포장지(21)가 진공되며, 열봉합수단(50)에 의하여 진공포장지(21)의 개봉부가 열봉합되었다. 이때 진공포장지(21)의 내부 일측면에 도1에 도시되듯이 엠보싱(25)이 형성되어 있기 때문에 상기 엠보싱(25)에 의해 진공포장지(21) 내부의 공기가 원활히 배출되는 것이다.

그러나, 이와 같이 엠보싱이 형성된 진공포장지는 엠보싱을 진공포장지에 직접 형성하여야 하기 때문에 진공포장지의 제조공정이 복잡하다. 더욱이, 진공포장 지는 열봉합 가능하여야 하므로 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등과 같은재료로 비교적 얇게 만들어지기 때문에 소재 자체가 약하여 찢어지기 쉽고, 이러한 소재에 엠보싱을 직접 형성하는 것은 그만큼 작업이 까다롭다. 이는 진공포장지의 제조원가를 상승시키게 되며, 또한, 제조과정에서 가열된 한쌍의 롤러에 의해 엠보싱이 파열되어 불량품이 발생되기 쉬운 문제점이 있다.

한편, 종래의 진공포장지에는 엠보싱이 형성되지 않은 진공포장지도 있었다. 이러한 진공포장지는 대개 노즐식 진공포장기에 의해 진공되고 열봉합되었다. 그러나, 종래의 노즐식 진공포장기는 진공시에 노즐이 진공포장지의 내부에 삽입되고, 진공후 열봉합시에 노즐이 진공포장지에서 분리되어야 하여, 이러한 진공과 열봉합시 노즐의 위치를 제어하기 위해 복잡한 장치가 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 엠보싱이 형성되지 않은 진공포장지의 진공포장에 사용하기 위하여, 진공포장지에 삽입된 채 진공포장지와 함께 열봉합되는 노즐에 관한 기술이 등록실용신안 제315704호 및 제323806호에 공지된 바 있으나, 노즐의 형상이 복잡하여 가공이 어렵고 노즐이 가늘고 긴 형태를 취하기 때문에 노즐이 삽입되는 반대측에 에어트랩이 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 등록번호 제 20-0352924 호에 공개된 것과 같은 진공트레이가 개발되었다. 도3에 도시된 상기 진공트레이는, 진공포장지 안에서 피포장물이 위로 놓이는 엠보싱이 형성된 바닥판(100)과; 상기 바닥판(100)의 전방에 일체로 연결되고 상기 바닥판(100)에 대하여 경사지게 형성되되 공기구멍(162)이 형성된 전방측판(140)과; 상기 전방측판(140)의 전방에 일체로 연결되며, 엠보싱(181,182)이 형성된 상부판(160)을; 포함하여 구성된다.

상기와 같은 진공트레이는 플라스틱 또는 ABS 수지 등으로 만들 수도 있고, 펄프와 같은 환경친화적인 재질을 이용하여 만들어 질 수도 있다.

위와 같은 구성을 갖는 진공트레이를 사용하면, 바닥판(100) 및 전방측판(140)이 진공포장지 내부에서 진공포장지의 개구부를 벌려주기 때문에, 일반 플라스틱필름 봉투와 같이 엠보싱이 형성되지 않은 저렴한 진공포장지로도 진공작업을 용이하게 수행할 수 있게 된다.

또한, 상기 전방측판(140)에 공기구멍을 형성하는 구성을 채택하는 경우, 진공포장지 내부의 공기가 공기구멍(162)을 통하여 배출될 수 있어서 진공작업이 극히 용이하게 이루어지게 된다.

종래 또 다른 진공트레이로는 본 출원인에 의해 출원된 출원번호 제10-2004-0000331호의 진공트레이가 있으며, 이는 도4에 도시되어 있다.

상기 도4의 진공트레이는 바닥판(100)과, 측판(110,120,130,140)들을 포함하여 구성되며, 바닥판 일측에는 국물받이홈(150)이 형성되어 국물을 수용할 수 있도록 되어 있다.

상기 바닥판(100)은 길이조절이 가능하여 포장되는 음식물의 양에 따라 용기의 크기를 조절할 수 있다. 이와 같은 길이조절을 위해 도4 에 나타난 용기의 바닥판은 상부바닥판(101)과 하부바닥판(102)으로 이루어지고, 상기 상부바닥판(101)이 상기 하부바닥판(102) 위에서 슬라이딩될 수 있도록 되어 있다. 그리고, 바람직하게는 도4에 도시되는 바와 같이, 상기 하부바닥판(102)의 전방측 끝단은 안으로 절곡되어 있는 플랜지(171)를 형성하고, 상기 상부바닥판(101)의 후방측 끝단에는 밖으로 절곡되어 있는 플랜지(170)를 형성하는 것이 좋을 것이다. 이와 같은 플랜지(170,171)는 음식물의 국물이 용기로부터 새는 것을 방지하고, 또한, 상부바닥판(101)이 하부바닥판(102)으로부터 슬라이딩되어 빠지는 것을 방지한다.

상기 전방측판(140)에는 공기구멍(162)이 형성되어 있으며, 상기 공기구멍(162)의 상부 및 하부에는 바깥 방향으로 연장 돌출되는 상부안내판(160)과 하부안내판(161)이 각각 형성되어 진공포장지의 개봉부쪽을 벌려주도록 되어 있다.

그러나 상기와 같은 진공트레이는 진공포장지 내부에서 포장지의 개구부를 벌려주기는 하지만, 실제 진공포장이 이루어지는 경우, 열봉합수단 또는 진공포장기의 개구부를 밀착시키는 가스켓등에 의해 개구부가 밀착되므로, 공기가 원활히 빠져나가지 못하게 된다는 문제점이 있었다.

본 고안은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 진공트레이 전방쪽에 엠보싱이 형성된 유로형성부재를 결합시켜, 상기 유로형성부재가 진공포장지 개구부에 유로를 형성할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상기 유로형성부재가 진공포장지 개구부와 함께 열융착되도록 하여 간단한 방법으로 진공포장이 완료되도록 하는 것을 목적을 한다.

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 진공포장지 안에서 피포장물이 올려지는 진공트레이와; 상기 진공트레이의 전방에 결합되는 유로형성부재를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진공트레이는, 피포장물이 위로 놓이는 바닥판과; 상기 바닥판의 전방에 일체로 연결되고 상기 바닥판에 대하여 경사지게 형성된 전방측판을; 포함하는 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게는, 상기 진공트레이는, 진공포장지 안에서 피포장물이 위로 놓이는 바닥판과; 상기 바닥판의 전방에 일체로 연결되고 상기 바닥판에 대하여 경사지게 형성된 전방측판과; 상기 전방측판의 전방에 일체로 연결되는 상부판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 상부판에는 집게장치가 결합되며, 상기 유로형성부재는 상기 집게장치에 결합되는 것을 특징으로 하며, 상기 유로형성부재는 엠보싱이 형성된 비닐 또는 비닐에 열접착이 가능한 소재로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다.

본 고안에 사용되는 진공트레이는 세트는, 진공트레이의 전방에 진공포장지와 함께 열융착되는 유로형성부재를 결합하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 고안에 사용되는 진공트레이는, 상부에 피포장물이 수용되는 구성을 갖기만 하면 어떠한 형상을 갖더라도 무방하다.

이하에서는 도3 및 도4에 일례로 도시한 것과 같은 종래의 진공트레이에, 본 고안에 의한 유로형성부재를 결합시킨 실시예에 대해 설명하기로 하는데, 종래의 진공트레이에 대한 구성은 앞서 자세히 설명하였으므로 이에 대한 반복적인 설명은 생략하기로 하며, 이하 유로형성부재가 결합되는 구성에 대해서만 설명하기로 한다.

도5 및 도6은 도3에 도시된 종래의 진공트레이에 유로형성부재를 결합한 모습을 도시하고 있다.

먼저 도5를 보면 종래의 진공트레이 형상에서, 상부판(160) 전방쪽으로 제1유로형성부재(200)가 결합되어 있음을 알 수 있다. 상기 제1유로형성부재(200)는 진공트레이와 함께 일체로 사출 성형되는 것이 바람직한데, 재료비를 절감함과 동시에 절단이 용이하도록 하기 위해 상부판(160)에 비해 얇은 두께를 갖도록 형성된다.

이 때, 상기 제1유로형성부재(160)는 열에 의해 진공포장지에 접착 가능한 소재로 형성되어야 한다.

열봉합수단(50)에 의해 진공포장지의 개구부가 열봉합 될 때, 상기 유로형성부재도 진공포장지에 같이 접착되어야 하기 때문이다.

따라서 진공트레이와 일체로 사출성형되는 경우에는 진공트레이 또한 진공포장지에 열융착이 가능한 소재로 사용되어야 하는데, PE(polyethylene)나 HDPE(High Density Polyethylene) 또는 PP(Polypropylene)등의 소재가 사용될 수 있다.

도6은 도3의 진공트레이에 제2유로형성부재(330)가 결합되는 모습을 도시하고 있다. 제2유로형성부재(330)로는 엠보싱이 형성된 비닐등이 사용되는데, 종래 일반적으로 사용되던 엠보싱이 형성된 비닐포장지 조각이 사용될 수 있다.

상기 제2유로형성부재(330)는 집게장치(310)에 의해 진공트레이의 상부판(160)에 결합된다. 상기 집게장치(310)는 결합부(311)와, 플레이트(312)와, 집게(313)로 구성된다. 상기 결합부(311)는 집게장치(310)를 진공트레이 상부판(160)에 결합시키는 부분으로 도12에 도시된 바와 같이 단면이 ㄷ자 형상을 갖도록 구성되며, 상기 ㄷ자의 홈 부분에 진공트레이의 상부판(160)이 삽입 고정되어 결합된다.

상기 플레이트(312)는 진공포장지 조각등의 제2유로형성부재(330)가 올려지는 부분이며, 집게(313)는 상기 플레이트(312) 상부에 올려진 제2유로형성부재(330)를 가압하여 고정하는 부분이다.

상기 집게장치(310)는 반드시 도6에 도시된 것에 한정되는 것은 아니며, 진공포장지 조각등의 제2유로형성부재(330)를 잡아 줄 수 있는 구성을 갖기만 하면 어떠한 것이라도 사용될 수 있다.

도7은 도5에, 도8 은 도7에 도시된 실시예와 유사하나, 진공트레이에 엠보싱이 형성되지 않은 점에서만 차이가 있다. 본 고안에 의한 유로형성부재(200,330)가 사용되는 경우에는 진공트레이에 엠보싱이 형성되지 않는 경우에도 용이한 진공포장이 가능해 진다.

도9와 도10은 도4에 도시된 종래의 진공트레이의 상부안내판(160)에 유로형성부재가 결합된 모습을 도시하고 있다. 상기 상부안내판(160)은 도3 내지 도8의 상부판(160)과 실질적으로 동일한 구성이므로 동일한 도면부호를 사용하기로 한다. 상기 유로형성부재(200,330)가 결합되는 구성은 도5 및 도6에 도시된 실시예에서와 동일하며, 상기 유로형성부재(200,330)는 하부안내판(161)에 결합될 수도 있다.

도11은 제1유로형성부재(200)가 결합된 진공트레이 세트를 사용하여 진공포장을 하는 모습을 도시하고 있는 단면도이다.

피포장물이 올려진 진공트레이는 진공포장지(190) 내부에 삽입되며, 사용자는 상기 진공포장지의 개구부를 도11 및 도12에서와 같이 진공포장기의 베이스와 후드 위치시킨 후 진공포장을 하게 된다.

진공이 완료되면 열봉합수단(50)이 작동하여 진공포장지(190)의 개구부를 열융착함으로써, 진공포장을 완료하게 되는데, 이 때 상기 개구부에는 유로형성부재(200,330)가 위치하고 있으므로, 유로형성부재(200,330)에도 같이 열이 가해지게 되며, 진공포장지(190)는 유로형성부재(200,330)를 사이에 둔채 접착되게 된다.

즉 유로형성부재(200,330)의 상,하 양면에 진공포장지(190)가 접착되는 것이다.

이러한 상태에서, 후드(33)를 열고 피수용물을 포함하는 진공포장지(190)를 진공포장기로 부터 분리하여 따로 보관할 수 있게 되며, 피수용물을 다시 꺼내야 하는 경우에는 가위나 칼등으로 진공포장지(190)의 접착부분을 잘라내어 피수용물을 꺼내면 된다.

이 때, 제1유로형성부재(200)는 얇은 두께의 PE, HDPE, PP 등이며, 제2유로형성부재(330)는 엠보싱이 형성된 진공포장지등 이므로 용이하게 절단이 가능하다.

다른 피수용물을 보관할 경우에는 다시 동일한 방법으로 진공트레이 세트를 사용하여 진공포장지(190) 개구부를 접착 및 절단이 가능하며, 진공트레이의 사용이 반복될 수록 유로형성부재(200,330)의 길이는 짧아지게 된다. 유로형성부재(200,330)의 길이가 더이상 사용이 불가능할 정도로 짧아지면 새로운 유로형성부재로 교체하여 사용하면 되며, 제2유로형성부재가 진공트레이와 일체로 사출성형된 경우에는 도3에 도시된 종래의 진공트레이와 동일한 형태가 되므로, 동일한 용도로 사용하면 된다.

본 고안에 의한 효과를 요약하면 다음과 같다.

첫째, 열봉합수단의 가압에도 불구하고 진공포장지 개구부에 유로가 형성되도록 하여, 진공펌프에 의한 포장지 내부의 진공이 용이하게 된다.

둘째, 유로형성부재가 얇은 두께를 갖도록 진공트레이와 함께 일체로 사출성형하면, 제조원가가 절감되며, 그 성형이 매우 간단하게 된다.

셋째, 유로형성부재로 엠보싱이 형성된 비닐을 사용하면, 유로형성부재의 교체가 용이해지며, 이미 사용된 엠보싱이 형성된 진공포장지를 재활용할 수 있게 되어, 경제적으로 사용자에게 유리한 효과가 발생한다.

넷째, 상기 유로형성부재가 진공포장지 개구부와 함께 열융착되도록 하여 간단한 방법으로 진공포장이 완료되는 효과가 있다.

도1은 엠보싱이 형성된 종래의 진공포장지를 나타낸다.

도2는 종래의 진공포장기를 나타낸다.

도3은 종래의 진공트레이를 나타낸다.

도4는 종래의 또 다른 진공트레이를 나타낸다.

도5는 본 고안에 의한 진공트레이 세트의 일실시예를 나타낸다.

도6은 본 고안에 의한 진공트레이 세트의 또다른 실시예를 나타낸다.

도7은 본 고안에 의한 진공트레이 세트의 또다른 실시예를 나타낸다.

도8은 본 고안에 의한 진공트레이 세트의 또다른 실시예를 나타낸다.

도9은 본 고안에 의한 진공트레이 세트의 또다른 실시예를 나타낸다.

도10은 본 고안에 의한 진공트레이 세트의 또다른 실시예를 나타낸다.

도11은 본 고안에 의한 진공트레이 세트를 이용한 진공포장 과정을 나타낸다.

도12는 본 고안에 의한 진공트레이 세트를 이용한 진공포장 과정을 나타낸다.

*도면의 주요부분에 대한 설명*

20 : 진공포장기 21 : 진공포장지

25 : 엠보싱 32 : 베이스

33 : 후드 34 : 진공챔버

50 : 열봉합수단 100 : 바닥판

101 : 상부바닥판 102 : 하부바닥판

110,120,130 : 측판 140 : 전방측판

150 : 국물받이홈 160 : 상부판

162 : 공기구멍 171 : 플랜지

170 : 플랜지 160 : 상부안내판

161 : 하부안내판 181, 182 : 엠보싱

200 : 제1유로형성부재 310 : 집게장치

311 : 결합부 312 : 플레이트

313: 집게 330 : 제2유로형성부재

Claims (6)

1. 진공포장지 안에서 피포장물이 올려지는 진공트레이와;

   상기 진공트레이의 전방에 결합되는 유로형성부재를; 포함하는 진공트레이 세트.
2. 제1항에 있어서, 상기 진공트레이는,

   피포장물이 위로 놓이는 바닥판과;

   상기 바닥판의 전방에 일체로 연결되고 상기 바닥판에 대하여 경사지게 형성된 전방측판을; 포함하는 것을 특징으로 하는 진공트레이 세트.
3. 제2항에 있어서, 상기 진공트레이는,

   진공포장지 안에서 피포장물이 위로 놓이는 바닥판과;

   상기 바닥판의 전방에 일체로 연결되고 상기 바닥판에 대하여 경사지게 형성된 전방측판과;

   상기 전방측판의 전방에 일체로 연결되는 상부판을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공트레이 세트.
4. 제3항에 있어서, 상기 상부판에는 집게장치가 결합되며,

   상기 유로형성부재는 상기 집게장치에 결합되는 것을 특징으로 하는 진공트레이 세트.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 유로형성부재는 엠보싱이 형성된 비닐인 것을 특징으로 하는 진공트레이 세트.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 유로형성부재는 비닐에 열접착이 가능한 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공트레이 세트.