KR200369215Y1 - 약포지 제조 장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.

본 고안은 약포지 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 투명한 소재인 전면지와 종이재의 후면지로 이루어진 약포지를 일련의 공정을 통해 복수의 열로 제조하기 위한 약포지 제조 장치에 관한 것이다.

나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.

종래에 약포지 제조 장치는 롤상으로 공급되는 원지의 일면에 인쇄를 행하고 길이 방향을 따라 접은 후 일정한 간격으로 융착시켜 구획된 공간을 갖는 약포지를 제조하는 것으로 약포지가 1열로 제조되어지는 것으로 단위 시간에 제조되어지는 약포지의 수가 적어 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

다. 고안의 해결방법의 요지.

일련의 공정을 통해 약포지를 제조함에 있어서 동시에 2열로 제조가 가능하게 되어 생산성의 향상을 이루고 비교적 생산원가가 낮은 종이 원지와 비닐 원지를 합지하여 약포지를 제조함으로서 약의 확인을 위한 투시성과 내습성을 확보하면서 제조 원가를 낮출 수 있도록 한 것이다.

라. 고안의 중요한 용도

약포지.

Description

약포지 제조 장치 {The manufacture device of drug envelope}

본 고안은 약포지 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 투명한 소재인 전면지와 종이재의 후면지로 이루어진 약포지를 일련의 공정을 통해 복수의 열로 제조하기 위한 약포지 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 약포지는 의사의 처방에 따라 조제된 산제 또는 정제의 약을 1회분씩 봉입 포장하여 환자에게 제공하여 쉽게 복용이 이루어질 수 있도록 하고 있다.

종래의 약포지는 폭이 좁은 전면지와 상기 전면지에 비해 큰 폭을 갖는 후면지로 이루어지고, 길이 방향을 따라 일정한 간격마다 융착부를 형성하여 상기 융착부와 융착부 사이로 형성된 공간에 약을 투입하게 되고, 융착부의 중앙에는 미싱선에 의한 절취선을 형성하여 단위 포지로의 분리가 용이하게 이루어지도록 되어 있다.

이러한 약포지를 제조하기 위해서는 일정한 폭을 갖는 약포지용 원지를 롤 상으로 공급받아 길이 방향을 따라 접어 일면이 맞대어지도록 중첩시켜 전면지와 후면지로 구성하되 후면지의 폭을 전면지의 폭에 비해 넓게 형성함으로서 약의 포장을 위한 안내구의 삽입이 용이하게 이루어지도록 하는 것이었다.

종래에 약포지 제조 장치는 롤상으로 공급되는 원지의 일면에 인쇄를 행하고 길이 방향을 따라 접은 후 일정한 간격으로 융착시켜 구획된 공간을 갖는 약포지를 제조하는 것으로 약포지가 1열로 제조되어지는 것으로 단위 시간에 제조되어지는 약포지의 수가 적어 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

특히, 종래에 제조되는 약포지는 공급되는 원지가 종이 또는 비닐 등의 단일 소재로 이루어지는 것으로 종이로 만들어진 약포지는 물이나 습기에 약해 약의 장기 보관이 곤란할 뿐 아니라 담겨있는 약 종류의 확인이 곤란한 단점이 있고, 반면 비닐로 만들어진 약포지는 투명하여 약의 종류를 쉽게 확인 할 수 있으나 제조 단가가 높고 표면에 행해진 인쇄로 인하여 내용물 확인시 혼란을 일으키는 문제점이 있었다.

이에 따라 본 고안인은 제조되는 약포지의 일면에는 내면에 코팅층이 마련된 종이를 형성하고 대면하는 타면은 비닐지로 형성하여 제조 단가를 낮추고 포장된 약의 확인을 용이하게 하면서 내습성과 투명성을 확보할 수 있는 약포지(출원번호 20-2003-22148호)를 제안한 바 있다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 제조단가를 낮추어 생산성을 높이고 포장된 약의 확인을 용이하게 하면서 내습성과 투명성이 확보된 약포지 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.

도 1은 본 고안의 구성을 보이는 전체 공정도.

도 2는 본 고안에 따른 약포지의 제조 상태를 보이는 진행도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1: 기틀 2a,2b: 롤러축

3a,3b: 인쇄드럼 3c: 건조실

4,5: 롤러히터 6a,6b:절취선 가공롤러

7a,7b:종방향 절단롤러 8a,8b: 구동롤러

9a,9b: 횡방향 절단롤러 10: 종이 원지

12: 비닐 원지 A: 융착부

B: 절취선

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.

제1도는 본 고안의 구성은 보이는 측면도이다.

도면에 따르면, 본 고안의 약포지 제조 장치는, 기틀(1)의 선단에 상하로 배치된 복수의 롤러축(2a)(2b) 일측에는 일면이 코팅된 종이 원지(10)를 걸고 타측에는 투명한 비닐 원지(12)를 걸어서 인쇄드럼(3a)(3b)에서 인쇄를 행하고 롤러히터(4)또는(5)를 지나면서 중첩된 종이 원지와 비닐 원지의 가운데와 일정한 간격으로 열융착을 행하여 3면을 봉하고 절취선 가공롤러(6a)(6b)에 의해 일정한 간격으로행해진 융착부에는 절취선을 형성한 후 종방향 절단롤러(7a)(7b)에 의하여 2열로 분할되어 구동롤러(8a)(8b)의 구동력에 의해 이송되어 횡방향 절단롤러(9a)(9b)에 의해 임의의 개수로 절단되어 적층된 후 반출되어지는 구성이다.

상기 롤러축(2a)(2b)은 기틀(1)의 선단에 상하로 일정거리 이격된 채 배치되어 일측에는 종이 원지(9)가 재치되고 타측에는 비닐 원지(10)가 재치되어 구동롤러(8a)(8b)의 구동에 따라 마주하는 각각의 일면이 맞대어져 인쇄드럼(3a)(3b)으로 유입된다.

이때, 상기 종이 원지(10) 및 비닐 원지(12)는 인쇄가 이루어지는 면이 인쇄판이 부착된 인쇄드럼(3a)에 맞닿을 수 있도록 장착하면 되는 것이다.

특히, 상기 인쇄드럼(3a)은 공급된 원지의 분할되는 열에 대응하여 분할 형성하여 별도의 인쇄용 잉크를 공급받도록 함으로서 동시에 제조되는 약포지의 일면에는 색상을 달리하거나 그 내용을 달리하는 인쇄가 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

인쇄드럼(3a)의 후단에는 유브이 램프 등을 점등시켜 실내를 고온으로 유지할 수 있도록 된 건조실(3c)을 후속시켜 인쇄 면이 건조된 상태에서 융착을 위한 후속 공정으로 이송이 이루어지도록 할 수 있는 것이다.

상기 롤러 히터(4)는 인쇄가 이루어지는 면이 상하로 변경될 수 있음을 감안하여 중첩된 종이원지(10) 및 비닐원지(12)가 지나는 상하에 순차적으로(4)(5) 형성하여 스위치 조작에 따라 작동을 제어할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

즉, 비닐 원지(12)에 비해 내열성이 높은 종이 원지(10)에 대응하는 롤러 히터((4)또는(5))만을 가동시켜 융착시에 과도한 열 변형으로 인한 불량의 발생을 방지토록 할 수 있는 것이다.

상기 롤러 히터(4)(5)는 중첩되어 공급된 종이 원지(10) 및 비닐 원지(12)의 길이 방향을 따라 가운데와 일정한 간격으로 칸을 구획하여 가열함으로서 종이 원지(10)의 일면에 형성된 코팅 층과 비닐 원지(12)간에 열융착이 이루어지도록 하는 것으로 양측 단부로 개구 면이 형성된다.

상기 롤러 히터(4)(5) 사이를 지남으로서 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 형성된 융착부(A)에는 절취선 가공롤러(6a)(6b)를 이용하여 미싱선으로 이루어진 절취선(B)을 형성하여 1포씩 용이하게 절단하여 복용이 이루어지도록 하는 것이다.

특히, 상기 절취선 가공롤러(6a)(6b)는 별도로 형성하거나 롤러 히터(4)(5)의 외면에 미싱칼을 형성하여 일련의 공정이 동시에 이루어지도록 할 수도 있는 것이다.

미싱 선에 의한 절취선 가공롤러(6a)(6b)를 지난 약포지는 외면에 절단칼이 형성된 종방향 절단롤러(7a)(7b) 사이를 지나면서 길이 방향으로 절단이 일어나 2열로 분리가 일어난 후, 구동롤러(8a)(8b)의 구동력에 의해 후속되는 공정으로 이송되는데 구동롤러(8a)(8b)를 공정의 후단에 위치토록 하는 것은 종이 원지(10) 및 비닐 원지(12)의 권취된 두께에 따라 회전당 이송되는 길이가 변하는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

구동롤러(8a)(8b)의 구동력에 의해 후속하는 공정으로 이송되어진 약포지는 횡방향 절단롤러(9a)(9b)의 동작에 의해 3포, 6포 또는 9포 등의 단위로 절단되어적층된 후 수요처로 공급되어진다.

따라서 상술한 바와 같이 본 고안은 일련의 공정을 통해 약포지를 제조함에 있어서 동시에 2열로 제조가 가능하게 되어 생산성의 향상을 이루고 비교적 생산원가가 낮은 종이 원지와 비닐 원지를 합지하여 약포지를 제조함으로서 약의 확인을 위한 투시성과 내습성을 확보하면서 제조 원가를 낮출 수 있다는 장점이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 기틀(1)의 선단에 상하로 배치된 복수의 롤러축(2a)(2b) 일측에는 일면이 코팅된 종이 원지(10)를 걸고 타측에는 투명한 비닐 원지(12)를 걸어서 인쇄드럼(3a)(3b)에서 인쇄를 행하고 롤러히터(4)를 지나면서 중첩된 종이 원지와 비닐 원지의 가운데와 일정한 간격으로 열융착을 행하여 3면을 봉하고 절취선 가공롤러(6a)(6b)에 의해 일정한 간격으로 행해진 융착부에는 절취선을 형성한 후 종방향 절단롤러(7a)(7b)에 의하여 2열로 분할되어 구동롤러(8a)(8b)의 구동력에 의해 이송되어 횡방향 절단롤러(9a)(9b)에 의해 임의의 개수로 절단되어 적층된 후 반출되어짐을 특징으로 하는 약포지 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 롤러히터(4)는 공급되는 원지(10)(12)의 위치에 따라 선택적으로 가동되는 복수의 롤러히터(4)(5)로 이루어진 것을 특징으로 하는 약포지 제조장치.