KR200347851Y1 - pipe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 주로 토목용관, 오,폐수관, 상,하수관에 사용되는 합성수지관 연결구조에 관한 것으로, 특히 합성수지관 양단부에 고무패킹이 삽입 고정되는 결합홈을 형성한 후, 관 연결작업시 상기한 결합홈에 고무패킹을 삽입 고정함과 동시에 별도의 연결관 내부에 합성수지관이 밀어 끼움되게 함으로써, 관과 관의 연결작업이 간편하게 이루어지게 함은 물론 연결부위의 기밀성이 확보될 수 있도록 한 것이다.The present invention mainly relates to a synthetic resin pipe connecting structure used for civil engineering pipes, waste water pipes, upper and sewage pipes, and in particular, after forming a coupling groove in which rubber packing is inserted and fixed at both ends of the synthetic resin pipe, By inserting and fixing the rubber packing in the coupling groove at the same time as the synthetic resin pipe is pushed into a separate connection pipe, the connection work of the pipe and the pipe is made easy, as well as to ensure the air tightness of the connection portion.
Description
본 고안은 주로 토목용관, 오,폐수관, 상,하수관에 사용되는 합성수지관 연결구조에 관한 것으로, 특히 합성수지관 양단부에 고무패킹이 삽입 고정되는 결합홈을 형성한 후, 관 연결작업시 상기한 결합홈에 고무패킹을 삽입 고정함과 동시에 별도의 연결관 내부에 합성수지관이 밀어 끼움되게 함으로써, 관과 관의 연결작업이 간편하게 이루어지게 함은 물론 연결부위의 기밀성이 확보될 수 있도록 한 합성수지관 연결구조에 관한 것이다.The present invention mainly relates to a synthetic resin pipe connecting structure used for civil engineering pipes, waste water pipes, upper and sewage pipes, and in particular, after forming a coupling groove in which rubber packing is inserted and fixed at both ends of the synthetic resin pipe, By inserting and fixing the rubber packing into the coupling groove, the synthetic resin pipe is pushed into a separate connection pipe, thereby simplifying the connection work between the pipe and the pipe, and ensuring the airtightness of the connection part. It relates to the connection structure.
일반적으로 토목용관, 오,폐수관, 상,하수관으로 사용되는 합성수지관은 지하에 매설 사용된다. 이러한 합성수지관의 연결 방법을 보면 스텐레스 밴드를 이용하여 관과 관의 단부를 연결하는 방법과, 메시형태의 열선으로 연결하고자 하는 관과 관 단부를 용융 접착시키는 전기 융착 방법과, 관 단부에 형성된 플랜지 부분에 체결부재를 나사 결합하는 나사 체결 방법등이 널리 사용되고 있다.In general, synthetic resin pipes used for civil engineering pipes, sewage, wastewater pipes, water and sewage pipes are buried underground. The method of connecting the synthetic resin tube is a method of connecting the end of the tube and the tube by using a stainless steel band, an electric fusion method of fusion bonding the tube and the tube end to be connected by a mesh-type hot wire, and the flange formed on the tube end Screw fastening methods for screwing a fastening member to a portion are widely used.
이러한 연결방법을 통하여 관과 관을 연결할 수 있다는 잇점은 있으나, 종래 합성수지관 연결방법은 일일이 스텐레스 밴드를 연결하거나 또는 관과 관 단부를 용융접착하거나 또는 나사 결합하는 형태이기 때문에 연결과정이 번거롭고 불편할 뿐 아니라 기밀성이 불확실 하다는 단점이 있었다.There is an advantage that can be connected to the pipe through the connection method, but the conventional synthetic resin pipe connection method is a form of connecting the stainless steel band or melt-bonding or screw-coupling the tube and the end of the pipe is a cumbersome and inconvenient connection process. There was a disadvantage, however, of confidentiality.
또한, 계절의 변화에 따라 신축에 의한 영향이 가장 큰 합성수지관의 특성상 합성수지관의 신장, 수축에 의해 관 연결부위가 파손되거나 이탈되어 제 기능을 수행하지 못하는 제반 문제점이 발생되었다.In addition, due to the nature of the synthetic resin pipe with the greatest influence by the change of the season due to the expansion and contraction of the synthetic resin pipe due to the breakage or detachment of the pipe connection portion caused various problems that can not perform a function.
따라서 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 합성수지관 양단부에 고무패킹이 삽입 고정되는 결합홈을 형성한 후, 관 연결작업시 상기한 결합홈에 고무패킹을 삽입 고정함과 동시에 별도의 연결관 내부에 합성수지관이 밀어 끼움되게 함으로써, 관과 관의 연결작업이 간편하게 이루어지게 함은 물론 기밀성이 확보될 수 있도록 한 합성수지관 연결구조를 제공하는데 있다.Therefore, the object of the present invention was devised in view of the conventional problems as described above, after forming a coupling groove in which the rubber packing is inserted and fixed at both ends of the synthetic resin pipe, and inserting and fixing the rubber packing in the coupling groove during the pipe connection work At the same time, by inserting the synthetic resin pipes in a separate connection pipe, it is to provide a synthetic resin pipe connection structure to facilitate the connection work of the pipe and the pipe as well as to ensure the airtightness.
도1은 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 분리 사시도,1 is an exploded perspective view of a synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention;
도2는 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 결합 단면도,2 is a cross-sectional view of the coupling structure of the synthetic resin pipe according to the present invention,
도3은 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 일실시예를 나타낸 단면도,Figure 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention,
도4는 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 다른 실시예를 나타낸 분리 사시도,Figure 4 is an exploded perspective view showing another embodiment of the synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention,
도5는 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 다른 실시예를 나타낸 결합 단면도,Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention,
도6은 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도,Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention,
도7은 본 고안에 따른 고무패킹의 일실시예를 나타낸 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view showing an embodiment of a rubber packing according to the present invention.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
10 ; 연결관 11 ; 걸림턱10; Connector 11; Jam
20,20a ; 합성수지관 21 ; 걸림홈20,20a; Synthetic resin tube 21; Home
30 ; 고무패킹 31 ; 걸림돌기30; Rubber packing 31; Jamming
32 ; 접촉면적32; Contact area
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 고안은 합성수지관 양단부를 선택하고 선택된 외주면에 일정한 깊이를 가지고 각각 형성되는 결합홈과,The present invention as a means for achieving the above object is selected for both ends of the synthetic resin pipe and the coupling groove is formed with a predetermined depth on the selected outer peripheral surface, respectively;
상기 결합홈에 삽입 고정되는 결합돌기가 내주면 한쪽에 형성되고 적정 크기의 접촉면적을 갖는 고무패킹과,A rubber packing formed on one side of an inner circumferential surface of the coupling protrusion inserted into and fixed to the coupling groove, the rubber packing having an appropriate contact area;
상기 합성수지관과 다른 합성수지관을 서로 긴밀하게 연결시키며 내부 중간에 걸림턱이 돌출 형성되는 연결관으로 구성되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.The synthetic resin tube and the other synthetic resin tube is closely connected to each other and consists of a connecting tube in which a locking projection protrudes in the middle.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 분리 사시도 이고, 도2는 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 결합 단면도이다.1 is an exploded perspective view of a synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the composite resin pipe connecting structure according to the present invention.
본 고안의 합성수지관(20)도 토목용관, 오,폐수관, 상,하수관에 사용되며 기본적으로 작용되는 것은 종래와 같다.Synthetic resin pipe 20 of the present invention is also used in civil engineering pipes, sewage, waste water pipes, water, sewage pipes and basically the same as the conventional.
다만, 본 고안은 더욱 효과적으로 합성수지관의 기밀성을 유지하며 시공작업이 간편하게 이루어질 수 있도록 한 것으로 이는 도1과 도2에서와 같이 합성수지관(20)(20a), 연결관(10) 및 고무패킹(30)이 기본적으로 동원된다.However, the present invention is to more effectively maintain the airtightness of the synthetic resin pipe and to facilitate the construction work, which is as shown in Figures 1 and 2, the synthetic resin pipe 20, 20a, the connection pipe 10 and the rubber packing ( 30) is basically mobilized.
합성수지관(20)(20a)의 양단부에는 고무패킹(30)과 결합되는 결합홈(21)이 형성되는데, 이 결합홈(21)은 합성수지관(20)(20a)의 외주면에 일정한 깊이를 가지고 각각 형성된다.Both ends of the synthetic resin pipe 20, 20a is formed with a coupling groove 21 is coupled to the rubber packing 30, the coupling groove 21 has a constant depth on the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe (20) (20a) Each is formed.
고무패킹(30)은 결합홈(21)에 삽입 고정될 수 있도록 대응한 크기를 가지는 결합돌기(31)가 내주면 한쪽에 형성되고 몸체는 연결관(10) 내경과 합성수지관(20)(20a) 외경을 서로 긴밀하게 연결할 수 있도록 일정한 폭을 갖는 접촉면적(31)이 형성된다.The rubber packing 30 is formed on one side of the inner circumferential surface of the coupling protrusion 31 having a corresponding size so that the rubber packing 30 can be inserted into and fixed to the coupling groove 21, and the body is connected to the inner diameter of the connection tube 10 and the synthetic resin tube 20 and 20a. The contact area 31 having a constant width is formed to closely connect the outer diameters with each other.
연결관(10)은 합성수지관(20)과 다른 합성수지관(20a)을 서로 긴밀하게 연결시키는 역활을 수행하는데, 내부 중간에는 합성수지관(20)(2Oa) 각각의 단부가 내부로 더이상 들어오는 것을 방지하는 걸림턱(11)이 돌출 형성된다.The connecting pipe 10 performs a role of closely connecting the synthetic resin pipe 20 and the other synthetic resin pipe 20a to each other, and prevents the ends of each of the synthetic resin pipes 20 and 20a from entering into the inside. The locking jaw 11 is formed to protrude.
여기서, 상기한 고무패킹(30)은 공지의 오링 형상이나, 환형의 테 형상으로 이루어질 수 있으나, 기밀을 유지하기 위해서는 일정한 폭을 갖는 밴드 형태의 접촉면적(32)을 가지는 것이 바람직하다.Here, the rubber packing 30 may have a known O-ring shape or an annular frame shape, but in order to maintain airtightness, the rubber packing 30 may have a band-type contact area 32 having a predetermined width.
이와 같이 구성된 본 고안을 사용하기 위해서는 먼저 양단부에 결합홈(21)을 갖는 합성수지관(20)과 다른 합성수지관(20a)을 각각 준비한 후, 상기한 결합홈(21)에 결합돌기(31)를 삽입 고정하여 고무패킹(30)이 합성수지관(20)(20a)의 양단부에 탄력적으로 결합되게 한다.In order to use the present invention configured as described above, first, each of the synthetic resin tube 20 and the other synthetic resin tube 20a having coupling grooves 21 at both ends thereof, and then the coupling protrusions 31 in the coupling grooves 21 described above. The rubber packing 30 is inserted into and fixed to both ends of the synthetic resin pipes 20 and 20a.
상기와 같은 상태에서 연결관(10) 좌우측에 합성수지관(20)과 다른 합성수지관(20a)의 단부를 각각 위치시킨 후, 상기한 합성수지관(20)(20a)의 일단을 각각 연결관(10) 내부에 강압적으로 밀어 끼우면 걸림턱(11)에 의해 더이상 내부로 들어가지 않고 연결관(10)내부에서 서로 연결된 상태가 되고, 이러한 합성수지관(20)(20a)의 연결부위는 고무패킹(30)에 의해 기밀이 유지되는 것이다.In the above state, the ends of the synthetic resin tube 20 and the other synthetic resin tube 20a are respectively positioned on the left and right sides of the connecting tube 10, and one end of each of the synthetic resin tubes 20 and 20a is connected to the connecting tube 10, respectively. When forcedly pushed into the inside, the locking jaw 11 no longer enters the inside but is connected to each other inside the connection pipe 10, and the connection parts of the synthetic resin pipes 20 and 20a are rubber-packed (30). ) Is kept confidential.
도3은 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 일실시예를 나타낸 단면도로써, 합성수지관(20)(20a)의 양단부에 2개소의 결합홈(21)(21a)을 형성하고, 이 결합홈(21)(21a)에 고무패킹(30)(30a)을 각각 연결하여 연결관(10) 내부에서 합성수지관(20)(20a)이 더욱 긴밀하게 연결되도록 하였다.Figure 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention, forming two coupling grooves (21) (21a) at both ends of the synthetic resin pipe (20, 20a), this coupling groove ( Rubber packing (30) (30a) is connected to each of the 21) (21a) so that the synthetic resin pipe 20, 20a is more closely connected in the connection pipe (10).
도4는 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 다른 실시예를 나타낸 분리 사시도 이고, 도5는 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 다른 실시예를 나타낸 결합 단면도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing another embodiment of the synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a combination of another embodiment of the synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention.
본 고안의 다른 실시예에서와 같이 합성수지관(20)의 일단에는 결합홈(21)을 형성하고, 타단에는 다른 합성수지관(20a)의 결합홈(21)측이 삽입 고정될 수 있도록 일정 크기의 직경을 갖는 연결부(40)가 일체로 형성되도록 구성된다.As in another embodiment of the present invention, the coupling groove 21 is formed at one end of the synthetic resin tube 20, and the other end of the coupling groove 21 side of the other synthetic resin tube 20a can be inserted and fixed. The connecting portion 40 having a diameter is configured to be integrally formed.
이와 같은 경우 도1 내지 도3에서와 같은 별도의 연결관(10)이 필요하지 않는다. 즉, 합성수지관(20)을 형성시 일단은 고무패킹(30)과 결합되는 결합홈(21)을 형성하고, 타단은 다른 합성수지관(20a)의 결합홈(21)측이 연결되게 하는 연결부(40)가 일체로 형성되어 있기 때문에 시공작업시 합성수지관(20)의 삽입홈(21)측을 다른 합성수지관(20a)의 연결부(40) 내부에 삽입 연결하면 별도의연결관이 필요 없이 연결작업이 이루어지는 것이다.In this case, there is no need for a separate connecting pipe 10 as in FIGS. That is, when the synthetic resin tube 20 is formed, one end of the coupling groove 21 is coupled to the rubber packing 30, and the other end is connected to the coupling groove 21 side of the other synthetic resin tube 20a ( Since 40 is integrally formed, connecting and inserting the insertion groove 21 side of the synthetic resin tube 20 into the connection portion 40 of the other synthetic resin tube 20a during the construction work requires no additional connection pipe. This is done.
도6은 본 고안에 따른 합성수지관 연결구조의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도로써, 합성수지관(20)(20a)의 결합부(40) 반대쪽에 2개소의 결합홈(21)(21b)을 형성하고, 이 결합홈(21)(21b)에 고무패킹(30)(30b)을 각각 연결하면 합성수지관(20)(20a)의 기밀성이 더욱 유지되는 효과를 얻을수 있는 것이다.Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the synthetic resin pipe connecting structure according to the present invention, forming two coupling grooves 21, 21b on the opposite side of the coupling portion 40 of the synthetic resin pipe 20, 20a When the rubber packings 30 and 30b are connected to the coupling grooves 21 and 21b, respectively, the airtightness of the synthetic resin pipes 20 and 20a can be obtained.
도7은 본 고안에 따른 고무패킹의 일실시예를 나타낸 단면도로써, 본 고안의 일실시예에 의한 고무패킹(30)은 내주면 한쪽에 걸림돌기(31)가 형성된 상태에서 접촉면적(32) 외주면에는 연결관의 내벽과 밀착되는 다수의 날개(50)가 형성되고, 접촉면적(32) 내주면 중간에는 합성수지관의 외벽과 밀착되는 압륜돌기턱(51)이 형성되는 구조를 갖는다.Figure 7 is a cross-sectional view showing an embodiment of the rubber packing according to the present invention, the rubber packing 30 according to an embodiment of the present invention is the outer peripheral surface of the contact area 32 in the state where the engaging projection 31 is formed on one side of the inner peripheral surface The plurality of wings 50 are in close contact with the inner wall of the connection pipe is formed, the contact area 32 has a structure that is formed in the middle of the inner circumferential surface of the pressing projection step 51 is in close contact with the outer wall of the synthetic resin pipe.
이와 같은 고무패킹(30)의 날개(50)는 사용시 연결부위에서 발생될 수 있는 물의 압력을 순차적으로 감압하는 기능을 가지며, 압륜돌기턱(51)은 합성수지관 연결 작업시 합성수지관의 외주면과 연결관의 내주면에서 고무패킹을 더욱 밀착되게 함으로써 연결부위의 기밀성을 더욱 증진시키게 된다.The wing 50 of the rubber packing 30 has a function of sequentially reducing the pressure of the water that may be generated in the connection portion during use, the pressing projection step 51 is connected to the outer circumferential surface of the synthetic resin pipe and the connecting pipe during the synthetic resin pipe connection work By making the rubber packing more tightly on the inner circumferential surface of the joint will further enhance the airtightness of the connection.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 의하면, 합성수지관 양단부에 결합홈이 형성되어 있고, 이 결합홈에 고무패킹이 삽입 고정된 상태에서 합성수지관이 연결관 내부에 강압적으로 밀어 끼우면 되기 때문에 현장에서 간편하게 연결작업을 실시할 수 있을뿐 아니라 고무패킹에 의해 기밀성이 확보되는 것이다.As described above, according to the present invention, coupling grooves are formed at both ends of the synthetic resin pipe, and the synthetic resin pipe is forced to be pushed into the connection pipe in a state where the rubber packing is inserted and fixed in the coupling groove. Not only can the work be carried out but also the airtightness is ensured by rubber packing.
또한, 계절의 변화에 따라 합성수지관이 신장, 수축 되더라도 연결관과 합성수지관 사이에 끼워진 고무패킹이 접촉 슬라이딩되기 때문에 합성수지관이 파손되거나 누수되는 것이 방지되며, 이에따라 제품의 수명이 연장되는 등의 효과가 있는 것이다.In addition, even if the plastic pipe is stretched or shrunk according to the change of the season, the rubber packing sandwiched between the connection pipe and the plastic pipe is slid and contacted. There is.
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| KR20-2004-0000490U KR200347851Y1 (en) | 2004-01-08 | 2004-01-08 | pipe |
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| KR (1) | KR200347851Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200462158Y1 (en) * | 2009-09-24 | 2012-08-29 | 주식회사 대한실업 | Socket for connecting of pipe |
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2004
- 2004-01-08 KR KR20-2004-0000490U patent/KR200347851Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR200462158Y1 (en) * | 2009-09-24 | 2012-08-29 | 주식회사 대한실업 | Socket for connecting of pipe |
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