KR200341267Y1 - Key-pad of Cellular Phone - Google Patents
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Abstract
본 고안은 셀룰라폰(Cellular Phone)의 키패드에 관한 것이며, 그 목적은 사출성형에 의한 압압팁을 갖는 셀룰라폰용 키패드의 제작공정을 크게 줄이고 그 제조비용을 크게 절감할 수 있는 셀룰라폰용 키패드 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.The present invention relates to a keypad of a cell phone (Cellular Phone), its purpose is to significantly reduce the manufacturing process of the keypad for a cell phone having a pressing tip by injection molding and to significantly reduce the manufacturing cost of the cell phone keypad and its manufacture To provide a method.
본 고안은 다수의 타공부를 갖는 필름을 일측 금형에 고정하고 일측 금형과 타측 금형을 형합한 후 양 금형 사이에 합성수지를 주입하여 상기 필름의 타공부와 일체로 됨과 함께 타공부 위로 돌출되게 압압팁을 성형하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a film having a plurality of perforations is fixed to one side mold, one side mold and the other side mold are combined, and then synthetic resin is injected between both molds to be integrated with the perforated part of the film and to press the tip to protrude over the perforated part. It characterized in that the molding.
상기와 같은 본 고안은 필름에 압압팁을 사출성형에 의해 일체로 성형하는 것이므로 사출성형에 의한 압압팁을 갖는 셀룰라폰용 키패드의 제작공정을 크게 줄이고 그 제조비용을 크게 절감할 수 있다.The present invention as described above is to form a pressing tip to the film integrally by injection molding, it is possible to greatly reduce the manufacturing process of the keypad for a cell phone having a pressing tip by injection molding and greatly reduce its manufacturing cost.
Description
본 고안은 셀룰라폰(Cellular Phone)의 키패드에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 사출성형에 의해 압압팁 전체를 필름과 일체로 되게 한번에 성형하여 제품의 생산코스트를 크게 절감할 수 있는 셀룰라폰용 키패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a keypad of a cellular phone, and more particularly, a keypad for a cell phone, which can greatly reduce the production cost of a product by molding the entire pressing tip into a single film by injection molding. It relates to a manufacturing method.
일반적으로 키패드는 통신기기나 전자제품 등에서 여러 기능을 수행시키기 위한 작동 입력수단으로 이용되는 것이다. 그리고 이러한 키패드는 도 6에 도시된 바와 같이 사용자가 용이하게 터치하여 원하는 기능을 입력할 수 있도록 표면으로 돌출된 키(K)를 구비하고 있고, 키(K)에는 이용자가 용이하게 작동기능을 식별하여 선택할 수 있도록 문자나 도형(G)이 표현되어 있다.In general, the keypad is used as an operation input means for performing various functions in a communication device or an electronic product. And the keypad has a key (K) protruding to the surface so that the user can easily touch and input a desired function, as shown in Figure 6, the key (K) to the user easily identify the operation function A letter or a figure G is represented so that it can be selected.
도 5는 신호를 입력하는 키의 역할을 하는 압압팁을 사출성형에 의해 성형하고 성형된 압압팁을 탄성패드에 부착하여 된 종래 대표적인 키패드(100)의 단면도를 도시하고 있다.5 illustrates a cross-sectional view of a conventional representative keypad 100 formed by molding a pressing tip serving as a key for inputting a signal by injection molding and attaching the molded pressing tip to an elastic pad.
상기 종래 키패드(100)는, 소정 두께의 판 형상으로 되어 있음과 함께 일정 간격마다 하부로 돌출되게 압압돌기(101a)가 형성된 탄성패드(101)와, 각 압압돌기(101a) 상부의 탄성패드(101) 표면에 부착된 압압팁(102)으로 되어 있다. 여기서 압압팁(102)의 전체 표면에는 바탕색이 도색되어 있고 상면에는 다층 도색 후 레이저 각인에 의해 도형, 문자(102a)가 형성되어 있으며 도형, 문자(102a)를보호하기 위하여 도형, 문자(102a)의 표면에는 UV코팅층(102b)이 형성되어 있다.The conventional keypad 100 has a plate shape having a predetermined thickness and an elastic pad 101 having a pressing protrusion 101a formed to protrude downward at regular intervals, and an elastic pad (upper portion of each pressing protrusion 101a) 101) the pressing tip 102 attached to the surface. Here, the background color is painted on the entire surface of the pressing tip 102, and the figure and the character 102a are formed on the upper surface by laser engraving and then the figure and the character 102a to protect the figure and the character 102a. On the surface of the UV coating layer 102b is formed.
상기 탄성패드(101)는 탄성복원력이 우수한 폴리우레탄이나 실리콘 등의 고무재 합성수지를 열압착 또는 사출성형에 의해 일체로 성형한다.The elastic pad 101 is integrally molded by thermocompression molding or injection molding of a rubber material synthetic resin such as polyurethane or silicone having excellent elastic restoring force.
상기 압압팁(102)은 사출성형에 의해 성형하는 것이고 그 성형을 위한 합성수지로는 에폭시, 폴리비닐수지, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리올레핀, 아크릴 등을 이용할 수 있다.The pressing tip 102 is molded by injection molding, and synthetic resin for molding may be epoxy, polyvinyl resin, polyester, polycarbonate, polyolefin, acrylic, or the like.
상기와 같이 성형된 압압팁(102)은 사출성형에 의해 성형하는 것이므로 그 형상 특히 가장자리의 모서리 형상을 매우 정밀하게 성형할 수 있는 등의 장점이 있어 고급 제품에 적용되는 키패드의 제조에 널리 이용되고 있다. 그리고 이와 같이 성형된 압압팁(102)은 접착제에 의해 탄성패드(101)에 견고하게 부착하고 있다.Since the pressing tip 102 formed as described above is molded by injection molding, its shape, in particular, the edge shape of the edge can be molded very precisely, and thus is widely used in the manufacture of keypads applied to high-quality products. have. And the pressing tip 102 formed in this way is firmly attached to the elastic pad 101 by an adhesive.
그런데 상기와 같은 종래의 키패드(100)는 하나의 금형에서 성형되어 상호 연결된 다수개의 압압팁(102)을 각각 분리하고 또 분리된 각 압압팁(102)을 고정지그에 고정한 상태에서 압압팁(102)의 분리부나 불량성형부를 칼과 같은 도구를 이용하여 수정하여야 되는 불편함이 있는 것이다. 또 각각의 압압팁(102)을 접착제를 이용하여 탄성패드(101)에 부착하여야 되는 불편함이 있는 것이다.By the way, the conventional keypad 100 as described above is formed in one mold, each of the plurality of pressing tips 102 are connected to each other, and the pressing tip 102 in a state in which each separated pressing tip 102 is fixed to the fixing jig. ), There is an inconvenience that needs to be corrected by using a tool such as a knife or a separate mold. In addition, there is an inconvenience that each pressing tip 102 should be attached to the elastic pad 101 using an adhesive.
따라서 상기와 같이 종래에 압압팁(102)을 사출성형에 의해 별도로 성형하고 이것을 이용하여 키패드(100)를 제조하는 데는 여러공정과 시간이 소요되는 것이므로 그 제조코스트를 저감시키는 것에는 한계가 따르는 것이다.Therefore, as described above, since the pressing tip 102 is separately molded by injection molding and the keypad 100 is manufactured using the same, various steps and time are required. Therefore, there is a limit in reducing the manufacturing cost. .
본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문제점을 고려하여 고안된 것으로서, 그 목적으로 하는 것은, 다수의 타공부가 형성된 투명필름을 금형에 고정하고 타공부와 일체화되게 압압팁을 사출성형하여 형성함으로서 사출성형에 의한 압압팁을 갖는 셀룰라폰용 키패드의 제작공정을 크게 줄이고 그 제조비용을 크게 절감할 수 있는 셀룰라폰용 키패드 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.The present invention has been devised in consideration of the above-mentioned various problems, and its object is to injection molding by fixing the transparent film having a plurality of perforations formed therein to a mold and forming a press tip to be integrated with the perforations. The present invention provides a keypad for a cell phone and a method for manufacturing the same, which can greatly reduce a manufacturing process of a keypad for a cell phone having a pressing tip and greatly reduce its manufacturing cost.
도 1은 본 고안에 따른 셀룰라폰용 키패드의 단면도1 is a cross-sectional view of a keypad for a cell phone according to the present invention
도 2a-2b는 본 고안에 따른 셀룰라폰용 키패드의 제조과정을 나타내는 단면도Figure 2a-2b is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the keypad for cell phones according to the present invention
도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 셀룰라폰용 키패드의 단면도3 is a cross-sectional view of a keypad for a cell phone according to another embodiment of the present invention
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 셀룰라폰용 키패드의 제조과정을 나타내는 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the keypad for cell phones according to another embodiment of the present invention
도 5는 종래 셀룰라폰용 키패드의 단면도5 is a cross-sectional view of a keypad for a conventional cell phone
도 6은 셀룰라폰용 키패드의 사시도6 is a perspective view of a keypad for a cell phone
〈도면 중 주요 부분에 대한 부호설명〉<Description of Signs of Major Parts of Drawings>
1. 셀룰라폰용 키패드1. Keypad for Cell Phone
2. 필름 --- 2a. 타공부, 2b. 절곡부2. Film --- 2a. Punching, 2b. Bend
3. 압압팁3. Press tip
4. 탄성충진팁 --- 4a. 압압돌기4. Elastic filling tip --- 4a. Pressing projection
M1~M6. --- 금형M1-M6. --- mold
본 고안에서 제공하는 셀룰라폰용 키패드 제조방법은, 다수의 타공부를 갖는 필름을 일측 금형에 고정하고 일측 금형과 타측 금형을 형합한 후 양 금형 사이에 합성수지를 주입하여 상기 필름의 타공부와 일체로 됨과 함께 타공부 위로 돌출되게 압압팁을 성형하는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a keypad for a cell phone provided by the present invention, a film having a plurality of perforations is fixed to one side mold, one side mold and the other side mold are molded, and then synthetic resin is injected between both molds to integrally form the perforated part of the film. It is characterized in that the pressing tip is formed to protrude over the perforated portion.
또한 상기에서 금형의 합형시 필름의 각 타공부는 타측 금형의 고정돌기부에 삽입되게 하고 상기 타공부의 선단부 가까이가 고정돌기부에 의해 절곡되어 타공부와 압압팁의 결합을 견고하게 하도록 한 것을 특징으로 한다.In addition, the perforations of the film during the molding of the mold is inserted into the fixing projections of the other side of the mold and the periphery of the periphery of the perforated portion is bent by the fixing projections, characterized in that to secure the coupling of the perforations and the pressing tip do.
또한 상기에서 압압팁의 하부에는 탄성충진팁을 성형하되 압압팁과 대응되는 탄성충진팁의 하부에는 압압돌기가 형성되게 한 것을 특징으로 한다.In addition, the lower portion of the pressing tip is molded in the elastic filling tip, characterized in that the pressing projection is formed in the lower portion of the elastic filling tip corresponding to the pressing tip.
본 고안에서 제공하는 셀룰라폰용 키패드는, 다수의 타공부를 갖는 필름과 필름의 각 타공부에 일체로 결합되고 타공부 위로 돌출되게 형성된 캡 형상의 압압팁과, 압압팁 하부에 성형되며 압압팁과 대응되는 하부에 압압돌기를 구비하고 있는 탄성충진팁을 포함하는 것을 특징으로 한다.Cell phone keypad provided in the present invention, the cap having a plurality of perforations and the cap-shaped pressing tip formed integrally with each perforating part of the film and protruded over the perforating portion, and formed under the pressing tip and the pressing tip and It characterized in that it comprises an elastic filling tip having a pressing projection corresponding to the lower portion.
또한 상기에서 필름의 타공부 선단부 가까이에는 절곡부가 형성되어 이 절곡부가 압압팁과 일체로 결합된 것을 특징으로 한다.In addition, the bent portion is formed in the vicinity of the perforated end portion of the film is characterized in that the bent portion is integrally combined with the pressing tip.
상기와 같은 본 고안은 필름에 압압팁을 사출성형에 의해 일체로 성형하는 것이므로 사출성형에 의한 압압팁을 갖는 셀룰라폰용 키패드의 제작공정을 크게 줄이고 그 제조비용을 크게 절감할 수 있다.The present invention as described above is to form a pressing tip to the film integrally by injection molding, it is possible to greatly reduce the manufacturing process of the keypad for a cell phone having a pressing tip by injection molding and greatly reduce its manufacturing cost.
이하 본 고안의 구체적인 실시예를 도면에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 고안에 따른 셀룰라폰용 키패드의 단면도, 도 2는 본 고안에 따른 셀룰라폰용 키패드의 제조과정을 나타내는 단면도를 각각 도시하고 있다.1 is a cross-sectional view of a keypad for a cell phone according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the keypad for a cell phone according to the present invention, respectively.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 셀룰라폰용 키패드(1)에 있어서 필름(2)은 신호의 입력수단인 압압팁(3) 상호를 연결하고 압압팁(3)의 고정위치를 견고하게 유지시킬 수 있는 매체로서의 역할을 한다.As shown in Fig. 1, in the keypad 1 for a cellular phone according to the present invention, the film 2 connects the pressing tips 3, which are input means of a signal, to each other and firmly secures the fixing position of the pressing tips 3; It serves as a sustainable medium.
필름(2)은 압압팁(3)이 결합될 위치에 다수의 타공부(2a)가 형성되어 있고 각 타공부(2a)의 선단부 가까이에는 절곡부(2b)가 형성되어 있다.In the film 2, a plurality of perforations 2a are formed at the position where the pressing tip 3 is to be coupled, and a bent portion 2b is formed near the distal end of each perforation 2a.
필름(2)의 타공부(2a)에는 절곡부(2b)를 매립하고 타공부(2a) 위로 돌출되게 캡 형상의 압압팁(3)이 일체로 결합되어 있다.A cap-shaped pressing tip 3 is integrally coupled to the perforated portion 2a of the film 2 so that the bent portion 2b is embedded and protrudes over the perforated portion 2a.
압압팁(3)의 하부에는 압압팁(3)과 대응되는 위치에 압압돌기(4a)를 구비하고 있는 탄성충진팁(4)이 일체로 형성되어 있다. 여기서 탄성충진팁(4)은 압압팁(3)의 압압시 부드러운 터치감을 부여하기 위하여 형성된다.The lower portion of the pressing tip 3 is integrally formed with an elastic filling tip 4 having a pressing projection 4a at a position corresponding to the pressing tip 3. Here, the elastic filling tip 4 is formed to give a soft touch feeling when pressing the pressing tip (3).
상기와 같은 본 고안에 따른 셀룰라폰용 키패드의 제조과정을 도 2a-2b를 참고하여 설명한다.The manufacturing process of the keypad for a cell phone according to the present invention as described above will be described with reference to Figures 2a-2b.
도 2a에 도시된 바와 같이 먼저 필름(2)을 성형하고자 하는 키패드(1)의 표면 형상과 대응되는 성형면을 갖는 일측금형(M1)에 고정한다. 여기서 필름(2)은 투명성이고 압압팁(3)과의 접착성을 고려하여 폴리카보네이트, 우레탄, PET 등과 같은 합성수지재 필름을 이용한다.As shown in FIG. 2A, first, the film 2 is fixed to one side mold M1 having a molding surface corresponding to the surface shape of the keypad 1 to be molded. In this case, the film 2 is transparent and a synthetic resin film such as polycarbonate, urethane, PET, etc. is used in consideration of the adhesiveness with the pressing tip 3.
필름(2)의 고정이 완료되면 일측 금형(M1)과 타측 금형(M2)을 합형함으로서필름(2)의 타공부(2a)를 타측 금형(M2)에 형성된 고정돌기부(M2')에 삽입되게 하여 필름(2)의 타공부(2a) 선단 가까이가 고정돌기부(M2')에 의해 절곡되는 절곡부(2b)가 형성되게 한다.When the fixing of the film 2 is completed, the one side mold M1 and the other side mold M2 are joined together so that the perforated part 2a of the film 2 is inserted into the fixing protrusion M2 'formed in the other side mold M2. As a result, the bent portion 2b bent near the tip of the perforated portion 2a of the film 2 by the fixing protrusion M2 'is formed.
이어서 타측 금형(M2)에 형성된 게이트(M2")를 통해 양 금형(M1,M2) 사이에 에폭시, 폴리비닐수지, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리올레핀, 아크릴 등과 같은 합성수지를 주입하여 양 금형(M1,M2) 사이의 공간에서 캡 형상의 압압팁(3)이 성형되게 한다. 여기서 성형되는 압압팁(3)은 필름(2)의 공간부(2a) 상측으로 돌출됨과 함께 그 내면이 필름(2)의 절곡부(2b)에 접착되어 접착면적이 증대됨으로 필름(2)과 압압팁(3)은 일체화된 결합상태로 된다.Subsequently, synthetic resins such as epoxy, polyvinyl resin, polyester, polycarbonate, polyolefin, and acrylic are injected between the two molds M1 and M2 through the gate M2 ″ formed in the other mold M2. The cap-shaped pressing tip 3 is molded in the space between M2), wherein the pressing tip 3 to be formed protrudes above the space portion 2a of the film 2 and the inner surface thereof is the film 2. It is adhered to the bent portion (2b) of the adhesive area is increased, the film 2 and the pressing tip (3) is in an integrated bonding state.
이후 도 2b에 도시된 바와 같이 일체로 성형된 필름(2)과 압압팁(3)을 다른 일측 금형(M3)에 고정한다. 여기서 각 압압팁(3)은 일측 금형(M3)에 형성된 요홈부(M3')에 삽입 안착되게 한다. 이어서 일측 금형(M3)과 타측 금형(M4)을 합형한 후 타측 금형(M4)에 형성된 게이트(M4')를 통해 양 금형(M3,M4) 사이에 실리콘이나 우레탄과 같은 고무재를 주입하여 양 금형(M3,M4) 사이의 공간에서 압압팁(3) 하부에 탄성충진팁(4)이 일체로 성형되게 함과 함께 탄성충진팁(4)에는 압압팁(3)과 대응되는 하부에 압압돌기(4a)가 형성되게 한다.Thereafter, as shown in FIG. 2B, the integrally formed film 2 and the pressing tip 3 are fixed to the other mold M3. Here, each pressing tip 3 is inserted into the recessed portion M3 'formed in one side mold M3. Subsequently, after molding one mold M3 and the other mold M4, a rubber material such as silicone or urethane is injected between both molds M3 and M4 through a gate M4 'formed in the other mold M4. The elastic filling tip 4 is integrally molded to the lower portion of the pressing tip 3 in the space between the molds M3 and M4, and the pressing portion is formed at the lower portion corresponding to the pressing tip 3 on the elastic filling tip 4. Let (4a) be formed.
상기의 성형 과정이 완료되면 종래와 같이 압압팁(3)의 표면에 도형, 문자를 형성하고 도형, 문자의 표면에 UV코팅층을 형성하여 본 고안에 따른 셀룰라폰용 키패드를 얻는다.When the molding process is completed, as shown in the prior art, a figure, a character is formed on the surface of the pressing tip 3, and a UV coating layer is formed on the surface of the figure, the character to obtain a cell phone keypad according to the present invention.
상기와 같은 본 고안은 필름(2)의 타공부(2a)에 압압팁(3)을 사출성형에 의해 일체로 성형하는 것이므로 종래와 같이 별도로 사출성형한 압압팁(3)을 필름(2)에 부착함으로서 발생되는 문제점을 해결할 수 있다. 또 필름(2)과 압압팁(3)의 하부에 탄성충진팁(4)가 형성되어 있는 것이므로 탄성충진팁(4)에 의해 우수한 터치감을 구현할 수 있다.The present invention as described above is to integrally mold the pressing tip 3 to the perforated part 2a of the film 2 by injection molding, so that the pressing tip 3 separately injection-molded as in the prior art is applied to the film 2. The problem that arises by attaching can be solved. In addition, since the elastic filling tip 4 is formed below the film 2 and the pressing tip 3, the elastic filling tip 4 can realize an excellent touch feeling.
도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 셀룰라폰용 키패드(1')의 단면도, 도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 셀룰라폰용 키패드(1')의 제조과정을 나타내는 단면도를 각각 도시하고 있다.3 is a cross-sectional view of a keypad 1 'for a cell phone according to another embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the keypad 1' for a cell phone according to another embodiment of the present invention, respectively. .
본 실시에에서는 앞의 실시예서의 압압팁(13)이 하부로 돌출되게 형성되어 있고 그 하부 중앙에 압압돌기(13a)가 형성되어 있다. 여기서 필름(2)의 타공부(2a) 선단 가까이는 압압팁(13)에 매립되어 필름(2)과 압압팁(13)이 견고하게 일체화된 상태를 유지하도록 되어 있다.In this embodiment, the pressing tip 13 of the previous embodiment is formed to protrude downward, and the pressing projection 13a is formed at the center of the lower portion thereof. Here, the tip of the perforated part 2a of the film 2 is embedded in the pressing tip 13 so as to maintain the state in which the film 2 and the pressing tip 13 are firmly integrated.
상기와 같은 본 실시예에 따른 셀룰라폰용 키패드의 제조과정을 도 4를 참고하여 설명한다.A manufacturing process of the keypad for a cell phone according to the present embodiment as described above will be described with reference to FIG.
앞의 실시예에서와 같이 일측 금형(M5)에 필름(2)을 고정한다. 필름(2)의 고정이 완료되면 일측 금형(M5)과 타측 금형(M6)을 합형한 후 타측 금형(M6)에 형성된 게이트(M6')를 통해 양 금형(M5,M6) 사이에 앞의 실시예에서와 같은 합성수지를 주입하여 양 금형(M5,M6) 사이의 공간에서 압압팁(13)이 성형되게 한다. 여기서 성형되는 압압팁(13)은 필름(2)에 형성된 타공부(2a)와 대응되는 위치에 형성되며 필름(2)의 타공부(2a) 가까이의 선단부는 압압팁(13)에 매립되어 필름(2)과 압압팁(13)은 일체화 된 결합상태로 된다.As in the previous embodiment, the film 2 is fixed to the one side mold M5. When the fixing of the film 2 is completed, the one mold M5 and the other mold M6 are molded together, and the previous mold is carried out between the molds M5 and M6 through the gate M6 'formed in the other mold M6. By injecting the synthetic resin as in the example, the pressing tip 13 is molded in the space between the two molds (M5, M6). The pressing tip 13 to be formed here is formed at a position corresponding to the perforated portion 2a formed in the film 2, and the tip portion near the perforated portion 2a of the film 2 is embedded in the pressing tip 13 so as to form a film. (2) and the pressing tip 13 is in an integrated coupling state.
상기의 성형 과정이 완료되면 앞의 실시예에서와 같이 압압팁(13)의 표면에 도형, 문자를 형성하고 도형, 문자의 표면에 UV코팅층을 형성하여 셀룰라폰용 키패드를 얻는다.When the molding process is completed, as in the previous embodiment, a figure, a character is formed on the surface of the pressing tip 13, and a UV coating layer is formed on the surface of the figure, the character to obtain a keypad for a cell phone.
상기와 같은 본 실시예서도 필름(2)의 타공부(2a)에 압압팁(13)을 사출성형에 의해 일체로 성형하는 것이므로 종래와 같이 별도로 사출성형한 압압팁을 필름에 부착함으로서 발생되는 문제점을 해결할 수 있다.In the present embodiment as described above, the pressing tip 13 is integrally formed by the injection molding on the perforated part 2a of the film 2, and thus, a problem caused by attaching the pressing tip separately injection molded to the film as in the prior art. Can be solved.
본 고안은 다수의 타공부가 형성된 투명필름을 금형에 고정하고 타공부와 일체화되게 압압팁을 사출성형하여 형성한 것이다.The present invention is formed by fixing a transparent film formed with a plurality of perforations in the mold and injection molding the pressing tip to be integrated with the perforations.
따라서, 본 고안은 사출성형에 의해 필름과 일체로 압압팁을 성형하는 것이므로 사출성형에 의한 압압팁을 갖는 셀룰라폰용 키패드의 제작공정을 크게 줄이고 그 제조비용을 크게 절감할 수 있다. 또한 압압팁의 하부에 탄성충진팁이 형성되어 있는 것이므로 탄성충진팁에 의해 우수한 터치감을 구현할 수 있다.Therefore, since the present invention is to mold the pressing tip integrally with the film by injection molding, it is possible to greatly reduce the manufacturing process of the keypad for a cell phone having the pressing tip by injection molding and greatly reduce its manufacturing cost. In addition, since the elastic filling tip is formed in the lower portion of the pressing tip, it is possible to implement an excellent touch feeling by the elastic filling tip.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0023304U KR200341267Y1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Key-pad of Cellular Phone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0023304U KR200341267Y1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Key-pad of Cellular Phone |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030049387A Division KR20050009602A (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Key-pad of Cellular Phone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=49424330
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200341267Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860458B1 (en) | 2007-03-09 | 2008-09-25 | 주식회사 팬택 | One body type keypad and personal portable device having the same |
-
2003
- 2003-07-18 KR KR20-2003-0023304U patent/KR200341267Y1/en not_active IP Right Cessation
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