KR200340518Y1

KR200340518Y1 - A forming apparatus of plastic vessel with high use of its material

Info

Publication number: KR200340518Y1
Application number: KR20-2003-0027577U
Authority: KR
Inventors: 이병호
Original assignee: 이병호
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2004-02-05

Abstract

개시된 내용은 진공 또는 압진공으로 합성수지 용기를 성형하는 공정에 있어서 용기성형홈을 지그재그 형태로 배열함에 의하여 투입되는 원료시트의 손실을 최소화하여 원료를 절감하며 나이프들도 이에 맞게 지그재그 형태로 배열하는 한편 칼날을 양쪽에서 중심으로 갈수록 깊어지게 함으로써 상하나이프들이 점차적으로 닿아 절단작업시의 소음을 최소화하고 칼날의 파손을 방지하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치에 관한 것이다. 이러한 본 고안의 합성수지 용기 성형장치는 성형부와 절단부로 이루어져 성형부에서 판형의 합성수지 원료시트를 용기형상으로 성형하고나서 절단부에서 용기테두리를 절단하여 시트로부터 분리하는 합성수지용기 성형장치에 있어서, 상기 성형부의 용기성형홈들을 상기 원료시트의 공급진행방향과 대략 직교하는 방향을 따라 지그재그로 배열하되, 상기 원료시트가 공급되는 금형의 전후부는 상기 지그재그배열된 용기성형홈의 테두리를 따라서 곡선으로 형성된 것을 특징으로 한다.In the process of forming a synthetic resin container by vacuum or pressure vacuum, the disclosed contents are reduced by minimizing the loss of the raw material sheet introduced by arranging the container forming grooves in a zigzag form, and the knives are also arranged in a zigzag form accordingly. By deepening the blades from both sides toward the center, the upper and lower knives gradually touch, minimizing the noise during the cutting operation and reducing the raw material sheet to prevent the damage to the blade plastic molding machine molding apparatus. The synthetic resin container molding apparatus of the present invention comprises a molding portion and a cutting portion in the synthetic resin container molding apparatus for forming a plate-shaped synthetic resin raw material sheet in the shape of the container in the molding portion and then cutting the container border at the cutting portion to separate from the sheet, the molding The container forming grooves are arranged in a zigzag along a direction substantially orthogonal to the feeding progress direction of the raw sheet, and the front and rear portions of the mold to which the raw sheet is supplied are curved along the rim of the zigzag arranged container forming groove. It is done.

Description

원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치{A FORMING APPARATUS OF PLASTIC VESSEL WITH HIGH USE OF ITS MATERIAL}Synthetic Resin Container Forming Apparatus Reducing Raw Material Sheets {A FORMING APPARATUS OF PLASTIC VESSEL WITH HIGH USE OF ITS MATERIAL}

본 고안은 각종 합성수지 용기의 성형 및 절단 작업을 자동으로 수행하는 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공 또는 압진공으로 합성수지 용기를 성형하는 공정에 있어서 용기성형홈을 지그재그 형태로 배열함에 의하여 투입되는 원료시트의 손실을 최소화하여 원료를 절감하고 나이프들도 이에 맞게 지그재그 형태로 배열하는 한편 칼날을 양쪽에서 중심으로 갈수록 깊어지게 함으로써 상하나이프들이 점차적으로 닿아 절단작업시의 소음을 최소화하고 칼날의 파손을 방지하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for automatically forming and cutting various kinds of synthetic resin containers, and more particularly, in the process of forming a synthetic resin container by vacuum or pressure vacuum, by inserting the container forming grooves in a zigzag form. By minimizing the loss of the raw material sheet, the raw material is saved and the knives are arranged in a zigzag shape accordingly, while the blades are deeper from both sides to the center, so that upper and lower knives gradually touch to minimize the noise during cutting and the blade is broken. It relates to a plastic container molding apparatus that prevents the raw material sheet is reduced.

통상 기존에는 일회용 식품용기나 각종 합성수지 용기를 작업자가 직접 수작업으로 일일이 성형해야 하는 불편함이 있었으며, 이로 인해 기존에는 제품의 대량생산이 불가능하여 생산성이 떨어지고 인건비 및 원가가 상승하는 문제점이 있었다. 나아가, 합성수지 용기의 성형작업을 일일히 작업자가 수작업으로 수행하였기 때문에 안전사고의 위험이 매우 높았다. 이에, 성형공정을 자동화하는 장치가 개발되게 되었다.Conventionally, there were inconveniences in that the worker had to manually mold disposable food containers or various synthetic resin containers by hand, and thus, there was a problem in that, in the past, mass production of the product was impossible, resulting in decreased productivity and increased labor costs and costs. Furthermore, the risk of safety accidents was very high because the operator performed the molding work of the plastic container by hand. Thus, an apparatus for automating the molding process has been developed.

일반적으로, 자동화된 용기성형장치는 열가소성 수지로 된 플라스틱 수지를 가열연화시킨 상태에서 외력을 부여하여 변형시키고 이를 냉각시켜 식품포장용기, 잡화용기 형상으로 성형하게 되는 것으로, 그 성형방식으로는 진공에어로만 성형하는 진공성형방식과, 진공에어와 압축에어로 성형하는 압진공성형방식 및, 압축에어로만 성형하는 압공성형방식이 있다. 본 고안은 이러한 성형방식에서 소정의 용기형상으로 성형하는 공정과 성형된 물건을 개별적으로 분리하기 위하여 절단하는 공정이 분리되어 있는 진공성형방식과 압진공성형방식에 적용되는 것으로, 기존에는 통상 이러한 성형방식에서 성형장치들의 용기성형홈들의 배열이 바둑판 형태로 배치되어 있었다. 따라서, 투입되는 원료시트에서 용기성형홈과 용기성형홈 사이의 많은 부분이 이용되지 못하고 버리지는 것이 현실이었다. 이렇게 버려지는 용기성형홈과 이웃 용기성형홈 사이의 원료시트는 용기성형홈의 대략 반정도가 되므로, 자원낭비를 초래할 뿐더러 완성된 용기제품의 단가를 상승시키는 요인이 되었다. 뿐만 아니라, 이렇게 많은 부분이 폐기되므로 썩지 않는 플라스틱 원료시트의 폐기에도 큰 비용이 들고 환경공해를 유발하는 문제들이 초래되었다.In general, an automated container molding apparatus is a plastic resin made of a thermoplastic resin in a heat-softened state to deform by applying an external force and to cool it to form a food packaging container, a miscellaneous container shape, the molding method is a vacuum air There are a vacuum molding method for forming only, a vacuum forming method for forming a vacuum air and a compressed air, and a pressure molding method for forming only a compressed air. The present invention is applied to a vacuum molding method and a vacuum molding method in which a process of molding into a predetermined container shape and a process of cutting to separate a molded object separately from the molding method are conventionally used. In the method, the arrangement of the container forming grooves of the forming apparatuses was arranged in a checkerboard shape. Therefore, it was a reality that a large portion between the container forming groove and the container forming groove is not used in the inputted raw sheet. The raw material sheet between the discarded container forming grooves and the neighboring container forming grooves is about half of the container forming grooves, resulting in waste of resources and raising the unit cost of finished container products. In addition, since so many parts are discarded, the disposal of the non-corrosive plastic raw material sheet has a high cost and problems causing environmental pollution.

또한, 위의 진공 및 압진공 성형방식은 그 절단공정에서 다이나이프(die knife)와 펀치나이프(punch knife)가 한번에 모든 면이 닿게 되므로 순간적으로 접촉하면서 그 사이에 있는 성형물의 용기테두리를 절단함에 있어서 큰 충격이 발생하고 그에 따른 소음 또한 매우 크게 발생하는 폐단이 있었다. 이 때문에, 주변이 시끄러워 작업 환경이 열악해지고, 동시에 전 구간이 부딪히므로 큰 충격에 따른 파손의 우려도 높았다. 그 결과, 절단장치의 내구성이 떨어지고 사용기간이 줄어들어 나이프 교체에 따른 비용이 증가되었다.In addition, the above vacuum and vacuum forming methods are used to cut the edges of the molded article between the dies and punch knives in the cutting process, because all the surfaces touch at once. As a result, there was a big impact and a very loud noise. For this reason, the surroundings were noisy and the working environment was inferior. At the same time, the whole section was hit, and there was also a high risk of damage due to a large impact. As a result, the durability of the cutting device is reduced and the service life is reduced, thereby increasing the cost of knife replacement.

따라서, 본 고안의 목적은 상술한 제결점들을 해소하기 위해서 안출한 것으로서, 진공 또는 압진공으로 합성수지 용기를 성형하는 공정에 있어서 용기성형홈을 지그재그 형태로 배열하고 금형테두리를 곡선으로 처리함에 의하여 투입되는 원료시트의 손실을 최소화하여 원료를 절감하며 나이프들도 이에 맞게 지그재그 형태로 배열하는 한편 칼날을 양쪽에서 중심으로 갈수록 깊어지게 함으로써 상하나이프들이 점차적으로 닿아 절단작업시의 소음을 최소화하고 칼날의 파손을 방지하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치를 제공하는 데 있다.Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, in the process of forming a synthetic resin container by vacuum or pressure vacuum by arranging the container forming grooves in a zigzag form and processing by processing the mold border in a curve Minimize the loss of raw material sheet to reduce the raw materials, and also arrange the knives in a zigzag shape accordingly, while deepening the blades from both sides to the center to minimize the noise during cutting work by gradually touching the knife blades. It is to provide a plastic container molding apparatus that reduces the raw material sheet to prevent the.

본 고안의 실시예에 관한 상세한 설명은 첨부하는 도면들을 참조하여 이루어질 것이며, 도면에서 대응되는 부분을 지정하는 번호는 같다.DETAILED DESCRIPTION A detailed description of embodiments of the present invention will be made with reference to the accompanying drawings, in which like numbers designate corresponding parts in the drawings.

도 1은 본 고안에 따른 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치의 개략적인 전체구성도이고,1 is a schematic overall configuration diagram of a synthetic resin container molding apparatus is reduced raw material sheet according to the present invention,

도 2a 및 도 2b는 본 고안에 따른 합성수지 용기 성형장치에서 성형부의 구성을 나타낸 분리사시도 및 그 결합단면도이고,Figure 2a and 2b is an exploded perspective view and a combined cross-sectional view showing the configuration of the molding portion in the synthetic resin container molding apparatus according to the present invention,

도 3a 내지 도 3c는 도 2에서 금형판의 몰드장착홀의 지그재그형 배열구조를 보여주는 평면도 및, 그 A-A선 단면도와 B-B선 단면도이고,3A to 3C are plan views showing the zigzag arrangement structure of the mold mounting holes of the mold plate in FIG. 2, and A-A line cross-sectional views and B-B line cross-sectional views thereof;

도 4a 내지 도 4c는 성형품의 일예인 합성수지 용기 뚜껑을 나타낸 도면들이고,4a to 4c is a view showing a plastic container lid that is an example of a molded article,

도 5a 및 도 5b는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 용기 뚜껑을 성형하기 위한 성형홈이 형성된 성형편의 구성을 보여주는 평면도 및 그 측단면도이고,5A and 5B are a plan view and a side cross-sectional view showing the configuration of a molded piece having a forming groove for forming the container lid shown in FIGS. 4A to 4C;

도 6a 및 도 6b는 도 3a 내지 도 3c에 도시된 금형판의 몰드장착홀에 도 5a 및 도 5b에 도시된 성형편을 장착한 상태를 나타낸 평면도 및 그 측면도이고,6A and 6B are a plan view and a side view showing a state in which the molded piece shown in FIGS. 5A and 5B is mounted in a mold mounting hole of the mold plate illustrated in FIGS. 3A to 3C;

도 7a 및 도 7b는 도 2에 도시된 베이스판의 구성을 상세하게 나타낸 평면도및 그 측단면도이고,7A and 7B are a plan view and a side cross-sectional view showing in detail the configuration of the base plate shown in FIG.

도 8a 및 도 8b는 도 2에 도시된 베이스판의 에어통공 위에 장착되는 허브박스의 평면도 및 그 측단면도이고,8A and 8B are a plan view and a side cross-sectional view of the hub box mounted on the air through hole of the base plate shown in FIG.

도 9a 내지 도 9c는 본 고안의 성형부에서 금형에 합체되는 금형덮개의 조립단면도, 덮개내측판의 평면도 및 덮개중간판의 평면도이고,9A to 9C are assembled cross-sectional views of a mold cover incorporated in a mold in the molding part of the present invention, a plan view of a cover inner plate, and a plan view of a cover middle plate,

도 10은 도 1에 도시된 절단부의 구성을 상세하게 나타낸 결합단면도이고,10 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the cut portion shown in FIG.

도 11은 도 10에 도시된 절단부의 하부베이스를 나타낸 평면도이고,FIG. 11 is a plan view illustrating a lower base of the cutout illustrated in FIG. 10;

도 12a 및 도 12b는 도 10에 장착된 다이나이프를 상세하게 나타낸 평면도 및 그 측단면도이고,12A and 12B are a plan view and a side cross-sectional view showing details of the dynip mounted on FIG. 10;

도 13은 도 10에 도시된 절단부의 상부베이스를 나타낸 평면도이고,FIG. 13 is a plan view illustrating an upper base of the cutting part illustrated in FIG. 10;

도 14a 및 도 14b는 도 13에 장착되는 펀치나이프를 상세하게 나타낸 평면도 및 그 측단면도이고,14A and 14B are plan views and side cross-sectional views showing in detail a punch knife mounted in FIG. 13;

도 15a 및 도 15b는 도 14a 및 도 14b의 하방에 장착되는 펀치가이드를 나타낸 저면도 및 그 측단면도이다.15A and 15B are bottom and side cross-sectional views showing punch guides mounted below FIGS. 14A and 14B.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **

100 : 성형부 110 : 금형판100: forming part 110: mold plate

112 : 몰드장착홀 114,114a : 금형테두리112: mold mounting hole 114,114a: mold border

116 : 냉각수로 118 : 에어공116: coolant 118: air ball

120 : 성형홈 122 : 성형편120: molding groove 122: molding

124 : 에어관 130 : 하우징124: air pipe 130: housing

140 : 베이스판 142 : 에어통공140: base plate 142: air through

150 : 허브박스 152 : 에어분지공150: hub box 152: air branch ball

160 : 진공펌프 170 : 진공배관160: vacuum pump 170: vacuum piping

180 : 진공호스 182,184 : 니플180: vacuum hose 182,184: nipple

190 : 금형덮개 192 : 덮개내측판190: mold cover 192: cover inner plate

194 : 덮개중간판 196 : 덮개외측판194 cover middle plate 196 cover outer plate

200 : 절단부 210 : 다이나이프200: cutting portion 210: dying

212 : 절단공 220 : 펀치나이프212: cutting hole 220: punch knife

230 : 하부베이스 232 : 배출공230: lower base 232: discharge hole

240 : 상부베이스 250 : 펀치블록240: upper base 250: punch block

252 : 볼트 260 : 펀치가이드252: Bolt 260: Punch Guide

262 : 볼트 270 : 가이드부재262 bolt 270 guide member

272 : 가이드봉 274 : 베어링272: guide rod 274: bearing

276 : 가이드관 280 : 정위치안내부재276: guide tube 280: position guide member

282 : 정위치안내봉 284 : 정위치안내관282: location guide bar 284: location guide

300 : 안내수단 310 : 하부테이블300: guide means 310: lower table

320 : 가이드바 322 : 돌조320: guide bar 322: stone

330 : 상부프레임 340 : 가압스프링330: upper frame 340: pressure spring

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 제1면에 따른 합성수지 용기 성형장치는 성형부와 절단부로 이루어져 성형부에서 판형의 합성수지 원료시트를 용기형상으로 성형하고나서 절단부에서 용기테두리를 절단하여 시트로부터 분리하는 합성수지용기 성형장치에 있어서, 상기 성형부의 용기성형홈들을 상기 원료시트의 공급진행방향과 대략 직교하는 방향을 따라 지그재그로 배열하되, 상기 원료시트가 공급되는 금형의 전후부는 상기 지그재그배열된 용기성형홈의 테두리를 따라서 곡선으로 형성된 것을 특징으로 한다.Synthetic resin container molding apparatus according to the first aspect of the present invention for achieving the above object consists of a molding portion and a cutting portion formed in the shape of the plate-shaped synthetic resin raw material sheet in the container shape and then cut the edge of the container at the cutting portion to separate from the sheet In the synthetic resin container molding apparatus, the container forming grooves of the molding portion is arranged in a zigzag along a direction orthogonal to the feeding progress direction of the raw sheet, wherein the front and rear portions of the mold to which the raw sheet is supplied are formed in the zigzag arranged container It is characterized in that formed in a curve along the edge of the groove.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 제2면에 따른 합성수지 용기 성형장치는 투입된 합성수지 원료시트를 용기형상으로 성형하는 용기성형홈이 지그재그로 배열되며, 상기 원료시트가 공급되는 전후부 테두리는 상기 지그재그배열된 용기성형홈의 테두리를 따라서 곡선으로 형성되는 금형판; 상기 원료시트가 투입되면 하강하여, 상기 금형판에 밀착되어 상기 금형판의 성형홈들을 밀폐하는 금형덮개; 상기 금형판의 하부에 장착되는 통형의 하우징; 상기 하우징의 하부에 장착되어 내부에 밀폐공간을 형성하되, 중심에는 진공펌프와 연결되는 통공이 형성되는 베이스판; 상기 베이스판의 통공상에 장착되며, 상기 금형판의 용기성형홈들의 개수와 동일한 수의 에어분지공들을 마련하고 상기 통공을 상기 용기성형홈들의 개수대로 분지하는 허브박스; 상기 허브박스의 에어분지공들과 상기 용기성형홈들을 일대일로 연결하는 진공호스; 및 상기 베이스판의 통공과 진공펌프를 연결하는 진공배관을 포함하는 성형부를 구비한다.Synthetic resin container molding apparatus according to the second aspect of the present invention for achieving the above object is a container forming groove for molding the injected synthetic resin raw material sheet into a container shape is arranged in a zigzag, the front and rear edges to which the raw material sheet is supplied is zigzag A mold plate formed in a curve along the edge of the arranged container forming groove; A mold cover which is lowered when the raw material sheet is input and is in close contact with the mold plate to seal molding grooves of the mold plate; A cylindrical housing mounted to the lower portion of the mold plate; A base plate mounted at a lower portion of the housing to form a sealed space therein, the center plate having a through hole connected to a vacuum pump at a center thereof; A hub box mounted on the through hole of the base plate and providing air branch holes equal to the number of the container forming grooves of the mold plate and branching the through hole to the number of the container forming grooves; A vacuum hose connecting the air branch holes of the hub box and the container forming grooves one-to-one; And a forming part including a vacuum pipe connecting the through hole of the base plate and the vacuum pump.

본 고안은 바람직하게는 상기 용기성형홈에 의해 성형된 지그재그 배열의 다수의 용기부분을 갖는 상기 시트가 공급되어 위치되는 다이나이프들을 상기 용기배열에 부합되게 지그재그 배열로 구비한 하부베이스와, 상기 다이나이프와 소정간격 이격되어 대응되게 상방에 배치되어 하강하며 상기 다이나이프와 상호작용에 의해 상기 시트에 성형된 용기부분의 테두리를 절단하여 분리하는 펀치나이프들을 구비한 상부베이스를 구비하는 절단부를 더 포함한다.The present invention preferably includes a lower base having a zigzag arrangement in conformity with the container arrangement, wherein the die base having the plurality of container portions of the zigzag arrangement formed by the container forming groove is supplied and positioned in accordance with the container arrangement; And a cutting part having an upper base having punch knives for cutting and separating the edges of the container portion formed on the sheet by interacting with the dynaphage and being disposed upwardly and correspondingly spaced apart from the knife. do.

이하에서는 첨부한 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 고안에 따른 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치의 개략적인 전체구성도이다.1 is a schematic overall configuration diagram of a synthetic resin container molding apparatus is reduced raw material sheet according to the present invention.

도시한 바와 같이, 본 성형장치는 크게 원료시트를 원하는 합성수지 용기의형태로 성형하는 성형부(100)와, 이 성형부(100)에서 성형되어 배출되는 용기부분들을 갖는 원료시트(10)에서 용기테두리를 절단하여 개별적으로 분리하는 절단부(200)로 나누어진다. 여기에서는 원료시트(10)를 자동으로 투입하는 장치, 예를 들어 이송롤러나 벨트컨베이어 등은 도시하지 않았으며, 이러한 사항은 매우 일반적이므로 도시 및 설명은 생략하기로 한다. 투입되는 원료시트(10)는 한번 성형할 수 있는 금형의 길이에 부합되는 만큼 이동한 후, 설정된 성형시간동안 금형상에 정지하고 있게 된다. 이 정지시간동안 성형부(100)는 작동하여 원료시트(10)를 원하는 용기형태로 성형하게 된다. 물론, 본 고안은 진공 또는 압진공에 적용되므로 원료시트(10)가 일정온도로 가열되어 투입되면 금형판(110)에서 성형홈(120)과 대응되는 부위에 위치한 원료시트(10)는 금형판(110)에 진공이 걸리면서 성형홈(120)으로 빨려 들어가게 된다. 실질적으로 성형품인 용기는 이 성형홈(120)의 형상에 따라서 성형되는 것으로, 성형홈(120)은 그 형상 및 치수가 성형하고자 하는 용기에 부합되게 제작된다. 본 실시예에서는 용기 뚜껑을 제작하는 금형을 예시한 것으로 금형의 성형홈 형상만 바꾸면 다양한 형상의 용기를 제작할 수 있다. 따라서, 본 고안은 금형의 성형홈 형상에 제한받지 않는다. 이하에서는 성형품인 용기 뚜껑을 용기로 약칭하고 설명한다. 성형홈(120)들은 금형에 무수히 많은 배열되어 있어, 한번에 다수개의 용기성형이 가능하며, 특히 본 고안에서는 성형홈(120)들을 지그재그로 배치하고 금형판(110)의 테두리를 그를 따라 곡선으로 처리하여, 원료시트(10)의 낭비를 최대한 억제하는 데 그 특징이 있다. 이 부분에 대해서는 도 2a 내지 도 8b에서 상세하게 설명하기로 한다. 미설명한 도면번호190은 성형부(100)의 금형덮개를 나타낸 것이다.As shown, the present molding apparatus is a container in the raw material sheet 10 having a molding portion 100 for molding the raw material sheet in the form of a desired synthetic resin container, and a container portion which is molded and discharged from the molding portion 100. It is divided into a cutting unit 200 for cutting the rim separately. Here, a device for automatically inserting the raw material sheet 10, for example, a conveying roller or a belt conveyor is not shown. Since these matters are very general, illustration and description will be omitted. The injected raw material sheet 10 is moved to match the length of the mold that can be molded once, and then stopped on the mold for a predetermined molding time. During this stop time, the forming part 100 operates to shape the raw material sheet 10 into a desired container shape. Of course, the present invention is applied to a vacuum or a vacuum, so when the raw material sheet 10 is heated to a predetermined temperature, the raw material sheet 10 located in a portion corresponding to the molding groove 120 in the mold plate 110 is a mold plate The vacuum is applied to the 110 and is sucked into the molding groove 120. Substantially molded article container is molded according to the shape of the molding groove 120, the molding groove 120 is manufactured so that its shape and dimensions match the container to be molded. In this embodiment, a mold for manufacturing a container lid is illustrated, and a container having various shapes may be manufactured by only changing a shape of a molding groove of the mold. Therefore, the present invention is not limited to the shape of the molding groove of the mold. Hereinafter, the container lid which is a molded article is abbreviated as a container, and is demonstrated. Molding grooves 120 are arranged in a myriad of molds, it is possible to mold a plurality of containers at a time, in particular in the present invention to place the molding grooves 120 in a zigzag and process the edge of the mold plate 110 to be curved along it In order to minimize the waste of the raw material sheet 10, there is a characteristic thereof. This part will be described in detail with reference to FIGS. 2A to 8B. Reference numeral 190 that is not described shows a mold cover of the molding part 100.

한편, 절단부(200)는 전방부(인입부)에 성형부(100)에서 성형되어 이송되는 성형시트(10a)를 정확하게 안내공급하기 위한 안내수단(300)을 구비한다. 이 안내수단(300)은 하부테이블(310)에 고정된 가이드바(320)와 상부프레임(330)에 고정된 가압스프링(340)으로 구성되며, 특히 가이드바(320)에는 일정간격 이격하여 이송방향으로 평행하게 상향 돌출된 한쌍의 돌조(322)들을 구비하고 있다. 따라서, 가이드바(320)와 가압스프링(340) 사이를 통과하는 성형시트(10a)는 가이드바(320)에 의해 지지되면서 가압스프링(340)에 일정텐션(tension)으로 눌려 좌우로 요동치거나 접힘이 없이 정확한 절단위치로 안내된다. 이때, 성형시트(10a)의 지그재그 배열된 용기부들의 사잇 골이 가이드바(320)의 2개의 돌조(322)들을 타고 가면서 정확히 안내이송되게 된다. 이렇게 안내된 성형시트(10a)는 상하부의 나이프(knife;210,220) 사이에 위치한다. 나이프(210,220)는 각각 하부베이스(230)와 상부베이스(240)에 고정되어 있으며, 하부베이스(230)에는 한줄의 지그재그 배열된 성형용기에 대응되는 다이나이프(210)가 마련되어 있고, 상부베이스(240)에는 다이나이프(210)의 배열에 대응되는 펀치나이프(220)가 마련되어 있다. 따라서, 성형시트(10a)가 다이나이프(210)의 배열위에 정확히 안착하면, 상부베이스(240)의 펀치나이프(220)가 하강하여 성형시트(10a)에 일체로 성형되어 있던 성형용기(12)들을 절단하여 분리하게 된다. 물론, 본 실시예에서는 성형공정에서는 6줄의 지그재그 배열된 용기가 성형되지만, 절단공정에서는 한번에 한줄씩 절단이 진행되어, 성형공정이 6초 걸린다면 절단공정은 6초동안 여섯번 하여, 즉 1초마다 한번씩 절단작업이 이루어져 작업공정의 동기를 맞추게 된다. 물론, 절단공정에서 2줄이나 그 이상의 성형용기들을 한번에 절단할 수 있게 설계할 수도 있다. 이상 설명한 절단부에 대한 상세한 설명은 도 9 내지 도 14b를 참조하여 후술하기로 한다.On the other hand, the cutting part 200 is provided with a guide means 300 for accurately guiding and supplying the molding sheet 10a that is molded and transported in the molding part 100 to the front part (inlet part). The guide means 300 is composed of a guide bar 320 fixed to the lower table 310 and the pressing spring 340 fixed to the upper frame 330, in particular, the guide bar 320 is transported at a predetermined interval apart And a pair of protrusions 322 protruding upward in parallel in the direction. Therefore, the molding sheet 10a passing between the guide bar 320 and the pressure spring 340 is supported by the guide bar 320 and is pressed by the tension spring 340 with a certain tension to swing left and right. Guide to the correct cutting position without folding. At this time, the four bones of the container parts arranged in the zigzag of the forming sheet 10a are guided accurately while riding the two protrusions 322 of the guide bar 320. The guided molding sheet 10a is located between the upper and lower knives 210 and 220. The knives 210 and 220 are fixed to the lower base 230 and the upper base 240, respectively, and the lower base 230 is provided with a dype 210 corresponding to a molding container arranged in a zigzag line. 240 is provided with a punch knife 220 corresponding to the arrangement of the dynape (210). Therefore, when the molding sheet 10a is correctly seated on the arrangement of the dying 210, the punching knife 220 of the upper base 240 is lowered to form the molding container 12 integrally formed on the molding sheet 10a. They are cut and separated. Of course, in the present embodiment, six rows of zigzag containers are molded in the molding process, but in the cutting process, cutting is performed one line at a time, and if the molding process takes six seconds, the cutting process is performed six times for six seconds, that is, one second. The cutting work is done once every time to synchronize the work process. Of course, the cutting process may be designed to cut two rows or more molding containers at once. Detailed description of the cut portion described above will be described later with reference to FIGS. 9 to 14B.

도 2a 및 도 2b는 본 고안에 따른 합성수지 용기 성형장치에서 성형부의 구성을 나타낸 분리사시도 및 그 결합단면도이고, 도 3a 내지 도 3c는 도 2에서 금형판의 몰드장착홀의 지그재그형 배열구조를 보여주는 평면도 및 그 A-A′선 단면도와 B-B′선 단면도이고, 도 4a 내지 도 4c는 성형품의 일예인 합성수지 용기 뚜껑을 나타낸 평면도, 정면도 및 그 C-C′선 단면도이고, 도 5a 및 도 5b는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 용기 뚜껑을 성형하기 위한 성형홈이 형성된 성형편의 구성을 보여주는 평면도 및 그 D-D′선 단면도이고, 도 6a 및 도 6b는 도 3a 내지 도 3c에 도시된 금형판의 몰드장착홀에 도 5a 및 도 5b에 도시된 성형편을 장착한 상태를 나타낸 평면도 및 그 측면도이고, 도 7a 및 도 7b는 도 2에 도시된 베이스판의 구성을 상세하게 나타낸 평면도 및 그 E-E′선 단면도이고, 도 8a 및 도 8b는 도 2에 도시된 베이스판의 에어통공 위에 장착되는 허브박스의 평면도 및 그 F-F′선 단면도이다. 또한, 도 9a는 본 고안의 성형부에서 금형에 합체되는 금형덮개의 구조를 나타낸 조립단면도이고, 도 9b는 도 9a에 도시된 덮개내측판을 나타낸 평면도이고, 도 9c는 도 9a에 도시된 덮개중간판을 나타낸 평면도이다. 이제, 이 도면들을 참조하면서 본 고안의 성형부에 대해 상세하게 설명하고자 한다.Figure 2a and Figure 2b is an exploded perspective view and a combined cross-sectional view showing the configuration of the molding portion in the synthetic resin container molding apparatus according to the present invention, Figure 3a to 3c is a plan view showing a zigzag arrangement structure of the mold mounting hole of the mold plate in Figure 2 And AA 'line cross-sectional view and BB' line cross-sectional view, FIGS. 4A to 4C are a plan view, a front view, and a CC 'line cross-sectional view showing a synthetic resin container lid as an example of a molded article, and FIGS. 5A and 5B are FIGS. 4A to 5B. Fig. 4C is a plan view showing the structure of a molded piece having a forming groove for molding the container lid shown in Fig. 4C and a DD 'line cross section, and Figs. 6A and 6B are shown in the mold mounting hole of the mold plate shown in Figs. 3A to 3C. 5A and 5B are a plan view and a side view showing a state in which the molded piece shown in FIG. 5 is mounted, and FIGS. 7A and 7B are a plan view and a cross-sectional view of the base plate shown in FIG. 8A and 8B are a plan view and a cross-sectional view taken along line F-F ′ of a hub box mounted on an air through hole of the base plate shown in FIG. 2. In addition, Figure 9a is an assembled cross-sectional view showing the structure of the mold cover is incorporated in the mold in the molding unit of the present invention, Figure 9b is a plan view showing the inner cover plate shown in Figure 9a, Figure 9c is a cover shown in Figure 9a A plan view showing an intermediate plate. Now, with reference to these drawings will be described in detail for the molded part of the present invention.

본 고안의 성형부(100)는 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이 원료시트(10)가 놓이는 금형판(110)의 하부에 사각통형의 하우징(120)을 장착하고, 하우징(130)의 하부에 베이스판(140)을 장착하며, 하우징(120)내의 공간에서 허브박스(150)를 베이스판(140)의 에어통공(142)에 기밀을 유지하게 결합하고 있다. 특히, 금형판(110)의 상면에는 도 3a 내지 도 3c에서 보는 바와 같이 지그재그(zigzag)로 배열된 몰드장착홀(112)들이 마련되어 있는데, 이 몰드장착홀(112)의 지그재그 배열은 원료시트(10)의 진행방향과 직교하는 방향으로 이루어져 있으며, 원료시트(10)의 진행방향으로는 일직선을 따라서 연속적으로 배치되어 있다. 그와 아울러 최외곽의 몰드장착홀(112)의 테두리를 따라서 전후방 금형테두리(114,114a)가 곡선으로 처리되어 있다. 특히, 금형판(110)의 테두리(114,114a)는 외곽쪽 지그재그형 몰드장착홀(112)들을 따라서 사인(sign) 곡선을 그리면서 형성되어 있다. 그 결과, 시트(10)의 진행방향과 직교하는 방향으로 이웃한 몰드장착홀들 사이의 테두리가 내측으로 요입형성되어 최외곽쪽 성형홈들 사이의 성형되지 않는 원료시트(10)부분이 테두리(114,114a)내로 들어가지 않고 테두리 외부에 위치하게 된다. 따라서, 금형판(110)의 테두리(114,114a) 외부쪽에 위치하는 원단에는 성형시 열이 가해지지 않으므로, 다음번 성형공정에서 이 반원형 부분은 이용될 수 있는 것이다. 이러한 성형홈(120)의 지그재그 배열과 테두리(114,114a)의 요입형상으로 인하여, 원료시트(10)의 반원정도의 원단이 절감되고, 이것은 다음번에 사용되어 원료시트가 절감되게 된다. 이러한 과정은 매번 진행되므로 결과적으로 많은 양의 시트 절감효과, 대략 6~18%정도의 원료절감 효과가 있다. 물론, 지그재그로 배열된 몰드장착홀(112)들을 서로 더욱 인접하게 형성하면 원료의 절감효과는 크지만, 용기 재질의 특성이나 용기의 두께, 높이 등을 고려하여 성형홈(120)들의 배치간격을 조정할 수 있다. 나아가, 지그재그 배열된 성형홈(120)들의 좌우 배열수는 적정하게 가변할 수 있으며, 그 사이간격에서 적어도 좌우측 각각 1줄씩은 시트진행방향으로 미소간격 이격시키는 것이 좋다. 이것은 성형된 시트를 절단부로 이송할 때, 가이드바의 돌조들이 삽입되어 정확한 안내를 위한 안내홈의 역할을 하게 된다.The molding unit 100 of the present invention is equipped with a rectangular cylindrical housing 120 in the lower portion of the mold plate 110 on which the raw material sheet 10 is placed, as shown in Figure 2a and 2b, The base plate 140 is mounted on the lower portion, and the hub box 150 is coupled to the air through hole 142 of the base plate 140 in a space within the housing 120 to maintain airtightness. In particular, the mold mounting holes 112 are arranged on the upper surface of the mold plate 110 as illustrated in FIGS. 3A to 3C, and the zigzag arrangement of the mold mounting holes 112 is performed by using a raw sheet ( It consists of a direction orthogonal to the advancing direction of 10), and is arrange | positioned continuously along a straight line in the advancing direction of the raw material sheet 10. FIG. In addition, the front and rear mold edges 114 and 114a are curved along the edge of the outermost mold mounting hole 112. In particular, the edges 114 and 114a of the mold plate 110 are formed by drawing a sign curve along the outer zigzag mold mounting holes 112. As a result, the edge between the adjacent mold mounting holes in the direction orthogonal to the advancing direction of the sheet 10 is recessed inward so that the portion of the raw sheet 10 which is not formed between the outermost molding grooves is surrounded by the edge ( 114, 114a) will be located outside the border without entering. Therefore, since the heat is not applied to the fabric positioned outside the edges 114 and 114a of the mold plate 110, this semi-circular portion may be used in the next molding process. Due to the zigzag arrangement of the forming groove 120 and the concave shape of the edges 114 and 114a, the raw material of the semicircle of the raw material sheet 10 is reduced, which is used next time, thereby reducing the raw material sheet. This process is performed every time, resulting in a large amount of sheet savings and a raw material savings of approximately 6-18%. Of course, if the mold mounting holes 112 arranged in a zigzag form more adjacent to each other, the effect of reducing the raw material is great, but considering the characteristics of the material of the container, the thickness and height of the container, the spacing of the forming grooves 120 is increased. I can adjust it. Furthermore, the number of left and right arrangements of the zigzag-formed forming grooves 120 may be appropriately varied, and at least one line in each of the left and right sides of the forming grooves 120 may be minutely spaced apart in the sheet advancing direction. When the molded sheet is transferred to the cutout, the protrusions of the guide bar are inserted to serve as guide grooves for accurate guidance.

한편, 금형판(110)의 내부에는 냉각수가 유동하는 냉각수로(116)가 형성되어 있으며, 이 냉각수로(116)는 모든 성형홈(120)들의 아래를 지나가고 있다. 이와 같이, 성형후 성형시트(10a)를 냉각하는데 필요한 냉각수의 온도로는 17~21℃정도가 적당하며, 이러한 냉각수가 유동하는 냉각수로(116)는 본 실시예에서는 진행방향과 평행하게 형성되어 있다.On the other hand, the mold plate 110 is formed with a cooling water passage 116 through which cooling water flows, and the cooling water passage 116 passes under all of the forming grooves 120. As such, the temperature of the cooling water required to cool the molded sheet 10a after molding is about 17 to 21 ° C., and the cooling water passage 116 through which the cooling water flows is formed parallel to the traveling direction in this embodiment. have.

위의 몰드장착홀(112)들에는 원하는 용기의 형상에 부합되는 성형편(122)들이 각각 장착고정된다. 성형편(122)들에는 도 5a 및 도 5b에서 보는 바와 같이 상면쪽에 용기형상의 성형홈(120)이 마련되고, 이 성형홈(120)에는 많은 에어관(124)들이 형성되어 서로 연결되어 있다. 이 에어관(124)들은 미세한 관으로 서로 거리줄처럼 연결되어, 몰드장착홀(112)에 장착시 금형판(110)의 몰드장착홀(112)에 형성된 에어공(118)과 연통된다. 금형판(110)의 에어공(118)은 하부로 관통되어 있으며, 이 에어공(118)은 종국적으로 진공탱크(160)와 연결되어 성형홈(120)에 진공을 형성하게 한다.The mold mounting holes 112 are fixed to each of the molding pieces 122 corresponding to the shape of the desired container. As shown in FIGS. 5A and 5B, the molded pieces 122 are provided with a container-shaped forming groove 120 on an upper surface side thereof, and a plurality of air pipes 124 are formed in the forming groove 120 and are connected to each other. . These air pipes 124 are connected to each other like a distance line in a fine pipe, it is in communication with the air hole 118 formed in the mold mounting holes 112 of the mold plate 110 when mounted in the mold mounting holes 112. The air hole 118 of the mold plate 110 penetrates downward, and the air hole 118 is finally connected to the vacuum tank 160 to form a vacuum in the molding groove 120.

금형판(110)의 하부에 천공된 에어공(118)들을 하우징(130)이 감싸고 있으며, 하우징(130)은 사각박스형태로 그 상하부가 개방되어 상부에는 금형판(110)이 안착고정되어 있으며, 하부에는 베이스판(140)이 결합되어 상하부를 폐쇄하고 있다. 도 7a 및 도 7b에 도시한 바와 같이, 베이스판(140)의 중심에는 에어통공(142)이 천공되어 있으며, 이 에어통공(142)은 진공배관(170)을 통해 외부의 진공펌프(160)와 연결되어 있다. 하우징(130)의 내부에는 베이스판(140)의 에어통공(142)을 포위하면서 장착되는 허브박스(hub box;150)가 고정되어 있다. 이 허브박스(150)는 도 8a 및 도 8b에 나타낸 바와 같이 성형홈(120)과 동일한 개수의 에어분지공(152)들을 마련하고, 금형판(110)의 성형홈(120)들과 연통하는 에어공(118)들에 각각 진공호스(180)를 통해 개별적으로 진공펌프(160)와 연결시키고 있다. 좀더 상세히 부연설명하면, 허브박스(150)의 에어분지공(152)들에 암나선(154)을 형성하고 이 에어분지공(152)에 연결되는 진공호스(180)의 일단에 숫나선이 형성된 니플(182)을 장착하여 나사결합하고, 진공호스(180)의 타단에도 숫나선이 형성된 니플(184)을 장착하는 한편 에어공(118)에는 암나선(118a)을 형성하여 서로 나사결합하여 진공호스(180)를 연결하게 된다. 이와 같이, 본 고안은 허브박스(150)에서 진공호스(180)들을 통하여 개별적으로 성형홈(120)들에 균일한 진공을 형성하여 줄 수 있고, 개별 진공호스(180)로 연결되므로 기밀성이 향상되어 진공성이 한층 배가된다. 미설명한 도면부호 102는 본 장치의 테이블을 나타낸다.The housing 130 surrounds the air holes 118 drilled in the lower portion of the mold plate 110, and the housing 130 has a rectangular box shape, and the upper and lower portions thereof are opened, and the mold plate 110 is seated and fixed on the upper portion thereof. The base plate 140 is coupled to the lower portion to close the upper and lower portions. As shown in FIGS. 7A and 7B, an air through hole 142 is drilled in the center of the base plate 140, and the air through hole 142 is connected to an external vacuum pump 160 through a vacuum pipe 170. Connected with Inside the housing 130, a hub box 150 mounted while surrounding the air through hole 142 of the base plate 140 is fixed. As shown in FIGS. 8A and 8B, the hub box 150 provides the same number of air branch holes 152 as the forming grooves 120 and communicates with the forming grooves 120 of the mold plate 110. The air holes 118 are individually connected to the vacuum pump 160 through the vacuum hose 180, respectively. In more detail, a female spiral 154 is formed in the air branch holes 152 of the hub box 150, and a male spiral is formed at one end of the vacuum hose 180 connected to the air branch hole 152. The nipple 182 is mounted and screwed together, and the other end of the vacuum hose 180 is equipped with a nipple 184 having a male thread, while the air hole 118 is formed with female threads 118a to be screwed together to form a vacuum. The hose 180 is to be connected. As such, the present invention may form a uniform vacuum in the forming grooves 120 through the vacuum hoses 180 in the hub box 150, and is connected to the individual vacuum hoses 180, thereby improving airtightness. This further doubles the vacuum. Reference numeral 102, which has not been described, indicates a table of the apparatus.

금형판(110)에 원료시트(10)가 공급되면, 금형덮개(190)가 하강하여 금형판(110)의 성형홈(120)에 기밀을 유지시켜 진공을 형성하게 한다. 이와 같은 금형판(110)과 합체되는 금형덮개(190)는 도 9a에 도시한 바와 같이 덮개내측판(192)과 덮개중간판(194) 및 덮개외측판(196)이 결합되어 이루어진다. 덮개중간판(194)과 덮개외측판(196)은 완전히 결속되어 있고, 덮개내측판(192)은 덮개중간판(194)에서 상하유동할 수 있게 결합되어 있다. 즉, 덮개내측판(192)은 도 9b에 도시한 바와 같이 전술한 금형판(110)의 성형홈(120)들의 배열과 같은 지그재그로 배열된 포위환형턱(192a)들을 가지고, 이 포위환형턱(192a)이 해당 위치의 성형홈(120) 각각에 안착되어 밀폐되므로 각 성형홈(120)에 개별적으로 진공 및/또는 압공을 형성하게 된다. 포위환형턱(192a) 내부에는 에어공(192b)이 천공되어 상부에서 공기가 유입되게 한다. 그리고, 포위환형턱(192a)의 최외곽, 즉 금형판(110)의 사인곡선형과 대응되는 부분은 그와 상응하게 사인곡선의 테두리(192c,192c′)로 마감되어 있다. 덮개내측판(192)의 상면쪽에는 또한 결합볼트체결공(192d)이 형성되어 결합볼트(198)가 체결된다. 이 결합볼트체결공(192d)은 사방 모서리에 4개이상을 설치하는 것이 좋으며, 바람직하게는 도 9b에서와 같이 사방모서리 외에도 중간중간에 더 설치해 주는 것이 좋다. 결합볼트체결공(192d)에 체결된 볼트(198)는 덮개내측판(192) 위에 위치한 덮개중간판(194)의 볼트관통공(194a) 위에 그 머리부분(198a)이 걸리게 된다. 부연설명하면, 덮개중간판(194)은 도 9c에서 보는 바와 같이 결합볼트체결공(192d)들과 대응되는 부위에 볼트관통공(194a)들이 형성되어 있으며, 볼트관통공(194a)에 베어링(194b)이 삽입되어 있다. 따라서, 볼트(198)는 덮개중간판(194)의 위쪽에서 끼워져 덮개내측판(192)의 결합볼트체결공(192d)에 체결되며, 볼트(198)의 머리부분(198a)은 덮개중간판(194)의 위쪽에 걸리게 된다. 이때, 덮개중간판(194)과 덮개내측판(192) 사이에 탄성편(198b), 즉 코일스프링을 볼트(198)에 끼운 상태로 체결되어 금형덮개(190)가 하강하여 덮개내측판(192)의 저면이 금형판(110)의 상면과 밀착될 때 충격을 완화하고 소음을 저감하게 된다. 특히, 볼트머리(198a)와 베어링(194b) 사이에는 환형의 스토퍼(stopper;194c)가 개재되어 볼트(198)가 상하동할 때 베어링(194b)과 볼트머리(198a)의 충격을 완화하게 된다. 덮개중간판(194)의 중간중간에는 에어공(194d)들이 천공되어 있다.When the raw sheet 10 is supplied to the mold plate 110, the mold cover 190 is lowered to maintain the airtightness in the molding groove 120 of the mold plate 110 to form a vacuum. The mold cover 190 incorporated with the mold plate 110 is formed by combining the cover inner plate 192, the cover middle plate 194, and the cover outer plate 196 as shown in FIG. 9A. The cover middle plate 194 and the cover outer plate 196 are completely bound, and the cover inner plate 192 is coupled to flow up and down in the cover middle plate 194. That is, the cover inner plate 192 has a siege annular jaw 192a arranged in a zigzag like the arrangement of the forming grooves 120 of the mold plate 110 described above, as shown in FIG. 9B. Since the 192a is seated and sealed in each of the forming grooves 120 at the corresponding position, vacuum and / or pressure holes are formed in each of the forming grooves 120 individually. An air hole 192b is drilled in the surrounding annular jaw 192a to allow air to flow therefrom. In addition, the outermost part of the surrounding annular jaw 192a, that is, the portion corresponding to the sinusoidal shape of the mold plate 110 is closed by the edges 192c and 192c ′ of the sinusoid. A coupling bolt fastening hole 192d is also formed at the upper surface side of the cover inner plate 192 to fasten the coupling bolt 198. Four or more coupling bolt fastening holes 192d may be installed at four corners. Preferably, in addition to the four corners as shown in FIG. The bolt 198 fastened to the coupling bolt fastening hole 192d is caught by the head portion 198a on the bolt through hole 194a of the cover middle plate 194 positioned on the cover inner plate 192. In detail, the cover intermediate plate 194 has bolt through holes 194a formed at portions corresponding to the coupling bolt fastening holes 192d, as shown in FIG. 9C, and the bearing (1) in the bolt through hole 194a. 194b) is inserted. Accordingly, the bolt 198 is fitted above the cover middle plate 194 and fastened to the coupling bolt fastening hole 192d of the cover inner plate 192, and the head 198a of the bolt 198 is the cover middle plate ( 194). At this time, the elastic piece 198b, that is, the coil spring is fastened to the bolt 198 between the cover middle plate 194 and the cover inner plate 192, and the mold cover 190 is lowered to cover the inner plate 192. When the bottom of the) is in close contact with the upper surface of the mold plate 110 to reduce the impact and noise. In particular, an annular stopper 194c is interposed between the bolt head 198a and the bearing 194b to mitigate the impact of the bearing 194b and the bolt head 198a when the bolt 198 moves up and down. Air holes 194d are perforated in the middle of the cover intermediate plate 194.

이와 같이, 금형덮개(190)는 금형판(110)과 실질적으로 접촉하는 덮개내측판(192)이 덮개중간판(194)과 탄성적으로 완충되면서 접촉함으로써 전구간이 균일하게 기밀을 유지할 수 있고, 밀착력이 상승되어 기밀성이 향상되게 된다. 나아가, 금형덮개(190)는 금형판(110)의 성형홈(120)들과 대응되게 포위환형턱(192a)들이 형성되어 개별적으로 성형홈(120)을 밀폐하고 에어를 공급하여 보다 균일한 성형품을 양산하게 한다.In this way, the mold cover 190 is in contact with the cover inner plate 192 substantially in contact with the mold plate 110 while being elastically buffered with the cover middle plate 194, the entire span can be uniformly maintained airtight, Adhesion is increased to improve airtightness. Furthermore, the mold cover 190 has encircling annular jaws 192a formed to correspond to the molding grooves 120 of the mold plate 110 to individually seal the molding groove 120 and supply air to form a more uniform molded product. Make mass production.

이제, 전술한 성형부의 구조를 참조하여 합성수지 용기의 성형공정에 대해 살펴보면 다음과 같다.Now, referring to the above-described structure of the molding unit, a molding process of the synthetic resin container will be described.

금형판(110) 상에 판형의 원료시트(10)가 공급되면서, 금형판(110)에 대응되는 원료시트(10)부분에 열에 가해진다. 이때, 금형판(110)의 성형홈(120)들은 시트(10)의 진행방향과 직교하는 방향을 따라 지그재그로 배열되어 있으며, 그와 함께 전방 및 후방의 테두리(114,114a)는 지그재그의 성형홈(120)들을 따라서 사인곡선으로 형성되어 있다. 일단 성형시 금형판(110)에 닿은 부분은 다음 공정에서 사용하지 못하므로, 본 고안에서는 공급된 원료시트(10)의 필요한 부분만이 금형판(110)내로 진입되고, 나머지 부분은 금형판(110)의 외측에 존재하므로 다음 공정에 성형홈과 성형홈 사이의 반원형 짜투리를 활용할 수 있게 한다.While the plate-shaped raw sheet 10 is supplied onto the mold plate 110, heat is applied to a portion of the raw sheet 10 corresponding to the mold plate 110. At this time, the forming grooves 120 of the mold plate 110 are arranged in a zigzag along a direction orthogonal to the traveling direction of the sheet 10, with the front and rear edges 114, 114a forming a zigzag forming groove. Along the 120, a sinusoidal curve is formed. Since the part which touched the mold plate 110 at the time of molding cannot be used in the next process, only the necessary part of the raw material sheet 10 supplied into the mold plate 110 enters into the mold plate 110, and the remaining part of the mold plate ( Since it exists outside the 110) it is possible to utilize a semi-circular frame between the forming groove and the forming groove in the next process.

원료시트(10)에 열이 가해져 성형홈(120) 상에 위치되면, 금형덮개(190)가 하강하여 금형판(110)에 밀착된다. 그러면, 각각의 성형홈(120)들은 외부와 차단되어 밀폐되고, 그 상태에서 진공펌프(160)가 작동하여 진공배관, 베이스판(140)의 에어통공(142), 허브박스(150)의 에어분지공(152), 진공호스(180) 및 금형판(110)의 에어공(118)들을 경유하여 각각의 성형편(122)의 에어관(124)들을 통하여 각각의 성형홈(120)에 진공이 걸리게 된다. 이에 따라서, 각 성형홈(120)들 상에 위치한 원료시트(10)의 해당부분은 진공압에 의해 성형홈(120)으로 빨려들어가면서 성형홈(120)의 형상대로 성형된다. 이러한 성형공정은 에어가 흡입력으로 작용하여 용기를 성형시키는 진공성형공법이며, 용기를 아래에서 성형홈으로 흡입하는 동시에 금형덮개(190)의 에어공들(192b,194d)을 통하여 위에서도 에어를 불어서 하는 압진공성형공법도 가능하다.When heat is applied to the raw material sheet 10 and positioned on the molding groove 120, the mold cover 190 is lowered to be in close contact with the mold plate 110. Then, each of the forming grooves 120 is closed and sealed to the outside, the vacuum pump 160 operates in that state, the vacuum pipe, the air through-hole 142 of the base plate 140, the air of the hub box 150 Vacuum is formed in each of the molding grooves 120 through the air pipes 124 of the respective molding pieces 122 via the branch holes 152, the vacuum hose 180, and the air holes 118 of the mold plate 110. This takes Accordingly, the corresponding portion of the raw material sheet 10 located on each of the forming grooves 120 is sucked into the forming groove 120 by the vacuum pressure is molded in the shape of the forming groove 120. This molding process is a vacuum molding method in which the air acts as a suction force to mold the container, and the air is blown from above through the air holes 192b and 194d of the mold cover 190 while simultaneously sucking the container into the molding groove. A vacuum molding method is also possible.

이와 같이, 성형홈(120)내로 흡입된 원료시트(10)가 원하는 형상의 용기로 성형되면, 냉각수를 냉각수로(116)를 통하여 각 성형홈(120) 아래로 유동하게 하여성형된 시트(10a)를 냉각한 후 성형홈(120)들로부터 분리하게 된다. 이 상태에서는 성형된 용기(12)가 시트(10a)상에 성형홈(120)들의 배열과 같이 지그재그로 붙어있는 형태를 취하므로 다음 공정의 절단과정을 거쳐 용기(12)를 성형시트(10a)로부터 분리하게 된다. 용기형상으로 성형된 시트(10a)는 성형전의 판상의 원료시트(10)와는 형태가 다르기 때문에 이를 구분하기 위하여 이하부터는 성형시트라 명명한다. 이러한 절단공정이 진행되는 절단부(200)에 대해 이제부터 상세히 설명하기로 한다.As such, when the raw sheet 10 sucked into the forming groove 120 is formed into a container having a desired shape, the cooling water flows under each forming groove 120 through the cooling water passage 116 to be formed. After cooling) is separated from the forming grooves 120. In this state, the molded container 12 is zigzagly attached to the sheet 10a, such as the arrangement of the forming grooves 120, so that the container 12 is formed by the cutting process of the following process. Will be separated from. Since the sheet 10a molded into a container shape is different from the plate-like raw material sheet 10 before molding, the sheet 10a is hereinafter referred to as a molding sheet to distinguish it. The cutting unit 200 in which such a cutting process is performed will now be described in detail.

도 10은 도 1에 도시된 절단부의 구성을 상세하게 나타낸 결합단면도이고, 도 11은 도 10에 도시된 절단부의 하부베이스를 나타낸 평면도이고, 도 12a 및 도 12b는 도 10에 장착된 다이나이프를 상세하게 나타낸 평면도 및 그 G-G′선 단면도이고, 도 13은 도 10에 도시된 절단부의 상부베이스를 나타낸 평면도이고, 도 14a 및 도 14b는 도 13에 장착된 펀치나이프를 상세하게 나타낸 평면도 및 그 H-H′선 단면도이고, 도 15a 및 도 15b는 도 14a 및 도 14b의 하방에 장착되는 펀치가이드를 나타낸 저면도 및 그 I-I′선 단면도이다.10 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the cut portion shown in Figure 1, Figure 11 is a plan view showing a lower base of the cut portion shown in Figure 10, Figures 12a and 12b is a diaphragm mounted in Figure 10 Fig. 13 is a plan view showing the upper base of the cutout shown in Fig. 10 and Figs. 14A and 14B are a plan view showing in detail the punch knife mounted in Fig. 13 and its HH. ′ Is a cross sectional view, and FIGS. 15A and 15B are a bottom view showing a punch guide mounted below FIGS. 14A and 14B and a II 'line sectional view thereof.

도 10에 도시한 바와 같이, 절단부(200)는 하부베이스(230)상에 용기의 테두리 형상의 절단공(212)을 갖는 다이나이프(210)가 장착되어 있다. 즉, 하부베이스(230)에는 도 10 및 도 11에서 보는 바와 같이, 다이나이프(210)가 지그재그로 한 줄이 배열되어 있으며, 특히 다이나이프(210)의 절단공(212)보다 하부베이스(230)의 배출공(232)이 약간 크게 형성되어 연통되어 있다. 따라서, 테두리가절단된 용기(12)가 하방으로 쉽게 떨어져 배출되게 한다. 본 고안에서 다이나이프(210)는 62℃정도에서 진공열처리되어 칼날 두께를 줄이면서도 그 강도를 향상하고 있다. 이렇게 진공열처리된 다이나이프(210)의 두께는 5mm 내외가 바람직하다.As shown in FIG. 10, the cutting part 200 is mounted on the lower base 230 with a die type 210 having a cutting hole 212 having a border shape of a container. That is, as shown in FIGS. 10 and 11, the lower base 230 has a row of zigzag lines arranged in a zigzag line. In particular, the lower base 230 has a lower base 230 than the cutting holes 212 of the die type 210. The discharge hole 232 of the) is slightly larger and is in communication. Thus, the container 12, the rim is cut off easily to be discharged downward. In the present invention, the dynape 210 is vacuum-heated at about 62 ° C. while reducing the thickness of the blade, thereby improving its strength. The thickness of the vacuum heat-treated dynape 210 is preferably about 5mm.

다이나이프(210)와 대응되는 상방에는 펀치나이프(220)가 위치하고 있다. 이 펀치나이프(220)는 도 13에서 보는 바와 같이 상부베이스(240)의 저면에 다이나이프(210)와 대응되게 지그재그로 배열되어 있다. 상부베이스(240)는 지그재그 형태로 펀치나이프(220)를 배열하기 위하여 펀치블록(250)을 하부에 장착하고 있으며, 이 펀치블록(250) 하부에 펀치나이프(220)가 볼트(252)로 결합되게 된다. 펀치나이프(220)는 도 14a 및 도 14b에 도시한 바와 같이 대략 원통형으로 그 상부쪽에는 펀치블록(250)에 결합하기 위한 블록볼트공(222)들이 사방에 4개가 형성되어 있으며, 하부쪽에는 2개의 가이드결합공(224)이 마련되어 있다. 펀치나이프(220)의 하부에는 펀치가이드(260)가 볼트(262)들을 아래에서 가이드결합공(224)에 체결하여 장착된다. 펀치가이드(260)의 저면은 도 15a 및 도 15b에 도시한 바와 같이 용기(12)의 형상과 동일한 형상으로 제작되며, 펀치나이프(220)의 저부에 장착된 상태에서 펀치나이프(220)와 함께 다이나이프(210)의 절단공(212)내로 진입되면서 다이나이프(210) 위에 공급된 성형시트(10a)의 용기테두리를 절단하여 성형시트(10a)로부터 용기(12)를 분리하게 된다.The punch knife 220 is located above the die knife 210. As shown in FIG. 13, the punch knives 220 are arranged in a zigzag manner at the bottom of the upper base 240 so as to correspond to the die knives 210. The upper base 240 is equipped with a punch block 250 at the bottom in order to arrange the punch knives 220 in a zigzag form, and the punch knife 220 is coupled to the lower portion of the punch block 250 with bolts 252. Will be. Punch knife 220 is shown in Figure 14a and 14b is substantially cylindrical, the upper side is formed with four block bolt holes 222 for coupling to the punch block 250, the lower side is Two guide coupling holes 224 are provided. The punch guide 260 is mounted to the lower portion of the punch knife 220 by fastening the bolts 262 to the guide coupling hole 224 below. The bottom of the punch guide 260 is manufactured in the same shape as that of the container 12 as shown in FIGS. 15A and 15B and together with the punch knife 220 in a state of being mounted on the bottom of the punch knife 220. Entering into the cutting hole 212 of the die type 210, the container edge of the molded sheet 10a supplied on the die type 210 is cut to separate the container 12 from the molded sheet 10a.

절단작업은 필연적으로 다이나이프(210)상에 위치한 성형시트(10a)에서 용기테두리를 절단하여 용기(12)를 분리하기 위하여 펀치나이프(220)가 하강하게 된다.이때, 하강된 펀치나이프(220)는 정확하게 다이나이프(210)의 절단공(212)내로 진입되어야 하며, 만약 서로 어긋날 경우 칼날이 파손되게 됨은 물론 용기(12)를 정확하게 절단분리하지 못하게 된다. 즉, 성형부(100)에서 올바르게 성형되었다 하더라도 절단부(200)에서 정확하게 절단분리하지 못하면 불량품이 된다. 따라서, 하부베이스(230)와 상부베이스(240)에는 가이드부재(270)가 장착되어 절단공정에서 상부베이스(240)의 하강작동을 안내한다. 이 가이드부재(270)는 도 10에서 보는 바와 같이 하부베이스(230)와 상부베이스(240)의 외곽 모서리쪽, 즉 사방 모서리에 4개가 설치되어 있다. 가이드부재에 대해 좀더 상세하게 설명하면, 하부베이스(230)상에 가이드봉(272)이 고정되며, 가이드봉(272)에는 베어링(274)이 장착되어 있다. 그리고, 가이드봉(272)과 대응되는 상부베이스(240) 저면에는 가이드봉(272)이 진입되면서 상부베이스(240)의 하강작동을 안내하기 위한 가이드관(276)이 고정되어 있다. 이 가이드관(276)과 가이드봉(272)은 작동전, 즉 상부베이스(240)가 최상위치에 있을 때에는 서로 분리되어 있게 된다. 따라서, 하강하면서 가이드관(276)이 가이드봉(272)에 끼워지면서 상부베이스(240)의 하강작동이 안내되는데, 이 두 부재(272,276)가 서로 위치나 수직도가 약간만 어긋나도 서로 끼워지는 순간에 진동이나 비틀림이 일어날 수 있고 그 결과는 정확한 절단작업을 방해하여 성형된 용기(12)를 불량하게 할 수 있다. 따라서, 본 고안에서는 하강작동을 더 정밀하게 제어하기 위하여, 가이드부재(270)에 더하여 하강작동시 정위치를 잡아주는 정위치안내부재(280)를 더 구비하고 있다. 정위치안내부재(280)는 상부베이스(240)와 하부베이스(230)의 좌우측에 한쌍이 마련되며, 정위치안내부재(280)는 하부베이스(230)상에 고정된 정위치안내봉(282)과, 이 정위치안내봉(282)이 진입되어 있는 정위치안내관(284)으로 이루어지며, 정위치안내봉(282)과 정위치안내관(284)은 작동전에도 끼워져 있어 안정되게 하강작동을 유도한다. 특히, 정위치안내관(284)의 내면은 인청동 재질의 신주로 되어 있어 마찰에 의한 소음 및 마모를 줄이고 정확한 안내작동을 유지하게 한다.In the cutting operation, the punch knife 220 is lowered to separate the container 12 by cutting the container border from the molding sheet 10a positioned on the dynape 210. At this time, the punched knife 220 is lowered. ) Must be accurately entered into the cutting hole 212 of the die type 210, if the blades are broken, as well as the blade is broken, as well as the container 12 can not be cut accurately. That is, even if the molded part 100 is molded correctly, if not cut and separated correctly in the cutting unit 200 is a defective product. Thus, the lower base 230 and the upper base 240 is mounted with a guide member 270 to guide the lower operation of the upper base 240 in the cutting process. As illustrated in FIG. 10, four guide members 270 are provided at outer corners of the lower base 230 and the upper base 240, that is, at four corners. In more detail with respect to the guide member, the guide rod 272 is fixed on the lower base 230, the bearing 274 is mounted on the guide rod 272. The guide rod 272 is fixed to the bottom surface of the upper base 240 corresponding to the guide rod 272 to guide the lowering operation of the upper base 240 as the guide rod 272 enters. The guide tube 276 and the guide rod 272 are separated from each other before operation, that is, when the upper base 240 is at the highest level. Accordingly, the lowering guide of the upper base 240 is guided while the guide tube 276 is fitted to the guide rod 272 while being lowered, and the two members 272 and 276 are fitted to each other even if the position or the verticality of the two members deviate slightly. Vibration or twisting can occur and the result can interfere with accurate cutting and cause the molded container 12 to fail. Therefore, in the present invention, in order to more precisely control the lowering operation, in addition to the guide member 270 is further provided with an exact position guide member 280 to hold the correct position during the lowering operation. The position guide member 280 is provided with a pair on the left and right sides of the upper base 240 and the lower base 230, the position guide member 280 is a fixed position guide rod 282 fixed on the lower base 230 ), And the position guide bar (282) is entered into the position guide tube (284), the position guide bar (282) and the position guide tube (284) is inserted even before the operation stable operation Induce. In particular, the inner surface of the position guide tube 284 is made of a new bronze of phosphor bronze material to reduce noise and abrasion caused by friction and to maintain accurate guide operation.

이제부터 도 10 내지 도 15b를 참조하면서 절단분리공정에 대해 상세하게 설명하고자 한다.Now, the cutting separation process will be described in detail with reference to FIGS. 10 to 15B.

성형부(100)에서 용기형상으로 성형된 성형시트(10a)가 절단부(200)로 투입되면, 성형시트(10a)에서 한줄의 지그재그 배열성형된 용기(12)부들이 하부베이스(230)의 지그재그 배열된 다이나이프(210)상에 위치하게 된다. 그러면, 상부베이스(240)가 하강하여 그와 결합된 펀치블록(250)과 펀치나이프(220) 및 펀치가이드(260)가 일체로 하강하면서 펀치나이프(220)의 펀치날부와 다이나이프(210)의 다이날부에 의해 용기테두리가 절단되어 분리된다. 이렇게 성형시트(10a)로부터 분리된 용기(12)는 하부베이스(230)의 배출공(232)을 통해 외부로 배출되게 된다.When the molding sheet 10a molded into a container shape in the molding unit 100 is introduced into the cutting unit 200, a line of zigzag arrayed container 12 parts in the molding sheet 10a are zigzag of the lower base 230. It will be located on the arranged die 210. Then, the upper base 240 is lowered and the punch block 250 and the punch knife 220 and the punch guide 260 coupled thereto are integrally lowered, and the punch blade portion and the dynape 210 of the punch knife 220 are lowered. The edge of the container is cut and separated by the die edge portion. The container 12 separated from the molding sheet 10a is discharged to the outside through the discharge hole 232 of the lower base 230.

위와 같은 용기의 절단분리작업은 성형공정에서 한번에 6줄의 지그재그배열 용기들이 성형되고 절단작업에서 한번에 1줄 밖에 절단되지 않는다고 가정하면, 성형과 다음 성형 공정 사이에 6번의 절단공정이 이루어지게 된다. 물론, 성형공정에서 한번에 성형되는 용기의 성형줄수와 절단공정에서 한번에 절단되는 절단작업줄수는 작업상황에 따라 적절하게 설계변경하여 조절할 수 있다.In the cutting and separating operation of the container as described above, assuming that six rows of zigzag array containers are molded at a time in the molding process and only one line is cut at a time in the cutting operation, six cutting processes are performed between the molding and the next molding process. Of course, the number of molding lines of the container to be molded at a time in the molding process and the number of cutting lines to be cut at a time in the cutting process can be adjusted by appropriate design changes according to the working conditions.

여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 고안의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에 의해서만 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 물론, 균등한 다른 실시예가 가능하다.The embodiments disclosed herein are only presented by selecting the most preferred examples to help those skilled in the art from the various possible examples, the technical spirit of the present invention is not necessarily limited or limited only by this embodiment, the present invention Various changes and modifications are possible within the scope without departing from the spirit of the invention, as well as other equivalent embodiments.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 합성수지 용기 성형장치는 진공 및 압진공으로 합성수지 용기를 성형하는 공정에 있어서 성형홈들을 지그재그 형태로 배열하고 금형의 전후방 테두리를 그에 맞게 곡선으로 처리함에 의하여 원료의 버려지는 부분을 최대한 줄임으로써 투입되는 원료시트의 손실을 최소화하여 원료를 절감할 수 있는 효과가 있다. 나아가, 폐기되는 합성수지 원료의 양을 줄임으로써 폐기비용의 절감은 물론 환경공해 또한 감소시킬 수 있다. 또한, 절단부의 나이프들의 배열을 지그재그 형태로 배열하는 한편 칼날을 양쪽에서 중심으로 갈수록 깊어지게 함으로써 상하칼날들이 점차적으로 닿아 절단작업시의 소음을 최소화하고 칼날의 파손을 방지할 수 있는 잇점이 있다.As described above, the synthetic resin container molding apparatus according to the present invention arranges the molding grooves in a zigzag form and processes the front and rear edges of the mold in a curve according to the process of forming the synthetic resin container by vacuum and vacuum. By reducing the discarded portion as much as possible to minimize the loss of the raw material sheet is input has the effect of reducing the raw material. Furthermore, by reducing the amount of synthetic resin raw materials that are discarded, it is possible to reduce not only the disposal cost but also environmental pollution. In addition, by arranging the arrangement of the knives of the cutting portion in a zigzag form, the blades are deeper from both sides toward the center, the upper and lower blades gradually touch to minimize the noise during the cutting operation and prevent the damage of the blade.

이상과 같은 잇점들로 인해, 본 고안고안기의 내구성을 증진하고 작업환경을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 원료비를 절감하여 제품의 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.Due to the above advantages, it is possible to improve the durability of the present invention and improve the working environment as well as to reduce the cost of the product by reducing the raw material costs.

Claims

성형부와 절단부로 이루어져 성형부에서 판형의 합성수지 원료시트를 용기형상으로 성형하고나서 절단부에서 용기테두리를 절단하여 시트로부터 분리하는 합성수지용기 성형장치에 있어서,In the synthetic resin container molding apparatus consisting of a molding portion and a cutting portion for molding a sheet-shaped synthetic resin raw material sheet in a container shape in the molding portion, and then cutting the container border at the cutting portion, and separated from the sheet,

상기 성형부의 용기성형홈들을 상기 원료시트의 공급진행방향과 대략 직교하는 방향을 따라 지그재그로 배열하되, 상기 원료시트가 공급되는 금형의 전후부는 상기 지그재그배열된 용기성형홈의 테두리를 따라서 곡선으로 형성된 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.The container forming grooves of the molding part are arranged in a zigzag along a direction orthogonal to the feeding progress direction of the raw material sheet, and the front and rear portions of the mold to which the raw material sheet is supplied are curved along the edge of the zigzag arranged container forming groove. Synthetic resin container molding apparatus is characterized in that the raw material sheet is reduced.

투입된 합성수지 원료시트를 용기형상으로 성형하는 용기성형홈이 지그재그로 배열되며, 상기 원료시트가 공급되는 전후부 테두리는 상기 지그재그배열된 용기성형홈의 테두리를 따라서 곡선으로 형성되는 금형판;A container forming groove for molding the injected synthetic resin raw material sheet into a container shape is arranged in a zigzag shape, and the front and rear edges to which the raw material sheet is supplied are curved along a rim of the zigzag arranged container forming groove;

상기 원료시트가 투입되면 하강하여, 상기 금형판에 밀착되어 상기 금형판의 성형홈들을 밀폐하는 금형덮개;A mold cover which is lowered when the raw material sheet is input and is in close contact with the mold plate to seal molding grooves of the mold plate;

상기 금형판의 하부에 장착되는 통형의 하우징;A cylindrical housing mounted to the lower portion of the mold plate;

상기 하우징의 하부에 장착되어 내부에 밀폐공간을 형성하되, 중심에는 진공펌프와 연결되는 통공이 형성되는 베이스판;A base plate mounted at a lower portion of the housing to form a sealed space therein, the center plate having a through hole connected to a vacuum pump at a center thereof;

상기 베이스판의 통공상에 장착되며, 상기 금형판의 용기성형홈들의 개수와동일한 수의 에어분지공들을 마련하고 상기 통공을 상기 용기성형홈들의 개수대로 분지하는 허브박스;A hub box mounted on the through hole of the base plate to provide the same number of air branching holes as the number of the container forming grooves of the mold plate, and to branch the through hole to the number of the container forming grooves;

상기 허브박스의 에어분지공들과 상기 용기성형홈들을 일대일로 연결하는 진공호스; 및A vacuum hose connecting the air branch holes of the hub box and the container forming grooves one-to-one; And

상기 베이스판의 통공과 진공펌프를 연결하는 진공배관을 포함하는 성형부를 구비하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.Synthetic resin container molding apparatus is reduced raw material sheet having a molding portion including a vacuum pipe connecting the through-hole and the vacuum pump of the base plate.

제 2항에 있어서, 상기 용기성형홈은 상기 원료시트의 진행방향으로는 일직선상에 배열되며, 상기 진행방향과 대략 직교하는 방향으로 지그재그 배열되는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.3. The apparatus of claim 2, wherein the container forming groove is arranged in a straight line in the traveling direction of the raw material sheet and is zigzag arranged in a direction orthogonal to the traveling direction. .

제 2항에 있어서, 상기 금형판은 지그재그로 배열된 몰드장착홀들을 구비하고, 상기 몰드장착홀들에 용기형상에 부합하는 성형홈이 형성된 성형편들이 각각 장착되며, 상기 몰드장착홀들에는 상기 진공호스와 연결되는 에어공이 형성되는 한편 상기 성형편이 결합되는 볼트공들도 구비하고, 상기 성형편에는 상기 에어공과 연통되는 미세한 에어관들이 형성되어 상기 성형홈에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.According to claim 2, wherein the mold plate is provided with mold mounting holes arranged in a zigzag, molded pieces formed with a molding groove corresponding to the container shape is mounted to the mold mounting holes, respectively, wherein the mold mounting holes An air hole connected to a vacuum hose is formed, and bolt holes to which the molded piece is coupled are also provided, and the raw material sheet is formed with fine air tubes communicating with the air hole and connected to the molding groove. Resin container molding apparatus to reduce costs.

제 4항에 있어서, 상기 금형판에는 상기 성형편들의 아래로 냉각수를 유동시키기 위한 냉각수로를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.5. The apparatus according to claim 4, wherein the mold plate further includes a cooling water passage for flowing the cooling water under the molding pieces.

제 2항 또는 제 4항에 있어서, 상기 금형덮개는 상기 성형홈들을 각각 밀폐하는 지그재그 배열의 포위환형턱들과 상기 금형판의 곡선형 테두리와 일치하는 곡선형 테두리를 마련하는 덮개내측판과, 상기 덮개내측판을 상하유동가능하게 파지하는 덮개중간판 및, 상기 덮개중간판이 고정되는 덮개외측판을 구비하되, 상기 덮개내측판에는 볼트가 체결되어 상기 덮개중간판을 관통하여 볼트머리가 위쪽에서 걸리며, 상기 덮개내측판과 상기 덮개중간판 사이에 탄성편을 개재하여 상기 덮개내측판이 상기 금형판과 밀착시 완충되면서 기밀을 유지하는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.According to claim 2 or 4, wherein the mold cover is a cover inner plate for providing a circumferential annular jaw of the zig-zag arrangement to seal the forming grooves respectively and a curved edge corresponding to the curved edge of the mold plate, And a cover outer plate for holding the cover inner plate so as to flow up and down, and a cover outer plate to which the cover middle plate is fixed. A bolt is fastened to the cover inner plate to penetrate the cover middle plate, and the bolt head is upward. Hanging from, the plastic sheet container molding apparatus is characterized in that the raw material sheet is characterized in that the cover inner plate is buffered when the cover inner plate is in close contact with the mold plate through an elastic piece between the cover inner plate and the cover middle plate.

제 2항에 있어서, 상기 용기성형홈에 의해 성형된 지그재그 배열의 다수의 용기부분을 갖는 상기 시트가 공급되어 위치되는 다이나이프들을 상기 용기배열에 부합되게 지그재그 배열로 구비한 하부베이스와, 상기 다이나이프와 소정간격 이격되어 대응되게 상방에 배치되어 하강하며 상기 다이나이프와 상호작용에 의해 상기시트에 성형된 용기부분의 테두리를 절단하는 펀치나이프들을 구비한 상부베이스를 구비하는 절단부를 더 포함하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.3. The die base of claim 2, further comprising: a lower base having a zigzag arrangement in conformity with the vessel arrangement, wherein the dies having the plurality of container portions of the zigzag arrangement formed by the vessel forming grooves are supplied and positioned; A raw material further comprising a cutting portion having a top base having punch knives for cutting the rim of the container portion formed on the sheet by lowering and disposed upwardly correspondingly spaced apart from the knife by a predetermined distance; Synthetic Resin Container Molding Machine

제 7항에 있어서, 상기 펀치나이프 및 상기 다이나이프의 접촉하는 칼날부들 중 어느 일측은 동시에 접촉하지 않고 순차적으로 접촉하도록 양측으로부터 그 중간부위로 갈수록 깊어지는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.8. The synthetic resin container molding according to claim 7, wherein any one side of the punching knife and the contacting blade portions of the dying knife is deepened from both sides toward the middle portion thereof so as to sequentially contact each other without contacting at the same time. Device.

제 7항에 있어서, 상기 상부베이스에 고정되며 상기 펀치나이프를 지그재그 배열로 고정하는 펀치블록과, 상기 펀치나이프의 저면에 부착되어 절단시 상기 용기를 지지하여 주는 펀치가이드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.[8] The method of claim 7, further comprising a punch block fixed to the upper base to fix the punch knife in a zigzag arrangement, and a punch guide attached to the bottom of the punch knife to support the container during cutting. Synthetic resin container molding apparatus that reduces the raw material sheet.

제 7항에 있어서, 상기 하부베이스와 상기 상부베이스의 외곽에는 상기 상부베이스의 하강작동을 안내하기 위한 가이드부재들이 구비되며, 상기 가이드부재들 사이에는 상기 상부베이스의 하강작동이 정확이 이루어지도록 정위치를 잡아주는 정위치안내부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.The method of claim 7, wherein the lower base and the outer base of the upper base is provided with a guide member for guiding the lower operation of the upper base, and the lowering operation of the upper base is precisely made between the guide members Synthetic resin container molding apparatus is reduced raw material sheet, characterized in that the position guide member is provided to hold the position.

제 10항에 있어서, 상기 가이드부재는 상기 하부베이스에 고정된 안내봉과, 상기 안내봉에 결합되어 있는 베어링 및, 상기 상부베이스의 저면에 고정되어 상기 상부베이스의 하강시 상기 안내봉에 끼워지며 수직안내되는 가이드관을 구비하는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.The guide member of claim 10, wherein the guide member is fixed to the lower base, the bearing coupled to the guide rod, and fixed to the bottom surface of the upper base and fitted to the lowering guide when the upper base descends. Synthetic resin container molding apparatus is reduced raw material sheet characterized in that it comprises a guide tube guided.

제 10항에 있어서, 상기 정위치안내부재는 상기 하부베이스에 고정된 정위치안내봉과, 상기 상부베이스에 고정되어 상기 정위치안내봉에 끼워진 상태에서 수직승강시 안내되는 정위치안내관을 구비하는 것을 특징으로 하는 원료시트가 절감되는 합성수지 용기 성형장치.11. The method of claim 10, wherein the position guide member is provided with a position guide bar fixed to the lower base, and a position guide tube fixed to the upper base and guided during vertical lift in the state fitted to the position guide bar. Synthetic resin container molding apparatus is characterized in that the raw material sheet is reduced.