KR200314393Y1 - Equipment for accelerating dispersion and Disc separator for fine particle size of liquid type materials - Google Patents

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KR200314393Y1
KR200314393Y1 KR20-2002-0028752U KR20020028752U KR200314393Y1 KR 200314393 Y1 KR200314393 Y1 KR 200314393Y1 KR 20020028752 U KR20020028752 U KR 20020028752U KR 200314393 Y1 KR200314393 Y1 KR 200314393Y1
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Abstract

본 고안은 선택된 조성물들을 용액에 분산시켜 그 용액과 조성물들의 혼합물을 생성 하는데 사용되는 액상분산기의 높은 분산효과 및 최고의 미세도를 얻기 위한것으로 더욱 상세 하게는 액상분산기의 분산용기 실용량의 85%는 직경 0.2m/m의 쎄라믹비드(Ceramic bead)로 충진되며 용기 중심부 에는 강력한 조성물 강제 순환용 구동축에 스프로켓형 날개(Sprocket type impeller)가 여러 개 장착되며 분산용기 내부벽면 에는 배플링(Baffle ring)이 장착되어 중심 구동축의 고속회전(1200rpm)에 의한 원심력에 의하여 조성물들과 비드(Bead)가 배플링(Baffle ring)과 중심구동축에 장착된 스프로켓형 날개(Sprocket type impeller)들 사이를 순환할 때 분산용기 내부벽면에 장착된 배플링(Baffle ring)이 비드군 및 조성물들의 자유로운 순환을 방해 함으로서 자연히 비드군 및 조성물들은 분산용기 내부에 오래 머물게 됨으로서 조성물들이 비드 와 비드 사이를 통과하는 시간과 거리가 길어 짐으로서 높은 분산효과 와 초미세한 입도(평균입도 0.17 micron)를 얻을수 있으며 또한 스프로켓형 날개와 배플링의 간격을 최대한으로 좁혀 스프로켓형 날개의 주변속도(Peripheral speed M/Sec=15M/Sec)를 분산용기내에서 가능한 배플링의 주변속도(Peripheral speed M/Sec=15M/Sec) 와 동일하게 한다. 양자의 주변속도를 같게 한다는 의미는 스프로켓형 날개(Sprocket type impeller)의 운동거리를 초당 15 미터(15M/Sec)로 설계 하였으며 보다더 뛰어난 초미분산 효과를 얻기 위하여는 배플링(Baffle ring)의 운동거리 또한 초당 15 미터(15M/Sec) 가 되도록 함으로서 조성물의 입자크기(Particle size)의 편차를 크게 줄여 균일한 입자의 초미분산 이 가능하도록 하였으며 분산용기의 용량이 4 리터(Litre)로 현저하게 적으면서 분산효과는 조성물의 평균입도가 0.17 Micron 이하 까지 도달 하였으며 시간당 생산량은 기존 종래의 액상분산기 30-50 리터(Litre) 와 대등한 수준으로 나타나고 있는것과 분산용기 내부벽면에 장착된 배플링(Baffle ring)과 고성능 부체꼴형 여과장치(Fanshape disc separator)로 이루어 진것과 분산용기의 용량이 크게 줄어들어 이로인한 동력전달 장치인 모터(Motor)의 소요 마력이 크게 감소하여 상당한 전력비 가 절감 된다는 것에 특징이 있다.The present invention is to obtain a high dispersion effect and the highest fineness of the liquid disperser used to disperse the selected compositions in a solution to produce a mixture of the solution and the composition. More specifically, 85% of the practical volume of the dispersion container of the liquid disperser is diameter Filled with 0.2m / m ceramic beads, the center of the container is equipped with several sprocket type impellers on the drive shaft for powerful composition forced circulation and the baffle ring on the inner wall of the dispersion container. Dispersion vessels as the compositions and beads circulate between the baffle ring and the sprocket type impellers mounted on the central drive shaft by centrifugal force due to the high speed rotation of the central drive shaft (1200 rpm). The baffle ring mounted on the inner wall prevents free circulation of the bead group and the composition so that the bead group and the composition naturally The long stay inside the acid container results in a longer time and distance for the compositions to pass between the beads, resulting in a high dispersion effect and a very small particle size (average particle size of 0.17 micron), as well as maximum spacing between the sprocket wing and the baffle. Narrow the sprocket-shaped blade to the same peripheral speed (peripheral speed M / Sec = 15M / Sec) as possible within the dispersion vessel. It means that the peripheral speed of both is the same as the sprocket type impeller's movement distance is 15 meters per second (15M / Sec), and the movement of the baffle ring is necessary to obtain more excellent ultra-dispersion effect. The distance is also 15 meters per second (15M / Sec), which greatly reduces the variation in the particle size of the composition, enabling ultra-dispersion of uniform particles, and the capacity of the dispersing vessel is 4 liters (Litre). The dispersion effect reached the average particle size of 0.17 micron or less, and the hourly output was shown to be comparable to that of 30-50 liters of conventional liquid disperser and baffle ring mounted on the inner wall of the disperser. ) And a high performance fanshape disc separator, and the capacity of the dispersing vessel is greatly reduced. This greatly reduces required horsepower and is characterized in that the ratio is significantly reduced.

Description

액상분산기의 분산촉진 장치 와 여과장치{Equipment for accelerating dispersion and Disc separator for fine particle size of liquid type materials}Equipment for accelerating dispersion and Disc separator for fine particle size of liquid type materials}

본 고안은 액상분산을 필요로 하는 화학,식품,제약,안료,페인트,제지 및 화장품 산업 분야의 필수적인 기술이며 선택된 조성물들을 용액에 분산시켜 그 용액과 조성물들의 혼합물을 생성 하는데 사용되는 액상분산기에 관한 것으로 액상분산기의 분산용기 의 용량과 용기의 크기를 대폭 축소 하였으며 액상분산기 내부 벽면에 비드(Bead)군 과 조성물들의 흐름과 원활한 유동 및 순환을 방해하는 배플링(Baffle ring)을 장착하고 액상분산기 중심부에 설치된 구동축(Driving shaft)에는 비드군 과 조성물들을 강력하게 유동시켜 줄수 있도록 특수 하게 설계된 스프로켓형 날개(Sprocket type impeller)들이 장착되어 있어 비드군 및 조성물들의 순환을 강력 하게 시켜주며 계속하여 반복운동을 하게 함으로서 구동축에 장착된 스프로켓형 날개 는 비드(Bead)와 조성물들을 강력한 소용돌이 및 유동을 시켜주며 배플링 은 유체(비드/조성물)가 배출구(11) 방향으로만 흐르려고 하는 유체의 흐름을 방해하면서 조성물들 과 비드가 각 배플링(baffle ring)사이의 일정한 공간에 고르게 머물게 되도록 유도 함으로서 배플링(Baffle ring)과 배플링 사이의 좁은 공간내 에는 같은량의 비드 와 조성물들로 채워저 사각지점(Dead zone)이 거의 없다. 또한 배플링(Baffle ring)은 비드(Bead)와 조성물들의 흐름을 조절하며 최종 조성물들이 배출시 비드군의 배출구 방향으로 쏠림현상을 방지 함으로서 조성물들 및 비드는 배플링(Baffle ring)과 배플링(Baffle ring)사이의 일정한 공간에 항상 거의 동일한량이 머물게 됨으로서 구동축에 장착된 스프로켓(Sprocket type impeller)형 날개들의 강력한 회전에 의한 원심력에 의하여 분산용기 내부에서의 균일한 분산효율의 증대 및 초미세분산 및 균일한 입도분포 는 물론 시간당 생산량도 크게 증가 한다. 상기와 같은 조건을 충족 시켜주기 위하여는 강력한 냉각시스템(Cooling system)이 요구되어 액상분산기의 분산용기 외부에는 스파이럴(Spiral)형의 냉각시스템이 적용 되었으며 구동축(Driving shaft)의 외부면 또한 스파이럴(Spiral)형 냉각시스템 으로 구성 되어있으며 강력한 냉각효과로 열에 매우 민감한 조성물들의 분산도 가능하다. 액상분산기의 소형화는 칼라(Color)교환이 용이 하며 간편한 비드(Bead)의 교환, 간편한 분산용기 및 비드의 세척, 소량의 세척용제 소모량, 또한 사용 비드량의 절대 감소 및 동력비의 큰 절감 등으로 상당한 제조원가 가 절감된다. 도1,과 도2는 일반적인 액상분산기의 구조를 보여주는 구조도 로서 도1, 도2에서 보는 바와같이 가동중인 일반적인 입형 및 횡형 액상분산기의 분산용기 내부 에서의 비드의 흐름을 관찰해 보면 아래와 같다.도1에서 보면 입형분산기(Vertical mill)의 경우 비드 및 조성물의 무게(Weight)로 인하여 비드가 아래로 쏠리는 현상을 볼수있다. 이 경우 비드가 많이쏠리는 분산용기 하단부 에서는 분산이 잘이루어 지나 상부로 올라갈수록 분산이 잘 이루어 지지 않음을 알수 있으며 이로인한 하단부에 과부하가 발생 구동 모터의 마력수를 높여야 하는 문제가 있다. 도2의 횡형 액상분산기(Horizotal mill)는 입형 액상분산기 에서의 비드가 하단부에 쏠리는 현상을 개선하고 보다 더 좋은 분산효과를 얻기 위하여 액상분산기의 분산용기를 횡형으로 설계한 것인데 이것 또한 구동시 조성물 흡입압력(1kg/cm2)에 의하여 비드가 조성물 배출구(여과장치)의 방향으로 쏠리는 현상 때문에 분산이 균일하고 미세하게 이루어 지지 않으며 그리고 날개 와 날개 사이의 많은 사각지점(Dead zone)과 일반 액상분산기의 특성상 직경이 큰(1.6-2.5m/m)비드 사용으로 인한 분산용기의 전용량의 30% 이상을 차지하는 사각지점(Dead zone) 발생으로 분산효과는 뛰어나지는 못하나 입형 액상분산기 보다는 우수하다.일반적으로 종래의 액상분산기(Dyna mill/Pearl mill)들은 분산용기의 용량이 크며 단순 원통형 으로 분산용기의 직경이 크며 길이는 짧게 구성되어 있으며 날개(Impeller)또한 그 구조 자체가 조성물들과 비드를 강력하게 순환 시켜 줄수 있는 형이 않이며 원형 디스크(Disc)형으로서 시계방향 으로 4개의 R형부체꼴형 홈을 가진 날개와 원형 디스크(disc)의 끝부분 4개소를 직선으로 절단하고 디스크(Disc)의 중간면에 타원형홈 4개로 이루어진 날개로 구성되어 있으며 액상분산기의 분산용기 내의 분산지역(Dispersing zone)의 30% 이상이 사각지점(Dead zone)이며 여과장치(Disc separator)역시 원형 디스크(Disc) 2개로 이루어저 1개는 고정자(Stator) 다른 1개는 회전자(Rotor)로서 2개의 디스크를 서로 포개서 디스크 2개 사이의 간극(Gap)즉 1개의 틈(Slot)을 1.0-2.0m/m 이내로 조정할수 있도록 되어있어 그 1개의 틈으로만 조성물들이 여과됨 으로서 최종 조성물의 토출량이 매우 적으며 1.0m/m 이상의 넓은 틈(Slot)으로 배출되어 입도분포가 균일하지 못하며 큰 입자들의 배출로 써브마이크론(Sub micron)정도의 입도는 불가능하며 흙색 에나멜 페인트의 경우 5회 이상을 통과시켜야 겨우 15 마이크론(Micron)의 입도(Particle size)를 얻을수 있으며 비효율적인 냉각시스템의 적용으로 냉각효과가 크게 떨어저 분산용기 내부 온도가 높은상태 에서 조성물 자체가 5회 이상 분산용기 를 반복통과 함으로서 비드 와 날개의 강력한 마찰로 인한 90℃-120℃ 이상의 과열이 발생 열에 민감한 조성물들의 분산은 절대 불가능 하다.The present invention is an essential technology in the chemical, food, pharmaceutical, pigment, paint, paper and cosmetic industries that require liquid dispersion and relates to a liquid disperser used to disperse selected compositions into a solution to produce a mixture of the solution and the compositions. The volume and size of the dispersing vessel of the liquid disperser were greatly reduced, and a baffle ring was installed on the inner wall of the liquid disperser to prevent the flow and circulation of the beads and compositions. The driving shaft installed in the driving shaft is equipped with a sprocket type impeller specially designed to flow the bead group and the composition strongly, thereby strengthening the circulation of the bead group and the composition and continuously repeating the movement. The sprocket blades mounted on the drive shaft allow the beads and compositions to Strong vortexing and flow, and the baffle interferes with the flow of the fluid (beads / compositions) trying to flow only in the direction of the outlet (11) while the composition and the beads are placed in a constant space between each baffle ring. By inducing to stay evenly filled with the same amount of beads and compositions in the narrow space between the baffle ring and the baffle, there is almost no dead zone. The baffle ring also controls the flow of beads and compositions and prevents the final compositions from tipping in the direction of the outlet of the bead group when they are discharged, thereby making the compositions and beads baffle ring and baffle ( Since almost the same amount always stays in a certain space between the baffle rings, the centrifugal force by the strong rotation of the sprocket type impeller blades mounted on the drive shaft increases the uniform dispersion efficiency and the ultra fine dispersion in the dispersion container. The uniform particle size distribution as well as the hourly output increase significantly. In order to satisfy the above conditions, a powerful cooling system is required, and a spiral type cooling system is applied outside the dispersion vessel of the liquid dispersion machine, and the outer surface of the driving shaft is also spiral. It is composed of) type cooling system and strong cooling effect is possible to disperse heat sensitive composition. The miniaturization of the liquid disperser is easy due to the color exchange, and it is easy to change the beads easily, to wash the dispersion container and the beads easily, to consume a small amount of the cleaning solvent, and to reduce the amount of used beads and to greatly reduce the power cost. Manufacturing cost is reduced. 1 and 2 are structural diagrams showing the structure of a general liquid disperser. As shown in FIGS. 1 and 2, the flow of beads in a dispersion container of a general vertical and horizontal liquid disperser in operation is as follows. In Figure 1, in the case of a vertical mill (Vertical mill) it can be seen that the beads are bent down due to the weight of the beads (Weight). In this case, the lower part of the dispersion vessel in which the bead is concentrated, the dispersion is well achieved, and the higher the upper, the better the dispersion. As a result, there is a problem that the horsepower of the driving motor is increased due to the overload at the lower end. Horizontal liquid disperser (Horizotal mill) of Figure 2 is to design the dispersing vessel of the liquid disperser in the horizontal shape to improve the phenomenon that the beads in the vertical liquid disperser is concentrated at the lower end and to obtain a better dispersing effect, this also inhale the composition during operation Due to the phenomenon that beads are oriented in the direction of the composition outlet (filtration device) by pressure (1 kg / cm2), dispersion is not uniform and fine, and due to the nature of many dead zones between the wing and the wing and the general liquid disperser Dispersion effect is not excellent due to the generation of dead zones, which account for more than 30% of the total volume of the dispersion vessel due to the use of large diameter beads (1.6-2.5m / m). Dyna mill / Pearl mills have large capacity of dispersion vessel, simple cylinder, large diameter of dispersion vessel and short length. Impeller also has a structure that itself is not a type that can circulate the composition and beads strongly. It is a circular disc and has four R-shaped grooves in a clockwise direction. The four ends of the disc are cut in a straight line and the blade consists of four elliptical grooves in the middle of the disc. More than 30% of the dispersing zone in the dispersing vessel of the liquid disperser is a blind spot ( Dead zone), and the disc separator is also composed of two circular discs, one stator and one rotor, and the two discs are stacked on top of each other to form a gap between the two discs. Gap) That is, one slot can be adjusted within 1.0-2.0m / m, so that the composition is filtered through only one gap, so the discharge amount of the final composition is very small, and a wide slot of 1.0m / m or more Vented to) Particle size distribution is not uniform and sub-micron particle size is impossible due to the discharge of large particles, and earthen enamel paint must pass at least 5 times to obtain 15 micron particle size, which is inefficient. The cooling effect is greatly decreased by the application of the phosphorus cooling system, and the composition itself passes through the dispersion vessel five times or more at a high temperature inside the dispersion vessel, resulting in overheating of 90 ℃ -120 ℃ due to the strong friction between the beads and the blades. Dispersion of sensitive compositions is absolutely impossible.

본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점인 비드(Bead)의 배출구(여과장치)방향으로의 쏠림현상과 직경이 크고 길이가 짧은 분산용기 및 비드(Bead)와 조성물들을 강력하게 순환시켜 주지 못하는 날개들의 형상등과 또한 30% 이상을 차지하는 분산용기 내의 사각지점(Dead zone)과 성능과 기능이 부족한 여과장치 등의 문제점을 해결하기 위하여 액상분산기의 분산용기 크기를 대폭축소 하였으며 분산용기 내부 벽면에는 배플링(Baffle ring)을 장착하여 비드(Bead)와 조성물들의 순환 및 흐름을 방해하여 비드(Bead)와 조성물들이 배플링(Baffle ring)과 배플링 사이의 일정한 공간에 고르게 머물게 하여 구동축에 장착된 여러 개의 스프로켓형(Sprocket type)날개들이 배플링 과 배플링(Baffle ring)사이의 일정한 공간에 있는 비드 와 조성물들을 강력하게 유동시켜 분산용기 내의 조성물들과 비드군의 마찰 및 소용돌이 운동을 원활하게 이루어 지도록 하였으며 배플링(Baffle ring)장착과 미세한 비드(Bead)사용으로 인한 사각지점(Dead zone) 극소화로 초미세 분산효과를 얻을수 있도록 구성되어 있으며, 미세한 틈(Minute slot)으로 구성된 부체꼴형 여과장치(Fanshape disc separator)를 제공 하는데 본 고안의 목적이 있는것이다. 이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 액상분산기의 내부 벽면에 비드군 및 조성물들의 소용도리(Spiral) 를 돕는 배플링(Baffle ring)을 장착하여 조성물들과 비드군의 강력한 유동 과 소용돌이를 크게 증가시키고 보다더 원활한 순환을 돕도록 매우 뛰어난 성능의 스프로켓형 날개(Sprocket type impeller) 여러 개를 구동축에 장착 강력한 유동층이 형성 되도록 하였으며 조성물들이 비드 와 비드 사이를 고르게 통과 할 수 있도록 함은 물론 미세한 비드 사용으로 비드 와 비드 간의 접촉점 및 마찰면적을 크게 개선 하였으며 0.15m/m 크기의 미세한틈(Minute slot)으로 구성된 도 4의 부체꼴형 여과장치(Fanshape disc separator)의 적용으로 초미세 분산의 목적이 이루어진 것에 특징이 있다.The present invention is a problem of the prior art as described above bead (bead) in the direction of the outlet (filtration device) direction and the large diameter and short dispersion vessels and bead (Bead) and wings that do not circulate strongly In order to solve the problems such as the shape of the field and also the dead zone in the dispersion container, which occupies more than 30%, and the filtration device lacking in performance and function, the size of the dispersion container of the liquid dispersion machine was greatly reduced. A baffle ring is fitted to impede the circulation and flow of beads and compositions so that the beads and compositions stay evenly in a constant space between the baffle ring and the baffle, thereby allowing Sprocket type wings disperse vessels with strong flow of beads and compositions in a constant space between the baffle and the baffle ring It is designed to achieve smooth friction and vortex movement of the composition and beads in the composition and to obtain ultra-dispersion effect by minimizing dead zone due to the installation of baffle rings and the use of fine beads. It is an object of the present invention to provide a fanshape disc separator composed of minute slots. In order to achieve this purpose, the present invention is equipped with a baffle ring to help the bead group and the composition of the composition spiral on the inner wall of the liquid disperser to greatly increase the strong flow and vortex of the composition and bead group It has several sprocket type impellers mounted on the drive shaft to create a strong fluidized bed, and allows the composition to pass evenly between the beads and the beads. The contact point and friction area between the beads and the beads were greatly improved, and the purpose of ultra fine dispersion was achieved by the application of the fanshape disc separator of FIG. 4 composed of 0.15m / m sized minute slots. There is a characteristic.

도 1은 일반적인 입형 액상분산기의 구조도1 is a structural diagram of a typical vertical liquid dispersion machine

도 2는 일반적인 횡형 액상분산기의 구조도2 is a structural diagram of a typical horizontal liquid dispersion machine

도 3은 본 고안품인 횡형 액상분산기 의 구조도3 is a structural diagram of a horizontal liquid dispersion machine of the present invention

도 4는 본 고안품인 부체꼴형 여과장치 의 구조도4 is a structural diagram of a floating filter device of the present invention

도 5는 본 고안품인 횡형 액상분산기의 조립도5 is an assembly view of the horizontal liquid dispersion machine of the present invention

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

(1):분산용기(Dispersing vessel) (2):배플링(Baffle ring)(1): Dispersing vessel (2): Baffle ring

(3):나선형냉각회로(Spiral cooling line) (4):스프로켓형날개(Sprocket type impeller)(3): Spiral cooling line (4): Sprocket type impeller

(5):냉각수입구(Cooling water inlet) (6):축(Shaft)(5): Cooling water inlet (6): Shaft

(7):부체꼴형여과장치(Fanshape disc separator) (8):냉각자켓(Cooling jacket)(7): Fanshape disc separator (8): Cooling jacket

(9):원료입구(Raw material inlet) (10):조성물배출구(Production material outlet)(9): Raw material inlet (10): Production material outlet

(11):사기구슬(Ceramic bead) (12):분산지역(Dispersing zone)(11): Ceramic bead (12): Dispersing zone

(13):조성물(Production material) (14):냉각수출구(Cooling water outlet)(15):스프로켓형날개(Sprocket type impeller)의 돌출부 (16):배플링(Baffle ring)의 돌출부.(13): Production material (14): Cooling water outlet (15): Projection of sprocket type impeller (16): Projection of baffle ring.

도 3은 본 고안품인 횡형 액상분산기(Horizontal mill)로서 그 원리는 도 3에서 보는바와 같이 비드군 및 조성물들의 흐름이 처음에는 스프로켓형 날개(4)의 돌출부(15)의 우측면에 충돌 했다가 바로 배플링(2)의 돌출부(16)의 좌측면에 충돌 하면서 도 3의 Detail of"A" 도면에 표시한 화살표 와 같이 배플링과 스프로켓형 날개 사이를 지그잭(zigzag)식 으로 운동 함으로서 조성물들이 비드와 비드 사이를 고르게 순환하며 직경 0.2m/m 크기의 미세한 비드를 사용함으로서 분산용기 내의 비드(11)와 비드 사이의 사각지점(Dead zone)이 극히 적어 비드와 비드 사이의 접촉점 및 마찰면적 이 크게 증가되며 도 3에서 볼수 있듯이 액상분산기의 분산용기(1)의 내부 벽면에 일정한 간격을 가진 조성물 분산촉진 장치인 배플링(Baffle ring)(2)이 장착되어 있으며 이장치는 비드군 및 조성물들을 반복적 으로 분산지역(12)을 강제로 통과시켜 주는 역할을 하며 배플링(2) 과 스프로켓형 날개(4)와 날개들 사이 에서의 비드군(11)및 조성물들(13)의 운동량을 동일하게 유지켜 준다. 이는 조성물들의 배출구인 부체꼴형 여과장치(Fanshape disc separator)(7) 방향 으로의 비드의 쏠림 현상을 방지하며 조성물들의 균일한 입도분포와 매우 미세한 분산을 유도한다. 또한 스프로켓형 날개(4)와 배플링(2) 사이의 간격을 좁혀 분산용기 내에 서의 스프로켓형 날개의 주변속도(Peripheral speed M/Sec=15M/Sec)즉 운동 거리를 초당 15 미터(15M/Sec)로 설계 하였으며 가능한 배플링의 주변속도(운동거리)(Peripheral speed M/Sec=15/Sec) 역시 초당 15 미터(15M/Sec)로 동일 하게 함으로서 이로인한 스프로켓형 날개에 의한 강력한 소용돌이와 유동력은 조성물들의 입도 크기의 편차를 크게 줄여 줌으로서 입자가 균일한 초미분산이 가능하도록 하였으며 이상과 같이 위에서 언급한 공정들은 액상분산기의 용량이 기존 액상분산기 보다 상당히 적으면서 분산효과는 비교가 될수없을 정도로 탁월하며 토출량은 대형 액상분산기(30-50litre)와 대등한 수준으로 평가 되고 있다. 도 4는 조성물 여과장치 로서 초미세분산을 필요로 하는 각종 액상분산기에 적합 하도록 설계 되었으며 그 원리는 도 4에서 보는바와 같이 원형 디스크(Disc)로 된 내마모성이 뛰어난 텅그스텐(Tungsten)이며 디스크의 중심(Center)을 기점 으로하여 24등분 으로 절개한 24개의 틈(Slot)으로 구성되어 있으며 1개의 틈(Slot) 넓이는 0.15m/m로 미세한 비드를 사용할수 있도록 되어 있으며 필요에 따라 틈(Slot)의 개수를 늘릴수도 있으며 분산용기내의 구동축 우측후미 에 장착되어 있으며 축(Shaft)이 구동시 축과 함께 고속회전을 하며 조성물들을 여과 및 배출 시켜주는 역할을 하며 여과장치의 원리는 부체꼴형 원형 디스크(Disc)표면에 틈넓이 0.15m/m 로된 24개의 틈(Slot)으로 구성 되어 있으며 구동축 회전시 고속회전에 의한 원심력과 내압(1kg/cm2)에 의하여 최종 조성물들을 여과 및 배출 시켜주는 장치이며 조성물들은 미세한 24개틈(Slot)을 통하여 여과/배출 됨으로서 매우 균일하고 초미세한 입도분포 와 뛰어난 분산효과를 얻을수 있는 구조로 구성 되어있다.Figure 3 is a horizontal mill (Horizontal mill) of the present invention, the principle is that as shown in Figure 3 the flow of the bead group and compositions initially hit the right side of the protrusion 15 of the sprocket-shaped wing (4) By impinging on the left side of the protrusion 16 of the baffle 2, the compositions are moved by zigzag movement between the baffle and the sprocket-like wing as shown by the arrow shown in the Detail of "A" figure of FIG. By circulating the beads evenly and using fine beads with a diameter of 0.2m / m, the dead zone between the beads 11 and the beads in the dispersing vessel is extremely small, so that the contact point and the friction area between the beads and the beads are different. As shown in FIG. 3, a baffle ring 2, which is a composition dispersing promoting device having a predetermined interval, is mounted on the inner wall of the dispersing container 1 of the liquid disperser, which is a bead group and a bath. It serves to force the water through the dispersion zone 12 repeatedly and the momentum of the bead group 11 and the composition 13 between the baffle (2) and the sprocket-shaped wing (4) and the wings Keep it the same. This prevents beading of beads in the direction of the Fanshape disc separator 7, which is the outlet of the compositions, and leads to uniform particle size distribution and very fine dispersion of the compositions. In addition, the gap between the sprocket wing 4 and the baffle 2 is narrowed, so that the peripheral speed M / Sec = 15 M / Sec of the sprocket wing in the dispersion vessel is increased by 15 meters per second (15 M / s). Sec) and the permissible baffle Peripheral speed M / Sec = 15 / Sec is also equal to 15 meters per second (15M / Sec), resulting in a strong vortex and flow caused by the sprocket-type wing. The power greatly reduces the particle size variation of the compositions, so that the particles can be uniformly ultra-dispersed. The above-mentioned processes have the capacity of the liquid disperser significantly smaller than the existing liquid disperser, and the dispersing effect cannot be compared. The discharge rate is estimated to be comparable to that of a large liquid dispersion machine (30-50 litre). FIG. 4 is designed to be suitable for various liquid dispersers requiring ultra fine dispersion as a composition filtration device. The principle is a tungsten having excellent abrasion resistance as a circular disc, as shown in FIG. It consists of 24 slots cut in 24 equal parts from the center, and one slot width is 0.15m / m to enable the use of fine beads. It is also possible to increase the number of parts, and it is mounted on the right rear of the drive shaft in the dispersing vessel, and the shaft rotates at high speed with the shaft when it is driven, and it filters and discharges the composition. Disc) It is composed of 24 slots with a gap width of 0.15m / m on the surface, and the final compositions by centrifugal force and internal pressure (1kg / cm2) by high-speed rotation when the drive shaft rotates And that the filtration device by discharging a composition may consist of a very uniform and fine particle size distribution and the second structure obtained an excellent dispersing effect by being filtered / discharged through a fine 24 gaeteum (Slot).

이상 에서 상술한 바와같이 본 고안은 액상분산기의 분산용기 크기를 대폭 줄이고 분산용기 내부 벽면에 배플링(Baffle ring)을 장착하고 또한 분산용기 내부 중심부(Center)에 설치된 구동축(Driving shaft) 에 스프로켓형(Sprocket type impeller) 날개를 여러개 장착 하였으며 스프로켓형 날개(Sprocket type impeller)와 배플링(Baffle ring) 사이의 간격을 가능한 한도 내로 좁혀 분산용기 내에서의 스프로켓형(Sprocket type impeller) 날개의 주변속도(Peripheral speed M/Sec=15M/Sec)즉 운동 거리를 초당 15 미터(15M/Sec)로 설계 하였으며 가능한 배플링(Baffle ring)의 주변속도(Peripheral speed M/Sec=15M/Sec)다시 말하면 배플링의 운동 거리 또한 15 미터(15M/Sec)로 동일하게 함으로서 배플링 과 배플링(Baffle ring)사이의 일정한 공간 내에서 유동하고 있는 비드(Bead)와 조성물들을 보다 더 강력하게 유동 및 순환시켜 줌으로서 조성물들의 입도 편차를 크게 줄일수 있도록 하였으며 일반적인 액상분산기 에서는 도저히 도달할수 없는 균일한 입도분포와 보다 더 월등한 미세도(0.17Micron)를 얻을수 있었으며 액상분산기의 토출량도 일반적인 대형 액상분산기와 대등하게 평가되고 있다.As described above, the present invention greatly reduces the size of the dispersion vessel of the liquid dispersion machine, mounts a baffle ring on the inner wall of the dispersion vessel, and also has a sprocket type in a driving shaft installed in the center of the dispersion vessel. (Sprocket type impeller) It is equipped with multiple wings and the peripheral speed of the sprocket type impeller blades in the dispersing container by narrowing the distance between the sprocket type impeller and the baffle ring to the extent possible. Peripheral speed M / Sec = 15M / Sec, i.e. 15 meters per second (15M / Sec), and the peripheral speed of the possible baffle ring (Peripheral speed M / Sec = 15M / Sec) The movement distance of the ball is also equal to 15 meters (15M / Sec), which makes the bead and the compositions flowing in a constant space between the baffle and the baffle ring more powerful. By reducing the particle size variation of the composition, the particle size variation of the compositions can be greatly reduced.The uniform particle size distribution and the finer fineness (0.17 Micron) can be obtained. It is evaluated equally.

Claims (2)

선택된 조성물들을 용액에 미세 하게 분산시켜 그 용액과 조성물들의 혼합물을 생성 하는데 사용되는 액상분산기의 분산촉진 장치에 있어서 분산용기 내부 벽면에 장착된 분산촉진 장치인 배플링(Baffle ring)(2)을 포함하고 있으며 분산용기 중심부에 스프로켓형 날개(4)를 장착한 구동 장치인 주축(Main shaft)(6)이 있으며 조성물의 초미세 분산을 촉진 시켜주는 역할을 하는 배플링(Baffle ring)(2)을 설치한 것을 특징으로 하는 액상분산기의 분산촉진 장치.In the dispersing device of the liquid disperser used to finely disperse the selected compositions into a solution to produce a mixture of the solution and the composition, it includes a baffle ring (2) which is a dispersing device mounted on the inner wall of the dispersing container. The main shaft (6) is a drive device equipped with a sprocket-type wing (4) in the center of the dispersing vessel, and has a baffle ring (2) that promotes ultrafine dispersion of the composition. Dispersion promoting device of the liquid disperser, characterized in that installed. 선택된 조성물들을 용액에 미세하게 분산시켜 그 용액과 조성물들의 혼합물을 생성 하는데 사용되는 액상분산기의 여과장치에 있어서 분산용기 중심부에 스프로켓형 날개(4)를 장착한 구동 장치인 주축(Main shaft)(6)이 있으며 구동축 우측 후미에 부체꼴형 여과장치(Fanshape disc separator)(7)를 장착 하였으며 조성물들을 초미세 입자로 여과시켜 배출 하는 부체꼴형 여과장치(7)를 설치한 것을 특징으로 하는 액상분산기의 여과장치.In the filtration apparatus of the liquid disperser used to finely disperse the selected compositions into a solution to produce a mixture of the solution and the compositions, the main shaft (6), which is a drive device equipped with a sprocket-shaped wing 4 at the center of the dispersing vessel. Fanshape disc separator (7) is installed on the right rear of the drive shaft, and the liquid disperser filter device (7) is provided with a float type filter device (7) for discharging and discharging the composition into ultra-fine particles. .
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