KR200310940Y1 - pile fabric comprising hollow polypropylene yarn - Google Patents
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Abstract
본 고안의 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물은, 기본 바닥지와 복수의 파일로 제·편직되는 폴리프로필렌 파일직물에 있어 상기 파일이 폴리프로필렌을 180∼220℃, 200∼230℃, 220∼250℃, 230∼250℃ 및 180∼220℃의 5단계로 온도를 조정하여 용융점도를 조절하면서 C형의 방사구를 통하여 일정 압력하에서 용융방사되어 연신된 후 크림프처리된 일정 크기의 중공을 구비한 원형 단면의 폴리프로필렌사로 이루어짐으로써, 필라멘트 사의 중간에 형성된 대략 원형의 공동(空洞)으로 카페트, 웨더 스트립 등으로 적용될 경우 조잡한 광택이 없으므로 제품의 질을 향상시키며 복원력과 부피감이 크게 증진되고 원가를 절감시킬 수 있는 이점이 있다.The pile fabric made of the polypropylene hollow fiber of the present invention is a polypropylene pile fabric that is made and knitted with a basic floor paper and a plurality of piles, and the pile is made of 180 to 220 ° C, 200 to 230 ° C, and 220 to 250 ° C. , A circular shape having a hollow of a certain size that is crimped after being melt-spun and stretched under a constant pressure through a C-shaped spinneret by adjusting the temperature in five steps of 230 to 250 ° C and 180 to 220 ° C. Since it is made of polypropylene yarn of cross section, it is a roughly circular cavity formed in the middle of filament yarn, and when applied to carpet or weather strip, there is no coarse gloss. There is an advantage to this.
Description
본 고안은 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물에 관한 것으로, 보다 상세히 말하면 사 중간에 형성된 공동으로 복원력과 부피감을 향상시킨 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물에 대한 것이다.The present invention relates to a pile fabric made of polypropylene hollow fiber, and more specifically, to a pile fabric made of polypropylene hollow fiber which improves the restoring force and the volume by a cavity formed in the middle of the yarn.
폴리프로필렌섬유는 강도와 반발탄성 및 내마모성이 우수하고 내약품성과 내오염성 등의 물성이 뛰어나면서도 폴리아미드나 폴리에스테르 등의 타 합성섬유에비하여 가격이 저렴하고 물세탁이 가능하여 산업자재로는 물론 카페트나 의자 시트 등으로 많이 쓰이고 있으며, 이에 더하여 최근에는 창문 틈새 막이용의 웨더 스트립(weather strip)으로도 각광을 받고 있다. 이 웨더 스트립의 경우 잦은 창문의 여닫음에도 형태의 변질이 없을 정도로 복원력이 우수하여야 하고 또 내밀성이 있어야 하며 가벼워야 한다.Polypropylene fiber has excellent strength, rebound elasticity and abrasion resistance, and has excellent physical properties such as chemical resistance and stain resistance, but is cheaper than other synthetic fibers such as polyamide or polyester, and can be washed with water. It is widely used for carpets and chair seats, and in recent years, it has also been spotlighted as a weather strip for window clearance. This weather strip should be resilient, resistant to damage, and light enough to prevent form change even with frequent opening and closing of windows.
이들 물성을 충족시킬 수 있도록 하기 위하여 현재 폴리프로필렌 파일직물은 삼각형, Y자형 등의 이형단면(異形斷面)구조의 필라멘트사로 구성되고 있다.In order to satisfy these properties, polypropylene pile fabrics are currently composed of filament yarns having a heterogeneous cross-sectional structure such as a triangle and a Y-shape.
이형단면 필라멘트사는 기존의 원형(圓形)단면 필라멘트사보다 복원력이 크고 부피감이 커서 원사의 사용량을 적게 하여도 종전의 원형 필라멘트사와 동일한 효과를 얻을 수 있어서 최종 제품의 단가를 낮출 수 있고 가벼운 장점이 있어서 최근에는 이형 단면사를 많이 사용하고 있다. 그러나, 이 경우 이형단면사의 구조상 난반사에 의한 조잡한 광택의 발생으로 주 용도로 쓰여지고 있는 카페트의 경우 그 품질을 떨어뜨리는 치명적인 단점이 내재하고 있었다.Deformed cross-section filament yarn has higher resilience and volume than conventional circular cross-section filament yarn, so it can achieve the same effect as conventional round filament yarn even if the amount of yarn used is low, which can lower the cost of the final product and it has a light advantage. In recent years, a lot of release cross section yarns have been used. However, in this case, there is a fatal disadvantage that the quality of the carpet which is used as a main purpose due to the occurrence of coarse gloss due to the diffuse reflection of the structure of the sectional cross section yarn.
본 고안자는 수년간 당업계에 종사해 오면서 폴리프로필렌섬유의 용도에 있어 위와 같은 문제점을 인식하고 산업자재와 실내용품으로 최적으로 적용될 수 있는 폴리프로필렌섬유의 구조를 개량하고자 예의 연구를 거듭한 바, 폴리프로필렌사의 중간에 일정 크기의 공동을 구비한 원형 단면사로 제조함으로써 조잡한 광택 없이 제품의 복원력과 부피감을 크게 향상시킬 수 있게 되어서 그 파일직물을 카페트에 적용할 경우 쿠션력과 중량을 크게 줄일 수 있고 물세탁이 가능함과 아울러 세탁견뢰도가 우수하며 사 적용량도 크게 줄일 수 있어서 제품의 품질향상과 원가절감이 가능하다는 것을 알게 되었다.The inventors have been working in the art for many years and have been intensively researching to improve the structure of the polypropylene fiber that can be optimally applied to industrial materials and indoor goods, recognizing the above problems in the use of polypropylene fiber. By making circular cross-section yarns with a certain size of cavity in the middle of the yarn, it is possible to greatly improve the resilience and volume of the product without coarse gloss. When the pile fabric is applied to the carpet, the cushioning force and weight can be greatly reduced, and the water washing In addition to this, it was found that the washing fastness was excellent and the amount of application was greatly reduced, thereby improving the quality of the product and reducing the cost.
도 1은 본 고안의 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물의 개략 사시도,1 is a schematic perspective view of a pile fabric made of polypropylene hollow fiber of the present invention,
도 2는 본 고안의 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물에서의 파일의 내부 구조를 보여주는 확대단면도.Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing the internal structure of the pile in the pile fabric made of polypropylene hollow fiber of the present invention.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing
A : 파일직물 10 : 파일(pile)A: File Fabric 10: File
20 : 바닥지 30 : 필라멘트(filament)20: flooring 30: filament (filament)
h : 중공(中空) d : 중공 직경h: hollow d: hollow diameter
본 고안에 따르는 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물은 카페트, 웨더 스트립 등으로 적용되며, 기본 바닥지와 복수의 파일로 형성되는 기존의 제·편직에 의한 폴리프로필렌 파일직물에 있어서, 상기 파일이 폴리프로필렌을 180∼220℃, 200∼230℃, 220∼250℃, 230∼250℃ 및 180∼220℃의 5단계로 온도를 조정하여 용융점도를 조절하면서 C형의 방사구를 통하여 일정 압력하에서 용융방사되어 연신된 후 크림프처리된 일정 크기의 중공을 구비한 원형 단면의 폴리프로필렌사로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The pile fabric made of polypropylene hollow fiber according to the present invention is applied to carpets, weather strips and the like, and in the existing polypropylene pile fabric by conventional weaving and knitting formed of a plurality of piles, the pile is polypropylene Melt spinning under a constant pressure through a spinneret of type C while adjusting the melt viscosity by adjusting the temperature in five steps of 180 to 220 ° C, 200 to 230 ° C, 220 to 250 ° C, 230 to 250 ° C and 180 to 220 ° C. After being stretched, it is characterized by consisting of a polypropylene yarn having a circular cross section having a predetermined size of the hollow crimped.
상기 파일을 형성하는 폴리프로필렌 중공사는 C형 방사구와 용융온도의 적절한 조절에 의하여 필라멘트의 단면이 원형이며 그 중간의 중공 역시 대략 원형을 이루게 된다. 이 때 적용되는 C형 방사노즐의 내 직경은 1.8㎜∼0.7㎜, 외 직경은 2.4㎜∼1.3㎜이고 내외 직경사이의 간격은 0.3∼0.6㎜ 범위내인 것이 카페트나 웨더 스트립 등의 폴리프로필렌의 주 용도에서 요구하는 물성을 충족시킬 수 있으므로 바람직하다.The polypropylene hollow fiber forming the pile has a circular cross section of the filament by appropriate control of the C-spinning sphere and the melting temperature, and the hollow in the middle thereof is also substantially circular. In this case, the inner diameter of the C-type spinning nozzle is 1.8 mm to 0.7 mm, the outer diameter is 2.4 mm to 1.3 mm, and the interval between the inner and outer diameters is within the range of 0.3 to 0.6 mm. It is preferable because it can satisfy the physical properties required for main use.
그리고, 상기 폴리프로필렌 필라멘트는 C형 방사구로 방사된 후 통상적으로 120∼160℃정도의 온도하에서 2.5 내지 4.5 : 1의 비율로 다단 연신되며 그 후 80∼150℃의 열풍처리에 의해 크림프(crimp)를 형성하게 된다. 이렇게 처리함으로써 연속적으로 벌키성이 있어 부피감이 풍부한 필라멘트 사로 형성된다.After the polypropylene filament is spun into a C-type spinneret, the polypropylene filament is typically stretched in multiple stages at a ratio of 2.5 to 4.5: 1 at a temperature of about 120 to 160 ° C, and then crimped by hot air treatment at 80 to 150 ° C. Will form. This treatment results in continuous bulky filament yarns.
이하, 본 고안에 따른 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물을 첨부된 도면을 참조하여 기술한다.Hereinafter, a pile fabric made of polypropylene hollow fiber according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 고안의 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물(A)은 도 1에 나타난 바와 같이, 기본 바닥지(20)위에 파일(10)이 무수히 형성되어 있다. 상기 바닥지(20)는 제직 또는 편직에 의해 형성될 수 있으며, 상기 파일(10)도 상기 바닥지(20)의 제직 내지는 편직 후 또는 그 형성과 동시에 구비될 수 있다. 즉 상기 파일(10)은 바닥지(20)의 형성 후 그 들의 경사 및 위사 사이에 첨사(添絲)되는 방식으로 형성될 수 도 있으며, 또한 경편 내지는 위편 방식으로 상기 바닥지(20)의 편성과 동시에 루우프를 형성하여 이를 절단함으로써 제조될 수 도 있다.The pile fabric A made of polypropylene hollow fiber of the present invention, as shown in Figure 1, the pile 10 is formed on the base floor 20 countless. The floor paper 20 may be formed by weaving or knitting, and the pile 10 may also be provided after weaving or knitting the floor paper 20 or at the same time as the formation thereof. That is, the pile 10 may be formed in such a manner that the yarns are spun between the warp yarns and the weft yarns after the formation of the bottom paper 20, and the knitting of the bottom paper 20 in a warp or weft manner. It may also be produced by forming a loop and cutting it at the same time.
이와 같은 구조로 형성된 본 고안의 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물(A)은 도 2에 나타난 바와 같이 상기 파일(10)을 형성하는 필라멘트(30)가 그 내부에 일정 크기의 거의 원형의 중공(h)을 구비하고 있어서 부피감과 보온력 및 복원력을 향상시킬 수 있게 된다. 상기 필라멘트(30)의 그 원형의 중공 직경(d)은 상기의 0.7㎜∼1.8㎜범위의 C형 방사 노즐의 내 직경에 의해 결정되며 상기한 범위내의 외 직경으로 방사될 경우 이들 내부 및 외부 원의 막 두께는 0.3∼0.6㎜ 범위의 내외직경 차에 의해 정해지게 된다. 따라서 이와 같은 조건하에서 얻어진 폴리프로필렌 중공사는 카페트나 웨더 스트립에서 요구되는 복원력과 내구성, 보온성 등의 측면에서의 요구조건을 충족시킬 수 있게 된다.As shown in FIG. 2, the pile fabric A made of the polypropylene hollow fiber of the present invention formed as such a structure has a filament 30 forming the pile 10 having a substantially circular hollow (h) of a predetermined size therein. ), It is possible to improve the volume, warmth and restoring force. The circular hollow diameter d of the filament 30 is determined by the inner diameter of the C-type spinning nozzle in the range of 0.7 mm to 1.8 mm, and these inner and outer circles when spun to an outer diameter within the above range The film thickness of is determined by the difference in internal and external diameters in the range of 0.3 to 0.6 mm. Therefore, the polypropylene hollow fiber obtained under such conditions can meet the requirements in terms of the restoring force, durability, and thermal insulation required in the carpet or weather strip.
본 고안에 따른 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물의 특징을 보다 용이하게 이해하기 위하여 일 실시례를 들면 다음과 같다.In order to more easily understand the characteristics of the pile fabric made of polypropylene hollow fiber according to the present invention is as follows.
(실시례)(Example)
폴리프로필렌을 180℃, 200℃, 220℃, 250℃, 220℃로 5단계로 온도를 조절하여 용융점도를 적절히 맞춘 다음 방사 노즐의 내 직경이 1.8㎜, 외 직경이 2.4㎜인 C형 방사구금을 사용하여 압출 용융방사하고 3배율로 연신한 후 120℃의 열풍이 분출되는 권축가공장치를 통과시켜 폴리프로필렌 필라멘트에 크림프를 연속적으로 형성한 다음 850m/분의 속도로 보빈에 권취하여 필라멘트의 중간에 형성된 중공은 거의 원형을 이루고 있는 원형단면의 중공 폴리프로필렌 사를 얻었다.Adjust the temperature of polypropylene to 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 250 ℃, 220 ℃ in 5 stages to adjust melt viscosity accordingly. Then, type C spinneret with 1.8mm inside diameter and 2.4mm outside diameter of spinning nozzle. Extruded melt-spun using, stretched at a rate of 3 times, and then passed through a crimping mill factory where hot air of 120 ° C. is ejected to form crimps continuously in a polypropylene filament, and then wound in a bobbin at a speed of 850 m / min to intermediate the filaments. The hollow formed in the obtained hollow polypropylene yarn of the circular cross section which is almost circular.
이 얻어진 원형의 중공 폴리프로필렌 사를 재료로 하여 백 바아(L1)에 1-0/1-2, 미들 바아(L2)에 5-5/3-3의 조직으로 바닥지를 편성하며 프런트 바아(L3)에 7-8/1-0 순으로 편성하여 루우프를 형성한 후 상기 루우프를 일정 크기로 절단하여 상기 바닥지의 사이사이로 파일을 형성한 경편 파일직물을 형성하였다.Using the obtained hollow hollow polypropylene yarn as a material, the bottom was knitted in a structure of 1-0 / 1-2 on the back bar L1 and 5-5 / 3-3 on the middle bar L2, and the front bar L3. 7-8 / 1-0) in order to form a loop, and then cut the loop to a certain size to form a warp pile fabric formed a pile between the bottom paper.
이를 카페트로 적용하여 다각도로 그 품질을 검토해 본 바, 기존의 동일 재질의 이형단면의 카페트에서 볼 수 있었던 광택은 없었으며 복원력과 부피감도 뛰어났고 무엇보다도 원사의 적용량이 줄어들어서 동일 길이의 타 카페트 보다 가볍고 복원력과 보온성 등 모든 물성이 만족스러운 수준이었다.By applying this as a carpet and reviewing its quality from various angles, there was no gloss seen on the carpet of the heteromorphic cross section of the same material, and it had excellent resilience and bulkiness. Lighter, more resilient and warmth all the properties were satisfactory.
이상과 같은 구조의 본 고안에 따른 폴리프로필렌 중공사로 이루어진 파일직물은 사 중간에 형성된 일정 크기의 공동의 형성으로 복원력과 벌키성의 증대로 동일 면적내의 사 적용량을 줄여도 거의 동일한 부피감을 얻을 수 있음에 따라 원사의 적용량을 줄일 수 있으므로 최종제품의 제조단가가 저렴하게 되며 조잡한 광택이 없어서 최고 품질의 카페트로 적용될 수 있으며 웨더 스트립으로도 최적의 원료로서 사용될 수 있다.The pile fabric made of polypropylene hollow fiber according to the present invention having the above structure can obtain almost the same volume by reducing the amount of yarn applied in the same area by increasing the resilience and bulkiness by forming a cavity having a predetermined size formed in the middle of the yarn. Since the application amount of yarn can be reduced, the manufacturing cost of the final product is inexpensive, and there is no coarse gloss, so it can be applied to the highest quality carpet and can be used as an optimum raw material as a weather strip.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970738B1 (en) * | 2006-12-29 | 2010-07-16 | 주식회사 삼양사 | Surgical mesh fabricated with hollow fibers, and nethof of fabricating the same |
| US11186927B2 (en) | 2014-06-06 | 2021-11-30 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Hollow porous fibers |
| US11767615B2 (en) | 2013-06-12 | 2023-09-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hollow porous fibers |
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2002
- 2002-11-23 KR KR20-2002-0035055U patent/KR200310940Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970738B1 (en) * | 2006-12-29 | 2010-07-16 | 주식회사 삼양사 | Surgical mesh fabricated with hollow fibers, and nethof of fabricating the same |
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