KR200302664Y1 - Wind speed control device of wire blower - Google Patents
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Abstract
본 고안은 열간압연된 후 컨베이어로 이송되는 선재를 공냉하기 위한 선재 공냉장치에 관한 것으로, 압연기(110)로부터 열간압연된 상태에서 수냉장치(120)로 급냉된 후 컨베이어(150)상에 일정 간격으로 낙하되어 이송되는 선재(170)를 송풍기(161)로부터 분사되어 댐퍼(164)와 노즐(163)을 통해 강제송풍되는 공기를 이용하여 공냉시키도록 된 선재 제조 장치에 있어서, 노즐(163)에 송풍기(161)로부터 송풍되는 공기방향을 중앙부에서 측면부로 변경하기 위한 공기량가변캡(10)이 소정간격을 두고 삽입설치되되, 공기량가변캡(10)에는 중앙격벽(11)을 중심으로하여 양방향으로 공기안내레일(12)이 형성되고, 공기안내레일(12)의 슬라이딩홈에는 선재(170)의 직경에 따라 길이를 가변시키기 위한 공기량조절바(13)가 삽입설치된 구조로 이루어져, 선재가 중앙부와 측면부에 걸쳐 전반적으로 균일하게 공냉되도록 하므로써, 열처리특성이 우수한 선재를 생산할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a wire rod air-cooling apparatus for air-cooling the wire rod to be conveyed to the conveyor after hot rolling, and after being quenched by the water cooling apparatus 120 in a hot-rolled state from the rolling mill 110, a predetermined interval on the conveyor 150 In the wire rod manufacturing apparatus, which is sprayed from the blower 161 and blown by using the air forcedly blown through the damper 164 and the nozzle 163, the wire rod 170 is dropped to the nozzle 163, Air volume variable cap 10 for changing the air direction blown from the blower 161 from the central portion to the side portion is inserted and installed at a predetermined interval, the air volume variable cap 10 in both directions centering on the central partition wall (11) The air guide rail 12 is formed, the sliding groove of the air guide rail 12 is made of a structure in which the air volume control bar 13 for varying the length according to the diameter of the wire rod 170 is inserted into the installation, the wire rod and the central portion side It is possible to produce wire rods having excellent heat treatment characteristics by allowing air to be cooled uniformly throughout the parts.
Description
본 고안은 열간압연된 후에 컨베이어롤러를 통해 이송되는 선재를 냉각하기 위한 선재공냉장치에 관한 것으로, 특히 선재를 폭방향으로 균일하게 공냉시킬 수 있도록 된 선재 송풍냉각기의 풍속 조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire rod air-cooling apparatus for cooling the wire rod transported through the conveyor roller after hot rolling, and more particularly, to a wind speed control device of the wire rod air conditioner capable of uniformly air-cooling the wire rod in the width direction.
일반적으로, 선재제조방법으로는 빌레트(billet)를 소정두께로 열간압연한 후 수냉장치로 급냉시키고, 권취기를 이용하여 비동심형태의 링형상으로 감아 컨베이어롤러상으로 낙하시킨 후에, 공냉하는 방법이 이용된다.In general, as a method of manufacturing wire rod, a method of hot rolling a billet to a predetermined thickness and quenching it with a water cooling device, winding it into a non-concentric ring shape using a winder, and dropping it onto a conveyor roller is followed by air cooling. Is used.
여기서, 수냉된 후에 컨베이어롤러를 통해 이송되던 선재를 강제송풍기(이하, 공냉장치라 함)로부터 공급되는 공기를 이용하여 적정온도 이하로 냉각시키므로써, 열처리 특성이 우수한 선재를 얻게 된다.In this case, the wire rod, which is transferred through the conveyor roller after water cooling, is cooled to a temperature lower than an appropriate temperature using air supplied from a forced blower (hereinafter, referred to as an air cooling apparatus), thereby obtaining a wire rod having excellent heat treatment characteristics.
따라서, 선재의 냉각공정은 열간압연 이후에 목표로하는 재질을 갖는 최종품을 얻기위한 단계로서, 냉각개시온도 확보를 위해 물로 냉각하는 수냉장치와 변태가 이루어지도록 공기로 냉각하는 공냉장치로 구성되는 것이다.Accordingly, the cooling process of the wire rod is a step for obtaining a final product having a target material after hot rolling, and is composed of a water cooling device for cooling with water to secure a cooling start temperature, and an air cooling device for cooling with air for transformation. will be.
즉, 상기한 기능을 수행할 수 있도록 된 선재제조장치는 도 1의 전체구성도에 개략적으로 도시된 바와 같이, 선재제조장치(100)는 빌레트를 소정두께로 열간압연하는 압연기(110)와, 압연기(110)에 의해 압하된 선재(170)를 급속냉각하는 냉각장치(120)와, 냉각장치(120)에 의해 냉각된 선재(170)를 비동심 링형태로 감아 낙하하는 권취기(130)와, 권취기(130)에 의해 낙하된 선재를 후처리공정인 집적기(140)로 이송하는 컨베이어롤러(150) 및, 컨베이어롤러(150)에 안착되어 이송되는 선재를 냉각하는 공냉장치(160)로 이루어져 있다.That is, the wire rod manufacturing apparatus capable of performing the above function is schematically shown in the overall configuration of Figure 1, the wire rod manufacturing apparatus 100 is a rolling mill 110 for hot rolling a billet to a predetermined thickness, and Cooling device 120 for rapidly cooling the wire rod 170 pressed down by the rolling mill 110, and winding unit 130 wound around the wire rod 170 cooled by the cooling unit 120 in the form of a concentric ring. And, the air-cooling device 160 for cooling the wire rod transported to the conveyor roller 150 and the conveyor roller 150 for transferring the wire rod dropped by the winding machine 130 to the integrator 140 which is a post-processing process. )
그리고, 공냉장치(160)는 공기를 발생하기 위한 송풍기(161)와, 송풍기(161)에서 발생된 공기를 선재이송방향으로 안내하기 위한 덕트(162)와, 덕트(162)에서 공급된 공기를 선재로 압송하도록 컨베어어(150)의 하부에 장착된 노즐(163)로 구성되어 있다.And, the air cooling device 160 is a blower 161 for generating air, a duct 162 for guiding the air generated in the blower 161 in the wire transfer direction, and the air supplied from the duct 162 It consists of the nozzle 163 mounted in the lower part of the conveyor 150 so that it may be conveyed by a wire rod.
또한, 덕트(162)의 내부에 송풍기(161)로부터 압송된 공기를 중앙부와 측면부를 향하도록 분배하는 댐퍼(164)와, 댐퍼(164)에 의해 분배된 공기가 섞이는 것을 방지하는 칸막이(165)가 설치되어 있다.In addition, a damper 164 for distributing the air conveyed from the blower 161 toward the center portion and the side portion inside the duct 162, and a partition 165 for preventing the air distributed by the damper 164 from mixing. Is installed.
따라서, 수냉장치(110)에 의해 수냉된 후에 컨베이어롤러(150)에 적치되어 이송되던 선재(170)는 송풍기(161)로부터 분사되어 덕트(162)와 노즐(163)을 통해 압송되는 공기에 의해 적정온도 이하로 공냉된 상태에서 집적기(140)에 감겨지게 되는 것이다.Therefore, the wire rod 170, which is stacked and transferred to the conveyor roller 150 after being cooled by the water cooling apparatus 110, is sprayed from the blower 161 by air compressed through the duct 162 and the nozzle 163. It is wound on the integrator 140 in an air-cooled state below a suitable temperature.
그런데, 귄취기(130)를 통해 비동심 링형태로 감겨져 컨베이어롤러(150)의 상면에 낙하된 선재(170)는 적치밀도가 높은 부분(이하, 측면부라 함)과 적치밀도가 낮은 부분(이하, 중앙부라 함)이 항상 존재하므로, 예컨대 동일한 송풍량으로 선재의 측면부와 중앙부를 균일하게 냉각시키지 못하므로, 선재의 목표재질을 얻을 수 없게 된다는 문제점이 있었다.By the way, the wire rod 170 wound in the form of a non-concentric ring through the guigigi 130 and dropped on the upper surface of the conveyor roller 150 has a high accumulation density (hereinafter referred to as a side portion) and a low accumulation density (hereinafter). Since the center portion is always present, for example, the side and center portions of the wire rod cannot be uniformly cooled by the same blowing amount, so that there is a problem that the target material of the wire rod cannot be obtained.
특히, 컨베이어롤러(150)를 통해 이송되던 선재(170)는 측면부와 중앙부가 불균일하게 냉각되면서 변태가 개시되는 시점 또는 변태가 진행되는 구간이 달라지게 되므로, 집적기(140)에 감겨진 최종제품의 재질편차를 발생시키게 되는 문제점이 있었다.In particular, since the wire rod 170 transferred through the conveyor roller 150 is unevenly cooled at the side and the center, the point at which the transformation starts or the section in which the transformation proceeds is changed, and thus the final product wound on the integrator 140. There was a problem that caused the material deviation of.
한편, 상기에서 개략적으로 설명한 강제송풍냉각방식 즉 스텔머방식(stelmor 방식)은 선재(170)를 압연기(110)를 이용하여 일정두께로 열간압연 한 후 수냉장치(120)를 이용하여 750∼900℃의 냉각개시온도로 수냉(quenching)시키고, 권취기(130)를 이용하여 비동심 링형태로 감아 컨베이어롤러(150)상으로 낙하시킨 후에 공냉장치(160)를 이용하여 20∼50㎧의 공기를 불어 공냉(annealing)시키는 방법이다.On the other hand, the forced air cooling method described above, that is, the Stelmer method (stelmor method) is hot-rolled wire 170 to a predetermined thickness using a rolling mill 110, and then 750 to 900 using a water cooling device 120 After cooling to a cooling start temperature of ℃ (C), wound in a concentric ring shape using the winder 130, and dropped onto the conveyor roller 150, air of 20 to 50 kPa using the air cooling device 160. Blowing is the method of air cooling (annealing).
그런데, 스텔모어 방식은 비동심 링형태로 감겨진 선재의 적치밀도가 예컨대, 중앙부와 측면부의 적치밀도 차이가 2배이상에 달하므로, 적치밀도 차이로 인해 측면부와 중앙부가 균일하게 냉각되지 못하는 문제점이 있었다.However, in the Stelmor method, since the piled up density of the wire wound in the form of a non-concentric ring is, for example, the piled up density difference between the central portion and the side portion is more than doubled, the side portion and the central portion cannot be uniformly cooled due to the piled up density difference. There was this.
따라서, 스텔모어 방식의 단점을 개선하기 위한 수단으로서 모우터를 통해 풍속을 조절하거나 또는 송풍각도를 조절하는 방법 등이 제안되었지만, 컨베이어롤러(150)의 전체 규격 및 치수가 고정된 상태이므로 선재의 폭방향에 대한 균일한 온도제어에는 한계가 있었다.Therefore, as a means for improving the shortcomings of the Stelmor method, a method of adjusting the wind speed or the blowing angle through the motor has been proposed, but the overall size and dimensions of the conveyor roller 150 are fixed, so that There was a limit to uniform temperature control in the width direction.
그리고, 송풍기(161)의 출구측에 댐퍼(164)르 설치하여 바람의 양을 중앙부와 측면부로 분배하는 방법이 제안되어 있기는 하지만, 선재의 폭방향에 대한 균일한 온도제어에는 한계가 있었다.In addition, although a damper 164 is provided on the outlet side of the blower 161 to distribute the amount of wind to the center portion and the side portion, there is a limit to uniform temperature control in the width direction of the wire rod.
한편, 일본 고베제철소에서 제안한 냉각방식(wire journal, Dec.1981, Page 72∼77)은 컨베이어롤러(150)를 롤러방식에서 체인방식으로 변경하여 선재(170)가 이송되는 과정에서 적치밀도가 높은 부분 예컨대, 노즐(163)을 측면부를 향하도록 수직으로 배치하는 방법이 제안되었다.On the other hand, the cooling method (wire journal, Dec. 1981, Page 72-77) proposed by Kobe Steel Works in Japan changes the conveyor roller 150 from the roller method to the chain method, and has a high stocking density in the process of transferring the wire rod 170. A method of vertically arranging a portion, for example nozzle 163, towards the side has been proposed.
그러나, 고베제철소의 체인방식은 비동심 링형태의 선재가 컨베이어롤러(150)로 낙하된 후 체인홈에 걸쳐져 이송되므로 즉, 선재의 링간격이 고정된 상태로 이송되기 때문에 적정한 링간격을 조정할 수 없다는 문제점이 있었다.However, in the chain method of Kobe Steel Works, since the non-concentric ring-shaped wire rod is dropped onto the conveyor roller 150 and then transported over the chain groove, that is, the ring gap of the wire rod is transferred in a fixed state so that an appropriate ring spacing can be adjusted. There was no problem.
이에, 본 고안은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 컨베이어롤러의 하부에 구비된 노즐에 공냉장치의 중앙부로부터 송풍되는 공기의 방향을 양측면부로 변경하도록 된 공기량가변캡을 설치하여 선재를 폭방향으로 균일하게 냉각시킬 수 있도록 된 선재 송풍냉각기의 풍속 조절장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.Thus, the present invention was devised to solve the problems described above, by installing a variable air volume cap to change the direction of the air blown from the central portion of the air-cooling device to both sides in the nozzle provided on the lower portion of the conveyor roller It is an object of the present invention to provide a wind speed control device of a wire blower cooler which is capable of uniformly cooling the wire in the width direction.
도 1은 종래 기술에 따른 열간압연선재를 냉각하기 위한 송풍냉각설비가 설치된 상태를 도시한 전체구성도,1 is an overall configuration diagram showing a state in which a blowing cooling equipment for cooling the hot rolled wire rod according to the prior art is installed,
도 2는 종래 기술에 따른 송풍냉각설비를 도시한 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a blower cooling facility according to the prior art,
도 3은 본 고안에 따른 선재 송풍냉각기의 풍속 조절장치가 설치된 상태를 도시한 전체구성도 및 부분확대도,Figure 3 is an overall configuration and partial enlarged view showing a state in which the wind speed control device of the wire blower cooler according to the present invention,
도 4는 본 고안에 따른 선재 송풍냉각기의 풍속조절장치를 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view showing a wind speed control device of the wire blower cooler according to the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 선재 송풍냉각기의 풍속조절장치가 작동되는 상태를 도시한 작동상태도이다.5 is an operating state diagram showing a state in which the wind speed control device of the wire blower cooler according to the present invention is operated.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
110 : 수냉장치 150 : 컨베이어롤러110: water cooling device 150: conveyor roller
161 : 송풍기 163 : 노즐161: blower 163: nozzle
10 : 공기량가변캡 11 : 중앙격벽10: Air volume variable cap 11: Center bulkhead
12 : 공기안내레일 13 : 공기량조절바12: air guide rail 13: air volume control bar
이하, 본 고안을 첨부된 예시도면을 참조로하여 일실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings of the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 선재 송풍냉각기의 풍속 조절장치가 설치된 상태를 도시한 전체구성도 및 부분확대도이며, 도 4는 본 고안에 따른 선재 송풍냉각기의 풍속조절장치를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 고안에 따른 선재 송풍냉각기의 풍속조절장치가 작동되는 상태를 도시한 작동상태도로서,3 is an overall configuration and partially enlarged view showing a state in which the wind speed control device of the wire blower according to the present invention is installed, Figure 4 is a perspective view showing the wind speed control device of the wire blower according to the present invention, 5 is an operating state diagram showing a state in which the wind speed control device of the wire blower cooler according to the present invention is operated,
압연기(110)로부터 열간압연된 상태에서 수냉장치(120)로 급각된 후 컨베이어롤러(150)상에 일정 간격으로 낙하되어 이송되는 선재(170)를 송풍기(161)로부터 분사되어 댐퍼(164)와 노즐(163)을 통해 강제송풍되는 공기를 이용하여 공냉시키도록 된 선재 제조 장치에 있어서,The wire rod 170, which is dropped into the water cooling apparatus 120 in a hot rolled state from the rolling mill 110 and then dropped and transported on the conveyor roller 150 at a predetermined interval, is sprayed from the blower 161 to be damped to the damper 164. In the wire rod manufacturing apparatus to be air-cooled using the air forcedly blown through the nozzle 163,
노즐(163)에 송풍기(161)로부터 강제송풍되는 공기방향을 중앙부에서 측면부로 변경하기 위한 다수개의 공기량가변캡(10)이 삽입설치되되, 공기량가변캡(10)에는 중앙격벽(11)을 중심으로하여 양방향으로 공기안내레일(12)이 형성되고, 공기안내레일(12)에는 선재(170)의 직경에 따라 송풍량을 조절하기 위한 공기량조절바(13)가 미끄럼이동가능하게 삽입설치된 구조로 되어 있다.The air volume variable cap 10 is inserted into the nozzle 163 to change the air direction forcedly blown from the blower 161 from the center portion to the side portion, but the central bulkhead 11 is centered on the air volume variable cap 10. Air guide rails 12 are formed in both directions, and the air guide rail 12 has a structure in which an air volume control bar 13 for adjusting the airflow amount is slideably inserted into the air guide rail 12. have.
여기서, 컨베이어롤러(150)의 하부면에 설치된 다수개의 노즐(163)에 송풍기(161)로부터 공급된 후 댐퍼(164)와 칸막이(165)를 통과하던 공기의 방향을 선재(170)의 중앙부로부터 측면부로 변경하여 공급하기 위한 공기량가변캡(10)이 설치된 구조로 되어 있다.Here, the direction of air passing through the damper 164 and the partition 165 after being supplied from the blower 161 to the plurality of nozzles 163 installed on the lower surface of the conveyor roller 150 from the central portion of the wire rod 170. The air volume variable cap 10 for supplying the changed side portion is provided.
물론, 컨베이어롤러(150)의 하부 즉, 노즐(163)에 공기량가변캡(10)을 설치하는 이유는, 송풍기(161)로부터 발생된 공기는 덕트(162)의 댐퍼(164)를 통해 중앙부와 측면부로 분배하는 과정에서 칸막이(165)에 의해 바람의 진행방향 및 송풍량을 결정된 상태로 선재(170)를 냉각하기 위함이다.Of course, the reason why the air flow variable cap 10 is installed in the lower portion of the conveyor roller 150, that is, the nozzle 163, is that the air generated from the blower 161 passes through the center portion through the damper 164 of the duct 162. This is to cool the wire rod 170 in a state in which the wind traveling direction and the blowing amount are determined by the partition 165 in the process of distributing to the side part.
또한, 공기량가변캡(10)의 중심에 칸막이(165)를 통해 공급된 공기를 선재(170)의 중앙부를 중심으로하여 양측방으로 변경하여 주기위한 중앙격벽(11)이 일체로 형성된 구조로 되어 있다.In addition, the central bulkhead 11 for changing the air supplied through the partition 165 at the center of the air volume variable cap 10 to both sides with the center of the wire rod 170 as a center is formed integrally formed structure have.
그리고, 공기량가변캡(10)에는 중앙격변(11)을 중심으로하여 양측으로 오목하게 공기안내레일(12)이 형성되되, 공기안내레일(12)의 슬라이딩홈에 수평방향으로 따라 미끄럼이동하면서 길이가 가변되는 공기량조절바(13)가 삽입설치된 구조로 되어 있다.In addition, the air amount variable cap 10 is formed with an air guide rail 12 concave to both sides around the central caterpillar 11, the length while sliding along the horizontal direction in the sliding groove of the air guide rail 12 The air volume control bar 13 which is variable is installed.
물론, 노즐(163)에 일정한 간격을 두고 순차적으로 다수개의 공기량가변캡(10)을 설치함이 바람직하다.Of course, it is preferable to install a plurality of air amount variable cap 10 in sequence at regular intervals in the nozzle 163.
이하, 본 고안에 따른 작용을 첨부된 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail the embodiments of the operation according to the present invention as follows.
〔실시예〕EXAMPLE
표 1에 나타낸 바와 같은 화학성분의 빌레트를 압연기(110)를 이용하여 직경 5.5㎜의 선재(170)로 압연한 후 수냉장치(110)로 냉각하고, 권취기(130)로 감아 컨베이어롤러(150)상으로 낙하시킨 후에 공냉장치(160)로 냉각하였다.The billet of the chemical composition as shown in Table 1 was rolled with a wire rod 170 of 5.5 mm in diameter using a rolling mill 110, then cooled by a water cooling device 110, and wound by a winder 130 to convey a conveyor roller 150. After falling to the top of), it was cooled by the air cooling device (160).
〈표 1〉<Table 1>
(단위 : wt%)(Unit: wt%)
여기서, 표 2에 나타낸 바와 같이, 600∼1100㎜정도로 길이가 가변되는 공기량가변캡(10)을 권취기(130)로부터 공냉장치의 변태완료구간까지 400∼800㎜정도의 간격으로 배치하였다.Here, as shown in Table 2, the air amount variable cap 10 whose length varies with about 600-1100 mm was arrange | positioned at the interval of about 400-800 mm from the winder 130 to the transformation completion section of an air cooling apparatus.
〈표 2〉<Table 2>
또한, 선재(170)의 폭방향 온도분포는 선재의 중앙부를 중심으로하여 양측면부를 측정하여 비교재의 예와 비교하였다.In addition, the widthwise temperature distribution of the wire rod 170 was measured on both sides of the wire rod as a center, and compared with the example of the comparative material.
이때, 비교재의 경우에서 처럼 배치간격이 너무 조밀한 경우에는, 선재의 측면부로 너무 많은 공기가 분사되므로, 오히려 중앙부보다 냉각온도가 낮게 나타나면서 더 큰 온도 편차를 보여주고 있다.At this time, when the spacing is too dense as in the case of the comparative material, because too much air is injected to the side of the wire rod, the cooling temperature is lower than the central portion, showing a larger temperature deviation.
그리고, 공기량가변캡(10)의 배치간격이 너무 넓은 경우에는, 선재의 측면부로 분사되는 공기량이 상대적으로 너무 적어 냉각온도의 편차 감소에 큰 기여를 하지 못하고 있음을 보여주고 있다.In addition, when the arrangement interval of the air amount variable cap 10 is too wide, it is shown that the amount of air injected to the side portion of the wire rod is relatively too small, which does not contribute significantly to the reduction in the variation of the cooling temperature.
따라서, 발명재의 경우에는 냉각온도편차가 10℃ 이내로서, 비교재와 비교한 결과 균일한 온도분포를 갖게 됨에 따라 선재(170)가 폭방향으로 균일하게 냉각되었음을 보여주고 있는 것이다.Therefore, in the case of the invention material, the cooling temperature deviation is within 10 ℃, as compared with the comparative material shows that the wire rod 170 is uniformly cooled in the width direction as a result of having a uniform temperature distribution.
한편, 공기량가변캡(10)의 길이를 600∼1100㎜정도로 한정하는 이유는, 선재(170)의 적치밀도는 중앙부를 중심으로하여 양방향으로 300∼400㎜정도에 이르는 영역이 가장 높은 상태이므로 예컨대, 송풍기(161)로부터 발생되어 댐퍼(164)와 칸막이(165)를 통과하던 공기가 선재의 적치밀도가 높은 영역(300∼400㎜)으로 다량 분사되게 하기 위함이다.On the other hand, the reason for limiting the length of the air amount variable cap 10 to about 600 to 1100 mm is because the pile density of the wire rod 170 is about 300 to 400 mm in both directions centered on the center, and thus the state is the highest. In order to allow the air generated from the blower 161 to pass through the damper 164 and the partition 165 to be sprayed in a large amount (300 to 400 mm) of a high density of loading of the wire rod.
여기서, 공기량가변캡(100)의 길이를 600㎜이상으로 한정한 이유는, 송풍기(161)에서 발생되어 노즐(163)로 압송되는 공기가 컨베이어롤러(150)를 구성하는 회전롤러와의 충돌 또는 와류에 의해 손실이 되는 것을 방지되도록하여, 선재 중앙부의 냉각효율을 향상시키기 위함이다.Here, the reason for limiting the length of the air amount variable cap 100 to 600 mm or more is that air generated in the blower 161 and pumped to the nozzle 163 collides with the rotating roller constituting the conveyor roller 150 or This is to prevent the loss caused by the vortex to improve the cooling efficiency of the wire center.
또한, 공기량가변캡(10)이 배치되는 간격을 400∼800㎜정도로 한정하는 이유는, 댐퍼(164)를 통해 선재(170)의 측면부로 공급되던 공기량이 증대되더라도, 선재(170)의 측면부 대비 중앙부의 적치밀도가 최대 4배정도에 이르므로, 선재(170)를 균일하게 냉각하는 데는 한계가 있다.In addition, the reason for limiting the distance between the air amount variable cap 10 is about 400 ~ 800mm is, even if the amount of air supplied to the side portion of the wire rod 170 through the damper 164 is increased, compared to the side portion of the wire rod 170 Since the accumulation density of the center portion reaches about four times at maximum, there is a limit in uniformly cooling the wire rod 170.
따라서, 선재(170)의 적치밀도가 상대적으로 낮은 중앙부의 송풍량을 적치밀도가 높은방향 즉, 측면부로 유도하기 위해서는 중앙부를 부분적으로 밀폐해야 하기 때문이다.Therefore, in order to guide the blowing amount of the central portion where the loading density of the wire rod 170 is relatively low, the central portion should be partially sealed in order to guide the blowing amount in the direction of the loading density.
즉, 온도분포측정장치에 의해 선재(170)의 폭방향 온도편차를 측정한 후에 그 편차의 정도에 따라 공기량가변캡(10)이 배치되는 간격을 조정하여 400∼800㎜로 한정하였다.That is, after measuring the width | variety temperature deviation of the wire rod 170 with the temperature distribution measuring apparatus, the space | interval which the air amount variable cap 10 is arrange | positioned according to the degree of the deviation was adjusted and limited to 400-800 mm.
만일, 공기량가변캡(10)가 배치간격이 400㎜이하인 경우에는, 송풍기(161)의 공기흐름과정에서 선재 중앙부의 밀폐면적이 증가함에 따라 중앙부가 충분히 냉각되지 못하고 오히려 측면부가 과냉되는 불균일 냉각을 초래하게 된다.If the air volume variable cap 10 has an interval of 400 mm or less, as the airtight area of the wire rod increases in the air flow process of the blower 161, the central portion may not be sufficiently cooled, but rather the non-uniform cooling of the side portion is overcooled. Will result.
물론, 공기량가변캡(10)가 배치간격이 800㎜이상인 경우에는, 선재 중앙부의 노즐면적이 증가됨에 따라 측면부대비 중앙부가 과냉되어 불균일 냉각을 초래하게 되는 것이다.Of course, when the air volume variable cap 10 has an arrangement interval of 800 mm or more, as the nozzle area of the wire rod central portion is increased, the central portion is supercooled relative to the side portion, resulting in non-uniform cooling.
따라서, 송풍기(161)로부터 공급되는 공기를 길이가 600∼1100㎜정도로 한정됨과 동시에 배치간격이 400∼800㎜정도로 한정된 공기량가변캡을 통해 선재(170)로 분배하게 되므로, 선재가 균일하게 공냉되는 것이다.Therefore, the air supplied from the blower 161 is limited to about 600 to 1100 mm in length and at the same time is distributed to the wire rod 170 through an air volume variable cap having a batch interval of about 400 to 800 mm, so that the wire is uniformly air-cooled. will be.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 선재 송풍냉각기의 풍속 조절장치에 의하면, 컨베이어롤러의 하부에 구비된 노즐에 송풍기로부터 압송되는 공기의 방향을 측면부를 향하도록 변경하여주도록 된 공기량가변캡을 설치하여, 선재가 중앙부와 측면부에 걸쳐 전반적으로 균일하게 공냉되도록 하므로써, 열처리특성이 우수한 선재를 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the wind speed control device of the wire blower according to the present invention, the air amount variable cap is installed in the nozzle provided at the lower part of the conveyor roller so as to change the direction of the air compressed from the blower toward the side part. By allowing the wire rod to be uniformly air-cooled throughout the center and side portions, it is possible to produce a wire rod having excellent heat treatment characteristics.
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