KR20030082342A - Non stick knife manufacture method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 요리시 야채를 썰거나 채썰기 등을 할때나 특히 점착성이 강한 치즈 등을 얇게 자를 때 칼날 표면에 음식물이 달라붙게 되는 현상을 방지하는 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 최종 완성품에 가장 근접하고 최소량으로 연삭이 가능한 단면 형상 및 치수를 갖는 모재를 형성하여 상기 조리용 칼의 제조를 위한 작업공수가 대폭적으로 축소될 수 있도록 함으로써 작업의 간편성 및 신속성을 확보할 수 있도록 하고 이로인해 원가절감은 물론 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 한 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cooking knife having a food adhesion preventing function that prevents food from sticking to the surface of a knife when slicing or slicing vegetables during cooking or cutting a thin sticky cheese. In more detail, by forming a base material having a cross-sectional shape and dimensions closest to the final finished product and capable of grinding in a minimum amount, the labor for manufacturing the cooking knife can be drastically reduced. The present invention relates to a method of manufacturing a cooking knife having a food adhesion preventing function, which enables to secure and thereby reduce cost as well as improve work efficiency and productivity.
일반적으로 통상의 조리용 칼을 이용해 음식물을 자르게 되는 경우, 그 조리용 칼의 표면에 음식물이 불규칙하게 달라 붙게 되고, 이 달라 붙은 음식물을 일일이 손으로 떼어내어 2차 채썰기 등을 할 때 재차 가지런히 나열시켜야 하는 번거로움이 있었다.In general, when the food is cut using a conventional cooking knife, the food is irregularly attached to the surface of the cooking knife, and when the second food is peeled off by hand, the food is prepared again. There was a hassle to list.
이에 따라 근래에는 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼이 제안된 바 있는 것으로서, 도 5는 종래의 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 일 례를 보인 정면도이다.Accordingly, recently, a cooking knife having a food attachment preventing function has been proposed, and FIG. 5 is a front view showing an example of a cooking knife having a conventional food attachment preventing function.
이에 도시된 바와같이 종래의 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼은 통상에서와 같이 하단부에 칼날을 갖는 칼 몸체(110)에 손잡이(120)가 달린 구조로 형성되어 있고, 상기 칼 몸체(110)에 음식물이 달라 붙는 것을 방지하기 위한 수단으로서 칼 몸체(110)에 다수의 구멍(111)이나 요철 등이 형성되어 있다.As shown therein, a cooking knife having a conventional food attachment prevention function is formed in a structure having a handle 120 on a knife body 110 having a blade at a lower end as in a conventional case, and the knife body 110. As a means for preventing the food from sticking to the knife body 110, a plurality of holes 111 or irregularities are formed.
음식물을 자르게 되면, 칼 몸체(110)에 달라 붙은 음식물은 그 다음 달라 붙게 되는 음식물에 밀려 상측으로 이동하게 되고, 이 이동되는 음식물이 칼 몸체(110)에 다수 형성된 구멍(111)을 통해 떨어지게 됨으로써 칼 몸체(110)에 음식물이 달라 붙는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.When the food is cut, the food stuck to the knife body 110 is moved to the upper side by being stuck to the food to be stuck next, and this moving food is dropped through the holes 111 formed in the knife body 110. The knife body 110 is to prevent food from sticking.
그러나, 이 종래의 기술은 구멍에 음식물 지꺼기 등이 끼어 비위생적이고 요철 등은 기계적 가공으로 비용이 증가하고 절삭량이 많아 원가상승의 요인이 되어 왔다.However, this conventional technique is unsanitary due to food debris stuck in the hole, and unevenness has been a factor of cost increase due to the increase in cost and the amount of cutting due to mechanical processing.
도 6은 종래의 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 다른 예를 보인 정면도로서, 이는 본날(112)과 덧날(113)로 칼 몸체(110)를 구성하고, 통상에서와 같이 상기 칼 몸체(110)에 손잡이(120)가 달린 구조이다.6 is a front view showing another example of a cooking knife having a conventional food attachment prevention function, which constitutes the knife body 110 with the blade 112 and the blade 113, the knife body (as usual) ( 110 is a structure having a handle 120.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 발췌도에 도시된 바와같이 본날(112) 하부 일측으로 덧날(113)이 돌출 형성되어 있고, 상기 본날(112)과 덧날(113) 사이는 덧날 골(114) 및 덧날 산(115)이 일체로 형성된 구조로 되어 있는 것으로서, 음식물을 자르게 되면 이 썰어진 음식물은 덧날(113)의 표면을 따라 이동하다가 덧날 골(114)을 중심으로 한 본날(112)과의 높이차로 인해 상기 본날(112)과의 접착력이 약화됨으로써 칼 몸체(110)에 음식물이 달라 붙는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.More specifically, as shown in the excerpt, the blade 113 is protruded to one side of the lower edge of the present day 112, and between the bone day 112 and the blade 113, the blade bone 114 and the blade. As the structure 115 is formed integrally, when the food is cut, the sliced food moves along the surface of the blade 113, and is at a height difference from the blade edge 112 centering on the blade 114. Due to the weakening of the adhesive force with the blade 112 is to prevent food from sticking to the knife body (110).
한편, 상기 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼은 통상 열간단조 또는 냉간으로 고용량의 프레스 가공에 의해 제조되는 것으로서, 상기 열간단조는 본날과 덧날로 구성되는 칼 몸체를 열간단조에 의해 형성한 다음 최종단계에서 덧날 골과 덧날 산을 덧날의 기능을 발휘할 수 있는 최적의 각도로 가공하는 것에 의해 제조되는 것이다.On the other hand, the cooking knife having a food adhesion prevention function is usually produced by hot forging or cold pressing high capacity, the hot forging is formed by hot forging a knife body consisting of the blade and blade It is manufactured by processing the edge of the blade and the edge of the blade at the optimum angle to perform the function of the blade.
그러나 이러한 열간단조를 이용한 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 제조는 열간단조시 발생한 열간잔유물, 단조영향물을 제거하여 상품으로서의 가치를 부여하고 덧날의 기능을 발휘할 수 있는 최적의 각도 가공이 필요한데 이 경우 우수한 기능인이 요구됨으로써 미숙련자에 의한 제조는 매우 어려운 실정이며, 그 우수한 기능인에 의해 가공이 이루어진다 하더라도 좁고 예리한 부분의 가공은 극히 어려울 뿐만 아니라 불량률이 높고 고가의 장비를 필요로 하므로 원가상승 및 생산성 그리고 경쟁력 저하를 초래하는 문제점이 있었다.However, the manufacture of a cooking knife having a food adhesion prevention function using such hot forging requires the optimal angle processing to remove the hot residues and forging influences generated during hot forging to add value as a product and to show the function of the blade. In this case, manufacturing by the unskilled workers is very difficult due to the demand for excellent technicians. Even if the machining is performed by the skilled technicians, the processing of narrow and sharp parts is extremely difficult, and the defect rate is high and expensive equipment is required. There was a problem that led to a decrease in productivity and competitiveness.
그리고 프레스 가공에 의한 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼은 압입 프레싱 가공에 의한 것과 절곡에 의한 것이 있다. 압입 프레싱 가공에 의한 것은 도 7a에 도시된 바와같은 플레이트 시트(130)에서 도 7b에 도시된 바와같이 프레싱에 의해 덧날(142)을 별도 형성한 모재를 따낸 것으로서, 도 7b에 의한 모재(140)의 단면은 도 7c에 도시된 바와 같이 본날(141)의 일측면 상.하로 돌출부가 형성되어 하부측 돌출부로 덧날 골(143) 및 덧날 산(144)으로 연이어지는 덧날(142)이 형성되고, 본날(141)의 왼쪽면 중앙부에 불필요한 절삭부(145)가 형성된 구조로 되는 것이며, 절삭부(145)를 연삭하는 것에 의해 도 7d에 도시된 바와같은 칼 몸체(110)가 제조된다.And the cooking knife which has a food adhesion prevention function by a press process is a thing by press-pressing process and the thing by bending. The press-in pressing process is based on a plate sheet 130 as shown in FIG. 7A and a base material separately formed with the edge 142 by pressing as shown in FIG. 7B, and the base material 140 according to FIG. 7B. As shown in FIG. 7C, protrusions are formed on one side of the blade 141 up and down as shown in FIG. 7C, and the blade 142 is formed to be connected to the valley 143 and the blade 144 by the lower protrusion. The unnecessary cutting part 145 is formed in the center of the left side surface of the blade 141, and the knife body 110 as shown in FIG. 7D is manufactured by grinding the cutting part 145. As shown in FIG.
도 8a 및 도 8b는 절곡에 의한 프레스 가공과정을 보인 것으로서, 전술한 바와같이 모재(140)를 만들고, 이 모재(140)를 프레싱에 의해 절곡 형상으로 도 8a에 도시된 바와같이 덧날(142)을 별도로 형성한 후, 절삭부A,B,C(145A)(145B)(145C) 부분을 연삭하여 덧날을 가공하게 되는 것이며, 전체면을 다듬질하는 것으로 도 8b에 도시된 바와같은 칼 몸체(110)의 제조가 완료되는 것이다.8A and 8B illustrate a press working process by bending, forming the base material 140 as described above, and bending the base material 140 by pressing the blade 142 as shown in FIG. 8A. After forming a separate, the cutting portion A, B, C (145A) (145B) (145C) is to process the blade by grinding the portion, and to trim the entire surface knife body 110 as shown in Figure 8b ) Is completed.
그러나 이 종래 기술의 경우 모재를 프레싱하고 따내는 과정에서 절곡부(146)에 재료에 과다하게 소성변형이 일어나게 되고 칼의 경도를 높이기 위해 열처리과정을 거치면 더욱 충격에 약하게 된다. 또한 도 7c 및 8a에서 보는 바와같이 과다하고 불필요한 연삭부(145a)는 연삭과정에서 과다한 연삭으로 인해 제품에 열변형이 일어나 휘어지게 되고 요리시 접촉되게 되는 짠 성분(염분)에 의해 내식성이 저하되고 녹이 발생하게 되어 비위생적이고 유해하며 불필요한 연삭부를 생성하고 또다시 연삭하여 제거하여야 하는 등의 작업공수가 많아 생산성 저하 및 원가상승을 초래하는 문제점이 있었다.However, in the prior art, plastic deformation occurs excessively in the bending portion 146 in the process of pressing and pulling out the base material, and the heat treatment process to increase the hardness of the knife becomes more susceptible to impact. In addition, as shown in FIGS. 7C and 8A, excessive and unnecessary grinding parts 145a are deformed due to excessive deformation in the grinding process, resulting in heat deformation of the product due to crushing and salty ingredients (salt) that come into contact with cooking, and thus, corrosion resistance is reduced. There is a problem in that rust is generated, the production of unsanitary, harmful and unnecessary grinding parts, and the work maneuver, such as to be removed by grinding again, resulting in a decrease in productivity and a cost increase.
이에 본 발명은 상기한 바와같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 원재료가 획기적으로 절감되고 이의 제조를 위한 작업공수가 대폭적으로 축소되게 함으로써 원가 절감과 함께 작업의 간편성 및 신속성을 확보하여 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 하는 데 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the conventional problems as described above, the object of which is to significantly reduce the raw material and significantly reduce the labor for manufacturing the work by reducing the cost and simplicity and speed of operation It is to ensure that the work efficiency and productivity can be improved.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위해 덧날 형상의 단면으로 베벨면을 갖는 베벨시트를 제작하는 제1 공정과; 상기 제1 공정에 의해 제작된 베벨시트를 칼 몸체의 형상대로 절단 및 따내어 모재를 성형하는 제2 공정과; 상기 제2 공정에 의해 성형된 모재의 표면을 연마처리하는 제3 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 제조방법이 제공된다.In order to achieve the object of the present invention and the first step of producing a bevel sheet having a bevel surface in the cross-section of the blade shape; A second step of cutting and removing the bevel sheet manufactured by the first step in the shape of a knife body to form a base material; There is provided a method of manufacturing a cooking knife having a food adhesion preventing function, comprising a third step of polishing a surface of a base material formed by the second step.
또한, 상기 베벨시트는 베벨면에 곡률이 주어진 형상으로 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the bevel sheet is characterized in that it is formed in a shape given a curvature on the bevel surface.
도 1은 본 발명의 공정을 순차적으로 보인 블록도.1 is a block diagram sequentially illustrating the process of the present invention.
도 2는 본 발명의 요부를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the main portion of the present invention.
도 3 내지 도 4b는 본 발명의 설명을 위한 예시도.3 to 4b are exemplary diagrams for explaining the present invention.
도 5는 종래의 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 일 례를 보인 정면도.Figure 5 is a front view showing an example of a cooking knife having a conventional food attachment prevention function.
도 6은 종래의 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 다른 례를 보인 정면도.Figure 6 is a front view showing another example of a cooking knife having a conventional food attachment prevention function.
도 7a 내지 도 8b는 도 6의 조리용 칼 제조과정을 순차적으로 보인 예시도.7a to 8b is an exemplary view showing sequentially the cooking knife manufacturing process of FIG.
*도면의주요부분에대한부호의설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1:베벨시트1: Bevel sheet
10:베벨면10: Bevel side
2:모재2: substrate
21:본날 22:덧날21: Today's day 22: Another day
23:덧날산It is mountain 23
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cooking knife having a food adhesion preventing function according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 공정을 순차적으로 도시한 블록도로서, 이에 도시된 바와같이 본 발명은 덧날 형상의 단면으로 베벨면을 갖는 베벨시트를 제작하는 제1 공정과; 상기 제1 공정에 의해 제작된 베벨시트를 칼 몸체의 형상대로 절단 및 따내어 모재를 성형하는 제2 공정과; 상기 제2 공정에 의해 성형된 모재의 표면을 연마처리하는 제3 공정으로 이루어진다.1 is a block diagram sequentially showing a process of the present invention, as shown in the present invention, the present invention comprises a first step of producing a bevel sheet having a bevel surface in the cross-section of the blade shape; A second step of cutting and removing the bevel sheet manufactured by the first step in the shape of a knife body to form a base material; It consists of a 3rd process of grind | polishing the surface of the base material shape | molded by the said 2nd process.
제1 공정은 도 2에 도시된 바와같이 일측에 덧날 형상의 단면으로 형성된 베벨(bevel)(10)이 일체로 형성된 벨브시트(1)를 제작하는 공정으로서, 상기 베벨시트(1)는 칼 몸체(110)에 상응하는 상.하 폭을 갖고 길이가 긴 판재 형태로 형성되고, 이의 제작은 통상의 건축용 빔(beam)과 같이 제련 및 제철하는 것에 의해 제작된다.As shown in FIG. 2, the first process is a process of manufacturing a valve seat 1 in which a bevel 10 is formed integrally with one side of a cross section, and the bevel sheet 1 is a knife body. It is formed in the form of a long plate having an upper and lower width corresponding to (110), and its manufacture is produced by smelting and steelmaking like a normal building beam.
제2 공정은 상기 제1 공정에 의해 제작된 베벨시트(1)에서 칼 몸체(110) 형상의 모재(2)를 성형하는 공정으로서, 이는 상기 베벨시트(1)의 길이방향을 따라 다수의 모재(2)가 형성되는 것이며, 이때 상기 칼 몸체(110)의 칼날 부분이 베벨시트(1)의 베벨면(10)에 위치하게 절단 및 따내게 됨으로써 칼 몸체(21)의 본날(21) 하부측으로 덧날(22)이 연이어 형성된 형상의 모재(2)가 성형되는 것이다.The second process is a process of molding the base material 2 in the shape of the knife body 110 from the bevel sheet 1 produced by the first process, which is a plurality of base materials along the longitudinal direction of the bevel sheet 1 (2) is formed, wherein the blade portion of the knife body 110 is cut and removed to be positioned on the bevel surface 10 of the bevel sheet 1 to the lower side of the blade 21 of the knife body 21. The base material 2 of the shape in which the blade | wing 22 was formed in succession is shape | molded.
제3 공정은 상기 제2 공정에 의해 칼 몸체(110) 형상의 모재(2) 표면을 연마처리하는 것에 의해 일련의 제조공정을 완료하게 되고, 이로써 칼 몸체(110)와 손잡이(120)로 구성된 조리용 칼에 있어, 칼 몸체(110)의 본날(21) 및 덧날(22) 그리고 이들 사이의 덧날 산(23)을 형성되는 것이다.The third process is to complete a series of manufacturing process by polishing the surface of the base material 2 in the shape of the knife body 110 by the second process, thereby consisting of the knife body 110 and the handle 120 In the cooking knife, the blade 21 and the blade 22 of the knife body 110 and the blade 23 is formed between them.
이와같은 방법에 의해 제조된 본 발명의 조리용 칼은 통상의 조리용 칼보다 다음과 같은 장점을 가지게 된다.The cooking knife of the present invention prepared by such a method has the following advantages over the conventional cooking knife.
1.원재료(비) 절감1. Reduce raw materials
; 일반적으로 널리 사용되고 있는 7인치식 식도를 기준으로 원재료 절감효율을 비교한다.; Compare the raw material saving efficiency based on the 7-inch esophagus which is generally used.
길이 178mm × 최대폭 47.7mm 제품을 만드는데 필요한 원재료의 최소 치수 길이 200mm × 폭 52.7mmm을 기준으로 비교하면, 완제품의 최고 넓은 곳의 단면형상과 치수는 도 3에 도시된 바와 같고 재료절감량은 아래 표와 같다.Length 178mm × maximum width 47.7mm Compared to the minimum dimension of raw materials required to make the product, the length 200mm × width 52.7mmm, the cross-sectional shape and dimensions of the widest part of the finished product are as shown in Figure 3 and the amount of material saving is same.
<표 1>TABLE 1
상기 표에서와 같이 베벨시트 원재료를 사용하는 경우, 플레이트시트 원재료에 비해 원재료가 40.63% 절감된다. 여기서 플레이트 시트(130)의 단면형상은 도 4a에 도시된 바와 같고, 베벨시트(1)의 단면형상은 도 4b에 도시된 바와같다.When using the bevel sheet raw material as shown in the table, the raw material is reduced by 40.63% compared to the plate sheet raw material. Here, the cross-sectional shape of the plate sheet 130 is as shown in Figure 4a, the cross-sectional shape of the bevel sheet 1 is as shown in Figure 4b.
2.연삭장비 수명증대 및 각종 부대비용의 감소2.Extension of grinding equipment life and reduction of various incidental expenses
; 플레이트 시트 원재료를 프레싱에 의해 압입 또는 절곡 후 가공하는 경우에는 좌/우면의 연삭 두께가 두껍고 단차 및 경사가 있어서 연삭량이 클 수 밖에 없고 고원가 구조로 될 수 밖에 없으나, 베벨시트 원재료를 사용하는 경우에는 이미 완제품의 형상과 가장 근접한 형상 및 치수로 원재료가 제작된 것이므로 연삭량이 대폭 적게 됨으로써 1:0.41 연삭장비(숫돌)의 수명연장과 장비부자재 비용의 감소(1:0.41) 그리고 시간당 생산량 증대에 따른 전기료 및 수도료(연삭 윤활재) 등의 각종 부대비용의 절감으로 저원가구조의 효과를 갖게 되는 것이다.; When the plate sheet raw material is pressed or bent by pressing, the grinding thickness of the left / right surface is thick and there is a step and slope so that the grinding amount is large and the plateau is structured, but when using the bevel sheet raw material Since the raw materials are already manufactured in the shape and dimensions closest to the shape of the finished product, the amount of grinding is significantly reduced, thus extending the life of 1: 0.41 grinding equipment (grindstone), reducing the cost of equipment and subsidiary materials (1: 0.41), and increasing the production cost per hour. And it will have the effect of low cost structure by reducing various additional costs such as water (grinding lubricant).
3.품질 향상3. Improve quality
플레이트 시트 원재료를 프레싱에 의해 압입 또는 절곡 후 가공하는 경우에는 연삭두께가 두껍고 단차가 커서 연삭시 열에 의해 제품이 휘어지게 되거나 압입또는 절곡시 발생하는 소성변형으로 제품의 변형 및 제작중 또는 요리중 파손되는 등의 결함이 발생된다. 또한 연삭량이 많은 부분(도 7c, 도 8a의 145A)은 연삭시 과열로 인하여 내식성이 급격히 저하된다.When the raw sheet material is pressed or bent by pressing, the grinding thickness is thick and the step is so large that the product is bent by heat during grinding or plastic deformation caused by pressing or bending. Defects are generated. In addition, the portion having a large amount of grinding (FIG. 7C, 145A of FIG. 8A) rapidly decreases corrosion resistance due to overheating during grinding.
이에 반해 상기한 바와같이 베벨시트 원재료를 사용하여 경우에는 연삭두께가 극히 얇아 광을 내는 수준정도의 연삭만 이루어지므로 제품의 변형이 발생되지 않고 내식성이 우수하다.On the contrary, when the bevel sheet raw material is used as described above, the grinding thickness is extremely thin, so that only the grinding is performed at the level of light.
4. 왼손잡이용 또는 오른손 잡이용 칼 제조의 용이성4. Ease of manufacturing left-handed or right-handed knives
; 덧날이 형성된 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼은 덧날의 형성방향에 따라 왼손잡이 또는 오른손잡이용 칼로 구분되는 것으로서, 기존 플레이트 시트 원재료를 사용하는 경우에는 사용하는 손의 방향에 맞는 금형을 별도로 제작 및 구비해야만 되고, 용도에 따라 금형을 교체 설치해야만 되나, 본 발명은 원재료의 투입방향을 바꾸는 것만으로 반대방향의 칼이 절단되어 생산되므로 실시간으로 반대방향의 칼을 교체생산 및 혼류생산이 가능하게 되는 것이다.; Cooking knives with food attachment prevention function formed with blades are classified into left-handed or right-handed knives according to the forming direction of blades. Must be provided, and the mold must be replaced and installed according to the use, but the present invention is produced by cutting the knife in the opposite direction only by changing the input direction of the raw material, it is possible to replace the production of the knife in the opposite direction and mixed production in real time will be.
상술한 바와같이 본 발명은 모재에 이미 덧날이 형성된 상태로 상기 모재를 성형한 후, 연마처리하는 것만으로 덧날에 의한 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼이 제조되도록 함으로써 간편하게 그 제조가 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 원재료가 획기적으로 절감되고 기존에 별도 덧날 형성을 위한 가공 및 불필요 부분의 제거작업 등의 삭제로 작업공수의 대폭적인 축소가 이루어게 되는 것이며, 이로인해 작업의 신속성 및 간편성 확보로 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있어 경쟁력을 한층 증대시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention may be easily manufactured by forming a cooking knife having a function of preventing food sticking by the blade just by molding the base material in a state in which a blade is already formed in the base material, and then polishing. In addition, the raw materials are drastically reduced, and the workmanship is drastically reduced by eliminating the unnecessary processing and the removal of unnecessary parts, which makes the work more efficient by ensuring the speed and simplicity of the work. And productivity can be improved, there is an effect that can increase the competitiveness even more.
또한 왼손잡이용과 오른손잡이용 칼을 간편하게 제작함으로써 세계 칼 소비시장에 만족을 기할 수 있다.In addition, the left-handed and right-handed knives can be easily manufactured to satisfy the global knife consumption market.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020021009A KR20030082342A (en) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | Non stick knife manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020021009A KR20030082342A (en) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | Non stick knife manufacture method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030082342A true KR20030082342A (en) | 2003-10-22 |
Family
ID=32379365
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020020021009A KR20030082342A (en) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | Non stick knife manufacture method |
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|---|---|
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016323A (en) * | 1983-07-06 | 1985-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing cutting tool |
| JPH06226554A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-16 | N T Kk | Manufacture of blade body |
-
2002
- 2002-04-17 KR KR1020020021009A patent/KR20030082342A/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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