KR20030082153A - 폴리프로필렌 필름을 이용한 전사방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리프로필렌 필름을 이용한 전사방법에 관한 것으로서, 기재인 폴리프로필렌 필름 표면에 형성된 인쇄층이 피혁의 표면으로 양호하게 전사될 수 있도록 함으로서 피혁의 표면에 고해상도의 다양한 그림이나 사진 등의 이미지의 재현이 가능하도록 하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폴리프로필렌 필름의 표면에 코로나 처리를 실시하여 표면장력이 30∼40dyne/cm가 되도록 한 후 상기 표면에 인쇄층과 접착제층을 순차적으로 형성시켜 박리시트를 제조하고, 상기 접착제층이 반경화되면 제조된 박리시트를 피혁의 표면에 올려놓고 상온에서 가압하여 인쇄층을 전사시킨 다음 폴리프로필렌 필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌을 이용한 전사방법을 제공한다.

Description

폴리프로필렌 필름을 이용한 전사방법{Transcription method using polypropylene film}
본 발명은 폴리프로필렌 필름을 이용한 전사방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 필름 표면에 인쇄층을 형성한 후 이를 피혁의 표면으로 양호하게 전사될 수 있도록 함으로서 피혁의 표면에 고해상도의 다양한 그림이나 사진 등의 이미지의 재현이 가능하도록 한 폴리프로필렌 필름을 이용한 전사방법에 관한 것이다.
종래로부터 널리 알려진 전사방법은 필름 기재상에 인쇄층과 접착층을 순차적으로 형성하여 박리시트를 제조하고, 이 박리시트를 피전사체에 올려놓고 열가압함으로서 박리시트에 형성된 인쇄층이 피전사체의 표면에 전사되도록 한 다음 기재인 필름을 제거하는 열전사방법이 알려져 있다.
상기 열전사방법에서 박리시트를 제조하기 위한 기재로 염화 비닐계 수지를 주로 사용해 왔으나, 상기 염화비닐계 수지가 기재로서의 충분한 역할을 수행하지 못하여 점차적으로 폴리스틸렌계 수지, 아크릴로니트릴계 수지, ABS 수지 등의 필름으로 대체되고 있다.
그러나, 상기한 폴리스틸렌계 수지, 아크릴로니트릴계 수지 또는 ABS 수지 등의 필름은 인쇄층을 구성하는 잉크의 밀착성 개선을 위하여 기재상에 매개층을 필수적으로 설치하여야 하는 단점을 가진다.
이러한 종래의 단점들로 인해 기재로서 폴리에틸렌 필름과 폴리프로필렌 필름을 사용하여 그 표면에 인쇄층과 접착층을 순차적으로 적층하여 박리시트를 제조한 다음 이를 피전사체에 열가압하여 전사하는 기술이 시도되었다.
그러나, 폴리에틸렌 필름이나 폴리프로필렌 필름의 경우 인쇄층을 형성하기 위한 자외선경화형 잉크와의 부착력이 매우 약하여 박리시트의 형성이 용이하지 않다는 문제점이 있을 뿐만 아니라 열에 매우 약하여 전사조건이 까다로워 전사가 제대로 이루어지지 않는 등의 문제점이 있었다.
한편, 상기한 열전사방법은 그 대상물이 주로 폴리에스테르, 아세테이트, 나일론과 같은 화학섬유가 대부분이나, 그 대상물을 합성피혁으로 할 경우 즉, 통상의 열전사방법으로 피혁의 표면에 전사할 경우 전사잉크와 합성피혁의 표면과의 부착성 저하로 인하여 전사되어진 인쇄층이 쉽게 합성피혁의 표면으로부터 박리될 뿐만 아니라 인쇄되어진 그림이나 사진 등의 색상과 선명도가 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
뿐만 아니라 합성피혁의 경우 열에 매우 약하여 종래의 가열 전사방법으로 양호한 전사인쇄를 실시할 수 없어 고해상도의 이미지를 얻기가 매우 어려운 단점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기재인 폴리프로필렌 필름 표면에 형성된 인쇄층이 피혁의 표면으로 양호하게 전사될 수 있도록 함으로서 피혁의 표면에 고해상도의 다양한 그림이나 사진 등의 이미지의 재현이 가능하도록 한 폴리프로필렌 필름을 이용한 전사방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
폴리프로필렌 필름의 표면에 인쇄층과 접착제층을 순차적으로 형성시켜 박리시트를 제조하고, 상기 박리시트를 합성피혁의 표면에 올려놓고 가압하여 인쇄층을 피혁의 표면으로 전사시킨 다음 폴리프로필렌 필름을 제거하는 폴리프로필렌을 이용한 전사방법에 있어서,
상기 폴리프로필렌 필름의 표면에 코로나 처리를 실시하여 표면장력이 30∼40dyne/cm가 되도록 한 후 상기 표면에 인쇄층과 접착제층을 순차적으로 형성시켜 박리시트를 제조하고, 상기 접착제층이 반경화되면 제조된 박리시트를 피혁의 표면에 올려놓고 상온에서 가압하여 인쇄층을 전사시킨 다음 폴리프로필렌 필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌을 이용한 전사방법을 제공한다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따르면 피혁으로의 상온전사가 가능하도록 하기 위하여 폴리프로필렌 필름의 표면에 인쇄층과 접착제층을 순차적으로 형성시키기 전 통상의 코로나처리를 실시하여 폴리프로필렌 필름의 표면장력이 30∼40dyne/cm가 되도록 하는 것에 특징이 있다.
이와 같은 범위 내로 폴리프로필렌 필름이 표면장력을 가질 경우 표면에 형성되는 인쇄층의 잉크는 상기 폴리프로필렌 필름의 표면에 일정한 부착력을 가지고 부착되게 된다. 즉, 종래 통상적으로 사용되는 인쇄잉크와 폴리프로필렌 필름 사이의 부착력을 부여하기 위하여 본 발명에서는 코로나처리를 실시하게 된다.
이것은 종래 폴리프로필렌 필름의 표면에 인쇄층을 형성할 경우 폴리프로필렌 필름과 인쇄 잉크와의 부착력 저하로 인하여 박리시트의 제조가 용이하지 않게 되어 전사가 제대로 이루어지지 않는 문제점을 해소할 수 있게된다.
상기 코로나처리는 통상의 방법을 적용하면 용이하게 실시할 수 있는데, 이때 폴리프로필렌 필름의 표면장력이 40dyne/cm를 초과할 경우 폴리프로필렌 필름과 잉크와의 부착력이 강하여 피혁표면으로 잉크의 전사가 제대로 이루어지지 않게 되는 문제점이 있으며, 폴리프로필렌 필름의 표면장력이 30dyne/cm 미만일 경우 폴리프로필렌 필름과 잉크와의 부착력이 약하여 잉크가 폴리프로필렌 필름으로부터 박리되는 문제점이 발생하게 되어 고해상도의 인쇄층이 제대로 피전사체로 전사되지 않는 문제점이 발생하게 된다. 따라서 폴리프로필렌 필름의 표면장력은 30∼40dyne/cm가 되도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 범위의 표면장력을 갖는 폴리프로필렌 필름의 표면에 인쇄층을 형성하게 되는데, 상기 인쇄층을 형성하기 위한 잉크로는 통상의 전사용으로 사용되는 UV경화성 잉크를 사용할 수 있다. 상기한 UV 경화성 잉크를 사용하여 옵셋 인쇄를 포함하여 다양한 방법으로 인쇄를 실시하면 고해상도의 이미지를 갖는 폴리프로필렌 필름을 얻을 수 있다.
이와 같이 폴리프로필렌 필름의 표면에 UV 경화성 잉크로 인쇄층을 형성한 다음, 상기 인쇄층의 표면으로 접착제층을 형성하면 본 발명에 따른 박리시트를 얻을 수 있으며, 이때, 인쇄층은 폴리프로필렌 필름에 일정한 부착력을 가지고 부착되어 있어, 박리시트의 제조가 용이할 뿐만 아니라 고해상도의 이미지를 갖는 인쇄층의 형성이 가능해진다.
본 발명에 따르면 상기 접착제층을 형성한 후 접착제가 반경화되면, 상기 박리시트를 피혁의 표면에 올려놓고 가압하여 전사가 될 수 있도록 함으로서 상온전사가 가능하도록 한 것에 다른 특징이 있다.
상기 접착제층을 형성하기 위한 접착제로는 통상의 다양한 접착제를 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 통상의 염화비닐수지를 유기 용매에 용해시킨 것을 사용하였다.
염화비닐수지를 용해하기 위한 용매로 톨루엔을 포함하여 다양한 종류의 것을 사용할 수 있으며, 유기 용매는 접착제층을 형성한 직후 빠르게 증발되어 제거되므로 그 첨가량에 반드시 제한을 둘 필요는 없고, 박리시트를 형성하는 과정에서 적절히 조절하여 사용하면 된다.
이와 같이 접착제층을 형성한 후 접착제가 반경화되면 제조된 박리시트를 피혁의 표면에 올려놓고 상온에서 가압하여 인쇄층을 전사시키게 되는데, 이때 가압은 5Kg/㎠로 압력으로 상온에서 실시하였다.
가압 후 약 2∼3분 정도 경과하면 접착제층이 피혁의 표면에 견고하게 부착되게 되며, 이후 폴리프로필렌 필름을 제거하면 전사된 인쇄층을 갖는 피혁을 얻을 수 있게 된다.
본 발명에서는 상기한 바와 같이 가압이 상온에서 이루어짐으로서 내열성이 떨어지는 합성피혁의 표면에 고해상도의 양호한 인쇄층을 갖도록 할 수 있으며, 전사 후에 반경화된 접착제층이 완전경화되어 코팅제로서의 역할을 병행하게 되고, 따라서 인쇄층의 이미지의 선명도를 한층 더 부각시킬 수 있게 된다.
이와 같이 제조된 본 발명에 따른 전사된 인쇄층을 갖는 피혁은 제품의 미려함을 보다 극대화시키기 위해 인쇄층 상면에 투명시트, 형광시트 또는 특수한 시트를 더 형성할 수 있으며, 이는 본 발명에 의해 제조된 인쇄층을 갖는 합성피혁과 함께 투명시트, 형광시트 또는 특수시트를 통상의 방법으로 합지하면 용이하게 형성할 수 있다.
이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 상세하게 설명하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
폴리프로필렌 필름을 고전압 DC POWER SUPPLY를 이용하여 코로나처리를 실시하고 하기 표 1에 나타낸 표면장력을 갖도록 한 다음, 상기 코로나처리를 실시한 폴리프로필렌 필름의 표면에 배면 옵셋인쇄를 실시하여 이미지를 형성하고, 여기에 접착제를 도포하여 박리시트를 제조하였다. 이때, 접착제로는 염화비닐수지와 톨루엔을 1:4로 혼합하여 얻은 것을 사용하였다. 상기 박리시트의 접착제가 반경화된 후 이를 피혁의 표면에 올려놓고 5kg/㎠의 압력으로 상온에서 가압하고 2분 경과후 폴리프로필렌 필름을 제거하여 전사된 인쇄층을 갖는 피혁을 얻었다.
<실험예 1>
상기 실시예1에서 얻어진 박리시트와 전사된 인쇄층을 갖는 피혁의 농도를 X-RITE 농도계로 측정하고, 하기한 방법으로 인쇄재현성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
◎ : 박리시트와 전사된 인쇄층을 갖는 피혁의 농도차이가 0.05 미만인 경우
○ : 박리시트와 전사된 인쇄층을 갖는 피혁의 농도차이가 0.05∼0.2인 경우
△ : 박리시트와 전사된 인쇄층을 갖는 피혁의 농도차이가 0.2∼0.5인 경우
× : 박리시트와 전사된 인쇄층을 갖는 피혁의 농도차이가 0.5 이상인 경우
표면장력(dyne/cm) 박리시트 피혁 인쇄재현성
색상 농도 색상 농도
20 파랑 - 파랑 - ×
빨강 - 빨강 -
노랑 - 노랑 -
검정 - 검정 -
30 파랑 1.65 파랑 1.58 ○
빨강 1.62 빨강 1.60
노랑 1.10 노랑 1.10
검정 1.60 검정 1.54
35 파랑 1.69 파랑 1.68 ◎
빨강 1.64 빨강 1.64
노랑 1.11 노랑 1.11
검정 1.62 검정 1.61
40 파랑 1.66 파랑 1.62 ○
빨강 1.62 빨강 1.59
노랑 1.09 노랑 1.05
검정 1.60 검정 1.40
50 파랑 1.68 파랑 1.40 △
빨강 1.61 빨강 1.30
노랑 1.10 노랑 1.01
검정 1.60 검정 1.33
<실험예 2>
상기 실시예1에서 인쇄층을 갖는 피혁의 표면을 Rub tester(YASUDA NO.528 RUBER TESTER)로 5,000회 마찰 후 X-RITE 농도계로 마찰전후의 농도를 측정하고, 하기한 방법으로 부착성을 평가하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
◎ : 마찰전후의 농도차이가 0.05 미만인 경우
○ : 마찰전후의 농도차이가 0.05∼0.2인 경우
△ : 마찰전후의 농도차이가 0.2∼0.5인 경우
× : 마찰전후의 농도차이가 0.5 이상인 경우
표면장력(dyne/cm) 피혁(마찰전) 피혁(마찰후) 부착성
색상 농도 색상 농도
20 - - - - ×
30 파랑 1.58 파랑 1.58 ◎
빨강 1.60 빨강 1.60
노랑 1.10 노랑 1.10
검정 1.54 검정 1.54
35 파랑 1.68 파랑 1.68 ◎
빨강 1.64 빨강 1.64
노랑 1.11 노랑 1.11
검정 1.61 검정 1.61
40 파랑 1.62 파랑 1.62 ◎
빨강 1.59 빨강 1.59
노랑 1.05 노랑 1.05
검정 1.40 검정 1.40
50 파랑 1.40 파랑 1.40 ◎
빨강 1.30 빨강 1.30
노랑 1.01 노랑 1.01
검정 1.33 검정 1.33
상기 표 1 및 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명의 바람직한 범위에 따라 폴리프로필렌 수지의 표면에 코로나 처리를 실시하여 표면장력을 30∼40dyne/cm로 한 경우 인쇄재현성 및 부착성이 매우 우수함을 알 수 있다. 즉, 박리시트에 형성한 인쇄층이 피혁의 표면에 높은 부착성을 가지고 그대로 재현됨을 알 수 있다. 따라서, 본 발명은 높은 해상도의 인쇄면을 갖는 피혁을 얻을 수 있음을 확인할 수 있다.
상기 표 1에서 표면장력이 20dyne/cm인 경우 박리시트와 전사된 인쇄층을 갖는 피혁의 표면농도를 측정할 수 없었는데, 이는 박리시트의 표면에 형성된 인쇄층의 잉크가 흩어져서 번짐에 따라 측정할 수 없었으며, 따라서 부착성의 실험은 별도로 하지 않았다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 기재인 폴리프로필렌 필름 표면에 형성된 인쇄층이 피혁의 표면으로 양호하게 전사될 수 있도록 함으로서 피혁의 표면에 고해상도의 다양한 그림이나 사진 등의 이미지의 재현이 가능하도록 한 폴리프로필렌 필름을 이용한 전사방법을 제공하는 유용한 발명이다.
또한 본 발명에 따른 전사방법은 이미지가 인쇄된 폴리프로필렌 시트의 표면에 접착제를 도포한 후 상기 접착제가 반경화 되었을 때 전사를 실시함에 따라 상온에서의 전사가 가능하게 되는 이점이 있다.

Claims (2)

  1. 폴리프로필렌 필름의 표면에 인쇄층과 접착제층을 순차적으로 형성시켜 박리시트를 제조하고, 상기 박리시트를 합성피혁의 표면에 올려놓고 가압하여 인쇄층을 피혁의 표면으로 전사시킨 다음 폴리프로필렌 필름을 제거하는 폴리프로필렌을 이용한 전사방법에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 필름의 표면에 코로나 처리를 실시하여 표면장력이 30∼40dyne/cm가 되도록 한 후 상기 표면에 인쇄층과 접착제층을 순차적으로 형성시켜 박리시트를 제조하고, 상기 접착제층이 반경화되면 제조된 박리시트를 피혁의 표면에 올려놓고 상온에서 가압하여 인쇄층을 전사시킨 다음 폴리프로필렌 필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌을 이용한 전사방법.
  2. 상기 청구항 1의 전사방법에 의해 전사된 인쇄층을 갖는 것을 특징으로 하는 피혁.
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