KR20030071451A - 헤어 아이론 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아이론 시의 자국을 보다 정확하게 억제하는 것을 가능하게 한다.

협지 아암의 선단측(29, 31)에 대향 배치되어 모발을 열판(67)으로써 가온하면서 교정면에 의해 협지하여 교정하는 교정체(11, 13)를 구비한 헤어 아이론(1)에 있어서, 교정체(11, 13)의 적어도 한쪽을, 다른쪽에 대하여 소정 범위 내에서 진퇴 가능하게 되도록 협지 아암에 가동 지지하고, 협지 아암에, 교정체(11, 13)를 진출시켜 가압하고 교정체(11, 13) 상호에 의한 협지 상태를 탄성적으로 조절하는 제 2 스프링(75)을 설치하며, 열판(67)의 배후측에, 교정면을 따라 마그넷 플레이트(71)를 배치한 것을 특징으로 한다.

Description

헤어 아이론{Hair iron}

본 발명은 모발에 스트레이트 퍼머 또는 퍼머넌트 웨이브를 가하기 위해서 제공하는 헤어 아이론에 관한 것이다.

종래의 헤어 아이론으로서는 예를 들면 도 11에 도시하는 바와 같은 것이 있다(특개2000-166634 참조). 도 11a는 헤어 아이론의 전체 구성도이고, 도 11b는 내부를 도시하는 단면도이다.

상기 도 11과 같이, 종래의 헤어 아이론(201)은 아이론 본체(203)에 전원 코드(205)가 접속되고, 이 전원 코드(205)의 중간부에 온도 제어 장치(207)가 접속되며, 단부에 전원 플러그(209)가 설치된 것이다.

상기 아이론 본체(203)는 한 쌍의 수지제의 협지 아암(211, 213)을 구비하고있다. 이 협지 아암(211, 213)은 기단측(215, 217)이 서로 자유롭게 회전할 수 있도록 결합되고, 선단측(219, 221)에 교정체(223, 225)가 대향 배치되어 있다. 이 교정체(223, 225)는 소정 범위 내에서 진퇴 가능하게 되도록 상기 협지 아암(211, 213)에 가동 지지되어 있다. 각 교정체(223, 225)의 배후에는 상기 교정체(223, 225)를 진출 방향으로 가압하는 스프링(227)이 설치되어 있다.

그리고, 전원 플러그(209)를 콘센트에 꽂고, 온도 제어 장치(207)에 의해서 교정체(223, 225)를 발열시켜, 상기 교정체(223, 225)의 협지 동작에 의해 모발을 끼우면서 상기 모발에 대하여 미끄러지게 하고, 교정체(223, 225)의 발열에 의한 가온 작업을 가함으로써 모발을 협지하여 교정한다. 이 때 상기 스프링(227)의 가압에 의해, 각 교정체(223, 225)가 평행하게 밀접하도록 모발의 협지 상태가 자동적으로 조절된다.

따라서, 상기 교정체(223, 225)의 일부만이 국부적으로 접촉하는 것에 의한 아이론 시의 자국을 방지할 수 있다. 이렇게 해서, 헤어 아이론(201)을 사용하는 것에 의해서 생기는 곱슬머리를 펴거나 인공적인 퍼머넌트 웨이브를 고치는 것을 용이하게 행할 수 있다.

그러나, 상기와 같이 스프링(227)을 사용하였다고 해도, 교정체(223, 225)가 접촉하기 시작하는 것은 어디까지나 국부적이고, 협지 아암(211, 213)의 협지 동작의 진행과 함께 교정체(223, 225)는 스프링(227)의 가압력에 맞서서 자세를 수정하고, 최종적으로 교정체(223, 225)를 평행 상태로 밀접시킬 수 있는 것에 불과한 것이다.

이 때문에, 교정체(223, 225)가 접촉하기 시작하면서부터 최종적인 접촉 상태까지는 접촉 상태가 균일하지 않아, 역시 국부적인 접촉에 의한 아이론 시의 자국을 초래할 우려가 있다.

본 발명은 아이론 시의 자국을 보다 정확하게 억제할 수 있는 헤어 아이론의 제공을 과제로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤어 아이론의 사시도.

도 2는 일 실시예에 따른, 분할 부분을 떼어낸 상태의 평면도.

도 3은 일 실시예에 따른, 측면도.

도 4는 일 실시예에 따른, 평면도.

도 5는 일 실시예에 따른, 협지 아암을 개방한 상태의 저면도.

도 6은 일 실시예에 따른, 도 3의 SA-SA 실시 확대 단면도.

도 7은 일 실시예에 따른, 분할 부분을 떼어낸 상태의 선단측의 주요부 확대 평면도.

도 8은 일 실시예에 따른, 도 8a는 교정체 본체의 정면도, 도 8b는 상기 배면도, 도 8c는 상기 평면도, 도 8d는 상기 단면도.

도 9는 일 실시예에 따른, 도 9a는 제 1 스프링의 평면도, 도 9b는 상기 배면도.

도 10은 일 실시예에 따른, 도 10a는 제 2 스프링의 평면도, 도 10b는 상기 정면도, 도 10c는 상기 측면도.

도 11은 종래 예에 따른, 도 11a는 헤어 아이론의 전체 구성도, 도 11b는 내부를 도시하는 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 헤어 아이론7, 9: 협지 아암

11, 13: 교정체15, 17: 기단측

21, 23: 파지부29, 31: 선단측

67: 열판69: 세라믹 히터(발열체)

71: 마그넷 플레이트(자석)73: 제 1 스프링(자석 가압 수단)

75: 제 2 스프링(교정체 가압 수단)77: 수용부

87: 교정면89: 배면

청구항 1에 기재된 발명은 기단측이 서로 자유롭게 회전할 수 있도록 결합되어 중간부의 파지부의 파지 조작으로 선단측이 협지 동작을 행하는 협지 아암과, 상기 협지 아암의 선단측에 대향 배치되어 상기 협지 동작으로 모발을 열판으로 가온하면서 교정면에 의해 협지하여 교정하는 교정체를 구비한 헤어 아이론에 있어서, 상기 교정체의 적어도 한쪽을, 다른쪽에 대하여 소정 범위 내에서 진퇴 가능하게 되도록 상기 협지 아암에 가동 지지하고, 상기 협지 아암에, 상기 교정체를 진출시켜 가압하고 교정체 상호에 의한 협지 상태를 탄성적으로 조절하는 교정체 가압 수단을 설치하여, 상기 열판의 배후측에, 상기 교정면을 따라 자석을 배치한 것을 특징으로 한다.

청구항 2의 발명은 청구항 1에 기재된 헤어 아이론으로서, 상기 교정체는 상기 열판의 배후에 수용부를 구비하고, 상기 수용부 내에, 상기 자석 및 상기 자석을 수용부에 대하여 상기 열판측으로 가압하는 자석 가압 수단을 설치한 것을 특징으로 한다.

청구항 3의 발명은 청구항 2에 기재된 헤어 아이론으로서, 상기 수용부 내에서 상기 열판의 배면과 상기 자석 사이에, 상기 배면에서 열판으로 열 전도를 행하는 발열체를 설치한 것을 특징으로 한다.

실시예

도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 헤어 아이론을 도시하고, 도 1은 일부를 생략한 전체 사시도이며, 도 2는 분할 부분을 떼어낸 상태에서 일부를 단면(斷面)으로 한 평면도이고, 도 3은 측면도이며, 도 4는 평면도이고, 도 5는 협지 아암을 개방한 상태의 저면도이다.

이들 도 1 내지 도 5와 같이, 헤어 아이론(1)은 전원 코드(3)가 접속된 아이론 본체(5)를 구비하고 있다. 또 전원 코드(3)에는 예를 들면 온도 제어 장치, 전원 플러그 등이 구비되어 있다.

상기 아이론 본체(5)는 한 쌍의 협지 아암(7, 9)과, 한 쌍의 교정체(11, 13)를 구비하고 있다. 상기 협지 아암(7, 9)은 예를 들면 선팽창 계수 8.8×10^-5cm/cm/℃의 C 폴리에스테르계 엔지니어링 플라스틱 등의 수지제로서, 기단측(15, 17)이 회전축(19)에 의해서 서로 자유롭게 회전할 수 있도록 결합되어 있다. 각 협지 아암(7, 9)의 중간부에는 파지부(21, 23)가 설치되어 있다. 이 파지부(21, 23)는 파지하기 쉽도록 도 2, 도 4, 도 5와 같이 비교적 굵게 형성되어, 기단측(15, 17)과 거의 동일한 굵기로 되어 있다.

상기 파지부(21, 23)에는 그 선단측에 경사면에서 형성된 역점부(25, 27)가설치되어 있다. 이 역점부(25, 27)는 파지부(21, 23)를 파지하였을 때 엄지손가락이나 집게손가락을 대어 힘을 가하도록 하는 것이다. 상기 역점부(25, 27)는 도 3의 측면에서 보면 상기 파지부(21, 23) 전체보다도 약간 비대하게 형성되어, 엄지손가락이나 집게손가락을 대기 쉽도록 되어 있다.

상기 협지 아암(7, 9)의 선단측(29, 31)은 도 2, 도 4, 도 5와 같이, 파지부(21, 23)보다도 상호의 맞댐 방향으로 가늘게 형성되어 있다. 또한 상기 선단측(29, 31)은 도 3과 같이 파지부(21, 23)보다도 가늘게 형성되며, 파지부(21, 23)에 대하여 한쪽으로 위치가 어긋나 설정되어 있다. 따라서, 선단측(29, 31)의 일면(33)은 파지부(21, 23)의 일면(35)보다도 한쪽으로 돌출하고, 양면(33, 35)은 경사면(37)에서 단차적으로 연속 설정되어 있다. 상기 선단측(29, 31)의 타면(39)은 상기 일면(33)에 맞추어서 한쪽으로 어긋나 형성되고, 상기 파지부(21, 23)의 중앙측으로 들어가고 있다.

이러한 협지 아암(7)은 중공형으로 형성되어 있고, 도 3과 같이 분할선(41)에 의해 각각 분할 부분(43a, 45a), 분할 부분(43b, 45b)의 맞댐 구조로 되어 있다. 이들 분할 부분(43a, 45a), 분할 부분(43b, 45b)은 선단측(29, 31), 파지부(21, 23), 기단측(15, 17)에 있어서 체결구인 예를 들면 나사(48, 49, 51)에 의해서 서로 체결하여 결합되어 있다. 상기 분할부분(43a, 43b)에는 선단측(29, 31)에 있어서 체결용의 구멍(47)이 관통하여 형성되어 있다.

상기 중공의 파지부(21, 23) 내에는 복수의 보강 리브(53)가 설치되어 있다. 상기 한쪽의 협지 아암(7)에는 양 아암(7, 9)의 대향측에 볼록부(55)가 설치되고,다른쪽의 협지 아암(9)에는 상기 볼록부(55)가 맞물리는 오목부(57)가 설치되어 있다. 상기 볼록부(55)는 상기 오목부(57)의 저면에 충돌하여 스토퍼의 기능을 나타내고 있다.

이렇게 해서, 상기 협지 아암(7)은 기단측(15, 17)이 서로 자유롭게 회전할 수 있도록 결합되고, 중간부의 파지부(21, 23)의 조작으로 선단측(29, 31)이 협지 동작을 행하는 구성으로 되어 있다.

상기 협지 아암(7, 9)의 선단측(29, 31)의 단면은 도 3의 SA-SA 화살표로 본 확대 단면으로 도시하는 도 6과 같이 되어 있다. 또한 도 7은 선단측(29, 31)에 있어서 분할 부분(43a, 43b)을 분리하고, 교정체(11, 13)를 단면으로 하여 도시한 주요부 확대 평면도이다. 또, 이하의 설명에서는 협지 아암(7, 9)의 선단측(29, 31)이 대칭 형상으로 되어 있기 때문에 선단측(29)을 주로 설명하며, 다른쪽의 선단측(31)은 선단측(29)의 설명을 참조한다.

상기 선단측(29)은 도 6, 도 7과 같이 내부에 심재(83)를 수용하는 평탄한 세로벽면(59, 61) 및 평탄한 저벽면(63)을 구비하고 있다. 또, 선단측(31)에는 대칭 형상의 심재(85)가 수용되도록, 상기 평탄한 세로벽면(59, 61) 및 평탄한 저벽면(63)과 동일한 면이 형성되어 있다. 또한 선단측(29)에는 상기 교정체(11)를 다른쪽에 대하여 진퇴 자유롭게 되도록 가동 지지하는 교정체 지지 구멍(65)이 설치되어 있다. 이 교정체 지지 구멍(65)에, 상기 교정체(11)가 가동 지지되어 있다.

따라서, 상기 교정체(11, 13)는 상기 협지 아암(7, 9)의 선단측(29, 31)에 대향 배치되고, 상기 협지 아암(7, 9)의 협지 동작으로 모발을 가온하면서 협지하여 교정하는 구성으로 되어 있다.

상기 교정체(11)는 열판(67)과, 세라믹 히터(69)와, 마그넷 플레이트(71)와, 제 1 스프링(73)을 구비하고, 제 2 스프링(75)으로 가압되어 있다.

상기 열판(67)은 알루미늄 등의 경량이고 열 전도율이 높은 재료에 의해 대향측에서 보아 직사각형 판형으로 형성되고, 표면이 불소 코팅되어 있다. 상기 열판(67)의 배후에는 수용부(77)가 일체로 설치되고, 상기 교정체 지지 구멍(65)에 대하여 가동 지지되며, 다른쪽인 교정체(13)에 대하여 진퇴 자유롭게 되어 있다. 이러한 진퇴 자유로운 지지는 교정체(13)에 있어서도 동일하다.

상기 수용부(77)의 상하벽에는 결합편부(79, 81)가 설치되고, 상기 열판(67)의 일정 이상의 돌출 이동을 규제하도록 되어 있다. 상기 세라믹 히터(69), 마그넷 플레이트(71), 제 1 스프링(73)은 상기 수용부(77) 내에 수용되어 있다. 따라서, 상기 교정체(11, 13)는 상기 열판(67)의 배후에 수용부(77)를 구비하고, 상기 수용부(77) 내에, 상기 자석으로서의 마그넷 플레이트(71) 및 상기 마그넷 플레이트(71)를 수용부(77)에 대하여 상기 열판(67)측으로 가압하는 자석 가압 수단으로서 제 1 스프링(73)을 설치한 구성으로 되어 있다. 또한, 상기 열판(67)의 배후측에, 교정면을 따라 자석으로서의 마그넷 플레이트(71)를 배치한 구성으로 되어 있다. 더욱이, 상기 수용부(77) 내에서 상기 열판(67)의 배면과 상기 마그넷 플레이트(71) 사이에, 상기 배면으로부터 열판(67)으로 열 전도를 행하는 발열체로서의 세라믹 히터(69)를 설치한 구성으로 되어 있다.

상기 세라믹 히터(69)는 직사각형 판형을 띠고, 최고 온도 약 180°까지 발열하여, 상기 열판(67)에 열 전도를 행하는 것이며, 상기 전원 코드(3)측에 전기적으로 접속되어 있다.

상기 마그넷 플레이트(71)는 15000 가우스의 네오듐 자석 등에 의해 직사각형 판형으로 형성되고, 양 교정체(11, 13) 서로 S극이 대치하도록 배치되어 있다. 단, 마그넷 플레이트(71)는 N극이 대치하도록 배치할 수도 있다. 또한, 마그넷 플레이트(71)는 영구자석 외에, 전자석 혹은 영구자석과 전자석의 조합 등을 사용할 수 있다. 더욱이, 마그넷 플레이트(11, 71)는 10000 가우스 이상이면 바람직한 것이다.

상기 제 1 스프링(73)은 판 스프링으로 형성되고, 상기 마그넷 플레이트(71)를 수용부(77) 내에서 열판(67) 배면 방향으로 가압하여 세라믹 히터(69)를 열판(67)의 배면에 밀착시키는 동시에, 마그넷 플레이트(71)를 안정하게 지지하고 있다. 제 1 스프링(73)의 스프링 정수는 상기 마그넷 플레이트(71)가 S극을 대치시켜 배치되었을 때, 마그넷 플레이트(71) 상호의 자성에 의한 반력으로 휘지 않는 정도인 것이다.

상기 제 2 스프링(75)은 상기 수용부(77)의 후단에 지지되고, 이 제 2 스프링(75)은 상기 교정체(11, 13)를 가압하여 교정체(11, 13) 서로에 의한 협지 상태를 탄성적으로 조절하는 교정체 가압 수단을 구성하고 있다. 상기 제 2 스프링(75)은 판 스프링으로 형성되고, 양 단부(75a, 75b)가 경사져서 설정되며, 단부 가장자리가 상기 분할 부분(43a) 측의 돌기부에 도 7 좌우 방향(긴쪽 방향)으로 결합하고 있다.

상기 교정체(11, 13), 제 1, 제 2 스프링(73, 75)의 구체적 구성은 도 8 내지 도 10과 같이 되어 있다. 도 8a는 교정체 본체의 정면도이고, 도 8b는 상기 배면도이며, 도 8c는 상기 평면도이고, 도 8d는 상기 단면도이며, 도 9a는 제 1 스프링의 평면도이고, 도 9b는 상기 배면도이며, 도 10a는 제 2 스프링의 평면도이고, 도 10b는 상기 정면도이며, 도 10c는 상기 측면도이다.

상기 도 8과 같이, 상기 교정체(11, 13)의 열판(67)에는 전체면에 서로 대향하는 평탄한 교정면(87)이 설치되어 있다. 상기 수용부(77)는 상기 열판(67)이 평탄한 배면(89)을 따라서 중공으로 형성되어 있다. 수용부(77)의 양 단부는 상기 교정체(11, 13)의 양 단부에 해방되어 있다. 따라서, 수용부(77)의 단부로부터, 제 1 스프링(73), 세라믹 히터(69), 및 마그넷 플레이트(71)를 삽입할 수 있도록 되어 있다. 수용부(77)의 후벽(91)에는 개구부(93)가 설치되어 있다. 상기 후벽(91)의 상하 가장자리에는 상기 제 2 스프링(5)을 슬라이드 지지하기 위한 홈부(95)가 설치되어 있다.

도 9와 같이, 상기 제 1 스프링(73)은 판 스프링재로 형성되어 있다. 제 1 스프링(73)의 중앙에는 굴곡부(97)가 설치되어 있다. 이 제 1 스프링(73)의 일단에는 굴곡부(99)가 설치되고, 타단에는 키부(101)가 설치되어 있다. 이 굴곡부(99)와 키부(101)에 의해 상기 마그넷 플레이트(71)를 지지하고 있다.

도 10과 같이, 상기 제 2 스프링(75)은 판 스프링재로 형성되어 있다. 제 2 스프링(75)의 양 단부(75a, 75b)는 평탄한 중앙부(103)의 양측에 형성되어 있다. 중앙부(103)의 폭 방향 양측에는 결합부(105)가 형성되어 있다. 상기 양단부(75a, 75b)의 단부 가장자리에는 상기 분할 부분(43a)측의 돌기부에 상술한 바와 같이 결합하기 위한 결합부(107)가 설치되어 있다.

장착 시에는 도 9와 같이 마그넷 플레이트(71)를 굴곡부(99)와 키부(101)에 의해 상기 제 1 스프링(73)에 미리 지지시킨다. 다음에, 마그넷 플레이트(71)에 대하여 세라믹 히터(69)를 맞추어, 이들 제 1 스프링(73), 마그넷 플레이트(71), 및 세라믹 히터(69)를 어셈블리로서 상기 수용부(77)에 수용시킨다. 이 때, 상기 어셈블리를 수용부(77)의 단부 개구로부터 용이하게 삽입 수용할 수 있다.

상기 어셈블리를 수용부(77)에 수용시킨 후에는 제 1 스프링(73)의 굴곡부(97)가 휘어 반력을 발생하고, 세라믹 히터(69)를 열판(67)의 배면(89)에 밀착시키기 때문에, 제 1 스프링(73), 마그넷 플레이트(71), 세라믹 히터(69)의 어셈블리를, 수용부(77) 내에 고정 지지시킬 수 있고, 장착 시의 취급이 용이하게 된다.

다음에, 상기 교정체(11, 13)의 후벽(91)의 홈부(95)에, 상기 제 2 스프링(75)의 결합부(105)를 결합시키고, 제 2 스프링(75)의 중앙부(103)를 교정체(11, 13)의 후벽(91)에 설치시킨다. 이 설치는 후벽(91)의 단부로부터 삽입하여 행하지만, 후벽(91)의 중앙부에서, 제 2 스프링(75)을 중앙부(103)에 대향시켜, 비트는 느낌으로 끼워 넣을 수도 있다. 제 2 스프링(75)이 후벽(91)에 부착시키면, 중앙부(103)가 상기 마그네트 플레이트(71)의 자력에 의해 빠지고, 제 2 스프링(75)의 후벽(91)에 대한 위치 결정을 할 수 있다. 따라서, 제 2 스프링(75)을 후벽(91)에 대하여 자유롭게 이동시켜, 이동 위치에서 상기 자력에 의해 위치 정할수 있고, 제 2 스프링(75)의 위치 결정을 극히 용이하게 행할 수 있다.

다음에, 상기 교정체(11, 13), 제 2 스프링(75)의 어셈블리를 상기 분할 부분(45a, 45b)의 교정체 지지 구멍(65) 부분에 지지시키고, 다른 분할 부분(43a, 43b)을 맞추어, 소정 개소를 체결하여 설치가 완료된다.

다음에, 상기 헤어 아이론(1)을 사용하여 곱슬머리를 펴거나 인공적인 퍼머넌트 웨이브를 고치는 경우에 대하여 설명한다.

우선, 상기 헤어 아이론(1)의 사용 시에는 우선 모발에 제 1 액, 즉 티오글리콜산이나 시스테인 등의 머캅토 화합물(환원제)을 주제로 하는 수용액에 암모니아, 모노에탄올아민, 트리에탄올아민 등의 염기성 물질을 더하여 pH 6 내지 pH 10으로 정한 액제를 도포한다. 이 도포에 의해, 모발 중의 케라틴 단백질에 포함되어 있는 시스틴의 디설피드 결합이 환원되어 머캅토기로서 절단되고, 그 후, 모발을 세척하여, 순차 드라이어 등으로 건조시킨 후, 140 내지 180℃로 가열한 헤어 아이론(1)에 의해 이 머리카락을 직모로 조정한다.

구체적으로는 협지 아암(7, 9)의 파지부(21, 23)를 파지하고, 역점부(25, 27)에 엄지손가락과 집게손가락을 대는 등으로 힘을 가하여, 교정체(11, 13)의 열판(67)간에서 모발을 끼운다. 그 후, 그 상태를 유지하여 협지 아암(7, 9)을 머리카락 끝으로 미끄러지게 할 수 있다. 이로써, 세라믹 히터(69)에 의해 뜨겁게 된 열판(67)간에서 끼워진 모발이 가열되면서 늘려진다.

이 때 모발은 S극 또는 N극을 대치시킨 마그넷 플레이트(71)간을 소정의 속도로 이동하기 때문에, 프레밍의 오른손의 법칙에 의해 환원 에너지가 발생한다.이 에너지는 자극의 전자가 우회전하는 마그넷 플레이트(71)의 S극으로부터 발생하고, 제 1 액의 환원 작용을 촉진시키게 된다. 더욱이, 모발의 표층부를 형성하는 큐티클을 닫는 기능도 한다. 큐티클이 닫히면, 자외선이 모발의 내부에 들어가려는 것을 차단하여, 모발이 자외선에 의해 손상되는 것을 막을 수 있다.

또한 이 환원의 에너지에 의해, 제 1 액의 물의 클러스터(cluster)가 작아진다. 이 클러스터가 작아짐으로써, 제 1 액의 모발로의 침투성이 높아진다. 따라서, 더욱이 제 1 액의 환원 작용이 촉진된다. 그 결과, 모발이 손상될 우려를 동반하는 시술 시간을 짧게 할 수 있고, 모발의 손상도 억제할 수 있다.

또, 그 후 두발에 브롬산나트륨, 과산화수소 등의 산화제의 수용액으로 이루어지는 제 2 액을 도포하고, 이 결과, 머캅토기를 산화하여 모발에 새로운 디설피드 결합을 생성시켜, 이 직모 상태를 고정화 할 수 있다.

이와 같은 시술 시에, 마그넷 플레이트(71)가 S극을 대치시켜 설정되어 있을 때는 상기 협지 아암(7, 9)의 협지 동작에 의해 양 교정체(11, 13)가 근접하면, 마그넷 플레이트(71)가 서로 반발하고, 동시에 제 2 스프링(75)이 반발함에 따라 휘어지는 것에 의해 마그넷 플레이트(71)는 서로 평행하게 된다. 이로써, 교정체(11, 13)도 자세가 수정되어, 교정면(87)이 자동적으로 평행하게 된다. 따라서, 협지 동작이 더욱 진행함으로써 교정체(11, 13)의 교정면(78)이 밀접할 때에는 밀접 당초부터 평행상태에서 접촉할 수 있다.

상기 마그넷 플레이트(71)가 N극을 대치시켜 설정되어 있을 때는 마그넷 플레이트(71)가 서로 흡인하고, 동시에 제 2 스프링(75)이 흡인에 따라서 휘는 것에의해 마그넷 플레이트(71)는 서로 평행하게 된다. 따라서, 상기와 동일하게 교정체(11, 13)의 교정면(78)이 밀접할 때에는 밀접 당초부터 평행 상태에서 접촉할 수 있다.

이와 같이, 상기 협지 동작에 의해 양 교정체(11, 13)가 근접하거나, 혹은 접촉하기 시작하면 상기 마그넷 플레이트(71) 및 제 2 스프링(75)의 협동에 의해 양교정체(11, 13)간의 상호 자세가 서로 평행 상태가 되도록 자동적으로 수정된다.

따라서, 양 교정체(11, 13)에 의해 모발을 협지할 때는 양 교정체(11, 13)의 접촉 개시로부터 평행상태로 하여, 국부적으로 접촉하는 것에 의한 아이론 시의 자국을 정확하게 억제할 수 있다.

상기 마그넷 플레이트(71)가 N극을 대치시켜 설정되어 있을 때, 협지 동작에 의해, 교정체(11, 13) 상호가 급격하게 밀착되지만, 이 때 제 2 스프링(75)에 의해 완충시킬 수 있어, 시술을 정확하게 행할 수 있다.

상기 마그넷 플레이트(71)를 제 1 스프링(71)에 의해 열판(67)측으로 가압하는 것에 의해 교정체(11, 13)에 대하여 안정하게 지지시킬 수 있다. 이 때문에, 마그넷 플레이트(71)와 제 1 스프링(71)과의 협동에 의한 양 교정체(11, 13)간의 상호 자세의 수정을 보다 확실하게 행할 수 있다.

더욱이, 상기 수용부(77) 내에서 상기 열판(67)의 배면(89)과 상기 마그넷 플레이트(71) 사이에, 상기 배면(89)으로부터 열판(67)으로 열 전도를 행하는 발열체로서 세라믹 히터(69)를 설치하였기 때문에, 상기 제 1 스프링(71)의 가압력을 이용하여 세라믹 히터(69)를 열판(67)의 배면(89)으로 밀착시킬 수 있고, 세라믹히터(69)로부터 열판(67)으로 효율 좋게 열 전도 시킬 수 있다.

또, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 교정체(11, 13)의 한쪽 또는 쌍방을, 선단측(29, 31)에 대하여 이동할 수 없는 고정식으로 하는 것도 가능하다. 마그넷 플레이트(71)는 교정체(11, 13)의 어느 한쪽에만 설치하고, 다른쪽은 마그넷 플레이트(71)에 흡인되는 자성체 패널로 구성할 수도 있다. 제 1 스프링(73)은 생략하는 것도 가능하다.

청구항 1의 발명에서는 협지 아암의 중간부의 파지부를 파지하여 조작하면, 기단측이 서로 회전하고, 선단측이 협지 동작을 행한다. 이 협지 동작에 의해서 협지 아암의 선단측에 대향 배치된 교정체에 의해 모발을 협지하여 교정할 수 있다.

그리고, 상기 교정체의 적어도 한쪽을, 다른쪽에 대하여 소정 범위 내에서 진퇴 가능하게 되도록 상기 협지 아암에 가동 지지하고, 상기 협지 아암에, 상기 교정체를 진출시켜 가압하고 교정체 서로에 의한 협지 상태를 탄성적으로 조절하는 교정체 가압 수단을 설치하며, 상기 열판의 배후측에, 상기 교정면을 따라 자석을 배치하였기 때문에, 상기 협지 동작에 의해 양 교정체가 근접하거나, 혹은 접촉하기 시작하면 상기 자석 및 교정체 가압 수단의 협동에 의해 양 교정체간의 상호 자세가 서로 평행 상태가 되도록 자동적으로 수정시킬 수 있다.

따라서, 양 교정체에 의해 모발을 협지할 때는 양 교정체의 접촉 개시로부터 평행 상태로 하고, 국부적으로 접촉하는 것에 의한 아이론 시의 자국을 정확하게억제할 수 있다.

청구항 2의 발명에서는 청구항 1의 발명과 동일한 효과에 더하여, 상기 교정체는 상기 열판의 배후에 수용부를 구비하고, 상기 수용부 내에, 상기 자석 및 상기 자석을 수용부에 대하여 상기 열판측으로 가압하는 자석 가압 수단을 설치하였기 때문에, 자석을 자석 가압 수단에 의해 열판측으로 가압하는 것에 의해 교정체에 대하여 안정하게 지지시킬 수 있다. 이 때문에, 자석 및 교정체 가압 수단의 협동에 의한 양 교정체간의 상호 자세의 수정을 보다 확실하게 행할 수 있다.

청구항 3의 발명에서는 청구항 2의 발명의 효과에 더하여, 상기 수용부 내에서 상기 열판의 배면과 상기 자석 사이에, 상기 배면에서 열판으로 열 전도를 행하는 발열체를 설치하였기 때문에, 상기 자석 가압 수단의 가압력을 이용하여 발열체를 열판의 배면으로 밀착시킬 수 있고, 발열체로부터 열판으로 효율 좋게 열 전도시킬 수 있다.

Claims (3)

1. 기단측이 서로 자유롭게 회전할 수 있도록 결합되어 중간부의 파지부의 파지 조작으로 선단측이 협지 동작을 행하는 협지 아암과,

   상기 협지 아암의 선단측에 대향 배치되어 상기 협지 동작으로 모발을 열판에 의해 가온하면서 교정면에 의해 협지하여 교정하는 교정체를 구비한 헤어 아이론에 있어서,

   상기 교정체의 적어도 한쪽을, 다른쪽에 대하여 소정 범위 내에서 진퇴 가능하게 되도록 상기 협지 아암에 가동 지지하고,

   상기 협지 아암에, 상기 교정체를 진출시켜 가압하고 교정체 서로에 의한 협지 상태를 탄성적으로 조절하는 교정체 가압 수단을 설치하며,

   상기 열판의 배후측에, 상기 교정면을 따라 자석을 배치한 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 교정체는 상기 열판의 배후에 수용부를 구비하고,

   상기 수용부 내에, 상기 자석 및 해당 자석을 수용부에 대하여 상기 열판측으로 가압하는 자석 가압 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 수용부 내에서 상기 열판의 배면과 상기 자석 사이에, 상기 배면에서 열판으로 열 전도를 행하는 발열체를 설치한 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.