KR20030069809A - Apparatus for forming groove used in cutting blade - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for forming a groove in a cutting blade is provided to precisely define the groove, and to prevent the deformation of the cutting blade by forming the groove while one surface of the cutting blade is supported. CONSTITUTION: A pair of fixed blocks(20) are fixed to a base of a cutting blade forming device to be separated from each other by a predetermined distance. First guide units are formed at the upper and lower part of the fixed blocks. A slider(30) has a second guide unit and a third guide part. The second guide unit is coupled with the first guide unit of each fixed block, and moves up and down. The third guide unit is formed on another surface of the slider. A bite support block(40) has a fourth guide unit formed on one surface thereof and a broaching bite fixed to another surface thereof. The fourth guide unit is engaged with the third guide unit, and moves up and down. A first and second operating mechanism(51,52) operate the slider and the bite support block, respectively, up and down.

Description

커팅 블레이드의 홈 가공장치{Apparatus for forming groove used in cutting blade}Apparatus for forming groove used in cutting blade}

본 발명은 커팅 블레이드의 홈 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는커팅 블레이드를 다양한 형상으로 벤딩 가공하기 전에 커팅 블레이드를 직각 및 예각으로 용이하게 절곡하거나 평면상 T형으로 용접할 수 있도록 커팅 블레이드에 홈을 가공하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a groove processing apparatus for a cutting blade, and more particularly, before bending the cutting blade into various shapes, the cutting blade can be easily bent at right angles and acute angles or can be welded in planar T-shape. A device for processing grooves.

일반적으로, 종이나 합성수지 등의 연질시트제품은 단순히 블랭킹 내지 피어싱의 절단공정만으로 완성품의 시트제품을 얻고, 종이박스포장지 또는 합성수지제의 비닐포장지 및 각종의 상자를 생산하는 경우는 상자의 펼친 상태, 즉 전개상태로 원단지를 재단한 후 접착 내지 접음으로써 완성품의 상자를 얻는다.In general, soft sheet products such as paper or synthetic resins obtain sheet products of finished products only by the cutting process of blanking or piercing, and in the case of producing paper box packaging or plastic packaging made of synthetic resin and various boxes, the unfolded state of the box, That is, after cutting the raw paper in a developed state, a box of the finished product is obtained by bonding or folding.

상기에서 상자를 제작할 때, 초기단계에서 준비되는 재단과정에서는 해당 포장상자의 전개형상과 동일한 외곽형상으로 성형된 커팅 블레이드를 판재형상의 목금형에 설치하되 커팅 블레이드의 날이 도출되게 장착한 목금형을 프레스의 램에 설치한 후, 하부 금형 위에 단일 혹은 여러 겹의 원단지를 올려놓은 상태에서 프레스의 램을 하강시켰다가 상승시키면 램에 장착된 목금형의 커팅 블레이드 형상대로 커팅됨으로써 원하는 형상으로 재단되게 된다.When manufacturing the box in the above, in the cutting process prepared at the initial stage, the cutting blade formed in the shape of the board shape of the cutting blade formed in the same outer shape as the development shape of the packaging box, but the wood blade is mounted so that the cutting blade blade is derived Is installed on the ram of the press, and then the ram of the press is lowered and raised with the single or multiple layers of fabric placed on the lower mold, and then cut in the shape of the cutting blade of the wood mold mounted on the ram to cut into the desired shape. Will be.

상기 커팅 블레이드는 얇은 띠 형상의 특수강철로 만들어지고 길이방향을 따라 한쪽 가장자리에 날이 형성된 것이다. 이러한 커팅 블레이드의 전통적인 제작공정은 블레이드의 길이방향을 따라 한쪽 가장자리를 연마하여 날을 형성하는 단계, 밴딩 홈 내지 브리지 홈을 형성하는 단계, 그리고 밴딩처리 후 절단의 과정을 다단계로 분리 진행하는 것이다.The cutting blade is made of special steel in the form of a thin strip and the blade is formed at one edge along the longitudinal direction. The conventional manufacturing process of such a cutting blade is to separate the cutting process by grinding one edge along the longitudinal direction of the blade, forming a bending groove or a bridge groove, and cutting after the bending process in multiple stages.

상기와 같이 커팅 블레이드를 제작할 때, 커팅 블레이드의 밴딩 공정은 일본국 공개특허공보 특개평8-99123호에 게재된 바와 같이, 컴퓨터 제어프로그램의 운영제어방법에 따라 이미 특정한 형상과 모양이 필요로 하는 치수에 맞추어 좌/우로 절곡을 수행하는 것이 공지되어 있다. 부언하면, 안내부재 선단에 위치된 가동누름부재를 상기의 제어에 의해 좌/우로 미세 가동시켜 안내부재에 의해 끼워진 상태로 배출되는 커팅 블레이드를 적절하게 밴딩 처리하는 것이다.When manufacturing the cutting blade as described above, the bending process of the cutting blade is already required a specific shape and shape according to the operation control method of the computer control program, as published in Japanese Patent Laid-Open No. 8-99123 It is known to perform bending to the left / right in accordance with the dimensions. In other words, the movable pressing member located at the tip of the guide member is finely moved left / right by the above control so as to appropriately band the cutting blade discharged in a state of being fitted by the guide member.

그러나, 상기한 바와 같은 일본국 공개특허공보에 있어서는 커팅 블레이드의 제작공정에서 예를 들어, 직각으로 커팅 블레이드의 절곡이 필요한 경우 절곡되는 커팅 블레이드의 지점은 커팅 블레이드의 내측엔 압축응력이 외측엔 인장응력이 발생되기 때문에 소정반경의 라운드가 형성되게되고, 이로 인하여 절곡부분을 직각으로 형성시키기 어렵다는 문제점이 있었다.However, in the Japanese Laid-Open Patent Publication as described above, in the manufacturing process of the cutting blade, for example, when bending of the cutting blade is required at a right angle, the point of the cutting blade that is bent has a compressive stress on the inside of the cutting blade and a tension on the outside. Since a stress is generated, a round of a predetermined radius is formed, which causes a problem that it is difficult to form the bent portion at a right angle.

다시 말해서, 커팅 블레이드를 절곡시킬 경우 금속재질의 특성상 절곡 지점이 소정반경의 라운드를 유지하면서 절곡되어 정확한 각도로 절곡 자체가 불가능하고 결국 어느 정도의 가공오차가 발생되어도 이를 감수할 수밖에 없다는 문제점이 내재되어 있다.In other words, when the cutting blade is bent, the bending point is bent while maintaining a certain radius round due to the nature of the metal material, and thus the bending point is impossible at the exact angle, and eventually, even if a certain processing error occurs, it is inevitable. It is.

따라서, 커팅 블레이드의 밴딩작업은 특히 라운드의 발생없이 정확한 각도로 절곡하기 위해서 각별한 주의를 기울여야 한다.Therefore, the bending of the cutting blade must be given special attention in order to bend it at the correct angle, especially without the occurrence of rounds.

상기 사항을 만족시키기 위한 것으로, 본 출원인이 등록을 받은 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0155939호에는 소정 폭의 얇은 띠로 형성되며 그 한쪽 가장자리에 날이 형성되고 소정 위치에 피 가공물의 형상대로 형상을 구현할 수 있도록 소정의 각도로 구부릴 수 있는 커팅 블레이드에서 그 폭 방향으로 절곡용 홈이 형성된 것인바, 커팅 블레이드의 절곡 지점을 소정반경의 라운드없이 예각은물론 둔각의 다양한 각도로 절곡할 수 있다. 상기 절곡용 홈은 그라인더나 바이트가 업/다운 실린더에 의해 하강되면서 절삭하는 것으로 예시되어 있다.In order to satisfy the above matters, the Korean Utility Model Registration No. 20-0155939, to which the applicant has been registered, is formed with a thin band having a predetermined width, and a blade is formed at one edge thereof, and the workpiece is formed at a predetermined position. In the cutting blade that can be bent at a predetermined angle to realize the shape is formed a groove for bending in the width direction, the bending point of the cutting blade can be bent at various angles of acute angle as well as obtuse angle without a round of a predetermined radius. . The bending groove is illustrated as cutting while the grinder or bite is lowered by the up / down cylinder.

그러나, 상기 등록실용신안공보에 개시된 고안은 커팅 블레이드의 절곡용 홈을 그라인더로 가공하는 경우 그라인더의 마모에 따라서 절곡용 홈의 형상이 변할 수 있으며, 또 바이트로 가공하는 경우에는 절곡용 홈을 가공한 후 초기 위치로 바이트가 복귀될 때 바이트를 후퇴시킴 없이 그 가공방향에 대하여 반대방향으로 복귀시키므로 커팅 블레이드에 바이트가 접촉된 상태로 상승되고 이러한 바이트와 커팅 블레이드의 접촉은 마찰열을 발생시켜 바이트를 열화시킨다는 문제점이 있었다.However, the invention disclosed in the Utility Model Utility Model discloses that when the bending groove of the cutting blade is processed by a grinder, the shape of the bending groove may change according to the wear of the grinder, and when the bite is processed into a bite, the bending groove is processed. After the bite is returned to the initial position, the bite is returned in the opposite direction to the machining direction without retreating the bite. As the bite is brought into contact with the cutting blade, the contact between the bite and the cutting blade generates frictional heat, There was a problem of deterioration.

특히, 그라인더 및 바이트로 절곡용 홈의 가공할 때에는 커팅 블레이드의 가공부위를 지지하는 구조가 없어 커팅 블레이드에서 굽힘이 발생되므로 정확한 절곡용 홈이 형성되지 않는 문제점이 있었다.In particular, when processing the grooves for bending with the grinder and bite, there is no structure supporting the processing portion of the cutting blade, so that bending occurs in the cutting blades, thereby preventing the accurate bending grooves from being formed.

또한, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0239943호에는 수평축을 중심으로 회전되는 연마롤을 이용하여 컷팅 블레이드의 상면 및 하면에 호형상의 절곡용 홈을 연삭 가공하는 장치가 제시되어 있다.In addition, Korean Patent Publication No. 10-0239943 discloses an apparatus for grinding an arc-shaped bending groove on the upper and lower surfaces of the cutting blade by using a polishing roll rotated about a horizontal axis.

상기의 등록특허공보는 적어도 커팅 블레이드의 폭에 상당하는 길이의 연마롤을 이용하여 상부 또는 하부로 가압하면서 연마하나 이 역시 커팅 블레이드의 가공부위를 지지하는 구조를 마련할 수 없기 때문에 가공시 커팅 블레이드의 가공부위가 변형되기 쉬워 정확한 절곡용 홈이 형성될 수 없었다.The above-mentioned patent publication uses a polishing roll having a length corresponding to at least the width of the cutting blade to polish it while pressing it to the upper or lower portion, but it is also impossible to provide a structure for supporting the machining portion of the cutting blade. The processing part of the metal was easily deformed, and thus an accurate bending groove could not be formed.

또한, 커팅 블레이드를 T형으로 형성하는 경우 고정위치가 정확한 사각형상의 홈을 가공할 수 없으며, 상기 커팅 블레이드의 한쪽끝단을 반원으로의 연마가어렵고 이렇게 제대로의 반원으로 연마되지 않으면 정확한 위치에 고정시킬 수 없다는 문제점이 있었다.In addition, when the cutting blade is formed in the T shape, the fixed groove of the cutting position cannot be precisely machined, and it is difficult to polish one end of the cutting blade to a semi-circle, and if it is not polished to a proper semi-circle, it can be fixed at the correct position. There was a problem that can not.

본 발명의 목적은, 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점들을 해소하기 위한 것으로서, 커팅 블레이드를 절곡하고자하는 방향의 표면에 홈을 가공할 때 커팅 블레이드의 다른 한쪽 면을 지지하고 있는 상태에서 가공함으로써 커팅 블레이드의 변형이 방지되고 정확한 형상의 홈으로 가공할 수 있으며, 상기 홈을 형성한 후 브로우칭 바이트가 커팅 블레이드와 접촉되지 않게 커팅 블레이드로부터 브로우칭 바이트를 후퇴시켜 복귀시킴으로써 커팅 블레이드와의 접촉으로 인한 마찰열의 발생을 방지할 수 있도록 한 커팅 블레이드의 홈 가공장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, by cutting while processing the groove on the surface of the direction to bend the cutting blade while supporting the other side of the cutting blade The deformation of the blade is prevented and can be machined into the groove of the correct shape, and after forming the groove, the broaching bite is retracted from the cutting blade and returned to prevent the broaching bite from contacting the cutting blade. An object of the present invention is to provide a grooving apparatus for a cutting blade to prevent generation of frictional heat.

본 발명의 또 다른 목적은 하나의 브로우칭 바이트로 절곡을 위한 삼각형상의 홈을 형성할 수 있고, 2개의 커팅 블레이드를 T형으로 형성하기 위하여 커팅 블레이드의 홈에 다른 커팅 블레이드를 용접할 때 보다 큰 용접강도가 보장되는 사각형상의 홈을 용이하게 형성할 수 있도록 한 커팅 블레이드의 홈 가공장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to form a triangular groove for bending with one broaching bite, and larger than when welding the other cutting blade to the groove of the cutting blade to form the two cutting blades T-shaped The present invention provides a groove processing apparatus for a cutting blade to easily form a square groove having a weld strength.

도 1a는 커팅 블레이드에 삼각형상의 홈이 형성된 상태를 나타낸 사시도.1A is a perspective view illustrating a triangular groove formed in a cutting blade;

도 1b는 도 1a에서 홈을 기준으로 절곡한 상태의 커팅 블레이드를 나타낸 평면도.FIG. 1B is a plan view illustrating the cutting blade bent based on the groove in FIG. 1A. FIG.

도 2a는 커팅 블레이드에 사각형상의 홈이 형성된 상태를 나타낸 사시도.Figure 2a is a perspective view showing a state in which a rectangular groove is formed in the cutting blade.

도 2b는 도 2a의 커팅 블레이드의 홈에 다른 커팅 블레이드를 T형으로 용접한 상태의 커팅 블레이드를 나타낸 평면도.FIG. 2B is a plan view illustrating a cutting blade in a state in which another cutting blade is T-shaped welded to the groove of the cutting blade of FIG. 2A; FIG.

도 3은 본 발명에 따른 커팅 블레이드의 홈 가공장치를 나타낸 사시도.3 is a perspective view showing a groove processing apparatus of a cutting blade according to the present invention.

도 4는 도 3에서 일부를 분해한 상태의 사시도.4 is a perspective view of a part of the disassembled state in FIG.

도 5는 본 발명에 따른 커팅 블레이드의 홈 가공장치를 커팅 블레이드 성형장치에 장착한 상태를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing a state in which the groove processing apparatus of the cutting blade according to the present invention is mounted on a cutting blade forming apparatus.

도 6은 도 5에서 한 쌍의 브로우칭 바이트가 커팅 블레이드를 파지한 상태의 정면도.FIG. 6 is a front view of a pair of broaching bites gripping the cutting blades in FIG. 5; FIG.

도 7은 본 발명의 브로우칭 바이트만을 발췌하여 나타낸 사시도,7 is a perspective view showing only the broaching bite of the present invention,

도 8a 내지 도 8e는 본 발명의 장치에서 커팅 블레이드에 삼각형상의 홈을 가공하는 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다.8A to 8E are views sequentially showing a process of machining a triangular groove in a cutting blade in the apparatus of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

12: 베이스20: 고정블록12: base 20: fixed block

21: 제1안내부22: 제1실린더브래킷21: First guide part 22: First cylinder bracket

30: 슬라이더31: 제2안내부30: slider 31: second guide

32: 제3안내부33: 제1수평홈32: third guide 33: first horizontal groove

40: 바이트 지지블록41: 브로우칭 바이트40: byte support block 41: broaching byte

41a: 바이트 베이스41b: 바이트 본체41a: byte base 41b: byte body

41c: 지지면부41d: 브로우칭 날41c: support surface portion 41d: broaching blade

42: 제4안내부43: 제1바이트 고정편42: fourth guide 43: first byte fixing piece

44: 제2바이트 고정편45: 제2수평홈44: 2nd byte fixing piece 45: 2nd horizontal groove

51: 제1작동기구51a: 제1피스톤로드51: first operating mechanism 51a: first piston rod

51b: 제1슬라이더블록52: 제2작동기구51b: first slider block 52: second operating mechanism

52a: 제2피스톤로드52b: 제1슬라이더블록52a: second piston rod 52b: first slider block

53: 제2실린더브래킷10: 커팅 블레이드53: second cylinder bracket 10: cutting blade

10a: 절곡용 홈10a: bending groove

상기와 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 커팅 블레이드 성형장치의 베이스에 소정간격을 갖고 고정되고 서로 마주하도록 상하로 제1안내부가 형성된 고정블록과; 이 고정블록의 제1안내부에 상응하는 형상의 제2안내부가 결합되어 상하로 승/하강되고 상기 제2안내부의 반대방향에 상하로 긴 제4안내부가 형성된슬라이더와; 이 슬라이더의 제4안내부에 상응하는 형상의 제3안내부가 결합되어 상하로 승/하강되고 상기 제3안내부의 반대방향에 브로우칭 바이트가 고정된 바이트 지지블록과; 상기 슬라이더와 바이트 지지블록을 상하로 작동시키는 제1, 제2작동기구를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the object as described above is fixed to the base of the cutting blade forming apparatus having a predetermined interval and fixed block formed with a first guide portion up and down to face each other; A slider having a fourth guide portion which is coupled to a second guide portion having a shape corresponding to the first guide portion of the fixed block and is moved up and down and is vertically long in an opposite direction to the second guide portion; A byte support block having a third guide portion having a shape corresponding to the fourth guide portion of the slider, being moved up and down and fixed to a broaching byte in an opposite direction of the third guide portion; It characterized in that it comprises a first, second operating mechanism for operating the slider and the bite support block up and down.

상기 고정블록의 제1안내부와 슬라이더의 제2안내부, 슬라이더의 제3안내부와 바이트 지지블록의 제4안내부는 서로 상응하여 결합되고 슬라이딩되는 형상이면 어떠한 형상이라도 무방하며, 통상 더브테일 타입(dovetail type)이나 T형이 바람직하다. 또 상기 고정블록의 제1안내부와 슬라이더의 제2안내부는 슬라이더가 하부로 하강될수록 수평(횡)방향의 중앙으로 오므라들고 슬라이더가 상승될수록 외측으로 벌어지는 구배(경사)가 형성된다.The first guide portion of the fixed block and the second guide portion of the slider, the third guide portion of the slider and the fourth guide portion of the bite support block may be any shape as long as they are coupled and slid corresponding to each other, usually dovetail type (dovetail type) or T type is preferable. In addition, the first guide portion of the fixed block and the second guide portion of the slider is formed in the horizontal (lateral) direction as the slider descends to the center in the horizontal (lateral) direction, and as the slider is raised is formed a gradient (slope) to spread outward.

상기 슬라이더 및 바이트 지지블록이 상하로 이동됨에 따라 수평방향으로의 이동을 수용하도록 상기 슬라이더 및 바이트 지지블록의 끝단부분에는 수평방향으로 제1,제2수평홈이 형성되고 제1,제2작동기구의 제1,제2피스톤로드 끝단에는 상기 제1.제2수평홈에 이동되게 끼워지면서 연결되는 제1,제2슬라이더블록이 마련된다. 상기 제1.제2수평홈과 제1,제2슬라이더블록 또한 제1 내지 제4안내부와 같은 결합되고 슬라이딩되는 형상이면 족하다.As the slider and the bite support block are moved up and down, first and second horizontal grooves are formed in the horizontal direction at the ends of the slider and the bite support block to accommodate the movement in the horizontal direction. The first and second piston rod ends of the first and second slider blocks are provided to be connected to be inserted into the first and second horizontal groove. The first and second horizontal grooves and the first and second slider blocks may also be combined and slide like the first to fourth guide parts.

상기 브로우칭 바이트의 하부는 커팅 블레이드의 측면을 지지하는 지지면부가 형성되고 이 지지면부의 상단에는 적어도 하나이상의 삼각형상 또는 사각형상의 브로우칭 날이 형성된다. 또 상기 브로우칭 날은 복수 개로 마련할 수 있으며, 이러한 경우에는 하부에 위치된 브로우칭 날들로부터 상부에 위치된 브로우칭 날들을향하여 최종 가공될 홈의 형상에 점차적으로 가깝게 형성된다.The lower portion of the broaching bite is provided with a supporting surface portion for supporting the side of the cutting blade and at least one triangular or square broaching blade is formed at the upper end of the supporting surface portion. In addition, the broaching blade may be provided in plural, and in this case, the broaching blades are formed gradually closer to the shape of the groove to be finally processed from the broaching blades positioned at the lower side toward the broaching blades located at the upper portion.

그리고, 복수 개의 브로우칭 날을 갖는 브로우칭 바이트에서 최상부의 브로우칭 날은 사각형상으로 형성되고 하부의 브로우칭 날은 삼각형상으로 형성되며, 최상부의 브로우칭 날은 바로 밑의 브로우칭 날과 커팅 블레이드의 높이이상으로 떨어져 위치된다.In the broaching bite having a plurality of broaching blades, the uppermost broaching blade is formed in a quadrangular shape, and the lower broaching blade is formed in a triangular shape. It is located far beyond the height of the blade.

이하, 본 발명에 따른 커팅 블레이드의 홈 가공장치의 바람직한 실시 예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the groove processing apparatus of the cutting blade according to the present invention will be described in more detail on the basis of the accompanying drawings.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 장치를 이용하여 커팅 블레이드(10)에 삼각형상의 홈(10a)을 형성하고 이 홈(10a)을 중심으로 90°로 밴딩한 커팅 블레이드(10)를 나타낸 것이며, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 장치를 이용하여 커팅 블레이드(10)에 사각형상의 홈(10b)을 형성하고 이 홈(10b)에 다른 커팅 블레이드(10)를 T형으로 용접한 상태를 나타낸 것이다.1A and 1B show a cutting blade 10 formed with a triangular groove 10a in a cutting blade 10 using a device of the present invention and bent at 90 ° about the groove 10a. 2A and 2B show a state in which a rectangular groove 10b is formed in the cutting blade 10 by using the apparatus of the present invention, and another cutting blade 10 is welded to the groove 10b in a T-shape. .

도 3 내지 도 7은 상기 홈(10a,10b)의 가공에 적합하도록 창작한 본 발명에 따른 커팅 블레이드의 홈 가공장치를 설명하기 위해 나타낸 도면들이다.3 to 7 are views for explaining the groove processing apparatus of the cutting blade according to the present invention created to be suitable for the processing of the groove (10a, 10b).

본 발명에 따른 커팅 블레이트의 홈 가공장치는 커팅 블레이드 성형장치에서 터널형 가이드(도시되지 않았음)를 통해 지지된 상태로 한 쌍의 브로우칭 바이트(41) 사이로 커팅 블레이드(10)가 통과하고 정지중인 커팅 블레이드(10)의 한쪽 혹은 양쪽표면에 홈(10a,10b)을 형성하는 커팅 블레이드 성형장치에 설치된다.In the cutting blade forming apparatus according to the present invention, the cutting blade 10 passes between a pair of broaching bites 41 while being supported by a tunnel-type guide (not shown) in the cutting blade forming apparatus. It is installed in a cutting blade forming apparatus for forming grooves (10a, 10b) on one or both surfaces of the stationary cutting blade (10).

본 발명에 따른 커팅 블레이드 홈 가공장치는, 커팅 블레이드 성형장치의 베이스(12)에 소정간격을 갖고 서로 마주하도록 고정된 한 쌍의 고정블록(20), 이 고정블록(20)이 서로 대향된 내측에서 상하로 승/하강되면서 수평(횡)방향으로 이동되게 설치된 한 쌍의 슬라이더(30), 이 슬라이더(30)가 서로 대향된 내측에서 상하로 승/하강되게 설치되고 브로우칭 바이트(41)가 고정된 한 쌍의 바이트 지지블록(40), 상기 슬라이더(30)와 바이트 지지블록(40)을 상하로 작동시키는 제1, 제2작동기구(51,52)를 포함하여 구성된다.Cutting blade groove processing apparatus according to the present invention, a pair of fixed block 20 is fixed to the base 12 of the cutting blade forming apparatus with a predetermined interval to face each other, the inner side of the fixed block 20 facing each other A pair of sliders 30 are installed to be moved up and down in the horizontal (lateral) direction while being moved up and down in the upper and lower sides, and the sliders 30 are installed up and down from the inside facing each other, and the broaching bite 41 is It comprises a fixed pair of bite support block 40, the first and second operating mechanism (51, 52) for operating the slider 30 and the bite support block 40 up and down.

상기 바이트 지지블록(40)의 브로우칭 바이트(41)는 커팅 블레이트(10)의 양측에서 선택적으로 한쪽 면에 홈(10a,10b)을 가공할 때, 다른 한쪽의 브로우칭 바이트(41)는 커팅 블레이드(10)의 다른 한쪽 면을 지지한다. 상기 커팅 블레이드(10)는 한 쌍의 브로우칭 바이트(41)를 부위만이 절취된 터널형 가이드를 통해 안내되고 지지된다.When the broaching bite 41 of the bite support block 40 processes the grooves 10a and 10b on one side selectively on both sides of the cutting blade 10, the other broaching bite 41 is Support the other side of the cutting blade (10). The cutting blade 10 is guided and supported by a tunnel-shaped guide cut only in a portion of the broaching bite 41.

상기 고정블록(20)은 커팅 블레이드 성형장치의 베이스(12)에 소정간격을 갖고 서로 마주한 상태로 고정되는 한 쌍으로 이뤄지며, 서로 대향된 고정블록(20) 내측에 그 상단에서 하단에 이르기까지 더브테일 타입의 제1안내부인 제1안내홈(21)이 상하로 형성되고 이 제1안내홈(21)은 이에 결합되어 상하로 승/하강되는 슬라이더(30)가 하부로 내려갈수록 수평(횡)방향의 중앙을 향해 이동되게 소정각도로 구배가 형성된다.The fixed block 20 is formed in a pair fixed to the base 12 of the cutting blade forming apparatus with a predetermined interval facing each other, the dove from the top to the bottom inside the fixed block 20 facing each other The first guide groove 21, which is a tail type first guide portion, is formed up and down, and the first guide groove 21 is coupled to it so that the slider 30, which is moved up and down, is horizontally horizontally downward. A gradient is formed at a predetermined angle to move toward the center of the direction.

상기 슬라이더(30)는 서로 대향된 상태로 고정블록(20)의 내측에 상하로 승/하강되게 각각 설치되는 것이며, 이는 한쪽에 고정블록(20)의 제1안내홈(21)과 상응하는 형상의 제2안내부인 제2안내결합돌기(31)가 형성되어 있고 이 제2안내결합돌기(31)의 반대방향엔 상하로 긴 제3안내부인 제3안내결합돌기(32)가 형성되어 있다. 또 슬라이더(30)의 상단에는 제1작동기구(51)와의 연결을 위한 제1수평홈(33)이 형성되어 있다. 상기 슬라이더(30)의 제2안내결합돌기(31)는 고정블록(20)의 제1안내홈(21)과 동일한 구배를 갖고 형성되되 상기 제3안내결합돌기(32)는 바이트 지지블록(40)의 브로우칭 바이트(41)를 직립 하부로 안내하여야 하기 때문에 슬라이더(30)를 고정블록(20)에 설치시 직립을 유지하여야 한다.The slider 30 is respectively installed to be moved up and down inside the fixing block 20 in a state facing each other, which is a shape corresponding to the first guide groove 21 of the fixing block 20 on one side. The second guide coupling protrusion 31 is formed as a second guide portion of the third guide coupling protrusion 32 is formed in the opposite direction of the second guide coupling protrusion 31, the third guide portion long up and down. In addition, a first horizontal groove 33 for connection with the first operating mechanism 51 is formed at the upper end of the slider 30. The second guide coupling protrusion 31 of the slider 30 is formed to have the same gradient as the first guide groove 21 of the fixing block 20, but the third guide coupling protrusion 32 is the byte support block 40. Since the broaching bite 41 of) should be guided to the upright lower part, the slider 30 should be kept upright when installed on the fixed block 20.

또한 상기 고정블록(20)의 상단에는 제1실린더브래킷(22)이 장착되고 이 제1실린더브래킷(22)엔 제1작동기구(51)인 에어실린더가 장착되되 이 에어실린더의 제1피스톤로드(51a)가 하부로 도출되어 있고 그 하단엔 슬라이더(30)상단의 제1수평홈(33)에 수평(횡)방향으로만 이동이 가능한 형상의 제1슬라이더블록(51b)이 형성되어 있다. 이 제1슬라이더블록(51b)은 제1피스톤로드(51a)의 하단에 일체로 형성하였으나 별도로 마련하여 체결하여도 무방하다.In addition, the first cylinder bracket 22 is mounted on the upper end of the fixed block 20, and the first cylinder bracket 22 is equipped with an air cylinder that is the first operating mechanism 51, but the first piston rod of the air cylinder A first slider block 51b having a shape capable of moving only in the horizontal (lateral) direction is formed in the first horizontal groove 33 above the slider 30 at a lower end thereof, and 51a is guided downward. The first slider block 51b is formed integrally with the lower end of the first piston rod 51a, but may be separately provided and fastened.

상기 바이트 지지블록(40)은 서로 대향된 상태로 설치된 슬라이더(30)의 내측에 상하로 승/하강되게 각각 설치되는 것으로, 이는 한쪽에 슬라이더(30)의 제3안내결합돌기(32)와 상응하는 형상의 제4안내부인 제4안내홈(42)이 형성되고 이 제4안내홈(42)의 반대방향엔 브로우칭 바이트(41)가 복수의 제1,제2바이트 고정편(43,44)에 의해 장착되어 있으며, 하단엔 제2작동기구(52)와의 연결을 위한 제2수평홈(45)이 형성되어 있다.The bite support block 40 is respectively installed to be moved up and down inside the slider 30 installed in a state facing each other, which corresponds to the third guide engaging projection 32 of the slider 30 on one side. A fourth guide groove 42, which is a fourth guide portion having a shape, is formed, and a broaching bite 41 is provided in a direction opposite to the fourth guide groove 42. A plurality of first and second byte fixing pieces 43 and 44 are provided. ), And a second horizontal groove 45 for connecting to the second operating mechanism 52 is formed at the lower end thereof.

상기 브로우칭 바이트(41)의 장착은 브로우칭 바이트(41)의 하단 및 양측면을 감싸는 형상으로 2개의 제1바이트 고정편(43)과, 상기 브로우칭 바이트(41)의상단을 고정하는 제2바이트 고정편(44)에 의해 이루어진다. 이때, 브로우칭 바이트(41)는 그 상단의 제2바이트 고정편(44)을 제거하면 빼낼 수 있도록 바이트 지지블록(40)과 제1바이트 고정편(43)에 슬라이딩이 가능한 상태로 결합된다.Mounting of the broaching bite 41 is a shape surrounding the bottom and both sides of the broaching bite 41, the first two fixing pieces 43 and the second fixing the upper end of the broaching bite 41 By the byte fixing piece 44 is made. At this time, the broaching byte 41 is coupled to the byte support block 40 and the first byte fixing piece 43 in a slidable state so that the broaching byte 41 can be removed by removing the second byte fixing piece 44 at the upper end thereof.

상기 고정블록(20), 슬라이더(30) 및 바이트 지지블록(40)의 하부위치인 베이스(12)에는 제2실린더브래킷(53)이 장착되고 이 제2실린더브래킷(53)엔 제2작동기구(52)인 유압실린더가 장착되되 이 유압실린더의 제2피스톤로드(52a)가 상부로 도출되어 있고 그 상단엔 바이트 지지블록(40)하단의 제2수평홈(45)에 수평(횡)방향으로만 이동이 가능한 형상의 제2슬라이더블록(52b)이 체결되어 있다. 이 제2슬라이더블록(52b)은 제2피스톤로드(52a)의 상단에 별도로 마련하였으나 제2피스톤로드(52a)의 상단에 일체로 형성하여도 무방하다.A second cylinder bracket 53 is mounted on the base 12, which is a lower position of the fixed block 20, the slider 30, and the byte support block 40, and the second cylinder bracket 53 has a second operating mechanism. A hydraulic cylinder (52) is mounted, and the second piston rod (52a) of the hydraulic cylinder is led upward, and the upper (horizontal) direction of the second horizontal groove (45) below the bite support block (40) at the upper end thereof. The second slider block 52b having a shape that can be moved only by the fastener is fastened. Although the second slider block 52b is separately provided on the upper end of the second piston rod 52a, the second slider block 52b may be integrally formed on the upper end of the second piston rod 52a.

상기 브로우칭 바이트(41)는 바이트 지지블록(40)에 복수의 제1,제2바이트 고정편(43,44)으로 고정되는 비교적 넓은 바이트 베이스(41a)와 이 바이트 베이스(41a)부분에서 한쪽으로 바이트 베이스(41a)의 폭보다 좁은 소정두께로 도출된 바이트 본체(41b)로 형성된다. 상기 바이트 본체(41b)는 하부가 커팅 블레이드(10)의 측면을 지지하는 지지면부(41c)로 형성되고 이 지지면부(41c)의 상단에서부터 그 상부로 다수의 브로우칭 날(41d)이 형성된다.The broaching bite 41 has a relatively wide bite base 41a fixed to the byte support block 40 by a plurality of first and second bite fixing pieces 43 and 44 and one side of the bite base 41a. Therefore, it is formed of the bite main body 41b derived to a predetermined thickness narrower than the width of the bite base 41a. The bite main body 41b has a lower portion formed of a support surface portion 41c supporting the side surface of the cutting blade 10, and a plurality of broaching blades 41d are formed from an upper end of the support surface portion 41c to an upper portion thereof. .

상기 브로우칭 날(41d)은 하부로 당기는 힘이 작용할 때 커팅 블레이드(10)에 홈(10a,10b)을 가공할 수 있는 형상으로 이루어지며, 이는 하부에 위치된 브로우칭 날(41d)들로부터 상부에 위치된 브로우칭 날(41d)들을 향하여 최종 가공될 홈(10a,10b)의 형상에 점차적으로 가깝게 만들어진다. 따라서, 브로우칭바이트(41)에 의하여 커팅 블레이드(10)에 홈(10a,10b)이 가공될 때, 먼저 하부의 브로우칭 날(41d)들에 의하여 커팅 블레이드(10)에 홈(10a,10b)의 일부분이 가공되고 이후에 최상부의 브로우칭 날(41d)에 의하여 홈(10a,10b)이 최종적으로 가공된다. 즉, 이러한 홈(10a,10b)의 가공은 브로우칭 방식으로 이뤄지는 것이다.The broaching blade 41d has a shape capable of processing the grooves 10a and 10b in the cutting blade 10 when a pulling force is applied downward, from the broaching blades 41d positioned below. It is made gradually closer to the shape of the grooves 10a, 10b to be finally machined towards the broaching blades 41d located at the top. Therefore, when the grooves 10a and 10b are processed in the cutting blade 10 by the broaching bite 41, the grooves 10a and 10b in the cutting blade 10 by the lower broaching blades 41d. A portion of) is processed and then the grooves 10a, 10b are finally processed by the top broaching blade 41d. That is, the processing of the grooves 10a and 10b is made by a broaching method.

또한 상기 브로우칭 바이트(41)는 최상부의 브로우칭 날(41d)은 사각형상으로 형성되고 하부의 브로우칭 날(41d)은 삼각형상으로 형성되며, 최상부의 브로우칭 날(41d)은 바로 밑의 브로우칭 날에 대하여 커팅 블레이드(10)의 높이이상 떨어져있다.In addition, the broaching bite 41 has a top broaching blade 41d formed in a quadrangular shape, and a lower broaching blade 41d formed in a triangular shape. Away from the height of the cutting blade 10 with respect to the broaching blade.

그리고 상기 브로우칭 바이트(41)는 가공하고자하는 커팅 블레이드(10)의 두께에 따라서 커팅 블레이드(10)에 대하여 하부의 지지면부(41c)를 기준으로 하여 브로우칭 날(41d)의 도출거리, 즉 홈(10a,10b)의 가공깊이가 세팅되어 있다. 이때, 홈(10a,10b)의 가공깊이는 상단의 날끝이 손상되지 않는 범위, 적어도 평면상 날끝과 0.05㎜의 간격을 갖아야 한다. 그 이유는 상기 커팅 블레이드(10)의 날끝이 손상되면 재단시 원단이 확실하게 절단되지 않기 때문이다.In addition, the broaching bite 41 is a lead distance of the broaching blade 41d with respect to the cutting blade 10 based on the thickness of the cutting blade 10 to be processed, based on the lower support surface portion 41c, that is, The processing depths of the grooves 10a and 10b are set. At this time, the processing depth of the groove (10a, 10b) should have a gap of 0.05mm at least in the plane of the upper edge is not damaged, at least the planar edge. The reason is that when the cutting edge of the cutting blade 10 is damaged, the fabric is not cut at the time of cutting.

상기에서 브로우칭 바이트(41)의 브로우칭 날(10d)이 2개 이상의 다수 개로 형성된 것으로 도시하고 설명하였으나 삼각형상 또는 사각형상으로 된 한 개의 브로우칭 날로 형성할 수 있다.Although the broaching blade 10d of the broaching bite 41 is illustrated and described as being formed of two or more pieces, the broaching bite 41 may be formed of one broaching blade having a triangular or square shape.

상기된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 커팅 블레이드의 홈 가공장치를 이용하여 삼각형상의 홈(10a)을 가공하는 과정에 대해 상세하게 설명한다.The process of processing the triangular groove 10a by using the groove processing apparatus of the cutting blade according to the present invention configured as described above will be described in detail.

먼저, 도 8a에 도시한 바와 같이, 슬라이더(30) 및 바이트 지지블록(40)이세팅된 초기의 상부위치이고 한 쌍의 브로우칭 바이트(41)가 벌어진 상태에서 커팅 블레이드(10)를 공급한다. 이때, 커팅 블레이드(10)가 삼각형상의 홈(10a)을 형성하고자하는 위치에 도달하면 정지된다.First, as shown in FIG. 8A, the cutting blade 10 is supplied with the slider 30 and the bite support block 40 at an initial upper position and a pair of broaching bites 41 are opened. . At this time, the cutting blade 10 is stopped when it reaches a position to form a triangular groove (10a).

이와 같이 커팅 블레이드(10)가 정지된 상태에서 고정블록(20) 상단의 제1실린더브래킷(22)에 장착된 제1작동기구(51)를 작동시키면 상기 제1작동기구(51)의 제1피스톤로드(51a)가 하부로 도출되게 되고, 이에 따라서 상기 제1피스톤로드(51a)끝단의 제1슬라이더블록(51b)을 통해 연결된 슬라이더(30)가 하부로 이동되게 된다.As described above, when the first operating mechanism 51 mounted on the first cylinder bracket 22 on the top of the fixing block 20 is operated while the cutting blade 10 is stopped, the first of the first operating mechanism 51 may be operated. The piston rod 51a is led downward, and accordingly, the slider 30 connected through the first slider block 51b at the end of the first piston rod 51a is moved downward.

이렇게 슬라이더(30)가 하부로 이동될수록 슬라이더(30)와 바이트 지지블록(40)은 고정블록(20)의 제1안내부인 제1안내홈(21)과 슬라이더(30)의 제2안내부인 제2안내결합돌기(31)가 소정각도로 구배(경사)져 있기 때문에 터널형 가이드의 커팅 블레이드(10)를 향하여 수평(횡)방향으로 이동되게 된다. 따라서, 도 5 및 도 8b와 같이, 바이트 지지블록(40)에 장착된 브로우칭 바이트(41)의 지지면부(41c)가 커팅 블레이드(10)의 양쪽측면에 닿게 되므로 커팅 블레이트(10)를 지지한다.As the slider 30 moves downward, the slider 30 and the bite support block 40 are formed of the first guide groove 21, which is the first guide part of the fixed block 20, and the second guide part of the slider 30. Since the two guide coupling projections 31 are inclined at a predetermined angle, they are moved in a horizontal (lateral) direction toward the cutting blade 10 of the tunnel guide. Therefore, as shown in FIGS. 5 and 8B, the support surface portion 41c of the broaching bite 41 mounted on the bite support block 40 comes into contact with both sides of the cutting blade 10, thereby cutting the cutting blade 10. I support it.

이러한 상태에서 도 8c와 같이, 홈(10a,10b)을 가공하고자 하는 쪽에 위치된 제2작동기구(52)인 유압실린더를 작동시켜 그 제2피스톤로드(52a)를 후퇴 하강시키면 상기 제2피스톤로드(52a)상단의 제2슬라이더블록(52b)을 통해 연결된 바이트 지지블록(40)이 하강되게 된다. 이때, 슬라이더(30)의 제3안내부인 제3안내결합돌기(32)에 바이트 지지블록(40)의 제4안내부인 제4안내홈(42)이 직립상태로 결합되어 있으므로 바이트 지지블록(40)의 브로우칭 바이트(41)는 직립상태의 하부로 이동된다.In this state, as shown in FIG. 8C, when the hydraulic cylinder, which is the second operating mechanism 52 located on the side where the grooves 10a and 10b are to be processed, is operated to retreat and lower the second piston rod 52a, the second piston The byte support block 40 connected through the second slider block 52b on the top of the rod 52a is lowered. At this time, since the fourth guide groove 42, which is the fourth guide portion of the bite support block 40, is coupled to the third guide coupling protrusion 32, which is the third guide portion of the slider 30, in the upright state, the bite support block 40 The broaching bite 41 of) is moved to the bottom of the upright state.

이와 같이 한쪽의 브로우칭 바이트(41)가 하강되면서 그 브로우칭 날(41d)은 커팅 블레이드(10)의 한쪽 면을 절삭함으로써 삼각형상의 홈(10a)이 가공되며, 이렇게 한쪽의 브로우칭 바이트(41)가 하강될 때, 다른 한쪽의 브로우칭 바이트(41)는 정지상태에서 브로우칭 바이트(41)의 지지면부(41c)에 의해 커팅 블레이드(10)의 한쪽 면을 지지하고 있으므로 커팅 블레이드(10)의 변형이 방지되고 정확한 삼각형상의 홈(10a)으로 가공되게 된다.As the one broaching bite 41 is lowered in this manner, the broaching blade 41d is machined by cutting one side of the cutting blade 10 so that the triangular groove 10a is processed. When () is lowered, the other broaching bite 41 supports one side of the cutting blade 10 by the support surface portion 41c of the broaching bite 41 in the stationary state, and thus the cutting blade 10 Deformation is prevented and processed into the correct triangular groove 10a.

이때, 상기 브로우칭 바이트(41)는 다수의 브로우칭 날(41d)을 가지고있고 각각의 브로우칭 날(41d)들은 커팅 블레이드(10)에 가까이 위치(즉, 하부위치)의 것으로부터 커팅 블레이드(10)로부터 멀리 있는 상부위치로 갈수록 삼각형상의 홈(10a) 형상에 점차적으로 접근하는 형상을 가진다. 그러므로, 브로우칭 바이트(41)가 커팅 블레이드(10)에 홈을 가공할 때, 비교적 작은 절삭저항이 발생하고 삼각형상의 홈(10a) 형성에 따른 가공부하가 작게 된다.At this time, the broaching bite 41 has a plurality of broaching blades 41d and each of the broaching blades 41d has a cutting blade (ie, a lower blade) than that of the cutting blade 10. 10) has a shape that gradually approaches the shape of the triangular groove (10a) toward the upper position away from. Therefore, when the broaching bite 41 processes the groove in the cutting blade 10, relatively small cutting resistance is generated and the processing load due to the formation of the triangular groove 10a becomes small.

또 상기 브로우칭 바이트(41)는 하부에 커팅 블레이드(10)의 절곡을 위한 삼각형상의 브로우칭 날(41d)과, 상단에 커팅 블레이드(10)를 평면상 T형으로 용접하기 위한 사각형상의 브로우칭 날(41d)이 형성되어 있기 때문에, 상기 브로우칭 바이트(41)를 이용하여 삼각형상의 홈(10a)은 물론 사각형상의 홈(10b)을 형성할 수 있다.In addition, the broaching bite 41 has a triangular broaching blade 41d for bending the cutting blade 10 at a lower portion thereof, and a rectangular broaching for welding the cutting blade 10 in a planar T shape at an upper end thereof. Since the blade 41d is formed, the grooved bite 41 can be used to form not only the triangular groove 10a but also the rectangular groove 10b.

상기와 같은 장치에 적용되는 브로우칭 바이트(41)는 가공하고자하는 커팅블레이드(10)의 두께에 따라서 커팅 블레이드(10)에 대하여 하부의 지지면부(41c)를 기준으로 하여 브로우칭 날(41d)의 도출거리, 즉 홈(10a,10b)의 가공깊이가 세팅되어 있으며, 상기 홈(10a,10b)의 가공깊이는 상단의 날끝이 손상되지 않는 범위, 적어도 평면상 날끝과 0.05㎜의 간격을 갖고있다. 이렇게 날끝과 0.05㎜의 간격을 두는 이유는 상기 커팅 블레이드(10)의 날끝이 손상되면 재단시 원단이 확실하게 절단되지 않기 때문이다.The broaching bite 41 applied to the above apparatus has a broaching blade 41d on the basis of the support surface portion 41c of the lower portion with respect to the cutting blade 10 according to the thickness of the cutting blade 10 to be processed. The derivation distance of the grooves 10a and 10b is set, and the processing depths of the grooves 10a and 10b are within the range that the edges of the upper edges are not damaged, and have a gap of at least 0.05 mm from the plane edges in the plane. have. The reason why the interval between the blade tip and 0.05mm is because if the cutting edge of the cutting blade 10 is damaged, the fabric is not reliably cut during cutting.

상기와 같이 한쪽의 브로우칭 바이트(41)가 완전히 하강되면서 커팅 블레이드(10)에 삼각형상의 홈(10a)을 가공한 후에는 고정블록(20)상단의 제1실린더브래킷(22)의 제1작동기구(51)인 에어실린더를 작동시켜 상기 제1작동기구(51)의 제1피스톤로드(51a)가 상부로 삽입되어 원래위치(초기위치)로 복귀되며, 이에 따라서 상기 제1피스톤로드(51a)끝단의 제1슬라이더블록(51b)을 통해 연결된 슬라이더(30) 또한 상부로 이동되게 된다.As described above, after one of the broaching bites 41 is completely lowered, after machining the triangular groove 10a in the cutting blade 10, the first operation of the first cylinder bracket 22 on the upper end of the fixing block 20 is performed. By operating the air cylinder, which is the mechanism 51, the first piston rod 51a of the first actuating mechanism 51 is inserted upward to return to its original position (initial position), and thus the first piston rod 51a. The slider 30 connected through the first slider block 51b at the end is also moved upward.

이렇게 슬라이더(30)가 상부로 이동될수록 슬라이더(30)와 바이트 지지블록(40)은 고정블록(20)의 제1안내부인 제1안내홈(21)과 슬라이더(30)의 제2안내부인 제2안내결합돌기(31)가 소정각도로 구배(경사)져 있기 때문에 도 8d와 같이, 터널형 가이드의 커팅 블레이드(10)를 중심으로 하여 외측수평(횡)방향으로 이동되게 된다. 따라서, 상기 바이트 지지블록(40)에 장착된 브로우칭 바이트(41)의 지지면부(41c)가 커팅 블레이드(10)의 양쪽측면으로부터 외측으로 벌어지게 된다.As the slider 30 is moved upward, the slider 30 and the bite support block 40 are made of the first guide groove 21, which is the first guide part of the fixed block 20, and the second guide part of the slider 30. Since the two guide coupling protrusions 31 are inclined at a predetermined angle, as shown in FIG. Therefore, the support surface portion 41c of the broaching bite 41 mounted on the bite support block 40 is opened outwardly from both sides of the cutting blade 10.

이와 같이 커팅 블레이드(10)로부터 브로우칭 바이트(41)가 외측으로 벌어져 있는 상태에서 도 8e와 같이, 삼각형상의 홈(10a)을 가공한 쪽에 위치된 제2작동기구(52)인 유압실린더를 다시 작동시키면 이 유압실린더의 제2피스톤로드(52a)를 원래위치로 전진 상승시키고 상기 제2피스톤로드(52a)상단의 제2슬라이더블록(52b)을 통해 연결된 바이트 지지블록(40) 또한 상승시킨다.In this way, in the state where the broaching bite 41 is spread out from the cutting blade 10, as shown in FIG. 8E, the hydraulic cylinder, which is the second operating mechanism 52, is located on the side of the triangular groove 10a. When activated, the second piston rod 52a of the hydraulic cylinder is advanced forward to its original position and the bite support block 40 connected through the second slider block 52b on the upper portion of the second piston rod 52a is also raised.

따라서, 브로우칭 바이트(41)가 커팅 블레이드(10)에 닿지 않은 상태로 상승되므로 마찰이 없고 이로 인한 브로우칭 바이트(41)의 열화방지는 물론 수명연장이 이뤄진다. 이때, 상기 바이트 지지블록(40)의 브로우칭 바이트(41)는 슬라이더(30)의 제3안내부인 제3안내결합돌기(32)에 바이트 지지블록(40)의 제4안내부인 제4안내홈(42)이 직립상태로 결합된 것이어서 직립상태의 상부로 이동되면서 원래위치(초기위치)로 복귀된다.Therefore, since the broaching bite 41 is raised without being in contact with the cutting blade 10, there is no friction, thereby preventing deterioration of the browing bite 41 and extending its life. At this time, the broaching bite 41 of the bite support block 40 is the fourth guide groove which is the fourth guide part of the bite support block 40 on the third guide coupling protrusion 32 that is the third guide part of the slider 30. 42 is coupled in an upright state and is returned to its original position (initial position) while being moved upward in the upright state.

상기와 같이 일련의 과정이 마무리되어 바이트 지지블록(40)의 브로우칭 바이트(41)가 초기 위치로 복귀되었을 때, 또 다른 삼각형상의 홈(10a)이 가공될 위치까지 미리 프로그램된 거리만큼 이송된다.When a series of processes are completed as described above and the broaching bite 41 of the bite support block 40 is returned to its initial position, another triangular groove 10a is conveyed by a preprogrammed distance to the position to be machined. .

상기한 바와 같은 설명은 커팅 블레이드(10)의 한쪽 면에 삼각형상의 홈(10a)을 가공하기 위하여 본 발명에 따른 커팅 블레이드의 홈 가공장치의 작동을 설명한 것이고, 커팅 블레이드(10)의 다른 한쪽 면에 삼각형상의 홈(10a)을 가공할 때에는 한 쪽의 브로우칭 바이트(41)와 마주하는 다른 한쪽 브로우칭 바이트(41)를 사용할 수 있다.The description as described above describes the operation of the groove processing apparatus of the cutting blade according to the present invention for processing the triangular groove 10a on one side of the cutting blade 10, the other side of the cutting blade 10 When the triangular grooves 10a are processed, the other broaching bite 41 facing the one broaching bite 41 can be used.

상기와 같은 일련의 가공과정을 필요한 개수만큼 반복하여 소정형상의 커팅 블레이드(10)를 얻는 것이나 그 가공과정 또한 상기에서 설명한 바와 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.By repeating the above-described series of processing as many times as necessary to obtain a cutting blade 10 of a predetermined shape, but the processing is also the same as described above, the detailed description thereof will be omitted.

그리고, 상기 브로우칭 바이트(41)로 삼각형상의 홈(10a)을 가공하는 과정에 대하여 설명하였으나, 상기에서 설명하였듯이, 본 발명의 브로우칭 바이트(41)는 하부에 커팅 블레이드(10)의 절곡을 위한 삼각형상의 브로우칭 날(41d)과, 상단에 커팅 블레이드(10)를 평면상 T형으로 용접하기 위한 사각형상의 브로우칭 날(41d)이 형성되어 있으므로 삼각형상의 홈(10a)은 물론 사각형상의 홈(10b)을 형성할 수 있다.In addition, the process of processing the triangular groove 10a with the broaching bite 41 has been described, but as described above, the broaching bite 41 of the present invention has a bending of the cutting blade 10 at the bottom thereof. A triangular broaching blade 41d and a rectangular broaching blade 41d for welding the cutting blade 10 to a planar T-shape are formed at the top thereof, so that the triangular groove 10a is, of course, a rectangular groove. 10b can be formed.

상기 사각형상의 홈(10b)은 커팅 블레이드(10)의 사각형상의 홈(10b)에 다른 커팅 블레이드(10)를 용접할 때 사용하기 위한 홈이며, 이는 브로우칭 바이트(41)의 하부에 형성된 브로우칭 날(41d)들은 통상의 삼각형상의 홈(10a)을 가공하기 위한 브로우칭 날(1a)로부터 적어도 커팅 블레이드(10)의 높이이상 떨어진 상부위치에 제공되는 사각형상의 브로우칭 날(41d)에 의하여 가공된다.The rectangular groove 10b is a groove for use in welding another cutting blade 10 to the rectangular groove 10b of the cutting blade 10, which is a broaching formed at the lower portion of the broaching bite 41. The blades 41d are machined by a rectangular broaching blade 41d provided at an upper position at least at least the height of the cutting blade 10 from the broaching blade 1a for processing the conventional triangular groove 10a. do.

상기 커팅 블레이드(10)에 삼각형상 및 사각형상의 홈(10a,10b)을 형성하는 과정을 참고적으로 설명하면, 삼각형상의 브로우칭 날(41d)들을 이용하여 도 1a와 같이 커팅 블레이드(10)에 삼각형상의 홈(10a)을 형성하거나 사각형상의 브로우칭 날(41d)을 이용하여 도 2a와 같이 커팅 블레이드(10)에 사각형상의 홈(10b)을 가공하도록 제2작동기구(52)인 유압실린더의 제2피스톤로드(52a)의 행정을 조정하는 것에 의해서 이루어진다.Referring to the process of forming the triangular and square grooves (10a, 10b) in the cutting blade 10 for reference, by using the triangular broaching blade (41d) to the cutting blade 10 as shown in Figure 1a Of the hydraulic cylinder, which is the second operating mechanism 52, to form the triangular groove 10a or to machine the rectangular groove 10b in the cutting blade 10 as shown in FIG. 2A by using the rectangular broaching blade 41d. This is achieved by adjusting the stroke of the second piston rod 52a.

다시 말해서, 상기 커팅 블레이드(10)에 삼각형상의 홈(10a)을 가공할 때는 사각형상의 브로우칭 날(41d)이 삼각형상의 홈(10b)을 가공하기 위한 브로우칭 날(41d)로부터 적어도 커팅 블레이드(10)의 높이이상 떨어진 상부위치에 형성되기때문에 사각형상의 브로우칭 날(41d)은 커팅 블레이드(10)와의 접촉이 방지되도록 제2작동기구(52)인 유압실린더의 제2피스톤로드(52a)의 행정을 짧게 하고, 사각형상의 홈(10b)을 가공할 때는 제2작동기구(52)인 유압실린더의 제2피스톤로드(52a)의 행정을 길게 조정하면 된다.In other words, when machining the triangular groove 10a in the cutting blade 10, the rectangular broaching blade 41d is at least cut from the broaching blade 41d for processing the triangular groove 10b. Since the rectangular broaching blade 41d is formed at an upper position apart from the height of 10), the second piston rod 52a of the hydraulic cylinder, which is the second operating mechanism 52, is prevented so as to prevent contact with the cutting blade 10. When the stroke is shortened and the rectangular groove 10b is processed, the stroke of the second piston rod 52a of the hydraulic cylinder, which is the second operating mechanism 52, may be adjusted for a long time.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 커팅 블레이드의 홈 가공장치에 의하면, 커팅 블레이드를 절곡하고자하는 방향의 표면에 홈을 가공할 때 커팅 블레이드의 다른 한쪽 면을 지지하고 있는 상태에서 가공함으로써 커팅 블레이드의 변형이 방지되고 정확한 형상의 홈으로 가공할 수 있는 유용한 것이다.As described in detail above, according to the groove processing apparatus of the cutting blade according to the present invention, when processing the groove on the surface of the direction to bend the cutting blade by processing while supporting the other side of the cutting blade It is useful to prevent deformation of the cutting blades and to machine into precisely shaped grooves.

또한 상기 홈을 형성한 후에 브로우칭 바이트가 커팅 블레이드와 접촉되지 않게 커팅 블레이드로부터 브로우칭 바이트를 후퇴시켜 복귀시킴으로써 커팅 블레이드와의 접촉으로 인한 마찰열의 발생을 방지할 수 있는 것이다.In addition, after the groove is formed, the broaching bite may be retracted and returned from the cutting blade so that the broaching bite does not come into contact with the cutting blade, thereby preventing generation of frictional heat due to contact with the cutting blade.

그리고, 본 발명은 하나의 브로우칭 바이트로 절곡을 위한 삼각형상의 홈을 형성할 수 있고, 2개의 커팅 블레이드를 T형으로 형성하기 위하여 커팅 블레이드의 홈에 다른 커팅 블레이드를 용접할 때 보다 큰 용접강도가 보장되는 사각형상의 홈을 용이하게 형성할 수 있는 유용한 것이다.In addition, the present invention can form a triangular groove for bending with one broaching bite, the welding strength greater when welding the other cutting blade in the groove of the cutting blade to form the two cutting blades T-shaped It is useful to be able to easily form a rectangular groove is guaranteed.

상기한 바와 같은 실시 예에서 제1,제2구동기구를 에어실린더 및 유압실린더로 나타내고 설명하였으나 모터 등과 같은 다른 구동기구로 대체하여 사용할 수 있음은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.In the above-described embodiment, the first and second driving mechanisms are described as air cylinders and hydraulic cylinders, but they can be used by replacing them with other driving mechanisms such as a motor. It is self-evident.

Claims (9)

커팅 블레이드 성형장치의 베이스(12)에 소정간격을 갖고 고정되고 서로 마주하도록 상하로 제1안내부가 형성된 고정블록(20)과;A fixed block 20 having a first guide portion vertically fixed to the base 12 of the cutting blade forming apparatus at predetermined intervals and facing each other; 이 고정블록(20)의 제1안내부에 상응하는 형상의 제2안내부가 결합되어 상하로 승/하강되고 상기 제2안내부의 반대방향에 상하로 긴 제3안내부가 형성된 슬라이더(30)와;A slider 30 coupled with a second guide part having a shape corresponding to the first guide part of the fixed block 20 to be moved up and down and formed up and down in a direction opposite to the second guide part; 이 슬라이더(30)의 제3안내부에 상응하는 형상의 제4안내부가 결합되어 상하로 승/하강되고 상기 제4안내부의 반대방향에 브로우칭 바이트(41)가 고정된 바이트 지지블록(40)과;The fourth guide portion having a shape corresponding to the third guide portion of the slider 30 is coupled to the byte guide block 40 which is lifted up and down and the broaching bite 41 is fixed in the opposite direction to the fourth guide portion. and; 상기 슬라이더(30)와 바이트 지지블록(40)을 상하로 작동시키는 제1, 제2작동기구(51,52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.And a first and second actuating mechanism (51, 52) for operating the slider (30) and the bite support block (40) up and down. 제1항에 있어서, 상기 고정블록(20)의 제1안내부와 슬라이더(30)의 제2안내부, 슬라이더(30)의 제3안내부와 바이트 지지블록(40)의 제4안내부는 서로 상응하여 결합되는 더브테일 타입(dovetail type)으로 형성된 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.According to claim 1, wherein the first guide portion of the fixed block 20, the second guide portion of the slider 30, the third guide portion of the slider 30 and the fourth guide portion of the byte support block 40 Grooving device of the cutting blade, characterized in that formed in the dovetail type (dovetail type) to be coupled correspondingly. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고정블록(20)의 제1안내부와 슬라이더(30)의 제2안내부는 슬라이더(30)가 하강될수록 수평(횡)방향의 중앙으로 오므라들고슬라이더(30)가 상승될수록 외측으로 벌어지는 구배(경사)가 형성된 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.The slider of claim 1 or 2, wherein the first guide portion of the fixing block 20 and the second guide portion of the slider 30 are lifted and retracted toward the center of the horizontal (lateral) direction as the slider 30 is lowered. 30) The groove processing apparatus of the cutting blade, characterized in that a gradient (tilt) that is opened to the outside as it is raised. 제1항에 있어서, 상기 슬라이더(30) 및 바이트 지지블록(40)이 상하로 이동됨에 따라 수평방향으로의 이동을 수용하도록 상기 슬라이더(30) 및 바이트 지지블록(40)의 끝단부분에는 수평방향으로 제1,제2수평홈(33,45)이 형성되고, 상기 제1,제2작동기구(51,52)의 제1,제2피스톤로드(51a,52a) 끝단에는 상기 제1,제2수평홈 (33,45)에서 이동되게 끼워지면서 연결되는 제1,제2슬라이더블록(51b,52b)이 마련된 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.According to claim 1, wherein the slider 30 and the bite support block 40 is moved in the horizontal direction at the end of the slider 30 and the bite support block 40 to accommodate the movement in the horizontal direction The first and second horizontal grooves 33 and 45 are formed, and the first and second piston rods 51a and 52a of the first and second operating mechanisms 51 and 52 are formed at the ends of the first and second horizontal grooves 33 and 45, respectively. The first and second slider blocks (51b, 52b) are provided to be connected while being moved in two horizontal grooves (33, 45) groove processing apparatus of the cutting blade. 제1항에 있어서, 상기 브로우칭 바이트(41)의 하부는 커팅 블레이드(10)의 측면을 지지하는 지지면부(41c)가 형성되고 이 지지면부(41c)의 상단에는 적어도 하나 이상의 브로우칭 날(41d)이 형성된 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.The lower portion of the broaching bite 41 is formed with a support surface portion 41c for supporting the side surface of the cutting blade 10, and at least one broaching blade (top) of the support surface portion 41c. 41d) groove forming apparatus of the cutting blade, characterized in that formed. 제5항에 있어서, 상기 브로우칭 날(41d)은 삼각형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.6. The groove cutting apparatus according to claim 5, wherein the broaching blade (41d) is formed in a triangular shape. 제5항에 있어서, 상기 브로우칭 날(41d)은 사각형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.The groove cutting apparatus of claim 5, wherein the broaching blade (41d) is formed in a quadrangular shape. 제5항에 있어서, 상기 브로우칭 날(41d)은 다수 개로 이뤄지고 하부에 위치된 브로우칭 날(41d)들로부터 상부에 위치된 브로우칭 날(41d)들을 향하여 최종 가공될 홈(10a,10b)의 형상에 점차적으로 가깝게 형성된 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.6. The groove (10a, 10b) according to claim 5, wherein the broaching blade (41d) is made of a plurality and which is to be finally processed toward the broaching blades (41d) located at the top from the broaching blades (41d) located at the bottom. Grooving device of the cutting blade, characterized in that formed gradually closer to the shape of. 제8항에 있어서, 최상부에 제공된 브로우칭 날(41d)은 사각형상으로 형성되고 그 하부의 브로우칭 날(41d)들은 삼각형상으로 형성되며, 상기 최상부의 브로우칭 날(41d)은 바로 밑의 브로우칭 날(41d)과 커팅 블레이드(10)의 높이이상으로 떨어져 위치된 것을 특징으로 하는 커팅 블레이드의 홈 가공장치.9. The broaching blade 41d provided in the uppermost portion is formed in a quadrangular shape, and the lower broaching blades 41d are formed in a triangular shape, and the uppermost broaching blade 41d is formed immediately below. Grooving device of the cutting blade, characterized in that positioned apart from the height of the broaching blade (41d) and the cutting blade (10).
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