KR20030051984A - Reclaimer of steel band - Google Patents
Reclaimer of steel band Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030051984A KR20030051984A KR1020010081709A KR20010081709A KR20030051984A KR 20030051984 A KR20030051984 A KR 20030051984A KR 1020010081709 A KR1020010081709 A KR 1020010081709A KR 20010081709 A KR20010081709 A KR 20010081709A KR 20030051984 A KR20030051984 A KR 20030051984A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel band
- welding
- section
- band
- winding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 스틸밴드의 재생장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 산업현장에서 사용 후 스크랩처리되는 스틸밴드를 재생하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for reproducing a steel band, and more particularly, to an apparatus for reproducing a steel band which is scraped after use in an industrial site.
일반적으로 산업현장에서 사용된 스틸밴드는 코일의 포장 등에 사용되는 데, 사용 후 버려지거나 스크랩으로 처리되어 전기로에서 용융되어 재생과정을 거쳐 철강제품으로 만들어진다.In general, the steel band used in the industrial field is used for the packaging of the coil, which is discarded after use or treated as scrap, melted in an electric furnace, and made into steel products after regeneration.
이러한 재생과정은 그 비용이 많이 들 뿐만 아니라 수거하여 전기로에서 용융되어 제품으로 다시 사용하기까지의 기간이 매우 길어진다.This regeneration process is not only expensive but also takes a very long time to collect, melt in the furnace and reuse it as a product.
또한 스틸밴드를 다시 사용하기 위하여 절단된 형태의 밴드를 사용하는 경우도 있으나 이는 사용이 불편하고 작업자의 안전작업에도 영향을 미치게 된다.In addition, there is a case of using the cut band to use the steel band again, but this is inconvenient to use and affect the safety work of the operator.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 기 사용된 스틸밴드를 수집하여 각 스틸밴드의 톱부와 엔드부를 연겨랗여 사용이 용이하도록 권취하여 각 산업현장에서 저렴한 비용으로 재사용할 수 있도록 한 스틸밴드의 재생장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, the object is to collect the used steel band and winding the top and end portions of each steel band to be easy to use by the low cost in each industrial site The present invention provides a steel band reproducing apparatus for reuse.
도 1은 본 발명에 따른 스틸밴드의 재생장치의 전체구성을 도시한 사시도.1 is a perspective view showing the overall configuration of the reproducing apparatus of the steel band according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 재생장치의 로딩부를 도시한 사시도.2 is a perspective view showing a loading unit of the playback apparatus according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 클램핑부를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view of the clamping portion according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 용접부를 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view of a welded portion according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 권취부를 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing a winding unit according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 이송부와 밴딩머신을 도시한 사시도.Figure 6 is a perspective view of the transfer unit and the bending machine according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 로딩부 12 : 박스10: loading unit 12: box
13 : 롤러테이블 21 : 클램핑부13 roller table 21 clamping part
22 : 하판 23 : 상판22: the bottom plate 23: the top plate
29 : 용접부 34 : 용접헤드29 welding part 34 welding head
36 : 용접팁 37 : 커팅부36: welding tip 37: cutting part
38 : 상도 40 : 하도38: top coat 40: bottom coat
41 : 권취부 42 : 맨드릴41: winding part 42: mandrel
49 : 이송부 55 : 밴드부49: transfer section 55: band section
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 스틸밴드 재생장치는 박스에 적치된 스틸밴드를 밀착된 롤러테이블을 회전하여 전진하도록 하는 로딩부; 상기 로딩부에 의해 이송된 스틸밴드를 고정된 하판과 승하강 가능한 상판으로 상기 스틸밴드의 상하면에서 밀착하여 클램핑하는 클램핑부; 및 상기 클램핑부에 의해 고정된 스틸밴드의 이동경로 양측에 설치되고, 상기 선행 스틸밴드와 후행 스틸밴드가 맞대어진 부분을 용접하게 되는 용접부를 포함한다.In order to achieve the object as described above, the steel band reproducing apparatus of the present invention includes a loading unit for rotating the steel band in contact with the box by rotating the roller table in close contact; A clamping part for clamping the steel band conveyed by the loading part in close contact with an upper and lower surfaces of the steel band by a fixed lower plate and an upper and lowerable plate; And a welding part installed at both sides of a moving path of the steel band fixed by the clamping part, and welding a portion where the preceding steel band and the following steel band are joined to each other.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 스틸밴드의 재생장치의 전체구성을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the overall configuration of a playback device for a steel band according to the present invention.
상기한 도면에 의하면, 본 발명은 스틸밴드(SB)를 로딩하는 로딩부(10)와, 용접시 스틸밴드를 고정하는 클램핑부(21), 클램핑부(21)에 의해 고정된 스틸밴드(SB)를 용접하는 용접부(29)와, 재생된 스틸밴드(SB)를 적당한 길이로 절단하는 커팅부(37)와, 커팅된 스틸밴드(SB)를 권취하는 권취부(41)와, 권취된 스틸밸드(SB)를 일측으로 빼내는 이송부(49)와, 권취된 스틸밴드(SB)의 외권부 풀림을 방지하도록 결속하는 밴드부(55)를 포함한다.According to the above drawings, the present invention is a loading portion 10 for loading the steel band (SB), the clamping portion 21, the steel band (B) fixed by the clamping portion 21 for fixing the steel band during welding Welding portion 29 for welding), a cutting portion 37 for cutting the regenerated steel band SB to an appropriate length, a winding portion 41 for winding the cut steel band SB, and wound steel It includes a conveying portion 49 for pulling the belt (SB) to one side, and a band portion 55 for binding so as to prevent the outer winding portion of the wound steel band (SB).
로딩부(10)는 도 2에 도시한 바와 같이, 스틸밴드(SB)를 포집하고 하측에 설치된 휠(11)로 레일 위를 이동하는 박스(12)와, 박스(12)의 하부에 포집되어진 스틸밴드(SB)를 하나씩 이동시킬 수 있는 롤러테이블(13)과, 롤러테이블(13)을 업다운시키는 승하강실린더(14)와, 롤러테이블(13)의 롤러들을 회전되도록 하는 체인(15) 및 로딩모터(16)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the loading unit 10 collects a steel band SB and is collected at a lower portion of the box 12 and a box 12 moving on a rail with a wheel 11 installed at a lower side thereof. A roller table 13 capable of moving the steel bands SB one by one, a lifting cylinder 14 for up and down the roller table 13, a chain 15 for rotating the rollers of the roller table 13, and It consists of a loading motor 16.
여기서 승하강실린더(14)의 로드 끝에는 회전바(17)가 힌지 회동 가능하게 연결되며, 회전바(17)에는 승하강실린더(14)의 로드 끝이 위치하는 슬롯(18)이 형성된다.Here, the rod end of the elevating cylinder 14 is connected to the rotating bar 17 is hinged rotatably, the rotary bar 17 is formed with a slot 18, the rod end of the elevating cylinder 14 is located.
여기서 박스(12)의 하측에는 박스를 고정시키는 고정핀(19)이 결합된다.Here, the fixing pin 19 for fixing the box is coupled to the lower side of the box 12.
박스(12)는 절단된 형태의 스틸밴드(SB)가 차곡차곡 적치되도록 박스(12) 내부를 경사지게 형성한다.The box 12 is formed to be inclined to the inside of the box 12 so that the cut steel band (SB) is stacked on top of each other.
그리고 로딩부(10)를 빠져 나온 스틸밴드(SB)가 후술하는 클램핑부로 용이하게 유도되도록 경사판(20)이 설치된다.And the inclined plate 20 is installed so that the steel band (SB) exiting the loading portion 10 is easily guided to the clamping portion to be described later.
도 3에서는 클램핑부를 사시도로 나타내고 있다.3 shows the clamping part in a perspective view.
클램핑부(21)는 로딩부(10)에 의해 이송된 스틸밴드(SB)를 잡아주게 되는 것으로, 하측에 고정된 하판(22) 위로 스틸밴드(SB)가 배치되면 상판(23)을 제1클램프실린더(24)와, 클램핑부(21)를 전후진 시키는 제2클램프실린더(24a)로 하강시켜 클램핑하는 구성이다.The clamping part 21 is to hold the steel band SB transferred by the loading part 10. When the steel band SB is disposed on the lower plate 22 fixed to the lower side, the upper plate 23 is first placed. The clamp cylinder 24 and the clamping part 21 are lowered and clamped by lowering the second clamp cylinder 24a for advancing back and forth.
이때 상판(23)이 하강하는 과정에서 상하로 일정하게 안내되면서 이동하도록 안내핀(25)이 하판(22)의 상면에서 상방으로 설치되고, 상판(23)에는 상기한 안내핀(25)이 삽입될 수 있는 삽입공이 형성된다.At this time, the guide pin 25 is installed upward from the upper surface of the lower plate 22 so that the upper plate 23 is constantly guided up and down while descending, and the guide pin 25 is inserted into the upper plate 23. The insertion hole may be formed.
상술한 로딩부(10)와 클램핑부(21)의 사이와 후술하는 커팅부와 권취부 사이에는 다수의 구동롤(26)이 설치되어 스틸밴드(SB)의 이동을 원활하게 한다.A plurality of driving rolls 26 are installed between the loading part 10 and the clamping part 21 and the cutting part and the winding part to be described later to smoothly move the steel band SB.
그리고 구동롤(26)의 사이에는 후행스틸밴드(SB)의 톱부와 선행스틸밸드(SB)의 엔드부를 감지하는 위치센서(27)가 설치되며, 스틸밴드(SB)의 길이를 감지하는 길이센서(28)를 설치하여 스틸밴드(SB)를 일정 길이로 생산할 수 있도록 한다.And between the driving roll 26 is a position sensor 27 for detecting the top of the trailing steel band (SB) and the end of the preceding steel belt (SB) is installed, the length sensor for detecting the length of the steel band (SB) (28) is installed to produce a steel band (SB) to a certain length.
용접부(29)는 도 4에 도시한 바와 같이 스틸밴드(SB)의 이동경로 양측에 용접기(30)(31)가 배치되는 것으로, 지지대(32)에 설치된 용접실린더(33)의 로드 끝에 용접헤드(34)가 고정되며, 용접헤드(34)에는 전원케이블(35)이 연결된다.As shown in FIG. 4, the welding part 29 is provided with welding machines 30 and 31 on both sides of the moving path of the steel band SB, and a welding head at the rod end of the welding cylinder 33 installed on the support 32. 34 is fixed, the welding head 34 is a power cable 35 is connected.
용접헤드(34)에는 용접팁(36)이 세 곳에 배치되는 바, 2곳은 스틸밴드(SB)의 끝에 용접되고 나머지 1곳은 스틸밴드(SB)의 내측에 용접된다.In the welding head 34, the welding tip 36 is disposed at three places, two of which are welded to the end of the steel band SB, and one of the welding tips 36 is welded to the inside of the steel band SB.
커팅부(37)는 하측에 고정된 하도(38)와, 나이프실린더(39)에 의해 승하강되는 상도(40)로 구성되며, 이러한 커팅부(37)는 용접시 용접부(21)와 함께 작동하게 되는 용접커팅기(37a)와, 스틸밴드(SB)의 일정량 재생한 후 재생된 스틸밴드(SB)의 인출시 커팅을 위하여 설치되는 인출커팅기(37b)로 구분된다.Cutting portion 37 is composed of a lower road 38 fixed to the lower side, and a top 40 is raised and lowered by the knife cylinder 39, the cutting portion 37 is operated together with the welding portion 21 during welding The welding cutter 37a is divided into a pull-out cutter 37b installed for cutting when the steel band SB is withdrawn after regenerating a predetermined amount of the steel band SB.
권취부(41)는 도 5에 도시한 바와 같이 스틸밴드(SB)가 감기는 맨드릴(42)과, 맨드릴(42)의 내부로 진입 또는 후퇴하여 맨드릴(42)을 확대 축소하게 되는 슬라이드(43)와, 슬라이드(43)를 회전시키는 회전모터(44)와, 회전모터(44)를 진입 또는 후퇴시키도록 왕복작동되는 권취실린더(45)로 구성된다.As shown in FIG. 5, the winding part 41 includes a mandrel 42 to which the steel band SB is wound, and a slide 43 which expands and contracts the mandrel 42 by entering or retracting into the mandrel 42. ), A rotary motor 44 for rotating the slide 43, and a winding cylinder 45 reciprocally operated to enter or retract the rotary motor 44.
그리고 맨드릴(42)에 스틸밴드(SB)가 권취될 때 권취 불량을 방지하기 위해서 가이드실린더(46)에 의해 전후진되는 권취가이드(47)를 배치한다. 권취가이드(47)에는 스틸밴드(SB)가 인입되는 가이드홈(47a)이 형성된다.And the winding guide 47 is moved forward and backward by the guide cylinder 46 to prevent the winding failure when the steel band (SB) is wound on the mandrel (42). The winding guide 47 is formed with a guide groove 47a through which the steel band SB is drawn.
상기한 맨드릴(42)의 표면에는 홈(42a)을 형성하여 스틸밴드(SB)의 톱부를 끼우도록 하여 초기 권취가 용이하도록 한다.A groove 42a is formed on the surface of the mandrel 42 to fit the top portion of the steel band SB to facilitate initial winding.
맨드릴(42) 하부에 안내테이블(48)을 설치하여 스틸밴드(SB)가 맨드릴(42)에 용이하게 진입하도록 하며, 이 안내테이블(48)은 안내실린더에 의하여 업다운된다.A guide table 48 is provided below the mandrel 42 to allow the steel band SB to easily enter the mandrel 42, which is guided down by the guide cylinder.
이송부(49)는 도 6에 도시한 바와 같이 레일(50) 상에서 이송실린더(51)에 의해 이동되는 이동블록(52)과, 이동블록(52)의 위에 설치된 램실린더(53)에 의해승하강되는 운반대(54)로 구성된다.As shown in FIG. 6, the transfer part 49 is moved up and down by the moving block 52 moved by the transfer cylinder 51 on the rail 50 and the ram cylinder 53 installed on the moving block 52. Consisting of a carriage 54.
밴드부(55)는 스틸밴드(SB)의 외권부 풀림방지를 위하여 몸체(56)에 밴드실린더(57)를 설치하고, 밴드실린더(57)의 로드 끝에 타이트너(58)를 설치한다.The band portion 55 is provided with a band cylinder 57 to the body 56 to prevent the outer winding of the steel band (SB), the tight end 58 is installed on the rod end of the band cylinder (57).
이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 스틸밴드의 재생장치는 다음과 같은 작용을 나타낸다.The steel band reproducing apparatus according to the present invention configured as described above has the following effects.
먼저 기 사용된 스크랩 형태의 스틸밴드(SB)를 박스(12)에 담아 차곡차곡 적치한 후, 고정핀(19)을 체결하여 박스(12)를 고정시킨다.First, the steel band (SB) of the used scrap form in the box 12 and then placed on top of each other, and then fastening the fixing pin 19 to secure the box 12.
그리고 승하강실린더(14)를 단축시켜 회전바(17)를 당기게 되면 롤러테이블(13)이 상승하게 된다. 이때 회전바(17)에 의하여 롤러테이블(13) 전체가 상승하며 박스(12) 내부의 스틸밴드(SB)와 밀착된다.Then, when the lifting cylinder 14 is shortened and the rotary bar 17 is pulled, the roller table 13 is raised. At this time, the entire roller table 13 is raised by the rotary bar 17 and is in close contact with the steel band SB inside the box 12.
한편, 롤러테이블(13)의 상승시 승하강실린더(14)가 전진하게 될 때 감지센서에 의해 승하강실린더(14)의 전진이 감지되면 콘트롤패널(CP)의 출발버튼을 누르게 된다.On the other hand, when the lifting cylinder 14 is moved forward when the roller table 13 is raised, if the forward movement of the lifting cylinder 14 is detected by the sensor, the start button of the control panel CP is pressed.
그러면 로딩모터(16)가 회전하게 되고 체인(15)과 연결된 롤러테이블(13)이 회전되어 롤러테이블(13)의 상면에 밀착된 스틸밴드(SB)가 전진하게 된다.Then, the loading motor 16 is rotated and the roller table 13 connected to the chain 15 is rotated so that the steel band SB in close contact with the upper surface of the roller table 13 is advanced.
전진된 스틸밴드(SB)는 경사판(20)을 통해 전진하다가 위치센서(27)에 의해 감지되고, 구동롤(26)의 다운에 의해 스틸밴드(SB)가 용접커팅기(37a)의 상도와 하도까지 전진된 후 정지된다.The advanced steel band SB is advanced by the inclination plate 20 and is detected by the position sensor 27, and the steel band SB is moved to the top and bottom of the welding cutter 37a by the down of the driving roll 26. Advance to and stop.
이어서 클램핑부(21)의 제1클램프실린더(24)가 작동하여 상판(23)을 하강하여 상판(23)과 하판(22)이 스틸밴드(SB)의 톱부와 엔드부를 잡아주게 된다.Subsequently, the first clamp cylinder 24 of the clamping part 21 is operated to lower the upper plate 23 so that the upper plate 23 and the lower plate 22 hold the top and end portions of the steel band SB.
이때 용접커팅기(37a)의 실린더에 부착된 센서가 감지바(24a)를 감지하게 되면 상도가 하부로 하강하면서 스틸밴드(SB)의 톱부와 엔드부를 용접이 용이하도록 전단하게 된다. 전단된 스크랩은 스크랩박스에 수거된다.At this time, when the sensor attached to the cylinder of the welding cutter 37a detects the detection bar 24a, the top and the end of the steel band SB are sheared to facilitate welding while the top is lowered. Sheared scrap is collected in a scrap box.
다운된 상도가 센서에 의해 감지되면 자동으로 상승되며, 이 동작에 이어 클램핑부(21)가 스틸밴드(SB)의 톱부를 잡고 있는 상태에서 전진하게 되고 엔드부와 겹쳐지게 된다. 이때 제2클램프실린더(24a)의 감지바가 센서에 접촉되어 전진이 종료되면 용접부(29)가 작동하게 된다.When the down top is sensed by the sensor, it is automatically raised. Following this operation, the clamping part 21 is advanced while holding the top part of the steel band SB and overlaps with the end part. At this time, when the sensing bar of the second clamp cylinder 24a contacts the sensor and advances, the welding part 29 operates.
각 용접실린더(33)가 전진하면서 용접헤드(34)를 스틸밴드(SB)의 톱부와 엔드부에 겹쳐지도록 접촉시킨 후, 전원케이블(35)을 통하여 전류를 통전하여 용접팁(36)이 용해되어 용접이 완료된다.As each welding cylinder 33 moves forward, the welding head 34 is brought into contact with the top portion and the end portion of the steel band SB so that the welding tip 36 is energized through the power cable 35 to dissolve the welding tip 36. The welding is completed.
용접이 완료되면 용접실린더(33)의 센서에 감지바가 감지될 때까지 후진하고 용접부(29)의 동작이 멈추게 된다. 그러면, 스틸밴드(SB)를 잡고 있던 클램핑부(21)가 오픈되면서 스틸밴드(SB)가 전진하게 되는 데, 이때 클램핑부(21)는 제2클램프실린더(24a)에 의하여 전진했던 거리만큼 후진하여 제자리로 돌아와 다음 작업을 대기한다.When welding is completed, the welding unit 33 moves backward until the detection bar is detected by the sensor of the welding cylinder 33 and the operation of the welding unit 29 is stopped. Then, the steel band SB is moved forward while the clamping part 21 holding the steel band SB is opened. At this time, the clamping part 21 is moved backward by the distance of the second clamp cylinder 24a. Return to place and wait for the next task.
이렇게 용접된 스틸밴드(SB)는 구동롤(26)에 의해 전진되어 맨드릴(42)까지 오게 되며 스틸밴드(SB)의 톱부 권취시 스틸밴드(SB)가 위로 구부러지거나 밑으로 처지거나 하는 것을 방지하기 위하여 안내테이블(48)을 업시킨 후 스틸밴드(SB)의 톱부를 맨드릴(42)의 홈(42a)에 삽입한다.The welded steel band SB is advanced by the driving roll 26 to the mandrel 42 and prevents the steel band SB from being bent upwards or sagging downwards when the top of the steel band SB is wound. For this purpose, the guide table 48 is raised, and the top portion of the steel band SB is inserted into the groove 42a of the mandrel 42.
이 상태에서 맨드릴(42)을 확장시키고 안내실린더를 단축하여안내테이블(48)을 다운시키면 자동 스타트 준비가 완료되는 데 작업자가 설비 확인 후 콘트롤패널(CP)의 스타트버튼을 눌러 작업을 개시한다.In this state, when the mandrel 42 is extended and the guide cylinder is shortened and the guide table 48 is down, the automatic start preparation is completed. The operator presses the start button of the control panel CP after checking the equipment to start work.
맨드릴(42)에 삽입된 스틸밴드(SB)는 회전모터(44)에 의해 권취되어지는 데, 권취 중에 권취 불량 방지를 위하여 가이드실린더(46)를 확장하여 권취가이드(47)를 맨드릴(42)에 삽입한다.The steel band SB inserted into the mandrel 42 is wound by the rotary motor 44. The guide cylinder 46 is extended to prevent the winding failure during winding, and the winding guide 47 is mandrel 42. Insert in
길이센서(28)를 이용하여 재생된 스틸밴드가 일정길이만큼 전진하게 되면 설비가 정지되도록 하여 스틸밴드(SB)의 절단준비를 하게 된다.When the steel band regenerated using the length sensor 28 is advanced by a predetermined length, the equipment is stopped to prepare for cutting the steel band SB.
작업자는 주위 및 설비 확인 후, 즉 스틸밴드 이송부(49)가 권취되어진 스틸밴드(SB) 하부에 위치해 있는지 또는 다른 설비가 오작동은 없는지 등을 확인한 후 인출용접기의 상도를 작동시켜 스틸밴드(SB)를 절단한다.After the operator checks the surroundings and facilities, that is, whether the steel band transfer unit 49 is located under the wound steel band SB or other equipment is not malfunctioning, the operator operates the top coat of the drawer welder steel band SB. To cut.
스틸밴드(SB)의 절단 후 상도가 상승되면 권취가이드(47)가 후진하게 되고, 맨드릴(42)은 권취실린더(45)의 후진에 의해 슬라이드(43)가 빠지면서 축소되며, 재생된 스틸밴드(SB)는 이송부(49)에 얹혀지게 되고 이송부(49)의 후진으로 인출된다.When the top view is raised after cutting of the steel band SB, the winding guide 47 is reversed, and the mandrel 42 is reduced while the slide 43 is pulled out by the retraction of the winding cylinder 45, and the regenerated steel band ( SB is mounted on the conveying part 49 and is drawn out backward of the conveying part 49.
이송부(49)의 작동시 이송부(49)의 하부에 설치된 이송실린더(51)에 의하여 인입 및 인출이 되며 램실린더(53)에 의하여 업 다운이 이루어진다.When the transfer unit 49 is operated, the transfer cylinder 51 is pulled in and out by the transfer cylinder 51 installed at the lower portion of the transfer unit 49, and the up and down is performed by the ram cylinder 53.
인출되어진 재생 스틸밴드는 외권부 풀림 방지를 위한 밴드부(55)에 의해 밴드된다.The pulled out regenerated steel band is banded by the band part 55 for preventing the outer winding part loosening.
한편 축소되어진 맨드릴(42)은 권취실린더(45)에 의해 전진되면서 슬라이드(43)가 인입되어 스틸밴드(SB)가 삽입되면 확장된 후 다시 생산작업에 돌입한다.On the other hand, the reduced mandrel 42 is advanced by the winding cylinder 45, the slide 43 is introduced, and when the steel band (SB) is inserted, it expands and enters into production again.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면 종래 후프코일 밴드 포장 작업시 작업자가 수작업에 의해 밴드를 일일이 감고 밴드기를 옮겨가면서 후프코일의 4군데를 밴드 포장을 해왔으나, 회전부를 이용하여 후프코일이 안착된 포장스키드를 회전시켜 위치를 변경하면서 밴드를 결속하게 됨으로써 수작업으로 인한 안전사고를 예방할 수 있고, 작업효율을 크게 향상된다.As described above, according to the present invention, in the conventional hoop coil band wrapping operation, the worker has wrapped the band one by one by hand and moved the band machine to wrap four bands of the hoop coil, but the hoop coil is seated using the rotating part. By binding the band while rotating the pavement skid, it is possible to prevent safety accidents caused by manual operation and greatly improve the work efficiency.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010081709A KR100784178B1 (en) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Reclaimer of steel band |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010081709A KR100784178B1 (en) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Reclaimer of steel band |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030051984A true KR20030051984A (en) | 2003-06-26 |
| KR100784178B1 KR100784178B1 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=29576759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010081709A KR100784178B1 (en) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Reclaimer of steel band |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100784178B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109774099A (en) * | 2019-03-15 | 2019-05-21 | 新安天玉有机硅有限公司 | Elastic material transport device and elastic material cutting machine |
-
2001
- 2001-12-20 KR KR1020010081709A patent/KR100784178B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109774099A (en) * | 2019-03-15 | 2019-05-21 | 新安天玉有机硅有限公司 | Elastic material transport device and elastic material cutting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100784178B1 (en) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007074981A1 (en) | Apparatus for packaging steel coil with protective sheet | |
| CA1141287A (en) | Strip severing apparatus | |
| US3256419A (en) | Method of and apparatus for joining strip material | |
| CA1237486A (en) | Automatic duct welding machine | |
| EP1019291A1 (en) | De-wiring apparatus | |
| KR100784178B1 (en) | Reclaimer of steel band | |
| CN117602151A (en) | Section steel bundling machine and bundling process thereof | |
| DE3819854A1 (en) | Process and apparatus for the packaging of pressed bales | |
| JP3128797B2 (en) | Strip coil band cutting equipment | |
| JP3397922B2 (en) | Method and apparatus for joining moving steel plates | |
| KR20030048671A (en) | Device for rotating use coil packing | |
| KR20020024489A (en) | an automatic vend string for commercialize a product | |
| KR20030041715A (en) | Coil auto packing device | |
| CN221114492U (en) | Profile steel bundling machine | |
| CN215098448U (en) | Cloth rolling device | |
| JP2010514630A (en) | Packaging machine with independent cutting and welding bars | |
| CA2267635A1 (en) | Method and apparatus for recycling strapping | |
| JPS62114837A (en) | Vertical coil splicing device | |
| JPS61101371A (en) | Material taking-up apparatus in taking-up machine | |
| CN118004498B (en) | Strapping machine | |
| KR101241397B1 (en) | Steel band connector | |
| JPH08113400A (en) | Automatic connection method and device for strip material | |
| JP3408632B2 (en) | Binding device by tape | |
| JPS59174218A (en) | Device for cutting outer peripheral part of coil | |
| JPH0579573B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121108 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131203 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141010 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151014 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161202 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |