KR20030047914A - 양초용 전사지 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양초용 전사지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 수용성 점착층이 종이 원지의 바로 상면에 형성되고, 수용성 점착층의 상면에 문양층이 형성되고, 문양층의 상면에 코팅층이 형성되어 있으므로, 보관시 복수의 전사지들이 서로 중첩되어 쌓이게 되더라도, 약간의 습기에 아래의 전사지의 수용성 점착층이 위의 전사지의 종이 원지의 하면에 달라 붙어서 전사지가 손상되는 일이 없을 뿐만 아니라 전사가 완료된 양초를 운반할 때 취급이 부주의하더라도 문양층이 벗겨져 손상되는 일이 없다.

Description

양초용 전사지 및 그 제조 방법{TRANSFERING SHEET USED TO A CANDLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 양초용 전사지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 양초용 전사지는 양초의 외주면에 문양을 형성하기 위해 사용되는 것이다.

종래의 양초용 전사지는, 매끄러운 표면을 갖는 종이 원지의 상면에 반대로인쇄된 문양층과, 이 문양층의 상면에 형성된 코팅층과, 이 코팅층의 상면에 형성된 수용성 점착층으로 이루어져 있다.

코팅층은 폴리에틸렌과 용제가 소정의 비율로 혼합된 코팅물질이 문양층의 상면에 도포된 후 건조됨으로써 이루어진다. 용제로서 톨루엔과 아세톤을 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이렇게 코팅물질이 코팅층으로 되는 과정에서, 종이 원지의 상면에 인쇄되어 있던 문양층은 코팅층과 일체로 된다.

수용성 점착층은 코팅층의 상면에 수용성 점착제를 도포함으로써 형성된다.

따라서, 작업자가 코팅층을 종이 원지로부터 박리하면, 문양층과 일체로 결합된 상태의 코팅층이 종이 원지로부터 분리되어, 전사지가 전사용으로 이용될 수 있는 상태가 된다.

작업자가 종이 원지와 분리된 양초용 전사지를 수용성 점착층이 양초의 외주면에 대면되게 하여 전사지를 양초의 외주면에 부착함으로써 전사 작업이 이루어진다.

그러나, 종래의 양초용 전사지는, 보관시 복수의 전사지들이 서로 중첩되어 쌓이게 되는데, 수용성 점착층이 전사지의 가장 상면에 형성되어 있으므로, 약간의 습기에도 아래쪽 전사지의 수용성 점착층이 위쪽 전사지의 종이 원지의 하면에 달라 붙어서 전사지가 손상되는 문제가 있다.

또한, 종래의 양초용 전사지는, 양초의 외주면에 전사되었을 때, 문양층이 양초의 가장 외면에 위치되도록 구성되어 있으므로, 전사가 완료된 양초를 운반할때 취급이 부주의하면 문양층이 벗겨져 손상되기 쉽다는 문제가 있다.

또한, 종래의 양초용 전사지는 스크린 인쇄에 의해 문양층이 형성된다. 그러나, 이러한 인쇄 방식은 셈세한 화선이나 망점의 표현이 어려워 정밀 인쇄물에 부적합할 뿐만 아니라 내쇄력(耐刷力)이 작아 대량 인쇄물에도 부적합하며, 인쇄시 인쇄판을 반대로 설치해야 하며, 비화선부(非畵線部)가 되는 부분을 특수 필름으로 덮어야 하는데 이 필름의 값이 고가이고 필름을 잘라내어 덮는 작업이 복잡하다는 문제가 있다.

본 발명은 이상의 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수용성 점착층이 종이 원지의 바로 상면에 형성되고, 수용성 점착층의 상면에 문양층이 오프셋 인쇄에 의해 형성되고, 문양층의 상면에 코팅층이 형성된 양초용 전사지 및 그 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 양초용 전사지의 평면도,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 양초용 전사지의 제조 공정에서 원지에 코팅막을 도포하는 작업예를 도시한 도면,

도 4는 본 발명에 따른 양초용 전사지를 양초의 표면에 부착하는 공정을 도시한 도면,

도 5는 본 발명에 따른 양초용 전사지의 일예를 예시한 도면, 및

도 6은 본 발명에 따른 양초용 전사지의 다른 일예를 예시한 도면이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 양초용 전사지는, 매끄러운 표면을 갖는 종이 원지와, 상기 종이 원지의 상면에 형성된 수용성 점착층과, 상기 점착층의 상면에 형성된 문양층과, 상기 문양층의 상면에 일체로 형성된 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 양초용 전사지를 제조하기 위한 방법은, 매끄러운 표면을 갖는 종이 원지의 상면에 수용성 점착제를 10~180㎛의 두께로 도포하는 단계와, 상기 종이 원지의 상면에 도포된 수용성 점착제가 수용성 점착층으로 되도록 상기 도포된점착제를 상온에서 1분이상 건조시키는 단계와, 상기 점착층의 상면에 문양층을 형성하기 위해 상기 점착층의 상면에 문양을 오프셋 인쇄하는 단계와, 상기 문양층의 상면에 아크릴 또는 폴리에틸렌과 용제를 6~8:2~4의 비율로 혼합하여 이루어진 코팅물질을 0.3~0.8mm의 두께로 도포하는 단계와, 상기 문양층의 상면에 도포된 코팅물질이 코팅층으로 되도록 상기 도포된 코팅물질을 상온에서 6~10시간 동안 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 펄안료가 상기 코팅물질에 대하여 소정의 비율로 첨가되는 것을 특징으로 한다.

또한, 바람직하게는, 액상소취제가 상기 코팅물질에 대하여 소정의 비율로 첨가되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 양초용 전사지의 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 양초용 전사지(1)는 종이 원지(2), 수용성 점착층(3), 문양층(4) 및 코팅층(5)으로 구성되어 있다.

종이 원지(2)는 매끄러운 표면을 갖고 있다.

수용성 점착층(3)은 종이 원지(2)의 상면에 형성된 것으로서, 종이 원지(2)의 상면에 종이 원지(2)의 상면에 수용성 점착제를 소정의 두께로 10~180㎛의 두께로 도포한 후, 상온에서 1분이상 건조시킴으로써 형성된다.

문양층(4)은 점착층(3)의 상면에 형성된 것으로서, 점착층(3)의 상면에 문양을 오프셋 인쇄함으로써 형성된다.

코팅층(5)은 문양층(4)의 상면에 일체로 형성된 것으로서, 문양층(4)의 상면에 아크릴 또는 폴리에틸렌과 용제를 6~8:2~4의 비율로 혼합하여 이루어진 코팅물질을 0.3~0.8mm의 두께로 도포한 후, 상온에서 6~10시간 동안 건조시킴으로써 형성된다. 여기에서, 용제는 유기 용제인 것이 바람직하다.

수용성 점착제를 코팅물질을 문양층(4)의 상면에 도포하는 것은 스크린 판을 이용한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 문양층(4)이 상면으로 되게 한 전사지(1) 위에 250 메시의 스크린 판(6)을 경사지게 설치한 다음, 이 스크린 판(6) 위에 코팅물질을 흘린 다음, 납작한 고무 또는 우레탄 판(7)을 이용하여 스크린 판(6)의 위쪽에서 아래쪽을 향하여 문지르게 되면, 코팅물질은 스크린 판(6)의 메시를 통해 전사지(1)의 상기 문양층(4) 위로 도포되어 코팅층(5)이 형성된다.

이러한 본 발명에 따른 양초용 전사지(1)는, 종이 원지(2) 위에 점착층(3)이 형성되어 있고 점착층(3) 위에 문양층(4)이 형성되어 있고 문양층(4) 위에 코팅층(5)이 형성되어 있으므로, 즉, 수용성 점착층(3)이 종이 원지(2)와 코팅층(5) 사이에 형성되어 있으므로, 보관시 복수의 전사지(1)들이 서로 중첩되어 쌓이게 되더라도, 약간의 습기에 아래쪽 전사지(1)의 수용성 점착층(3)이 위쪽 전사지(1)의 종이 원지(2)의 하면에 달라 붙어서 전사지(1)가 손상되는 일이 없다.

또한, 본 발명에 따른 전사지(1)는, 문양층(4)이 점착층(3)과 코팅층(5) 사이에 형성되어 있으므로, 즉, 양초의 외주면에 전사되었을 때, 코팅층(5)이 양초의 가장 외면에 위치되도록 구성되어 문양층(4)을 보호하므로, 전사가 완료된 양초를운반할 때 취급이 부주의하더라도 문양층(4)이 벗겨져 손상되는 일이 없다.

한편, 코팅물질에는 첨가제가 첨가될 수도 있다. 첨가제로서는 펄안료, 액상소취제 및 기타 여러가지가 있으며, 이들 첨가제는 각각 하나씩만 첨가되거나 동시에 모두 첨가될 수도 있다. 첨가제는 코팅물질에 대하여 소정의 비율로 첨가되는데, 펄 장식의 정도 또는 소멸할 방향물질의 종류 등에 따라 임의로 조절될 수 있다.

펄안료는, 예를 들어, 인조펄로서 운모(mica)와 안료로서 이산화티타늄(TiO₂)이 혼합된 것이다.

또한, 액상소취제는, 예를 들어, RㆍR1ㆍNㆍ(CH₃-CH=-CH₂)nㆍSO₃ㆍNa 이다. 이러한 액상소취제는 아래의 반응식 1에 나타난 바와 같이 방향물질(RM)과 반응하여 완전히 소멸시킨다.

본 발명에 따른 양초용 전사지(1)를 양초(100)에 부착하기 전에, 전사지(1)는 물속에 침지된다. 전사지(1)가 물속에 5~10초 정도 침지되면, 종이 원지(2)가점착층(3)으로부터 박리된다.

전사작업시에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 종이 원지(2)가 박리된 전사지(1)를 점착층(3)이 양초(100)의 외주면에 대면되게 하여 양초의 외주면에 부착시키게 된다.

도 5에는 본 발명에 따른 양초용 전사지의 일예가 예시되어 있다. 도 5에 예시된 양초용 전사지는 문양층의 문양이 연꽃으로 표현되어 있다.

도 6에는 본 발명에 따른 양초용 전사지의 다른 일예가 예시되어 있다. 도 6에 예시된 양초용 전사지는 문양층의 문양이 연꽃으로 표현된 데에다 코팅층에 펄안료가 혼합된 것이다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 펄안료는 점으로 표현되어 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 양초용 전사지에 의하면, 보관 시 복수의 전사지들이 서로 중첩되어 쌓이게 되더라도, 약간의 습기에 아래의 전사지의 수용성 점착층이 위의 전사지의 종이 원지의 하면에 달라 붙어서 전사지가 손상되는 일이 없을 뿐만 아니라 전사가 완료된 양초를 운반할 때 취급이 부주의하더라도 문양층이 벗겨져 손상되는 일이 없다.

또한, 본 발명의 양초용 전사지에 의하면, 수용성 점착층의 표면에 오프셋 인쇄를 함으로써 정밀 인쇄물 및 대량 인쇄물에 적용가능하게 되었을 뿐만 아니라 인쇄시 인쇄판을 반대로 뒤집을 필요가 없고, 이러한 오프셋 인쇄에서는 종래의 스크린 인쇄에 비해 저렴하고도 손쉽게 인쇄판을 만들 수 있으므로 제조 공정의 수와제조 공정에 필요한 시간을 획기적으로 줄였으며 이에 따라 전사지의 제조원가를 낮춤으로써 양초의 제조원가를 절감할 수 있는 경제적인 이점을 갖게 하는 효과도 있다.

또한, 본 발명의 양초용 전사지에 의하면, 첨가제를 넣음으로써 상품을 특화시켜 더 많은 경제적 이득을 가질수 있게 하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 양초의 외주면에 문양을 형성하기 위해 사용되는 양초용 전사지(1)에 있어서,

   매끄러운 표면을 갖는 종이 원지(2)와,

   상기 종이 원지(2)의 상면에 형성된 수용성 점착층(3)과,

   상기 점착층(3)의 상면에 형성된 문양층(4)과,

   상기 문양층(4)의 상면에 일체로 형성된 코팅층(5)을 포함하는 것을 특징으로 하는 양초용 전사지.
2. 양초의 외주면에 문양을 형성하기 위해 사용되는 양초용 전사지(1)를 제조하는 방법에 있어서,

   매끄러운 표면을 갖는 종이 원지(2)의 상면에 수용성 점착제를 10~180㎛의 두께로 도포하는 단계와,

   상기 종이 원지(2)의 상면에 도포된 수용성 점착제가 수용성 점착층(3)으로 되도록 상기 도포된 점착제를 상온에서 1분이상 건조시키는 단계와,

   상기 점착층(3)의 상면에 문양층(4)을 형성하기 위해 상기 점착층(3)의 상면에 문양을 오프셋 인쇄하는 단계와,

   상기 문양층(4)의 상면에 아크릴과 용제를 6~8:2~4의 비율로 혼합하여 이루어진 코팅물질을 0.3~0.8mm의 두께로 도포하는 단계와,

   상기 문양층(4)의 상면에 도포된 코팅물질이 코팅층(5)으로 되도록 상기 도포된 코팅물질을 상온에서 6~10시간 동안 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2 항에 있어서,

   펄안료가 상기 코팅물질에 대하여 소정의 비율로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제2 항 또는 제3 항에 있어서,

   액상소취제가 상기 코팅물질에 대하여 소정의 비율로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.