KR20030043338A - 중앙집중형 다공다이를 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의제조 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 중앙집중형 다공다이를 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (a) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 시린지 펌프를 구비한 다수의 압출기를 구비하여, 굴절율이 높은 레진을 중앙집중형 다공다이를 통하여 압출함과 동시에, 굴절율이 낮은 레진을 공압출하는 역할을 하는 압출부; (b) 상기 중앙집중형 다공다이의 하단부에 설치되어, 수직방향으로 길게 연장된 원뿔 막대기형 내부 회전다이; (c) 상기 압출부의 하단부에 연결되어 상기 내부 회전다이의 회전에 의하여 상기 압출부로부터 압출된 레진이 혼합되는 상부 혼합부; (d) 상기 상부 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 내부 회전다이와 상이한 속도 또는 방향으로 회전하여 상기 레진의 혼합을 가속화시키는 다수의 하부 회전다이로 이루어지는 하부 혼합부; 및 (e) 상기 하부 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 하부 혼합부에서 혼합된 레진을 고화시키는 냉각부를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치 및 이를 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법에 관한 것이며, 본 발명에 의해 레진의 물리적 혼합에 의해서만 굴절율 분포가 조절되는 새로운 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 중앙집중형 다공다이를 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중앙집중형 다공다이를 통해 레진을 공압출 시키고, 압출된 레진을 물리적으로 혼합하여 반경방향에 따라 연속적으로 변화하는 굴절률 구배를 갖는 플라스틱 광섬유용 모재의 신규한 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
통신용 광섬유는 광 시그날의 전달 양식에 따라 단일모드(single-mode) 섬유 및 다중모드(multi-mode) 섬유로 구분된다. 현재 사용되는 장거리 고속 통신용 광섬유의 대부분은 석영유리를 기본 물질로 한 스텝인덱스 단일모드(step-index single-mode) 광섬유이며, 상기 유리 광섬유는 그 직경이 5∼10㎛에 불과한 미세 굵기를 갖는다. 따라서, 이러한 유리 광섬유는 정렬(alignment) 및 연결(connection)이 매우 곤란하여 이로 인한 비용 손실이 크다. 반면, 단일모드 광섬유보다 직경이 큰 다중모드 유리 광섬유의 경우, LAN(local area network)과 같은 단거리 통신용으로 사용될 수 있으나, 연결에 소요되는 비용이 높고, 깨지기 쉬운 단점 등이 있어 널리 사용되기에는 어려움이 많았다.
따라서, 트위스티드 패어(twisted pair) 또는 동축 케이블(coaxial cable)과 같은 금속선(cable)이 LAN과 같이 200m내의 단거리 통신에 주로 사용되었다. 그러나, 금속선은 정보 전달속도(또는 전송대역폭(bandwidth))가 최대 약 150Mbps 정도에 그치므로 2000년대의 ATM(Asynchronous Transfer Mode) 기준인 625Mbps에 도달할 수 없기 때문에 미래의 전달속도 기준을 만족시킬 수 없었다.
상기 이유로 일본과 미국 등에서 지난 10여년에 걸쳐 LAN과 같은 단거리 통신에 사용할 수 있는 고분자 소재의 광섬유 개발에 많은 노력 및 투자가 있어 왔다. 플라스틱 광섬유는 고분자 물질의 유연성 때문에 그 직경이 유리 광섬유보다 100배 이상 큰 0.5∼1.0㎜ 정도에 이를 수 있기 때문에 정렬 또는 연결이 용이하고, 압출성형으로 제조되는 고분자 소재 연결부품(connectors)을 사용할 수 있어서 커다란 비용절감을 예상할 수 있다.
한편, 플라스틱 광섬유는 반경방향의 굴절률 변화가 계단형인 스텝 인덱스(step-index, SI) 구조, 또는 굴절률이 반경방향으로 점차적으로 변하는 그레디드 인덱스(graded-index, GI) 구조를 가질 수 있으나, SI 플라스틱 광섬유는 모달 분산(modal dispersion)이 크기 때문에 시그날의 전달속도(또는 전송대역폭)가 금속선(cable)보다 빠를 수 없는 반면, GI 플라스틱 광섬유는 모달 분산이 작기 때문에 높은 대역폭을 가질 수 있다. 따라서, GI 고분자 광섬유는 굵은 직경에서 비롯되는 비용절감의 효과와 작은 모달 분산으로 인한 높은 정보전달속도로 인해 단거리 고속 통신용 매체로서 적합하다고 알려져 있다. 종래 GI 플라스틱 광섬유의 제조공정으로는 일본 게이오 대학교의 고이께 교수가 중합에 참여하지 않는 굴절율이 상대적으로 높은 첨가물(dopant)을 아크릴계 라디칼 중합에 사용하여 계면 겔 중합(interfacial gel polymerization) 방법으로 1988년 처음으로 발표하였고(Koike, Y. et al., Applied Optics, vol. 27, 486(1988)) 그 후에 미국특허 제5,253,323호, 제5,382,448호, 제5,593,621호와 WO 92/03750, WO 92/03751 및 일본공개특허 3-78706, 4-86603 등에 GI 고분자 광섬유 제조공정들을 개시하고 있다. 상기 특허와 관련된 대부분의 공정은 크게 다음과 같은 두 종류의 공정으로 대별될 수 있다.
첫째, 고분자와 분자량이 비교적 작은 첨가제(dopant)를 사용하여 반경방향으로 굴절률이 변하는 예비 성형품, 즉 모재(preform)를 만든 후 상기 모재를 가열 연신하여 GI 고분자 광섬유를 제조하는 배치공정(batch process)이 있다.
둘째, 압출공정으로 고분자 섬유를 제조한 후에 그 섬유에 첨가되어 있던 저 분자량의 물질을 반경방향으로 추출하거나, 역으로 저분자량의 물질을 반경방향으로 투입시켜 GI 고분자 광섬유를 제조하는 공정을 들 수 있다.
도판트를 사용하는 공정에 있어서 가장 큰 문제점은 프로파일의 형성이 도판트의 확산에 의해 이루었다는 기본적인 원리 자체에 있다. 즉, 확산에 의해 쉽게 GI형의 플라스틱 광섬유를 제조할 수 있기 때문에 외부 조건에 따라 최종 사용자가 사용하는 도중 프로파일이 변화하는 신뢰성(reliability) 문제가 발생하게 된다.
한편, 최근 네덜란드의 Van Duijnhoven에 의하여 개발되어 WO 97/29903에 개시되고 미국특허 제6,166,107호에 등록된 방법은 20,000 rpm정도의 강력한 원심력장 하에서 서로 다른 밀도 및 굴절률을 갖는 모노머나 모노머에 고분자를 용해시킨 혼합물을 중합하면, 밀도 구배에 따라서 농도 구배가 생기게 되고 이에 따라서 굴절률 구배가 생기게 되는 초고속 원심분리의 원리를 이용하였다. 하지만, 상기 공정은 벌크 중합이 가능한 아크릴계 GI 플라스틱 광섬유의 제조에만 적용이 가능하며 부피수축 등의 부가적인 문제점을 해결하는 방안은 제시되어 있지 않다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존의도판트를 사용하는 공정에서 문제시되었던 도판트의 원하지 않는 확산으로 인한 신뢰성 저하의 문제점을 해결하기 위하여, 굴절율이 상이한 두가지 이상의 무정형 고분자 레진을 압출하고 이러한 레진들의 물리적인 혼합에 의해서 굴절율의 변화가 조절되는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 장치를 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명의 하나의 측면은 (a) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 시린지 펌프를 구비한 다수의 압출기를 구비하여, 굴절율이 높은 레진을 중앙집중형 다공다이를 통하여 압출함과 동시에, 굴절율이 낮은 레진을 공압출하는 역할을 하는 압출부; (b) 상기 중앙집중형 다공다이의 하단부에 설치되어, 수직방향으로 길게 연장된 원뿔 막대기형 내부 회전다이; (c) 상기 압출부의 하단부에 연결되어 상기 내부 회전다이의 회전에 의하여 상기 압출부로부터 압출된 레진이 혼합되는 상부 혼합부; (d) 상기 상부 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 내부 회전다이와 상이한 속도 또는 방향으로 회전하여 상기 레진의 혼합을 가속화시키는 다수의 하부 회전다이로 이루어지는 하부 혼합부; 및 (e) 상기 하부 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 하부 혼합부에서 혼합된 레진을 고화시키는 냉각부를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 다른 측면은 상기 장치를 사용하여 플라스틱 광섬유용 모재를 제조하는 방법에 있어서, (a) 압출기를 사용하여 굴절율이 높은 레진을 중앙에 집중적으로 압출시킴과 동시에, 굴절율이 낮은 레진을 공압출시키는 단계; (b) 상기 압출된 두 종류의 레진을 상부 혼합부에서 내부 회전다이의 회전에 의해 혼합하는 단계; (c) 상기 상부 혼합부에서 배출된 레진을 내부 회전다이와 상이한 속도 또는 방향으로 회전하는 다수의 하부 회전다이가 구비된 하부 혼합부를 통과시켜 혼합을 가속화하는 단계; 및 (d) 상기 하부 혼합부에서 배출된 레진을 냉각부에서 고화시키는 단계를 포함하는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치의 일예를 나타내는 개략도,
도 2는 도 1에 의한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치를 일부를 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에서 사용되는 중앙집중형 다공다이의 개략도,
도 4는 하부 회전다이를 통하여 공압출된 레진이 혼합되어 굴절율 분포가 발생하는 원리를 나타내는 도면, 및
도 5는 내부 회전다이의 끝단 모양의 일예를 나타내는 도면이다.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치의 일례를 나타내는 개략도이다.
본 장치의 상부에는 레진의 투입량을 정밀하게 조절할 수 있는 시린지 펌프(13)를 각각 구비한 2개의 압출기 1,2(11,12)가 설치되어 있다. 이 압출기 1,2(11,12)를 통하여 유리전이온도는 서로 비슷하나 굴절율에 차이가 있는 두 종류의 레진 1, 2가 각각 압출된다. 이때 굴절율이 높은 레진 1은 압출기 1(11)에 의해 중앙집중형 다공다이(22)를 통하여 압출되며, 굴절율이 낮은 레진 2는 압출기 2(12)에 의해 그 외각으로 외부 공압출다이(23)로 공압출되어, 레진 1 및 2는 공압출된 상태에서 상부 혼합부(21)로 투입된다.
도 2는 압출기 1, 2에 의해 서로 다른 두 종류의 레진이 압출되는 상태의 이해를 돕기 위한 도면이다. 도 2에서 표시되는 바와 같이 원뿔 막대기형 내부 회전다이(24)가 상부 혼합부(21) 및 하부 혼합부(25)를 관통하여 수직으로 연장되어 설치되어 있다. 도 3은 중앙집중형 다공다이(22)를 상부에서 바라본 단면도로서 부호 24는 내부 회전다이를 나타내며,표시는 굴절율이 높은 레진이 분출되는 다공 분출구를 나타낸다. 이로부터 다공 분출구가 내부 회전다이(24)의 주위로 집중되는 형태의 중앙집중형 다공다이(22)를 통하여 레진 1이 압출된다는 사실을 알 수 있다. 이때 다공 분출구의 개수는 적어도 20개 이상으로 하는 것이 좋으며 각 분출구의 위치는 원하는 굴절율 구배의 모양에 따라 그 분포를 달리 할 수 있다. 분출구의 지름이 작고 분출구가 많을수록 연속적인 굴절율 구배를 얻는데 유리하다.
상기 2기의 압출기 하부에 연결되는 상부 혼합부(21)는 지름이 작아지도록 컨버징(converging)되는 형태로서, 내부 회전다이(24)의 회전시 상부 혼합부 벽면과 속도 차이가 발생하여 레진의 물리적 혼합이 일어나는 구간이다. 상부 혼합부(21)에서 어느 정도 혼합된 레진은 하부 혼합부(25)에서 그 혼합이 더욱 가속화된다. 하부 혼합부(25)는 그 회전 속도 및 방향, 온도조건이 각각 독립적으로 조절가능한 복수개의 하부 회전다이(미도시)에 의해 구성되며, 내부 회전다이와 하부 회전다이의 회전속도 및 회전방향을 조절하여 레진의 혼합이 가속화된다. 도 4는 이러한 하부 회전다이에 의해 레진의 혼합이 가속화되어 전체적으로 굴절율 구배가 발생하는 원리를 나타내는 개념도이다.
이때 하부 혼합부(25)의 마지막 회전다이 단에서 상기 내부 회전다이(24)의 끝단면(30)은 용융상태의 고분자 레진의 교란(wake)이 발생하지 않도록 팁(tip) 구조를 가질수 있으며, 일예로 도 5에서 도시한 바와 같은 모양을 가질 수 있다.
상기 하부 혼합부에서 혼합이 완료된 레진은 도 1에서 도시된 바와 같이 냉각부(26)에서 고화된 후, 절단부(27)에서 일정한 길이로 절단되어, 최종적으로 플라스틱 광섬유용 모재를 제조할 수 있다. 이때 제조되는 플라스틱 광섬유용 모재의 지름과 길이는 통상적인 열 연신(thermal drawing)공정에 적합하도록 각각 10cm 이내 및 100cm 이내로 하는 것이 적당하다.
상기 절단부(27)를 대신하여, 공정의 편리성에 따라 새로운 압출부나 퍼니스 및 테이크-업(Take-up) 장치를 하단에 설치하여 제조된 광섬유용 모재를 곧바로 광섬유 형태로 인출(drawing)하는 것도 가능하다.
상기 실시예에서는 내부 회전다이의 단면모양이 원형으로 형성되어 있으나, 혼합 효과를 높이기 위하여 십자가 또는 톱니바퀴형과 같은 다양한 단면모양을 가질 수 있다.
본 발명에서 광섬유용 모재의 제조시 사용되는 레진으로는 무정형의 투명한 고분자 레진 중에서 서로 상분리가 일어나지 않으면서 압출이 가능한 정도로 열 안정성이 있고, 굴절율이 상이한 고분자를 선택하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로는 단일중합체로서 메틸메타크릴레이트 (MMA), 벤질메타크릴레이트 (BMA), 페닐메타크릴레이트 (PMA), 1-메틸시클로헥실메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 클로로벤질메타크릴레이트, 1-페닐에틸메타크릴레이트, 1,2-디페닐에틸메타크릴레이트, 디페닐메틸메타크릴레이트, 퍼퓨릴메타크릴레이트, 1-페닐시클로헥실메타크릴레이트, 펜타클로로페닐메타크릴레이트, 펜타브로모페닐메타크릴레이트, 스티렌(SM), 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 (TFEMA), 2,2,2-트리플루오로프로필메타크릴레이트 (TFPMA), 2,2,3,3,3-펜타플루오로프로필메타크릴레이트 (PFPMA), 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로이소메타크릴레이트 (HFIPMA) 및 2,2,3,3,4,4,4-헵타플루오로부틸메타크릴레이트 (HFBMA)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종의 모노머의 단일중합체를 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
또한 공중합체로서 구체적으로 MMA-BMA공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN), MMA-TFEMA공중합체, MMA-PFPMA 공중합체, MMA-HFIPMA 공중합체, MMA-HFBMA 공중합체, TFEMA-PFPMA 공중합체, TFEMA-HFIPMA 공중합체, SM-MMA 공중합체, 및 TFEMA-HFBMA 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 공중합체를 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
이러한 고분자의 상업화된 제품으로는 일본 아사이 글라스사의 Cytop이나 미국 듀폰사의 Teflon-AF와 같은 무정형의 저손실 퍼플루오로 공중합체를 들 수 있으며, 이를 사용하면 전송거리를 획기적으로 높일 수 있는 장점이 있다.
상기 플라스틱 광섬유용 모재의 제조시 고분자 레진의 용융점도(Melt viscosity)는 10∼100,000 Pa·sec사이로 조절하며, 좋기로는 100∼10,000 Pa·sec이내로 조절한다.
상기 제조방법에 따라 제조되는 플라스틱 광섬유용 모재는 필요에 따라 열 연신(thermal drawing)의 과정을 거쳐 원하는 직경의 굴절률 분포형 플라스틱 광섬유(GI-POF)를 제조할 수 있고, 직경이 비교적 굵은 막대(strand) 형태로 만들어 굴절률 분포형 렌즈 및 화상 전달용 이미지 가이드로도 제조할 수 있다.
하기에서 본 발명을 실시예에 의하여 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
굴절율이 상이한 두가지의 투명한 무정형 고분자 레진을 제조하기 위하여 MMA(methylmethacrylate)와 PFPMA(pentafluoropropylmethacrylate)의 공중합체에서 조성과 분자량을 달리하여 레진 1은 굴절율이 1.490, 유리전이 온도가 75℃이며, 레진 2는 굴절율이 1.482, 유리전이 온도가 75℃가 되도록 조절하였다. 상기 레진들은 본 발명의 전 공정온도 조건에서 상분리가 일어나지 않았다.
실시예 1
레진 1과 2를 110℃로 압출하여 도 2에서 도시된 바와 같이 중앙집중형 다공다이를 통해 압출하였다. 상부 혼합부의 상단 지름은 18cm이고, 하단 지름은 5cm이며, 장치의 전체 길이는 100cm로 하였다. 내부 회전다이의 회전 속도는 100rpm으로 하였고 온도는 125℃로 하였다. 하부 회전다이는 회전없이 정지한 상태로 온도를 80℃로 조절하였으며, 그 하부에 설치된 냉각부는 온도를 50℃로 조절하였다. 각각의 압출기에 설치된 시린지펌프의 토출량은 하부에서 압출되어 나오는 모재의 선속도가 0.5cm/min가 되도록 조절하였다.
실시예 2
레진 1과 2는 110℃로 압출하여 도 2에서 도시된 바와 같이 중앙집중형 다공다이를 통해 압출하였다. 상부 혼합부의 상단 지름은 18cm이고, 하단 지름은 5cm이며, 장치의 전체길이는 100cm로 하였다. 상기 실시예 1과는 달리 내부 회전다이로서 단면 모양이 톱니바퀴형이고, 끝단면은 도 5와 같은 형태인 것을 사용하였으며, 그 회전 속도는 100rpm, 온도는 135℃로 조절하였다. 하부 회전다이는 3기를 설치하여, 첫번째 회전 다이는 내부 회전다이의 회전방향과 반대방향으로 100rpm 속도로 회전시키면서 온도는 120℃로 조절하였고, 두번째 회전 다이는 200rpm의 속도로 회전시키면서 온도는 105℃로 조절하였으며, 세번째 회전 다이는 100rpm의 속도로 회전시키면서 온도는 90℃로 조절하였다. 냉각부의 온도는 75℃로 조절하였다. 각각의 압출기에 설치된 시린지펌프의 토출량은 하부에서 압출되어 나오는 광섬유용 모재의 선속도가 0.5cm/min가 되도록 조절하였다.
본 발명에 의해 중앙집중형 다공다이를 통해 레진을 공압출 시키고, 압출된 레진을 물리적으로 혼합하여 반경방향에 따라 연속적으로 변화하는 굴절률 구배를 갖는 플라스틱 광섬유용 모재의 신규한 제조방법을 제공한다.
Claims (11)
- (a) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 시린지 펌프를 구비한 다수의 압출기를 구비하여, 굴절율이 높은 레진을 중앙집중형 다공다이를 통하여 압출함과 동시에, 굴절율이 낮은 레진을 공압출하는 역할을 하는 압출부;(b) 상기 중앙집중형 다공다이의 하단부에 설치되어, 수직방향으로 길게 연장된 원뿔 막대기형 내부 회전다이;(c) 상기 압출부의 하단부에 연결되어 상기 내부 회전다이의 회전에 의하여 상기 압출부로부터 압출된 레진이 혼합되는 상부 혼합부;(d) 상기 상부 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 내부 회전다이와 상이한 속도 또는 방향으로 회전하여 상기 레진의 혼합을 가속화시키는 다수의 하부 회전다이로 이루어지는 하부 혼합부; 및(e) 상기 하부 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 하부 혼합부에서 혼합된 레진을 고화시키는 냉각부를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 내부 회전다이 및 다수의 하부 회전다이는 그 회전속도 및 온도조건이 각각 조절가능한 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 내부 회전다이의 말단에 레진 흐름의 교란을 방지하기 위한 팁(tip) 구조를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 냉각부의 하부에 고화된 레진을 원하는 길이로 절단하는 절단부, 또는 고화된 레진을 플라스틱 광섬유로 곧바로 인출할 수 있도록 하는 퍼니스(furnace)를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치.
- 상기 제1항의 장치를 사용하여 플라스틱 광섬유용 모재를 제조하는 방법에 있어서,(a) 압출기를 사용하여 굴절율이 높은 레진을 중앙에 집중적으로 압출시킴과 동시에, 굴절율이 낮은 레진을 공압출시키는 단계;(b) 상기 압출된 두 종류의 레진을 상부 혼합부에서 내부 회전다이의 회전에 의해 혼합하는 단계;(c) 상기 상부 혼합부에서 배출된 레진을 내부 회전다이와 상이한 속도 또는 방향으로 회전하는 다수의 하부 회전다이가 구비된 하부 혼합부를 통과시켜 혼합을 가속화하는 단계; 및(d) 상기 하부 혼합부에서 배출된 레진을 냉각부에서 고화시키는 단계를 포함하는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 굴절율이 서로 다른 두 종류의 레진이 유리전이 온도가 서로 비슷한 단일중합체 또는 공중합체인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 내부 회전다이 및 다수의 하부 회전다이의 회전 속도와 온도조건이 각각 다르게 조절되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 내부 회전다이 및 하부 회전다이의 회전속도 함수가 고속회전과 저속회전 또는 정지상태를 반복하는 형태, 삼각함수형태, 또는 주기, 위상 및 진폭이 변화하는 함수형태인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 레진이 메틸메타크릴레이트 (MMA), 벤질메타크릴레이트 (BMA), 페닐메타크릴레이트 (PMA), 1-메틸시클로헥실메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 클로로벤질메타크릴레이트, 1-페닐에틸메타크릴레이트, 1,2-디페닐에틸메타크릴레이트, 디페닐메틸메타크릴레이트, 퍼퓨릴메타크릴레이트, 1-페닐시클로헥실메타크릴레이트, 펜타클로로페닐메타크릴레이트, 펜타브로모페닐메타크릴레이트, 스티렌(SM), 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 (TFEMA), 2,2,2-트리플루오로프로필메타크릴레이트 (TFPMA), 2,2,3,3,3-펜타플루오로프로필메타크릴레이트 (PFPMA), 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로이소메타크릴레이트 (HFIPMA) 및 2,2,3,3,4,4,4-헵타플루오로부틸메타크릴레이트 (HFBMA)로 이루어진 군으로부터 선택된 모노머의 단일 중합체인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 레진이 MMA-BMA공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN), MMA-TFEMA공중합체, MMA-PFPMA 공중합체, MMA-HFIPMA 공중합체, MMA-HFBMA 공중합체, TFEMA-PFPMA 공중합체, TFEMA-HFIPMA 공중합체, SM-MMA 공중합체, 및 TFEMA-HFBMA 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 공중합체인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 레진의 용융점도(Melt viscosity)가 10∼100,000 Pa·sec인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법.
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| KR1020010074472A KR20030043338A (ko) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 중앙집중형 다공다이를 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의제조 장치 및 방법 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108891046A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 华南理工大学 | 一种基于多孔介质渗漏的塑料微灌带及其制造方法与设备 |
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2001
- 2001-11-28 KR KR1020010074472A patent/KR20030043338A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
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| CN108891046B (zh) * | 2018-07-19 | 2023-09-26 | 华南理工大学 | 一种基于多孔介质渗漏的塑料微灌带及其制造方法与设备 |
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