KR20030040954A - 고난연 저발연 재료조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전선용 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride; PVC) 난연재료에 관한 것으로, 중합도가 1,000 ~ 1,700인 폴리비닐 클로라이드 수지 100 중량부에 대하여, 포스페이트계 가소제 또는 브롬계 가소제를 단독 혹은 혼용한 가소제 40 ~ 80 중량부, 알루미나 트리하이드레이트, 마그네슘 하이드록사이드, 훈타이트 또는 하이드로마그네사이트를 단독 혹은 혼용한 난연제 30 ~ 100 중량부, 암모늄 옥타몰리브데이트 5 ~ 20 중량부, 아연-몰리브덴산염 복합체 5 ~ 20, 붕산아연 1 ~ 10 중량부 및 산화안티몬(Ⅲ)(antimony(Ⅲ) oxide; Sb2O3) 1 ~ 10 중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 난연재료는 저발연과 고난연 특성을 지니면서도 동시에 유연성이 우수한 특징이 있다.
Description
본 발명은 고난연 저발연 재료조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전선이나 케이블의 외피로 사용되는 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride; PVC) 재질의 난연재료에 관한 것이다.
화재시 연소가스로 인한 인명 및 재산 피해는 매우 크기 때문에 옥내에 설치되는 케이블은 불에 잘 타지 않는 난연성 뿐만 아니라 저발연 특성도 고려되어야 하며 사용상 문제를 야기시키지 않을 정도의 특성까지도 보유하고 있어야 한다.
최근에 건물 내에 가장 많이 설치되는 신호전송용 통신 데이타 케이블의 증가로 인하여 고난연 저발연 재료의 사용이 요구되고 있다. 데이타 케이블에 있어서 난연 및 발연 시험은 유엘(UL; underwriters' laboratory) 910, 소위 프레넘(plenum) 난연 테스트로서 이를 만족시킬 수 있는 재료의 필요성이 점점 증가하고 있다.
기존에 프레넘 난연 시험을 만족시키기 위해서 만들어진 재료는 난연성을 증가시키기 위한 포스페이트계 가소제와 브롬계 가소제가 단독 또는 혼용되어 사용된다. 종래의 케이블 제조시 가소제 사용에 관하여 상설하면, 포스페이트계 가소제와 브롬계 가소제를 단독 또는 혼용하여 사용하며, 그 사용량은 베이스 수지 100 중량부에 대하여 40 ~ 80 중량부를 적용하였다.
상기 포스페이트계 가소제는 저발연 특성이 있지만 난연성이 저하되고, 브롬계 가소제는 재료의 난연성을 향상시키는 반면에 연소 과정 중 인체에 유해난 독성가스 스모크를 방출하여 저발연 특성을 만족시키지 못한다.
이에 대하여 좀 더 발전된 기술로서는 상기의 가소제에 스모크 억제제로 사용되는 암모늄 옥타몰리브데이트(ammonuim octamolybdate; AOM) 같은 무기난연제와 스모크 억제제 및 난연제로 사용되는 무기난연제인 알루미나 트리-하이드레이트(alumina tri-hydrate; ATH)를 첨가하는 방법이 있다.
그러나, 프레넘 난연 시험에 합격하기 위하여 상기 암모늄 옥타몰리브데이트를 증가시킬 경우 저발연성이 좋아지고, 알루미나 트리-하이드레이트를 증가시킬 경우 저발연성이 좋아지고 난연성이 증가하지만, 케이블 설치시 요구되는 유연성 저하의 문제를 야기시킨다.
즉, 알루미나 트리하이드레이트는 베이스 수지 100 중량부에 대하여 150 중량부 이상, 암모늄 옥타몰리브데이트는 30 중량부 이상을 사용하여야 데이터 케이블의 난연 및 발연 시험인 유엘(UL; Underwriters' Laboratory) 910, 소위 프레넘(plenum) 난연 시험에 있어서 난연성과 발연 특성을 만족시키지만 케이블의 유연성을 나쁘게 만들어 케이블 포설시 사용자의 불만을 야기시켰다.
케이블의 유연성을 평가하기 위한 간접적 척도로서 shore A 경도를 측정하였는데 종래 기술의 재료는 95 이상으로 매우 단단해 포설시 박스에서 풀기가 어려운 문제를 야기시킨다. 그 이유는 고난연, 저발연을 위하여 사용한 알루미나 트리하이드레이트와 암모늄 옥타몰리브데이트의 함량이 많기 때문이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창작한 것으로서, 본 발명의 목적은 저발연과 고난연 특성을 향상시키면서 유연성이 우수한 케이블재료의 조성물을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 중합도가 1,000 ~ 1,700인 폴리비닐 클로라이드 수지 100 중량부에 대하여, 포스페이트계 가소제 또는 브롬계 가소제를 단독 혹은 혼용한 가소제 40 ~ 80 중량부, 알루미나 트리하이드레이트, 마그네슘 하이드록사이드, 훈타이트 또는 하이드로마그네사이트를 단독 혹은 혼용한 난연제 30 ~ 100 중량부, 암모늄 옥타몰리브데이트 5 ~ 20 중량부, 아연-몰리브덴산염 복합체 5 ~ 20, 붕산아연 1 ~ 10 중량부 및 산화안티몬(Ⅲ)(antimony(Ⅲ) oxide; Sb2O3) 1 ~ 10 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 저발연 고난연 재료조성물에 의하여 달성된다.
즉, 본 발명에서는 저발연, 고난연 특성을 향상시키면서 유연성이 우수한 재료를 얻기 위해 포스페이트계 가소제 또는 브롬계 가소제를 단독 혹은 병용하여 사용하였다.
또한, 본 발명에서는 암모늄 옥타몰리브데이트와 알루미나 트리-하이드레이트에 스모크 억제 보조제인 아연-몰리브덴산염 복합체(zinc-molybdate complex)를 도입하여 상기 암모늄 옥타몰리브데이트와 알루미나 트리-하이드레이트의 함량을 줄임으로써 유연성이 향상된 고난연 저발연 재료를 개발하였다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 이하의 발명의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 분명해질 것이다.
이하 본 발명에 따른 고난연 저발연 재료조성물의 구성에 대하여 설명하기로 한다.
상기 고난연 저발연 재료조성물은 폴리비닐 클로라이드 수지 100 중량부에 대하여, 포스페이트계 가소제 또는 브롬계 가소제를 단독 혹은 혼용한 가소제 40 ~ 80 중량부, 알루미나 트리하이드레이트, 마그네슘 하이드록사이드, 훈타이트 또는 하이드로마그네사이트를 단독 혹은 혼용한 난연제 30 ~ 100 중량부, 암모늄 옥타몰리브데이트 5 ~ 20 중량부, 아연-몰리브덴산염 복합체 5 ~ 20, 붕산아연 1 ~ 10 중량부 및 산화안티몬(Ⅲ)(antimony(Ⅲ) oxide; Sb2O3) 1 ~ 10 중량부로 구성된다.
상기 폴리비닐 클로라이드 수지로는 중합도 1000 ~ 1700인 수지를 단독 또는 혼용하여 사용하였다.
난연제는 알루미나 트리하이드레이트(alumina tri-hydrate; ATH), 마그네슘 하이드록사이드(magnesium hydroxide), 훈타이트(huntite) 또는 하이드로마그네사이트(hydromagnesite) 등을 단독 혹은 혼용하여 사용하였으며, 그 양은 상기 폴리비닐 클로라이드 수지 100 중량부에 대하여 30 ~ 100 중량부를 적용하였는 바, 상기 난연제를 30 중량부 이하로 사용할 경우 난연성과 저발연성이 저하되며, 100 중량부 이상으로 사용할 경우 유연성이 저하된다.
스모크 억제제인 상기 암모늄 옥타몰리브데이트(ammonium octamolybdate; AOM)는 상기 수지 100 중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부를 적용하였는 바, 이를 5 중량부 이하로 사용할 경우 저발연성이 저하되며, 20 중량부 이상으로 사용할 경우 유연성이 저하된다.
스모크 억제보조제인 아연-몰리브덴산염 복합체(zinc-molybdate complex)는 상기 수지 100 중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부를 적용하였는 바, 이를 5 중량부 이하로 사용할 경우 저발연성이 저하되며, 20 중량부 이상으로 사용할 경우 유연성이 저하된다.
또한, 난연성을 향상시키기 위해서 붕산아연(zinc borate) 1 ~ 10 중량부와 산화안티몬(Ⅲ)(antimony(Ⅲ) oxide; Sb2O3)1 ~ 10 중량부를 사용하였다.
표 1에서는 본 발명에 따른 고난연 저발연 재료조성물의 배합에 관한 실시예를 비교예와 대비하여 나타내었으며, 표 2에서는 상기 고난연 저발연 재료조성물의 물성평가 결과를 비교예와 대비하여 나타내었다.
구 성 물 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 실시예 1 |
폴리비닐 클로라이드(poly vinyl chloride; PVC) | 100 | 100 | 100 | 100 |
알루미나 트리하이드레이트(alumina tri-hydrate) | 20 | 50 | 150 | 70 |
암모늄 옥타몰리브데이트(ammonium octamolybdate) | - | 10 | 30 | 10 |
아연-몰리브덴산염 복합체(zinc-molybdate complex) | - | - | - | 7 |
산화안티몬(Ⅲ)(antimony(Ⅲ) oxide; Sb2O3) | 3 | 3 | 3 | 3 |
붕산아연(zinc borate) | 6 | 6 | 6 | 6 |
포스페이트계 가소제 | 50 | 30 | 30 | 30 |
브롬계 가소제 | - | 20 | 20 | 20 |
파라핀 왁스(paraffin wax) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
페놀계 산화방지제 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
TLS* | 7 | 7 | 7 | 7 |
* TLS : 안정제(제조회사 : 송원)
물 성 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 실시예 1 |
shore A 경도 | 87 | 81 | 96 | 84 |
plenum 테스트(연기밀도) | 불합격 | 합격 | 합격 | 합격 |
plenum 테스트(flame 길이) | 불합격 | 합격 | 합격 | 합격 |
케이블의 유연성 | 좋음 | 좋음 | 나쁨 | 좋음 |
표 2에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 고난연 저발연 재료조성물은 프레넘(plenum) 테스트에 따른 난연 및 스모크 특성에서 합격하였으며, shore A 경도는 84 수준이므로 종래의 케이블 조성물에 비하여 유연성이 우수함을 알 수 있다.
상기 언급한 바와 같이 본 발명에 따른 고난연 저발연 재료조성물에 의하면, 저발연과 고난연 특성을 유지하면서도 동시에 유연성이 우수한 효과가 있다. 그러므로, 케이블이나 전선의 포설 작업시 권취된 상태에서 쉽게 풀려 원활한 포설 작업이 가능하며 압출성형시 고속작업이 가능한 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.
Claims (1)
- 중합도가 1,000 ~ 1,700인 폴리비닐 클로라이드 수지 100 중량부에 대하여, 포스페이트계 가소제 또는 브롬계 가소제를 단독 혹은 혼용한 가소제 40 ~ 80 중량부, 난연제로서 알루미나 트리하이드레이트, 마그네슘 하이드록사이드, 훈타이트 또는 하이드로마그네사이트를 단독 혹은 혼용한 난연제 30 ~ 100 중량부, 암모늄 옥타몰리브데이트 5 ~ 20 중량부, 아연-몰리브덴산염 복합체 5 ~ 20, 붕산아연 1 ~ 10 중량부 및 산화안티몬(Ⅲ)(antimony(Ⅲ) oxide; Sb2O3) 1 ~ 10 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 저발연 고난연 재료조성물.
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