KR20030038484A - Stacked-type multi-flow heat exchangers - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 차량용 공기 조화기 내에 사용되기 위한 적층형 복류식 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a stacked double flow type heat exchanger for use in a vehicle air conditioner.
교대로 적층된 복수의 열전달 튜브와 복수의 핀을 포함하는 차량용 공기 조화기 내에 사용되기 위한 적층형 복류식 열교환기는 본 발명이 속하는 기술분야에서 공지되어 있다. 이러한 공지된 적층형 복류식 열교환기는 차량용 공기 조화기 내에서 증발기로 사용될 수도 있다. 차량용 공기 조화기 분야에서는 그 설치시 설치 공간을 감소시킬 필요성이 대두되었다. 그러므로, 증발기의 깊이 치수, 즉 공기의 통과 방향의 치수를 얇게 하고, 증발기의 설치 공간을 감소시키기 위해 증발기의 일 측면 상에 유입 또는 배출하는 냉매용 연결부를 제공하는 것이 바람직하다. 더욱이 증발기를 통과하는 공기의 온도를 동일하게 하는 것이 고성능의 공기 조화기를 제조하는데 바람직하다.Stacked double flow heat exchangers for use in a vehicle air conditioner comprising a plurality of heat transfer tubes and a plurality of fins alternately stacked are known in the art. Such known stacked double flow heat exchangers may also be used as evaporators in a vehicle air conditioner. In the field of automotive air conditioners, there is a need to reduce the installation space in its installation. Therefore, it is desirable to provide a connection for a refrigerant that flows in or out on one side of the evaporator in order to reduce the depth dimension of the evaporator, that is, the dimension of the passage direction of air, and reduce the installation space of the evaporator. Furthermore, equalizing the temperature of the air passing through the evaporator is desirable to produce a high performance air conditioner.
그러므로, 증발기의 깊이 치수를 얇게 하고 증발기의 설치 공간을 감소시키기 위해, 열증발기가 일본 실용신안(미심사청구) 공개 번호 제 H7-12778호(도 9 참조), 및 일본 특허 공개 번호 제 H9-17850호(도 10 참조)에 개시되어 있다.Therefore, in order to reduce the depth dimension of the evaporator and reduce the installation space of the evaporator, the thermal evaporator is disclosed in Japanese Utility Model (Unexamined) Publication No. H7-12778 (see Fig. 9), and Japanese Patent Publication No. H9- 17850 (see FIG. 10).
도 9에 도시된 것처럼, 열교환기(100)는 상부 탱크(102)와 하부 탱크(103)를 갖는다. 상부 탱크(102)와 하부 탱크(103)는 튜브 그룹(101)에 의해 연통된다. 상부 탱크(103)는 유동 방향(A')과 관련하여 각각 상류 탱크(104)와 하류 탱크(105)를 포함한다. 상류 탱크(104)는 분할 플레이트(106)에 의해 챔버(107, 108)로 분리된 내부 공간을 갖는다. 유사하게, 하류 탱크(105)는 분할 플레이트(109)에 의해 챔버(110, 111)로 분리된 내부 공간을 갖는다. 상류 탱크(104)의 챔버(108)와 하류 탱크(105)의 챔버(111)는 연통 경로(112)에 의해 연통된다. 하부 탱크(103)는 공기 유동 방향(A')과 관련하여 각각 상류 탱크(113)와 하류 탱크(114)를 포함한다.As shown in FIG. 9, the heat exchanger 100 has an upper tank 102 and a lower tank 103. The upper tank 102 and the lower tank 103 are communicated by the tube group 101. The upper tank 103 comprises an upstream tank 104 and a downstream tank 105 in relation to the flow direction A ', respectively. The upstream tank 104 has an interior space separated by the divider plate 106 into the chambers 107, 108. Similarly, the downstream tank 105 has an interior space separated by the divider plate 109 into the chambers 110, 111. The chamber 108 of the upstream tank 104 and the chamber 111 of the downstream tank 105 are communicated by a communication path 112. The lower tank 103 comprises an upstream tank 113 and a downstream tank 114, respectively, with respect to the air flow direction A '.
열교환기(100)에서, 상류 탱크(104)의 챔버에 제공된 유체 입구부(115)를 통해 유입된 열교환 매체는 도 9에 도시된 것처럼 열교환기(100)를 통과하고, 하류 탱크(105)의 챔버(110)에 제공된 유체 출구부(116)로부터 배출된다.In the heat exchanger 100, the heat exchange medium introduced through the fluid inlet 115 provided in the chamber of the upstream tank 104 passes through the heat exchanger 100 as shown in FIG. 9, and the downstream of the downstream tank 105. It is discharged from the fluid outlet 116 provided in the chamber 110.
게다가, 도 10에 도시된 것처럼, 열교환기(117)는 상부 탱크(118)와 하부 탱크(119)를 갖는다. 상부 탱크(118)와 하부 탱크(119)는 5 개의 튜브(120) 그룹에의해 연통된다. 상부 탱크(118)는 공기 유동 방향(A″)과 관련하여 각각 상류 탱크(121)와 하류 탱크(122)를 포함한다. 상류 탱크(121)는 분할 플레이트(123)에 의해 챔버(124, 125)로 분리된 내부 공간을 갖는다. 더욱이, 하부 탱크(119)는 상류 탱크(126)와 하류 탱크(127)를 포함한다. 하류 탱크(127)는 분할 플레이트(128)에 의해 챔버(129, 130)로 분리된 내부 공간을 갖는다. 상류 탱크(121)의 챔버(125)와 하류 탱크(127)의 챔버(130)는 연통 경로(131)에 의해 연통된다.In addition, as shown in FIG. 10, the heat exchanger 117 has an upper tank 118 and a lower tank 119. Upper tank 118 and lower tank 119 are communicated by a group of five tubes 120. The upper tank 118 includes an upstream tank 121 and a downstream tank 122, respectively, with respect to the air flow direction A ″. The upstream tank 121 has an inner space separated into the chambers 124 and 125 by the split plate 123. Moreover, the lower tank 119 includes an upstream tank 126 and a downstream tank 127. The downstream tank 127 has an interior space separated by the partition plate 128 into the chambers 129, 130. The chamber 125 of the upstream tank 121 and the chamber 130 of the downstream tank 127 are communicated by the communication path 131.
열교환기(117)에서, 하류 탱크(127)의 챔버(129)에 제공된 유체 입구부(132)를 통해 유입된 열교환 매체는 도 10에 도시된 것처럼 열교환기(117)를 통과하고, 상류 탱크(121)의 챔버(124)에 제공된 유체 출구부(133)로부터 배출된다. 열교환기(117)에서, 적층된 튜브(120) 그룹 방향으로 연장된 연통 경로(131)와, 유체 입구부(132) 및 유체 출구부(133)가 열교환기(117)의 일 측면에 제공되어, 열교환기(117)의 설치 공간이 감소된다. 더욱이, 열교환기(117)는 기상-액상 냉매의 관성력으로 인해 기상 냉매를 용이하게 유입하는 튜브(120) 그룹의 일부와 공기 유동 방향(A″)에서 액상 냉매를 용이하게 유입하는 튜브(120) 그룹의 다른 일부가 겹치지 않는 구조를 갖는다. 그러므로, 열교환기(117)를 통과하는 공기 온도는 전체 튜브(120) 그룹에서 동일하게 된다.In the heat exchanger 117, the heat exchange medium introduced through the fluid inlet 132 provided in the chamber 129 of the downstream tank 127 passes through the heat exchanger 117 as shown in FIG. 10, and the upstream tank ( It is discharged from the fluid outlet 133 provided in the chamber 124 of 121. In the heat exchanger 117, a communication path 131 extending in the direction of the group of stacked tubes 120, and a fluid inlet 132 and a fluid outlet 133 are provided on one side of the heat exchanger 117. , The installation space of the heat exchanger 117 is reduced. Further, the heat exchanger 117 is a part of the group of tubes 120 which easily enters the gaseous refrigerant due to the inertial force of the gaseous-liquid refrigerant and the tube 120 which easily enters the liquid refrigerant in the air flow direction A ″. The other part of the group has a structure that does not overlap. Therefore, the air temperature passing through the heat exchanger 117 becomes the same in the entire tube 120 group.
그럼에도 불구하고, 얇은 형체를 달성할 필요, 즉 열교환기의 깊이 치수(예를 들어, 깊이 치수를 40㎜ 이하로 감소)를 감소시킬 필요가 있다.Nevertheless, it is necessary to achieve a thin shape, ie to reduce the depth dimension of the heat exchanger (for example, to reduce the depth dimension to 40 mm or less).
그러나, 4 개의 냉매 유동 경로를 갖는 도 9에 도시된 열교환기(100) 또는도 10에 도시된 열교환기(117)의 깊이 치수가 즉시 감소된다면, 문제가 발생할 수도 있다. 열교환기(100) 또는 열교환기(117)의 깊이 치수가 감소된다면, 각각의 튜브의 유동 경로의 횡단면적이 또한 감소되고, 냉매의 압력 손실은 증가한다. 결과적으로, 순환하는 냉매의 양이 감소되거나 열교환기(100) 또는 열교환기(117)로의 유입시에 냉매의 온도가 증가할 수도 있으며, 열교환기의 성능이 감소될 수도 있다. 반면, 분할 플레이트 중 하나가 열교환기(100) 또는 열교환기(117)로부터 제거되고 냉매 유동 경로가 압력 손실을 방지하도록 감소된다면, 열교환기(100) 또는 열교환기(117)를 통과하는 공기 온도는 동일하게 되지 않을 수도 있다. 예를 들어, 도 9를 참조하면, 분할 플레이트(109)가 제거되면, 연통 경로(112)로부터 유동하는 냉매는 모든 튜브로 동일하게 유동해야 한다. 그럼에도 불구하고, 탱크의 폭 방향으로의 냉매 유동 경로는 동일하게 연장되고, 모든 튜브로의 냉매의 유동은 기상 냉매의 관성력과 액상 냉매의 관성력의 차이로 인해 곤란하게 된다.However, if the depth dimension of the heat exchanger 100 shown in FIG. 9 or the heat exchanger 117 shown in FIG. 10 with four refrigerant flow paths is immediately reduced, problems may arise. If the depth dimension of the heat exchanger 100 or the heat exchanger 117 is reduced, the cross sectional area of the flow path of each tube is also reduced, and the pressure loss of the refrigerant increases. As a result, the amount of circulating coolant may be reduced or the temperature of the coolant may increase upon inflow into the heat exchanger 100 or the heat exchanger 117, and the performance of the heat exchanger may be reduced. On the other hand, if one of the split plates is removed from heat exchanger 100 or heat exchanger 117 and the refrigerant flow path is reduced to prevent pressure loss, then the air temperature through heat exchanger 100 or heat exchanger 117 is It may not be the same. For example, referring to FIG. 9, when the splitter plate 109 is removed, the refrigerant flowing from the communication path 112 should flow equally to all tubes. Nevertheless, the coolant flow path in the width direction of the tank is equally extended, and the flow of the coolant to all the tubes becomes difficult due to the difference between the inertial force of the gaseous refrigerant and the inertial force of the liquid phase refrigerant.
게다가, 도 9에 도시된 열교환기(100) 또는 도 10에 도시된 열교환기(117)는 냉매 유동 경로를 따라 보다 작은 횡단면적을 갖는 연통 경로를 포함하고, 냉매는 연통 경로에 집중된다. 그러므로, 압력 손실이 발생하기 쉽다. 더욱이, 연통 경로는 열교환에 도움을 주지 않는다. 더욱이, 도 10에 도시된 열교환기(117)의 연통 경로(131)는 폭 방향으로 연장된다. 그러므로, 열교환 매체를 폭 방향에서 유입 또는 배출시키는 측면 탱크를 갖는 열교환기에서, 열교환기의 폭 방향의 치수는 증가할 수도 있다.In addition, the heat exchanger 100 shown in FIG. 9 or the heat exchanger 117 shown in FIG. 10 includes a communication path having a smaller cross-sectional area along the refrigerant flow path, and the refrigerant is concentrated in the communication path. Therefore, pressure loss is likely to occur. Moreover, the communication path does not aid in heat exchange. Moreover, the communication path 131 of the heat exchanger 117 shown in FIG. 10 extends in the width direction. Therefore, in the heat exchanger having the side tank for introducing or discharging the heat exchange medium in the width direction, the dimension in the width direction of the heat exchanger may increase.
그러므로, 본 발명이 속하는 기술분야의 이러한 단점을 극복하는 차량용 공기 조화기에 사용되는 적층형 복류식 열교환기가 필요하다. 본 발명의 목적은 적층형 복류식 열교환기에서 냉매의 압력 손실을 방지하고, 열교환기를 통과하는 공기 온도를 동일하게 하며, 감소된 치수, 특히 열교환기의 형체를 박형화하고자 하는 것이다.Therefore, there is a need for a stacked double flow heat exchanger for use in a vehicle air conditioner that overcomes these shortcomings in the art. It is an object of the present invention to prevent the pressure loss of the refrigerant in a stacked double flow type heat exchanger, to equalize the air temperature through the heat exchanger, and to reduce the reduced dimensions, in particular the shape of the heat exchanger.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 적층형 복류식 열교환기의 사시도.1 is a perspective view of a stacked double flow type heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 적층형 복류식 열교환기의 정면도.FIG. 2 is a front view of the stacked double flow type heat exchanger shown in FIG. 1. FIG.
도 3은 도 1에 도시된 적층형 복류식 열교환기의 상면도.3 is a top view of the stacked double flow type heat exchanger shown in FIG.
도 4는 한 쌍이 도 1에 도시된 적층형 복류식 열교환기의 제 1 열교환부와 제 3 열교환부용 열전달 튜브를 형성하는 제 1 튜브 플레이트의 평면도.4 is a plan view of a first tube plate in which a pair forms heat transfer tubes for a first heat exchange part and a third heat exchange part of the stacked double flow type heat exchanger shown in FIG. 1;
도 5는 한 쌍이 도 1에 도시된 적층형 복류식 열교환기의 제 2 열교환부용 열전달 튜브를 형성하는 제 2 튜브 플레이트의 평면도.FIG. 5 is a plan view of a second tube plate in which a pair forms a heat transfer tube for a second heat exchanger of the stacked double flow type heat exchanger shown in FIG. 1; FIG.
도 6은 도 1에 도시된 적층형 복류식 열교환기 내에서 열교환 매체의 유동을 도시하는 사시도.FIG. 6 is a perspective view showing the flow of the heat exchange medium in the stacked double flow heat exchanger shown in FIG. 1. FIG.
도 7은 도 1에 도시된 적층형 복류식 열교환기의 측면도.7 is a side view of the stacked double flow type heat exchanger shown in FIG.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 도 6에 대응하는 적층형 복류식 열교환기 내에서 열교환기 매체의 유동을 도시하는 사시도.8 is a perspective view showing the flow of the heat exchanger medium in the stacked double flow type heat exchanger corresponding to FIG. 6 according to the second embodiment of the present invention.
도 9는 공지된 적층형 복류식 열교환기 내에서 열교환 매체의 유동을 도시하는 사시도.9 is a perspective view illustrating the flow of heat exchange medium in a known stacked double flow heat exchanger;
도 10은 또다른 공지된 적층형 복류식 열교환기 내에서 열교환 매체의 유동을 도시하는 사시도.FIG. 10 is a perspective view illustrating the flow of heat exchange medium in another known stacked double flow heat exchanger. FIG.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
1 : 열교환기 1a : 열교환기 코어1: heat exchanger 1a: heat exchanger core
2 : 열전달 튜브 3 : 핀2: heat transfer tube 3: fin
4 : 측면 탱크 5 : 단부 플레이트4: side tank 5: end plate
6 : 튜브 그룹 31 : 상부 탱크6 tube group 31 upper tank
32 : 하부 탱크 43 : 플랜지32: lower tank 43: flange
44 : 열교환 매체 입구 포트 45 : 열교환 매체 출구 포트44: heat exchange medium inlet port 45: heat exchange medium outlet port
46 : 제 1 열교환부 47 : 제 2 열교환부46: first heat exchanger 47: second heat exchanger
48 : 제 3 열교환부48: third heat exchanger
본 발명에 따라, 제 1 탱크와 제 2 탱크 사이에서 연통하는 튜브 그룹을 갖는 열교환기가 제공되는데, 상기 열교환기는,According to the invention, there is provided a heat exchanger having a group of tubes communicating between a first tank and a second tank, the heat exchanger comprising:
상기 열교환기를 통과하는 공기의 하류측에 배치되고 열교환 매체의 제 1 루트를 형성하는 제 1 튜브 그룹을 갖는 제 1 열교환부,A first heat exchanger having a first group of tubes disposed downstream of the air passing through the heat exchanger and forming a first route of heat exchange medium,
상기 열교환기를 통과하는 공기의 상류측 및 상기 제 1 열교환부의 후방에 배치되고, 상기 열교환 매체의 제 2 루트를 형성하는 제 2 튜브 그룹을 갖는 제 2 열교환부, 및A second heat exchanger disposed upstream of the air passing through the heat exchanger and behind the first heat exchanger and having a second tube group forming a second route of the heat exchange medium, and
상기 열교환기를 통과하는 공기의 상류측과 하류측 모두에 배치되고 상기 제 1 열교환부 및 상기 제 2 열교환부에 인접하게 배치되고, 상기 열교환 매체의 제 3 루트를 형성하는 제 3 튜브 그룹을 갖는 제 3 열교환부를 포함한다.A third tube group disposed on both upstream and downstream sides of the air passing through the heat exchanger and adjacent to the first heat exchange part and the second heat exchange part and having a third tube group forming a third route of the heat exchange medium; 3 includes a heat exchanger.
또한 본 발명에 따라 제 1 탱크 및 제 2 탱크 사이에서 연통하는 튜브 그룹을 갖는 열교환기가 제공되며, 상기 열교환기는,According to the invention there is also provided a heat exchanger having a group of tubes communicating between a first tank and a second tank, the heat exchanger,
상기 열교환기를 통과하는 공기의 하류측에 배치되고 열교환 매체의 제 1 루트를 형성하는 제 1 튜브 그룹을 갖는 제 1 열교환부,A first heat exchanger having a first group of tubes disposed downstream of the air passing through the heat exchanger and forming a first route of heat exchange medium,
상기 열교환기를 통과하는 공기의 하류측에 배치되고 상기 제 1 열교환부에 인접하게 배치되며, 상기 열교환 매체의 제 2 루트를 형성하는 제 2 튜브 그룹을 갖는 제 2 열교환부,A second heat exchanger disposed downstream of the air passing through the heat exchanger and adjacent to the first heat exchanger and having a second group of tubes forming a second route of the heat exchange medium,
상기 열교환기를 통과하는 공기의 상기 상류측과 하류측 모두에 배치되고 그리고 상기 제 1 열교환부 및 상기 제 2 열교환부에 인접하게 배치되고, 상기 열교환 매체의 제 3 루트를 형성하는 제 3 튜브 그룹을 갖는 제 3 열교환부,A third group of tubes disposed on both the upstream and downstream sides of the air passing through the heat exchanger and adjacent to the first and second heat exchangers and forming a third route of the heat exchange medium; Having a third heat exchanger,
상기 열교환기를 통과하는 공기의 상류측 및 상기 제 2 열교환부의 후방에 배치되고, 상기 열교환 매체의 제 4 루트를 형성하는 제 4 튜브 그룹을 갖는 제 4 열교환부, 및A fourth heat exchanger disposed upstream of the air passing through the heat exchanger and behind the second heat exchanger and having a fourth tube group forming a fourth route of the heat exchange medium, and
상기 열교환기를 통과하는 공기의 상류측 및 상기 제 1 열교환부의 후방에 배치되고, 상기 열교환 매체의 제 5 루트를 형성하는 제 5 튜브 그룹을 갖는 제 5 열교환부를 포함한다.And a fifth heat exchanger disposed upstream of the air passing through the heat exchanger and behind the first heat exchanger, and having a fifth tube group forming a fifth route of the heat exchange medium.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 보다 용이하게 이해될 것이다.The invention will be more readily understood with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 적층형 복류식 열교환기가 설명된다. 도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼, 적층형 복류식 열교환기(1)는 교대로 적층된 복수의 핀(3)과 복수의 열전달 튜브(2)를 포함한다. 적층된 열전달 튜브(2)와 핀(3)은 열교환기 코어(1a)를 형성한다. 측면 탱크(4)가 열교환기 코어(1a)의 일 측면 상에 제공되고 단부 플레이트(5)가 열교환기 코어(1a)의 다른 측면 상에 제공된다.1 to 7, a stacked double flow type heat exchanger according to a first embodiment of the present invention is described. As shown in FIGS. 1 to 3, the stacked double flow type heat exchanger 1 includes a plurality of fins 3 and a plurality of heat transfer tubes 2 which are alternately stacked. The stacked heat transfer tubes 2 and fins 3 form a heat exchanger core 1a. A side tank 4 is provided on one side of the heat exchanger core 1a and an end plate 5 is provided on the other side of the heat exchanger core 1a.
복수의 열전달 튜브(2)로 구성된 튜브 그룹(6)은 제 1 튜브 그룹(7)과 제 2튜브 그룹(8)을 포함한다. 제 1 튜브 그룹(7)은 복수의 열전달 튜브(2)에 의해 적층되고, 각각의 열전달 튜브(2)는 서로 연결된 한 쌍의 튜브 플레이트(9)에 의해 형성된다. 도 4에 도시된 것처럼, 튜브 플레이트(9)는 종방향에서 오목부(10, 11)를 갖는다. 오목부(10, 11)는 벽(12)에 의해 분할(partition)된다. 중공형 돌출부(13, 14, 15 및 16)는 튜브 플레이트(9)의 각각의 코너부에 형성된다. 한 쌍의 튜브 플레이트(9)를 연결시킴으로써, 도 6에 도시된 것처럼 한 쌍의 냉매 유동 루트(17, 18)가 열전달 튜브(2) 내에 형성된다. 게다가, 도 4를 다시 참조하면, 냉매 유동 루트(17, 18)를 향해 돌출하는 많은 돌기부(19)가 튜브 플레이트(9)의 오목부(10, 11) 상에 형성된다. 한 쌍의 튜브 플레이트(9)가 연결될 때, 돌기부(19)는 서로 접하게 된다. 많은 돌기부(19)는 열교환 성능을 증가시키고 냉매의 압력에 대한 저항을 상승시킨다. 본 발명에 따른 상기 실시예에서, 한 쌍의 튜브 플레이트(9)는 연결되고, 교대로 적층된다. 결과적으로, 튜브 그룹(7), 제 1 상류 탱크(33), 제 1 하류 탱크(34), 제 2 상류 탱크(37), 및 제 2 하류 탱크(38)가 형성된다. 더욱이, 상기 실시예에서, 물결 모양의 횡단면을 갖는 내측 핀이 돌기부(19) 대신에 냉매 유동 루트(17, 18) 내에 제공될 수도 있다.The tube group 6 consisting of a plurality of heat transfer tubes 2 comprises a first tube group 7 and a second tube group 8. The first tube group 7 is laminated by a plurality of heat transfer tubes 2, and each heat transfer tube 2 is formed by a pair of tube plates 9 connected to each other. As shown in FIG. 4, the tube plate 9 has recesses 10, 11 in the longitudinal direction. The recesses 10, 11 are partitioned by the wall 12. The hollow projections 13, 14, 15 and 16 are formed in the respective corner portions of the tube plate 9. By connecting the pair of tube plates 9, a pair of refrigerant flow paths 17, 18 are formed in the heat transfer tube 2 as shown in FIG. 6. In addition, referring again to FIG. 4, a number of protrusions 19 protruding toward the refrigerant flow paths 17, 18 are formed on the recesses 10, 11 of the tube plate 9. When the pair of tube plates 9 are connected, the projections 19 come into contact with each other. Many of the protrusions 19 increase the heat exchange performance and increase the resistance to the pressure of the refrigerant. In this embodiment according to the invention, the pair of tube plates 9 are connected and stacked alternately. As a result, the tube group 7, the first upstream tank 33, the first downstream tank 34, the second upstream tank 37, and the second downstream tank 38 are formed. Moreover, in this embodiment, an inner fin having a wavy cross section may be provided in the coolant flow routes 17 and 18 instead of the projection 19.
제 2 튜브 그룹(8)은 복수의 열전달 튜브(2)에 의해 적층되고, 각각의 열전달 튜브(2)는 서로 연결된 한 쌍의 튜브 플레이트(20)에 의해 형성된다. 도 5에 도시된 것처럼, 튜브 플레이트(20)는 종방향에서 오목부(21, 22)를 갖는다. 오목부(21, 22)는 벽(23)에 의해 분할된다. 중공형 돌출부(24, 25, 26 및 27)는 튜브 플레이트(20)의 각각의 코너부에 형성된다. 중공형 돌출부(24, 26), 및 중공형 돌출부(25, 27)는 각각 서로 연통한다. 한 쌍의 튜브 플레이트(20)를 연결시킴으로써, 도 6에 도시된 것처럼 한 쌍의 냉매 유동 루트(28, 29)가 열전달 튜브(2) 내에 형성된다. 그럼에도 불구하고, 중공형 돌출부(24, 26)와 중공형 돌출부(25, 27)는 서로 각각 연통하기 때문에, 열교환 매체는 냉매 유동 루트(28, 29) 내에서 동일한 방향으로 유동한다. 게다가, 도 5를 다시 참조하면, 냉매 유동 루트(28, 29)를 향해 돌출하는 많은 돌기부(30)는 튜브 플레이트(20)의 오목부(21, 22) 상에 형성된다. 한 쌍의 튜브 플레이트(20)가 연결될 때, 돌기부(30)는 서로 접하게 된다. 많은 돌기부(30)는 열교환 성능을 증가시키고 냉매의 압력에 대한 저항을 상승시킬 수도 있다. 본 발명에 따른 상기 실시예에서, 한 쌍의 튜브 플레이트(20)는 연결되고, 교대로 적층된다. 결과적으로, 제 2 튜브 그룹(8), 상부 연통 탱크(35), 및 하부 연통 탱크(39)가 형성된다. 더욱이, 상기 실시예에서, 물결 모양의 횡단면을 갖는 내측 핀이 돌기부(30) 대신에 냉매 유동 루트(28, 29) 내에 제공될 수도 있다.The second tube group 8 is laminated by a plurality of heat transfer tubes 2, each heat tube 2 being formed by a pair of tube plates 20 connected to each other. As shown in FIG. 5, the tube plate 20 has recesses 21, 22 in the longitudinal direction. The recesses 21, 22 are divided by the wall 23. Hollow protrusions 24, 25, 26 and 27 are formed in each corner of the tube plate 20. The hollow protrusions 24 and 26 and the hollow protrusions 25 and 27 communicate with each other. By connecting the pair of tube plates 20, a pair of refrigerant flow paths 28, 29 are formed in the heat transfer tube 2 as shown in FIG. 6. Nevertheless, since the hollow protrusions 24 and 26 and the hollow protrusions 25 and 27 communicate with each other, the heat exchange medium flows in the same direction in the refrigerant flow paths 28 and 29. In addition, referring again to FIG. 5, a number of protrusions 30 protruding toward the coolant flow routes 28, 29 are formed on the recesses 21, 22 of the tube plate 20. When the pair of tube plates 20 are connected, the projections 30 are in contact with each other. Many protrusions 30 may increase heat exchange performance and increase resistance to pressure of the refrigerant. In this embodiment according to the invention, the pair of tube plates 20 are connected and alternately stacked. As a result, the second tube group 8, the upper communication tank 35, and the lower communication tank 39 are formed. Moreover, in this embodiment, an inner fin having a wavy cross section may be provided in the coolant flow routes 28 and 29 instead of the projection 30.
도 1 내지 도 3, 및 도 6에 도시된 것처럼, 상부 탱크(31)는 튜브 그룹(6)의 상부에 제공되고 하부 탱크(32)는 튜브 그룹(6)의 하부에 제공된다. 본원에서, "상부" 또는 "하부"란 용어는 본 발명을 이해하기 위한 목적으로 설명된다. 그러므로, "상부" 또는 "하부"는 본원에서 반대로 될 수도 있다. 상부 탱크(31)는 제 1 상류 탱크(33), 제 1 하류 탱크(34), 및 상부 연통 탱크(35)를 포함한다. 제 1 상류 탱크(33)와 제 1 하류 탱크(34)는 각각 공기 유동 방향(A)과 관련하여 제공된다. 상부 연통 탱크(35)는 제 1 하류 탱크(34)와 연통한다. 분할 플레이트(36)는제 1 상류 탱크(33)와 상부 연통 탱크(35) 사이에 제공된다.As shown in FIGS. 1-3 and 6, the upper tank 31 is provided at the top of the tube group 6 and the lower tank 32 is provided at the bottom of the tube group 6. As used herein, the terms "top" or "bottom" are described for the purpose of understanding the present invention. Therefore, "top" or "bottom" may be reversed herein. The upper tank 31 includes a first upstream tank 33, a first downstream tank 34, and an upper communication tank 35. The first upstream tank 33 and the first downstream tank 34 are provided with respect to the air flow direction A, respectively. The upper communication tank 35 communicates with the first downstream tank 34. The split plate 36 is provided between the first upstream tank 33 and the upper communication tank 35.
튜브 그룹(6)을 통해 상부 탱크(31)과 연통하는 하부 탱크(32)는 제 2 상류 탱크(37), 제 2 하류 탱크(38), 및 하부 연통 탱크(39)를 포함한다. 제 2 상류 탱크(37)와 제 2 하류 탱크(38)는 각각 공기 유동 방향(A)과 관련하여 제공된다. 하부 연통 탱크(39)는 제 2 상류 탱크(37)와 연통된다. 분할 플레이트(40)는 제 2 하류 탱크(38)와 하부 연통 탱크(39) 사이에 제공된다.The lower tank 32 in communication with the upper tank 31 through the tube group 6 includes a second upstream tank 37, a second downstream tank 38, and a lower communication tank 39. The second upstream tank 37 and the second downstream tank 38 are provided in relation to the air flow direction A, respectively. The lower communication tank 39 is in communication with the second upstream tank 37. The split plate 40 is provided between the second downstream tank 38 and the lower communication tank 39.
열교환 매체 유입 루트(41)와 열교환 매체 배출 루트(42)는 열교환기(1)의 일 측면에 제공된 측면 탱크(4) 내에 형성된다. 유입 루트(41)는 제 2 하류 탱크(38)와 연통된다. 배출 루트(42)는 제 1 상류 탱크(33)와 연통한다. 도 1 및 도 7에 도시된 것처럼, 플랜지(43)가 측면 탱크(4)에 부착되고 팽창 밸브(도시 않음)에 연결된다. 열교환 매체 입구 포트(44)와 열교환 매체 출구 포트(45)가 플랜지(43)에 제공된다.The heat exchange medium inlet route 41 and the heat exchange medium outlet route 42 are formed in a side tank 4 provided on one side of the heat exchanger 1. The inflow route 41 is in communication with the second downstream tank 38. The discharge route 42 communicates with the first upstream tank 33. As shown in FIGS. 1 and 7, a flange 43 is attached to the side tank 4 and connected to an expansion valve (not shown). A heat exchange medium inlet port 44 and a heat exchange medium outlet port 45 are provided on the flange 43.
도 6을 참조하면, 열교환기(1) 내의 열교환 매체 루트가 설명된다. 열교환 매체, 예를 들어 냉매는 입구 포트(44)로부터 유입 루트(41) 내로 유입되고, 제 2 하류 탱크(38)로 유동한다. 연속적으로, 열교환 매체는 제 1 튜브 그룹(7)의 냉매 유동 루트(17)를 통해 제 1 하류 탱크(34) 내로 유동한다. 제 2 하류 탱크(38)와 제 1 하류 탱크(34) 사이의 냉매 유동 루트(17)는 제 1 열교환부(46)를 형성한다. 제 1 하류 탱크(34) 밖으로 유동하는 열교환 매체는 상부 연통 탱크(35)로 유동하고, 제 2 튜브 그룹(8)의 냉매 유동 루트(28, 29)를 통해 하부 연통 탱크(39)로 유동한다. 상부 연통 탱크(35)와 하부 연통 탱크(39) 사이의 냉매 유동 루트(28,29)는 제 2 열교환부(47)를 형성한다. 더욱이, 하부 연통 탱크(39) 밖으로 유동하는 열교환 매체는 제 2 상류 탱크(37)로 유동하고, 제 1 튜브 그룹(7)의 냉매 유동 루트(18)를 통해 제 1 상류 탱크(33)로 유동한다. 제 2 상류 탱크(37)와 제 1 상류 탱크(33) 사이의 냉매 유동 루트(18)는 제 3 열교환부(48)를 형성한다. 제 1 상류 탱크(33) 밖으로 유동하는 열교환 매체는 배출 루트(42)를 통해 배출 포트(45)로부터 배출된다. 특히, 열교환기(1)에서, 제 1 열교환부(46)는 공기 유동 방향(A)의 하류측에 제공되고, 제 3 열교환부(48)는 공기 유동 방향(A)의 상류측에 제공된다. 더욱이, 제 1 열교환부(46)와 제 3 열교환부(48) 사이에서 연통하는 제 2 열교환부(47)는 입구 포트(44)와 출구 포트(45)의 대향 측면에 제공되고 제 1 열교환부(46)와 제 3 열교환부(48)에 인접하게 제공된다.Referring to FIG. 6, the heat exchange medium route in the heat exchanger 1 is described. The heat exchange medium, for example refrigerant, enters the inlet route 41 from the inlet port 44 and flows to the second downstream tank 38. Continuously, the heat exchange medium flows into the first downstream tank 34 through the refrigerant flow route 17 of the first tube group 7. The refrigerant flow route 17 between the second downstream tank 38 and the first downstream tank 34 forms a first heat exchange 46. The heat exchange medium flowing out of the first downstream tank 34 flows into the upper communication tank 35 and flows into the lower communication tank 39 through the refrigerant flow routes 28 and 29 of the second tube group 8. . The refrigerant flow paths 28, 29 between the upper communication tank 35 and the lower communication tank 39 form a second heat exchange portion 47. Moreover, the heat exchange medium flowing out of the lower communication tank 39 flows to the second upstream tank 37 and through the refrigerant flow route 18 of the first tube group 7 to the first upstream tank 33. do. The refrigerant flow route 18 between the second upstream tank 37 and the first upstream tank 33 forms a third heat exchange portion 48. The heat exchange medium flowing out of the first upstream tank 33 exits the discharge port 45 via the discharge route 42. In particular, in the heat exchanger 1, the first heat exchanger 46 is provided downstream of the air flow direction A, and the third heat exchanger 48 is provided upstream of the air flow direction A. . Furthermore, a second heat exchanger 47 communicating between the first heat exchanger 46 and the third heat exchanger 48 is provided on opposite sides of the inlet port 44 and the outlet port 45 and the first heat exchanger It is provided adjacent to the 46 and the third heat exchanger (48).
본 발명에 따른 제 1 실시예에서, 공기 유동 방향(A)의 하류측에 제공된 냉매 유동 루트(17)가 제 1 열교환부(46)를 형성하고, 공기 유동 방향(A)의 상류측에 제공된 냉매 유동 루트(18)가 제 3 열교환부(48)를 형성한다. 더욱이, 냉매 유동 루트(28, 29)는 제 2 열교환부(47)를 형성한다. 상기 실시예에서, 열교환기(1)가 얇은 형체로 제공되더라도, 세 개이상의 열교환부가 제공된다. 그러므로, 하나의 열교환부 당 냉매 루트의 횡단면적이 보장되고, 종방향에서 각각의 탱크 내의 냉매 루트의 길이가 감소된다. 결과적으로, 열교환기(1)로 유동하는 열교환 매체의 압력 손실이 감소 또는 제거될 수도 있으며, 각각의 열교환부를 형성하는 각각의 튜브 사이에서 열교환 매체의 온도차가 감소 또는 제거될 수도 있다. 게다가, 열교환기(1)에서, 제 2 열교환부(47)는 공기 유동 방향(A)의 상류측에 있는 제 3 열교환부(48)와 공기 유동 방향(A)의 하류측에 있는 제 1 열교환부(46) 사이에서 연통부로서 작용한다. 결과적으로, 연통부인 제 2 열교환부(47)에서의 압력 손실이 감소되고, 열교환기(1)의 폭 방향 치수가 열교환 성능을 감소시키지 않고 감소될 수도 있다.In the first embodiment according to the present invention, the refrigerant flow route 17 provided downstream of the air flow direction A forms the first heat exchange part 46 and is provided upstream of the air flow direction A. A refrigerant flow route 18 forms the third heat exchanger 48. In addition, the refrigerant flow paths 28, 29 form a second heat exchange portion 47. In this embodiment, even if the heat exchanger 1 is provided in a thin form, three or more heat exchangers are provided. Therefore, the cross sectional area of the refrigerant route per one heat exchange portion is ensured, and the length of the refrigerant route in each tank in the longitudinal direction is reduced. As a result, the pressure loss of the heat exchange medium flowing to the heat exchanger 1 may be reduced or eliminated, and the temperature difference of the heat exchange medium may be reduced or eliminated between each tube forming each heat exchange portion. In addition, in the heat exchanger 1, the second heat exchange part 47 is a first heat exchanger on the downstream side of the air flow direction A and a third heat exchanger 48 on the upstream side of the air flow direction A. FIG. It acts as a communication part between the parts 46. As a result, the pressure loss in the second heat exchange part 47, which is the communicating portion, is reduced, and the widthwise dimension of the heat exchanger 1 may be reduced without reducing the heat exchange performance.
게다가, 열교환기(1) 내의 냉매 유동 루트는 제 1 열교환부(46), 제 2 열교환부(47), 및 제 3 열교환부(48)로 형성되고, 상기 순서대로 배열된다. 그러므로, 다른 열교환부로 유동하는 경우와 비교할 때 열교환 매체는 보다 높은 온도로 제 3 열교환부(48)로 유동한다. 그럼에도 불구하고, 보다 낮은 온도의 열교환 매체가 제 1 열교환부(46)로 유동하고 제 1 열교환부(46)는 제 3 열교환부(48)의 후방에서 공기 유동 방향(A)의 하류측에 제공된다. 그러므로, 제 3 열교환부(48)를 통과하는 공기가 충분히 열교환되지 않으면, 공기가 제 1 열교환부(46)를 통과하여, 제 1 열교환부(46)에서 충분히 열교환될 수도 있다. 결과적으로, 열교환기(1)를 통과하는 공기의 온도차 발생이 감소 또는 제거될 수도 있다.In addition, the refrigerant flow route in the heat exchanger 1 is formed of the first heat exchange part 46, the second heat exchange part 47, and the third heat exchange part 48, and are arranged in this order. Therefore, the heat exchange medium flows to the third heat exchange portion 48 at a higher temperature as compared to the case of flow to the other heat exchange portions. Nevertheless, a lower temperature heat exchange medium flows into the first heat exchanger 46 and the first heat exchanger 46 is provided downstream of the air flow direction A behind the third heat exchanger 48. do. Therefore, if the air passing through the third heat exchange part 48 is not sufficiently heat exchanged, the air may pass through the first heat exchange part 46 and may be sufficiently heat exchanged in the first heat exchange part 46. As a result, the occurrence of the temperature difference of the air passing through the heat exchanger 1 may be reduced or eliminated.
더욱이, 열교환기(1)에서, 열교환 매체가 상부 탱크(31)로부터 유입되면, 열교환 매체는 필연적으로 하부 탱크(32)로부터 배출된다. 반대로, 열교환 매체가 하부 탱크(32)로부터 유입되면, 열교환 매체는 상부 탱크(31)로부터 배출된다. 특히, 측면 탱크(4)에서 열교환 매체 유입 루트(41)와 열교환 매체 배출 루트(42)는 수직 위치로 관련되게 배치될 수도 있다. 그러므로, 열교환기(1)가 얇은 형체이면, 측면 탱크(4)에서 유입 루트(41)와 배출 루트(42) 각각의 횡단면적이 충분히 보장되고 측면 탱크(4)에서 열교환 매체의 압력 손실이 감소 또는 제거될 수도 있다.Moreover, in the heat exchanger 1, when the heat exchange medium flows in from the upper tank 31, the heat exchange medium inevitably exits the lower tank 32. In contrast, when the heat exchange medium is introduced from the lower tank 32, the heat exchange medium is discharged from the upper tank 31. In particular, the heat exchange medium inlet route 41 and heat exchange medium outlet route 42 in the side tank 4 may be arranged in relation to the vertical position. Therefore, if the heat exchanger 1 is thin in shape, the cross sectional area of each of the inlet route 41 and the outlet route 42 in the side tank 4 is sufficiently ensured and the pressure loss of the heat exchange medium in the side tank 4 is reduced. Or may be removed.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 적층형 복류식 열교환기(50)가 설명된다. 다음의 설명에서, 도 1 내지 도 7에 도시된 적층형 복류식 열교환기(1)의 동일 부재를 나타내는데 동일한 도면 부호를 사용하였으며, 동일한 부재에 대한 설명은 생략된다. 본 발명의 제 2 실시예를 도시하는 도 8에 도시된 것처럼, 분할 플레이트(51)가 제 1 하류 탱크(34)에 배치되고, 분할 플레이트(52)가 제 2 상류 탱크(37)에 배치된다.Referring to FIG. 8, a stacked double flow type heat exchanger 50 according to a second embodiment of the present invention is described. In the following description, the same reference numerals are used to denote the same members of the multilayered double flow type heat exchanger 1 shown in Figs. 1 to 7, and the description of the same members is omitted. As shown in FIG. 8 showing the second embodiment of the present invention, the dividing plate 51 is arranged in the first downstream tank 34 and the dividing plate 52 is arranged in the second upstream tank 37. .
그러므로, 냉매 유동 루트가 다음과 같이 열교환기(50)에 형성된다. 열교환기(50)에서, 열교환 매체 유입 루트(41)로 유입되는 열교환 매체는 제 2 하류 탱크(38)로 유동하고 제 1 튜브 그룹(7)의 냉매 유동 루트(17a)를 통해 제 1 하류 탱크(34)로 유동한다. 제 2 하류 탱크(38)와 제 1 하류 탱크(34) 사이의 냉매 유동 루트(17a)는 제 1 열교환부(53)를 형성한다. 더욱이, 분할 플레이트(51)가 제 1 하류 탱크(34) 내에 배치되고 상부 연통 탱크(35)와 제 1 하류 탱크(34)를 분할시키기 때문에, 제 1 하류 탱크(34) 밖으로 유동하는 열교환 매체는 냉매 유동 루트(17b)를 통해 제 2 하류 탱크(38)로 유동한다. 제 1 하류 탱크(34)와 제 2 하류 탱크(38) 사이의 냉매 유동 루트(17b)는 제 2 열교환부(54)를 형성한다. 연속적으로, 하부 탱크(32) 밖으로 유동하는 열교환 매체는 하부 연통 탱크(39)로 유동하고 냉매 유동 루트(28, 29)를 통해 상부 연통 탱크(35)로 유동한다. 하부 연통 탱크(39)와 상부 연통 탱크(35) 사이의 냉매 유동 루트(28, 29)는 제 3 열교환부(55)를 형성한다.Therefore, a refrigerant flow route is formed in the heat exchanger 50 as follows. In the heat exchanger 50, the heat exchange medium entering the heat exchange medium inlet route 41 flows to the second downstream tank 38 and through the refrigerant flow route 17a of the first tube group 7 to the first downstream tank. Flow to (34). The refrigerant flow route 17a between the second downstream tank 38 and the first downstream tank 34 forms a first heat exchange 53. Moreover, since the dividing plate 51 is disposed in the first downstream tank 34 and divides the upper communication tank 35 and the first downstream tank 34, the heat exchange medium flowing out of the first downstream tank 34 is It flows through the refrigerant flow route 17b to the second downstream tank 38. The refrigerant flow route 17b between the first downstream tank 34 and the second downstream tank 38 forms a second heat exchange portion 54. Continuously, the heat exchange medium flowing out of the lower tank 32 flows into the lower communication tank 39 and through the refrigerant flow routes 28 and 29 to the upper communication tank 35. The refrigerant flow paths 28, 29 between the lower communication tank 39 and the upper communication tank 35 form a third heat exchange portion 55.
연속적으로, 상부 연통 탱크(35) 밖으로 유동하는 열교환 매체는 분할 플레이트(36)에 의해 분할되는 배출 포트(45)와 입구 포트(44)의 대향 측면에서 제 1 상류 탱크(33) 영역으로 유동하고, 냉매 유동 루트(18a)를 통해 제 2 상류 탱크(37)로 유동한다. 제 1 상류 탱크(33)와 제 2 상류 탱크(37) 사이의 냉매 유동 루트(18a)는 제 4 열교환부(56)를 형성한다. 제 2 상류 탱크(37) 밖으로 유동하는 열교환 매체는 분할 플레이트(36)에 의해 분할되는 출구 포트(45)와 입구 포트(44)의 측면에서 냉매 유동 루트(18b)를 통해 제 1 상류 탱크(33)로 유동한다. 제 2 상류 탱크(37)와 제 1 상류 탱크(33) 사이의 냉매 유동 루트(18b)는 제 5 열교환부(57)를 형성한다. 제 1 상류 탱크(33) 밖으로 유동하는 열교환 매체는 배출 루트(42)를 통해 열교환기(1)로부터 배출된다.Subsequently, the heat exchange medium flowing out of the upper communication tank 35 flows into the region of the first upstream tank 33 on the opposite side of the inlet port 44 and the outlet port 45 divided by the split plate 36. And flows into the second upstream tank 37 through the refrigerant flow route 18a. The refrigerant flow route 18a between the first upstream tank 33 and the second upstream tank 37 forms a fourth heat exchange portion 56. The heat exchange medium flowing out of the second upstream tank 37 passes through the refrigerant flow route 18b on the side of the outlet port 45 and the inlet port 44, which are divided by the split plate 36, and thus the first upstream tank 33. Flow). The refrigerant flow route 18b between the second upstream tank 37 and the first upstream tank 33 forms a fifth heat exchange portion 57. The heat exchange medium flowing out of the first upstream tank 33 is discharged from the heat exchanger 1 via the discharge route 42.
본 발명에 따른 제 2 실시예에서, 제 1 실시예의 기능과 유사하게, 열교환기 내에서 열교환 매체의 압력 손실이 감소 또는 제거될 수도 있으며, 열교환기(1)의 각각의 열교환부를 형성하는 열전달 튜브 사이에서 공기의 온도차가 감소 또는 제거될 수도 있다. 게다가, 보다 높은 온도를 갖는 열교환 매체가 제 4 열교환부(56)와 제 5 열교환부(57)로 유동한다. 그럼에도 불구하고, 보다 낮은 온도를 갖는 열교환 매체는 제 2 열교환부(54)로 유동하고 입구 포트(44)에 상대적으로 인접한 제 1 열교환부(53)는 공기 유동 방향(A)의 하류측에, 즉 제 4 열교환부(56)와 제 5 열교환부(57)의 후방에 제공된다. 결과적으로, 열교환기(1)를 통과하는 공기의 온도차 발생은 억제 또는 제거될 수도 있다.In the second embodiment according to the invention, similar to the function of the first embodiment, the pressure loss of the heat exchange medium in the heat exchanger may be reduced or eliminated, and the heat transfer tubes forming respective heat exchange portions of the heat exchanger 1. The temperature difference between the air may be reduced or eliminated. In addition, a heat exchange medium having a higher temperature flows to the fourth heat exchange part 56 and the fifth heat exchange part 57. Nevertheless, the heat exchange medium having the lower temperature flows to the second heat exchange part 54 and the first heat exchange part 53 adjacent to the inlet port 44 is downstream of the air flow direction A, That is, it is provided behind the fourth heat exchange part 56 and the fifth heat exchange part 57. As a result, the generation of the temperature difference of the air passing through the heat exchanger 1 may be suppressed or eliminated.
전술한 것처럼, 본 발명의 실시예에 따라, 열교환기가 얇은 형체라면, 세 개이상의 열교환부가 제공된다. 그러므로, 하나의 열교환부 당 냉매 루트의 횡단면적이 보장되는 동시에, 각각의 탱크 내에서 종방향으로 냉매 루트의 길이가 감소된다. 결과적으로, 열교환기(1)로 유동하는 열교환 매체의 압력 손실이 감소 또는 제거될 수도 있으며, 각각의 열교환부를 형성하는 각각의 열전달 튜브 사이에서 열교환 매체의 온도차 발생이 감소 또는 제거될 수도 있다.As mentioned above, according to an embodiment of the present invention, if the heat exchanger is thin, three or more heat exchangers are provided. Therefore, the cross sectional area of the refrigerant route per one heat exchanger portion is ensured, while the length of the refrigerant route in the longitudinal direction in each tank is reduced. As a result, the pressure loss of the heat exchange medium flowing to the heat exchanger 1 may be reduced or eliminated, and the occurrence of the temperature difference of the heat exchange medium between each heat transfer tube forming each heat exchange portion may be reduced or eliminated.
그러므로, 본 발명에 의해, 적층형 복류식 열교환기에서 냉매의 압력 손실을 방지하고, 열교환기를 통과하는 공기 온도를 동일하게 하며, 감소된 치수, 특히 열교환기의 박형화를 달성할 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the pressure loss of the refrigerant in the stacked double flow type heat exchanger, to equalize the air temperature passing through the heat exchanger, and to achieve a reduced dimension, in particular a thinning of the heat exchanger.
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